JPH07300355A - セメント製造方法 - Google Patents
セメント製造方法Info
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- JPH07300355A JPH07300355A JP6094734A JP9473494A JPH07300355A JP H07300355 A JPH07300355 A JP H07300355A JP 6094734 A JP6094734 A JP 6094734A JP 9473494 A JP9473494 A JP 9473494A JP H07300355 A JPH07300355 A JP H07300355A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
- C04B7/4407—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 パチンコ遊技機やスロットマシンなどの木、
金属、プラスチック等の材料が用いられて構成された製
品の廃棄物の有効利用と省資源化を両立させ、更に埋め
立て等による環境破壊の防止に役立ち、そしてパチンコ
遊技機やスロットマシンなどの廃棄物をセメント製造に
有効利用するに際して、ロータリーキルンや仮焼炉の運
転障害を引き起こさない効果的な技術を提供することを
目的とする。 【構成】 木、金属、プラスチック等の材料が用いられ
て構成された製品の廃棄物を燃焼させてセメント製造に
有効利用するセメント製造方法であって、前記廃棄物を
破砕する破砕工程と、破砕物から金属分を取り除く除金
工程と、金属分が取り除かれ、１３〜３０ｍｍの大きさ
の破砕片をセメント製造装置におけるロータリーキルン
入口に投入し、燃焼させる燃焼工程とを具備するセメン
ト製造方法。
金属、プラスチック等の材料が用いられて構成された製
品の廃棄物の有効利用と省資源化を両立させ、更に埋め
立て等による環境破壊の防止に役立ち、そしてパチンコ
遊技機やスロットマシンなどの廃棄物をセメント製造に
有効利用するに際して、ロータリーキルンや仮焼炉の運
転障害を引き起こさない効果的な技術を提供することを
目的とする。 【構成】 木、金属、プラスチック等の材料が用いられ
て構成された製品の廃棄物を燃焼させてセメント製造に
有効利用するセメント製造方法であって、前記廃棄物を
破砕する破砕工程と、破砕物から金属分を取り除く除金
工程と、金属分が取り除かれ、１３〜３０ｍｍの大きさ
の破砕片をセメント製造装置におけるロータリーキルン
入口に投入し、燃焼させる燃焼工程とを具備するセメン
ト製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パチンコ遊技機、スロ
ットマシンなどの木、金属、プラスチック等の材料が用
いられて構成された製品の廃棄物を燃焼させ、セメント
製造に際しての重油あるいは石炭などの主燃料の消費量
を抑える省資源タイプのセメント製造技術に関するもの
である。
ットマシンなどの木、金属、プラスチック等の材料が用
いられて構成された製品の廃棄物を燃焼させ、セメント
製造に際しての重油あるいは石炭などの主燃料の消費量
を抑える省資源タイプのセメント製造技術に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】パチンコ遊技機やスロットマシンなどの
遊技機は利用者の好みの移り変わりが速く、このため遊
技場サイドにあっては新タイプへのパチンコ遊技機やス
ロットマシンの入替えを頻繁に行っている。そして、入
れ替えられたパチンコ遊技機やスロットマシンは再利用
に供されるものでもなく、しかも解体が困難であり、廃
棄処分に困っている。
遊技機は利用者の好みの移り変わりが速く、このため遊
技場サイドにあっては新タイプへのパチンコ遊技機やス
ロットマシンの入替えを頻繁に行っている。そして、入
れ替えられたパチンコ遊技機やスロットマシンは再利用
に供されるものでもなく、しかも解体が困難であり、廃
棄処分に困っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、パチンコ遊
技機やスロットマシンの廃棄は、特定の場所で積み上げ
て保管するか、単に焼却するかのみであった。しかしな
がら、パチンコ遊技機やスロットマシンの廃棄量は膨大
なものである為、積み上げ保管場所の確保も大変であ
る。
技機やスロットマシンの廃棄は、特定の場所で積み上げ
て保管するか、単に焼却するかのみであった。しかしな
がら、パチンコ遊技機やスロットマシンの廃棄量は膨大
なものである為、積み上げ保管場所の確保も大変であ
る。
【０００４】又、焼却処分するのも簡単ではない。すな
わち、焼却しても、焼却灰は最終的に埋め立てるしかな
く、埋立地の問題にぶつかっている。又、パチンコ遊技
機やスロットマシンに使用されている鉄は、一度焼却さ
れ、表面に酸化皮膜やススが付着すると、スクラップと
しての商品価値は著しく低下し、焼却後の鉄も一緒に埋
め立てているのが現状である。
わち、焼却しても、焼却灰は最終的に埋め立てるしかな
く、埋立地の問題にぶつかっている。又、パチンコ遊技
機やスロットマシンに使用されている鉄は、一度焼却さ
れ、表面に酸化皮膜やススが付着すると、スクラップと
しての商品価値は著しく低下し、焼却後の鉄も一緒に埋
め立てているのが現状である。
【０００５】又、廃棄物中に含まれている塩ビ被覆線か
らの塩素によるダイオキシンの発生が心配される。従っ
て、パチンコ遊技機やスロットマシンなどの木、金属、
プラスチック等の材料が用いられて構成された製品の廃
棄物の有効な処理技術を提供することを目的とする。
らの塩素によるダイオキシンの発生が心配される。従っ
て、パチンコ遊技機やスロットマシンなどの木、金属、
プラスチック等の材料が用いられて構成された製品の廃
棄物の有効な処理技術を提供することを目的とする。
【０００６】特に、パチンコ遊技機やスロットマシンな
どの廃棄物の有効利用と省資源化を両立させ、更に埋め
立て等による環境破壊の防止に役立つ技術を提供するこ
とを目的とする。更には、パチンコ遊技機やスロットマ
シンなどの廃棄物をセメント製造に有効利用するに際し
て、ロータリーキルンや仮焼炉の運転障害を引き起こさ
ない効果的な技術を提供することを目的とする。
どの廃棄物の有効利用と省資源化を両立させ、更に埋め
立て等による環境破壊の防止に役立つ技術を提供するこ
とを目的とする。更には、パチンコ遊技機やスロットマ
シンなどの廃棄物をセメント製造に有効利用するに際し
て、ロータリーキルンや仮焼炉の運転障害を引き起こさ
ない効果的な技術を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、パチンコ遊技
機やスロットマシンなどの廃棄物を焼却処分するにして
も、これをセメント製造に際しての重油あるいは石炭な
どの主燃料と併用するようにすれば、省資源を図ること
が出来る。しかしながら、これらの廃棄物をセメント製
造装置におけるロータリーキルンや仮焼炉で単純に燃焼
させるのみでは各種の問題が起きることが判って来た。
機やスロットマシンなどの廃棄物を焼却処分するにして
も、これをセメント製造に際しての重油あるいは石炭な
どの主燃料と併用するようにすれば、省資源を図ること
が出来る。しかしながら、これらの廃棄物をセメント製
造装置におけるロータリーキルンや仮焼炉で単純に燃焼
させるのみでは各種の問題が起きることが判って来た。
【０００８】先ず、第１に、ロータリーキルンや仮焼炉
で燃焼させるには、パチンコ遊技機やスロットマシンな
どに用いられている釘などの金属分が問題になった。す
なわち、これらの金属がセメントの化学成分に大きく影
響し、燃焼に先立って金属分を除いておく必要があっ
た。その為には、製品本体を破砕する必要がある。
で燃焼させるには、パチンコ遊技機やスロットマシンな
どに用いられている釘などの金属分が問題になった。す
なわち、これらの金属がセメントの化学成分に大きく影
響し、燃焼に先立って金属分を除いておく必要があっ
た。その為には、製品本体を破砕する必要がある。
【０００９】ところで、破砕した後、金属分を除去し、
この破砕片をロータリーキルンや仮焼炉に投入した場
合、破砕品の飛散によりキルンの通風障害が引き起こさ
れ、燃焼しきれずに上流に飛散する。そして、そのまま
燃焼を続けていると、燃焼効率の悪化や土手付着のトラ
ブルを併発する危険が極めて高くなった。そこで、この
点についての研究を鋭意押し進めて行った結果、すなわ
ち上記の問題が起きないようにする為、何を考慮すれば
良いかの研究を鋭意押し進めて行った結果、パチンコ遊
技機やスロットマシンを破砕した際の大きさ、セメント
製造装置の焼却投入場所を考慮すれば解決できるとの知
見が得られるに至り、本発明が達成されたのである。
この破砕片をロータリーキルンや仮焼炉に投入した場
合、破砕品の飛散によりキルンの通風障害が引き起こさ
れ、燃焼しきれずに上流に飛散する。そして、そのまま
燃焼を続けていると、燃焼効率の悪化や土手付着のトラ
ブルを併発する危険が極めて高くなった。そこで、この
点についての研究を鋭意押し進めて行った結果、すなわ
ち上記の問題が起きないようにする為、何を考慮すれば
良いかの研究を鋭意押し進めて行った結果、パチンコ遊
技機やスロットマシンを破砕した際の大きさ、セメント
製造装置の焼却投入場所を考慮すれば解決できるとの知
見が得られるに至り、本発明が達成されたのである。
【００１０】すなわち、前記本発明の目的は、木、金
属、プラスチック等の材料が用いられて構成された製品
の廃棄物を燃焼させてセメント製造に有効利用するセメ
ント製造方法であって、前記廃棄物を破砕する破砕工程
と、破砕物から金属分を取り除く除金工程と、金属分が
取り除かれ、１３〜３０ｍｍの大きさの破砕片をセメン
ト製造装置におけるロータリーキルン入口に投入し、燃
焼させる燃焼工程とを具備することを特徴とするセメン
ト製造方法によって達成される。
属、プラスチック等の材料が用いられて構成された製品
の廃棄物を燃焼させてセメント製造に有効利用するセメ
ント製造方法であって、前記廃棄物を破砕する破砕工程
と、破砕物から金属分を取り除く除金工程と、金属分が
取り除かれ、１３〜３０ｍｍの大きさの破砕片をセメン
ト製造装置におけるロータリーキルン入口に投入し、燃
焼させる燃焼工程とを具備することを特徴とするセメン
ト製造方法によって達成される。
【００１１】又、木、金属、プラスチック等の材料が用
いられて構成された製品の廃棄物を燃焼させてセメント
製造に有効利用するセメント製造方法であって、前記廃
棄物を破砕する破砕工程と、破砕物から金属分を取り除
く除金工程と、金属分が取り除かれ、最大が６ｍｍの大
きさの破砕片をセメント製造装置におけるロータリーキ
ルンバーナーの位置に投入し、燃焼させる燃焼工程とを
具備することを特徴とするセメント製造方法によって達
成される。
いられて構成された製品の廃棄物を燃焼させてセメント
製造に有効利用するセメント製造方法であって、前記廃
棄物を破砕する破砕工程と、破砕物から金属分を取り除
く除金工程と、金属分が取り除かれ、最大が６ｍｍの大
きさの破砕片をセメント製造装置におけるロータリーキ
ルンバーナーの位置に投入し、燃焼させる燃焼工程とを
具備することを特徴とするセメント製造方法によって達
成される。
【００１２】又、木、金属、プラスチック等の材料が用
いられて構成された製品の廃棄物を燃焼させてセメント
製造に有効利用するセメント製造方法であって、前記廃
棄物を破砕する破砕工程と、破砕物から金属分を取り除
く除金工程と、金属分が取り除かれ、最大が６ｍｍの大
きさの破砕片をセメント製造装置におけるライジングダ
クトあるいは仮焼炉に投入し、燃焼させる燃焼工程とを
具備することを特徴とするセメント製造方法によって達
成される。
いられて構成された製品の廃棄物を燃焼させてセメント
製造に有効利用するセメント製造方法であって、前記廃
棄物を破砕する破砕工程と、破砕物から金属分を取り除
く除金工程と、金属分が取り除かれ、最大が６ｍｍの大
きさの破砕片をセメント製造装置におけるライジングダ
クトあるいは仮焼炉に投入し、燃焼させる燃焼工程とを
具備することを特徴とするセメント製造方法によって達
成される。
【００１３】又、木、金属、プラスチック等の材料が用
いられて構成された製品の廃棄物を燃焼させてセメント
製造に有効利用するセメント製造方法であって、前記廃
棄物を破砕する破砕工程と、破砕物から金属分を取り除
く除金工程と、金属分が取り除かれ、最大が１ｍｍの大
きさの破砕片をセメント製造装置における仮焼炉バーナ
ーの位置に投入し、燃焼させる燃焼工程とを具備するこ
とを特徴とするセメント製造方法によって達成される。
いられて構成された製品の廃棄物を燃焼させてセメント
製造に有効利用するセメント製造方法であって、前記廃
棄物を破砕する破砕工程と、破砕物から金属分を取り除
く除金工程と、金属分が取り除かれ、最大が１ｍｍの大
きさの破砕片をセメント製造装置における仮焼炉バーナ
ーの位置に投入し、燃焼させる燃焼工程とを具備するこ
とを特徴とするセメント製造方法によって達成される。
【００１４】ところで、木、金属、プラスチック等の材
料が用いられて構成された製品の廃棄物を破砕してセメ
ント焼成用ロータリーキルンやライジングダクトあるい
は仮焼炉に投入し、バラバラのままで燃焼させる方法に
ついて述べて来た。例えば、１３〜３０ｍｍの大きさの
破砕片をセメント製造装置におけるロータリーキルン入
口に投入し、バラバラのままで燃焼させることを述べ
た。しかしながら、シュレッダー等破砕装置の目幅を１
３〜３０ｍｍに調整して破砕し、燃焼させた場合にあっ
ても、時として運転が良好でない場合があった。例え
ば、製品の破砕度合によって、目幅を２０ｍｍにしてい
ても、製品が破砕され易い材料の場合には、キルンの安
定運転に悪影響を与える場合があった。つまり、普通に
はライジングダクトへ吹き上げられる割合は１％以下で
あったものが、時として１５％程度になる場合があっ
た。そして、このような場合には吹き上げられた破砕片
が一部は落下し、また吹き上げられて循環し、キルン系
全体のハンチングを引き起こす。
料が用いられて構成された製品の廃棄物を破砕してセメ
ント焼成用ロータリーキルンやライジングダクトあるい
は仮焼炉に投入し、バラバラのままで燃焼させる方法に
ついて述べて来た。例えば、１３〜３０ｍｍの大きさの
破砕片をセメント製造装置におけるロータリーキルン入
口に投入し、バラバラのままで燃焼させることを述べ
た。しかしながら、シュレッダー等破砕装置の目幅を１
３〜３０ｍｍに調整して破砕し、燃焼させた場合にあっ
ても、時として運転が良好でない場合があった。例え
ば、製品の破砕度合によって、目幅を２０ｍｍにしてい
ても、製品が破砕され易い材料の場合には、キルンの安
定運転に悪影響を与える場合があった。つまり、普通に
はライジングダクトへ吹き上げられる割合は１％以下で
あったものが、時として１５％程度になる場合があっ
た。そして、このような場合には吹き上げられた破砕片
が一部は落下し、また吹き上げられて循環し、キルン系
全体のハンチングを引き起こす。
【００１５】このようなことに鑑みて、ロータリーキル
ン入口に投入し、燃焼させる場合にあっては、次のよう
な手段が考えられた。先ず、篩目の大きさや破砕機の調
整により木材の破砕を一定にしようと試みた。例えば、
篩目幅を大きくすれば、破砕品中の微粉量は低下する。
しかしながら、これでは大きな破片が混入し、空気輸送
に支障が出て来る。
ン入口に投入し、燃焼させる場合にあっては、次のよう
な手段が考えられた。先ず、篩目の大きさや破砕機の調
整により木材の破砕を一定にしようと試みた。例えば、
篩目幅を大きくすれば、破砕品中の微粉量は低下する。
しかしながら、これでは大きな破片が混入し、空気輸送
に支障が出て来る。
【００１６】篩や空気分級機等の分級装置を通せば微粉
を取り除くことは可能であるが、取り除いた微粉はロー
タリーキルン入口ではなく、他の燃焼場所で燃焼させる
必要があり、この方法ではロータリーキルン入口部単独
での燃焼処理が出来ない。又、当然設備費、ランニング
コストは高くなる。この為、ロータリーキルン入口で安
定的に複合構造体を燃焼する為には、微粉が舞い上がら
ないような方策を考えなければならない。
を取り除くことは可能であるが、取り除いた微粉はロー
タリーキルン入口ではなく、他の燃焼場所で燃焼させる
必要があり、この方法ではロータリーキルン入口部単独
での燃焼処理が出来ない。又、当然設備費、ランニング
コストは高くなる。この為、ロータリーキルン入口で安
定的に複合構造体を燃焼する為には、微粉が舞い上がら
ないような方策を考えなければならない。
【００１７】その方法としては、ロータリーキルン入口
へ投入する際、出来るだけロータリーキルン内深くノズ
ルを挿入して噴射し、原料に潜り込ませることを考え
た。しかしながら、この方法では、投入口付近の温度が
９００〜１１００℃と高い為、噴射ノズルの劣化が速
い。又、ノズルをキルン内深く挿入すると、時折落下す
るコーティングの為、損傷することが多い。従って、こ
のような手段を採用する訳には行かなかった。
へ投入する際、出来るだけロータリーキルン内深くノズ
ルを挿入して噴射し、原料に潜り込ませることを考え
た。しかしながら、この方法では、投入口付近の温度が
９００〜１１００℃と高い為、噴射ノズルの劣化が速
い。又、ノズルをキルン内深く挿入すると、時折落下す
るコーティングの為、損傷することが多い。従って、こ
のような手段を採用する訳には行かなかった。
【００１８】そこで、更なる検討が鋭意押し進められて
行った結果、微粉が舞い上がらないうちに原料に巻き込
まれてしまうように紙やプラスチックのような可燃性の
袋に詰めてキルン入口に投入することを考えた。そし
て、このことが試みられた。実験は２０Ｌの紙袋に破砕
品を詰めてロータリーキルン入口へ間欠的に投入したも
のであるが、その結果、ロータリーキルンの安定状態を
阻害せずに連続投入できることが確認された。投入間隔
は連続投入に近い小さな袋の方がロータリーキルンの安
定状態維持の為には良いが、あまり小さ過ぎると、袋そ
のものの燃焼が速く完了してしまい、結局微粉がライジ
ングダクトへ吹き上げられてしまい、ハンチングの原因
となり、又、袋詰め工程でのコストが高く付く。逆に、
袋を大きくすると、袋詰め工程でのコストは抑えられる
が、ロータリーキルン入口への投入間隔が大きくなり、
キルン系安定の阻害要因となる。研究の結果、１〜５０
Ｌ、好ましくは５〜３０Ｌの大きさの袋が用いられ、こ
れに１００ｍｍ以下の大きさに破砕された破砕品が詰め
られ、ロータリーキルン入口に投入され、燃焼させた場
合には、ロータリーキルンの安定を阻害せずに連続的に
燃焼することが出来た。尚、この方法では、空気輸送を
行う必要がない為、破砕品の大きさは袋詰め出来る範囲
であれば大きくても構わない。但し、セメント成分に影
響を与える金属の除去の為、１００ｍｍ以下の大きさに
破砕されることが好ましかった。
行った結果、微粉が舞い上がらないうちに原料に巻き込
まれてしまうように紙やプラスチックのような可燃性の
袋に詰めてキルン入口に投入することを考えた。そし
て、このことが試みられた。実験は２０Ｌの紙袋に破砕
品を詰めてロータリーキルン入口へ間欠的に投入したも
のであるが、その結果、ロータリーキルンの安定状態を
阻害せずに連続投入できることが確認された。投入間隔
は連続投入に近い小さな袋の方がロータリーキルンの安
定状態維持の為には良いが、あまり小さ過ぎると、袋そ
のものの燃焼が速く完了してしまい、結局微粉がライジ
ングダクトへ吹き上げられてしまい、ハンチングの原因
となり、又、袋詰め工程でのコストが高く付く。逆に、
袋を大きくすると、袋詰め工程でのコストは抑えられる
が、ロータリーキルン入口への投入間隔が大きくなり、
キルン系安定の阻害要因となる。研究の結果、１〜５０
Ｌ、好ましくは５〜３０Ｌの大きさの袋が用いられ、こ
れに１００ｍｍ以下の大きさに破砕された破砕品が詰め
られ、ロータリーキルン入口に投入され、燃焼させた場
合には、ロータリーキルンの安定を阻害せずに連続的に
燃焼することが出来た。尚、この方法では、空気輸送を
行う必要がない為、破砕品の大きさは袋詰め出来る範囲
であれば大きくても構わない。但し、セメント成分に影
響を与える金属の除去の為、１００ｍｍ以下の大きさに
破砕されることが好ましかった。
【００１９】又、袋詰めの代わりに固化することが試み
られた。すなわち、セメント成分に影響を与える金属を
除去する為、１００ｍｍ以下の大きさに破砕した後、こ
れを固化した。例えば、１００ｍｍ以下の大きさに破砕
した後、含有されるプラスチックが軟化、溶融する温度
以上に加温し、減容固化した。この方法によれば、固化
後の嵩密度が２．５〜３倍に上昇し、同じ大きさでも気
流中で吹上げられ難くなる。かつ、質量は４〜７倍とな
る為、気流流速が同じであれば、４〜７分の１の大きさ
でも吹き上げられることが無い。例えば、大きさが５ｍ
ｍ程度のものでも吹き上げられることはなかった。固化
した場合の最大の大きさは、ロータリーキルン内で燃え
尽きれば良いと言えるが、好ましくはロータリーキルン
有効長さの３分の２程度の位置で燃え尽きた方が有効に
熱利用が出来た。このような見地から、３００ｍｍ程度
の大きさのものまでが好ましかった。より好ましくは２
５０ｍｍ、もっと好ましくは２００ｍｍ程度のものまで
であった。
られた。すなわち、セメント成分に影響を与える金属を
除去する為、１００ｍｍ以下の大きさに破砕した後、こ
れを固化した。例えば、１００ｍｍ以下の大きさに破砕
した後、含有されるプラスチックが軟化、溶融する温度
以上に加温し、減容固化した。この方法によれば、固化
後の嵩密度が２．５〜３倍に上昇し、同じ大きさでも気
流中で吹上げられ難くなる。かつ、質量は４〜７倍とな
る為、気流流速が同じであれば、４〜７分の１の大きさ
でも吹き上げられることが無い。例えば、大きさが５ｍ
ｍ程度のものでも吹き上げられることはなかった。固化
した場合の最大の大きさは、ロータリーキルン内で燃え
尽きれば良いと言えるが、好ましくはロータリーキルン
有効長さの３分の２程度の位置で燃え尽きた方が有効に
熱利用が出来た。このような見地から、３００ｍｍ程度
の大きさのものまでが好ましかった。より好ましくは２
５０ｍｍ、もっと好ましくは２００ｍｍ程度のものまで
であった。
【００２０】このような知見より、前記本発明の目的
は、木、金属、プラスチック等の材料が用いられて構成
された製品の廃棄物を燃焼させてセメント製造に有効利
用するセメント製造方法であって、前記廃棄物を破砕す
る破砕工程と、破砕物から金属分を取り除く除金工程
と、金属分が取り除かれた最大が１００ｍｍの大きさの
破砕片を１〜５０Ｌの大きさの袋に詰め、この袋をセメ
ント製造装置におけるロータリーキルン入口に投入し、
燃焼させる燃焼工程とを具備することを特徴とするセメ
ント製造方法によっても達成される。
は、木、金属、プラスチック等の材料が用いられて構成
された製品の廃棄物を燃焼させてセメント製造に有効利
用するセメント製造方法であって、前記廃棄物を破砕す
る破砕工程と、破砕物から金属分を取り除く除金工程
と、金属分が取り除かれた最大が１００ｍｍの大きさの
破砕片を１〜５０Ｌの大きさの袋に詰め、この袋をセメ
ント製造装置におけるロータリーキルン入口に投入し、
燃焼させる燃焼工程とを具備することを特徴とするセメ
ント製造方法によっても達成される。
【００２１】又、木、金属、プラスチック等の材料が用
いられて構成された製品の廃棄物を燃焼させてセメント
製造に有効利用するセメント製造方法であって、前記廃
棄物を破砕する破砕工程と、破砕物から金属分を取り除
く除金工程と、金属分が取り除かれた最大が１００ｍｍ
の大きさの破砕片を５〜３００ｍｍに減容固化し、この
固化物をセメント製造装置におけるロータリーキルン入
口に投入し、燃焼させる燃焼工程とを具備することを特
徴とするセメント製造方法によっても達成される。
いられて構成された製品の廃棄物を燃焼させてセメント
製造に有効利用するセメント製造方法であって、前記廃
棄物を破砕する破砕工程と、破砕物から金属分を取り除
く除金工程と、金属分が取り除かれた最大が１００ｍｍ
の大きさの破砕片を５〜３００ｍｍに減容固化し、この
固化物をセメント製造装置におけるロータリーキルン入
口に投入し、燃焼させる燃焼工程とを具備することを特
徴とするセメント製造方法によっても達成される。
【００２２】そして、上記のような本発明によれば、パ
チンコ遊技機やスロットマシンなどの木、金属、プラス
チック等の材料が用いられて構成された製品の廃棄物が
有効に処理されることになる。特に、パチンコ遊技機や
スロットマシンなどの廃棄物の有効利用と省資源化が両
立し、更に環境保全にも役立つ。尚、廃棄物中に含まれ
ている塩ビ被覆線からの塩素によるダイオキシンの発生
は、燃焼温度が８６０℃以上のものであるから心配な
い。更には、パチンコ遊技機やスロットマシンなどの廃
棄物をセメント製造に有効利用するに際して、ロータリ
ーキルンや仮焼炉の運転障害を引き起こさない。
チンコ遊技機やスロットマシンなどの木、金属、プラス
チック等の材料が用いられて構成された製品の廃棄物が
有効に処理されることになる。特に、パチンコ遊技機や
スロットマシンなどの廃棄物の有効利用と省資源化が両
立し、更に環境保全にも役立つ。尚、廃棄物中に含まれ
ている塩ビ被覆線からの塩素によるダイオキシンの発生
は、燃焼温度が８６０℃以上のものであるから心配な
い。更には、パチンコ遊技機やスロットマシンなどの廃
棄物をセメント製造に有効利用するに際して、ロータリ
ーキルンや仮焼炉の運転障害を引き起こさない。
【００２３】以下、具体的な実施例を挙げて本発明を説
明する。
明する。
【００２４】
【実施例】図１〜図５は本発明の一実施例を示すもの
で、図１はセメント製造装置の概略図、図２〜図５はセ
メント製造装置の燃焼手段に投入する破砕物の大きさを
示すグラフである。図１中、１はパチンコ遊技機やスロ
ットマシンなどの製品の廃棄物を受け入れる受入ホッパ
ー、２は受入破砕機、３は破砕機、４は金属除去機、５
は分級装置、６は貯蔵ホッパー、７は減容固化機または
容器詰め機、８は定量供給機、９はロータリーキルン、
１０は仮焼炉、１１はダクト、１２はクーラ、１３は熱
交換段、１４は主バーナー、１５は補助バーナーであ
る。
で、図１はセメント製造装置の概略図、図２〜図５はセ
メント製造装置の燃焼手段に投入する破砕物の大きさを
示すグラフである。図１中、１はパチンコ遊技機やスロ
ットマシンなどの製品の廃棄物を受け入れる受入ホッパ
ー、２は受入破砕機、３は破砕機、４は金属除去機、５
は分級装置、６は貯蔵ホッパー、７は減容固化機または
容器詰め機、８は定量供給機、９はロータリーキルン、
１０は仮焼炉、１１はダクト、１２はクーラ、１３は熱
交換段、１４は主バーナー、１５は補助バーナーであ
る。
【００２５】そして、トラック等により運んできたパチ
ンコ遊技機やスロットマシンなどのような木、金属、プ
ラスチック等の材料が用いられて構成された複合構造体
を受入ホッパー１に投入する。次に、必要により、二軸
破砕機等の破砕機２で受入破砕を行う。受入破砕機２に
より最大５００ｍｍ程度の大きさとする。そして、シュ
レッダー等のロストル付の剪断破砕機を具備した破砕機
３により１００ｍｍ以下の大きさに破砕する。
ンコ遊技機やスロットマシンなどのような木、金属、プ
ラスチック等の材料が用いられて構成された複合構造体
を受入ホッパー１に投入する。次に、必要により、二軸
破砕機等の破砕機２で受入破砕を行う。受入破砕機２に
より最大５００ｍｍ程度の大きさとする。そして、シュ
レッダー等のロストル付の剪断破砕機を具備した破砕機
３により１００ｍｍ以下の大きさに破砕する。
【００２６】この後、金属除去機４により鉄やその他の
非鉄金属を除去する。次に、必要により破砕機３で二次
破砕を行う。二次破砕した後、金属除去機４により金属
をできるだけ除去する。二次破砕品は、そのまま又は分
級機５で必要な粒度としたのち、貯蔵ホッパー６に貯蔵
する。ここからバラで投入する場合は、そのまま定量供
給機８を経由してロータリーキルン９又は仮焼炉１０に
送る。この場合、空気輸送を行うと、搬送空気により吹
き込みノズルが冷却され、ノズルの焼損やノズル内での
破砕品の燃焼による逆火が防止できる。
非鉄金属を除去する。次に、必要により破砕機３で二次
破砕を行う。二次破砕した後、金属除去機４により金属
をできるだけ除去する。二次破砕品は、そのまま又は分
級機５で必要な粒度としたのち、貯蔵ホッパー６に貯蔵
する。ここからバラで投入する場合は、そのまま定量供
給機８を経由してロータリーキルン９又は仮焼炉１０に
送る。この場合、空気輸送を行うと、搬送空気により吹
き込みノズルが冷却され、ノズルの焼損やノズル内での
破砕品の燃焼による逆火が防止できる。
【００２７】もう一つのルートは破砕品を減容固化する
場合である。減容固化機７は摩擦熱を利用するもの、外
部から熱を加えるもの等があるが、要はパチンコ遊技機
などの複合構造体の破砕品をその中に含まれているプラ
スチックあるいは外から加えるプラスチック等の溶融、
軟化により固化せしめるものであれば何でも良い。そし
て、減容固化した破砕品は定量供給機８を経由してロー
タリーキルン９に投入する。又、減容固化する代わりに
紙袋等の容器に詰めても良い。
場合である。減容固化機７は摩擦熱を利用するもの、外
部から熱を加えるもの等があるが、要はパチンコ遊技機
などの複合構造体の破砕品をその中に含まれているプラ
スチックあるいは外から加えるプラスチック等の溶融、
軟化により固化せしめるものであれば何でも良い。そし
て、減容固化した破砕品は定量供給機８を経由してロー
タリーキルン９に投入する。又、減容固化する代わりに
紙袋等の容器に詰めても良い。
【００２８】次に、破砕品の大きさと、この破砕品の投
入場所について述べる。これらの関係については、本発
明者により、今回、始めて明らかにされたものである。
先ず、ロータリーキルン９入口にバラで投入する場合を
述べる。投入された破砕品はロータリーキルン９に入っ
て燃焼させる必要がある。破砕品がロータリーキルン９
に入らないでロータリーキルン９から仮焼炉１０へ向か
うダクト１１に舞い上がると、ダクト１１内の気流に乗
って仮焼炉１０へ向かう。ダクト１１内の気流は一様で
はない為、一部は循環することになる。そして、ダクト
１１内のドラフト変動が発生し、最後にはロータリーキ
ルン９から仮焼炉１０へかけて全体の変動（ハンチン
グ）が起き、安全運転を阻害する要因となってしまう。
入場所について述べる。これらの関係については、本発
明者により、今回、始めて明らかにされたものである。
先ず、ロータリーキルン９入口にバラで投入する場合を
述べる。投入された破砕品はロータリーキルン９に入っ
て燃焼させる必要がある。破砕品がロータリーキルン９
に入らないでロータリーキルン９から仮焼炉１０へ向か
うダクト１１に舞い上がると、ダクト１１内の気流に乗
って仮焼炉１０へ向かう。ダクト１１内の気流は一様で
はない為、一部は循環することになる。そして、ダクト
１１内のドラフト変動が発生し、最後にはロータリーキ
ルン９から仮焼炉１０へかけて全体の変動（ハンチン
グ）が起き、安全運転を阻害する要因となってしまう。
【００２９】そこで、ロータリーキルン９入口への投入
物は、出来るだけ大きなものが良いことになる。しかし
ながら、投入する場合、空気輸送が有効であるから、空
気輸送できる程度の大きさにする必要がある。そこで、
空気輸送と破砕品との関係について実験した処、図２の
ような結果を得た。空気輸送する場合、ダクト１１内の
流速は２０ｍ／ｓ以下とするのが普通であるから、破砕
品の最大径はプラスチックで３０ｍｍ以下、木材で３５
ｍｍ以下とすることの好ましいことが判る。又、ロータ
リーキルン９入口での舞い上がり状態は図３に示すよう
な結果であった。そして、プラスチックは１１ｍｍ以
上、木材は１３ｍｍ以上であれば、飛散が殆ど起きない
ことが判る。
物は、出来るだけ大きなものが良いことになる。しかし
ながら、投入する場合、空気輸送が有効であるから、空
気輸送できる程度の大きさにする必要がある。そこで、
空気輸送と破砕品との関係について実験した処、図２の
ような結果を得た。空気輸送する場合、ダクト１１内の
流速は２０ｍ／ｓ以下とするのが普通であるから、破砕
品の最大径はプラスチックで３０ｍｍ以下、木材で３５
ｍｍ以下とすることの好ましいことが判る。又、ロータ
リーキルン９入口での舞い上がり状態は図３に示すよう
な結果であった。そして、プラスチックは１１ｍｍ以
上、木材は１３ｍｍ以上であれば、飛散が殆ど起きない
ことが判る。
【００３０】すなわち、破砕品をロータリーキルン９入
口から投入して燃焼させる場合には、１３〜３０ｍｍの
大きさのものとする必要がある。仮焼炉１０にバラで投
入する場合を述べる。仮焼炉１０に投入する場合はロー
タリーキルン９に投入する場合とは異なり、全量、仮焼
炉１０内で燃焼させて、ロータリーキルン９側に落下し
ないようにしなければならない。これは、前述した通
り、ロータリーキルン９から仮焼炉１０へのダクト１１
内で破砕品が循環すると、系全体のハンチングが発生す
るからである。従って、図３より、プラスチックは６ｍ
ｍ以下、木材は７ｍｍ以下であれば、落下が殆ど起きな
いことが判る。
口から投入して燃焼させる場合には、１３〜３０ｍｍの
大きさのものとする必要がある。仮焼炉１０にバラで投
入する場合を述べる。仮焼炉１０に投入する場合はロー
タリーキルン９に投入する場合とは異なり、全量、仮焼
炉１０内で燃焼させて、ロータリーキルン９側に落下し
ないようにしなければならない。これは、前述した通
り、ロータリーキルン９から仮焼炉１０へのダクト１１
内で破砕品が循環すると、系全体のハンチングが発生す
るからである。従って、図３より、プラスチックは６ｍ
ｍ以下、木材は７ｍｍ以下であれば、落下が殆ど起きな
いことが判る。
【００３１】すなわち、破砕品をライジングダクト１１
あるいは仮焼炉１０に投入して燃焼させる場合には、最
大で６ｍｍの大きさのものとする必要がある。尚、好ま
しくは最大で５ｍｍの大きさのものである。次に、ロー
タリーキルン又は仮焼炉バーナーで主燃料である石炭あ
るいは重油と同様に燃焼させる場合について述べる。こ
の場合、破砕品は主燃料と同等の燃焼速度を持つ必要が
ある。図４に、石炭と破砕品のうち木材とプラスチック
についての燃焼速度の比較を示した。この図４から明ら
かな如く、石炭に比べ木材、プラスチックの燃焼速度は
高く、同じ燃焼速度を得る為の比表面積は少なくて良い
ことが判った。ここで、石炭と同じ燃焼時間を得る為の
木材、プラスチックの大きさを求めた結果が図５であ
る。尚、石炭は燃料として用いられる微粉炭としたとき
の平均径である３０μｍを基準とした。又、プラスチッ
クは２ｍｍの厚さで正方に粉砕されるとし、木材は円柱
状になるとした。
あるいは仮焼炉１０に投入して燃焼させる場合には、最
大で６ｍｍの大きさのものとする必要がある。尚、好ま
しくは最大で５ｍｍの大きさのものである。次に、ロー
タリーキルン又は仮焼炉バーナーで主燃料である石炭あ
るいは重油と同様に燃焼させる場合について述べる。こ
の場合、破砕品は主燃料と同等の燃焼速度を持つ必要が
ある。図４に、石炭と破砕品のうち木材とプラスチック
についての燃焼速度の比較を示した。この図４から明ら
かな如く、石炭に比べ木材、プラスチックの燃焼速度は
高く、同じ燃焼速度を得る為の比表面積は少なくて良い
ことが判った。ここで、石炭と同じ燃焼時間を得る為の
木材、プラスチックの大きさを求めた結果が図５であ
る。尚、石炭は燃料として用いられる微粉炭としたとき
の平均径である３０μｍを基準とした。又、プラスチッ
クは２ｍｍの厚さで正方に粉砕されるとし、木材は円柱
状になるとした。
【００３２】キルンバーナー１４での温度は１４００〜
１６００℃であり、木材は３〜４ｍｍに、プラスチック
は４〜５ｍｍに破砕すれば良いことが判った。従って、
二次破砕機の目幅を４〜５ｍｍ、最大６ｍｍにして破砕
すれば良い。又、仮焼炉バーナー１５での温度は８００
〜１０００℃であるから、木材は０．２５〜０．８ｍ
ｍ、プラスチックは１．５〜２．２ｍｍに破砕すれば良
い。従って、破砕機の目幅は０．５ｍｍ、最大でも１ｍ
ｍ程度にして破砕すれば良い。
１６００℃であり、木材は３〜４ｍｍに、プラスチック
は４〜５ｍｍに破砕すれば良いことが判った。従って、
二次破砕機の目幅を４〜５ｍｍ、最大６ｍｍにして破砕
すれば良い。又、仮焼炉バーナー１５での温度は８００
〜１０００℃であるから、木材は０．２５〜０．８ｍ
ｍ、プラスチックは１．５〜２．２ｍｍに破砕すれば良
い。従って、破砕機の目幅は０．５ｍｍ、最大でも１ｍ
ｍ程度にして破砕すれば良い。
【００３３】尚、目幅を変える代わりに分級装置５によ
り行っても良い。又、金属分が取り除かれた１００ｍｍ
以下の大きさの破砕片を１〜５０Ｌの大きさの袋に詰
め、この袋をセメント製造装置におけるロータリーキル
ン入口に投入し、燃焼させた。又、金属分が取り除かれ
た１００ｍｍ以下の大きさの破砕片を５〜３００ｍｍに
減容固化し、この固化物をセメント製造装置におけるロ
ータリーキルン入口に投入し、燃焼させた。
り行っても良い。又、金属分が取り除かれた１００ｍｍ
以下の大きさの破砕片を１〜５０Ｌの大きさの袋に詰
め、この袋をセメント製造装置におけるロータリーキル
ン入口に投入し、燃焼させた。又、金属分が取り除かれ
た１００ｍｍ以下の大きさの破砕片を５〜３００ｍｍに
減容固化し、この固化物をセメント製造装置におけるロ
ータリーキルン入口に投入し、燃焼させた。
【００３４】その結果は、良好な成績が修められた。
尚、本発明は、図６〜図９に示されるような形式のセメ
ント焼成用ロータリーキルンにおいても実施できる。
尚、本発明は、図６〜図９に示されるような形式のセメ
ント焼成用ロータリーキルンにおいても実施できる。
【００３５】
【効果】本発明により、処分に困っていたパチンコ遊技
機やスロットマシンなどの廃棄物をセメントロータリー
キルンや仮焼炉で燃焼させることが可能となった。特
に、ロータリーキルンや仮焼炉の運転障害が引き起こさ
れない。又、発生する焼却灰はセメント中に取り込まれ
るので、廃棄物の再資源化が実現出来る。その結果、廃
棄物の埋立処分量を減らすことが出来、環境保全にも役
立つ。
機やスロットマシンなどの廃棄物をセメントロータリー
キルンや仮焼炉で燃焼させることが可能となった。特
に、ロータリーキルンや仮焼炉の運転障害が引き起こさ
れない。又、発生する焼却灰はセメント中に取り込まれ
るので、廃棄物の再資源化が実現出来る。その結果、廃
棄物の埋立処分量を減らすことが出来、環境保全にも役
立つ。
【００３６】かつ、セメント焼成の熱量の一部を代替出
来ることにもなり、省資源にも寄与できる。
来ることにもなり、省資源にも寄与できる。
【図１】本発明になるセメント製造装置の概略図
【図２】セメント製造装置の燃焼手段に投入する破砕物
の大きさを示すグラフ
の大きさを示すグラフ
【図３】セメント製造装置の燃焼手段に投入する破砕物
の大きさを示すグラフ
の大きさを示すグラフ
【図４】セメント製造装置の燃焼手段に投入する破砕物
の大きさを示すグラフ
の大きさを示すグラフ
【図５】セメント製造装置の燃焼手段に投入する破砕物
の大きさを示すグラフ
の大きさを示すグラフ
【図６】セメント焼成用ロータリーキルンの概略図
【図７】セメント焼成用ロータリーキルンの概略図
【図８】セメント焼成用ロータリーキルンの概略図
【図９】セメント焼成用ロータリーキルンの概略図
１ 受入ホッパー ２ 受入破砕機 ３ 破砕機 ４ 金属除去機 ５ 分級装置 ８ 定量供給機 ９ ロータリーキルン １０ 仮焼炉 １１ ダクト １４ 主バーナー １５ 補助バーナー
Claims (6)
- 【請求項１】 木、金属、プラスチック等の材料が用い
られて構成された製品の廃棄物を燃焼させてセメント製
造に有効利用するセメント製造方法であって、前記廃棄
物を破砕する破砕工程と、破砕物から金属分を取り除く
除金工程と、金属分が取り除かれ、１３〜３０ｍｍの大
きさの破砕片をセメント製造装置におけるロータリーキ
ルン入口に投入し、燃焼させる燃焼工程とを具備するこ
とを特徴とするセメント製造方法。 - 【請求項２】 木、金属、プラスチック等の材料が用い
られて構成された製品の廃棄物を燃焼させてセメント製
造に有効利用するセメント製造方法であって、前記廃棄
物を破砕する破砕工程と、破砕物から金属分を取り除く
除金工程と、金属分が取り除かれた最大が１００ｍｍの
大きさの破砕片を１〜５０Ｌの大きさの袋に詰め、この
袋をセメント製造装置におけるロータリーキルン入口に
投入し、燃焼させる燃焼工程とを具備することを特徴と
するセメント製造方法。 - 【請求項３】 木、金属、プラスチック等の材料が用い
られて構成された製品の廃棄物を燃焼させてセメント製
造に有効利用するセメント製造方法であって、前記廃棄
物を破砕する破砕工程と、破砕物から金属分を取り除く
除金工程と、金属分が取り除かれた最大が１００ｍｍの
大きさの破砕片を５〜３００ｍｍに減容固化し、この固
化物をセメント製造装置におけるロータリーキルン入口
に投入し、燃焼させる燃焼工程とを具備することを特徴
とするセメント製造方法。 - 【請求項４】 木、金属、プラスチック等の材料が用い
られて構成された製品の廃棄物を燃焼させてセメント製
造に有効利用するセメント製造方法であって、前記廃棄
物を破砕する破砕工程と、破砕物から金属分を取り除く
除金工程と、金属分が取り除かれ、最大が６ｍｍの大き
さの破砕片をセメント製造装置におけるロータリーキル
ンバーナーの位置に投入し、燃焼させる燃焼工程とを具
備することを特徴とするセメント製造方法。 - 【請求項５】 木、金属、プラスチック等の材料が用い
られて構成された製品の廃棄物を燃焼させてセメント製
造に有効利用するセメント製造方法であって、前記廃棄
物を破砕する破砕工程と、破砕物から金属分を取り除く
除金工程と、金属分が取り除かれ、最大が６ｍｍの大き
さの破砕片をセメント製造装置におけるライジングダク
トあるいは仮焼炉に投入し、燃焼させる燃焼工程とを具
備することを特徴とするセメント製造方法。 - 【請求項６】 木、金属、プラスチック等の材料が用い
られて構成された製品の廃棄物を燃焼させてセメント製
造に有効利用するセメント製造方法であって、前記廃棄
物を破砕する破砕工程と、破砕物から金属分を取り除く
除金工程と、金属分が取り除かれ、最大が１ｍｍの大き
さの破砕片をセメント製造装置における仮焼炉バーナー
の位置に投入し、燃焼させる燃焼工程とを具備すること
を特徴とするセメント製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6094734A JP2552630B2 (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | セメント製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6094734A JP2552630B2 (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | セメント製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07300355A true JPH07300355A (ja) | 1995-11-14 |
| JP2552630B2 JP2552630B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=14118351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6094734A Expired - Lifetime JP2552630B2 (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | セメント製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2552630B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2008105028A (ja) * | 2007-10-22 | 2008-05-08 | Mitsubishi Materials Corp | 可燃性廃棄物の減容化方法及び処分方法 |
| US7434332B2 (en) | 2004-06-14 | 2008-10-14 | Lehigh Cement Company | Method and apparatus for drying wet bio-solids using excess heat from a cement clinker cooler |
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| WO2009113388A1 (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-17 | 太平洋セメント株式会社 | セメント製造方法 |
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