JPH07294172A

JPH07294172A - メッシュフィン熱交換器

Info

Publication number: JPH07294172A
Application number: JP9025394A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Suehiro; 賢一末広; Hiroyuki Yamashita; 浩幸山下
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1994-04-27
Filing date: 1994-04-27
Publication date: 1995-11-10

Abstract

(57)【要約】【目的】前列側メッシュフィン熱交換器モジュールの
伝熱管後流域における後列側メッシュフィン熱交換器モ
ジュールのメッシュフィン部の伝熱性能を向上させる。【構成】前列側メッシュフィン熱交換器モジュール２
Ａの伝熱管１Ａ,１Ａ・・後流域における後列側メッシ
ュフィン熱交換器モジュール２Ｂのメッシュフィン部の
フィンピッチを拡大させて伝熱面積を大きくするととも
に偏流を防止し、熱伝達性能を向上させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、メッシュ状フィンを
用いたメッシュフィン熱交換器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば空気調和機などの熱交換器
としては多数枚の平板状のフィン(プレートフィン)を狭
い隙間をあけて並べ、これらフィンと直交するように複
数本の伝熱管を貫通させて配管した所謂クロスフィンコ
イル式のものが一般に知られているが、更に伝熱性能を
向上させるために、最近では、その他にも種々のタイプ
の熱交換器が提案されている。

【０００３】その一つとして、例えば図８および図９に
示すように２枚以上の複数枚のメッシュフィン(網目状
フィン)を重ね合せて形成した積層フィン間に複数本の
細径の伝熱管１,１・・・を互いに平行に貫装固定して
熱交換器モジュール２Ａ,２Ｂ,２Ｃを構成した所謂メッ
シュフィン熱交換器１０がある(例えば実開平３−７９
０７９号公報参照)。このようなメッシュフィン熱交換
器１０によれば、例えば図９に示すようなメッシュ構造
を有するメッシュフィンフィン２０のメッシュ部がクロ
スフィンコイル式熱交換器における平板状フィンのスリ
ット又はルーバの切起こし幅を非常に狭くしたのと同様
な作用を発揮する。また、図８のように複数の同メッシ
ュフィン熱交換器モジュール２Ａ,２Ｂ,２Ｃを空気流Ａ
と直交する方向に配列することもできる。従って、特に
高伝熱性能の熱交換器として、その実用化が期待されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図８のよう
に空気流Ａと直交する方向に複数のメッシュフィン熱交
換器モジュール２Ａ,２Ｂ,２Ｃを配列して熱交換器１０
を構成した場合、第２列目以降のモジュール２Ｂ,２Ｃ
は、例えば図１０に示すように前列側熱交換器モジュー
ル２Ａの伝熱管１Ａ後流の影響を受けて偏流域を生じ熱
伝達性能が低下する問題がある(図１０では第３列目の
熱交換器モジュール２Ｃは省略して示す)。

【０００５】本願発明は、該問題を解決するためになさ
れたもので、第２列目以降のメッシュフィン熱交換器モ
ジュールの上記後流域におけるフィン形状を適切に変化
させることにより、当該第２列目以降のメッシュフィン
熱交換器モジュールの熱伝達性能を可及的に向上させる
ことを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そして、本願発明は上記
の目的を達成するために、次のような課題解決手段を備
えて構成されている。

【０００７】すなわち、先ず本願発明のメッシュフィン
熱交換器は、基本構成として例えば図１〜図７に示され
るように、各々伝熱管１Ａ,１Ｂの両側に複数枚のメッ
シュフィンを重合積層してなる複数のメッシュフィン熱
交換器モジュール２Ａ,２Ｂを空気の流れ方向に並設し
てなるメッシュフィン熱交換器１０において、特に前列
側メッシュフィン熱交換器モジュール２Ａの伝熱管１Ａ
後流域における後列側メッシュフィン熱交換器モジュー
ル２Ｂのメッシュフィン部のフィン形状を変化させるこ
とによって伝熱性能を向上させるように構成されてい
る。

【０００８】また、該フィン形状を変化させることによ
る伝熱性能の向上は、例えば図１、図４、図５、図６に
示されるように上記前列側メッシュフィン熱交換器モジ
ュール２Ａの伝熱管後流域における後列側メッシュフィ
ン熱交換器モジュール２Ｂのメッシュフィン部のフィン
間クリアランスを他の部分よりも大きく形成し空気流通
抵抗を小さくするように形状を変えることによって、ま
た例えば図２、図４、図７に示されるように上記前列側
メッシュフィン熱交換器モジュール２Ａの伝熱管後流域
両側部における後列側メッシュフィン熱交換器モジュー
ル２Ｂのメッシュフィン部の伝熱面積を他の部分よりも
大きくするように形状を変えることなどによって実現さ
れる。

【０００９】さらに、上記前列側メッシュフィン熱交換
器モジュール２Ａの伝熱管後流域における後列側メッシ
ュフィン熱交換器モジュール２Ｂのメッシュフィン部の
フィン間クリアランスの拡大は、例えば図１、図４、図
７に示されるように上記後列側メッシュフィン熱交換器
モジュール２Ｂのメッシュフィン部を上記前列側メッシ
ュフィン熱交換器モジュール２Ａの伝熱管１Ａ側又は空
気流下流側に各々膨出させることによって実現される。

【００１０】さらに、また上記前列側メッシュフィン熱
交換器モジュール２Ａの伝熱管後流域両側部における後
列側メッシュフィン熱交換器モジュール２Ｂのメッシュ
フィン部の伝熱面積の拡大は、上記後列側メッシュフィ
ン熱交換器モジュール２Ｂの上記後流域両側部における
メッシュフィン部の後半部を例えば図２のように空気流
下流側に膨出傾斜させるか、又は上記前列側メッシュフ
ィン熱交換器モジュール２Ａの伝熱管後流域両側部にお
ける後列側メッシュフィン熱交換器モジュール２Ｂのメ
ッシュフィン部の前半部を例えば図３のように空気流上
流側に膨出傾斜させることによって実現される。

【００１１】また、上記前列側メッシュフィン熱交換器
モジュール２Ａの伝熱管１Ａ後流域における後列側メッ
シュフィン熱交換器モジュール２Ｂのメッシュフィン部
のフィン形状の変化は、例えば図７に示すように前列側
メッシュフィン熱交換器モジュール２Ａの伝熱管後流域
における後列側メッシュフィン熱交換器モジュール２Ｂ
のメッシュフィン部の前半部を上記前列側メッシュフィ
ン熱交換器モジュール２Ａの伝熱管１Ａ側に膨出させる
ことによりそのフィン間クリアランスを他の部分よりも
大きく形成するとともに上記前列側メッシュフィン熱交
換器モジュール２Ａの伝熱管後流域両側部における上記
後列側メッシュフィン熱交換器モジュール２Ｂのメッシ
ュフィン部の後半部を空気流下流側に膨出傾斜させるこ
とにより伝熱面積を大きくする２種の構成の組合せによ
っても実現される。

【００１２】

【作用】本願発明のメッシュフィン熱交換器は、上記構
成に対応して次のような作用を奏する。

【００１３】すなわち、先ず本願発明のメッシュフィン
熱交換器の構成では、上述のように、各々伝熱管１Ａ,
１Ｂの両側に複数枚のメッシュフィンを重合積層してな
る複数のメッシュフィン熱交換器モジュール２Ａ,２Ｂ
を空気の流れ方向に並設してなるメッシュフィン熱交換
器１０において、特に前列側メッシュフィン熱交換器モ
ジュール２Ａの伝熱管１Ａ後流域における後列側メッシ
ュフィン熱交換器モジュール２Ｂのメッシュフィン部の
フィン形状を変化させるように構成されている。

【００１４】したがって、該構成では、上記フィン形状
の変化によって前列側メッシュフィン熱交換器モジュー
ル２Ａの伝熱管１Ａ後流域における後列側メッシュフィ
ン熱交換器モジュール２Ｂのメッシュフィン部の空気流
通抵抗が小さくなって後流域における空気流通性が良く
なり、偏流状態が低減され、また伝熱面積が拡大される
こととなって、結局伝熱性能が向上する。

【００１５】そして、該構成において、例えば上記前列
側メッシュフィン熱交換器モジュール２Ａの伝熱管後流
域における後列側メッシュフィン熱交換器モジュール２
Ｂのメッシュフィン部のフィン間クリアランスを他の部
分よりも大きく形成するように形状を変化させると、該
部分の空気流通抵抗が効果的に小さくなって有効に後流
域が縮小し、伝熱性能が向上する。

【００１６】また、上記後列側メッシュフィン熱交換器
モジュール２Ｂのメッシュフィン部の伝熱面積を拡大す
る構成において、上記前列側メッシュフィン熱交換器モ
ジュール２Ａの伝熱管後流域両側部における上記後列側
メッシュフィン熱交換器モジュール２Ｂのメッシュフィ
ン部の伝熱面積を他の部分よりも大きくするように形状
を変化させると、特に空気の流れが密になる上記後流域
両側部での伝熱効率が高くなって伝熱性能が向上する。

【００１７】また、上記前列側メッシュフィン熱交換器
モジュール２Ａの伝熱管後流域における後列側メッシュ
フィン熱交換器モジュール２Ｂのメッシュフィン部のフ
ィン間クリアランスを拡大する構成において、当該メッ
シュフィン部の前半部を前列側メッシュフィン熱交換器
モジュール２Ａの伝熱管Ａ側に膨出させて、そのフィン
間クリアランスを他の部分よりも大きく形成するように
形状を変化させると、同メッシュフィン膨出部に効果的
に前列側伝熱管両側からの空気流が流れ込むようにな
り、有効に後流域が縮小して伝熱性能が向上する。同時
に上記膨出部がモジュール間クリアランスの設定機能を
果す。

【００１８】また、上記前列側メッシュフィン熱交換器
モジュール２Ａの伝熱管後流域両側部における後列側メ
ッシュフィン熱交換器モジュール２Ｂのメッシュフィン
部の後半部のフィン間クリアランスを拡大する構成にお
いて、当該メッシュフィン部の後半部を空気流下流側に
膨出させて、そのフィン間クリアランスを他の部分より
も大きく形成するように形状を変化させると、同メッシ
ュフィン膨出部に効果的に前列側伝熱管両側からの空気
流が流れ込むようになり、有効に後流域が縮小して伝熱
性能が向上する。

【００１９】また、上記前列側メッシュフィン熱交換器
モジュール２Ａの伝熱管後流域両側部における後列側メ
ッシュフィン熱交換器モジュール２Ｂのメッシュフィン
部の伝熱面積を拡大する構成において、当該メッシュフ
ィン部の後半部を空気流下流側に膨出傾斜させるように
形状を変化させると、特に空気流の流れが密になる上記
後流域両側部において該膨出傾斜部により有効に伝熱効
率が高められて、伝熱性能が向上する。

【００２０】また、上記前列側メッシュフィン熱交換器
モジュール２Ａの伝熱管後流域両側部における後列側メ
ッシュフィン熱交換器モジュール２Ｂのメッシュフィン
部の伝熱面積を拡大する構成において、当該メッシュフ
ィン部の前半部を空気流上流側に膨出傾斜させるように
形状を変化させると、特に空気流の流れが密になる上記
後流域両側部において該膨出傾斜部により有効に伝熱効
率が高められて、伝熱性能が向上する。

【００２１】また、上記前列側メッシュフィン熱交換器
モジュール２Ａの伝熱管後流域における後列側メッシュ
フィン熱交換器モジュール２Ｂのメッシュフィン部の形
状を例えば前半部を上記前列側メッシュフィン熱交換器
モジュール２Ａの伝熱管１Ａ側に膨出させて、そのフィ
ン間クリアランスを他の部分よりも大きく形成するとと
もに他方その後流域両側部の後半部を空気流下流側に膨
出傾斜させて伝熱面積を大きくするように変化させる
と、後列側メッシュフィン熱交換器モジュール２Ｂのメ
ッシュフィン部後流域の空気流通抵抗が小さくなって同
後流域の空気流通性が良くなり、また伝熱面積が拡大さ
れることになって、伝熱性能が向上するとともに、空気
の流れが密になり易い上記後流域両側部での伝熱効率が
高くなって、伝熱性能が向上する。従って、伝熱性能向
上効果が更に高められる。

【００２２】

【発明の効果】以上の結果、本願発明のメッシュフィン
熱交換器によると、メッシュフィン本来の高い伝熱性能
をより一層向上させることが可能となり、きわめて高性
能のメッシュフィン熱交換器を提供することができるよ
うになる。

【００２３】また、並設時の各モジュール間のクリアラ
ンス設定が容易となり、組立作業も楽になる。

【００２４】さらに、水はけ性能が向上し、水飛び現象
も防止される。

【００２５】

【実施例】

(実施例１)図１は、本願発明の実施例１に係る空気調和
機用メッシュフィン熱交換器１０の構成を示している。

【００２６】図中、符号２Ａは第１列目(前列側)のメッ
シュフィン熱交換器モジュール、２Ｂは第２列目(後列
側)のメッシュフィン熱交換器モジュール、１Ａ,１Ｂは
上記各熱交換器モジュール２Ａ,２Ｂの伝熱管である。

【００２７】そして、上記第１列目の熱交換器モジュー
ル２Ａは、すでに述べた従来のものと同様に当該モジュ
ールを形成する複数枚のメッシュフィンの各層が相互に
一定のフィン間クリアランス(フィンピッチ)で平行に積
層されて形成されているが、一方第２列目のメッシュフ
ィン熱交換器モジュール２Ｂは、上記第１列目の熱交換
器モジュール２Ａの伝熱管１Ａ,１Ｂ・・・の背後(偏流
を生じる後流域部分)に位置する前半部(上流域)側複数
枚の各メッシュフィンが順次所定のピッチで当該前方側
第１の熱交換器モジュール２Ａの伝熱管１Ａ,１Ａ・・
側に膨出されて、全体として山形形状のクリアランス拡
大部(フィンピッチ拡大部)３,３・・を形成しており、
該クリアランス拡大部３,３・・によって第１列目の熱
交換器モジュール２Ａの伝熱管１Ａ,１Ａ・・背後(後流
域)の空気との接触面積を拡大するとともに当該後流域
に伝熱管１Ａ,１Ａ・・左右両側からの空気が特に流れ
込み易くなるようにしている。

【００２８】その結果、従来だと破線で示すように第１
列目のメッシュフィン熱交換器モジュール２Ａの伝熱管
１Ａ,１Ａ・・の左右に広がって流れていた空気流が実
線で示すように後流域の中央部側に収束されて、第２列
目のメッシュフィン熱交換器モジュール２Ｂの山形形状
による伝熱面積の大きいメッシュフィン全体に均等に流
れるようになり、フィンとの接触面積が拡大されて伝熱
性能が向上する。

【００２９】また、上記膨出されたクリアランス拡大部
３,３・・は同時に複数のモジュール２Ａ,２Ｂ間のクリ
アランス設定機能を果すので、組立作業が楽になる。

【００３０】(実施例２)図２は、本願発明の実施例２に
係る空気調和機用メッシュフィン熱交換器１０の構成を
示している。

【００３１】図中、符号２Ａは第１列目のメッシュフィ
ン熱交換器モジュール、２Ｂは第２列目のメッシュフィ
ン熱交換器モジュール、１Ａ,１Ｂは上記各熱交換器モ
ジュール２Ａ,２Ｂの伝熱管である。

【００３２】そして、上記第１列目の熱交換器モジュー
ル２Ａは、上記実施例１の場合と同じく当該メッシュフ
ィン熱交換器モジュールを形成する複数枚のメッシュフ
ィンの各層が相互に一定のフィン間クリアランス(フィ
ンピッチ)で平行に積層されて形成されている。しか
し、一方第２列目のメッシュフィン熱交換器モジュール
２Ｂは、上記第１列目のメッシュフィン熱交換器モジュ
ール２Ａの伝熱管１Ａ,１Ａ・・・の背後(後流域)に位
置する後半部側複数枚の各メッシュフィンが伝熱管１
Ａ,１Ａ・・後流域両側部の左右２ケ所で順次所定のピ
ッチで後方側(空気流下流側)に膨出されて、２組の全体
として山形のクリアランス(フィンピッチ)拡大部３,
３、３,３・・を形成しており、該クリアランス拡大部
３,３、３,３・・によって第１列目のメッシュフィン熱
交換器モジュール２Ａの伝熱管１Ａ,１Ａ・・後流域両
側部の特に大流量の空気との接触面積(伝熱面積)を十分
に拡大するとともに当該領域での空気が特に流れ易くな
るようにしている。

【００３３】その結果、第１列目のメッシュフィン熱交
換器モジュール２Ａの伝熱管１Ａ,１Ａ・・の左右に広
がって後方に流れる大流量の空気流が図に示すように第
２列目のメッシュフィン熱交換器モジュール２Ｂの広面
積のクリアランス拡大部(伝熱面積拡大部)３,３・・を
スムーズに流れるようになり、フィンとの接触面積が拡
大されるとともに空気流通性能が良くなって伝熱性能が
向上する。

【００３４】(実施例３)図３は、本願発明の実施例３に
係る空気調和機用メッシュフィン熱交換器１０の構成を
示している。

【００３５】図中、符号２Ａは第１列目のメッシュフィ
ン熱交換器モジュール、２Ｂは第２列目のメッシュフィ
ン熱交換器モジュール、１Ａ,１Ｂは上記各熱交換器モ
ジュール２Ａ,２Ｂの伝熱管である。

【００３６】そして、上記第１列目の熱交換器モジュー
ル２Ａは、上記実施例１のものと同様に当該モジュール
を形成する複数枚のメッシュフィンの各層が相互に一定
のフィン間クリアランス(フィンピッチ)で平行に積層さ
れて形成されている。ところが、一方第２列目のメッシ
ュフィン熱交換器モジュール２Ｂは、上記第１列目の熱
交換器モジュール２Ａの伝熱管１Ａ,１Ａ・・・の背後
(後流域)に位置する前半部側複数枚のメッシュフィンが
後流域両側部の左右２ケ所で所定のピッチで前方側第１
の熱交換器モジュール２Ａの伝熱管１Ａ,１Ａ・・側に
膨出されているとともに、さらに後半部側複数枚の各メ
ッシュフィンが同後流域両側部の左右２ケ所で後方側
(空気流下流側)に所定のピッチで膨出されて各々山形の
クリアランス拡大部(伝熱面積拡大部)３Ａ,３Ａ、３Ｂ,
３Ｂ・・、３Ａ,３Ａ、３Ｂ,３Ｂ・・を形成している。
そして、該クリアランス拡大部３Ａ,３Ａ、３Ｂ,３Ｂ・
・、３Ａ,３Ａ、３Ｂ,３Ｂ・・によって第１列目の熱交
換器モジュール２Ａの伝熱管１Ａ,１Ａ・・後流域両側
部の流量の大きな空気が特に流れ易くなるようにしてい
る。

【００３７】その結果、第１列目のメッシュフィン熱交
換器モジュール２Ａの伝熱管１Ａ,１Ａ・・の左右に広
がって後方に流れる後流域両側部の空気流が実線で示す
ように、第２列目のメッシュフィン熱交換器モジュール
２Ｂの特に伝熱面積の大きいクリアランス拡大部３Ａ,
３Ａ、３Ｂ,３Ｂ・・をスムーズに流れるようになり、
接触面積が拡大されるとともに空気流通抵抗が小さくな
って伝熱性能が向上する。

【００３８】(実施例４)図４および図５は、本願発明の
実施例４に係る空気調和機用メッシュフィン熱交換器１
０の構成を示している。

【００３９】図中、符号２Ａは第１列目のメッシュフィ
ン熱交換器モジュール、２Ｂは第２列目のメッシュフィ
ン熱交換器モジュール、１Ａ,１Ｂは上記各熱交換器モ
ジュール２Ａ,２Ｂの伝熱管である。

【００４０】そして、上記第１列目の熱交換器モジュー
ル２Ａは、上記実施例１〜３のものと同様に当該モジュ
ールを形成する複数枚のメッシュフィンの各層が相互に
一定のフィン間クリアランス(フィンピッチ)で平行に積
層されて形成されているが、一方第２列目のメッシュフ
ィン熱交換器モジュール２Ｂは、上述の実施例１の場合
と同様に上記第１列目の熱交換器モジュール２Ａの伝熱
管１Ａ,１Ａ・・・の背後に位置する前半部側複数枚の
各メッシュフィンが順次所定のピッチで当該前方側第１
の熱交換器モジュール２Ａの伝熱管１Ａ,１Ａ・・側に
膨出されて、全体として山形のクリアランス(フィンピ
ッチ)拡大部３,３・・を形成しており、該クリアランス
拡大部３,３・・によって第１列目の熱交換器モジュー
ル２Ａの伝熱管１Ａ,１Ａ・・背後(後流域)の空気との
接触面積を拡大するとともに当該空気が特に流れ込み易
くなるようにしている。

【００４１】これらの構成は基本的に上記実施例１のも
のと同様であり、同構成により、従来だと破線で示すよ
うに第１列目のメッシュフィン熱交換器モジュール２Ａ
の伝熱管１Ａ,１Ａ・・の左右に広がって後方に流れて
いた空気流が実線で示すように後流域の中央部側に収束
されて、第２列目のメッシュフィン熱交換器モジュール
２Ｂの伝熱面積の大きいメッシュフィン全体に均等に流
れるようになり、偏流が解消されるとともに接触面積が
拡大されて伝熱性能が向上する。

【００４２】しかし、上記実施例１の構成では、上記ク
リアランス拡大部３,３・・・を単にメッシュフィンの
各層を膨らませて変形させているにすぎないのに対し
て、本実施例の構成では当該膨出されたクリアランス拡
大部３,３・・・の各メッシュフィンの間にビーズ４,４
・・・を介設することにより、確実に所定ピッチでのク
リアランス拡大部３,３・・・を形成できるようにし、
又同状態を長期に亘り安定して維持できるようにしてい
る。従って、耐久性、信頼性が向上し、又メンテナンス
も容易である。

【００４３】(実施例５)なお、上記実施例４と同様の作
用効果は、例えば実施例５として図６に示すようなＶ字
状のリブ５,５・・・を各層のメッシュフィンに形成
し、これらを重ね合せることによっても実現することが
できる。

【００４４】該構成によれば、各層のメッシュフィンの
一部を変形させるのみで実現でき、ビーズのような別部
品を使用しなくて済むので、コストが安く、組付け作業
も容易になる。

【００４５】(実施例６)図７は、本願発明の実施例６に
係る空気調和機用メッシュフィン熱交換器の構成を示し
ている。

【００４６】該実施例の構成は、上記実施例１と実施例
２の構成を組合せたものであり、第２列目の熱交換器モ
ジュール２Ｂのメッシュフィンの偏流を防止できるとと
もに、その熱交換面積をより大きく拡大することがで
き、両構成の作用効果を合せた有効な伝熱性能向上効果
を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本願発明の実施例１に係るメッシュフ
ィン熱交換器の構成を示す断面図である。

【図２】図２は、本願発明の実施例２に係るメッシュフ
ィン熱交換器の構成を示す断面図である。

【図３】図３は、本願発明の実施例３に係るメッシュフ
ィン熱交換器の構成を示す断面図である。

【図４】図４は、本願発明の実施例４に係るメッシュフ
ィン熱交換器の構成を示す断面図である。

【図５】図５は、同メッシュフィン熱交換器の要部の構
成を示す拡大断面図である。

【図６】図６は、本願発明の実施例５に係るメッシュフ
ィン熱交換器の要部の構成を示す拡大断面図である。

【図７】図７は、本願発明の実施例６に係るメッシュフ
ィン熱交換器の構成を示す断面図である。

【図８】図８は、従来のメッシュフィン熱交換器の構成
を示す斜視図である。

【図９】図９は、同従来のメッシュフィン熱交換器の要
部であるメッシュ部の拡大正面図である。

【図１０】図１０は、同従来のメッシュフィン熱交換器
の問題点を説明する断面図である。

【符号の説明】

１Ａは第１列目熱交換器モジュールの伝熱管、１Ｂは、
第２列目メッシュフィン熱交換器モジュールの伝熱管、
３,３Ａ,３Ｂはクリアランス拡大部、４はビーズ、５は
リブ、１０は空気調和機用メッシュフィン熱交換器であ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】各々伝熱管(１Ａ),(１Ｂ)の両側に複数
枚のメッシュフィンを重合積層してなる複数のメッシュ
フィン熱交換器モジュール(２Ａ),(２Ｂ)を空気の流れ
方向に並設してなるメッシュフィン熱交換器(１０)にお
いて、前列側メッシュフィン熱交換器モジュール(２Ａ)
の伝熱管(１Ａ)後流域における後列側メッシュフィン熱
交換器モジュール(２Ｂ)のメッシュフィン部のフィン形
状を変化させたことを特徴とするメッシュフィン熱交換
器。
【請求項２】前列側メッシュフィン熱交換器モジュー
ル(２Ａ)の伝熱管後流域における後列側メッシュフィン
熱交換器モジュール(２Ｂ)のメッシュフィン部のフィン
間クリアランスを他の部分よりも大きく形成し、空気流
通抵抗を小さくすることによって後流域を縮小させたこ
とを特徴とする請求項１記載のメッシュフィン熱交換
器。
【請求項３】前列側メッシュフィン熱交換器モジュー
ル(２Ａ)の伝熱管後流域両側部における後列側メッシュ
フィン熱交換器モジュール(２Ｂ)のメッシュフィン部の
伝熱面積を他の部分よりも大きくすることによって伝熱
性能を向上させたことを特徴とする請求項１記載のメッ
シュフィン熱交換器。
【請求項４】前列側メッシュフィン熱交換器モジュー
ル(２Ａ)の伝熱管後流域における後列側メッシュフィン
熱交換器モジュール(２Ｂ)のメッシュフィン部を上記前
列側メッシュフィン熱交換器モジュール(２Ａ)の伝熱管
(１Ａ)側に膨出させることにより、そのフィン間クリア
ランスを他の部分よりも大きく形成したことを特徴とす
る請求項２記載のメッシュフィン熱交換器。
【請求項５】前列側メッシュフィン熱交換器モジュー
ル(２Ａ)の伝熱管後流域両側部における後列側メッシュ
フィン熱交換器モジュール(２Ｂ)のメッシュフィン部の
後半部を空気流下流側に膨出傾斜させたことを特徴とす
る請求項３記載のメッシュフィン熱交換器。
【請求項６】前列側メッシュフィン熱交換器モジュー
ル(２Ａ)の伝熱管後流域両側部における後列側メッシュ
フィン熱交換器モジュール(２Ｂ)のメッシュフィン部の
前半部を空気流上流側に膨出傾斜させたことを特徴とす
る請求項３記載のメッシュフィン熱交換器。
【請求項７】前列側メッシュフィン熱交換器モジュー
ル(２Ａ)の伝熱管後流域両側部における後列側メッシュ
フィン熱交換器モジュール(２Ｂ)のメッシュフィン部の
後半部を空気流下流側に、前半部を空気流上流側に各々
膨出傾斜させたことを特徴とする請求項３記載のメッシ
ュフィン熱交換器。
【請求項８】前列側メッシュフィン熱交換器モジュー
ル(２Ａ)の伝熱管後流域における後列側メッシュフィン
熱交換器モジュール(２Ｂ)のメッシュフィン部の前半部
を上記前列側メッシュフィン熱交換器モジュール(２Ａ)
の伝熱管(１Ａ)側に膨出させることにより、そのフィン
間クリアランスを他の部分よりも大きく形成するととも
に、上記前列側メッシュフィン熱交換器モジュール(２
Ａ)の伝熱管後流域両側部における後列側メッシュフィ
ン熱交換器モジュール(２Ｂ)のメッシュフィン部の後半
部を空気流下流側に膨出傾斜させることにより伝熱面積
を大きくしたことを特徴とする請求項１記載のメッシュ
フィン熱交換器。