CN113462223A

CN113462223A - 一种负离子腻子粉及其制备方法

Info

Publication number: CN113462223A
Application number: CN202110947179.1A
Authority: CN
Inventors: 陈凯; 王兵
Original assignee: Shaanxi Dingguagua Building Materials Co ltd
Current assignee: Shaanxi Dingguagua Building Materials Co ltd
Priority date: 2021-08-18
Filing date: 2021-08-18
Publication date: 2021-10-01

Abstract

本申请涉及装修材料技术领域，尤其涉及一种负离子腻子粉及其制备方法，所述腻子粉的原料包括：白水泥，碳酸钙，负离子粉，硅藻土，粘接剂，石墨粉，防裂组合物；所述方法包括：获取所述腻子粉的各原料；对所述白水泥、碳酸钙、负离子粉进行第一搅拌，得到第一混合物；对所述硅藻土、石墨和防裂组合物加入水并进行第二搅拌，得到第二混合物；对所述第一混合物和第二混合物进行第三搅拌并加入所述粘接剂，后研磨并干燥，得到腻子粉；通过在白水泥、碳酸钙的基础上，加入可产生负离子的负离子粉，并加入硅藻土充当吸附剂，利用石墨粉作为承载剂和研磨介质，通过三段搅拌过程，从而能够得到粒径均匀的腻子粉。

Description

一种负离子腻子粉及其制备方法

技术领域

本申请涉及装修材料技术领域，尤其涉及一种负离子腻子粉及其制备方法。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对建筑装饰的要求越来越高，一方面要求墙体的外表面美观平整、均匀无裂纹；另一方面要求装饰用料绿色环保、对人体无害。

目前采用的环保无害型的腻子膏以负离子腻子为主，由于负离子膏含有能产生负离子的物质，而负离子具有延缓衰老、促进血液循环和新陈代谢、改善睡眠效果、增强免疫力、清新空气和除臭抗菌的效果。

然而由于负离子的腻子粉中需要足够粒径的负离子物质才能释放负离子，将导致腻子粉中的粒径不均匀，若气候较潮湿，将导致腻子粉形成的墙面出现大规模的脱落，因此如何保证腻子粉粒径均匀是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请提供了一种负离子腻子粉及其制备方法，以解决现有技术中负离子腻子粉难以保持粒径均匀的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种负离子腻子粉，以重量份数计，所述腻子粉的原料包括：白水泥：65～80份，碳酸钙：15～25份，负离子粉：40～55份，硅藻土：15～25份，粘接剂：5～15份，石墨粉：10～15份，防裂组合物：20～30份。

可选的，所述粘接剂包括聚氨酯和硅胶的混合物和/或聚氨酯。

可选的，所述防裂组合物包括质量比为30～40∶50～60∶20～30的杏仁油、木质纤维素和羟丙基纤维素。

可选的，所述负离子粉包括电气石负离子粉。

可选的，所述腻子粉的平均粒径为40μm～60μm。

第二方面，本申请提供了一种负离子腻子粉的制备方法，所述方法包括：

获取所述腻子粉的各原料；

对所述白水泥、碳酸钙、负离子粉进行第一搅拌，得到第一混合物；

对所述硅藻土、石墨和防裂组合物加入水并进行第二搅拌，得到第二混合物；

对所述第一混合物和第二混合物进行第三搅拌并加入所述粘接剂，后研磨并干燥，得到腻子粉；

所述第一搅拌的转速＞所述第三搅拌的转速，所述第二搅拌的转速＞所述第三搅拌的转速；

所述粘接剂的加入次数至少为2次。

可选的，所述第一搅拌的转速为400r/min～500r/min，时间为20min～35min；

所述第二搅拌的转速为350r/min～450r/min，时间为25min～30min

所述第三搅拌的转速为250r/min～300r/min，时间为30min～40min。

可选的，所述粘接剂的加入次数为3次：其中，第一次加入的所述粘接剂包括聚氨酯和硅胶，第一次加入的时机为所述第三搅拌开始时；

第二次加入的所述粘接剂包括聚氨酯，第二次加入的时机为所述第三搅拌开始15min～20min时；

第三次加入的所述粘接剂包括聚氨酯，第三次加入的时机为所述第三搅拌开始25min～35min时。

可选的，所述第一次加入的所述粘接剂还包括质量比为40～50∶60～70的聚氨酯和硅胶。

可选的，所述第二次加入的所述粘接剂的量和所述第三次加入的所述粘接剂的量相同。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请实施例提供的一种负离子腻子粉及其制备方法，通过在现有的白水泥、碳酸钙的腻子粉基础配料的基础上，加入可产生负离子的负离子粉，并加入硅藻土充当吸附剂，将负离子粉、白水泥、碳酸钙吸附并承载，再利用石墨粉作为防裂组合物的承载剂以及在研磨阶段可充当研磨介质，将各物料充分研磨，同时防裂组合物配合粘接剂，将各原料粘接成团，方便后续的研磨的进行，在制备方法中，通过三段搅拌过程，将各原料充分搅拌混合后再研磨，从而能够得到粒径均匀的腻子粉。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种负离子腻子的粉制备方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请一个实施例中，提供一种负离子腻子粉，以重量份数计，所述腻子粉的原料包括：白水泥：65～80份，碳酸钙：15～25份，负离子粉：40～55份，硅藻土：15～25份，粘接剂：5～15份，石墨粉：10～15份，防裂组合物：20～30份。

本申请中，白水泥的重量份数为65～80份的积极效果是足够的白水泥能够形成足够的腻子粉的骨架；当该重量份数取值范围过大，将导致的不利影响是白水泥过多，影响腻子粉的粘接性，导致部分腻子粉的粒径过大，影响腻子粉的粒径均匀，当该重量份数的取值范围过小，将导致的不利影响是白水泥不足，无法形成足够的腻子粉骨架，使其余部分原料无法成型，造成生产浪费。

碳酸钙的重量份数为15～25份的积极效果是碳酸钙作为大颗粒可加速白水泥的扩散速度以及增强腻子粉的骨架强度；当该重量份数取值范围过大，将导致的不利影响是由于碳酸钙为大颗粒物，过多的碳酸钙将导致腻子粉的平均粒径增大，影响腻子粉的粒径均匀，当该重量份数的取值范围过小，将导致的不利影响是碳酸钙的含量不足，导致腻子粉的骨架强度不够，腻子粉之间微粒将被打散而团聚，使腻子粉的平均粒径不均匀。

负离子的重量份数为40～55份的积极效果是负离子粉可产生足量的负离子，当该重量份数的取值范围过大，将导致的不利影响是负离子含量过多，由于负离子大部分由辐射产生，过多的负离子需要大量的辐射，将影响人体健康，当该重量份数的取值范围过小，将导致的不利影响是无法产生足够的负离子。

硅藻土的重量份数为15～25份的积极效果是由于硅藻土具有较强的吸附能力，能将各原料吸附在硅藻土内，从而使各原料间微粒充分混合和反应；当该重量份数的取值范围过大，将导致的不利影响是硅藻土含量过多，使大量的各原料微粒之间形成团聚，从而导致腻子粉的粒径不均匀，当该重量份数的取值范围过小，将导致的不利影响是硅藻土的含量不足，无法使各原料的微粒之间反应并粘接，导致腻子粉的颗粒成型受阻，影响腻子粉的粒径。

粘接剂的重量份数为5～15份的积极效果是粘接剂能具有足够的粘接性；当该重量份数过大，将导致的不利影响是由于粘接剂的含量过多，将导致各原料微粒粘接形成的腻子粉颗粒再相互粘接，使腻子粉的颗粒粒径分布不均匀，当该重量份数的取值范围过小，将导致的不利影响是由于粘接剂的含量不足，导致各原料微粒无法充分粘接形成腻子粉颗粒，导致腻子粉颗粒不均匀，影响腻子粉的平均粒径。

石墨粉的重量份数为10～15份的积极效果是由于石墨粉作为承载剂和研磨介质，足量的石墨粉可承载防裂组合物并且在研磨阶段提供足够的硬度进行研磨；当该重量份数的取值范围过大，将导致的不利影响是石墨粉含量过多，由于石墨粉呈黑色，将影响腻子粉的颜色，并且过多的石墨粉将影响研磨阶段中较脆原料的颗粒，使其粒径变细，导致在形成腻子粉颗粒时，易掺杂多个较脆原料的颗粒，导致部分腻子粉的颗粒变大，影响腻子粉的平均粒径均匀。

防裂组合物的重量份数为20～30份的积极效果是由于防裂组合物同粘接剂增强粘接效力，并且防裂组合物还具有增稠能力，能加快各原料微粒的分散；当该重量份数取值范围过大，将导致的不利影响是粘接能力变强，使形成的腻子粉颗粒之间进行粘接，影响腻子粉颗粒的粒径均匀程度，导致腻子粉的平均粒径不均匀，当该重量份数取值范围过小，将导致的不利影响是粘接效力和增稠能力不足，导致微粒间分布不均匀，影响腻子粉颗粒的成型，导致腻子粉颗粒的均匀程度不高。

作为一个可选的实施方式，所述粘接剂包括聚氨酯和硅胶的混合物和/或聚氨酯。

本申请中，粘接剂包括聚氨酯和硅胶的混合物和/或聚氨酯的积极效果是由于聚氨酯和硅胶都具有良好的粘接性，通过聚氨酯和硅胶的混合物增加粘接性能，从而使各原料微粒之间粘接在一起，形成均匀的腻子粉颗粒。

作为一个可选的实施方式，所述防裂组合物包括质量比为30～40∶50～60∶20～30的杏仁油、木质纤维素和羟丙基纤维素。

本申请中，防裂组合物包括质量比为30～40∶50～60∶20～30的杏仁油、木质纤维素和羟丙基纤维素的积极效果是通过杏仁油的抗氧化和润滑作用，木质纤维素对粒径孔隙的填充和增稠作用，增加粒子间的作用力，再通过羟丙基纤维素的良好的粘接性和增稠能力，进一步增加粒子间的作用力，从而使腻子粉各原料的微粒充分混合凝聚形成腻子粉颗粒；当该质量比的取值范围过大，将导致的不利影响是过多的木质纤维素或羟丙基纤维素将导致制备过程中的微粒提前团聚成颗粒，导致研磨困难，当该质量比的取值范围过小，将导致的不利影响是防裂组合物中木质纤维素和羟丙基纤维素的粘接性和增稠能力不足，导致微粒分散过于稀疏，影响腻子粉的粒径均匀。

作为一个可选的实施方式，所述负离子粉包括电气石负离子粉。

本申请中，负离子粉采用电气石负离子粉的积极效果是由于负离子的来源包括稀土元素和电气石，而稀土元素部分含有放射性并且对人体的影响较大，因此采用对人体无害的电气石负离子粉。

作为一个可选的实施方式，所述腻子粉的平均粒径为40μm～60μm。

本申请中，腻子粉的平均粒径为40～60μm的积极效果是在该粒径范围内，腻子粉中各原料的微粒能稳定存在，当该平均粒径的取值范围过大，将导致的不利影响是腻子粉中部分原料的粒径无法达到要求，导致原料中粒径不均匀，当该平均粒径的取值范围过小，将导致的不利影响是腻子粉中部分原料的粒径过小，原料间会产生堆叠现象，导致原料颗粒凝聚成团，产生大粒径颗粒。

在本申请一个实施例中，如图1所示，提供一种负离子腻子粉的制备方法，所述方法包括：

S1.获取所述腻子粉的各原料；

S2.对所述白水泥、碳酸钙、负离子粉进行第一搅拌，得到第一混合物；

S3.对所述硅藻土、石墨和防裂组合物加入水并进行第二搅拌，得到第二混合物；

S4.对所述第一混合物和第二混合物进行第三搅拌并加入所述粘接剂，后研磨并干燥，得到腻子粉；

所述粘接剂的加入次数至少为2次。

作为一个可选的实施方式，所述第一搅拌的转速为400r/min～500r/min，时间为20min～35min；

所述第二搅拌的转速为350r/min～450r/min，时间为25min～30min；

所述第三搅拌的转速为250r/min～300r/min，时间为30min～40min。

本申请中，第一搅拌的转速为400r/min～500r/min的积极效果是由于白水泥、碳酸钙、负离子粉都是干粉状态，快速的搅拌有利于干粉状态的白水泥、碳酸钙、负离子粉混合均匀；当该转速的取值范围过大，将导致的不利影响是由于转速过快，将导致各原料干粉直接溅出并且产生尘雾，影响混合效果，当该转速的取值范围过小，将导致的不利影响是由于转速过慢，将导致各原料干粉在搅拌过程中堆叠在一起，使各原料不能充分混合。

第一搅拌的时间为20min～35min的积极效果是能够使白水泥、碳酸钙、负离子粉有足够的时间充分混合；当该时间的取值范围过大，将导致的不利影响是由于搅拌时间过长，延长了工艺时间，导致生产流程边长，不符合生产节约原则，当该时间的取值范围过小，将导致的不利影响是由于搅拌时间过短，白水泥、碳酸钙、负离子粉都未能混合均匀，影响最终腻子粉的平均粒径。

第二搅拌的转速为350r/min～450r/min的积极效果是由于硅藻土、石墨和防裂组合物需要同水一起搅拌成混合浆液，快速的搅拌有利于干粉状态的硅藻土、石墨和防裂组合物同水混合均匀；当该转速的取值范围过大，将导致的不利影响是由于转速过快，将导致形成的混合浆液直接溅出，导致物料损失，影响混合效果，当该转速的取值范围过小，将导致的不利影响是由于转速过慢，将导致形成的浆液在搅拌过程中堆叠在一起并反应，产生物料损失，影响混合效果。

第二搅拌的时间为25min～30min的积极效果是能够使硅藻土、石墨和防裂组合物有足够的时间和水充分混合；当该时间的取值范围过大，将导致的不利影响是由于搅拌时间过长，延长了工艺时间，导致生产流程边长，不符合生产节约原则，当该时间的取值范围过小，将导致的不利影响是由于搅拌时间过短，硅藻土、石墨和防裂组合物都未能混合均匀，影响腻子粉的平均粒径。

第三搅拌的转速为250r/min～300r/min的积极效果是由于第一混合物、第二混合物和粘接剂需要混合均匀才能形成平均粒径均匀的腻子粉，快速的搅拌有利于干粉状态的第一混合物、浆液态的第二混合物和粘接剂反应并混合均匀；当该转速的取值范围过大，将导致的不利影响是由于转速过快，将导致第一混合物和第二混合物直接溅出，致使物料损失，影响混合效果，当该转速的取值范围过小，将导致的不利影响是由于转速过慢，将导致粘接剂直接将第一混合物和第二混合物粘接成团，难以研磨成细小粒径的腻子粉，得不到粒径均匀的腻子粉。

第三搅拌的时间为30min～40min的积极效果是能够使第一混合物、第二混合物和粘接剂有足够的时间充分混合；当该时间的取值范围过大，将导致的不利影响是搅拌时间过长，延长了工艺时间，导致生产流程边长，不符合生产节约原则，当该时间的取值范围过小，将导致的不利影响是由于搅拌时间过短，使第一混合物、第二混合物和粘接剂没有足够时间的混合，致使各原料微粒之间混合不充分，形成的腻子粉的粒径过大或过小，使腻子粉的粒径不均匀。

作为一个可选的实施方式，所述粘接剂的加入次数为3次：其中，第一次加入的所述粘接剂包括聚氨酯和硅胶，第一次加入的时机为所述第三搅拌开始时；

本申请中，第一次加入的粘接剂包括聚氨酯和硅胶的积极效果是利用硅胶的延时性，将聚氨酯延时释放，使第一混合物和第二混合物的微粒之间能够有足够的时间进行混合。

第一次加入的时机为第三搅拌开始时的积极效果是使第一混合物、第二混合物和粘接剂直接开始反应，防止由于硅胶的加入导致聚氨酯的粘接时机推迟。

第二次加入的粘接剂包括聚氨酯的积极效果是在第一次加入的聚氨酯缓慢释放的同时补充足够的聚氨酯，使第一混合物和第二混合物之间的微粒能够充分接触并粘接在一起。

第二次加入的时机为第三搅拌开始15min～20min时的积极效果是由于第一次加入的聚氨酯需要缓慢释放，因此需要提供足够的时间供聚氨酯释放；当该时间的取值范围过大，将导致的不利影响是此时聚氨酯反应完毕，但第一混合物和第二混合物间的微粒并未混合完全，部分微粒未粘接完全，导致腻子粉的粒径不均匀。

第三次加入的粘接剂包括聚氨酯的积极效果是在第一次加入的聚氨酯缓慢释放的同时补充足够的聚氨酯，使第一混合物和第二混合物之间的微粒能够充分接触并粘接在一起。

第三次加入的时机为第三搅拌开始25min～35min时的积极效果是由于第二次加入的聚氨酯释放完毕后，需要过量的聚氨酯增加混合浆液的粘稠度，使粒子均匀分布，为后续的研磨作准备；当该时间的取值范围过大，将导致的不利影响是此时第三搅拌结束，使腻子粉的微粒之间混合不均匀，当该时间的取值范围过小，将导致的不利影响是第二次加入的聚氨酯还未释放完毕，导致聚氨酯重复加入，溶液粘稠度增加，腻子粉的微粒间因作用力而分离，使腻子粉的粒径分布不均匀。

作为一个可选的实施方式，所述第一次加入的所述粘接剂还包括质量比为40～50：60～70的聚氨酯和硅胶。

本申请中，第一次加入的粘接剂包括质量比为40～50∶60～70的聚氨酯和硅胶的积极效果是在该质量比范围内，聚氨酯和硅胶的粘接性能能达到最大，当该质量比的取值范围过大，将导致的不利影响是聚氨酯含量过大，溶液的粘稠度过高，使第一混合物和第二混合物的微粒分布不均，从而使腻子粉的粒径分布不均匀，当该质量比的取值范围过小，将导致的不利影响是硅胶含量过高，溶液的粘稠度低，使第一混合物和第二混合物的微粒发生团聚，形成大颗粒腻子粉，从而使腻子粉的粒径分布不均匀。

作为一个可选的实施方式，所述第二次加入的所述粘接剂的量和所述第三次加入的所述粘接剂的量相同。

本申请中，第二次加入的粘接剂的量和第三次加入的粘接剂的量相同的积极效果是通过两次均匀的加入粘接剂可控制第一混合物和第二混合物的微粒之间形成均匀粒径的腻子粉。

实施例1

一种负离子腻子粉，以重量份数计，腻子粉的原料包括：白水泥70份，碳酸钙：20份，负离子粉：50份，硅藻土：20份，粘接剂：10份，石墨粉：12份，防裂组合物：25份。

粘接剂包括聚氨酯和硅胶的混合物和/或聚氨酯。

防裂组合物包括质量比为35：55：25的杏仁油、木质纤维素和羟丙基纤维素。

负离子粉包括电气石负离子粉。

一种负离子腻子粉的制备方法，方法包括：

S1.获取腻子粉的各原料；

S2.对白水泥、碳酸钙、负离子粉进行第一搅拌，得到第一混合物；

S3.对硅藻土、石墨和防裂组合物加入水并进行第二搅拌，得到第二混合物；

S4.对第一混合物和第二混合物进行第三搅拌并加入粘接剂，后研磨并干燥，得到腻子粉；

第一搅拌的转速＞第三搅拌的转速，第二搅拌的转速＞第三搅拌的转速；

粘接剂的加入次数至少为2次。

第一搅拌的转速为450r/min，时间为30min。

第二搅拌的转速为400r/min，时间为27min。

第三搅拌的转速为270r/min，时间为35min。

粘接剂的加入次数为3次：其中，第一次加入的粘接剂包括聚氨酯和硅胶，第一次加入的时机为第三搅拌开始时；

第二次加入的粘接剂包括聚氨酯，第二次加入的时机为第三搅拌开始17min时；

第三次加入的粘接剂包括聚氨酯，第三次加入的时机为第三搅拌开始33min时。

第一次加入的粘接剂还包括质量比为45：65的聚氨酯和硅胶。

第二次加入的粘接剂的量和第三次加入的粘接剂的量相同。

实施例2

实施例2相比于实施例I，实施例2和实施例I的区别在于：

以重量份数计，腻子粉的原料包括：白水泥：65份，碳酸钙：15份，负离子粉：40份，硅藻土：15份，粘接剂：5份，石墨粉：10份，防裂组合物：20份。

防裂组合物包括质量比为30：50：20的杏仁油、木质纤维素和羟丙基纤维素。

第一搅拌的转速为400r/min，时间为20min；

第二搅拌的转速为350r/min，时间为25min；

第三搅拌的转速为250r/min，时间为30min。

第二次加入的粘接剂包括聚氨酯，第二次加入的时机为第三搅拌开始15min时；

第三次加入的粘接剂包括聚氨酯，第三次加入的时机为第三搅拌开始25min时。

第一次加入的粘接剂还包括质量比为40：60的聚氨酯和硅胶。

实施例3

实施例3相比于实施例1，实施例3和实施例1的区别在于：

以重量份数计，腻子粉的原料包括：白水泥80份，碳酸钙：25份，负离子粉：55份，硅藻土：25份，粘接剂：15份，石墨粉：15份，防裂组合物：30份。

防裂组合物包括质量比为40：60：30的杏仁油、木质纤维素和羟丙基纤维素。

第一搅拌的转速为500r/min，时间为35min；

第二搅拌的转速为450r/min，时间为30min；

第三搅拌的转速为300r/min，时间为40min。

第二次加入的粘接剂包括聚氨酯，第二次加入的时机为第三搅拌开始20min时；

第三次加入的粘接剂包括聚氨酯，第三次加入的时机为第三搅拌开始35min时。

第一次加入的粘接剂还包括质量比为50：70的聚氨酯和硅胶

实施例4

实施例4相比于实施例1，实施例4和实施例1的区别在于：

第一搅拌的转速为400r/min，时间为20min；

第二搅拌的转速为350r/min，时间为25min；

第三搅拌的转速为250r/min，时间为30min。

实施例5

实施例5相比于实施例1，实施例5和实施例1的区别在于：

第一搅拌的转速为500r/min，时间为35min；

第二搅拌的转速为450r/min，时间为30min；

第三搅拌的转速为300r/min，时间为40min。

对比例1

对比例1相比于实施例1，对比例1和实施例1的区别在于：

一种负离子腻子粉，以重量份数计，腻子粉的原料包括：白水泥70份，碳酸钙：20份，负离子粉：50份，硅藻土：20份，粘接剂：10份，石墨粉：12份。

对比例2

对比例2相比于实施例1，对比例2和实施例1的区别在于：

一种负离子腻子粉，以重量份数计，腻子粉的原料包括：白水泥70份，碳酸钙：20份，负离子粉：50份，硅藻土：20份，粘接剂：10份，防裂组合物：25份。

对比例3

对比例3相比于实施例1，对比例3和实施例1的区别在于：

第一搅拌的转速为300r/min，时间为20min；

第二搅拌的转速为300r/n血，时间为25min；

第三搅拌的转速为300r/min，时间为30min。

对比例4

对比例4相比于实施例1，对比例4和实施例1的区别在于：

第一搅拌的转速为700r/min，时间为40min；

第二搅拌的转速为500r/min，时间为35min；

第三搅拌的转速为350r/min，时间为42min。

对比例5

对比例5相比于实施例1，对比例5和实施例1的区别在于：

第二次加入的粘接剂包括聚氨酯，第二次加入的时机为第三搅拌开始10min时；

第三次加入的粘接剂包括聚氨酯，第三次加入的时机为第三搅拌开始15min时。

Claims

1.一种负离子腻子粉，其特征在于，以重量份数计，所述腻子粉的原料包括：白水泥：65～80份，碳酸钙：15～25份，负离子粉：40～55份，硅藻土：15～25份，粘接剂：5～15份，石墨粉：10～15份，防裂组合物：20～30份。

2.根据权利要求1所述的腻子粉，其特征在于，所述粘接剂包括聚氨酯和硅胶的混合物和/或聚氨酯。

3.根据权利要求1所述的腻子粉，其特征在于，所述防裂组合物包括质量比为30～40：50～60：20～30的杏仁油、木质纤维素和羟丙基纤维素。

4.根据权利要求1所述的腻子粉，其特征在于，所述负离子粉包括电气石负离子粉。

5.根据权利要求1所述的腻子粉，其特征在于，所述腻子粉的平均粒径为40μm～60μm。

6.一种制备权利要求1-5任一项所述的腻子粉的方法，其特征在于，所述方法包括：

获取所述腻子粉的各原料；

所述粘接剂的加入次数至少为2次。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一搅拌的转速为400r/min～500r/min，时间为20min～35min；

所述第二搅拌的转速为350r/min～450r/min，时间为25min～30min；

所述第三搅拌的转速为250r/min～300r/min，时间为30min～40min。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述粘接剂的加入次数为3次：其中，第一次加入的所述粘接剂包括聚氨酯和硅胶，第一次加入的时机为所述第三搅拌开始时；

第二次加入的所述粘接剂包括聚氨酯，第二次加入的时机为所述第三搅拌开始15min～20min时：

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一次加入的所述粘接剂还包括质量比为40～50：60～70的聚氨酯和硅胶。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第二次加入的所述粘接剂的量和所述第三次加入的所述粘接剂的量相同。