JPH07294838A - ポリゴンミラー回転体及び該回転体を備えたポリゴンミラースキャナモータ - Google Patents
ポリゴンミラー回転体及び該回転体を備えたポリゴンミラースキャナモータInfo
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- JPH07294838A JPH07294838A JP6112011A JP11201194A JPH07294838A JP H07294838 A JPH07294838 A JP H07294838A JP 6112011 A JP6112011 A JP 6112011A JP 11201194 A JP11201194 A JP 11201194A JP H07294838 A JPH07294838 A JP H07294838A
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B26/00—Optical devices or arrangements for the control of light using movable or deformable optical elements
- G02B26/08—Optical devices or arrangements for the control of light using movable or deformable optical elements for controlling the direction of light
- G02B26/10—Scanning systems
- G02B26/12—Scanning systems using multifaceted mirrors
- G02B26/121—Mechanical drive devices for polygonal mirrors
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Optical Scanning Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 モータのジッタ特性に悪影響を及ぼすことな
く、経時的にバランスが悪化することなく、加工が容易
で、組立時の取扱いも簡単で、安定性の優れたポリゴン
ミラー回転体及び該回転体を備えたポリゴンミラースキ
ャナモータを提供する。 【構成】 内周面がラジアル動圧軸受の摺動面となり両
端面がスラスト動圧軸受の摺動面となる円筒状のセラミ
ックスリング１の外周にプラスチック製リング２を固着
し、プラスチック製リング２の外周にアルミニウム製の
ポリゴンミラー３を焼きばめ固着し、プラスチック製リ
ング２の熱膨張係数がセラミックスリング１よりも大き
く、かつアルミニウム製ポリゴンミラー３よりも大き
い。
く、経時的にバランスが悪化することなく、加工が容易
で、組立時の取扱いも簡単で、安定性の優れたポリゴン
ミラー回転体及び該回転体を備えたポリゴンミラースキ
ャナモータを提供する。 【構成】 内周面がラジアル動圧軸受の摺動面となり両
端面がスラスト動圧軸受の摺動面となる円筒状のセラミ
ックスリング１の外周にプラスチック製リング２を固着
し、プラスチック製リング２の外周にアルミニウム製の
ポリゴンミラー３を焼きばめ固着し、プラスチック製リ
ング２の熱膨張係数がセラミックスリング１よりも大き
く、かつアルミニウム製ポリゴンミラー３よりも大き
い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリゴンミラーを具備し
たポリゴンミラー回転体及び該回転体を備えたポリゴン
ミラースキャナモータに関する。
たポリゴンミラー回転体及び該回転体を備えたポリゴン
ミラースキャナモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来のこの種のポリゴンミラー回
転体の構造を示す断面図である。図６において、符号１
は円筒状のセラミックスリングであり、該セラミックス
リング１に上ヨーク４を焼きばめし、その後、この上ヨ
ーク４と下ヨーク５のポリゴンミラー３に接する面を極
めて高い精度の平面度、及び表面粗さで仕上げ、この上
ヨーク４と下ヨーク５でポリゴンミラー３を挟み込み、
複数本のボルト１１で締結して固定している。また、下
ヨーク５の下面にはモータのロータマグネット６が固着
されている。なお、ポリゴンミラー３は平面形状が多角
形で多角形の外周には反射面９が形成されている。
転体の構造を示す断面図である。図６において、符号１
は円筒状のセラミックスリングであり、該セラミックス
リング１に上ヨーク４を焼きばめし、その後、この上ヨ
ーク４と下ヨーク５のポリゴンミラー３に接する面を極
めて高い精度の平面度、及び表面粗さで仕上げ、この上
ヨーク４と下ヨーク５でポリゴンミラー３を挟み込み、
複数本のボルト１１で締結して固定している。また、下
ヨーク５の下面にはモータのロータマグネット６が固着
されている。なお、ポリゴンミラー３は平面形状が多角
形で多角形の外周には反射面９が形成されている。
【０００３】図７は上記ポリゴンミラー回転体を組み込
んだ従来のポリゴンミラースキャナモータの断面を示す
図である。ポリゴンミラースキャナモータは図示するよ
うに、取付台１７に固定された支軸１５にラジアル軸ス
リーブ１４が固定されており、該ラジアル軸スリーブ１
４の下端面にはスラスト板１２が固定され、上記回転体
のセラミックスリング１は、その内周面がラジアル軸ス
リーブ１４の外周面に摺接し、その下端面がスラスト板
１２に摺接している。また、ラジアル軸スリーブ１４の
上端面には支持板１９の下面に固定されたスラスト板１
３が摺接している。そして、ラジアル軸スリーブ１４の
外周面とセラミックスリング１の内周面でラジアル動圧
軸受を構成し、ラジアル軸スリーブ１４の上下端面に固
定された、スラスト板１２，１３の各セラミックスリン
グ１に対向する面とセラミックスリング１の上下面とで
スラスト動圧軸受を構成している。
んだ従来のポリゴンミラースキャナモータの断面を示す
図である。ポリゴンミラースキャナモータは図示するよ
うに、取付台１７に固定された支軸１５にラジアル軸ス
リーブ１４が固定されており、該ラジアル軸スリーブ１
４の下端面にはスラスト板１２が固定され、上記回転体
のセラミックスリング１は、その内周面がラジアル軸ス
リーブ１４の外周面に摺接し、その下端面がスラスト板
１２に摺接している。また、ラジアル軸スリーブ１４の
上端面には支持板１９の下面に固定されたスラスト板１
３が摺接している。そして、ラジアル軸スリーブ１４の
外周面とセラミックスリング１の内周面でラジアル動圧
軸受を構成し、ラジアル軸スリーブ１４の上下端面に固
定された、スラスト板１２，１３の各セラミックスリン
グ１に対向する面とセラミックスリング１の上下面とで
スラスト動圧軸受を構成している。
【０００４】また、支軸１５の上端には、上記支持板１
９がボルト１６で固定されている。そして、この支持板
１９の下面の所定位置にカウンタマグネット２０が固定
され、磁性体からなる上ヨーク４を所定の磁力により吊
り上げている。ステータコイル１８に駆動電流を供給す
ることにより、前記ポリゴンミラー３を含む回転体は高
速回転するように構成されている。
９がボルト１６で固定されている。そして、この支持板
１９の下面の所定位置にカウンタマグネット２０が固定
され、磁性体からなる上ヨーク４を所定の磁力により吊
り上げている。ステータコイル１８に駆動電流を供給す
ることにより、前記ポリゴンミラー３を含む回転体は高
速回転するように構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のポリゴンミ
ラー回転体、即ちポリゴンミラーの取付構造には、下記
のような問題点があった。 （１）ポリゴンミラー３は、数本のボルト１１を通すた
めの貫通孔を設けなければならず、ポリゴンミラー３を
高速で回転させた場合、遠心力と熱の影響により、ポリ
ゴンミラー３の径方向の変形が貫通孔のある所とない所
では異なるため、ポリゴンミラーの不均一な変形がモー
タのジッタ特性に悪影響を及ぼしていた。 （２）ポリゴンミラー３は、数本のボルト１１によっ
て、上ヨーク４、下ヨーク５に対してリジッドに締め付
けられ、上ヨーク４、下ヨーク５とポリゴンミラー３の
接触面の面摩擦のみによって締結固定管理される。従っ
て、高速回転時や高温環境時及び保管時の温度変化等が
あると、ポリゴンミラー３がアルミニウム材で構成され
ており、上ヨーク４及び下ヨーク５が鋼材で構成されて
いるため、熱膨張率の大幅な違い等により、ポリゴンミ
ラー３と上ヨーク４及びポリゴンミラー３と下ヨーク５
の各接触面にスリップが生じる。このスリップは反射面
９に悪影響を及ぼし、経時的なジッタ特性の悪化、さら
には回転体のバランスまでもがずれ、振動も大きくなっ
てくることがある。 （３）ポリゴンミラー３と上ヨーク４及びポリゴンミラ
ー３と下ヨーク５の各接触面の面摩擦によってミラー反
射面の歪に影響がでるので、上ヨーク４、下ヨーク５の
ポリゴンミラー３に接する面及びポリゴンミラー３自体
の上ヨーク４、下ヨーク５に接する面、即ち計４つの面
の、かなり広い面積を高精度の平面度及び表面粗さで仕
上げなければならず、さらに組立時の煩雑さ等により、
コストアップの原因となる。
ラー回転体、即ちポリゴンミラーの取付構造には、下記
のような問題点があった。 （１）ポリゴンミラー３は、数本のボルト１１を通すた
めの貫通孔を設けなければならず、ポリゴンミラー３を
高速で回転させた場合、遠心力と熱の影響により、ポリ
ゴンミラー３の径方向の変形が貫通孔のある所とない所
では異なるため、ポリゴンミラーの不均一な変形がモー
タのジッタ特性に悪影響を及ぼしていた。 （２）ポリゴンミラー３は、数本のボルト１１によっ
て、上ヨーク４、下ヨーク５に対してリジッドに締め付
けられ、上ヨーク４、下ヨーク５とポリゴンミラー３の
接触面の面摩擦のみによって締結固定管理される。従っ
て、高速回転時や高温環境時及び保管時の温度変化等が
あると、ポリゴンミラー３がアルミニウム材で構成され
ており、上ヨーク４及び下ヨーク５が鋼材で構成されて
いるため、熱膨張率の大幅な違い等により、ポリゴンミ
ラー３と上ヨーク４及びポリゴンミラー３と下ヨーク５
の各接触面にスリップが生じる。このスリップは反射面
９に悪影響を及ぼし、経時的なジッタ特性の悪化、さら
には回転体のバランスまでもがずれ、振動も大きくなっ
てくることがある。 （３）ポリゴンミラー３と上ヨーク４及びポリゴンミラ
ー３と下ヨーク５の各接触面の面摩擦によってミラー反
射面の歪に影響がでるので、上ヨーク４、下ヨーク５の
ポリゴンミラー３に接する面及びポリゴンミラー３自体
の上ヨーク４、下ヨーク５に接する面、即ち計４つの面
の、かなり広い面積を高精度の平面度及び表面粗さで仕
上げなければならず、さらに組立時の煩雑さ等により、
コストアップの原因となる。
【０００６】本発明は上述の事情に鑑みなされたもの
で、上記問題点を除去し、モータのジッタ特性に悪影響
を及ぼすことなく、経時的にバランスが悪化することな
く、加工が容易で、組立時の取扱いも簡単で、安定性の
優れたポリゴンミラー回転体及び該回転体を備えたポリ
ゴンミラースキャナモータを提供することを目的とす
る。
で、上記問題点を除去し、モータのジッタ特性に悪影響
を及ぼすことなく、経時的にバランスが悪化することな
く、加工が容易で、組立時の取扱いも簡単で、安定性の
優れたポリゴンミラー回転体及び該回転体を備えたポリ
ゴンミラースキャナモータを提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、図１に示すような、内周面がラジアル動圧軸
受の摺動面となり両端面がスラスト動圧軸受の摺動面と
なる円筒状のセラミックスリング１の外周にプラスチッ
ク製リング２を固着し、該プラスチック製リング２の外
周にアルミニウム製ポリゴンミラー３を焼きばめ固着
し、プラスチック製リング２の熱膨張係数がセラミック
スリング１よりも大きくかつアルミニウム製ポリゴンミ
ラー３よりも大きい材料で構成したことを特徴とする。
本発明は、図１に示すような、内周面がラジアル動圧軸
受の摺動面となり両端面がスラスト動圧軸受の摺動面と
なる円筒状のセラミックスリング１の外周にプラスチッ
ク製リング２を固着し、該プラスチック製リング２の外
周にアルミニウム製ポリゴンミラー３を焼きばめ固着
し、プラスチック製リング２の熱膨張係数がセラミック
スリング１よりも大きくかつアルミニウム製ポリゴンミ
ラー３よりも大きい材料で構成したことを特徴とする。
【０００８】また、プラスチック製リング２には、リン
グ形状内にポリゴンミラー３の反射面と同数でかつ同芯
円上に等間隔の貫通孔又は凹部が形成されていることを
特徴とする。
グ形状内にポリゴンミラー３の反射面と同数でかつ同芯
円上に等間隔の貫通孔又は凹部が形成されていることを
特徴とする。
【０００９】また、図１に示すように、セラミックスリ
ング１の外周には、前記プラスチック製リング２及び、
アルミニウム製ポリゴンミラー３があり、前記プラスチ
ック製リング２及びアルミニウム製ポリゴンミラー３を
上下からはさむ形で、磁性材料で形成された上ヨーク４
及びリング状マグネット６が接着された下ヨーク５がア
ルミニウム製ポリゴンミラー３やプラスチック製リング
２に接することなく、固着したことを特徴とする。
ング１の外周には、前記プラスチック製リング２及び、
アルミニウム製ポリゴンミラー３があり、前記プラスチ
ック製リング２及びアルミニウム製ポリゴンミラー３を
上下からはさむ形で、磁性材料で形成された上ヨーク４
及びリング状マグネット６が接着された下ヨーク５がア
ルミニウム製ポリゴンミラー３やプラスチック製リング
２に接することなく、固着したことを特徴とする。
【００１０】また、上ヨーク４を磁性体とすることか
ら、図７に示すようにカウンタマグネット２０で回転体
を吊り上げることができる構成になっている。
ら、図７に示すようにカウンタマグネット２０で回転体
を吊り上げることができる構成になっている。
【００１１】また、アルミニウム製ポリゴンミラー３の
反射面は、前記セラミックスリング１に前記プラスチッ
ク製リング２及びアルミニウム製ポリゴンミラー３、上
ヨーク４、下ヨーク５が固着された後に、鏡面に加工す
ることにより、高精度に仕上げられることを特徴とす
る。
反射面は、前記セラミックスリング１に前記プラスチッ
ク製リング２及びアルミニウム製ポリゴンミラー３、上
ヨーク４、下ヨーク５が固着された後に、鏡面に加工す
ることにより、高精度に仕上げられることを特徴とす
る。
【００１２】
【作用】本発明は上記構成を採用することにより、温度
上昇や、高速回転時の遠心力によりアルミニウム製ポリ
ゴンミラーの締まりばめされている面が広がった場合、
プラスチック製リングがそれ以上に広がり、締りばめの
接合強度の変化を少なくし、ポリゴンミラーの反射面９
の、各面毎の不均一な変形を引き起こさない。よってモ
ータのジッタ特性に悪影響を及ぼす恐れがない。
上昇や、高速回転時の遠心力によりアルミニウム製ポリ
ゴンミラーの締まりばめされている面が広がった場合、
プラスチック製リングがそれ以上に広がり、締りばめの
接合強度の変化を少なくし、ポリゴンミラーの反射面９
の、各面毎の不均一な変形を引き起こさない。よってモ
ータのジッタ特性に悪影響を及ぼす恐れがない。
【００１３】また、前記上ヨーク４及び下ヨーク５も温
度変化や高速回転時の遠心力により、変形するが、直接
ポリゴンミラー３に接していないので、ジッタの悪化に
つながる反射面９の変形には悪影響がない。さらに、上
ヨーク４及び下ヨーク５が温度変化や高速回転時の遠心
力によって変形し、前記セラミックスリング１へは変形
の影響を与えるが、前記プラスチック製リング２により
この変形も吸収でき、ジッタの悪化につながるミラー面
の変化に悪影響を及ぼさない。
度変化や高速回転時の遠心力により、変形するが、直接
ポリゴンミラー３に接していないので、ジッタの悪化に
つながる反射面９の変形には悪影響がない。さらに、上
ヨーク４及び下ヨーク５が温度変化や高速回転時の遠心
力によって変形し、前記セラミックスリング１へは変形
の影響を与えるが、前記プラスチック製リング２により
この変形も吸収でき、ジッタの悪化につながるミラー面
の変化に悪影響を及ぼさない。
【００１４】なお、プラスチック製リング２に形成し
た、ポリゴンミラー３のミラー面数と同数で、かつ同芯
円上に等間隔に形成した貫通孔又は凹部は、締りばめの
接合強度の変化を、より少なくする方向に働く効果があ
り、プラスチック製リング２との相乗効果により、温度
変化によるポリゴンミラーの変形がきわめて少ない。
た、ポリゴンミラー３のミラー面数と同数で、かつ同芯
円上に等間隔に形成した貫通孔又は凹部は、締りばめの
接合強度の変化を、より少なくする方向に働く効果があ
り、プラスチック製リング２との相乗効果により、温度
変化によるポリゴンミラーの変形がきわめて少ない。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとずいて説
明する。図１は本発明のポリゴンミラー回転体を示す正
面断面図である。図２はプラスチック製リング２を平面
的に見た図である。図１において、符号１は内周面がラ
ジアル動圧軸受の摺動面となる円筒状のセラミック材か
らなるセラミックスリングであり、符号２は該セラミッ
クスリング１の外周に固着したプラスチック製リングで
ある。プラスチック製リング２はその熱膨張係数がセラ
ミックスリング１よりも大きくかつアルミニウム製ポリ
ゴンミラー３よりも大きくなるように選定することによ
り、アルミニウム製ポリゴンミラー３の焼きばめによる
応力や、遠心力、温度変化などによる応力変化をプラス
チック製リング２が吸収し、ジッタ変化をおこすよう
な、ポリゴンミラーの反射面間の不均一な変形を防止で
きる。
明する。図１は本発明のポリゴンミラー回転体を示す正
面断面図である。図２はプラスチック製リング２を平面
的に見た図である。図１において、符号１は内周面がラ
ジアル動圧軸受の摺動面となる円筒状のセラミック材か
らなるセラミックスリングであり、符号２は該セラミッ
クスリング１の外周に固着したプラスチック製リングで
ある。プラスチック製リング２はその熱膨張係数がセラ
ミックスリング１よりも大きくかつアルミニウム製ポリ
ゴンミラー３よりも大きくなるように選定することによ
り、アルミニウム製ポリゴンミラー３の焼きばめによる
応力や、遠心力、温度変化などによる応力変化をプラス
チック製リング２が吸収し、ジッタ変化をおこすよう
な、ポリゴンミラーの反射面間の不均一な変形を防止で
きる。
【００１６】また、プラスチック製リング２には、図２
に示すように同芯円上に等間隔に長穴状の貫通孔１０が
設けられており、この貫通孔１０はプラスチック製リン
グ２にうける温度変化や、遠心力による歪みをより、吸
収できるようにするためのもので、ポリゴンミラー３の
反射面に及ぼす不均一な変形をプラスチック製リング２
により、さらに防止できる。
に示すように同芯円上に等間隔に長穴状の貫通孔１０が
設けられており、この貫通孔１０はプラスチック製リン
グ２にうける温度変化や、遠心力による歪みをより、吸
収できるようにするためのもので、ポリゴンミラー３の
反射面に及ぼす不均一な変形をプラスチック製リング２
により、さらに防止できる。
【００１７】図１に示すポリゴンミラー回転体は、図６
に示した従来の回転体の代わりに、図７に示すような、
ポリゴンスキャナモータに組み込まれる。この時、上ヨ
ーク４を磁性体とすることにより、回転体はカウンタマ
グネット２０により吊り上げる構造にすることができる
から、スラスト動圧軸受の起動時のスラスト摩擦トルク
を軽減できる。
に示した従来の回転体の代わりに、図７に示すような、
ポリゴンスキャナモータに組み込まれる。この時、上ヨ
ーク４を磁性体とすることにより、回転体はカウンタマ
グネット２０により吊り上げる構造にすることができる
から、スラスト動圧軸受の起動時のスラスト摩擦トルク
を軽減できる。
【００１８】図３は、プラスチック製リング２に形成し
た貫通孔の他の実施例を示し、図３（ａ）は平面図、図
３（ｂ）は断面図である。本実施例においては、図２に
示す長穴状の貫通孔に代わって四角形の貫通孔２２にな
っている。このように、プラスチック製リングに同芯円
上に等間隔に形成した貫通孔の形状は、円、楕円、４角
形、又は円弧のいずれであっても同等の効果を有する。
た貫通孔の他の実施例を示し、図３（ａ）は平面図、図
３（ｂ）は断面図である。本実施例においては、図２に
示す長穴状の貫通孔に代わって四角形の貫通孔２２にな
っている。このように、プラスチック製リングに同芯円
上に等間隔に形成した貫通孔の形状は、円、楕円、４角
形、又は円弧のいずれであっても同等の効果を有する。
【００１９】図４は、プラスチック製リング２に形成し
た凹部の実施例を示し、図４（ａ）は平面図、図４
（ｂ）は断面図である。本実施例においては、貫通孔で
はなく、プラスチック製リング２の上下面から所定深さ
に形成した円形の凹部２３になっている。この場合も、
図２及び図３の実施例と、同様な効果を有する。なお、
使用環境とジッター精度がきびしい条件にない時には、
プラスチック製リング２に設ける穴は完全に貫通してい
なくとも良い。
た凹部の実施例を示し、図４（ａ）は平面図、図４
（ｂ）は断面図である。本実施例においては、貫通孔で
はなく、プラスチック製リング２の上下面から所定深さ
に形成した円形の凹部２３になっている。この場合も、
図２及び図３の実施例と、同様な効果を有する。なお、
使用環境とジッター精度がきびしい条件にない時には、
プラスチック製リング２に設ける穴は完全に貫通してい
なくとも良い。
【００２０】図５は、プラスチック製リング２に形成し
た凹部の他の実施例を示し、図５（ａ）は平面図、図５
（ｂ）は断面図である。本実施例においては、プラスチ
ック製リング２の外周面から所定深さだけ切り込まれた
凹部２４になっており、図２、図３の実施例と同様な効
果を有する。
た凹部の他の実施例を示し、図５（ａ）は平面図、図５
（ｂ）は断面図である。本実施例においては、プラスチ
ック製リング２の外周面から所定深さだけ切り込まれた
凹部２４になっており、図２、図３の実施例と同様な効
果を有する。
【００２１】
【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば下
記のような優れた効果が得られる。 （１）プラスチック製リングが、温度変化や、高速回転
時のアルミニウム製ポリゴンミラーの変形を、吸収する
ため、高速回転時の遠心力や、温度環境が大きく変化す
る時にも、反射面の変形が少なく、又、プラスチック製
リングに同芯状に等間隔で形成した貫通孔又は凹部によ
り、各反射面が各面毎に、ほぼ均一に変形するので、モ
ータのジッタ特性が良くなる。 （２）ポリゴンミラーは、ボルト取付のための複数の貫
通孔が不要となり、加工時間、組立時間の減少につなが
り、コストダウンが図れる。 （３）反射面の加工は、回転体組立の最終工程で行われ
るため、鏡面加工前に行われる工程では反射面のキズ付
きなどに配慮することなく、自動化が可能であり、製作
工程の簡素化やコストダウンが図れる。 （４）ミラー鏡面形成加工時の基準面は、運転時の回転
基準面と全く同一であり、回転組立の最終工程で行われ
るので、各ポリゴンミラー反射面に対し、理想的な回転
中心を得ることができ、部品の交換性が良くなる。 （５）上ヨーク、下ヨークは共にポリゴンミラーに接す
ることなく取り付ける構造としたので、ポリゴンミラー
と接触する高精度の基準面を形成する必要がなく、か
つ、ボルト等の加工の必要もないので、極めて単純なリ
ング状の形状となり大幅なコストダウンがはかれる。
記のような優れた効果が得られる。 （１）プラスチック製リングが、温度変化や、高速回転
時のアルミニウム製ポリゴンミラーの変形を、吸収する
ため、高速回転時の遠心力や、温度環境が大きく変化す
る時にも、反射面の変形が少なく、又、プラスチック製
リングに同芯状に等間隔で形成した貫通孔又は凹部によ
り、各反射面が各面毎に、ほぼ均一に変形するので、モ
ータのジッタ特性が良くなる。 （２）ポリゴンミラーは、ボルト取付のための複数の貫
通孔が不要となり、加工時間、組立時間の減少につなが
り、コストダウンが図れる。 （３）反射面の加工は、回転体組立の最終工程で行われ
るため、鏡面加工前に行われる工程では反射面のキズ付
きなどに配慮することなく、自動化が可能であり、製作
工程の簡素化やコストダウンが図れる。 （４）ミラー鏡面形成加工時の基準面は、運転時の回転
基準面と全く同一であり、回転組立の最終工程で行われ
るので、各ポリゴンミラー反射面に対し、理想的な回転
中心を得ることができ、部品の交換性が良くなる。 （５）上ヨーク、下ヨークは共にポリゴンミラーに接す
ることなく取り付ける構造としたので、ポリゴンミラー
と接触する高精度の基準面を形成する必要がなく、か
つ、ボルト等の加工の必要もないので、極めて単純なリ
ング状の形状となり大幅なコストダウンがはかれる。
【図１】本発明のポリゴンミラー回転体の構造を示す正
面断面図である。
面断面図である。
【図２】本発明のプラスチック製リングとアルミニウム
製ポリゴンミラーの平面図である。
製ポリゴンミラーの平面図である。
【図３】プラスチック製リングに形成する貫通孔の他の
実施例を示す図である。
実施例を示す図である。
【図４】プラスチック製リングに形成する凹部の実施例
を示す図である。
を示す図である。
【図５】プラスチック製リングに形成する凹部の他の実
施例を示す図である。
施例を示す図である。
【図６】従来のポリゴンミラー回転体の構造を示す断面
図である。
図である。
【図７】従来のポリゴンミラースキャナモータの構造を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ セラミックスリング ２ プラスチック製リング ３ ポリゴンミラー ４ 上ヨーク ５ 下ヨーク ６ ロータマグネット ７ ラジアル摺動面 ８，８′ スラスト摺動面 ９ ミラー反射面 １０ 貫通孔 １１ ボルト １２，１３ スラスト板 １４ ラジアル軸スリーブ １５ 支軸 １８ ステータコイル
フロントページの続き (72)発明者 小俣 公夫 神奈川県藤沢市本藤沢４丁目２番１号 株 式会社荏原総合研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 内周面がラジアル動圧軸受の摺動面とな
り両端面がスラスト動圧軸受の摺動面となる円筒状のセ
ラミックスリングの外周にプラスチック製リングを固着
し、該プラスチック製リング外周にアルミニウム製のポ
リゴンミラーを焼きばめ固着し、該プラスチック製リン
グの熱膨張係数が前記セラミックスリングよりも大き
く、かつアルミニウム製ポリゴンミラーよりも大きいこ
とを特徴とするポリゴンミラー回転体。 - 【請求項２】 前記プラスチック製リングは、リング形
状内にポリゴンミラー反射面と同数でかつ同芯円上に等
間隔に同一形状の貫通孔又は凹部が形成されていること
を特徴とする請求項１に記載のポリゴンミラー回転体。 - 【請求項３】 前記セラミックスリングの外周に、磁性
材料からなる上ヨークとリング状マグネットを保持した
下ヨークとを前記プラスチック製リング及びポリゴンミ
ラーをはさむように固着し、前記上ヨークと前記下ヨー
クとは前記プラスチック製リング及びポリゴンミラーに
接することなく取り付けられていることを特徴とする請
求項１に記載のポリゴンミラー回転体。 - 【請求項４】 前記セラミックスリング外周に、前記プ
ラスチック製リング、前記ポリゴンミラー、前記上ヨー
ク及び下ヨークを、固着した後、前記ポリゴンミラーの
外周に設けられた反射面となる部分を鏡面に加工するこ
とにより、高精度な平面を創出することを特徴とする請
求項３に記載のポリゴンミラー回転体。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の
ポリゴンミラー回転体と、該回転体を支承するラジアル
動圧軸受及びスラスト動圧軸受と、前記回転体の下ヨー
クに保持されたリング状マグネットに対向するステータ
コイルとを備えたことを特徴とするポリゴンミラースキ
ャナモータ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6112011A JPH07294838A (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | ポリゴンミラー回転体及び該回転体を備えたポリゴンミラースキャナモータ |
| US08/428,681 US5596443A (en) | 1994-04-27 | 1995-04-25 | Polygon mirror rotor and polygon mirror scanner motor having such rotor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6112011A JPH07294838A (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | ポリゴンミラー回転体及び該回転体を備えたポリゴンミラースキャナモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07294838A true JPH07294838A (ja) | 1995-11-10 |
Family
ID=14575741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6112011A Pending JPH07294838A (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | ポリゴンミラー回転体及び該回転体を備えたポリゴンミラースキャナモータ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5596443A (ja) |
| JP (1) | JPH07294838A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7489430B2 (en) | 2004-04-07 | 2009-02-10 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Polygonal mirror apparatus |
| JP2020187235A (ja) * | 2019-05-13 | 2020-11-19 | キヤノン株式会社 | ポリゴンミラー、画像形成装置、およびポリゴンミラーの製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JP3184789B2 (ja) * | 1997-10-06 | 2001-07-09 | セイコーインスツルメンツ株式会社 | 動圧軸受を備えたモータ、及び該モータを駆動源とする回転体装置 |
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| JP2001003076A (ja) * | 1999-04-22 | 2001-01-09 | Canon Inc | 動圧軸受装置およびこれを有する偏向走査装置 |
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Family Cites Families (4)
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|---|---|---|---|---|
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| US4984881A (en) * | 1989-12-19 | 1991-01-15 | Ebara Corporation | Rotation supporting device of a polygon mirror |
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-
1994
- 1994-04-27 JP JP6112011A patent/JPH07294838A/ja active Pending
-
1995
- 1995-04-25 US US08/428,681 patent/US5596443A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7489430B2 (en) | 2004-04-07 | 2009-02-10 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Polygonal mirror apparatus |
| JP2020187235A (ja) * | 2019-05-13 | 2020-11-19 | キヤノン株式会社 | ポリゴンミラー、画像形成装置、およびポリゴンミラーの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5596443A (en) | 1997-01-21 |
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