CN113444389A - 一种环保型净醛的腻子粉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及装修材料技术领域，尤其涉及一种环保型净醛的腻子粉及其制备方法，所述腻子粉的原料包括：白水泥，碳酸钙，负离子粉，硅藻土，胶粉，氧化铝微粉，纳米二氧化硅‑二氧化钛复合材料，钛白粉，植物胶黏剂；所述方法包括：获取所述腻子粉的各原料；制备第一混合物；制备第二混合物；制备第三混合物；对所述第一混合物和第二混合物进行第四搅拌并加入所述第三混合物，后研磨并干燥，得到腻子粉；通过在白水泥、碳酸钙、负离子粉的基础上，加入硅藻土，胶粉，氧化铝微粉，纳米二氧化硅‑二氧化钛复合材料，钛白粉，植物胶黏剂，再通过四段搅拌过程，从而能够得到无光或弱光条件下除甲醛的腻子粉。

Description

一种环保型净醛的腻子粉及其制备方法

技术领域

本申请涉及装修材料技术领域，尤其涉及一种环保型净醛的腻子粉及其制备方法。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对建筑装饰的要求越来越高，一方面要求墙体的外表面美观平整、均匀无裂纹；另一方面要求装饰用料绿色环保、对人体无害，但是建筑装饰材料大多会释放出甲醛、挥发性有机物，苯、甲苯、可溶性的有害元素和放射性核素，对人体影响较大，因此在环保无害的基础上进一步实现甲醛的去除，是目前建筑装饰材料的热门之一。

而腻子作为建筑涂料涂装过程中的配套材料，是装饰材料环保无害化所需解决的首要问题，目前新型环保无害型的腻子以负离子腻子为主，由于负离子膏含有能产生负离子的物质，而负离子具有延缓衰老、促进血液循环和新陈代谢、改善睡眠效果、增强免疫力、清新空气和除臭抗菌的效果，但是由于负离子仅仅只能起到小范围的作用，无法根本性去除甲醛，通常在负离子腻子的基础上再加入二氧化钛进行光催化，从而将甲醛氧化去除，但是由于室内环境复杂，而单纯的加入二氧化钛需要太阳光照射才可进行光催化，若在无光或弱光条件下将无法进行高效的光催化进程，甲醛仍会部分残留，导致室内甲醛的去除不充分。

因此在无光或弱光条件下如何充分去除甲醛，是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请提供了一种环保型净醛的腻子粉及其制备方法，以解决现有技术中在无光或弱光条件下难以充分除甲醛的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种环保型净醛的腻子粉，以重量份数计，所述腻子粉的原料包括：白水泥：55～65份，碳酸钙：15～25份，负离子粉：20～30份，硅藻土：10～15份，胶粉：25～35份，氧化铝微粉：10～15份，纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料：25～28份，钛白粉：2～5份，植物胶黏剂：5～10份；

所述纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料的粒径为8～10nm，所述纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料的光吸收波长为260～560nm。

可选的，所述植物胶黏剂包括质量比为15～25∶20～30∶15～20的大豆蛋白水溶液、单宁和消色糊精。

可选的，所述消色糊精包括白糊精或黄糊精。

可选的，所述胶粉包括质量比为40～60∶25～40的瓜尔胶和羟丙基纤维素。

可选的，所述负离子粉包括电气石负离子粉。

第二方面，本申请提供了一种环保型净醛的腻子粉的制备方法，所述方法包括：

获取所述腻子粉的各原料；

对所述白水泥、碳酸钙、负离子粉和氧化铝微粉进行第一搅拌，得到第一混合物；

对所述纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料和钛白粉进行第二搅拌，得到第二混合物；

对所述硅藻土、胶粉和植物胶粘剂加入水并进行第三搅拌，得到第三混合物；

对所述第一混合物和第二混合物进行第四搅拌并加入所述第三混合物，后研磨并干燥，得到腻子粉；

所述第一搅拌的转速＞所述第四搅拌的转速＞所述第二搅拌的转速＞所述第三搅拌的转速；

所述第三混合物的加入次数至少为2次。

可选的，所述第一搅拌的转速为600r/min～700r/min，时间为15min～20min；

所述第二搅拌的转速为400r/min～500r/min，时间为15min～25min；

所述第三搅拌的转速为350r/min～400r/min，时间为20min～35min；

所述第四搅拌的转速为500r/min～650r/min，时间为35min～40min。

可选的，所述第三混合物的加入次数为3次：其中，第一次加入的时机为所述第四搅拌开始时；

第二次加入的时机为所述第四搅拌开始15min～20min时；

第三次加入的时机为所述第四搅拌开始25min～35min时。

可选的，所述第一次加入的所述第三混合物、所述第二次加入的所述第三混合物和所述第三次加入的所述第三混合物的质量比为5～8∶3～4∶3～4。

可选的，所述第二次加入的所述第三混合物的量和所述第三次加入的所述第三混合物的量相同。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请实施例提供的一种环保型净醛的腻子粉及其制备方法，通过在现有的白水泥、碳酸钙的腻子粉基础配料的基础上，加入可产生负离子的负离子粉，并加入硅藻土充当吸附剂，将负离子粉、白水泥、碳酸钙吸附并承载，利用纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料广泛的光吸收波长，再利用氧化铝粉充当纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料的保护剂以及研磨阶段的研磨介质，将各物料充分研磨，同时钛白粉增加腻子粉的光洁度并且可作为光催化阶段的补充试剂，增加光催化的效力，再通过植物胶粘剂和胶粉之间的复合粘接特性，将各原料粘接成团，方便后续光催化进程中各微粒之间的协同，在制备方法中，通过四段搅拌过程，将各原料充分搅拌混合后再研磨，方便纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料的分布均匀，进而方便无光或弱光条件下光催化的反应，实现在无光或弱光条件下甲醛的充分去除。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种负离子腻子的粉制备方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请一个实施例中，提供一种环保型净醛的腻子粉，以重量份数计，所述腻子粉的原料包括：白水泥：55～65份，碳酸钙：15～25份，负离子粉：20～30份，硅藻土：10～15份，胶粉：25～35份，氧化铝微粉：10～15份，纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料：25～28份，钛白粉：2～5份，植物胶黏剂：5～10份；

所述纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料的粒径为8～10nm，所述纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料的光吸收波长为260～560nm，所述二氧化硅-二氧化钛复合材料可购置于杭州智钛净化科技有限公司。

本申请中，白水泥的重量份数为55～65份的积极效果是足够的白水泥能够形成足够的腻子粉的骨架；当该重量份数取值范围过大，将导致的不利影响是白水泥过多，影响腻子粉的粘接性，导致部分腻子粉的粒径过大，导致光催化阶段的光吸收能力减弱，影响光催化效果，当该重量份数的取值范围过小，将导致的不利影响是白水泥不足，无法形成足够的腻子粉骨架，使其余部分原料无法成型，造成生产浪费。

碳酸钙的重量份数为15～25份的积极效果是碳酸钙作为大颗粒可加速白水泥的扩散速度以及增强腻子粉的骨架强度；当该重量份数取值范围过大，将导致的不利影响是由于碳酸钙为大颗粒物，过多的碳酸钙将导致腻子粉的平均粒径增大，导致光催化阶段的光吸收能力减弱，影响光催化效果，当该重量份数的取值范围过小，将导致的不利影响是碳酸钙的含量不足，导致腻子粉的骨架强度不够，腻子粉之间微粒将被打散而团聚，使腻子粉的平均粒径不均匀，影响光催化效果。

负离子的重量份数为20～30份的积极效果是负离子粉可产生足量的负离子，当该重量份数的取值范围过大，将导致的不利影响是负离子含量过多，由于负离子粉的粒径较大，过多的负离子将增加腻子粉颗粒的粒径，导致光催化阶段的光吸收能力减弱，影响光催化效果，当该重量份数的取值范围过小，将导致的不利影响是无法产生足够的负离子。

硅藻土的重量份数为10～15份的积极效果是由于硅藻土具有较强的吸附能力，能将各原料吸附在硅藻土内，从而使各原料间微粒充分混合和反应，同时硅藻土也可将甲醛吸附，并在硅藻土内进行光催化降解甲醛的反应；当该重量份数的取值范围过大，将导致的不利影响是硅藻土含量过多，使大量的各原料微粒之间形成团聚，从而导致腻子粉的粒径不均匀，影响光催化效果，当该重量份数的取值范围过小，将导致的不利影响是硅藻土的含量不足，无法使各原料的微粒之间反应并粘接，导致腻子粉的颗粒成型受阻，影响腻子粉的粒径，从而影响光催化效果。

胶粉的重量份数为25～35份的积极效果是胶粉能具有足够的粘接性；当该重量份数过大，将导致的不利影响是由于胶粉的含量过多，将导致各原料微粒粘接形成的腻子粉颗粒再相互粘接，使腻子粉的颗粒粒径分布不均匀，导致光催化阶段的光吸收能力减弱，影响光催化效果，当该重量份数的取值范围过小，将导致的不利影响是由于粘接剂的含量不足，导致各原料微粒无法充分粘接形成腻子粉颗粒，导致腻子粉颗粒不均匀，导致光催化阶段的光吸收能力减弱，影响光催化效果。

氧化铝微粉的10～15份积极效果是氧化铝粉能充当研磨介质还能作为填充剂，是腻子粉颗粒的粒径均匀；当该重量份数的取值范围过大，将导致的不利影响是氧化铝粉含量过多，由于氧化铝具有很强稳定性，过多的氧化铝将在腻子粉中析出，导致腻子粉颗粒粒径变大，导致光催化阶段的光吸收能力减弱，影响光催化效果，当该重量份数的取值范围过小，将导致的不利影响是由于氧化铝含量不足，研磨不充分，影响腻子粉颗粒粒径，从而影响光催化效果。

纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料的重量份数为25～28份的积极效果是由于二氧化硅-二氧化钛复合材料能够发生光催化反应，具体原理为：二氧化钛的价带(VB)中的电子(e^-)可以桥接能量可以桥接能量势垒(Eg)并被激发到导带(CB)，在价带(VB)中留下相应数量的空穴(h⁺)，电子(e^-)可以与电子受体(如O₂)发生还原反应，空穴(h⁺)可以与电子给体(如H₂O)发生氧化反应，使O₂、H₂O形成自由基，自由基再与腻子粉吸附的甲醛反应后降解，而在该过程中二氧化硅-二氧化钛复合材料中二氧化硅可以防止二氧化钛晶型在光催化阶段改变，从而稳定二氧化钛进行催化的进程，实现在弱光或无光条件下的光催化过程；当该重量份数的取值范围过大，将导致的不利影响是由于二氧化硅-二氧化钛复合材料制备过程成本较大，过多的复合材料将导致成本提高，当该重量份数取值范围过小，将导致的不利影响是该复合材料的含量不足，导致光催化阶段产生的自由基不足，影响甲醛的降解。

钛白粉的重量份数为2～5份的积极效果是有由于钛白粉可作为腻子粉的增白剂、光催化反应的补充剂的研磨介质的辅助剂；当该重量份数取值范围过大，将导致的不利影响是钛白粉过多，会增加部分腻子粉颗粒的粒径，导致光催化阶段的光吸收能力减弱，影响光催化效果，当该重量份数的取值范围过小，将导致的不利影响是钛白粉的含量不足，无法增强腻子粉的洁白程度，同时光催化阶段也无法得到充足的补充试剂，影响光催化效果。

植物胶黏剂的重量份数为5～10份的积极效果是由于植物胶黏剂同胶粉增强粘接效力，能将各原料微粒充分粘接在一起形成腻子粉颗粒；当该重量份数取值范围过大，将导致的不利影响是粘接能力变强，使形成的腻子粉颗粒之间进行粘接，导致光催化阶段的光吸收能力减弱，影响光催化效果，当该重量份数取值范围过小，将导致的不利影响是粘接效力不足，导致微粒间分布不均匀，影响腻子粉颗粒的成型，影响光催化效果。

纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料的粒径为8-10nm的积极效果是由于二氧化硅能够提高二氧化钛对光的敏感性，在该粒径范围内能够激活纳米级的二氧化硅-二氧化钛复合材料中的二氧化钛在无光或弱光条件下进行光催化过程；当该粒径的取值范围过大，将导致的不利影响是过大粒径的二氧化硅-二氧化钛复合材料在无光或弱光条件下无法进行光催化过程，当该粒径的取值范围过小，将导致的不利影响是二氧化硅-二氧化钛复合材料粒径过小，二氧化硅无法在二氧化钛中稳定存在。

纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料的光吸收波长为260-560nm的积极效果是由于该光吸收波长在可见光范围外，说明了纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料能够在无光或弱光条件下进行光催化的过程。

作为一个可选的实施方式，所述植物胶黏剂包括质量比为15～25∶20～30∶15～20的大豆蛋白水溶液、单宁和消色糊精。

作为一个可选的实施方式，所述消色糊精包括白糊精或黄糊精。

本申请中，植物胶黏剂包括质量比为15～25∶20～30∶15～20的大豆蛋白水溶液、单宁和消色糊精的积极效果是利用大豆蛋白水溶液的小分子扩散机制，将单宁和消色糊精充分扩散到溶液中，增强植物胶黏剂的粘接能力；当该质量比的取值范围过大，将导致的不利影响是由于大豆蛋白水溶液相对单宁和消色糊精的含量较低，不利于单宁和消色糊精的分散，使单宁和消色糊精在溶液中团聚。

作为一个可选的实施方式，所述胶粉包括质量比为40～60∶25～40的瓜尔胶和羟丙基纤维素。

本申请中，胶粉包括质量比为40～60∶25～40的瓜尔胶和羟丙基纤维素的积极效果是可使胶粉的增稠能力和粘性达到平衡，当该质量比的取值范围过大，将导致瓜尔胶过多，胶粉的粘性下降而增稠度提高，导致各原料的微粒快速扩散而难以粘接形成腻子粉的颗粒，使腻子粉颗粒分布不均匀，影响光催化效果，当该重量份数的取值范围过小，将导致的不利影响是羟丙基纤维素含量过高，胶粉的粘性提高而增稠度下降，导致各原料的微粒快速粘接成团，导致腻子粉的颗粒过大，使光催化阶段的光吸收能力减弱，影响光催化效果。

作为一个可选的实施方式，所述负离子粉包括电气石负离子粉。

本申请中，负离子粉采用电气石负离子粉的积极效果是由于负离子的来源包括稀土元素和电气石，而稀土元素部分含有放射性并且对人体的影响较大，因此采用对人体无害的电气石负离子粉。

作为一个可选的实施方式，所述腻子粉的平均粒径为30μm～60μm。

本申请中，腻子粉的平均粒径为30～60μm的积极效果是在该粒径范围内，腻子粉中各原料的微粒能稳定存在，当该平均粒径的取值范围过大，将导致的不利影响是腻子粉中部分原料的粒径无法达到要求，导致原料中粒径不均匀，当该平均粒径的取值范围过小，将导致的不利影响是腻子粉中部分原料的粒径过小，原料间会产生堆叠现象，导致原料颗粒凝聚成团，产生大粒径颗粒，导致光催化阶段的光吸收能力减弱，影响光催化效果。

在本申请一个实施例中，如图1所示，提供一种环保型净醛的腻子粉的制备方法，所述方法包括：

S1.获取所述腻子粉的各原料；

S2.对所述白水泥、碳酸钙、负离子粉和氧化铝微粉进行第一搅拌，得到第一混合物；

S3.对所述纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料和钛白粉进行第二搅拌，得到第二混合物；

S4.对所述硅藻土、胶粉和植物胶粘剂加入水并进行第三搅拌，得到第三混合物；

S5.对所述第一混合物和第二混合物进行第四搅拌并加入所述第三混合物，后研磨并干燥，得到腻子粉；

所述第一搅拌的转速＞所述第四搅拌的转速＞所述第二搅拌的转速＞所述第三搅拌的转速；

所述第三混合物的加入次数至少为2次。

作为一个可选的实施方式，所述第一搅拌的转速为600r/min～700r/min，时间为15min～20min；

所述第二搅拌的转速为400r/min～500r/min，时间为15min～25min；

所述第三搅拌的转速为350r/min～400r/min，时间为20min～35min；

所述第四搅拌的转速为500r/min～650r/min，时间为35min～40min。

本申请中，第一搅拌的转速为300r/min～500r/min的积极效果是由于白水泥、碳酸钙、负离子粉和氧化铝微粉都是干粉状态，快速的搅拌有利于干粉状态的白水泥、碳酸钙、负离子粉和氧化铝微粉混合均匀；当该转速的取值范围过大，将导致的不利影响是由于转速过快，将导致各原料干粉直接溅出并且产生尘雾，影响混合效果，当该转速的取值范围过小，将导致的不利影响是由于转速过慢，将导致各原料干粉在搅拌过程中堆叠在一起，使各原料不能充分混合。

第一搅拌的时间为20min～35min的积极效果是能够使白水泥、碳酸钙、负离子粉和氧化铝微粉有足够的时间充分混合；当该时间的取值范围过大，将导致的不利影响是由于搅拌时间过长，延长了工艺时间，导致生产流程边长，不符合生产节约原则，当该时间的取值范围过小，将导致的不利影响是由于搅拌时间过短，白水泥、碳酸钙、负离子粉和氧化铝微粉都未能混合均匀，影响最终腻子粉的平均粒径，导致光催化阶段的光吸收能力减弱，影响光催化效果。

第二搅拌的转速为400r/min～500r/min的积极效果是由于纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料和钛白粉都是干粉状态，快速的搅拌有利于干粉状态的纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料和钛白粉混合均匀，方便后续钛白粉作为光催化的补充剂，延续光催化反应；当该转速的取值范围过大，将导致的不利影响是由于转速过快，将导致干粉直接溅出并且产生尘雾，影响混合效果，当该重量份数取值范围过小，将导致的不利影响是由于转速过慢，将导致各干粉在搅拌过程中堆叠在一起，使各原料不能充分混合。

第二搅拌的时间为15min～25min的积极效果是能够使纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料和钛白粉有足够的时间充分混合；当该时间的取值范围过大，将导致的不利影响是由于搅拌时间过长，延长了工艺时间，导致生产流程边长，不符合生产节约原则，当该时间的取值范围过小，将导致的不利影响是由于搅拌时间过短纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料和钛白粉都未能混合均匀，影响最终腻子粉的平均粒径，从而影响光催化效果。

第三搅拌的转速为350r/min～400r/min的积极效果是由于硅藻土、胶粉和植物胶粘剂需要同水一起搅拌成混合浆液，快速的搅拌有利于干粉状态的硅藻土、胶粉和植物胶粘剂同水混合均匀；当该转速的取值范围过大，将导致的不利影响是由于转速过快，将导致形成的混合浆液直接溅出，导致物料损失，影响混合效果，当该转速的取值范围过小，将导致的不利影响是由于转速过慢，将导致形成的浆液在搅拌过程中堆叠在一起并反应，产生物料损失，影响混合效果，从而影响光催化效果。

第三搅拌的时间为20min～35min的积极效果是能够使硅藻土、胶粉和植物胶粘剂有足够的时间和水充分混合；当该时间的取值范围过大，将导致的不利影响是由于搅拌时间过长，延长了工艺时间，导致生产流程边长，不符合生产节约原则，当该时间的取值范围过小，将导致的不利影响是由于搅拌时间过短，硅藻土、胶粉和植物胶粘剂都未能混合均匀，影响腻子粉的平均粒径，从而影响光催化效果。

第四搅拌的转速为500r/min～650r/min的积极效果是由于第一混合物、第二混合物和第三混合物需要混合均匀才能形成平均粒径均匀的腻子粉，快速的搅拌有利于干粉状态的第一混合物、浆液态的第二混合物和第三混合物反应并混合均匀；当该转速的取值范围过大，将导致的不利影响是由于转速过快，将导致第一混合物、第二混合物和第四混合物直接溅出，致使物料损失，影响混合效果，当该转速的取值范围过小，将导致的不利影响是由于转速过慢，将导致第三混合物直接将第一混合物和第二混合物粘接成团，难以研磨成细小粒径的腻子粉，得不到粒径均匀的腻子粉，导致光催化阶段的光吸收能力减弱，影响光催化效果。

第四搅拌的时间为35min～40min的积极效果是能够使第一混合物、第二混合物和第三混合物有足够的时间充分混合；当该时间的取值范围过大，将导致的不利影响是搅拌时间过长，延长了工艺时间，导致生产流程边长，不符合生产节约原则，当该时间的取值范围过小，将导致的不利影响是由于搅拌时间过短，使第一混合物、第二混合物和第三混合物没有足够时间的混合，致使各原料微粒之间混合不充分，形成的腻子粉的粒径过大或过小，导致光催化阶段的光吸收能力减弱，影响光催化效果。

作为一个可选的实施方式，所述粘接剂的加入次数为3次：其中，第一次加入的时机为所述第四搅拌开始时；

第二次加入的时机为所述第四搅拌开始15min～20min时；

第三次加入的时机为所述第四搅拌开始25min～35min时。

本申请中，第一次加入的时机为第四搅拌开始时的积极效果是使第一混合物、第二混合物和第三混合物直接开始反应，防止由于硅胶的加入导致第三混合物的粘接时机推迟。

第二次加入的时机为第四搅拌开始15min～20min时的积极效果是由于第一次加入的第三混合物需要缓慢释放，因此需要提供足够的时间供第三混合物释放；当该时间的取值范围过大，将导致的不利影响是此时第三混合物反应完毕，但第一混合物和第二混合物间的微粒并未混合完全，部分微粒未粘接完全，导致腻子粉的粒径不均匀，导致光催化阶段的光吸收能力减弱，影响光催化效果。

第三次加入的时机为第三搅拌开始25min～35min时的积极效果是由于第二次加入的第三混合物放完毕后，需要过量的第三混合物增加混合浆液的粘稠度，使粒子均匀分布，为后续的研磨做准备；当该时间的取值范围过大，将导致的不利影响是此时第三搅拌结束，使腻子粉的微粒之间混合不均匀，影响光催化效果，当该时间的取值范围过小，将导致的不利影响是第二次加入的第三混合物还未释放完毕，导致第三混合物重复加入，溶液粘稠度增加，粒子扩散速度过快，同时各混合物原料的微粒粘接团聚成大颗粒，导致腻子粉的粒径分布不均匀，影响光催化效果。

作为一个可选的实施方式，所述第一次加入的所述第三混合物、所述第二次加入的所述第三混合物和所述第三次加入的所述第三混合物的质量比为5～8∶3～4∶3～4。

本申请中，所述第一次加入的所述第三混合物、所述第二次加入的所述第三混合物和所述第三次加入的所述第三混合物的质量比为5～8∶3～4∶3～4的积极效果是在该质量比范围内，第三混合物的粘接性能能达到最大，当该质量比的取值范围过大，将导致的不利影响是第一加入的第三混合物含量过大，溶液的粘稠度过高，使第一混合物和第二混合物的微粒分布不均，影响光催化效果，当该质量比的取值范围过小，将导致的不利影响是第一次加入的第三混合物量过低，无法有效在第四搅拌开始阶段使各原料微粒开始粘接，使第一混合物和第二混合物的微粒形成部分分散的小颗粒，从而使腻子粉的粒径分布不均匀，影响光催化效果。

作为一个可选的实施方式，所述第二次加入的所述粘接剂的量和所述第三次加入的所述粘接剂的量相同。

本申请中，第二次加入的粘接剂的量和第三次加入的粘接剂的量相同的积极效果是通过两次均匀的加入粘接剂可控制第一混合物和第二混合物的微粒之间形成均匀粒径的腻子粉，使光催化反应顺利进行。

实施例1

一种环保型净醛的腻子粉，以重量份数计，腻子粉的原料包括：白水泥：60份，碳酸钙：20份，负离子粉：25份，硅藻土：12份，胶粉：30份，氧化铝微粉：13份，纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料：26份，钛白粉：4份，植物胶黏剂：7份；

纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料的粒径为9nm，纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料的光吸收波长为260～560nm。

植物胶黏剂包括质量比为20∶25∶17的大豆蛋白水溶液、单宁和消色糊精。

消色糊精为白糊精。

胶粉包括质量比为50∶35的瓜尔胶和羟丙基纤维素。

负离子粉为电气石负离子粉。

一种环保型净醛的腻子粉的制备方法，方法包括：

S1.获取腻子粉的各原料；

S2.对白水泥、碳酸钙、负离子粉和氧化铝微粉进行第一搅拌，得到第一混合物；

S3.对纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料和钛白粉进行第二搅拌，得到第二混合物；

S4.对硅藻土、胶粉和植物胶粘剂加入水并进行第三搅拌，得到第三混合物；

S5.对第一混合物和第二混合物进行第四搅拌并加入第三混合物，后研磨并干燥，得到腻子粉；

第一搅拌的转速＞第四搅拌的转速＞第二搅拌的转速＞第三搅拌的转速；

第一搅拌的转速为650r/min，时间为17min；

第二搅拌的转速为450r/min，时间为20min；

第三搅拌的转速为370r/min，时间为30min；

第四搅拌的转速为600r/min，时间为37min。

第三混合物的加入次数为3次：其中，第一次加入的时机为第四搅拌开始时；

第二次加入的时机为第四搅拌开始17min时；

第三次加入的时机为第四搅拌开始30min时。

第一次加入的第三混合物、第二次加入的第三混合物和第三次加入的第三混合物的质量比为6∶3∶3。

第二次加入的粘接剂的量和第三次加入的粘接剂的量相同。

实施例2

实施例2相比于实施例1，实施例2和实施例1的区别在于：

以重量份数计，腻子粉的原料包括：白水泥：55份，碳酸钙：15份，负离子粉：20份，硅藻土：10份，胶粉：25份，氧化铝微粉：10份，纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料：25份，钛白粉：2份，植物胶黏剂：5份；

纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料的粒径为8nm。

植物胶黏剂包括质量比为15∶20∶15的大豆蛋白水溶液、单宁和消色糊精。

消色糊精为黄糊精。

胶粉包括质量比为40∶25的瓜尔胶和羟丙基纤维素。

第一搅拌的转速为600r/min，时间为15min；

第二搅拌的转速为400r/min，时间为15min；

第三搅拌的转速为350r/min，时间为20min；

第四搅拌的转速为500r/min，时间为35min。

第一次加入的时机为第四搅拌开始时；

第二次加入的时机为第四搅拌开始15min时；

第三次加入的时机为第四搅拌开始25min时。

第一次加入的第三混合物、第二次加入的第三混合物和第三次加入的第三混合物的质量比为5∶3∶3。

实施例3

实施例3相比于实施例1，实施例3和实施例1的区别在于：

以重量份数计，腻子粉的原料包括：白水泥：65份，碳酸钙：25份，负离子粉：30份，硅藻土：15份，胶粉：35份，氧化铝微粉：15份，纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料：28份，钛白粉：5份，植物胶黏剂：10份；

纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料的粒径为8～10nm。

植物胶黏剂包括质量比为25∶30∶20的大豆蛋白水溶液、单宁和消色糊精。

消色糊精为黄糊精。

胶粉包括质量比为60∶40的瓜尔胶和羟丙基纤维素。

第一搅拌的转速为700r/min，时间为20min；

第二搅拌的转速为500r/min，时间为25min；

第三搅拌的转速为400r/min，时间为35min；

第四搅拌的转速为650r/min，时间为40min。

第一次加入的时机为第四搅拌开始时；

第二次加入的时机为第四搅拌开始20min时；

第三次加入的时机为第四搅拌开始35min时。

第一次加入的第三混合物、第二次加入的第三混合物和第三次加入的第三混合物的质量比为8∶4∶4。

实施例4

实施例4相比于实施例1，实施例4和实施例1的区别在于：

第一搅拌的转速为600r/min，时间为15min；

第二搅拌的转速为400r/min，时间为15min；

第三搅拌的转速为350r/min，时间为20min；

第四搅拌的转速为500r/min，时间为35min。

第一次加入的时机为第四搅拌开始时；

第二次加入的时机为第四搅拌开始15min时；

第三次加入的时机为第四搅拌开始25min时。

实施例5

实施例5相比于实施例1，实施例5和实施例1的区别在于：

第一搅拌的转速为700r/min，时间为20min；

第二搅拌的转速为500r/min，时间为25min；

第三搅拌的转速为400r/min，时间为35min；

第四搅拌的转速为650r/min，时间为40min。

第一次加入的时机为第四搅拌开始时；

第二次加入的时机为第四搅拌开始20min时；

第三次加入的时机为第四搅拌开始35min时。

对比例1

对比例1相比于实施例1，对比例1和实施例1的区别在于：

一种环保型净醛的腻子粉，以重量份数计，腻子粉的原料包括：白水泥：55份，碳酸钙：15份，负离子粉：20份，硅藻土：10份，胶粉：25份，氧化铝微粉：10份，植物胶黏剂：5份。

对比例2

对比例2相比于实施例1，对比例2和实施例1的区别在于：

一种环保型净醛的腻子粉，以重量份数计，腻子粉的原料包括：白水泥：60份，碳酸钙：20份，负离子粉：25份，硅藻土：12份，胶粉：30份，氧化铝微粉：13份，纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料：26份，钛白粉：4份。

对比例3

对比例3相比于实施例1，对比例3和实施例1的区别在于：

第一搅拌的转速为500r/min，时间为10min；

第二搅拌的转速为500r/min，时间为10min；

第三搅拌的转速为400r/min，时间为15min；

第四搅拌的转速为500r/min，时间为30min。

对比例4

对比例4相比于实施例1，对比例4和实施例1的区别在于：

第一搅拌的转速为750r/min，时间为25min；

第二搅拌的转速为550r/min，时间为30min；

第三搅拌的转速为450r/min，时间为40min；

第四搅拌的转速为700r/min，时间为50min。

对比例5

对比例5相比于实施例1，对比例5和实施例1的区别在于：

粘接剂的加入次数为3次：其中，第一次加入的时机为第四搅拌开始时；

第二次加入的时机为第三搅拌开始10min时；

第三次加入的时机为第三搅拌开始15min时。

相关实验：

收集实施例1-5和对比例1-5所得到的腻子粉，对各腻子粉进行性能测试，结果如表1所示。

相关实验测试方法：

甲醛去除率：将各组腻子粉粉刷面积为1m²和厚度为5cm的水泥墙面，并将各组的墙面置于无光或弱光的条件下，通入甲醛，静置反应24h后，检测甲醛的残余量，计算甲醛去除率∶甲醛去除率＝甲醛的残余量/甲醛的通入量。

负离子发生量：根据JC/T 2030-2010标准，利用空气离子测量仪检测。

表1

类别	甲醇去除率(％)	负离子发生量(个/cm<sup>3</sup>)
			实施例1	91	978
实施例2	92	968
			实施例3	88	976
实施例4	84	956
			实施例5	86	936
对比例1	45	586
			对比例2	74	688
对比例3	72	766
			对比例4	78	785
对比例5	71	766

由表1可知，缺乏植物黏胶剂和对工艺参数的调整变化，对腻子粉的甲醛去除率的影响不大，但工艺参数调整的变化对负离子发生量有较大的影响，同时加入第三混合物的时机和量对腻子粉的甲醛去除率和负离子发生量的影响较低，但搅拌转速和时间不在本申请规定的范围内对腻子粉的甲醛去除率和负离子发生量有较大影响，原因可能是有工艺参数的变化导致腻子粉微粒间发生团聚，使负离子粉被包裹在深处无法有效释放出负离子并且阻碍光催化的进行。

申请实施例中的一个或多个技术方案，至少还具有如下技术效果或优点：

(1)本申请实施例提供的腻子粉，具有在无光或弱光条件下都能反应的特性，同时由于加入的钛白粉，整体腻子粉的光洁度高，光催化反应时间长，可持续3～4个月的甲醛去除过程。

(2)本申请实施例中，通过各原料的加入量和工艺参数，可根据实际需要，得到不同甲醛去除率的腻子粉，可根据应用场景选择合适的甲醛去除率的腻子粉，如高档办公装修选用甲醛去除率较高的腻子粉，可节约装修时间，居家装修可选用甲醛去除率一般的腻子粉，节约成本。

(3)本申请实施例提供的腻子粉的制备工艺参数，能整合到腻子粉的自动生产线上，可实现腻子粉的自动化生产，节约生产时间。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种环保型净醛的腻子粉，其特征在于，以重量份数计，所述腻子粉的原料包括：白水泥：55～65份，碳酸钙：15～25份，负离子粉：20～30份，硅藻土：10～15份，胶粉：25～35份，氧化铝微粉：10～15份，纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料：25～28份，钛白粉：2～5份，植物胶黏剂：5～10份；

所述纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料的粒径为8～10nm，所述纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料的光吸收波长为260～560nm。

2.根据权利要求1所述的腻子粉，其特征在于，所述植物胶黏剂包括质量比为15～25∶20～30∶15～20的大豆蛋白水溶液、单宁和消色糊精。

3.根据权利要求2所述的腻子粉，其特征在于，所述消色糊精包括白糊精或黄糊精。

4.根据权利要求1所述的腻子粉，其特征在于，所述胶粉包括质量比为40～60∶25～40的瓜尔胶和羟丙基纤维素。

5.根据权利要求1所述的腻子粉，其特征在于，所述负离子粉包括电气石负离子粉。

6.一种制备权利要求1-5任一项所述的腻子粉的方法，其特征在于，所述方法包括：

获取所述腻子粉的各原料；

对所述白水泥、碳酸钙、负离子粉和氧化铝微粉进行第一搅拌，得到第一混合物；

对所述纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料和钛白粉进行第二搅拌，得到第二混合物；

对所述硅藻土、胶粉和植物胶粘剂加入水并进行第三搅拌，得到第三混合物；

对所述第一混合物和第二混合物进行第四搅拌并加入所述第三混合物，后研磨并干燥，得到腻子粉；

所述第一搅拌的转速＞所述第四搅拌的转速＞所述第二搅拌的转速＞所述第三搅拌的转速；

所述第三混合物的加入次数至少为2次。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一搅拌的转速为600r/min～700r/min，时间为15min～20min；

所述第二搅拌的转速为400r/min～500r/min，时间为15min～25min；

所述第三搅拌的转速为350r/min～400r/min，时间为20min～35min；

所述第四搅拌的转速为500r/min～650r/min，时间为35min～40min。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第三混合物的加入次数为3次：其中，第一次加入的时机为所述第四搅拌开始时；

第二次加入的时机为所述第四搅拌开始15min～20min时；

第三次加入的时机为所述第四搅拌开始25min～35min时。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一次加入的所述第三混合物、所述第二次加入的所述第三混合物和所述第三次加入的所述第三混合物的质量比为5～8∶3～4∶3～4。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第二次加入的所述第三混合物的量和所述第三次加入的所述第三混合物的量相同。

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