JPH081669A - 廃プラスチックの粉砕方法及び装置 - Google Patents
廃プラスチックの粉砕方法及び装置Info
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- JPH081669A JPH081669A JP13843394A JP13843394A JPH081669A JP H081669 A JPH081669 A JP H081669A JP 13843394 A JP13843394 A JP 13843394A JP 13843394 A JP13843394 A JP 13843394A JP H081669 A JPH081669 A JP H081669A
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃プラスチックの微粉砕中の発熱を防止して
所定の粒径に微粉砕可能とする。 【構成】 廃プラスチックの原料１を粗粉砕機２で粗粉
砕し、粗粒状の原料６を微粉砕機５へ輸送空気６ｃによ
り輸送し、微粉砕機５の衝撃力で粉体８に微粉砕し、粉
体８をサイクロン１０へ輸送空気８ｃにより輸送する廃
プラスチックの粉砕方法であって、微粉砕中の発熱を防
止して粗粒状の原料６に水８ａ又は空気８ｂの冷却流体
を噴霧する。 【効果】 発熱により溶融軟化する廃プラスチックでも
微粉砕が可能となり粉砕効率が向上する。
所定の粒径に微粉砕可能とする。 【構成】 廃プラスチックの原料１を粗粉砕機２で粗粉
砕し、粗粒状の原料６を微粉砕機５へ輸送空気６ｃによ
り輸送し、微粉砕機５の衝撃力で粉体８に微粉砕し、粉
体８をサイクロン１０へ輸送空気８ｃにより輸送する廃
プラスチックの粉砕方法であって、微粉砕中の発熱を防
止して粗粒状の原料６に水８ａ又は空気８ｂの冷却流体
を噴霧する。 【効果】 発熱により溶融軟化する廃プラスチックでも
微粉砕が可能となり粉砕効率が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃プラスチックの微粉
砕に係り、特に産業廃棄物に含まれる廃プラスチックを
発熱や静電気の発生を防止して微粉砕するのに好適な廃
プラスチックの粉砕方法及び装置に関する。
砕に係り、特に産業廃棄物に含まれる廃プラスチックを
発熱や静電気の発生を防止して微粉砕するのに好適な廃
プラスチックの粉砕方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、廃プラスチックは年間約５０
０万トン発生し、一般系廃棄物に含まれるものがほぼ５
０％、産業系廃棄物に含まれるものがほぼ５０％であ
る。産業廃棄物に含まれる廃プラスチックの処理は、埋
立、再生及び都市ゴミとともに焼却する等の方法がある
が、いずれも大量の廃プラスチックを処理するには不十
分であった。すなわち、埋立処理は廃プラスチックの容
積が大きいため、埋立地が不足してきており、かつ土中
で廃プラスチックが劣化し難い。また再生処理は、再生
ペレット化して利用するものであるが、再生ペレット化
できる廃プラスチックの質的制限があり、総量の１０％
程度を処理するのが限度である。そして都市ゴミととも
に焼却する処理は、廃プラスチックの燃焼カロリが高
く、かつ有害ガスを発生するため、既存の焼却炉に廃プ
ラスチックを投入すると、火格子を損傷させるとか煙が
発生する等の問題が生じる。その他に熱分解油化処理も
あるが、熱硬化性樹脂には不向きであり、危険物取扱法
の適用を受けるので一般的ではない。さらに発電用ボイ
ラ等の燃料とするサーマルサイクルが、今後とも主要な
リサイクル処理であると考えられるが、現在はリサイク
ル処理される廃プラスチックの約２５％が発電エネルギ
源として利用されているに過ぎない。
０万トン発生し、一般系廃棄物に含まれるものがほぼ５
０％、産業系廃棄物に含まれるものがほぼ５０％であ
る。産業廃棄物に含まれる廃プラスチックの処理は、埋
立、再生及び都市ゴミとともに焼却する等の方法がある
が、いずれも大量の廃プラスチックを処理するには不十
分であった。すなわち、埋立処理は廃プラスチックの容
積が大きいため、埋立地が不足してきており、かつ土中
で廃プラスチックが劣化し難い。また再生処理は、再生
ペレット化して利用するものであるが、再生ペレット化
できる廃プラスチックの質的制限があり、総量の１０％
程度を処理するのが限度である。そして都市ゴミととも
に焼却する処理は、廃プラスチックの燃焼カロリが高
く、かつ有害ガスを発生するため、既存の焼却炉に廃プ
ラスチックを投入すると、火格子を損傷させるとか煙が
発生する等の問題が生じる。その他に熱分解油化処理も
あるが、熱硬化性樹脂には不向きであり、危険物取扱法
の適用を受けるので一般的ではない。さらに発電用ボイ
ラ等の燃料とするサーマルサイクルが、今後とも主要な
リサイクル処理であると考えられるが、現在はリサイク
ル処理される廃プラスチックの約２５％が発電エネルギ
源として利用されているに過ぎない。
【０００３】廃プラスチックを焼却するには、廃プラス
チックを微粉状又はスラリー状にすることが重要であ
る。すなわち、従来のように廃プラスチックを圧縮して
減容し、塊状（粗粒状）にして焼却するのでは、燃焼炉
の負荷変動が大きく、未燃分が生成し易く、発熱量が大
きく、炉壁材を傷める等の問題があり、良好な燃焼状態
の維持が困難であるが、廃プラスチックを微粉状又はス
ラリー状にすることにより、かかる問題が生じない。す
なわち、燃焼炉の負荷変動の抑制、燃焼速度の増大（完
全燃焼）が図られ、炉壁材を傷めることのない、良好な
燃焼状態を維持できることに加え、既存の発電用ボイラ
等にもバーナ構造を多少改造する程度でプラスチック材
を燃料として利用することができる。そのうえ、ハンド
リングがよくなるため、塊状（粗粒状）にするよりも貯
蔵及び運搬が容易で、燃焼設備の規模のフレキシビリテ
ィーを高めることもできる。
チックを微粉状又はスラリー状にすることが重要であ
る。すなわち、従来のように廃プラスチックを圧縮して
減容し、塊状（粗粒状）にして焼却するのでは、燃焼炉
の負荷変動が大きく、未燃分が生成し易く、発熱量が大
きく、炉壁材を傷める等の問題があり、良好な燃焼状態
の維持が困難であるが、廃プラスチックを微粉状又はス
ラリー状にすることにより、かかる問題が生じない。す
なわち、燃焼炉の負荷変動の抑制、燃焼速度の増大（完
全燃焼）が図られ、炉壁材を傷めることのない、良好な
燃焼状態を維持できることに加え、既存の発電用ボイラ
等にもバーナ構造を多少改造する程度でプラスチック材
を燃料として利用することができる。そのうえ、ハンド
リングがよくなるため、塊状（粗粒状）にするよりも貯
蔵及び運搬が容易で、燃焼設備の規模のフレキシビリテ
ィーを高めることもできる。
【０００４】このような、廃プラスチックを焼却するた
めの廃プラスチックの微粉砕においては、粒径を１００
０μｍ以下に、望ましくは３００μｍ以下の粒子の累積
重量が全体の５０％以上で、かつ、４００μｍ以下の粒
子の累積重量が全体の８０％以上になるよう微粉砕する
ことが適当である。この程度の粒径にまで微粉砕するこ
とにより、廃プラスチックを微粉状又はスラリー状にす
ることによる前記の利点を十分に享受することができ
る。
めの廃プラスチックの微粉砕においては、粒径を１００
０μｍ以下に、望ましくは３００μｍ以下の粒子の累積
重量が全体の５０％以上で、かつ、４００μｍ以下の粒
子の累積重量が全体の８０％以上になるよう微粉砕する
ことが適当である。この程度の粒径にまで微粉砕するこ
とにより、廃プラスチックを微粉状又はスラリー状にす
ることによる前記の利点を十分に享受することができ
る。
【０００５】しかし廃プラスチックの粗粒状の原料を微
粉砕する場合、特に１０００μｍ以下の粒径の微粉砕に
ついては、通常の衝撃式粉砕機では摩擦熱の発生によ
り、衝撃式粉砕機の内部で廃プラスチックが溶融軟化し
微粉砕が不可能となり、また静電気の発生による粉じん
爆発の危険性、装置の汚れ又は環境の悪化等の恐れがあ
る。。特にポリプロピレンは溶融軟化する傾向が強く、
通常の衝撃式粉砕機が使用できない。そのため冷凍粉砕
等の手段を用いるが、冷凍粉砕は粉砕機の設備費が増大
するとともに電力等の用役も増大するため、廃プラスチ
ックの微粉砕に使用するのは好ましくない。
粉砕する場合、特に１０００μｍ以下の粒径の微粉砕に
ついては、通常の衝撃式粉砕機では摩擦熱の発生によ
り、衝撃式粉砕機の内部で廃プラスチックが溶融軟化し
微粉砕が不可能となり、また静電気の発生による粉じん
爆発の危険性、装置の汚れ又は環境の悪化等の恐れがあ
る。。特にポリプロピレンは溶融軟化する傾向が強く、
通常の衝撃式粉砕機が使用できない。そのため冷凍粉砕
等の手段を用いるが、冷凍粉砕は粉砕機の設備費が増大
するとともに電力等の用役も増大するため、廃プラスチ
ックの微粉砕に使用するのは好ましくない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の廃プラスチック
の粉砕方法にあっては、粗粒状の原料を微粉砕する際、
廃プラスチックが溶融軟化し微粉砕が困難となり、通常
の衝撃式粉砕機を使用できない問題点がある。また冷凍
粉砕は粉砕機の設備費や用役が増大するため好ましくな
い問題点がある。
の粉砕方法にあっては、粗粒状の原料を微粉砕する際、
廃プラスチックが溶融軟化し微粉砕が困難となり、通常
の衝撃式粉砕機を使用できない問題点がある。また冷凍
粉砕は粉砕機の設備費や用役が増大するため好ましくな
い問題点がある。
【０００７】本発明の目的は、廃プラスチックの溶融軟
化を防止して微粉砕することのできる廃プラスチックの
粉砕方法及び装置を提供することにある。
化を防止して微粉砕することのできる廃プラスチックの
粉砕方法及び装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係る廃プラスチックの粉砕方法は、廃プラ
スチックの原料を粗粉砕機で粗粉砕し、粗粒状の原料を
微粉砕機へ輸送しかつ微粉砕機の衝撃力で粉体に微粉砕
する廃プラスチックの粉砕方法において、粗粒状の原料
の微粉砕中の発熱を防止して粗粒状の原料に冷却流体を
噴霧する構成とする。
め、本発明に係る廃プラスチックの粉砕方法は、廃プラ
スチックの原料を粗粉砕機で粗粉砕し、粗粒状の原料を
微粉砕機へ輸送しかつ微粉砕機の衝撃力で粉体に微粉砕
する廃プラスチックの粉砕方法において、粗粒状の原料
の微粉砕中の発熱を防止して粗粒状の原料に冷却流体を
噴霧する構成とする。
【０００９】そして冷却流体は、液体又は気体である構
成でもよい。
成でもよい。
【００１０】また廃プラスチックの原料を粗粉砕機で粗
粉砕し、粗粒状の原料を微粉砕機へ輸送しかつ微粉砕機
の衝撃力で粉体に微粉砕し、粉体をサイクロンへ輸送空
気により輸送する廃プラスチックの粉砕方法において、
粗粒状の原料の微粉砕中の発熱を防止して粗粒状の原料
に輸送空気を噴霧する構成でもよい。
粉砕し、粗粒状の原料を微粉砕機へ輸送しかつ微粉砕機
の衝撃力で粉体に微粉砕し、粉体をサイクロンへ輸送空
気により輸送する廃プラスチックの粉砕方法において、
粗粒状の原料の微粉砕中の発熱を防止して粗粒状の原料
に輸送空気を噴霧する構成でもよい。
【００１１】さらに輸送空気に、水を噴霧するとともに
水は、静電気の発生を防止して粉体の空気輸送を可能に
するとともに少なくともサイクロンに前記粉体の付着を
防止する流量に制御される構成でもよい。
水は、静電気の発生を防止して粉体の空気輸送を可能に
するとともに少なくともサイクロンに前記粉体の付着を
防止する流量に制御される構成でもよい。
【００１２】そして微粉砕中の発熱により溶融軟化する
廃プラスチック原料に粉砕促進材を混合する構成でもよ
い。
廃プラスチック原料に粉砕促進材を混合する構成でもよ
い。
【００１３】また粉砕促進材は、熱硬化性樹脂又はポリ
スチレン減容体である構成でもよい。
スチレン減容体である構成でもよい。
【００１４】さらに前記いずれか一つの廃プラスチック
の粉砕方法を組合わせた構成でもよい。
の粉砕方法を組合わせた構成でもよい。
【００１５】そして廃プラスチックの粉砕装置において
は、前記いずれか一つの廃プラスチックの粉砕方法に用
いられ、冷却流体の噴霧手段と粉砕促進材の減容機とを
具備した構成とする。
は、前記いずれか一つの廃プラスチックの粉砕方法に用
いられ、冷却流体の噴霧手段と粉砕促進材の減容機とを
具備した構成とする。
【００１６】
【作用】本発明によれば、廃プラスチックの粗粒状の原
料に水、空気又は輸送空気等の冷却流体が噴霧されるた
め、微粉砕中の発熱が抑制されて溶融軟化が防止され微
粉砕が可能となり、また原料の粉末の飛散による粉じん
爆発の危険性及び環境悪化が防止される。
料に水、空気又は輸送空気等の冷却流体が噴霧されるた
め、微粉砕中の発熱が抑制されて溶融軟化が防止され微
粉砕が可能となり、また原料の粉末の飛散による粉じん
爆発の危険性及び環境悪化が防止される。
【００１７】そのうえ、廃プラスチックの粗粒状の原料
に噴霧される水量が制御されるため、粉体の空気輸送が
可能となり、かつ少なくともサイクロンの内面への付着
が防止される。
に噴霧される水量が制御されるため、粉体の空気輸送が
可能となり、かつ少なくともサイクロンの内面への付着
が防止される。
【００１８】さらに微粉砕中の発熱により溶融軟化する
廃プラスチックの粗粒状の原料に熱硬化性樹脂又はポリ
スチレン減容体等の粉砕促進材が混入されるため、粉砕
促進材の衝撃により粉砕特性の異なる廃プラスチックも
微粉砕される。
廃プラスチックの粗粒状の原料に熱硬化性樹脂又はポリ
スチレン減容体等の粉砕促進材が混入されるため、粉砕
促進材の衝撃により粉砕特性の異なる廃プラスチックも
微粉砕される。
【００１９】そして上記の粉砕方法を組合わせることに
より、一層、廃プラスチックの粉砕効率が向上される。
より、一層、廃プラスチックの粉砕効率が向上される。
【００２０】
【実施例】本発明の一実施例を図１を参照しながら説明
する。図１に示すように、ホッパー１ａに投入されフィ
ーダー１ｂを経由して供給された廃プラスチックの原料
１を粗粉砕機２で粗粉砕し、粗粒状の原料６を微粉砕機
５へ輸送空気６ｃにより輸送し、微粉砕機５のグライン
ディングディスクを高速回転させて衝撃力で粉体８に微
粉砕し、粉体８をサイクロン１０へ輸送空気８ｃにより
輸送する廃プラスチックの粉砕方法であって、微粉砕中
の発熱を防止して粗粒状の原料６に水８ａ又は空気８ｂ
の冷却流体を噴霧する構成である。空気８ｂは、輸送空
気８ｃとなり、水８ａは、静電気の発生を防止して粉体
８の空気輸送を可能としかつ少なくともサイクロン１０
に粉体８の付着を防止するように流量が制御される構成
でもよい。
する。図１に示すように、ホッパー１ａに投入されフィ
ーダー１ｂを経由して供給された廃プラスチックの原料
１を粗粉砕機２で粗粉砕し、粗粒状の原料６を微粉砕機
５へ輸送空気６ｃにより輸送し、微粉砕機５のグライン
ディングディスクを高速回転させて衝撃力で粉体８に微
粉砕し、粉体８をサイクロン１０へ輸送空気８ｃにより
輸送する廃プラスチックの粉砕方法であって、微粉砕中
の発熱を防止して粗粒状の原料６に水８ａ又は空気８ｂ
の冷却流体を噴霧する構成である。空気８ｂは、輸送空
気８ｃとなり、水８ａは、静電気の発生を防止して粉体
８の空気輸送を可能としかつ少なくともサイクロン１０
に粉体８の付着を防止するように流量が制御される構成
でもよい。
【００２１】原料１は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプ
ロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレ
ンテレフタート（ＰＥＴ）及び塩化ビニル（ＰＶＣ）等
の単一原料又は原料である。
ロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレ
ンテレフタート（ＰＥＴ）及び塩化ビニル（ＰＶＣ）等
の単一原料又は原料である。
【００２２】微粉砕機５内ではグラインディングディス
クの高速回転により１０００μｍ以下の粉体に微粉砕す
る。望ましくは３００μｍ以下の粒子の累積重量が全体
の５０％以上で、かつ４００μｍ以下の粒子の累積重量
が全重量の８０％以上になるように微粉砕する。微粉砕
した粉体を空気輸送により例えばボイラの燃焼炉のバー
ナより噴射し、点火バーナにより点火して炉内空間で燃
焼することができる。
クの高速回転により１０００μｍ以下の粉体に微粉砕す
る。望ましくは３００μｍ以下の粒子の累積重量が全体
の５０％以上で、かつ４００μｍ以下の粒子の累積重量
が全重量の８０％以上になるように微粉砕する。微粉砕
した粉体を空気輸送により例えばボイラの燃焼炉のバー
ナより噴射し、点火バーナにより点火して炉内空間で燃
焼することができる。
【００２３】本実施例によれば、廃プラスチックの粗粒
状の原料に空気又は水等の冷却流体が噴霧されるため、
微粉砕中の摩擦熱が冷却流体によって冷却され、溶融軟
化することなく粉体に微粉砕される。また静電気の発生
による粉じん爆発の危険性が抑制されかつ環境の悪化が
防止される。さらに水量を制御することにより、粉体の
空気輸送を可能とし、かつサイクロン等に粉体の付着を
防止できる。
状の原料に空気又は水等の冷却流体が噴霧されるため、
微粉砕中の摩擦熱が冷却流体によって冷却され、溶融軟
化することなく粉体に微粉砕される。また静電気の発生
による粉じん爆発の危険性が抑制されかつ環境の悪化が
防止される。さらに水量を制御することにより、粉体の
空気輸送を可能とし、かつサイクロン等に粉体の付着を
防止できる。
【００２４】本発明の他の実施例を表１を参照しながら
説明する。微粉砕中の発熱により溶融軟化する廃プラス
チック原料に粉砕促進材を混合し廃プラスチック原料を
微粉砕する構成である。粉砕促進材は、熱硬化性樹脂又
はポリスチレン減容体とする。ポリスチレン減容体は、
例えば蒸気噴射式減容機等で、高温の燃焼廃ガスと水蒸
気とが混合された３５０〜４００℃の酸素のうすい高温
湿潤蒸気により、ポリスチレンの原料を急速に軟化収縮
させたものである。
説明する。微粉砕中の発熱により溶融軟化する廃プラス
チック原料に粉砕促進材を混合し廃プラスチック原料を
微粉砕する構成である。粉砕促進材は、熱硬化性樹脂又
はポリスチレン減容体とする。ポリスチレン減容体は、
例えば蒸気噴射式減容機等で、高温の燃焼廃ガスと水蒸
気とが混合された３５０〜４００℃の酸素のうすい高温
湿潤蒸気により、ポリスチレンの原料を急速に軟化収縮
させたものである。
【００２５】表１に各プラスチックの機械的特性及び熱
的特性を示す。
的特性を示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】ガラス転移点は、ポリマー主鎖のセグメン
ト運動性を反映する温度であって、破砕性を推定するこ
とができる。例えばポリエチレン（ＰＥ）はガラス転移
点（−１２５）℃より高温度の破砕時温度では軟化し破
砕され難い。一方、ポリスチレン（ＰＳ）は硬質であっ
て弾性が低く衝撃に弱い、またガラス転移点が８０〜１
００℃なので約４０℃の破砕時温度でセグメント運動が
凍結し良好に破砕されるため、ポリスチレン減容体を混
入して破砕するとポリスチレンの微粒体が弾性又は耐衝
撃性の異なるポリエチレンと衝突し破砕効果が高められ
る。
ト運動性を反映する温度であって、破砕性を推定するこ
とができる。例えばポリエチレン（ＰＥ）はガラス転移
点（−１２５）℃より高温度の破砕時温度では軟化し破
砕され難い。一方、ポリスチレン（ＰＳ）は硬質であっ
て弾性が低く衝撃に弱い、またガラス転移点が８０〜１
００℃なので約４０℃の破砕時温度でセグメント運動が
凍結し良好に破砕されるため、ポリスチレン減容体を混
入して破砕するとポリスチレンの微粒体が弾性又は耐衝
撃性の異なるポリエチレンと衝突し破砕効果が高められ
る。
【００２８】さらに熱硬化性樹脂は、加熱により硬化す
る性質を有するフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタ
ン樹脂等が相当し、前記と同様な作用、効果を奏する。
る性質を有するフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタ
ン樹脂等が相当し、前記と同様な作用、効果を奏する。
【００２９】本発明の他の実施例を図２を参照しながら
説明する。前記いずれか一つの廃プラスチックの粉砕方
法に用いられ、冷却流体の噴霧手段と粉砕促進材の減容
機とを具備した廃プラスチックの粉砕装置であって、廃
プラスチックの原料１を粗粉砕する粗粉砕機２と、微粉
砕中の発熱により溶融軟化する廃プラスチック原料に混
合するポリスチレン減容体３ａ等を生成するとともにペ
レット機構３ａを付設した減容機３と、粗粒状の原料６
に水８ａ又は空気８ｂ等の冷却流体を噴霧する噴霧管
（噴霧手段）８ｄと、冷却流体８ａ，８ｂが噴霧された
粗粒状の原料６を微粉砕する微粉砕機５と、微粉砕機５
の衝撃力で微粉砕された粉体８が輸送空気８ｃにより輸
送されるとともに篩９を付設したサイクロン１０と、静
電気の発生を防止して粉体８の空気輸送を可能としかつ
少なくともサイクロン１０に粉体８の付着を防止する水
８ａの流量を制御する図示しない制御機構とを備えた構
成である。管８ｄには水８ａを粗粒状の原料６に一様に
噴霧する１個以上の噴霧弁が内設されている。また空気
８ｂは輸送空気８ｃになる。制御機構は廃プラスチック
の原料の種類と量に応じた冷却流体の流量を記憶するメ
モリ、冷却流体の温度に応じて流量を演算する機構及び
流量制御弁の駆動機構等を備えている。
説明する。前記いずれか一つの廃プラスチックの粉砕方
法に用いられ、冷却流体の噴霧手段と粉砕促進材の減容
機とを具備した廃プラスチックの粉砕装置であって、廃
プラスチックの原料１を粗粉砕する粗粉砕機２と、微粉
砕中の発熱により溶融軟化する廃プラスチック原料に混
合するポリスチレン減容体３ａ等を生成するとともにペ
レット機構３ａを付設した減容機３と、粗粒状の原料６
に水８ａ又は空気８ｂ等の冷却流体を噴霧する噴霧管
（噴霧手段）８ｄと、冷却流体８ａ，８ｂが噴霧された
粗粒状の原料６を微粉砕する微粉砕機５と、微粉砕機５
の衝撃力で微粉砕された粉体８が輸送空気８ｃにより輸
送されるとともに篩９を付設したサイクロン１０と、静
電気の発生を防止して粉体８の空気輸送を可能としかつ
少なくともサイクロン１０に粉体８の付着を防止する水
８ａの流量を制御する図示しない制御機構とを備えた構
成である。管８ｄには水８ａを粗粒状の原料６に一様に
噴霧する１個以上の噴霧弁が内設されている。また空気
８ｂは輸送空気８ｃになる。制御機構は廃プラスチック
の原料の種類と量に応じた冷却流体の流量を記憶するメ
モリ、冷却流体の温度に応じて流量を演算する機構及び
流量制御弁の駆動機構等を備えている。
【００３０】本実施例によれば、冷却流体の流量が制御
機構により自動制御され、かつ粉砕促進材が減容機によ
り減容体に生成され粗粒状の原料に自動的に混入される
ため、微粉砕中の発熱により溶融軟化する廃プラスチッ
クであっても１０００μｍ以下の粉体に微粉砕すること
が可能となり、燃焼炉の燃料に使用する等、廃プラスチ
ックの処理を増大することができる。
機構により自動制御され、かつ粉砕促進材が減容機によ
り減容体に生成され粗粒状の原料に自動的に混入される
ため、微粉砕中の発熱により溶融軟化する廃プラスチッ
クであっても１０００μｍ以下の粉体に微粉砕すること
が可能となり、燃焼炉の燃料に使用する等、廃プラスチ
ックの処理を増大することができる。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、廃プラスチックの粗粒
状の原料に冷却流体を噴霧するため、発熱が防止されて
所定の粒径に微粉砕が可能となり、また粉砕促進材を混
入することにより微粉砕中の発熱により溶融軟化する廃
プラスチックでも所定の粒径に微粉砕が可能となり、粉
砕効率が向上される効果がある。
状の原料に冷却流体を噴霧するため、発熱が防止されて
所定の粒径に微粉砕が可能となり、また粉砕促進材を混
入することにより微粉砕中の発熱により溶融軟化する廃
プラスチックでも所定の粒径に微粉砕が可能となり、粉
砕効率が向上される効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示す構成図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す構成図である。
１ 原料 ２ 粗粉砕機 ３ 減容機 ５ 微粉砕機 ８ 微粉状の原料 １０ サイクロン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:26 (72)発明者 村田 勝英 千葉県市原市八幡海岸通１番地 三井造船 株式会社千葉事業所内 (72)発明者 平野 義直 千葉県市原市八幡海岸通１番地 三井造船 株式会社千葉事業所内
Claims (8)
- 【請求項１】 廃プラスチックの原料を粗粉砕機で粗粉
砕し、粗粒状の原料を微粉砕機へ輸送しかつ該微粉砕機
の衝撃力で粉体に微粉砕する廃プラスチックの粉砕方法
において、前記粗粒状の原料の微粉砕中の発熱を防止し
て該粗粒状の原料に冷却流体を噴霧することを特徴とす
る廃プラスチックの粉砕方法。 - 【請求項２】 冷却流体は、液体又は気体であることを
特徴とする請求項１記載の廃プラスチックの粉砕方法。 - 【請求項３】 廃プラスチックの原料を粗粉砕機で粗粉
砕し、粗粒状の原料を微粉砕機へ輸送しかつ該微粉砕機
の衝撃力で粉体に微粉砕し、該粉体をサイクロンへ輸送
空気により輸送する廃プラスチックの粉砕方法におい
て、前記粗粒状の原料の微粉砕中の発熱を防止して該粗
粒状の原料に前記輸送空気を噴霧することを特徴とする
廃プラスチックの粉砕方法。 - 【請求項４】 輸送空気に、水を噴霧するとともに該水
は、静電気の発生を防止して粉体の空気輸送を可能にす
るとともに少なくともサイクロンに前記粉体の付着を防
止する流量に制御されることを特徴とする請求項３記載
の廃プラスチックの粉砕方法。 - 【請求項５】 廃プラスチックの原料を粗粉砕機で粗粉
砕し、粗粒状の原料を微粉砕機へ輸送しかつ該微粉砕機
の衝撃力で微粉砕する廃プラスチックの粉砕方法におい
て、微粉砕中の発熱により溶融軟化する廃プラスチック
原料に粉砕促進材を混合することを特徴とする廃プラス
チックの粉砕方法。 - 【請求項６】 粉砕促進材は、熱硬化性樹脂又はポリス
チレン減容体であることを特徴とする請求項５記載の廃
プラスチックの粉砕方法。 - 【請求項７】 請求項１〜４のいずれか１項記載の廃プ
ラスチックの粉砕方法を組合わせたことを特徴とする請
求項６記載の廃プラスチックの粉砕方法。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか１項記載の廃プ
ラスチックの粉砕方法に用いられ、冷却流体の噴霧手段
と粉砕促進材の減容機とを具備したことを特徴とする廃
プラスチックの粉砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13843394A JPH081669A (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 廃プラスチックの粉砕方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13843394A JPH081669A (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 廃プラスチックの粉砕方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081669A true JPH081669A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15221867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13843394A Pending JPH081669A (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 廃プラスチックの粉砕方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081669A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999036179A1 (en) * | 1997-12-23 | 1999-07-22 | Polymer Processing | Grinding tower device |
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-
1994
- 1994-06-21 JP JP13843394A patent/JPH081669A/ja active Pending
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