JPH07299680A - 部品ピッキングリスト発行装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】各製品の生産毎に、部品を揃えて準備する時間
を考慮して部品ピッキングリストを自動的に発行する。 【構成】各生産ライン毎に、製品の生産の先行数及びこ
の製品の生産の終了までの時間からなる発行タイミング
を記憶したピッキングリスト発行条件設定ファイルと、
この発行タイミングに基づいて作成された発行指示の実
績数及び発行指示の対象からなる発行条件を記憶するピ
ッキングリスト発行条件ファイルとを設け、バーコード
スキャナによる生産された製品のバーコードの読取り個
数を生産実績として、この生産実績が発行指示の実績数
と一致したときに各部品の在庫確認を行って、在庫不足
が生じなければ出庫処理を行うと共に部品ピッキングリ
ストを発行し、在庫不足が生じれば欠品リストを発行す
るもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、生産計画に基づい
て、生産する各製品の生産時に準備しておく部品の種類
及び数量等を印字した部品ピッキングリストを発行する
部品ピッキングリスト発行装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】製品を生産するには、この製品を構成す
る複数の部品を、それぞれ前記製品の生産数に応じて揃
えて準備しておかなければならない。

【０００３】そのため、前記製品の生産前に、前記製品
を構成する部品の種類及びこの各種部品毎の前記製品の
生産数に応じた数量を印字した部品ピッキングリストを
発行し、この部品ピッキングリストを参照して、生産管
理者は生産ラインに前記製品の生産に必要な部品を揃え
て準備するようになっている。

【０００４】従来の部品ピッキングリスト発行装置は、
オペレータ( 生産管理者が兼任する場合がある。 )によ
る生産日及び製品の指定選択操作及び発行指示操作に応
じて、該当する生産日の該当する製品の部品ピッキング
リストを発行するようになっている。

【０００５】従って、例えばオペレータは、前日にある
いは当日の生産開始前に、当日生産する全ての製品に対
する部品ピッキングリストを部品ピッキングリスト発行
装置により発行させ、この発行した部品ピッキングリス
トを参照して生産に必要な部品を揃えて準備していた。

【０００６】また、前の週の最終日に、翌週に生産する
全ての製品に対する部品ピッキングリストを部品ピッキ
ングリスト発行装置により発行させ、この発行した部品
ピッキングリストを参照して生産に必要な部品を揃えて
準備することも可能である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の部品ピッキングリスト発行装置は、オペレータの発行
指示操作により生産日の前日、当日、前の週の最終日等
に、部品ピッキングリストを発行していたため、部品の
納入が生産日の当日になっていた場合、この部品ピッキ
ングリスト発行時に、生産に必要な部品を揃えて準備す
ることができないという問題があった。

【０００８】また、１日に複数の製品の生産がある場
合、発行された部品ピッキングリストにより、その全て
の製品の生産で必要な部品を全て揃えて準備してしまう
と、各製品の部品が混在して、各製品の生産時にどの部
品を使用するのか判らなくなるという問題があった。あ
るいは、各製品毎に生産に必要な部品を揃えて準備して
置く場所を用意することも考えられるが、部品を置いて
おく場所を確保しておかなけれならず、生産ラインの作
業面積を有効に使用できないという問題があった。

【０００９】そこでこの発明は、各製品の生産毎に、部
品を揃えて準備する時間を考慮して部品ピッキングリス
トを自動的に発行することができ、この発行時に、生産
に必要な部品を揃えて準備することが容易にでき、しか
も生産ラインの作業面積を有効に使用できる部品ピッキ
ング発行装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１対応の発明は、
複数の種類の製品の生産計画に基づいて、各製品の生産
に必要な部品の種類及び数量を印字した部品ピッキング
リストを発行する部品ピッキングリスト発行装置におい
て、各製品の生産毎に、該当する製品の生産より所定数
先行して行われる製品の生産の終了よりも予め設定され
た時間前の時点を検出する検出手段と、この検出手段に
より時点が検出された時に、該当する製品の生産に使用
する部品の部品ピッキングリストを発行する発行制御手
段とを設けたものである。

【００１１】請求項２対応の発明は、複数の種類の製品
の生産計画に基づいて、各製品の生産に必要な部品の種
類及び数量を印字した部品ピッキングリストを発行する
部品ピッキングリスト発行装置において、各製品の生産
毎に、該当する製品の生産より所定数先行して行われる
製品の生産の終了よりも予め設定された時間前の時点を
検出する検出手段と、この検出手段により時点が検出さ
れた時に、在庫情報に基づいて、該当する製品の生産に
使用する部品の部品ピッキングリスト情報を作成する部
品ピッキングリスト情報作成手段と、このピッキングリ
スト情報作成手段により作成された部品ピッキングリス
ト情報に基づいて、該当する製品の生産に使用する部品
の部品ピッキングリストを発行する発行制御手段と、部
品ピッキングリスト情報作成手段により作成された部品
ピッキングリスト情報に基づいて、在庫情報に対して出
庫処理を行う出庫処理手段とを設けたものである。

【００１２】

【作用】請求項１対応の発明においては、検出手段によ
り、各製品の生産毎に、該当する製品の生産より所定数
先行して行われる製品の生産の終了よりも予め設定され
た時間前の時点が検出されると、発行制御手段により該
当する製品の生産に対する部品ピッキングリストが発行
される。

【００１３】請求項２対応の発明においては、検出手段
により、各製品の生産毎に、該当する製品の生産より所
定数先行して行われる製品の生産の終了よりも予め設定
された時間前の時点が検出されると、在庫情報に基づい
て、部品ピッキングリスト情報が作成され、この部品ピ
ッキングリスト情報に基づいて、発行制御手段により、
該当する製品の生産に対する部品ピッキングリストが発
行される。一方、部品ピッキングリスト情報に基づい
て、出庫処理手段により、在庫情報に対して出庫処理が
行われる。

【００１４】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を参照して
説明する。

【００１５】図１は、この発明を適用した部品ピッキン
グリスト発行装置としての生産システムの概略の構成を
示すブロック図である。

【００１６】１は、生産計画ファイル２を有するホスト
コンピュータである。

【００１７】このホストコンピュータ１にはホスト側モ
デム３が接続され、公衆回線等の回線を介して管理用端
末側モデム４が接続されている。この管理用端末側モデ
ム３には、管理用端末６が接続され、この管理用端末６
がＬＡＮ( local areanetwork)５に接続されている。

【００１８】このＬＡＮ５には、前記管理用端末６と共
に、ハードディスク装置７が接続されたファイルサーバ
８、入出庫処理を行う部品入出庫用端末９、第１生産ラ
イン( 図示せず )に設置された第１生産ライン用端末１
０ａ、第２生産ライン( 図示せず )に設置された第２生
産ライン用端末１０ｂ、…、第Ｎ生産ライン( 図示せず
)に設置された第Ｎ生産ライン用端末１０Ｎがそれぞれ
接続されている。

【００１９】さらに、前記第１生産ライン用端末１０
ａ、前記第２生産ライン用端末１０ｂ、…、第Ｎ生産ラ
イン用端末１０Ｎには、それぞれ第１プリンタ１１ａ、
第２プリンタ１１ｂ、…、第Ｎプリンタ１１Ｎが接続さ
れている。

【００２０】前記ハードディスク装置７には、後述する
製品マスタ１２、部品マスタ１３、部品構成マスタ１
４、ピッキングリスト発行条件設定ファイル１５、ピッ
キングリスト発行条件ファイル１６が形成されていると
共に、前記ホストコンピュータ１から、前記ホスト側モ
デム３、前記管理用端末側モデム４、前記管理用端末６
を介して送信された生産計画ファイル１７が記憶され
る。

【００２１】図２は、前記端末６，９，１０ａ，１０
Ｎ，前記ファイルサーバ８の基本的な回路構成を示すブ
ロック図である。

【００２２】２１は、制御部本体を構成するＣＰＵ(cen
tral processing unit) である。

【００２３】このＣＰＵ２１が行う処理のプログラムデ
ータが記憶されたＲＯＭ(read onlymemory)２２、前記
ＣＰＵ２１が処理を行うときに使用する各種メモリのエ
リアが形成されたＲＡＭ(random access memory)２３、
前記ＬＡＮ５を使用して他の端末等とデータの伝送制御
を行うＬＡＮインターフェイス２４、管理用端末６に設
けられ、前記管理用端末側モデム４とのデータの伝送制
御を行うモデムインターフェイス２５はそれぞれ、シス
テムバス２６を介して前記ＣＰＵ２１と接続されてい
る。

【００２４】さらに、前記ＣＰＵ２１は前記システムバ
ス２６を介して、キーボード２７とのデータの伝送制御
を行うキーボードインターフェイス２８、ＣＲＴ( cath
oderay tube )ディスプレイ２９を制御するＣＲＴコン
トローラ３０、前記部品入出庫用端末９及び前記各生産
ライン用端末１０ａ，１０ｂ，…，１０Ｎに設けられ、
生産された製品に貼付けられたバーコードを読取るバー
コードスキャナ３１とのデータの伝送制御を行うスキャ
ナインターフェイス３２、前記各生産ライン用端末１０
ａ，１０ｂ，…，１０Ｎに設けられ、該当するプリンタ
( １１ａ，１１ｂ，…，１１Ｎの中の１個 )とのデータ
の伝送制御を行うプリンタインターフェイス３３と接続
されている。

【００２５】図３は、前記ホストコンピュータ１に形成
された生産計画ファイル２及びこのホストコンピュータ
１から前記ホスト側モデム３、前記管理用端末側モデム
４、前記管理用端末６を介して送信され、前記ハードデ
ィスク装置７に記憶された生産計画ファイル１７のメモ
リ構成を示す図である。この生産計画ファイル１７に
は、ラインＮｏ．、生産日、生産順、製品コード、生産
予定数、実績数( この実績数は、データを書込むための
確保エリアである。 )の各データエリアが形成されてい
る。

【００２６】図４は、前記製品マスタ１２のメモリ構成
を示す図である。この製品マスタ１２には、各製品コー
ド毎に、製品名、生産時間等の各データエリアが形成さ
れている。

【００２７】図５は、前記部品マスタ１３のメモリ構成
を示す図である。この部品マスタ１３には、各部品コー
ド毎に、部品名、在庫数( 在庫情報 )、発注残、棚アド
レス( 部品が在庫されている在庫棚の位置を示す。 )等
の各データエリアが形成されている。

【００２８】図６は、前記部品構成マスタ１４のメモリ
構成を示す図である。この部品構成マスタ１４は、製品
コード、部品コード、構成数( １製品当りに使用されて
いる部品の個数 )の各データエリアが形成されている。

【００２９】図７は、前記ピッキングリスト発行条件設
定ファイル１５のメモリ構成を示す図である。このピッ
キングリスト発行条件設定ファイル１５には、各ライン
Ｎｏ．毎に、発行タイミングとして、終了ｎ製品前( 生
産の先行数 )、終了ｎ分前(生産終了までの時間 )の各
データエリアが形成されている。すなわち、終了ｎ製品
前として「２」というデータが記憶され、終了ｎ分前と
して「１０」というデータが記憶されていれば、生産計
画で、例えば生産順が３の製品の生産に対する部品ピッ
キングリストの発行は、そのラインＮｏ．で生産順が１
の製品の生産の終了前１０分の時点で行うということを
指示する。

【００３０】図８は、前記ピッキングリスト発行条件フ
ァイル１６のメモリ構成を示す図である。このピッキン
グリスト発行条件ファイル１６には、ラインＮｏ．、生
産日、生産順、製品コード、発行指示の実績数、発行指
示の対象の各データエリアが形成されている。

【００３１】図９は、前記管理用端末６のＣＰＵが行う
発行条件抽出処理の流れを示す図である。

【００３２】まず、ステップ１( ＳＴ１ )の処理とし
て、ファイルサーバ８のハードディスク装置７に記憶さ
れた生産計画ファイル１７から生産計画データを読取
る。

【００３３】ここで、生産計画データ全ての読取りが完
了したか否かを判断する。生産計画データ全ての読取り
が完了しており、ステップ１の処理で読取るべき生産計
画データがなければ、この発行条件抽出処理を終了する
ようになっている。

【００３４】また、生産計画データ全ての読取りが完了
していなければ、ステップ１の処理で読取った生産計画
データのラインＮｏ．について、ピッキングリスト発行
条件設定ファイル１５からピッキング発行条件データを
読取る。

【００３５】次に、このピッキング発行条件データ及び
生産計画データの製品コードについて製品マスタ１２か
ら読取った生産時間データに基づいて、発行指示の実績
数を算出する発行条件の算出を行う。

【００３６】すなわち、ピッキング発行条件データの発
行タイミングの終了ｎ製品前に該当する生産計画データ
の生産予定数をＸ、ピッキング発行条件データの発行タ
イミングの終了ｎ分前のデータをｎ、該当する生産計画
データの製品の生産時間をｔとすると、発行指示の実績
数Ｙは、 Ｙ＝Ｘ−( ｎ／ｔ ) という式で算出され、この発行指示の実績数Ｙが該当す
る生産計画データの製品の生産時に設定される。すなわ
ち、発行指示の対象として、ステップ１の処理で読取ら
れた生産計画データに対する部品ピッキングリスト発行
が設定される。

【００３７】このようにして算出した発行条件をピッキ
ングリスト発行条件ファイル１６へ書込み、再び前述の
ステップ１の処理に戻るようになっている。

【００３８】図１０は、前記部品入出庫用端末９のＣＰ
Ｕが行う部品入出庫在庫更新処理の流れを示す図であ
る。

【００３９】まず、ステップ２( ＳＴ２ )の処理とし
て、キーボード等により入庫業務が指定されたか否かを
判断する。

【００４０】入庫業務が指定されれば、キーボードから
入力されたデータ又はバーコードスキャナにより読取っ
たデータを入庫データ( 部品コードと入庫数のデータか
らなる )として読取り、ファイルサーバ８のハードディ
スク装置７の部品マスタ１３の該当する部品コードの在
庫数に対してこの入庫データの入庫数データで加算処理
を行い、この加算した結果を再び該当する部品コードの
在庫数として登録更新する。この入庫登録更新を終了す
ると、再び前述のステップ２の処理に戻るようになって
いる。

【００４１】また、ステップ２の処理で入庫業務が指定
されなければ、すなわち出庫業務が指定されれば、キー
ボードから入力されたデータ又はバーコードスキャナに
より読取ったデータを出庫データ( 部品コードと出庫数
のデータからなる )として読取り、部品マスタ１３の該
当する部品コードの在庫数に対してこの出庫データ出庫
数データで減算処理を行い、この減算した結果を再び該
当する部品コードの在庫数として登録更新する。この出
庫登録更新を終了すると、再び前述のステップ２の処理
に戻るようになっている。

【００４２】図１１は、前記各生産ライン用端末１０
ａ，１０ｂ，…，１０ＮのＣＰＵが行うピッキングリス
ト発行処理の流れを示す図である。

【００４３】まず、ステップ３( ＳＴ３ )の処理とし
て、バーコードスキャナにより読取って得られた累積デ
ータを、生産実績として取込む。

【００４４】次に、ピッキングリスト発行条件ファイル
１６から、該当するラインＮｏ．の生産中の製品の発行
条件データを読取り、この発行条件データの中の発行指
示の実績数のデータとバーコードスキャナにより得られ
た生産実績とが等しい( 時点)か否かを判断する( 検出
手段 )。

【００４５】発行指示の実績数と生産実績が等しくなけ
れば、再び前述のステップ３の処理に戻るようになって
いる。また、発行指示の実績数と生産実績が等しけれ
ば、発行条件データの発行指示の対象のデータについて
生産計画ファイル１７から該当する製品コード及び生産
予定数を読取る。

【００４６】次に、ステップ４( ＳＴ４ )の処理とし
て、この生産計画ファイル１７から読取った製品コード
について、部品構成マスタ１４から該当する部品コード
及びその構成数のデータを読取る( 部品ピッキングリス
ト作成手段 )。

【００４７】ここで、部品構成マスタ１４から該当する
全ての部品コード及びその構成数のデータの読取りが終
了して、ステップ４の処理で読取るべきデータがなくな
ったか否かにより、部品展開が終了したか否かを判断す
る。

【００４８】ここで、該当する全ての部品コード及びそ
の構成数のデータの読取りがまだ終了せず、部品展開が
終了していなければ、読取ったデータの構成数に生産計
画ファイル１７から読取った生産予定数を乗算して、こ
の乗算して得た部品必要数と部品マスタ１３の在庫数と
を比較して、部品必要数が在庫数以下か否かにより部品
在庫有りか否かを判断する。

【００４９】ここで、部品必要数が在庫数以下であり、
部品在庫有りと判断されれば、部品マスタ１３の在庫数
から部品必要数を減算し、この減算した在庫数を再び該
当する部品コードの在庫数に登録更新する在庫引当てを
行って( 出庫処理手段 )、再び前述のステップ４の処理
に戻るようになっている。

【００５０】また、部品必要数が在庫数より大きく、部
品在庫不足と判断されれば、この読取った部品コードに
ついての欠品データをＲＡＭに書込んで、再び前述のス
テップ４の処理に戻るようになっている。

【００５１】ステップ４の処理で読取るべきデータがな
くなって、部品展開が終了したならば、ＲＡＭを参照し
て、欠品データ有りか否かを判断する。

【００５２】ここで欠品データがあれば、この欠品デー
タに基づいて該当するプリンタを使用して部品欠品リス
トを発行して、再び前述のステップ３の処理に戻るよう
になっている。また欠品データがなければ、該当するプ
リンタを使用して部品ピッキングリストを発行して( 発
行制御手段 )、再び前述のステップ３の処理に戻るよう
になっている。

【００５３】このような構成の本実施例においては、例
えば図１２に示すように、１日の生産が行われることに
なる。

【００５４】すなわち、生産日２／１( ２月１日をこの
ように示す。以下同じ )、第１生産ラインにおいて、
８：１０から実際に生産が開始される。生産計画ファイ
ル１７の生産順にしたがって、第１番目に製品コード
Ａ、５０個の生産、２番目に製品コードＢ、７５個の生
産が予定され、３番目に製品コードＣ、１００個の生産
が予定されている。そして、この製品コードＣの生産
は、１７：００で終了する予定となっている。

【００５５】さらに、生産計画ファイル１７によれば、
翌日２／２、第１生産ラインにおいて、第１番目に製品
コードＤ、１００個の生産、第２番目に製品コードＥ、
５０個の生産、第３番目に製品コードＡ、５０個の生産
が予定されている。

【００５６】ところで、ホストコンピュータ１から、ホ
スト側モデム３、管理用端末側モデム４を介して送信さ
れた生産計画ファイルは管理用端末６により受信され、
ファイルサーバ８のハードディスク装置７に記憶され
る。

【００５７】ここで、管理用端末６は、この生産計画フ
ァイル１７に基づいて、その各生産計画データに対する
発行条件データを、製品マスタ１２及びピッキング発行
条件設定ファイル１５から読取ったデータに基づいて作
成し、ピッキングリスト発行条件ファイル１６へ登録す
る。

【００５８】例えば第１生産ラインのラインＮｏ．１に
ついて、ピッキングリスト発行条件設定ファイル１５の
発行タイミングの終了ｎ製品前として２が設定されてい
る。なお、２／１の１番目の製品Ａ、５０個の生産、２
番目の製品Ｂ、７５個の生産に対する部品ピッキングリ
ストは、この生産日２／１以前又はこの生産日の生産開
始前に発行されている。

【００５９】生産日２／１の第１生産ライン( ラインＮ
ｏ．１ )の３番目の生産データ( 製品コードＣ、生産予
定数１００ )について、ピッキングリスト発行条件設定
ファイル１５からラインＮｏ．１の発行タイミングデー
タ( 終了２製品前、終了１０分前 )が読取られる。

【００６０】従って、２製品前の生産日２／１の第１生
産ラインの１番目の生産データ( 製品コードＡ、生産予
定数５０ )を生産計画ファイル１７から読取り、この生
産データの製品コードＡについて製品マスタ１２から生
産時間( ２分／個 )が読取られる。

【００６１】従って、発行指示の実績数Ｎａとして、５
０−( １０／２ )＝４５となり、発行指示の対象とし
て、生産日２／１の３番目の生産がピッキングリスト発
行条件ファイル１６に登録される。

【００６２】次に、生産日２／２の第１生産ラインの１
番目の生産データ( 製品コードＤ、生産予定数１００ )
について、２製品前の生産日２／１の２番目の生産デー
タ(製品コードＢ、生産予定数７５ )を読取り、この生
産データの製品コードＢについて製品マスタ１２から生
産時間( ５分／個 )が読取られる。

【００６３】従って、発行指示の実績数Ｎｂとして、７
５−( １０／５ )＝７３となり、発行指示の対象とし
て、生産日２／２の１番目の生産がピッキングリスト発
行条件ファイル１６に登録される。

【００６４】次に、生産日２／２の第１生産ラインの２
番目の生産データ( 製品コードＥ、生産予定数５０ )に
ついて、２製品前の生産日２／１の３番目の生産データ
( 製品コードＣ、生産予定数１００ )を読取り、この生
産データの製品コードＣについて製品マスタ１２から生
産時間( １．５分／個 )が読取られる。

【００６５】従って、発行指示の実績数Ｎｃとして、１
００−( １０／１．５ )を計算して、約９３と得られ、
発行指示の対象として、生産日２／２の２番目の生産が
ピッキングリスト発行条件ファイル１６に登録される。

【００６６】以降のラインＮｏ．１の生産データ及び他
のラインＮｏ．の生産データについても、同様にして、
発行指示の実績数が算出され、発行指示の対象と共に、
ピッキングリスト発行条件ファイル１６に登録される。

【００６７】また、部品入出庫用端末９により部品マス
タ１３の在庫数、発注残等のデータが管理される。

【００６８】実際に製品の生産が開始されると、完成し
た製品に貼付けられたバーコードが、その生産ラインに
配置されている生産ライン用端末に設けられたバーコー
ドスキャナにより読取られ、その読取り個数の累計が生
産実績となる。

【００６９】例えば、１番目の製品コードＡ、５０個の
生産では、発行指示の実績数はＮａ＝４５個であるの
で、バーコードスキャナが４５個の製品のバーコードを
読取ると( 時刻Ｔ１ )、発行指示の対象の生産データ(
製品コードＣ、生産予定数１００ )から各部品コードに
ついて、部品構成マスタ１４に登録された構成数と製品
コードＣの生産予定数１００とから必要部品数を算出
し、この各必要部品数と部品マスタ１３の該当部品コー
ドの各在庫数とを比較して、各在庫数の確認を行う。こ
こで、各在庫数が全て各必要部品数以上であれば、生産
日２／１の３番目の生産データ( 製品コードＣ、生産予
定数１００ )に対する部品ピッキングリストが発行さ
れ、在庫数のうち必要部品数未満のものがあれば、欠品
リストが発行される。

【００７０】図１３は、生産日２／１の３番目の生産(
製品コードＣ、生産予定数１００ )に対する部品ピッキ
ングリストの例であり、図１４は、製品コードＣの製品
を構成する部品コードｆの部品の在庫が不足したときの
欠品リストの例である。

【００７１】なお、この部品ピッキングリスト又は欠品
リストの発行後、製品コードＡの製品の生産は残り５個
となっており、この５個の生産時間ｔは、製品コードＡ
について登録されている生産時間は２分／個であるか
ら、約１０分となる。

【００７２】２番目の製品コードＢ、７５個の生産で
は、バーコードスキャナが７３個の製品のバーコードを
読取ると( 時刻Ｔ２ )、発行指示の対象の生産データ(
製品コードＤ、生産予定数５０ )から各部品コードにつ
いて、部品マスタ１４に登録された構成数と製品コード
Ｄの生産予定数５０とから必要部品数を算出し、この各
必要部品数と部品マスタ１３の該当部品コードの各在庫
数を比較して、各在庫数の確認を行う。ここで、各在庫
数が全て各必要部品数以上であれば、生産日２／２の１
番目の生産データ( 製品コードＤ、生産予定数５０ )に
対する部品ピッキングリストが発行され、在庫数のうち
必要部品数未満のものがあれば、欠品リストが発行され
る。

【００７３】なお、この部品ピッキングリスト又は欠品
リストの発行後、製品コードＢの製品の生産は残り２個
となっており、この２個の生産時間ｔは、製品コードＢ
について登録されている生産時間は５分／個であるか
ら、約１０分となる。

【００７４】３番目の製品コードＣ、１００個の生産で
は、バーコードスキャナが９３個の製品のバーコードを
読取ると( 時刻Ｔ３ )、発行指示の対象の生産データ(
製品コードＥ、生産予定数５０ )から各部品コードにつ
いて、部品マスタ１４に登録された構成数と製品コード
Ｅの生産予定数５０とから必要部品数を算出し、この各
必要部品数と部品マスタ１３の該当部品コードの各在庫
数を比較して、各在庫数の確認を行う。ここで、各在庫
数が全て各必要部品数以上であれば、生産日２／２の２
番目の生産データ( 製品コードＥ、生産予定数５０ )に
対する部品ピッキングリストが発行され、在庫数のうち
必要部品数未満のものがあれば、欠品リストが発行され
る。

【００７５】なお、この部品ピッキングリスト又は欠品
リストの発行後、製品コードＣの製品の生産は残り７個
となっており、この７個の生産時間ｔは、製品コードＣ
について登録されている生産時間は１．５分／個である
から、約１０．５分となる。

【００７６】このように本実施例によれば、各生産ライ
ン毎に、製品の生産の先行数及びこの製品の生産の終了
までの時間からなる部品ピッキングリストの発行タイミ
ングを記憶したピッキングリスト発行条件設定ファイル
１５と、このピッキングリスト発行条件設定ファイル１
５に記憶された発行タイミングデータに基づいて、生産
計画データ、製品データ、部品データから作成された発
行指示の実績数及び発行指示の対象からなる発行条件を
記憶するピッキングリスト発行条件ファイル１６とを設
け、生産された製品のバーコードをバーコードスキャナ
により読取り、このバーコードスキャナによるバーコー
ドの読取り個数を生産実績として、この生産実績が発行
指示の実績数と一致したときに、発行指示の対象となる
製品の生産の各部品の在庫確認を行って、在庫不足が生
じなければ、生産で消費される部品個数分の出庫処理を
行うと共に部品ピッキングリストを発行し、在庫不足が
生じれば欠品リストを発行することができる。

【００７７】これによれば、ピッキングリスト発行条件
設定ファイル１５に、生産に必要な部品を揃えて準備す
る時間を考慮した製品の生産の先行数及びこの製品の生
産の終了までの時間からなる発行タイミングを記憶させ
れば、各製品の生産毎に、生産前に部品を揃えて準備す
る時間を考慮して部品ピッキングリストを自動的に発行
することができる。

【００７８】従って、部品ピッキングリストを発行する
ため、オペレータが入力操作する必要がなくなり、操作
性を向上させることができ、しかも、各製品の生産毎に
部品ピッキングリストが一定の発行タイミングで自動的
に発行されるので、各製品の生産毎に必要な部品を揃え
て準備することができるので、例えば当日入庫される部
品について部品を揃えるのに間に合う可能性が高くな
り、また、１日分の生産で使用される部品を全て揃えて
準備するのではなく、各製品の生産で使用される部品を
その生産毎にその生産開始の所定時間前に、揃えて準備
するので、揃えて準備する部品の量を最小限にすること
ができ、生産ラインの作業面積を有効に使用できる。

【００７９】さらに、この実施例では、部品マスタ１３
に記憶されている在庫データにより在庫確認をして部品
ピッキングリストを発行し、在庫不足が生じなければ、
部品ピッキングリストを発行すると共に在庫データに対
して部品ピッキングリストで使用した部品の個数につい
て出庫処理を行うようになっており、また、在庫不足が
生じれば欠品リストを発行するので、在庫データを生産
に先立ってリアルタイムで更新することができ、最新の
在庫データにより在庫確認を行った上で部品ピッキング
リストを発行することができる。また、より早く在庫不
足を報知することができる。

【００８０】

【発明の効果】以上詳述したようにこの発明によれば、
各製品の生産毎に、部品を揃えて準備する時間を考慮し
て部品ピッキングリストを自動的に発行することがで
き、この部品ピッキングリストの発行時に、生産に必要
な部品を揃えることにより、部品の準備が適正なタイミ
ングで容易にでき、しかも生産ラインに各製品毎に部品
を揃えて置く場所が必要なく、作業面積を有効に使用で
きる部品ピッキング発行装置を提供できる。

【００８１】さらに、部品ピッキングリストの発行時に
在庫確認を行って在庫不足が生じないときにその発行を
実行すると共に、生産に使用する部品の数量で出庫処理
を行って在庫データの更新を行い、在庫不足が生じたと
きには欠品リスとを発行することができるので、リアル
タイムで在庫データを更新でき、従って、最新の在庫デ
ータにより在庫確認を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の生産システムの概略の構
成を示すブロック図である。

【図２】同実施例の生産システムを構成する端末の基本
的な回路構成を示すブロック図。

【図３】同実施例の生産システムの生産計画ファイルの
メモリ構成を示す図。

【図４】同実施例の生産システムの製品マスタのメモリ
構成を示す図。

【図５】同実施例の生産システムの部品マスタのメモリ
構成を示す図。

【図６】同実施例の生産システムの部品構成マスタのメ
モリ構成を示す図。

【図７】同実施例の生産システムのピッキングリスト発
行条件設定ファイルのメモリ構成を示す図。

【図８】同実施例の生産システムのピッキングリスト発
行条件ファイルのメモリ構成を示す図。

【図９】同実施例の生産システムの管理用端末が行う発
行条件抽出処理の流れを示す図。

【図１０】同実施例の生産システムの部品入出庫用端末
が行う部品入出庫更新処理の流れを示す図。

【図１１】同実施例の生産システムの各生産ライン用端
末が行うピッキングリスト発行処理の流れを示す図。

【図１２】同実施例の生産システムでの生産計画と部品
ピッキングリスト発行のタイミングの一例を示す図。

【図１３】同実施例の生産システムで発行された部品ピ
ッキングリストの一例を示す図。

【図１４】同実施例の生産システムで発行された部品ピ
ッキングリストの一例を示す図。

【符号の説明】

６…管理用端末、 ８…ファイルサーバ、 ９…部品入出庫用端末、 １０ａ〜１０Ｎ…生産ライン用端末、 １１ａ〜１１Ｎ…プリンタ、 １２…製品マスタ、 １３…部品マスタ、 １４…部品構成マスタ、 １５…ピッキングリスト発行条件設定ファイル、 １６…ピッキングリスト発行条件ファイル、 １７…生産計画ファイル。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の種類の製品の生産計画に基づい
   て、前記各製品の生産に必要な部品の種類及び数量を印
   字した部品ピッキングリストを発行する部品ピッキング
   リスト発行装置において、前記各製品の生産毎に、該当
   する製品の生産より所定数先行して行われる製品の生産
   の終了よりも予め設定された時間前の時点を検出する検
   出手段と、この検出手段により前記時点が検出された時
   に、該当する製品の生産に使用する部品の部品ピッキン
   グリストを発行する発行制御手段とを設けたことを特徴
   とする部品ピッキングリスト発行装置。
2. 【請求項２】 複数の種類の製品の生産計画に基づい
   て、前記各製品の生産に必要な部品の種類及び数量を印
   字した部品ピッキングリストを発行する部品ピッキング
   リスト発行装置において、前記各製品の生産毎に、該当
   する製品の生産より所定数先行して行われる製品の生産
   の終了よりも予め設定された時間前の時点を検出する検
   出手段と、この検出手段により前記時点が検出された時
   に、在庫情報に基づいて、該当する製品の生産に使用す
   る部品の部品ピッキングリスト情報を作成する部品ピッ
   キングリスト情報作成手段と、このピッキングリスト情
   報作成手段により作成された部品ピッキングリスト情報
   に基づいて、該当する製品の生産に使用する部品の部品
   ピッキングリストを発行する発行制御手段と、前記部品
   ピッキングリスト情報作成手段により作成された部品ピ
   ッキングリスト情報に基づいて、前記在庫情報に対して
   出庫処理を行う出庫処理手段とを設けたことを特徴とす
   る部品ピッキングリスト発行装置。