JPH0729720A - 注型コイルとその製造方法 - Google Patents
注型コイルとその製造方法Info
- Publication number
- JPH0729720A JPH0729720A JP5194339A JP19433993A JPH0729720A JP H0729720 A JPH0729720 A JP H0729720A JP 5194339 A JP5194339 A JP 5194339A JP 19433993 A JP19433993 A JP 19433993A JP H0729720 A JPH0729720 A JP H0729720A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- insulating member
- coil
- mountain
- conductors
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- Pending
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- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボイド発生の恐れのない注型コイルを得る。
【構成】 注型コイルを製造する時に、導体１を巻回し
ながら、相互間に所定の山の高さを有する山板状の絶縁
部材５を山の進行方向に適当な間隔をあけて導体１間に
挿入する。 【効果】 絶縁部材が頂部が線状の山板状であるため、
導体と絶縁部材との接触面積が線状で最小におさえるこ
とが可能となり、樹脂成形においてボイドの発生を防止
できる。
ながら、相互間に所定の山の高さを有する山板状の絶縁
部材５を山の進行方向に適当な間隔をあけて導体１間に
挿入する。 【効果】 絶縁部材が頂部が線状の山板状であるため、
導体と絶縁部材との接触面積が線状で最小におさえるこ
とが可能となり、樹脂成形においてボイドの発生を防止
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、巻回された導体を樹
脂で成形する注型コイルとその製造方法に関するもので
ある。
脂で成形する注型コイルとその製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図３、図４は例えば特開昭５７−２８３
１４号公報に示された注型コイルの製造方法を示してお
り、従来の絶縁部材の使用によりコイルを樹脂で成形す
るものである。即ちこのものは導体１を巻回するに当た
り、この導体１を巻回しながら所定の山の高さａを有す
る波板状の絶縁部材４を波の進行方向に適当な間隔をあ
けて導体１間に挿入し、コイルを成形する。次に、この
コイルを所定の金型内に配置して無機質の粉体が添加さ
れた熱硬化性樹脂２を金型内に注入し、加熱処理して樹
脂を硬化させる。図４はこの方法で製造された注型コイ
ルを示している。
１４号公報に示された注型コイルの製造方法を示してお
り、従来の絶縁部材の使用によりコイルを樹脂で成形す
るものである。即ちこのものは導体１を巻回するに当た
り、この導体１を巻回しながら所定の山の高さａを有す
る波板状の絶縁部材４を波の進行方向に適当な間隔をあ
けて導体１間に挿入し、コイルを成形する。次に、この
コイルを所定の金型内に配置して無機質の粉体が添加さ
れた熱硬化性樹脂２を金型内に注入し、加熱処理して樹
脂を硬化させる。図４はこの方法で製造された注型コイ
ルを示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法によって製
造された注型コイルには、図３に示すように、導体１に
挿入された絶縁部材４が波板状であるため、波板状の絶
縁部材の山のところで導体と絶縁部材とが面接触してそ
の接触面積が大きくなり、その接触面積内に空隙３を含
有し、所定の硬化条件で焼き固めても、上記絶縁層内部
の空隙３を無くすることは困難であった。しかも、熱硬
化性樹脂２を注入しても空隙３を埋めるまでに樹脂が行
きわたらず、樹脂２の硬化後は、ボイドとして残り、こ
のため、部分放電や絶縁破壊の原因となるという欠点が
あった。
造された注型コイルには、図３に示すように、導体１に
挿入された絶縁部材４が波板状であるため、波板状の絶
縁部材の山のところで導体と絶縁部材とが面接触してそ
の接触面積が大きくなり、その接触面積内に空隙３を含
有し、所定の硬化条件で焼き固めても、上記絶縁層内部
の空隙３を無くすることは困難であった。しかも、熱硬
化性樹脂２を注入しても空隙３を埋めるまでに樹脂が行
きわたらず、樹脂２の硬化後は、ボイドとして残り、こ
のため、部分放電や絶縁破壊の原因となるという欠点が
あった。
【０００４】この発明は上記のような欠点を除去するた
めになされたもので、導体を巻回しながら相互間に所定
の山の高さを有する頂部が線状で山板状の絶縁部材を挿
入して樹脂で成形し、接触面積を最小におさえることに
よって、ボイド発生の恐れのない注型コイル及びその製
造方法を提供することを目的とする。
めになされたもので、導体を巻回しながら相互間に所定
の山の高さを有する頂部が線状で山板状の絶縁部材を挿
入して樹脂で成形し、接触面積を最小におさえることに
よって、ボイド発生の恐れのない注型コイル及びその製
造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明では、導体を巻
回するに当たってこれら各層の導体間に、頂部が線状を
呈する山板状の絶縁部材を挿入して樹脂成形するもので
ある。
回するに当たってこれら各層の導体間に、頂部が線状を
呈する山板状の絶縁部材を挿入して樹脂成形するもので
ある。
【０００６】
【作用】この発明においては、導体間に頂部が線状のジ
グザグ状の絶縁部材を配したことにより、該絶縁部材と
導体との接触がすべて線接触となり、ボイドの発生する
余地はなくなる。
グザグ状の絶縁部材を配したことにより、該絶縁部材と
導体との接触がすべて線接触となり、ボイドの発生する
余地はなくなる。
【０００７】
実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１および図２において、１は導体、２は成形樹
脂であり、これらは従来と同様である。５は所定の山の
高さａを有し、各頂部が線状で、従って導体１と線接触
するようにした山板状の絶縁部材である。
する。図１および図２において、１は導体、２は成形樹
脂であり、これらは従来と同様である。５は所定の山の
高さａを有し、各頂部が線状で、従って導体１と線接触
するようにした山板状の絶縁部材である。
【０００８】次に、注型コイルを製造する方法について
説明する。図１に示すように、導体１を巻回しながら、
絶縁部材５を山の進行方向に適当な間隔をあけて導体１
間に挿入する。このようにして導体１を巻回すると、導
体１の各層間に均等な間隔を有するコイルが形成され
る。次にこのコイルを所定の金型内に配置し、熱硬化性
樹脂２を注入し、加熱による硬化処理を行なう。このよ
うにして、図２に示す注型コイルが得られる。この際、
絶縁部材５が頂部を線状の山形に形成されているので、
導体と絶縁部材との接触面積は最小におさえられ、熱硬
化性樹脂２は導体１間の各部に行きわたり、ボイドが発
生する恐れはない。
説明する。図１に示すように、導体１を巻回しながら、
絶縁部材５を山の進行方向に適当な間隔をあけて導体１
間に挿入する。このようにして導体１を巻回すると、導
体１の各層間に均等な間隔を有するコイルが形成され
る。次にこのコイルを所定の金型内に配置し、熱硬化性
樹脂２を注入し、加熱による硬化処理を行なう。このよ
うにして、図２に示す注型コイルが得られる。この際、
絶縁部材５が頂部を線状の山形に形成されているので、
導体と絶縁部材との接触面積は最小におさえられ、熱硬
化性樹脂２は導体１間の各部に行きわたり、ボイドが発
生する恐れはない。
【０００９】実施例２．上記説明は絶縁部材５を適当な
間隔をあけて導体１間に挿入するものについて説明した
が、長尺の絶縁部材５と導体１とを重ね合わせて同時に
巻回することもできる。なお山の高さａを変えることに
よって導体１間の間隔を自由に選択できることはいうま
でもない。
間隔をあけて導体１間に挿入するものについて説明した
が、長尺の絶縁部材５と導体１とを重ね合わせて同時に
巻回することもできる。なお山の高さａを変えることに
よって導体１間の間隔を自由に選択できることはいうま
でもない。
【００１０】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、所定の
山の高さを有し頂部が線状の山板状の絶縁部材を、山の
進行方向が導体の巻回方向とほぼ一致するように、導体
間に挿入して樹脂で成形することによって、導体と絶縁
部材との接触面積は最小ですみ、ボイドの発生を防止で
きる。また、この発明では、絶縁部材の導体との接触面
が線状であるので、従来の波板状の面接触部分があるも
のに比し、絶縁部材をコンパクトになし得るというメリ
ットもある。
山の高さを有し頂部が線状の山板状の絶縁部材を、山の
進行方向が導体の巻回方向とほぼ一致するように、導体
間に挿入して樹脂で成形することによって、導体と絶縁
部材との接触面積は最小ですみ、ボイドの発生を防止で
きる。また、この発明では、絶縁部材の導体との接触面
が線状であるので、従来の波板状の面接触部分があるも
のに比し、絶縁部材をコンパクトになし得るというメリ
ットもある。
【図１】この発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】この発明の一実施例を示す断面図である。
【図３】従来の注型コイルの製造方法を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】従来の注型コイルの製造方法を示す断面図であ
る。
る。
１ 導体 ２ 熱硬化性樹脂 ５ 絶縁部材
Claims (2)
- 【請求項１】 導体を多重に重ね巻きしたコイルを樹脂
で成形してなる注型コイルにおいて、上記重ね巻きした
導体の間に、頂部が線状で該導体と線接触する山板状の
絶縁部材を挿入したことを特徴とする注型コイル。 - 【請求項２】 導体を重ね巻きしながら、該導体間に、
所定の山の高さを有しかつ頂部が線状で導体と線接触す
る山板状の絶縁部材を、上記山の進行方向が上記導体の
巻回方向とほぼ一致するように挿入して樹脂で成形した
ことを特徴とする注型コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5194339A JPH0729720A (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 注型コイルとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5194339A JPH0729720A (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 注型コイルとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0729720A true JPH0729720A (ja) | 1995-01-31 |
Family
ID=16322949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5194339A Pending JPH0729720A (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 注型コイルとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729720A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10134554B2 (en) | 2016-12-05 | 2018-11-20 | Lsis Co., Ltd. | Charging device of air circuit breaker |
-
1993
- 1993-07-09 JP JP5194339A patent/JPH0729720A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10134554B2 (en) | 2016-12-05 | 2018-11-20 | Lsis Co., Ltd. | Charging device of air circuit breaker |
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