JP3357463B2 - 部品データ管理処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，プリント板の論理回路
と基板設計において部品コードを管理する方式であっ
て，プリント板論理回路設計用ＣＡＤシステム（以下，
回路ＣＡＤシステムという），プリント板基板設計用Ｃ
ＡＤシステム（以下，基板ＣＡＤシステムという）およ
び部品の定数，定格，特性，手配先ＩＤ，価格などの部
品データを管理する部品データ表システム（以下，部品
表システムという）において次の内容を実現するための
部品データ管理処理装置に関するものである。

【０００２】(1) 部品表システムで回路データベースか
ら部品データを抽出し，部品コードを選定。 (2) 部品表システムで部品総重量の計算，出力。

【０００３】(3) 部品表システムで部品総面積の計算，
出力。 (4) 部品表システムで部品総原価の計算，出力。 (5) 部品表システムで部品の在庫状況を元にして部品在
庫を割り当て。

【０００４】(6) 部品表システムで部品の在庫状況を元
にして不足部品の手配表のリスト出力。 (7) 部品表システムで部品データを部品表データベース
に保持。

【０００５】(8) 部品表システムから回路データベース
に部品コードを反映。 (9) 回路データベースから部品コードを取り出し，基板
データベースに部品形状を取り込み。

【０００６】(10)基板ＣＡＤシステムで部品データを入
力し，部品コードを変更。 (11)回路データベース，基板データベース，部品表デー
タベースの部品コードを照合。

【０００７】(12)部品表システムで回路データベースか
ら部品表データベースに部品データの変更情報を反映。 (13)部品表システムで部品表データベースから基板デー
タベースに部品コードの変更情報を反映。

【０００８】(14)部品表システムで基板データベースか
ら部品表データベースに部品コードの変更情報を反映。 (15)部品表システムで部品表データベースから回路デー
タベースに部品のデータの変更情報を反映。

【０００９】(16)基板ＣＡＤシステムで部品表データベ
ースから部品データを抽出し，基板データベースに図形
文字データとして付加し，保存する。 近年，電子機器の小型化／軽量化／薄形化の傾向が激し
く，それに伴ってプリント板の設計・製造テクノロジー
も大きく変化してきた。それに伴いますます困難になる
設計作業を支援するシステムとして，ＣＡＤが広く一般
的に使用されている。このような状況の中で製品開発期
間の大幅な短縮を実現するため，部品データの管理作業
を回路ＣＡＤシステム，基板ＣＡＤシステム，部品表シ
ステム上で効率よく行いたいという要望が高まってきて
いる。

【００１０】

【従来の技術】図２９は従来技術の説明図である。プリ
ント板の論理回路とプリント板の設計を支援するシステ
ムとして，プリント板の論理回路を設計する回路ＣＡＤ
システム１１０と，回路ＣＡＤシステム１１０の出力で
ある回路データベース１１１を用いてプリント板の基板
を設計し，基板データベース１２１を作成する基板ＣＡ
Ｄシステム１２０がある。また，これらとは別に，部品
の定数，定格，特性，手配先ＩＤ，価格および在庫情報
などの部品データを部品在庫マスタ２１１，部品表デー
タベース２１２などにより管理する部品表システム２１
０がある。

【００１１】従来，回路ＣＡＤシステム１１０と基板Ｃ
ＡＤシステム１２０とは主に設計支援システム１００と
して扱われており，一方，部品表システム２１０は生産
管理システム２００として別に扱われていた。そのた
め，回路ＣＡＤシステム１１０において，回路を実現す
る論理的なシンボルを配置して各シンボルに部品の素子
特性を与えた場合に，それに適合する物理的な部品を選
択するような場合には，例えば素子特性等の出力リスト
から部品表システム２１０を用いて人間が適合する部品
を選び出さなければならなかった。また，部品の形状を
決める情報なども人間が介在して基板ＣＡＤシステム１
２０に情報を引き継ぐ必要があった。

【００１２】すなわち，従来技術では，回路ＣＡＤシス
テム１１０，基板ＣＡＤシステム１２０，部品表システ
ム２１０間では，部品データが別管理され，部品データ
項目が統一されていないため，人手で補完する必要があ
った。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】図２９に示すような従
来の方式では，次のような問題があった。 (1) 回路ＣＡＤシステムで入力された定数，定格，特性
などの部品データをリスト出力して，部品表システムに
再入力するため以下のような問題があった。

【００１４】・部品データの入力に時間がかかる。 ・部品データの入力に誤りが発生する。 ・部品データの入力に誤りがあるため，正確な部品コー
ドが選定できない。

【００１５】・正しい部品コードが抽出できないため，
手戻りが発生する。 (2) 正確な部品コードが抽出できないため以下のような
問題があった。従って，手戻りが発生した。

【００１６】・部品重量，部品原価，部品面積などの部
品データが正確に抽出できない。 ・部品の総重量が正確に計算できないため，製品の重量
仕様を満たしているか否かが明確でない。

【００１７】・部品の総面積が正確に計算できないた
め，製品の寸法仕様を満たしているか否かが明確でな
い。 ・部品の総原価が正確に計算できないため，製品の価格
仕様を満たしているか否かが明確でない。

【００１８】・在庫部品を正確に割り付けられないた
め，部品実装時に部品在庫不足が発生する。 ・在庫不足部品が正確に把握できないため，手配部品に
誤りが発生し部品実装時に部品在庫不足が起きる。

【００１９】・基板ＣＡＤシステムに正確な部品コード
が渡らない。 (3) 基板ＣＡＤシステムで部品コードを変更する場合に
おいて，定数，定格，特性，部品サイズなどの部品デー
タから部品コードの選定に誤りが発生する。

【００２０】(4) 回路ＣＡＤシステムで定数，定格，特
性などの部品データを変更したり，基板ＣＡＤシステム
で部品コードを変更した場合に，部品表データベースを
基にして回路データベース，基板データベースを人手で
照合するため，誤りが発生する。

【００２１】(5) 回路データベース，基板データベー
ス，部品表データベースの照合に誤りが発生するため，
変更した内容を反映する以下の過程で誤りが発生する。
また，この誤りのため，下記の(6),(7),(8) の誤りが複
雑になり原因追求が困難になる。

【００２２】・回路ＣＡＤシステムで変更した定数，定
格，特性などの部品データを部品表データベースに反
映。 ・回路ＣＡＤシステムで変更した部品データを部品表デ
ータベースに反映した後，基板データベースに変更した
部品コードを反映。

【００２３】・基板ＣＡＤシステムで変更した部品コー
ドを部品表データベースに反映。 ・基板ＣＡＤシステムで変更した部品コードを部品表デ
ータベースに反映した後，回路データベースに変更した
定数，定格，特性などの部品データを反映。

【００２４】(6) 部品表データベースから定数，定格，
特性などの部品データを抽出して，基板ＣＡＤシステム
に手入力して部品データ付加図面を作成するため，誤り
が発生したり，手入力の時間がかかったりする。

【００２５】(7) 異種多面取りの基板を作成する場合，
対応する複数の部品表をマージする作業に誤りが発生す
る。 (8) 部品表データベースから部品名毎の部品コードＩ
Ｄ，定数，定格，特性，手配先ＩＤを取り出してリスト
出力する作業に誤りが発生する。

【００２６】本発明は，これらの問題を解決し，管理す
る部品データ項目を統一させることにより，回路ＣＡＤ
システム，基板ＣＡＤシステム，部品表システム間の部
品データの受渡し作業の効率化を図ることを目的として
いる。

【００２７】

【課題を解決するための手段】図１は本発明のシステム
構成例を示す。回路ＣＡＤシステム１０は，回路を実現
する論理的なシンボルを配置して，各シンボルに部品の
素子特性等を与え，プリント板の論理回路を設計するシ
ステムである。ディスプレイ５０およびキーボードやマ
ウス等の入力装置５３を備える。また，部品素子をシン
ボル化した図形形状に関する情報を持つシンボル形状ラ
イブラリ１１を備える。設計した結果の回路設計情報
は，回路データベース１２に格納される。回路データベ
ース１２は，使用部品に関する部品データテーブルを持
つ。

【００２８】部品表システム２０は，ディスプレイ５１
および入力装置５４を用いて入出力を行い，回路データ
ベース１２中の部品データに対して物理的な部品を選定
して割り付ける処理を行う。部品コードマスタ４０は，
あらかじめ定められた物理的な部品をシステム内で一意
に識別する部品コードＩＤと，部品の特性を定める属性
情報との対応情報を記憶する記憶手段である。

【００２９】部品表システム２０の部品データ抽出処理
部２１は，回路ＣＡＤシステム１０においてプリント板
の論理回路図面作成時にシンボルと共に入力された部品
の属性情報を，回路データベース１２の回路設計情報か
ら抽出し，部品コードマスタ４０を参照して対応する部
品コードＩＤを選定する情報手段である。

【００３０】部品コード反映処理部２２は，選定された
部品コードＩＤを回路データベース１２の回路設計情報
に反映する処理手段である。製品仕様チェック処理部２
３は，部品データ抽出処理部２１により選定された部品
コードＩＤをもとに，あらかじめ登録されている部品コ
ードＩＤ毎の部品重量を抽出して部品総重量を計算し出
力する手段，またはあらかじめ登録されている部品コー
ドＩＤ毎の部品面積を抽出して部品総面積を計算し出力
する手段により，設計する製品の仕様をチェックする処
理手段である。

【００３１】部品在庫割り当て処理部２４は，部品デー
タ抽出処理部２１により選定された部品コードＩＤをも
とに，部品在庫マスタ４１にあらかじめ登録されている
部品コードＩＤおよび手配先毎の在庫数から部品毎に部
品在庫を割り当てる処理手段である。

【００３２】手配表出力処理部２５は，部品在庫割り当
て処理部２６による在庫割り当てにおいて不足する部品
の手配表を，プリンタ５６等にリスト出力する処理手段
である。

【００３３】部品表データ保存処理部２６は，部品デー
タ抽出処理部２１により選定された部品コードＩＤを，
回路設計情報を識別する回路ＩＤ毎に部品表データとし
て部品表データベース４２に保存する処理手段である。

【００３４】部品データ照合処理部２７は，回路データ
ベース１２中の回路設計情報における部品，基板データ
ベース４３中の基板設計情報における部品および部品表
データベース４２中の部品表データにおける部品が一致
するかどうかを照合し，照合結果を出力する処理手段で
ある。

【００３５】変更情報反映処理部２８は，回路ＣＡＤシ
ステム１０による回路設計または基板ＣＡＤシステム３
０による基板設計において使用部品の変更があった場合
に，部品表データベース４２中の部品表データを変更
し，さらに基板データベース４３中の基板設計情報また
は回路データベース１２中の回路設計情報に変更情報を
反映する処理手段である。

【００３６】基板ＣＡＤシステム３０は，部品形状など
が登録されたＣＡＤライブラリ４４を用いて，ディスプ
レイ５２および入力装置５５との間の入出力を行いなが
らプリント板の基板を設計するシステムである。部品形
状取り込み処理部３１は，回路データベース１２の回路
設計情報から部品コードＩＤを取り出し，部品コードＩ
Ｄに対応する物理的な部品の形状をＣＡＤライブラリ４
４から読み出す処理手段である。

【００３７】

【作用】回路ＣＡＤシステム１０において，プリント板
の論理回路図面作成時に入力された部品名，定数，定
格，特性などの部品データに対して，部品表システム２
０における部品データ抽出処理部２１により，あらかじ
め部品コードマスタ４０に登録しておいた定数，定格，
特性からなる検索キーと，部品名毎の部品サイズＩＤ等
によって，システム内で統一的に定められている部品コ
ードＩＤを選定する。この部品コードＩＤは，部品コー
ド反映処理部２２により，回路データベース１２に反映
され，また部品表データ保存処理部２６によって部品表
データベース４２にも登録される。以後，基板ＣＡＤシ
ステム３０においても部品コードＩＤに基づく処理が行
われる。したがって，部品に対して，各システムにおい
て矛盾のない統一的な処理が可能になる。

【００３８】回路ＣＡＤシステム１０または基板ＣＡＤ
システム３０において，使用する部品の設計変更がある
と，部品データ照合処理部２７によって不整合の有無が
検査され，変更情報反映処理部２８によって部品表デー
タベース４２，回路データベース１２および基板データ
ベース４３間の部品情報が一致するように変更結果が反
映される。

【００３９】また，製品仕様チェック処理部２３により
事前に部品総重量，部品総面積，部品総原価等のチェッ
クが可能であり，さらに部品在庫割り当て処理部２４に
よる使用部品の在庫割り当て，および手配表出力処理部
２５による不足部品の手配表のリスト出力が可能である
ため，製造時における不足部品の早期手配が可能にな
る。

【００４０】

【実施例】図２は本発明の実施例における部品表システ
ムの構成例を示す図，図３は本発明の実施例における基
板ＣＡＤシステムの構成例を示す図，図４は本発明の実
施例による動作概要を示す図である。なお，図面ＣＡＤ
システムの構成例については，従来とほぼ同様であるの
で詳細な構成の図示は省略する。

【００４１】部品表システム２０は，入出力および各処
理部の実行を制御する制御部６０を持つ。また，基板Ｃ
ＡＤシステム３０も，同様に入出力および各処理部の実
行を制御する制御部３２を持つ。

【００４２】本システムの初期設計スタートでは，図４
（Ａ）に示すように動作する。まず，回路ＣＡＤシステ
ム１０の代表的な操作として，シンボルと共に部品名，
定数，定格，特性などの部品データを入力する。また，
信号線を入力し，論理的な回路を設計する。

【００４３】次に，部品表システム２０により次のよう
な代表的な操作を行う。 (1) まず，部品データ抽出処理部２１により，回路デー
タベース１２から部品データを抽出し，部品コードＩＤ
を選定する。

【００４４】(2) 製品仕様チェックのため，製品仕様チ
ェック処理部２３の部品総重量計算処理部６１による処
理を行う。 (3) 製品仕様チェックのため，製品仕様チェック処理部
２３の部品総面積計算処理部６２による処理を行う。

【００４５】(4) 製品仕様チェックのため，製品仕様チ
ェック処理部２３の部品総原価計算処理部６３による処
理を行う。 (5) 次に在庫割り当てのため，部品在庫割り当て処理部
２４による処理を行う。

【００４６】(6) その処理結果により，手配表出力処理
部２５によって不足部品の手配表を出力する。 (7) 部品表データ保存処理部２６により，部品表データ
を部品表データベース４２に保存する。

【００４７】(8) 部品データ抽出処理部２１により選定
した部品コードＩＤを，部品コード反映処理部２２によ
り回路データベース１２に反映する。部品表システム２
０における以上の処理が終了したならば，基板ＣＡＤシ
ステム３０による次の処理を行う。

【００４８】(1) まず，部品形状取り込み部３１により
部品コードＩＤに従ってＣＡＤライブラリ４４から部品
形状を取り込む。 (2) 取り込んだ部品形状に従って基板を設計する。基板
設計情報を基板データベース４３に格納する。

【００４９】設計後の回路変更，基板変更では，図４
（Ｂ）に示すように動作する。回路変更スタートの場
合，回路ＣＡＤシステム１０において定数，定格，特性
などの部品データが変更される。また，基板変更スター
トの場合，基板ＣＡＤシステム３０では図３に示す部品
形状変更処理部３３により部品形状が変更される。

【００５０】部品表システム２０では，これらの変更に
対して以下の処理を行う。 (1) まず，部品データ照合処理部２７により各システム
間の部品データを照合する。

【００５１】(2) 照合結果に基づいて回路ＣＡＤシステ
ム１０（回路データベース１２）から部品表システム２
０（部品表データベース４２）へ変更情報を反映する。 (3) 次に，部品表システム２０（部品表データベース４
２）から基板ＣＡＤシステム３０（基板データベース４
３）へ変更情報を反映する。

【００５２】(4) また，照合結果に基づいて基板ＣＡＤ
システム３０（基板データベース４３）から部品表シス
テム２０（部品表データベース４２）へ変更情報を反映
する。

【００５３】(5) 次に，部品表システム２０（部品表デ
ータベース４２）から回路ＣＡＤシステム１０（回路デ
ータベース１２）へ変更情報を反映する。 他の付随的な処理として，図４（Ｃ），（Ｄ）および
（Ｅ）に示す処理がある。図４（Ｃ）に示す部品表デー
タ付加スタートでは，基板ＣＡＤシステム３０の部品表
データ付加処理部３４により，出力図面に部品表データ
を付加する処理が行われる。また，図４（Ｄ）に示す部
品表マージスタートでは，部品表システム２０の部品表
データマージ処理部６４により，指定された複数の部品
表データがマージされる。また，図４（Ｅ）に示す部品
データ表出力スタートでは，部品表システム２０の部品
データ表出力処理部６５により，使用部品の一覧表であ
る部品データ表を出力する。

【００５４】本実施例において扱うデータの構造は，図
５および図６に示すようになっている。回路データベー
ス１２は，図５（Ａ）に示すように，設計対象の回路に
対して一意に付与された回路ＩＤ毎に，回路図形情報と
部品データテーブルとを持つ。部品データテーブルに
は，部品名，定数，定格，特性，部品コードＩＤ等の項
目がある。

【００５５】部品コードマスタ４０は，図５（Ｂ）に示
すように，部品の定数，定格，特性，部品サイズＩＤ等
をインデックスとして，部品コードＩＤ，部品重量，部
品面積，部品原価，品名等の情報を持っている。部品原
価は手配先を識別する手配先ＩＤ毎に登録されている。
部品在庫マスタ４１は，図５（Ｃ）に示すように，部品
コードＩＤと手配先ＩＤと在庫数の組からなる情報を保
持する。

【００５６】部品表データベース４２は，図６（Ａ）に
示すように，部品表を識別する部品表ＩＤ毎に，部品
名，定数，定格，特性，部品サイズＩＤ，部品コードＩ
Ｄ，手配先ＩＤ，原価，品名等の情報を保持する。

【００５７】ＣＡＤライブラリ４４は，図６（Ｂ）に示
すように，部品コードＩＤごとに部品の端子位置情報な
どを含む部品形状に関する情報を保持する。基板データ
ベース３０は，図６（Ｃ）に示すように，基板を識別す
る基板ＩＤ毎に，配線パターンのデータを持つパターン
データテーブル，部品データテーブルおよび図形文字デ
ータ，定数，定格，特性等のデータを持つ。部品データ
テーブルは，部品名，部品コードＩＤ，部品が配置され
る部品座標，部品角度などの情報を保持する。図形文字
データは，例えばプリント板の基板図面出力時に用いら
れる図形位置情報や文字サイズ，文字列等の情報であ
る。

【００５８】次に，各処理部による処理の流れを，図７
〜図２４に従ってさらに具体的に説明する。図７は，部
品データ抽出処理部２１の処理フローチャートである。
部品データ抽出処理部２１は以下の処理を行う。

【００５９】回路ＣＡＤシステム１０でシンボルと共に
入力された部品名，定数，定格，特性などの部品データ
は，回路データベース１２中の部品データテーブルに設
計データとして管理されている。

【００６０】(a) 部品表システム２０において，オペレ
ータから部品データの抽出指示があり，回路ＩＤが入力
されると，部品データ抽出処理部２１は次の処理を行
う。 (b) 回路データベース１２から指示された回路ＩＤの回
路図を検索する。

【００６１】(c) 指示された回路ＩＤの部品データテー
ブルより，部品名，定数，定格，特性などの部品データ
を取り出す。 (d) オペレータから部品名毎の部品サイズＩＤの指示を
入力する。

【００６２】(e) あらかじめ部品コードマスタ４０に登
録しておいた定数，定格，特性からなる検索キーと部品
名毎の部品サイズＩＤより部品コードＩＤを選定する。
結果を部品表作業ファイル７０に格納する。

【００６３】図８は，製品仕様チェック処理部２３にお
ける部品総重量計算処理部６１の処理フローチャートで
ある。 (a) 部品表システム２０において，オペレータから部品
総重量計算指示があると，以下の処理を行う。

【００６４】(b) 部品表作業ファイル７０から使用部品
の部品コードＩＤを得て，部品コードマスタ４０に登録
されている部品コードＩＤ毎の部品重量を抽出する。 (c) 全使用部品についての部品総重量を計算し出力す
る。

【００６５】図９は，製品仕様チェック処理部２３にお
ける部品総面積計算処理部６２の処理フローチャートで
ある。 (a) 部品表システム２０において，オペレータから部品
総面積計算指示があると，以下の処理を行う。

【００６６】(b) 部品表作業ファイル７０から使用部品
の部品コードＩＤを得て，部品コードマスタ４０に登録
されている部品コードＩＤ毎の部品面積を抽出する。 (c) 全使用部品についての部品総面積を計算し出力す
る。

【００６７】図１０は，製品仕様チェック処理部２３に
おける部品総原価計算処理部６３の処理フローチャート
である。 (a) 部品表システム２０において，オペレータから部品
総原価計算指示があると，部品名毎の手配先ＩＤの指示
を入力する。

【００６８】(b) 部品コードマスタ４０に登録されてい
る部品コードＩＤ，手配先ＩＤ毎の部品原価を抽出す
る。 (c) 抽出した部品原価から部品総原価を計算し出力す
る。

【００６９】図１１は，部品在庫割り当て処理部２４の
処理フローチャートである。 (a) 部品表システム２０において，オペレータから部品
在庫割り当て指示があると，以下の処理を行う。

【００７０】(b) 部品表作業ファイル７０から使用部品
の部品コードＩＤを読み出し，部品在庫マスタ４１に登
録しておいた部品コードＩＤ，手配先ＩＤ毎の在庫数よ
り在庫部品を割り当てる。

【００７１】図１２は，手配表出力処理部２５による不
足部品の手配表出力処理フローチャートである。 (a) 部品表システム２０において，オペレータから不足
部品の手配表出力指示があると，以下の処理を行う。

【００７２】(b) 部品表作業ファイル７０から使用部品
の部品コードＩＤを読み出し，部品在庫マスタ４１に登
録しておいた部品コードＩＤ，手配先ＩＤ毎の在庫数よ
り不足部品の部品手配表８０を作成し，リスト出力す
る。

【００７３】図２５は，不足部品の手配表の出力リスト
例を示す。例えば図２５のように，手配先名毎に，不足
部品で手配が必要な部品コードと単価，個数等のリスト
が手配表出力処理部２５により出力される。

【００７４】図１３は，部品表データ保存処理部２６の
処理フローチャートである。 (a) 部品表システム２０において，オペレータから部品
表データの保存指示があり，保存する部品表データの部
品表ＩＤが入力されると，部品表データ保存処理部２６
は次の処理を行う。

【００７５】(b) 部品表作業ファイル７０に格納されて
いる部品名毎の定数，定格，特性，部品サイズＩＤ，部
品コードＩＤ，手配先ＩＤ，原価などの部品データを，
図６（Ａ）に示すデータ構造で部品表データベース４２
に保存する。

【００７６】図１４は，部品コード反映処理部２２の処
理フローチャートである。 (a) 部品表システム２０において，オペレータから部品
コードの反映指示があり，部品表ＩＤおよび回路ＩＤが
入力されると，部品コード反映処理部２２は次の処理を
行う。

【００７７】(b) まず，部品表データベース４２から指
示された部品表ＩＤの部品表を検索する。 (c) 指示された部品表ＩＤから部品名毎の部品コードＩ
Ｄを取り出す。

【００７８】(d) 回路データベース１２から指示された
回路ＩＤの回路図を検索する。 (e) 回路データベース１２における指示された回路ＩＤ
の部品データテーブルに部品コードＩＤを反映し，保存
する。

【００７９】図１５は，部品形状取り込み処理部３１の
処理フローチャートである。 (a) 基板ＣＡＤシステム３０において，オペレータから
部品形状取り込み指示があり，回路ＩＤが入力される
と，部品形状取り込み処理部３１は次の処理を行う。

【００８０】(b) まず，回路データベース１２から指示
された回路ＩＤの回路図を検索する。 (c) 次に，回路データベース１２における指示された回
路ＩＤの部品データテーブルから部品コードＩＤを取り
出す。

【００８１】(d) あらかじめＣＡＤライブラリ４４に登
録しておいた部品コードＩＤからなる検索キーが示す部
品形状を取り出す。 (e) 部品形状のデータを，部品配置座標，部品名などと
共に部品データテーブルに設定し，基板データベース４
３に保存する。

【００８２】図１６は，部品形状変更処理部３３の処理
フローチャートである。 (a) 基板ＣＡＤシステム３０において，オペレータから
部品形状変更指示があり，定数，定格，特性，部品サイ
ズＩＤなどの部品データが入力されると，部品形状変更
処理部３３は次の処理を行う。

【００８３】(b) あらかじめ部品コードマスタ４０に登
録しておいた定数，定格，特性，部品サイズＩＤなどか
らなる検索キーで部品コードＩＤを選定する。 (c) あらかじめＣＡＤライブラリ４４に登録しておいた
部品コードＩＤからなる検索キーが示す部品形状に変更
する。

【００８４】図１７は，部品データ照合処理部２７の処
理フローチャートである。 (a) 部品表システム２０において，オペレータから部品
データ照合指示があり，回路ＩＤ，基板ＩＤ，部品表Ｉ
Ｄが入力されると，部品データ照合処理部２７は次の処
理を行う。

【００８５】(b) 回路データベース１２から指示された
回路ＩＤの回路図を検索する。 (c) 次に，回路データベース１２における指示された回
路ＩＤの部品データテーブルから部品名毎の部品データ
を取り出す。

【００８６】(d) また，基板データベース４３から指示
された基板ＩＤの基板図を検索する。 (e) 指示された基板ＩＤの部品データテーブルから部品
名毎の部品データを取り出す。

【００８７】(f) また，部品表データベース４２から指
示された部品表ＩＤの部品表を検索する。 (g) 指示された部品表ＩＤの部品名毎の部品データを取
り出す。

【００８８】(h) 部品表データベース４２の部品データ
を正として，回路ＣＡＤシステム１０，基板ＣＡＤシス
テム３０のどちらで部品データが変更されたかを照合
し，照合結果を照合結果ファイル７１に出力する。

【００８９】(i) 照合結果を部品データ照合表８１とし
てリスト出力する。図２６は，部品データ照合処理部２
７によって出力された部品データ照合表の出力リスト例
を示す。例えば図２６のように，部品名毎に，部品表デ
ータ，回路データ，基板データの照合結果がリスト出力
される。備考欄には，基板ＣＡＤシステム３０で部品の
変更があった場合にはＡ，回路ＣＡＤシステム１０で部
品の変更があった場合にはＢの記号が記される。

【００９０】図１８は，変更情報反映処理部２８による
回路ＣＡＤシステム１０から部品表システム２０への変
更情報反映処理フローチャートである。 (a) 部品表システム２０において，オペレータの操作に
より回路ＣＡＤシステム１０から部品表システム２０へ
の変更情報反映指示があり，回路ＩＤ，部品表ＩＤが入
力されると，変更情報反映処理部２８は次の処理を行
う。

【００９１】(b) 回路データベース１２から指示された
回路ＩＤの回路図を検索する。 (c) 指示された回路ＩＤの部品データテーブルから部品
名毎の定数，定格，特性などの部品データを取り出す。

【００９２】(d) 部品表データベース４２から，指示さ
れた部品表ＩＤの部品表を検索する。 (e) 指示された部品表ＩＤの部品名毎の部品データを取
り出す。

【００９３】(f) 部品データ照合処理部２７により作成
した照合結果ファイル７１を参照して，回路ＣＡＤシス
テム１０で変更した部品名を得る。 (g) オペレータから部品サイズＩＤの指示を入力する。

【００９４】(h) 回路ＣＡＤシステム１０で変更された
部品名の定数，定格，特性からなる検索キーと指示され
た部品サイズで部品コードマスタ４０から部品コードＩ
Ｄを選定する。

【００９５】(i) オペレータから手配先ＩＤ指示を入力
する。 (j) 回路ＣＡＤシステム１０で変更された部品名の部品
原価を部品コードマスタ４０から求める。

【００９６】(k) 回路ＣＡＤシステム１０で変更された
部品名の部品データを反映し，部品表データベース４２
に保存する。 図１９は，変更情報反映処理部２８による部品表システ
ム２０から基板ＣＡＤシステム３０への変更情報反映処
理フローチャートである。

【００９７】(a) 部品表システム２０において，オペレ
ータの操作により部品表システム２０から基板ＣＡＤシ
ステム３０への変更情報反映指示があり，部品表ＩＤ，
基板ＩＤが入力されると，変更情報反映処理部２８は次
の処理を行う。

【００９８】(b) 部品表データベース４２から，指示さ
れた部品表ＩＤの部品表を検索する。 (c) 指示された部品表ＩＤの部品名毎の部品コードＩＤ
を取り出す。

【００９９】(d) 基板データベース４３から，指示され
た基板ＩＤの基板図を検索し，指示された基板ＩＤの部
品データテーブルから部品名毎の部品データを取り出
す。 (e) 部品データ照合処理部２７により作成した照合結果
ファイル７１を参照して回路ＣＡＤシステム１０で変更
した部品名を得る。

【０１００】(f) 回路ＣＡＤシステム１０で変更した部
品名毎の部品コードＩＤを検索キーにして部品形状をＣ
ＡＤライブラリ４４から取り出し，変更する。 (g) 結果を基板データベース４３に保存する。

【０１０１】図２０は，変更情報反映処理部２８による
基板ＣＡＤシステム３０から部品表システム２０への変
更情報反映処理フローチャートである。 (a) 部品表システム２０において，オペレータの操作に
より基板ＣＡＤシステム３０から部品表システム２０へ
の変更情報反映指示があり，基板ＩＤ，部品表ＩＤが入
力されると，変更情報反映処理部２８は次の処理を行
う。

【０１０２】(b) 基板データベース４３から，指示され
た基板ＩＤの基板図を検索する。 (c) 指示された基板ＩＤの部品データテーブルから部品
名毎の部品コードＩＤを取り出す。

【０１０３】(d) 部品表データベース４２から，指示さ
れた部品表ＩＤの部品表を検索する。 (e) 指示された部品表ＩＤの部品名毎の部品データを取
り出す。

【０１０４】(f) 部品データ照合処理部２７により作成
した照合結果ファイル７１を参照して基板ＣＡＤシステ
ム３０で変更した部品名を得る。 (g) 基板ＣＡＤシステム３０で変更された部品名の部品
コードＩＤから定数，定格，特性，部品サイズＩＤなど
の部品データを，部品コードマスタ４０から得る。

【０１０５】(h) オペレータから手配先ＩＤ指示を入力
する。 (i) 基板ＣＡＤシステム３０で変更された部品名と手配
先ＩＤの指示により，部品原価を部品コードマスタ４０
から求める。

【０１０６】(j) 基板ＣＡＤシステム３０で変更された
部品名の部品コードＩＤ，定数，定格，特性，部品サイ
ズＩＤ，部品原価などの部品データを反映し，部品表デ
ータベース４２に保存する。

【０１０７】図２１は，変更情報反映処理部２８による
部品表システム２０から回路ＣＡＤシステム１０への変
更情報反映処理フローチャートである。 (a) 部品表システム２０において，オペレータの操作に
より部品表システム２０から回路ＣＡＤシステム１０へ
の変更情報反映指示があり，部品表ＩＤ，回路ＩＤが入
力されると，変更情報反映処理部２８は次の処理を行
う。

【０１０８】(b) 部品表データベース４２から，指示さ
れた部品表ＩＤの部品表を検索する。 (c) 指示された部品表ＩＤの部品名毎の部品データを取
り出す。

【０１０９】(d) 回路データベース１２から，指示され
た回路ＩＤの回路図を検索する。 (e) 指示された回路ＩＤの部品データテーブルから部品
名毎の定数，定格，特性などの部品データを取り出す。

【０１１０】(f) 部品データ照合処理部２７により作成
した照合結果ファイル７１を参照して，基板ＣＡＤシス
テム３０で変更した部品名を得る。 (g) 基板ＣＡＤシステム３０で変更された部品名の定
数，定格，特性などの部品データを部品データテーブル
に反映し，回路データベース１２に保存する。

【０１１１】図２２は，基板ＣＡＤシステム３０におけ
る部品表データ付加処理部３４の処理フローチャートで
ある。 (a) 基板ＣＡＤシステム３０において，オペレータから
部品表データ付加指示があり，部品表ＩＤ，基板ＩＤが
入力されると，部品表データ付加処理部３４は次の処理
を行う。

【０１１２】(b) 部品表データベース４２から，指示さ
れた部品表ＩＤの部品表を検索する。 (c) 部品表データベース４２から，指示された部品表Ｉ
Ｄの定数，定格，特性などの部品データを取り出す。

【０１１３】(d) 基板データベース４３から，指示され
た基板ＩＤの基板図を検索する。 (e) 定数，定格，特性などの部品データを図形文字とし
て付加し，基板データベース４３に保存する。

【０１１４】図２７は，部品表データ付加によって作成
される図面の例を示す。部品表データ付加処理部３４
は，図２７に示すように部品表データベース４２のデー
タをもとに，基板データベース４３に，定数，定格，特
性などの部品データを図形文字として付加して保存す
る。これにより，基板の図面イメージには，例えば部品
名「Ｒ１０」に対して「１０ＫΩ １／２Ｗ」とか，部
品名「Ｃ１１」に対して「５ｐＦ １０Ｖ」というよう
に，定数，定格等を表示し，分かり易い図面を作成する
ことが可能になる。

【０１１５】図２３は，部品表データマージ処理部６４
の処理フローチャートである。 (a) 部品表システム２０において，オペレータから部品
表マージ指示があり，複数の部品表ＩＤが入力される
と，部品表データマージ処理部６４は次の処理を行う。

【０１１６】(b) まず，部品表データベース４２から指
示された部品表ＩＤの部品表を検索する。 (c) ２個目以降の部品表ＩＤの部品表を１個ずつ，部品
表データベース４２から検索する。

【０１１７】(d) 部品表データをマージする。 (e) 指定された部品表ＩＤの部品表をすべてマージした
かチェックする。マージが終了していないならば，同様
に上記(c) ，(d) を繰り返す。

【０１１８】(f) マージが終了したならば，結果の部品
表データを部品表データベース４２に保存する。 図２４は，部品データ表出力処理部６５の処理フローチ
ャートである。

【０１１９】(a) 部品表システム２０において，オペレ
ータから部品データ表出力指示があり，部品表ＩＤが入
力されると，部品データ表出力処理部６５は次の処理を
行う。

【０１２０】(b) まず，部品表データベース４２から指
示された部品表ＩＤの部品表を検索する。 (c) 指示された部品表ＩＤの部品名毎の部品コードＩ
Ｄ，定数，定格，特性，手配先ＩＤなどの部品データを
取り出す。

【０１２１】(d) 結果の部品データ表８２をリスト出力
する。 図２８は，部品データ表出力処理部６５による部品デー
タ表の出力リスト例を示す。部品表ＩＤが「ＡＭＰ−０
０２」の部品表データ出力指示に対して，例えば図２８
に示すように，部品コードＩＤ，品名，定格，定数，特
性，個数，部品名などが，部品データ表出力処理部６５
によって出力され，これにより使用部品を容易に確認す
ることが可能になる。

【０１２２】以上のように，本実施例のシステムには次
のような処理手段がある。 (1) 回路ＩＤと部品データ抽出指示に対応して，プリン
ト板の論理回路図面作成時にシンボルと共に入力された
部品名，定数，定格，特性などの部品データを抽出し，
あらかじめ外部ファイルに登録しておいた定数，定格，
特性からなる検索キーと部品名毎の部品サイズＩＤより
部品コードＩＤを選定する。

【０１２３】(2) 部品総重量計算指示に対応して，部品
コードＩＤに対応させてあらかじめ外部ファイルに登録
しておいた部品コードＩＤ毎の部品重量を抽出し，部品
総重量を計算し出力する。

【０１２４】(3) 部品総面積計算指示に対応して，部品
コードＩＤに対応させてあらかじめ外部ファイルに登録
しておいた部品コードＩＤ毎の部品面積を抽出し，部品
総面積を計算し出力する。

【０１２５】(4) 部品総原価計算指示と部品名毎の手配
先ＩＤにより，部品コードＩＤ，手配先ＩＤに対応させ
てあらかじめ外部ファイルに登録しておいた部品コード
ＩＤ，手配先ＩＤ毎の部品原価を抽出し，部品総原価を
計算し出力する。

【０１２６】(5) 部品在庫割り付け指示に対応して，部
品コードＩＤに対応させてあらかじめ外部ファイルに登
録しておいた部品コードＩＤ，手配先ＩＤ毎の在庫数よ
り部品毎に部品在庫を割り当てる。

【０１２７】(6) 不足部品の手配表出力指示に対応し
て，部品コードＩＤに対応させてあらかじめ外部ファイ
ルに登録しておいた部品コードＩＤ，手配先ＩＤ毎の在
庫数より不足部品の手配表をリスト出力する。

【０１２８】(7) 部品表データ保存指示に対応して，部
品名毎の定数，定格，特性，部品サイズＩＤ，部品コー
ドＩＤ，手配先ＩＤ，原価などの部品データを部品表デ
ータベースに保持する。

【０１２９】(8) 部品表ＩＤ，回路ＩＤ，部品コード反
映指示に対応して，指示された部品表ＩＤに対応する回
路ＩＤと部品名毎の部品コードＩＤを取り出し，指示さ
れた回路ＩＤの部品データテーブルに反映し，保持す
る。

【０１３０】(9) 回路ＩＤ，部品形状取り込み指示に対
応して，指示された回路ＩＤの部品データテーブルから
部品コードＩＤを取り出し，あらかじめＣＡＤライブラ
リに登録しておいた部品コードＩＤからなる検索キーが
示す部品形状を部品配置座標，部品名などと共に部品デ
ータテーブルとして基板データベースに保持する。

【０１３１】(10)部品形状変更指示に対応して，定数，
定格，特性，部品サイズＩＤなどの部品データを入力
し，その後，あらかじめ外部ファイルに登録しておいた
定数，定格，特性，部品サイズＩＤなどからなる検索キ
ーで部品コードＩＤを選定して，あらかじめＣＡＤライ
ブラリに登録しておいた部品コードＩＤからなる検索キ
ーが示す部品形状に変更する。

【０１３２】(11)回路ＩＤ，基板ＩＤ，部品表ＩＤ，部
品データ照合表出力指示に対応して，指示された回路Ｉ
Ｄの部品データテーブルから部品名毎の部品データを取
り出し，指示された基板ＩＤの部品データテーブルから
部品名毎の部品データを取り出し，指示された部品表Ｉ
Ｄの部品名毎の部品データを取り出し，各々の部品名毎
の部品データを照合し，結果をリスト出力する。

【０１３３】(12)回路ＩＤ，部品表ＩＤ，回路ＣＡＤシ
ステムから部品表システムへの変更情報反映指示に対応
して，指示された回路ＩＤの部品データテーブルから回
路ＣＡＤシステムで変更された部品名毎の定数，定格，
特性，などの部品データを取り出し，部品名毎の部品サ
イズＩＤを指定することによって部品コードＩＤを選定
し，指示された部品表ＩＤに反映し，部品表データベー
スに管理する。

【０１３４】(13)部品表ＩＤ，基板ＩＤ，部品表システ
ムから基板ＣＡＤシステムへの変更情報反映指示に対応
して，指示された部品表ＩＤの回路ＣＡＤシステムで変
更された部品名毎の部品コードＩＤを取り出し，指示さ
れた基板ＩＤの部品データテーブルに反映し，基板デー
タベースに管理する。

【０１３５】(14)基板ＩＤ，部品表ＩＤ，基板ＣＡＤシ
ステムから部品表システムへの変更情報反映指示に対応
して，指示された基板ＩＤの部品データテーブルから基
板ＣＡＤシステムで変更された部品名毎の部品コードＩ
Ｄを取り出し，部品コードから定数，定格，特性などの
部品データを選定し，指示された部品表ＩＤに部品名毎
の部品コードＩＤの変更情報を反映し，部品表データベ
ースに管理する。

【０１３６】(15)部品表ＩＤ，回路ＩＤ，部品表システ
ムから回路ＣＡＤシステムへの変更情報反映指示に対応
して，指示された部品表ＩＤから基板ＣＡＤシステムで
変更された部品名毎の部品コードＩＤを取り出し，指示
された回路ＩＤの部品データテーブルに反映し，部品表
データベースに管理する。

【０１３７】(16)部品表ＩＤ，基板ＩＤ，部品表データ
付加指示に対応して，指示された部品表ＩＤから部品名
毎の定数，定格，特性などの部品データを取り出し，指
示された基板ＩＤに図形文字データとして付加し，保存
する。

【０１３８】(17)複数の部品表ＩＤと部品表マージ指示
に対応して，指示された部品表ＩＤをマージして一つの
部品表として外部ファイルに保持する。 (18)部品表ＩＤ，部品データ出力指示に対応して，指示
された部品表ＩＤから部品名毎の部品コードＩＤ，定
数，定格，特性，手配先ＩＤなどを取り出し，リスト出
力する。

【０１３９】

【発明の効果】以上説明したように，本発明によれば，
以下の効果がある。 回路ＣＡＤシステムで入力された定数，定格，特性
などの部品データをリスト出力して，部品表システムに
再入力する必要がなくなるので，部品データの入力時間
が削減する。部品データの入力に誤りが発生しない。ま
た，部品データの入力に誤りが発生しないため，常に正
確な部品コードが選定できる。

【０１４０】 常に正確な部品コードが抽出できるた
め以下のような効果がある。従って，手戻りが発生しな
い。 ・部品重量，部品原価，部品面積などの部品データが常
に正確に抽出できる。 ・部品の総重量が常に正確に計算できるため，製品の重
量仕様が満たされる。 ・部品の総面積が常に正確に計算できるため，製品の寸
法仕様が満たされる。 ・部品の総原価が常に正確に計算できるため，製品の価
格仕様が満たされる。 ・在庫部品を常に正確に割り付けることができるため，
部品実装時に部品在庫不足が発生することがない。 ・在庫不足部品を常に正確に把握できるため，部品実装
時に部品在庫不足が発生しない。 ・基板ＣＡＤシステムに対し常に正確な部品コードが渡
る。

【０１４１】 基板ＣＡＤシステムで部品コードを変
更する場合において，定数，定格，特性，部品サイズな
どの部品データから部品コードの選定が常に正確に行わ
れる。

【０１４２】 回路ＣＡＤシステムで定数，定格，特
性などの部品データを変更したり，基板ＣＡＤシステム
で部品コードを変更した場合，部品表データベースを正
とした回路データベース，基板データベースの照合に人
手が介在しないため常に正確である。

【０１４３】 回路データベース，基板データベー
ス，部品表データベースの照合が正確に行われるため，
変更した内容を反映する以下の過程でも誤りが発生しな
い。 ・回路ＣＡＤシステムで変更した定数，定格，特性など
の部品データを部品表データベースに反映。

【０１４４】・回路ＣＡＤシステムで変更した部品デー
タの部品表データベースに反映した後，基板データベー
スに変更した部品コードの反映。 ・基板ＣＡＤシステムで変更した部品コードの部品表デ
ータベースに反映。

【０１４５】・基板ＣＡＤシステムで変更した部品コー
ドの部品表データベースに反映した後，回路データベー
スに変更した定数，定格，特性などの部品データを反
映。 部品表データベースから定数，定格，特性などの部
品データを抽出して，基板ＣＡＤシステムに手入力する
必要がなくなる。また部品データ付加図面を作成するこ
とにより誤りの発生を防ぐことができる。また，手入力
の時間も削減できる。

【０１４６】 異種多面取りの基板を作成する場合，
対応する複数の部品表をマージすることにより，作業に
誤りが発生しないようにすることができる。 部品表データベースから部品名毎の部品コードＩ
Ｄ，定数，定格，特性，手配先ＩＤを直接取り出してリ
スト出力できるので作業に誤りが発生しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシステム構成例を示す図である。

【図２】本発明の実施例における部品表システムの構成
例を示す図である。

【図３】本発明の実施例における基板ＣＡＤシステムの
構成例を示す図である。

【図４】本発明の実施例による動作概要を示す図であ
る。

【図５】本実施例において扱うデータの構造を示す図で
ある。

【図６】本実施例において扱うデータの構造を示す図で
ある。

【図７】部品データ抽出処理フローチャートである。

【図８】部品総重量計算処理フローチャートである。

【図９】部品総面積計算処理フローチャートである。

【図１０】部品総原価計算処理フローチャートである。

【図１１】部品在庫割当て処理フローチャートである。

【図１２】不足部品の手配表出力処理フローチャートで
ある。

【図１３】部品表データ保存処理フローチャートであ
る。

【図１４】部品コード反映処理フローチャートである。

【図１５】部品形状取り込み処理フローチャートであ
る。

【図１６】部品形状変更処理フローチャートである。

【図１７】部品データ照合処理フローチャートである。

【図１８】回路ＣＡＤシステムから部品表システムへの
変更情報反映処理フローチャートである。

【図１９】部品表システムから基板ＣＡＤシステムへの
変更情報反映処理フローチャートである。

【図２０】基板ＣＡＤシステムから部品表システムへの
変更情報反映処理フローチャートである。

【図２１】部品表システムから回路ＣＡＤシステムへの
変更情報反映処理フローチャートである。

【図２２】部品表データ付加処理フローチャートであ
る。

【図２３】部品表マージ処理フローチャートである。

【図２４】部品データ表出力処理フローチャートであ
る。

【図２５】不足部品の手配表の出力リスト例を示す図で
ある。

【図２６】部品データ照合表の出力リスト例を示す図で
ある。

【図２７】部品表データ付加によって作成される図面の
例を示す図である。

【図２８】部品データ表の出力リスト例を示す図であ
る。

【図２９】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１０ 回路ＣＡＤシステム １１ シンボル形状ライブラリ １２ 回路データベース ２０ 部品表システム ２１ 部品データ抽出処理部 ２２ 部品コード反映処理部 ２３ 製品仕様チェック処理部 ２４ 部品在庫割り当て処理部 ２５ 手配表出力処理部 ２６ 部品表データ保存処理部 ２７ 部品データ照合処理部 ２８ 変更情報反映処理部 ３０ 基板ＣＡＤシステム ３１ 部品形状取り込み処理部 ４０ 部品コードマスタ ４１ 部品在庫マスタ ４２ 部品表データベース ４３ 基板データベース ４４ ＣＡＤライブラリ ５０〜５２ ディスプレイ ５３〜５５ 入力装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−303608（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−56465（ＪＰ，Ｕ) 中村晋、外１名，設計と生産部門の連 携で煩雑な手作業をなくすＰＤＭ，横河 電機が社内の７割に導入，日経エレクト ロニクス，日経ＢＰ社，1993年10月11 日，Ｎｏ．592，ｐ．189−202 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G06F 17/50

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント板の回路および基板を設計する
   システムにおける部品データ管理処理装置において， あらかじめ定められた物理的な部品をシステム内で一意
   に識別する部品コードＩＤと，部品の特性を定める属性
   情報との対応情報を記憶する部品コード記憶手段と， プリント板の論理回路図面作成時にシンボルと共に入力
   された部品の属性情報を回路設計情報から抽出し，前記
   部品コード記憶手段を参照して対応する部品コードＩＤ
   を選定する部品データ抽出処理手段と， 選定された部品コードＩＤを回路設計情報を識別する回
   路ＩＤ毎に部品表データとして保存する部品表データ保
   存処理手段と， 回路設計情報における部品，基板設計情報における部品
   および前記部品表データにおける部品が一致するかどう
   かを照合し，照合結果を出力する部品データ照合処理手
   段と， 回路設計または基板設計において使用部品の変更があっ
   た場合に，前記部品表データを変更し，さらに基板設計
   情報または回路設計情報に変更情報を反映する変更情報
   反映処理手段とを備えたことを特徴とする部品データ管
   理処理装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の部品データ管理処理装置
   において， 前記部品データ抽出処理手段によって選定された部品コ
   ードＩＤを回路設計情報に反映する部品コード反映処理
   手段と， 基板設計時に回路設計情報から部品コードＩＤを取り出
   し，部品コードＩＤに対応する物理的な部品の形状を取
   り込んで基板設計に用いる部品形状取り込み処理手段と
   を備えたことを特徴とする部品データ管理処理装置。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の部品デー
   タ管理処理装置において， 前記部品データ抽出処理手段によって選定された部品コ
   ードＩＤをもとに，あらかじめ登録されている部品コー
   ドＩＤおよび手配先毎の在庫数から部品毎に部品在庫を
   割り当てる部品在庫割り当て処理手段と， 在庫割り当てにおいて不足する部品の手配表をリスト出
   力する不足部品の手配表出力処理手段とを備えたことを
   特徴とする部品データ管理処理装置。