JPH07299877A - 発泡パイプの製法 - Google Patents

発泡パイプの製法

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JPH07299877A
JPH07299877A JP6093598A JP9359894A JPH07299877A JP H07299877 A JPH07299877 A JP H07299877A JP 6093598 A JP6093598 A JP 6093598A JP 9359894 A JP9359894 A JP 9359894A JP H07299877 A JPH07299877 A JP H07299877A
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foamed
jacket
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overlapped part
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Tomohisa Watanabe
知久 渡邉
Toshihiro Arai
敏弘 新井
Akira Yoshino
明 吉野
Hideo Sunatsuka
英夫 砂塚
Toshio Niwa
利夫 丹羽
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Fujikura Ltd
Original Assignee
Fujikura Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 外被２が重ね巻きされた発泡パイプにおい
て、軸方向に曲げたときの座屈抵抗性が向上した発泡パ
イプの製法を得る。 【構成】 発泡パイプ本体１に重ね巻きされた外被２の
重なり部３に、発泡パイプの周方向に延びる溝７を形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気製品、土木建築、空
調、工場配管などの分野で断熱材、緩衝材などとして使
用される発泡パイプの製法に関するものであり、特に外
被が重ね巻きされた発泡パイプであって、軸方向に曲げ
たときの座屈抵抗性が向上した発泡パイプの製法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、電気製品、土木建築、空調、
工場配管などの分野で、断熱材、緩衝材などとしてポリ
オレフィン系の発泡パイプが盛んに使用されている。こ
の発泡パイプは普通、図２に示すように、長方形のポリ
オレフィン製発泡シート１０をフォーマー１１を用いて
円筒状に丸め、その対向する両側面部１２ａ、１２ｂを
ホットジェット１３などで加熱溶融し、突き合わせ接着
する方法で発泡パイプ本体１が製造される。そして、多
くの場合、さらにその外周が保護と滑り止めのためにエ
ンボス加工された外被で覆われる。この外被は一般に、
上記の方法で発泡パイプ本体１を製造するとき、予め発
泡シート１０の一方の面に積層しておき、この積層面を
外側にして発泡シートを丸め、発泡シートの対向する両
側面部を突き合わせて接着し、同時に外被の両端部も接
着して形成される。
【０００３】この方法で製造された外被付きの発泡パイ
プは、図３（ａ）に示すような断面構造になっている。
すなわち、発泡シートの対向する両側面部１２ａと１２
ｂとが突き合わされ接着されて形成された発泡パイプ本
体１のシーム部８と同じ位置に外被２のシーム部２０も
重ねて形成されている。しかしこの構造では、発泡パイ
プに応力が加わったときこの双方のシーム部８および２
０の部分に応力が集中し、双方共に破断し、シーム割れ
を起こす場合がある。そこで、この問題を避けるために
最近では、図３（ｂ）に示すように、外被２を発泡パイ
プ本体１の上に重ね巻きし、その重なり部３の上下の外
被を融着などにより接着した外被付き発泡パイプが用い
られるようになった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この外被２を重ね巻き
した発泡パイプは、応力によるシーム割れを起こすこと
はないが、発泡パイプの軸方向に屈曲応力を受けると、
この重なり部３が特に厚くかつ硬くなっているために、
この屈曲応力が周面全体に均等に分散せず、座屈（パイ
プが折れ内孔が潰れる変形）が起きやすい。また、この
重なり部３は、上下の外被が融着などによって接着され
ているが、接着面が二次曲面である上に、薄い外被を変
形させずに加熱溶融することが困難で、接着力が十分で
ない場合が多い。本発明はこの問題を解決するためにな
されたものであり、従ってその目的は、外被が重ね巻き
された発泡パイプであって、軸方向の曲げに対する座屈
抵抗性が向上し、また重なり部の外被相互の接着が強化
された発泡パイプとその製法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、重ね巻き
された外被の重なり部に、発泡パイプの周方向に延びる
溝を形成することによって解決できる。この溝は、外被
の重なり部を加熱して軟化した後に形成することが好ま
しい。この加熱は、ホットジェットを用いて行うことが
できる。上記の溝は、平歯車状の型押しロールを用いて
形成することができる。本発明はまた上記製法により製
造された発泡パイプを提供する。
【０００６】
【作用】外被の重なり部に形成された周方向に延びる溝
によって、発泡パイプの軸方向の屈曲応力が均等に分散
され、座屈が防止される。また、重なり部を軟化し、型
押しして溝を形成することにより、重なり部の外被相互
の接着が強化される。
【０００７】次に図面を用いて本発明をさらに詳しく説
明する。図１は本発明の発泡パイプの製法の好ましい一
実施態様を示している。図１において、発泡パイプ本体
１に重ね巻きされた外被２の重なり部３は、ホットジェ
ット４によって加熱され軟化される。次にこの軟化され
た重なり部５に、平歯車状の型押しロール６によって発
泡パイプの周方向に延びる溝７が形成され、本発明の一
実施例である発泡パイプが製造される。この方法により
製造された発泡パイプは、外被の重なり部３に発泡パイ
プの周方向に延びる溝７が形成されていることにより、
軸方向の屈曲応力が均等に分散し、座屈が防止される。
また、軟化と型押しによって重なり部３の上下の外被２
の接着も強化される。
【０００８】上記に用いた発泡パイプ本体１は、図２に
示すように、ポリオレフィン製の発泡シート１０を円筒
状に丸め、その対向する両側面部１２ａ、１２ｂを突き
合わせて接着して製造されたものである。すなわち、発
泡シート１０は、その進行方向に漸次縮径するテーパー
管状のフォーマー１１に挿通されて円筒状に丸められ
る。この際、発泡シート１０の対向する両側面部１２ａ
と１２ｂとがホットジェット１３から噴射される熱風に
よって加熱溶融される。その後直ちに両側面部１２ａ、
１２ｂが突き合わされ、発泡シート１０がフォーマー１
１を通過する間に互いに押圧され融着される。次いでこ
の融着部が冷却されると固化してシーム部８が形成さ
れ、発泡パイプ本体１が製造される。
【０００９】この発泡パイプ本体１に外被２が重ね巻き
される。この外被は熱可塑性樹脂製のシートからなり、
好ましくは滑り止めのエンボス加工が施されている。外
被２の厚さは１００μｍないし５００μｍの範囲内とす
ることが好ましい。１００μｍ未満では外被として保護
効果が乏しく、５００μｍを越えると外被が硬すぎて座
屈を起こし易くなる。この外被２は幅方向に、発泡パイ
プ本体１の周長の寸法に加え、幅ｗだけ余剰の寸法を有
するものであって、この外被２を発泡パイプ本体１の周
面に巻いたとき、余剰幅ｗが巻き重ねられて重なり部３
を形成する。この重なり部３の幅ｗは、応力によるシー
ム割れが防止できればよいので特に限定されるものでは
ないが、２ｍｍないし５０ｍｍの範囲内、特に５ｍｍな
いし１０ｍｍの範囲内とすることが好ましい。
【００１０】この重なり部３の上下の外被相互の接着
は、融着、または接着剤による接着または粘着剤による
粘着によって行うことができる。融着による場合は、薄
い外被が加熱により変形しないように制御された温度と
時間とを選定するべきである。外被２と発泡パイプ本体
１とは互いに接着されていても接着されていなくてもよ
い。接着する場合は、それぞれの一方または双方を加熱
溶融して圧着することによって行うことができる。また
は接着剤または粘着剤を用いてもよい。
【００１１】重ね巻きされた外被の重なり部３を加熱し
て軟化する方法としては、図１に示したようにホットジ
ェット４を用いることが好ましい。このときの加熱温度
は外被２を溶融せずに軟化させる程度の範囲から選定す
ることが好ましい。実際の加熱温度は外被２の材質、厚
さ、加熱速度などを考慮して選定するべきである。例え
ば外被２が高密度ポリエチレン製で厚さが１００μｍな
いし５００μｍの範囲内であれば、１００℃ないし１５
０℃の範囲内で選定することが好ましい。加熱軟化方法
としては、ホットジェットによる以外に、赤外線照射や
加熱ロールまたは加熱コテの押圧によることもできる。
さらに、付加的な加熱手段を用いずに、型押しロール６
を軟化可能な温度に加熱する方法も好ましいものであ
る。
【００１２】外被の重なり部３に、発泡パイプの周方向
に延びる溝７を形成する方法としては、平歯車状の型押
しロール６を用いることが好ましい。この型押しロール
６は、重なり部３の幅と等しい幅のロールの周面に、ロ
ール軸と平行な歯９が等間隔で平歯車状に形成されてい
る。この型押しロール６を、そのロール軸が発泡パイプ
の軸方向と直角になるように、かつ歯９が重なり部３を
押圧するように配設する。この状態で型押しロール６を
重なり部３に沿って回転させると、重なり部３には型押
しロールの歯９の陰刻像が、発泡パイプの周方向に延び
る溝７として形成される。
【００１３】溝７のピッチおよび深さは、発泡パイプ本
体１の口径と肉厚、外被２の材質と肉厚、予想される外
部応力などを考慮して選定されるべきであって、特に限
定されるものではない。一般的にはピッチが１ｍｍない
し５ｍｍの範囲内、好ましくは２ｍｍないし３ｍｍの範
囲内、深さが０．５ｍｍないし５ｍｍの範囲内、好まし
くは１ｍｍないし３ｍｍの範囲内で選定することができ
る。通常の発泡パイプでは、この範囲内で曲げ応力を均
等に分散させることができる。
【００１４】溝７の形成方法としては上記の平歯車状の
型押しロール６を用いる以外に、例えば溝７に対応する
凹凸の刻印が形成された熱圧板を重なり部３の長さ方向
に沿って順次押圧する方法によってもよく、または発泡
パイプを軸方向に走行させながら、その走行方向と直角
に配置したコテを重なり部３に断続的に押圧するなどの
方法によってもよい。
【００１５】
【実施例】次に本発明を実施例によってさらに詳しく説
明する。まず、図２に示す方法によって発泡パイプ本体
を製造した。図２において、肉厚８ｍｍで発泡倍率が２
５倍のポリエチレン製発泡シートを幅１２５．５ｍｍ×
長さ９００ｍｍの長方形に裁断して発泡シート１０とし
た。この発泡シート１０を口径４０ｍｍのフォーマー１
１に挿通し、円筒状に丸めると同時にその対向する両側
面部１２ａ、１２ｂをホットジェット１３によって約３
００℃に加熱溶融し、突き合わせて融着し、形成された
発泡パイプをフォーマー１１の出口端から引き出して発
泡パイプ本体１とした。
【００１６】この発泡パイプ本体１に、厚さ１２０μ
ｍ、幅１３５．５ｍｍ×長さ９００ｍｍのエンボス加工
したポリエチレンシートを、図１に示すように、外被２
として巻き付け、外被の重なり部を互いに融着して幅ｗ
が１０ｍｍの重なり部３を形成した。
【００１７】次に、この発泡パイプを軸方向に一定速度
で走行させ、この間にまずホットジェット４によって約
１２０℃の熱風を吹き付けて重なり部３を軟化させ、次
いで深さ２ｍｍ、ピッチ３ｍｍの歯９を有する型押しロ
ール６を用いてこの重なり部３に、発泡パイプの周方向
に延びる溝７を形成した。上記の方法により製造された
発泡パイプは、軸方向の曲げに対して高い座屈抵抗性を
示した。また、重なり部３の接着強度も溝を形成する以
前のそれより向上していた。
【００１８】
【発明の効果】本発明の発泡パイプの製法は、外被の重
なり部に、発泡パイプの周方向に延びる溝を形成するも
のであるので、得られた発泡パイプは軸方向の曲げに対
する座屈抵抗性が向上する。また、重なり部の接着も強
化されて重なり部の剥がれが防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の発泡パイプの製法の一実施態様を示
す斜視図。
【図２】 発泡パイプ本体の一製法を示す斜視図。
【図３】 （ａ）、（ｂ）はそれぞれ、外被を有する発
泡パイプの横断面図。
【符号の説明】
１…発泡パイプ本体、２…外被、３…重なり部、４…ホ
ットジェット、６…型押しロール、７…溝。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 23:00 (72)発明者 砂塚 英夫 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 丹羽 利夫 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 発泡パイプ本体に外被が重ね巻きされた
    発泡パイプを製造するに際して、重ね巻きされた外被の
    重なり部に、発泡パイプの周方向に延びる溝を形成する
    発泡パイプの製法。
  2. 【請求項２】 発泡パイプ本体に外被が重ね巻きされた
    発泡パイプを製造するに際して、重ね巻きされた外被の
    重なり部を加熱して軟化し、次いでこの重なり部に発泡
    パイプの周方向に延びる溝を形成する発泡パイプの製
    法。
  3. 【請求項３】 外被の重なり部を、ホットジェットを用
    いて加熱して軟化する請求項２に記載の発泡パイプの製
    法。
  4. 【請求項４】 上記の溝を、平歯車状の型押しロールを
    用いて形成する請求項１ないし請求項３のいずれか１項
    に記載の発泡パイプの製法。
JP6093598A 1994-05-02 1994-05-02 発泡パイプの製法 Pending JPH07299877A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3267083A1 (en) * 2013-03-15 2018-01-10 Fran Lanciaux Method for producing clad duct, heat brake and clad duct

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