JPH07297453A - 熱電変換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小型冷却装置等として好適な熱電変換装置に
おいて、被冷却空気と冷却空気との分離と、強度確保と
を簡単な低コストの構造で実現する。 【構成】 熱電素子２、３の接合部のうち、低温となる
部位に吸熱側電極板４を介在するとともに、高温となる
部位に放熱側電極板５を介在し、この電極板４、５にお
いて熱電素子２、３に近接した部位に仕切り部材８、９
を配置し、この仕切り部材８、９により吸熱側空気流路
及び放熱側空気流路を区画するとともに、吸熱側電極板
４相互及び放熱側電極板５相互を結合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子冷凍素子を利用した
熱電変換装置に関するもので、スポットクーラ、小型冷
蔵庫等の小型冷却装置として好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の装置としては、本発明者
らが特開平５−６３２４４号公報において提案したもの
があり、この従来装置はペルチェ効果によって低温とな
るＮ型熱電変換素子とＰ型熱電変換素子の接合部に２枚
の吸熱電極板を配置するとともに、ペルチェ効果によっ
て高温となるＰ型熱電変換素子とＮ型熱電変換素子の接
合部に２枚の放熱電極板を配置している。

【０００３】そして、、この吸熱電極板及び放熱電極板
にそれぞれ熱交換プレートを一体成形し、この熱交換プ
レート自身に、吸熱熱交換部分と放熱熱交換部分とを区
画する壁部を一体に折り曲げ成形している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来構
造では、熱交換プレート自身に、吸熱熱交換部分と放熱
熱交換部分とを区画する壁部を一体に折り曲げ成形して
いるので、吸熱電極板及び放熱電極板をそれぞれ２枚づ
つ組み合わせて上記の各接合部に配置している。そのた
め、部品点数の増加、折り曲げ加工工数の増加、接合箇
所の増加等が避けられず、どうしても製品コストが高く
なってしまうという問題がある。

【０００５】本発明は上記点に鑑み、単純な平板状の吸
熱側電極板及び放熱側電極板を使用して、吸熱熱交換部
分と放熱熱交換部分との区画も確実に達成できる、構造
の簡潔な、低コストで製造可能な熱電変換装置を提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、以下の技術的手段を採用する。すなわち、請
求項１記載の発明によれば、冷却流体及び被冷却流体の
流れ方向と直角方向に交互に配列された、複数のＮ型熱
電素子及びＰ型熱電素子からなる熱電素子群と、前記両
流体の流れ方向と平行な方向に延びるとともに、前記Ｎ
型熱電素子とＰ型熱電素子との接合部のうち、低温とな
る部位に介在され、かつ熱伝導性及び導電性の良好な材
料からなる複数の平板状の吸熱側電極板と、前記両流体
の流れ方向と平行な方向であって、前記吸熱側電極板と
は異なる方向に延びるとともに、前記Ｎ型熱電素子とＰ
型熱電素子との接合部のうち、高温となる部位に介在さ
れ、かつ熱伝導性及び導電性の良好な材料からなる複数
の平板状の放熱側電極板と、前記複数の吸熱側電極板の
うち、前記熱電素子に近接した部位において、前記複数
の吸熱側電極板相互を支持するとともに、前記被冷却流
体の流れを前記熱電素子の領域から区画する電気絶縁材
からなる吸熱側仕切り部材と、前記複数の放熱側電極板
のうち、前記熱電素子に近接した部位において、前記複
数の放熱側電極板相互を支持するとともに、前記冷却流
体の流れを前記熱電素子の領域から区画する電気絶縁材
からなる放熱側仕切り部材と、を備えるという技術的手
段を採用する。

【０００７】また、請求項２記載の発明においては、請
求項１記載の熱電変換装置において、前記両熱電素子と
前記両電極板ははんだ付けにより一体に接合されてお
り、前記両仕切り部材は前記半田付けの温度より高い温
度までの耐熱性を有する樹脂で成形されていることを特
徴としている。また、請求項３記載の発明においては、
請求項１または２に記載の熱電変換装置において、前記
吸熱側の電極板と仕切り部材、及び前記放熱側の電極板
と仕切り部材がそれぞれ前記半田付け時の温度で溶融す
る熱可塑性接着剤により結合されていることを特徴とし
ている。

【０００８】また、請求項４記載の発明においては、請
求項１または２に記載の熱電変換装置において、前記吸
熱側の電極板と仕切り部材、及び前記放熱側の電極板と
仕切り部材がそれぞれ熱硬化性接着剤により結合されて
いることを特徴としている。また、請求項５記載の発明
においては、請求項１または２に記載の熱電変換装置に
おいて、前記吸熱側仕切り部材及び前記放熱側仕切り部
材はそれぞれ低熱伝導性材料からなる１枚の平板にて構
成されており、この平板には前記電極板が挿入可能な穴
または溝部が開けられており、この宛または溝部に前記
電極板が挿入された状態で、前記吸熱側仕切り部材及び
前記放熱側仕切り部材がボルト締めで結合されているこ
とを特徴としている。

【０００９】また、請求項６記載の発明においては、冷
却流体及び被冷却流体の流れ方向と直角方向に交互に配
列された、複数のＮ型熱電素子及びＰ型熱電素子からな
る熱電素子群と、前記両流体の流れ方向と平行な方向に
延びるとともに、前記Ｎ型熱電素子とＰ型熱電素子との
接合部のうち、低温となる部位に介在され、かつ熱伝導
性及び導電性の良好な材料からなる複数の平板状の吸熱
側電極板と、前記両流体の流れ方向と平行な方向であっ
て、前記吸熱側電極板とは異なる方向に延びるととも
に、前記Ｎ型熱電素子とＰ型熱電素子との接合部のう
ち、高温となる部位に介在され、かつ熱伝導性及び導電
性の良好な材料からなる複数の平板状の放熱側電極板
と、前記複数の吸熱側電極板及び前記複数の放熱側電極
板のうち、前記熱電素子側の端部に、前記熱電素子に対
応する部分を残して形成された切欠部と、この切欠部に
挿入され、前記冷却流体側の流路と前記被冷却流体側の
流路とを仕切る、低熱伝導材料からなる仕切り部材と、
前記複数の放熱側電極板相互を支持結合する吸熱側支持
部材と、前記複数の吸熱側電極板相互を支持結合する放
熱側支持部材と、を備えるという技術的手段を採用す
る。

【００１０】また、請求項７記載の発明においては、請
求項６記載の熱電変換装置において、前記両熱電素子と
前記両電極板は半田付けにより一体に接合されており、
前記仕切り部材は前記半田付けの温度より高い温度まで
の耐熱性を有する樹脂で成形されており、前記吸熱側及
び放熱側の支持部材はそれぞれ前記半田付け時の温度で
溶融する熱可塑性樹脂で成形されており、前記半田付け
時の温度で溶融した後固化して前記電極板と一体に結合
されていることを特徴としている。

【００１１】また、請求項８記載の発明においては、請
求項６記載の熱電変換装置において、前記吸熱側及び放
熱側の支持部材はそれぞれ、前記電極板に対して電気絶
縁部材を介してボルト締め結合されていることを特徴と
している。

【００１２】

【発明の作用効果】請求項１〜５記載の発明によれば、
上記技術的手段を有しているため、吸熱側仕切り部材及
び放熱側仕切り部材によって、それぞれ被冷却流体及び
冷却流体の流れの領域を区画できるので、吸熱側、放熱
側の電極板はともに単純な平板状の形状でよく、しかも
前記吸熱側及び放熱側の支持部材はそれぞれ複数の吸熱
側、放熱側の電極板を支持する強度部材としての役割も
兼ねているので、熱電変換装置の構造が非常に簡潔で、
低コストで製造でき、かつ同時に必要強度の確保も十分
行うことができる。

【００１３】また、 請求項３記載の発明によれば、上
記作用効果に加えて、熱電素子と電極板との半田付け時
の熱で熱可塑性接着剤を溶融させて、電極板と仕切り部
材との結合を行うことができ、従って電極板と仕切り部
材との結合を専用の工程を付加することなく、極めて簡
単に効率よく、実施できるという効果が大である。請求
項６〜８記載の発明によれば、上記したように、複数の
吸熱側電極板及び複数の放熱側電極板のうち、熱電素子
側の端部に、熱電素子に対応する部分を残して切欠部を
形成するとともに、この切欠部に、冷却流体側の流路と
被冷却流体側の流路とを仕切る、低熱伝導材料からなる
仕切り部材を挿入しているから、この仕切り部材によっ
て、被冷却流体及び冷却流体の流れの領域を区画でき、
従って吸熱側、放熱側の電極板はともに単純な平板状の
形状でよく、熱電変換装置の構造が非常に簡潔で、低コ
ストで製造でき、かつ同時に必要強度の確保も吸熱側、
放熱側の支持部材によって十分行うことができる。

【００１４】しかも、冷却流体側の流路と被冷却流体側
の流路とを仕切る仕切り部材を、両電極板の熱電素子側
端部に設けた切欠部に挿入しているから、本発明による
仕切り部材は図７に例示するように吸熱側、放熱側で共
通のものとなり、請求項１〜５の発明に比して、冷却流
体側の流路と被冷却流体側の流路を拡大でき、これによ
り吸熱側、放熱側の熱交換面積の増大、流通抵抗の減少
を図ることができ、熱電変換装置の能力を向上できる。

【００１５】また、 請求項７記載の発明によれば、上
記作用効果に加えて、吸熱側、放熱側の支持部材を熱電
素子と電極板との半田付け時の熱で溶融する熱可塑性樹
脂で成形して、前記両支持部材を前記半田付け時の温度
で溶融した後、、固化して電極板と結合しているから、
支持部材と電極板との結合を専用の工程を付加すること
なく、極めて簡単に効率よく、実施できるという効果が
大である。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を図に示す実施例について説明
する。図１〜図３は第１実施例を示すもので、１は熱電
素子群で、複数のＮ型熱電素子２と複数のＰ型熱電素子
３を１つの直線上に交互に配列したものである。この熱
電素子２、３の配列方向は図２に示すように被冷却空気
Ａ及び冷却空気Ｂの流れ方向と直角方向になっている。

【００１７】４は吸熱側電極板、５は放熱側電極板で、
この両電極板４、５はともに空気Ａ、Ｂの流れ方向と平
行な方向に延びる平板状になっており、熱伝導性及び導
電性に優れた材料例えば銅、またはアルミニュウムにて
成形されている。この両電極板４、５のうち、熱電素子
２、３の間に挿入される部分は図２に示すように、熱電
素子２、３の大きさに対応した、幅の狭い矩形状の突出
部４ａ、５ａが形成されている。 吸熱側電極板４は、
前記Ｎ型熱電素子２とＰ型熱電素子３の接合部のうち、
低温となる部位に介在される。本例では、リード線６が
図示しない電源の正極に、リード線７が電源の負極にそ
れぞれ接続され、リード線６からリード線７に向かって
電流が流れるので、Ｎ型熱電素子２とＰ型熱電素子３と
の接合部が低温の部位となり、このＮＰ接合部に吸熱側
電極板４の突出部４ａが介在される。

【００１８】放熱側電極板５は、前記Ｎ型熱電素子２と
Ｐ型熱電素子３との接合部のうち、高温となる部位に介
在される。本例では、Ｐ型熱電素子３とＮ型熱電素子２
との接合部が高温の部位となり、このＰＮ接合部に放熱
側電極板５の突出部５ａが介在される。両電極板４、５
と両熱電素子２、３は半田付け等の接合手段により接合
される。また、前記リード線６、７は本例では左右両端
の放熱側電極板５に直接半田付け等の接合手段で接合さ
れている。

【００１９】８は吸熱側仕切り部材で、前記吸熱側電極
板４のうち、前記熱電素子２、３に近接した部位におい
て、隣り合う放熱側電極板４相互を接合するとともに、
被冷却空気Ａの流れを熱電素子２、３の領域から区画す
るものである。９は放熱側仕切り部材で、前記放熱側電
極板５のうち、前記熱電素子２、３に近接した部位にお
いて、隣り合う放熱側電極板５相互を接合するととも
に、冷却空気Ｂの流れを熱電素子２、３の領域から区画
するものである。

【００２０】この両仕切り部材８、９は電気絶縁材料か
らなる平板状のもので、具体的には耐熱性に優れた樹脂
で成形することが好ましい。この両仕切り部材８、９は
図３に示すように、電極板４、５に当接する両側部分
イ、ロに予め熱可塑性接着剤を塗布しておき、この接着
剤により仕切り部材８、９と電極板４、５とが一体に接
合されるようになっている。

【００２１】次に、本実施例装置の組付け方法について
説明すると、図１に示すように、熱電素子２、３と電極
板４、５とを交互に組付ける際に、隣り合う吸熱側電極
板４相互の間及び隣り合う放熱側電極板５相互の間にそ
れぞれ、仕切り部材８または９を挿入し、仮組付けす
る。しかるのち、熱電素子２、３と電極板４、５との半
田付け及び両側の電極板５へのリード線６、７の半田付
けを行う。このとき、半田付け時の温度で、仕切り部材
８、９の熱可塑性接着剤が溶融して、半田付け終了後に
常温に戻ると、接着剤が硬化して仕切り部材８、９と電
極板４、５とを強固に一体に接合する。従って、上記熱
可塑性接着剤は使用する半田の融点（例えば１８３°
ｃ）で溶融する材質が選定してある。

【００２２】また、仕切り部材８、９の材質は、上記半
田付け時の温度に対する耐熱性が必要であるので、半田
の融点が上記１８３°ｃである場合は、ポリアミド６
６、ポリフェニレンサルファイド、フェノール等の樹脂
が好ましい。また、半田として融点が１３９°ｃの低融
点半田を用いる場合は、上記樹脂の他に、ポリアミド
６、飽和ポリエステル、ポリカーボネイト、アルキッ
ド、エポキシ等の樹脂が使用可能である。

【００２３】次に、上記構成において作動を説明する
と、リード線６、７に図示しない電源を接続して、リー
ド線６からリード線７に向けて電流を流すと、熱電素子
群１において、ペルチェ効果によりＮＰ接合部が低温と
なり、ＰＮ接合部が高温となるので、ＮＰ接合部に介在
された吸熱側電極板４は低温となり、被冷却空気Ａはこ
の電極板４との間で熱交換して冷却される。一方、ＰＮ
接合部に接合され高温となる放熱側電極板５は冷却空気
Ｂと熱交換して冷却空気Ｂに放熱し、所定の温度以下に
維持される。

【００２４】ここで、吸熱側電極板４間の流路及び放熱
側電極板５間の流路はいずれも仕切り部材８、９により
相互に区画されているので、被冷却空気Ａと冷却空気Ｂ
との分離は確実に行うことができる。これと同時に、仕
切り部材８、９により両電極板４、５部分の補強を図っ
て、装置全体としての強度向上を実現できる。従って、
仕切り部材８、９は空気流路の分離と電極板４、５部分
の補強とを兼務する役割を果たしている。

【００２５】なお、必要に応じて、図１の２点鎖線に示
す先端側位置８′、９′にも、仕切り部材８、９に相当
する補強部材を追加設置して、より一層強度を向上させ
るようにしてもよい。また、熱可塑性接着剤を使用する
代わりに、熱硬化性接着剤を組み立て時に図３のイ，ロ
部分に塗布して、仕切り部材８、９と電極板４、５とを
接合するようにしてもよい。

【００２６】次に、図４、５は第２実施例を示すもの
で、隣り合う電極板４、５相互を接合する接合構成を変
形したものであり、電極板４、５において、熱電素子
２、３とは反対側の部位に穴４ｂ、５ｂを開け、この穴
４ｂ、５ｂに熱可塑性樹脂等の半田付け時の熱で溶融す
る材質からなるリベット部材１０を１段おきに嵌合して
ある。このリベット部材１０を半田付け時の熱で融解さ
せ、この部材１０が嵌合していない穴４ｂ、５ｂを通し
て下方の部材１０と溶着して、図５に示す上方から下方
まで連続した部材１０′となり、電極板４、５部分の強
度確保を図ることができる。

【００２７】図６は第３実施例を示すもので、上記リベ
ット部材１０の代わりに、同様の熱可塑性樹脂等からな
る円柱状部材１１を電極板４、５の穴４ｂ、５ｂに挿入
し、この円柱状部材１１を半田付け時の熱で融解させ
て、電極板４、５部分の強度確保を図るようにしてもよ
い。上記図４〜図６の実施例における被冷却空気Ａと冷
却空気Ｂとの分離は、図７に示す構成で行う。図７にお
いて、１２、１３は熱伝導性の低い材質、例えば樹脂で
成形された平板状の仕切り部材で、電極板４、５の切欠
部１４、１５に挿入して、被冷却空気Ａと冷却空気Ｂと
の分離を行うようにしてある。ここで、切欠部１４、１
５は電極板４の下端部（熱電素子側端部）と電極板５の
上端部（熱電素子側端部）を、熱電素子２、３の大きさ
に相当する部分のみを残して、その両側部を切欠くこと
により形成されている。そして、高温の放熱側電極板５
から低温の吸熱側電極板４への熱伝導を抑制するため
に、仕切り部材１２、１３は上記切欠部１４、１５に挿
入するだけで、電極板４、５に接合しないようにしてい
る。しかも、仕切り部材１２、１３を樹脂等の熱伝導性
の低い材質で構成しているので、放熱側電極板５から吸
熱側電極板４への熱伝導を効果的に抑制できる。

【００２８】図８は上記仕切り部材１２、１３の端面に
多孔発砲材（スポンジ）のような弾性変形量の大きい、
しかも熱伝導性の低い材質からなるクッション材１６を
接合しておき、このクッション材１６により仕切り部材
１２、１３の端面を熱電素子２、３に密着させて、熱電
素子２、３周囲での空気洩れを確実に防止するようにし
たものである。

【００２９】図９は第４実施例を示すもので、電極板４
相互及び電極板５相互をそれぞれボルト、ナットで締め
つけ固定すようにしたものである。すなわち、樹脂等の
電気絶縁材からなるワッシャ１７、同じく樹脂等の電気
絶縁材からなる円筒状のカラー部材１８、このカラー部
材１８内に挿入される金属製のボルト１９、及び金属製
のナット２０を用いて、電極板４相互及び電極板５相互
をそれぞれ締めつけ固定したものである。

【００３０】図１０は第５実施例を示すもので、上記第
４実施例に対して、隣り合う電極板４または５相互の間
隔を固定するため、樹脂等の電気絶縁材からなるワッシ
ャ２１を隣り合う電極板４または５相互の間に全て挿入
するようにしたものである。上記第４、５実施例では、
電極板４の穴４ｂ及び電極板５の穴５ｂに挿入されるカ
ラー部材１８、ボルト１９が電極板４、５の位置決めを
行う働きがあるので、これらの部材１８、１９を半田付
け時の治具として使用できる。

【００３１】また、上記第４、５実施例における被冷却
空気Ａと冷却空気Ｂとの分離は、図７に示す仕切り部材
１２、１３を用いて行えばよい。図１１（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）は第６実施例を示すもので、樹脂等の電
気絶縁材からなる平板状の吸熱側及び放熱側仕切り部材
２２、２２に電極板４、５を挿入可能な穴２２ａと後述
するボルト２３を挿入できる穴２２ｂとを開け、穴２２
ａに電極板４、５を通して仕切り部材２２、２２を熱電
素子２、３に近接した位置に配置した後、２つの仕切り
部材２２、２２の間に樹脂等の熱伝導性の低い材質から
なる円筒状カラー部材２４を配置（図示しないが、複数
箇所に配置）し、前記穴２２ｂ及び円筒状カラー部材２
４に熱伝導性の低い樹脂等の材質からなるボルト２３を
通して、同材質からなるナット２５で締めつけ固定する
ようにしたものである。

【００３２】第６実施例の構成によれば、仕切り部材２
２、２２に、空気流路の分離と電極板４、５部分の補強
の役割を兼務させることができる。図１２は第７実施例
を示すもので、熱電素子２、３と仕切り部材２２との直
接接触を防止するために、この両者２、３と２２の間に
スポンジのような弾性に富み、かつ低熱伝導性の材質か
らなるクッション材２６を配置するようにしたものであ
る。これにより、上記両者の直接接触を防止して、熱電
素子２、３から仕切り部材２２への熱伝導損失をより一
層効果的に抑制できる。

【００３３】さらに、上記クッション材２６を弾性的に
圧縮することによりクッション材２６が横方向に拡大し
て、仕切り部材２２、２２の穴２２ａと電極板４、５と
の隙間を密封でき、この隙間からの空気洩れを防止でき
る。クッション材２６の組付けを容易にするために、ク
ッション材２６を図１３に示すように予め仕切り部材２
２、２２に接着等で接合しておいてもよい。

【００３４】仕切り部材２２、２２を横からスライドさ
せて電極板４、５に組付けできるようにするため、図１
４に示すように、仕切り部材２２、２２に、側端面に開
口した溝部２２ｃを設け、この溝部２２ｃに電極板４、
５を嵌合させるようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す正面図である。

【図２】図１に示す電極板４、５の正面図である。

【図３】図１、２に示す仕切り部材８、９の正面図であ
る。

【図４】第２実施例を示す要部断面図である。

【図５】図４のリベット部材１０が融解し溶着した後の
状態を示す要部断面図である。

【図６】第３実施例を示す要部断面図である。

【図７】上記第２、３実施例における仕切り部材１２、
１３と電極板４、５との組付け状態を示す正面図であ
る。

【図８】図７に示す仕切り部材１２、１３にクッション
材１６を組み合わせた状態を示す側面図である。

【図９】第４実施例を示す要部断面図である。

【図１０】第５実施例を示す要部断面図である。

【図１１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は第６実施例を示す
説明である。

【図１２】第７実施例を示す要部正面図である。

【図１３】第７実施例における仕切り部材２２にクッシ
ョン部材２６を予め接合した状態を示す要部側面図であ
る。

【図１４】第６、７実施例における仕切り部材２２の変
形例を示す要部正面図である。

【符号の説明】

１ 熱電素子群 ２、３ 熱電素子 ４ 吸熱側電極板 ５ 放熱側電極板 ８ 吸熱側仕切り部材 ９ 放熱側仕切り部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三嶋 淳太 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷却流体及び被冷却流体の流れ方向と直
   角方向に交互に配列された、複数のＮ型熱電素子及びＰ
   型熱電素子からなる熱電素子群と、 前記両流体の流れ方向と平行な方向に延びるとともに、
   前記Ｎ型熱電素子とＰ型熱電素子との接合部のうち、低
   温となる部位に介在され、かつ熱伝導性及び導電性の良
   好な材料からなる複数の平板状の吸熱側電極板と、 前記両流体の流れ方向と平行な方向であって、前記吸熱
   側電極板とは異なる方向に延びるとともに、前記Ｎ型熱
   電素子とＰ型熱電素子との接合部のうち、高温となる部
   位に介在され、かつ熱伝導性及び導電性の良好な材料か
   らなる複数の平板状の放熱側電極板と、 前記複数の吸熱側電極板のうち、前記熱電素子に近接し
   た部位において、前記複数の吸熱側電極板相互を支持す
   るとともに、前記被冷却流体の流れを前記熱電素子の領
   域から区画する電気絶縁材からなる吸熱側仕切り部材
   と、 前記複数の放熱側電極板のうち、前記熱電素子に近接し
   た部位において、前記複数の放熱側電極板相互を支持す
   るとともに、前記冷却流体の流れを前記熱電素子の領域
   から区画する電気絶縁材からなる放熱側仕切り部材と、 を備えることを特徴とする熱電変換装置。
2. 【請求項２】 前記両熱電素子と前記両電極板ははんだ
   付けにより一体に接合されており、前記両仕切り部材は
   前記半田付けの温度より高い温度までの耐熱性を有する
   樹脂で成形されていることを特徴とする請求項１記載の
   熱電変換装置。
3. 【請求項３】 前記吸熱側の電極板と仕切り部材、及び
   前記放熱側の電極板と仕切り部材がそれぞれ前記半田付
   け時の温度で溶融する熱可塑性接着剤により結合されて
   いることを特徴とする請求項１または２に記載の熱電変
   換装置。
4. 【請求項４】 前記吸熱側の電極板と仕切り部材、及び
   前記放熱側の電極板と仕切り部材がそれぞれ熱硬化性接
   着剤により結合されていることを特徴とする請求項１ま
   たは２に記載の熱電変換装置。
5. 【請求項５】 前記吸熱側仕切り部材及び前記放熱側仕
   切り部材はそれぞれ低熱伝導性材料からなる１枚の平板
   にて構成されており、 この平板には前記電極板が挿入可能な穴または溝部が開
   けられており、この宛または溝部に前記電極板が挿入さ
   れた状態で、前記吸熱側仕切り部材及び前記放熱側仕切
   り部材がボルト締めで結合されていることを特徴とする
   請求項１または２に記載の熱電変換装置。
6. 【請求項６】 冷却流体及び被冷却流体の流れ方向と直
   角方向に交互に配列された、複数のＮ型熱電素子及びＰ
   型熱電素子からなる熱電素子群と、 前記両流体の流れ方向と平行な方向に延びるとともに、
   前記Ｎ型熱電素子とＰ型熱電素子との接合部のうち、低
   温となる部位に介在され、かつ熱伝導性及び導電性の良
   好な材料からなる複数の平板状の吸熱側電極板と、 前記両流体の流れ方向と平行な方向であって、前記吸熱
   側電極板とは異なる方向に延びるとともに、前記Ｎ型熱
   電素子とＰ型熱電素子との接合部のうち、高温となる部
   位に介在され、かつ熱伝導性及び導電性の良好な材料か
   らなる複数の平板状の放熱側電極板と、 前記複数の吸熱側電極板及び前記複数の放熱側電極板の
   うち、前記熱電素子側の端部に、前記熱電素子に対応す
   る部分を残して形成された切欠部と、 この切欠部に挿入され、前記冷却流体側の流路と前記被
   冷却流体側の流路とを仕切る、低熱伝導材料からなる仕
   切り部材と、 前記複数の放熱側電極板相互を支持結合する吸熱側支持
   部材と、 前記複数の吸熱側電極板相互を支持結合する放熱側支持
   部材と、 を備えることを特徴とする熱電変換装置。
7. 【請求項７】 前記両熱電素子と前記両電極板は半田付
   けにより一体に接合されており、前記仕切り部材は前記
   半田付けの温度より高い温度までの耐熱性を有する樹脂
   で成形されており、 前記吸熱側及び放熱側の支持部材はそれぞれ前記半田付
   け時の温度で溶融する熱可塑性樹脂で成形されており、
   前記半田付け時の温度で溶融した後固化して前記電極板
   と一体に結合されていることを特徴とする請求項６記載
   の熱電変換装置。
8. 【請求項８】前記吸熱側及び放熱側の支持部材はそれぞ
   れ、前記電極板に対して電気絶縁部材を介してボルト締
   め結合されていることを特徴とする請求項６記載の熱電
   変換装置。