JPH07292450A

JPH07292450A - 陽極酸化処理用アルミニウム合金板の製造方法

Info

Publication number: JPH07292450A
Application number: JP10765994A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Tsuchida; 繁雄土田
Original assignee: Sky Aluminium Co Ltd
Current assignee: Sky Aluminium Co Ltd
Priority date: 1994-04-21
Filing date: 1994-04-21
Publication date: 1995-11-07

Abstract

(57)【要約】【構成】Ｍｎ０．３〜２．０ｗｔ％、Ｆｅ１．０
〜２．０ｗｔ％、Ｓｉ１．０ｗｔ％以下を含有し、かつ
Ｔｉ、Ｂ量を微量に規制したＡｌ合金の溶湯を、特定冷
却速度かつ特定鋳造速度で双ロール鋳造して、特定の表
面結晶粒組織を有する鋳造板を得、そのままあるいは冷
間圧延を施し、鋳造以降のいずれかの段階で２５０〜６
００℃で０．５〜２４時間加熱する。【効果】硫酸浴による陽極酸化処理のままでグレ−の
色調を有しかつ安定した木目（柾目）調の不連続縦縞模
様を有する板を確実に得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は陽極酸化処理を施して
使用される用途のアルミニウム合金板、例えばビルのカ
ーテンウォールや外壁、屋根、ドア、門扉、あるいは内
装材などの建材、さらには各種器物、容器、銘板等に使
用されるアルミニウム合金板およびその製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にカーテンウォールや建築外装材、
内装材などの建材、あるいは器物、容器、銘板などに使
用されるアルミニウム合金の圧延材は、耐食性の観点か
ら陽極酸化処理を施して用いられることが多い。これら
の用途の陽極酸化処理用アルミニウム合金としては、陽
極酸化処理後の色調が淡灰色系からシルバー系のものが
多く、このような合金の圧延材としては一般にＪＩＳ
１０５０合金、１１００合金、５００５合金等が使用さ
れることが多い。またグレ−系のものとしてはＡｌ−１
〜４％Ｓｉ合金が一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】最近では建築外装材、
内装材等の用途においては、デザイン上の要請から色調
の多様化、個性化を求められることが多くなっている。
陽極酸化処理を施して用いられるアルミニウム合金につ
いても、これらの用途では種々の色調が求められること
が多くなっており、その例としてグレ−の色調がある。

【０００４】アルミニウム合金の陽極酸化処理材に各種
の色調を与える方法としては、二次電解法や染色法、そ
の他の塗装法などもあるが、これらの方法では退色の問
題があるほか、耐食性やコスト等の問題がある。したが
って陽極酸化処理のままでグレ−の色調を得ることが望
まれる。

【０００５】また建材等においては、単に色調のみなら
ず、デザイン的な観点から個性的な外観模様を有するこ
とも求められるようになっており、その一つとして木目
（柾目）調の不連続縦縞模様があるが、従来は陽極酸化
処理のままで安定して所定の不連続縦縞模様を得る手法
は確立されていなかったのが実情である。

【０００６】この発明は以上の事情を背景としてなされ
たもので、硫酸電解浴による陽極酸化処理のままで、グ
レ−の色調で鋳造方向もしくは圧延方向と平行な方向の
不連続縦縞模様を有する板を確実かつ安定して得ること
が可能なアルミニウム合金板を提供することを目的とす
るものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明の陽極酸化処理
用アルミニウム合金板の製造方法は、基本的には、成分
系をＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系とするとともに、所定量のＦｅ
を添加し、かつ結晶粒微細化剤として通常アルミニウム
合金に添加されることが多いＴｉ，Ｂの量を極微量以下
に規制して、かつ双ロ−ル鋳造法の急冷凝固の特性を活
用してＭｎの固溶をはかりさらに双ロ−ル鋳造法の鋳造
特性を活かし鋳造後の表面の組織を鋳造方向に伸びた柱
状晶からなる組織とし、さらに熱処理を施して色調の暗
色化に寄与する微細析出物を析出させるとともに、結晶
粒毎の析出の変動を利用して、硫酸電解浴による陽極酸
化処理後の表面にグレ−の色調での不連続縦縞模様を発
生させるようにしている。そしてまた、鋳造のままの厚
さの板、あるいは鋳造の後、冷間圧延を施して板厚を減
じた板を提供することとしている。

【０００８】具体的には、請求項１の発明の製造方法
は、Ｍｎ０．３〜２．０、Ｆｅ１．０〜２．０wt％、Ｓ
ｉ１．０wt％以下を含有し、かつＴｉ量が０．０１wt％
以下、Ｂ量が０．００２wt％以下に規制され、残部がＡ
ｌおよびその他の不可避的不純物よりなる合金の溶湯
を、５℃／sec 以上の冷却速度でかつ鋳造速度を０．８
ｍ／ｍｉｎ以上で鋳造して、表面の結晶粒の５０％以上
がＬ_L／Ｌ_T≧２．０かつＬ_T≧２．０ｍｍ（Ｌ_Lは結晶粒
の鋳造方向に平行な最大長さ、Ｌ_Tは結晶粒の鋳造方向
に直角な最大長さ）からなる鋳造板を得、続いてその鋳
造板を、２５０〜６００℃で０．５〜２４時間加熱する
ことを特徴とするものである。

【０００９】また請求項２の発明の方法は、請求項１の
方法と同様に鋳造した後、冷間圧延を行なって所要の板
厚とし、かつ鋳造と冷間圧延との間、または冷間圧延の
中途もしくは冷間圧延の後に２５０〜６００℃で０．５
〜２４時間加熱することを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】先ずこの発明におけるアルミニウム合金の成分
組成限定理由を説明する。

【００１１】Ｍｎ：この発明で適用しているような冷却
速度５゜C／sec以上の双ロ−ル鋳造法の場合鋳造のまま
で陽極酸化処理するとＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ（−Ｓｉ）系晶
出物として、通常はＡｌｍ（ＦｅＭｎＳｉ）相およびα
ＡｌＦｅＭｎＳｉ相が晶出し、これらの化合物相による
黄味がかったクリ−ム色と、マトリックスのＭｎ固溶に
よるピンク色が重畳されて、濃いベ−ジュ色の色調が得
られる。

【００１２】さらに鋳造時の冷却速度が速い双ロ−ル鋳
造法によって多量にＭｎが強制固溶された状態の板に対
して適切な熱処理を施すことによって、ＭｎはＦｅと共
存してＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ（−Ｓｉ）系の微細な析出物を
生じさせる。このＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ（−Ｓｉ）系の微細
な析出物は陽極酸化皮膜の色調を濁らせ、前述のような
濃いベ−ジュの色調をグレ−に変える。したがってＭｎ
は、この発明においてグレ−の色調を得るためには基本
的に重要な元素である。ここでＭｎが０．３ｗｔ％未満
では、Ｍｎの固溶量が少なく、その後の熱処理での析出
物が少ないためグレ−の色調が得られない。一方Ｍｎ量
が２．０ｗｔ％をこえれば、初晶のＡｌ₆Ｍｎ金属間化
合物が晶出して、表面欠陥を招く。したがってＭｎ量は
０．３wt％以上２．０wt％以下とした。

【００１３】Ｆｅ：Ｆｅはこの発明において、Ｍｎと共
にＡｌｍ（ＦｅＭｎＳｉ）、αＡｌＦｅＭｎＳｉ晶出物
を形成してベ−スの色をベ−ジュとし、さらに適切な熱
処理を施すことにより、Ｍｎと共にＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ
（−Ｓｉ）系の微細な析出物を生じて陽極酸化処理後の
色調をグレ−化することに寄与する。すなわち、Ｆｅが
含有されれば、適切な熱処理を施すことによってＡｌ−
Ｆｅ−Ｍｎ（−Ｓｉ）系の析出物が微細に析出し、この
微細析出物によってベースのベ−ジュの色調に黒色の濁
りが加わり、これによって深みのあるグレ−の色調が得
られる。ここで、Ｆｅ量が１．０wt％以下であれば、熱
処理によるＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ（−Ｓｉ）系の微細な析出
物が少なくなり、グレ−の色調を得ることも困難とな
る。一方Ｆｅ量が２．０wt％を越えれば、初晶の粗大な
Ａｌ₃Ｆｅ、Ａｌ₆（ＭｎＦｅ）の金属間化合物が晶出
し、表面欠陥を招き、またこれらの粗大な化合物が晶出
すれば、鋳造作業が困難となる。したがってＦｅ量は
１．０〜２．０wt％の範囲内とした。

【００１４】Ｓｉ：ＳｉがＦｅとともに含有されれば、
適切な熱処理を施すことにより微細なＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ
−Ｓｉ系の析出物が析出される。この微細なＡｌ−Ｆｅ
−Ｍｎ−Ｓｉ系の析出物は前述のようにグレ−の発色に
寄与する。したがってＳｉはグレ−の発色を助長させる
効果がある。但し、Ｓｉ量が１．０wt％を越えれば鋳造
が困難となるから、Ｓｉ量は１．０wt％以下とする必要
がある。

【００１５】Ｔｉ，Ｂ：一般のアルミニウム合金におい
ては、鋳塊結晶粒の微細化のために少量のＴｉを単独
で、あるいは少量のＴｉを微量のＢと組合せて添加する
ことが多い。しかしながらこの発明の場合は、陽極酸化
処理後の表面に不連続縦縞模様を発現させるために、Ｔ
ｉやＢの含有量を微量以下に規制し、鋳塊結晶粒の柱状
晶化（粗大化）を図ることが必要である。すなわちこの
発明では、ベ−スのベ−ジュの色調とＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ
（−Ｓｉ）系の微細析出物による濁りとを合成してグレ
−の色調を達成しているが、本発明者の研究によれば、
鋳造後にＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ（−Ｓｉ）系の微細析出物を
析出させる熱処理を行なった場合、その微細析出物の分
布は、結晶方位によって異なることが判明した。したが
って鋳造時の結晶粒が粗大な柱状晶の場合には、結晶粒
ごとに微細析出物の析出分布が異なり、その結果結晶粒
ごとに陽極酸化処理後の色調が異なることとなる。そし
て柱状晶は鋳造方向に沿って成長するため、鋳造後に析
出のための熱処理を行なった板に陽極酸化処理を施せ
ば、各結晶粒ごとに色調が異なり、全体として不連続模
様が得られるのである。ここで、表面の結晶粒の短辺の
最大長さ（後述のごとく本発明においてはＬ_Tが短辺と
なりやすい）の長さが２．０ｍｍ以上でないと、視覚的
にも模様が細か過ぎて印象が弱くなる。但し、すべての
結晶粒がこの条件を満足する必要はなく、一部にはこれ
らの条件を満足しない結晶粒が存在しても良く、したが
ってこの発明では鋳造板表面の結晶粒の５０％以上がこ
の条件を満足すれば良いこととしている。そして、この
ように鋳造板表面の結晶粒の５０％以上を粗大な柱状晶
として、不連続模様を得るためには、鋳塊結晶粒を微細
化してしまうＴｉおよびＢの量を制限する必要があるの
である。具体的には、Ｔｉが０．０１wt％を越えれば、
微細な等軸晶が生じて２mm以上の幅を持つ柱状晶が得ら
れない。またＢも０．００２wt％を越えれば等軸晶が生
じてしまう。したがってＴｉは０．０１wt％以下、Ｂは
０．００２wt％以下に制限する。

【００１６】以上の各成分のほかは、基本的にはＡｌ
と、Ｔｉ，Ｂ以外の不可避的不純物とすれば良い。但
し、通常のアルミニウム合金においては、鋳造時の溶湯
の酸化を防止するため微量のＢｅを添加することがある
が、この発明の合金の場合にも、微量のＢｅを添加して
も良く、Ｂｅ量が５００ppm 程度以下であれば特に他の
性能を劣化させることはない。またそのほか、強度向上
を目的としてＣｕ，Ｚｎ，Ｍｇ，Ｃｒのうちのいずれか
一種または二種以上が含有されていても良く、Ｃｕは
１．０wt％以下、Ｚｎは２．０wt％以下、Ｍｇは２．０
wt％以下、Ｃｒは０．５wt％以下であれば特に他の性能
を損なうことなく、この発明の目的を達成することがで
きる。ただし、Ｃｕ，Ｚｎは耐食性の観点から各々０．
１wt％未満とすることが好ましく、またＭｇは酸化物を
生成しやすく、これに起因する介在物が表面処理後の表
面品質に悪影響を及ぼすから、Ｍｇも０．１wt％未満が
好ましい。

【００１７】次にこの発明のアルミニウム合金板の製造
方法について説明する。

【００１８】この発明の方法では、合金溶湯の鋳造法と
して、５℃／sec 以上の冷却速度が得られる双ロ−ル鋳
造法を使用することが必要である。双ロ−ル法の代表的
なものとしては３Ｃ法あるいはハンター法が知られてい
る。このような双ロ−ル鋳造法では、冷却速度が速いた
め、Ｍｎ，Ｆｅ等の遷移元素を多量に強制固溶させるこ
とができ、かつ粗大な金属間化合物を生成させることな
く高濃度のＭｎ，Ｆｅを含有するアルミニウム合金を鋳
造することができる。この発明では、このような著しく
高い冷却速度によるＭｎ，Ｆｅの固溶と、その他合金成
分の適切な選択の組み合わせによりその後の熱処理で十
分な析出物が確保できグレ−の色調が達成できる。

【００１９】また鋳造速度を０．８m/min以上と規定し
たのは０．８m/min未満では表面結晶粒のＬ_L／Ｌ_T（Ｌ_L
は結晶粒の鋳造方向に平行な最大長さ、Ｌ_Tは結晶粒の
鋳造方向に直角な最大長さ）が２．０未満で鋳造方向に
縦長に伸びた結晶粒とならずどちらかと言うと丸いある
いは正方形に近い形状となり縦縞模様とならない。但
し、すべての結晶粒がこの条件を満足する必要はなく、
一部にはこれらの条件を満足しない結晶粒が存在しても
良く、したがってこの発明では鋳造板表面の結晶粒の５
０％以上がこの条件を満足すれば良いこととしている。
尚鋳造板の板厚は双ロ−ル鋳造法で鋳造可能な板厚なら
ばよく、一般的には４−１２ｍｍ程度である。

【００２０】このようにして板連続鋳造法等により得ら
れた鋳造板は、そのままの板厚で陽極酸化処理に供して
も良く、あるいは冷間圧延を施して所要の板厚としてか
ら陽極酸化処理に供しても良いが、陽極酸化処理後の色
調として、グレ−の色調を得るには、鋳造直後に、ある
いは冷間圧延を行なう場合には冷間圧延の中途あるいは
冷間圧延の後に、比較的高温での析出のための熱処理を
行なう必要がある。この場合の加熱温度が２５０℃未満
では、グレ−の発色に寄与する微細系析出物の析出が不
充分で、グレ−の色調が得られない。一方６００℃を越
えれば色調が全体的に薄くなるに加え、２次再結晶が生
じて木目調の不連続縦縞模様が得られなくなる。また加
熱時間が０．５時間未満では析出が不充分であり、一方
２４時間を越えても効果は飽和し、経済性を損なうだけ
である。したがってこの場合の熱処理は、２５０℃以
上、６００℃以下の温度に０．５〜２４時間加熱する必
要がある。

【００２１】このような微細な析出物を析出させてグレ
−の色調を得るための熱処理は、鋳造板のまま用いる場
合は鋳造後に行なえば良い。また冷間圧延を行なう場合
は、基本的には冷間圧延の前、中途、あるいは後のいず
れでも良いが、実際上は冷間圧延前に熱処理を施すこと
が望ましい。すなわち、冷間圧延を施す場合は、鋳造板
での柱状晶が圧延により引き延ばされた結晶粒ごとの析
出の相異により不連続縦縞模様が発現することになる
が、冷間圧延の中途もしくは冷間圧延の後に析出のため
の熱処理を行なった場合、条件によっては析出に先立っ
て再結晶が生じてしまい、柱状晶が消失した再結晶組織
について析出が行なわれることになり、この場合は柱状
晶に由来する木目調の不連続縦縞模様が得られなくなっ
てしまうかまたはぼやけてしまう。鋳造後、冷間圧延前
の状態では再結晶が生じにくく、したがって木目調の不
連続縦縞模様を達成するためには、析出のための熱処理
は冷間圧延前に行なっておくことが最も望ましいのであ
る。但し、場合によっては冷間圧延の中途もしくは後に
析出のための熱処理を行なわざるを得ない場合もあると
考えられ、その場合には前述のような析出のための熱処
理条件範囲内でも、析出に先立って再結晶が生じないよ
うな条件を選択すれば良い。

【００２２】一方、析出のための前述のような熱処理を
施した後に、冷間圧延の中途や冷間圧延の後、それ以降
の冷間圧延を容易にしたりあるいは強度を調整したりす
る目的で、焼鈍を行なう必要が生じることもある。この
ような目的での焼鈍は、本成分系では一般にバッチ炉を
用いた焼鈍では３００〜５５０℃×０．５〜２４時間、
また連続焼鈍の場合は４００〜６５０℃で保持なしもし
くは３分以下の保持とするのが通常であるが、バッチ炉
を用いた焼鈍では、再結晶によって析出物分布の均一化
や変動が生じて木目調の不連続縦縞模様がぼやけたり、
消失したりしてしまうおそれがあるから、この場合も再
結晶が生じないような条件を選択することが望ましい。
再結晶しない条件は、成分組成や鋳造板の加熱条件、冷
間加工率などによって変動するから、一律には定められ
ないが、予め試験を行なって適切な条件を選択すれば良
い。これに対し連続焼鈍では、急速短時間加熱であるた
め、たとえ再結晶が生じたとしても、もともとの柱状晶
に由来する析出物分布が維持され、木目調の不連続縦縞
模様も明確に発現させ得る。したがって冷間圧延の中途
や後に焼鈍を施す必要がある場合は、連続焼鈍を適用す
ることが好ましい。

【００２３】次に上述のような方法で得られたアルミニ
ウム合金板（鋳造板もしくは圧延板）に対して、陽極酸
化処理を施して実際にグレ−の色調で木目調の不連続縦
縞模様を有する板を得るためのプロセスを説明する。

【００２４】陽極酸化処理にあたっては、予め表面の汚
れおよび表面の欠陥を除去しておくため、脱脂およびエ
ッチングを行なうのが一般的である。エッチングは、苛
性ソーダ系のアルカリエッチングを行なうのが通常であ
る。そして陽極酸化処理自体は、Ｈ₂ＳＯ₄濃度が１０
〜２５ vol％の硫酸浴を用い、浴温度１０〜３０℃、電
流密度１．５Ａ／dm²以上、２．５Ａ／dm²未満で行な
い、膜厚１０〜３０μｍの陽極酸化皮膜を生成させる。

【００２５】ここで、硫酸浴のＨ₂ＳＯ₄濃度が１０ v
ol％未満では生成される陽極酸化皮膜の多孔度が減少し
て浴電圧が高くなる。一方Ｈ₂ＳＯ₄濃度が２５ vol％
を越えれば、表面が荒れて陽極酸化皮膜が柔らかくな
る。また浴温度が１０℃未満では所要の膜厚を得るため
に長時間の処理を要して不経済となり、一方３０℃を越
えれば陽極酸化処理後の耐食性が低下してしまう。さら
に電流密度は、２．５Ａ／dm²以上では処理に多大な電
力を要し、実用的でなく、一方１．５Ａ／dm²未満で
は、陽極酸化処理後の色調が薄くなって暗緑灰色が得ら
れなくなる。また生成される陽極酸化皮膜の膜厚が１０
μｍ未満では充分な耐食性が得られず、一方３０μｍを
越えるまで厚くすることは経済的でない。

【００２６】以上のような硫酸浴による陽極酸化処理に
よって、グレ−の色調の不連続縦縞模様を有する板を得
ることができる。

【００２７】なおこの発明で得られる不連続縦縞模様
は、図１に示すように、鋳造方向、圧延方向にほぼ平行
な方向の縞模様であって、直線状もしくは直線に近い波
状、曲線状などの長い形状の濃色の縞状部分１と同様な
形状の薄色の縞状部分２とが鋳造方向、圧延方向と平行
に不連続に伸びた状態で混在する縞模様である。但し、
ここでは一律に濃色の縞状部分１、薄色の縞状部分２と
を区別したが、これらの濃色、薄色は相対的なものであ
り、実際には種々の濃さの色調の部分が混在する。また
その縦縞の幅（結晶粒の鋳造方向に直角な最大長さ）Ｌ
_Tは、鋳造板では柱状晶の幅と同様に２mm以上である。

【００２８】

【実施例】

実施例１表１の合金番号１〜４に示す成分組成のアルミニウム合
金を常法にしたがって溶製し、一対のロール間に給湯す
る方式の板連続鋳造法によって板厚７mmの鋳造板を得
た。なお合金番号１〜３はいずれもＴｉ，Ｂは積極添加
せず、不純物としてこれらを含有しているものであり、
合金番号４はＴｉ，Ｂを積極添加したものである。なお
また、凝固時の冷却速度はいずれも２００〜３００℃／
sec であった。得られた各合金に対して、２００℃×１
０時間もしくは５００℃×１０時間の加熱を行なってか
ら陽極酸化処理を施した。

【００２９】上記のいずれの場合においても陽極酸化処
理は次の条件で行なった。すなわち、先ず１０％ＮａＯ
Ｈ水溶液でエッチングした後、水洗して硝酸でデスマッ
ト処理を施し、次いで１５ vol％濃度の硫酸浴を用いて
浴温２０℃、電流密度１．５Ａ／dm²で陽極酸化処理を
行ない、膜厚２０μｍの陽極酸化皮膜を生成させた。

【００３０】以上のようにして陽極酸化処理が施された
各板の表面の色調と不連続縦縞模様の状況を目視により
観察、判定した結果と、鋳造板の表面組織を調べた結果
を表２に併せて示す。なお表２において、不連続縦縞模
様の欄の○印は明瞭に木目調の不連続縦縞模様が発現し
た場合を、△印は不鮮明に不連続縦縞模様が生じていた
場合を、×印は不連続縦縞模様が生じていなかった場合
をそれぞれあらわす。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【表２】

【００３３】表２から明らかなように、成分組成が本発
明範囲内の合金（合金番号１，２）を用いた鋳造板（製
造符号Ａ〜Ｃ）は、いずれも鋳造板表面の結晶粒が平均
して２mm以上の幅の柱状晶となっており、そのうち、５
００℃×１０時間の加熱を行なった板（製造符号Ａ，
Ｃ）は、陽極酸化処理によってグレ−の不連続縦縞模様
を発現させることができたが、加熱を２００℃で行なっ
た板（製造符号Ｂ）は不連続縦縞模様は得られたもの
の、色調がベ−ジュ色となって、グレ−が得られなかっ
た。またＭｎ量およびＦｅ量がともに少ない合金（合金
番号３）を用いた場合（製造符号Ｄ）は、鋳造板に柱状
晶は得られているが、５００℃での加熱を行なっても不
連続縦縞模様が発現せず、またグレ−の色調も得られな
かった。さらにＴｉ，Ｂをこの発明で規定する上限値を
越えて添加した合金（合金番号４）を用いた場合（製造
符号Ｅ）は、鋳造板で柱状晶が得られず、５００℃での
加熱を行なっても縦縞模様が生じなかった。

【００３４】実施例２表１の合金番号１，２の各合金について前記同様に板連
続鋳造により板厚約６．５mmの鋳造板とし、各鋳造板に
ついて板厚１．５mmまで冷間圧延した。冷間圧延後、各
合金に対して、２００℃×１０時間もしくは５００℃×
１０時間の加熱を行ってから陽極酸化処理を施した。陽
極酸化処理の条件は実施例１の場合と同じである。

【００３５】陽極酸化処理後の表面組織、表面の色調お
よび不連続縦縞模様を目視により観察、判定した。その
結果を表３に示す。

【００３６】

【表３】

【００３７】表３から明らかなように、冷間圧延を行な
ってから加熱した場合にも５００℃×１０時間で加熱し
たもの（製造番号Ｆ，Ｈ）はグレ−の色調が得られる
が、２００℃×１０時間で加熱したもの（製造番号Ｇ，
Ｉ）はグレ−の色調が得られなかった。尚圧延板表面模
様は圧延することにより結晶粒が圧延方向に伸びるた
め、Ｌ_Tはほとんど変わらないが、Ｌ_Lは大きくなり、よ
り木目模様が強調される。

【００３８】

【発明の効果】前述の実施例からも明らかなように、こ
の発明のアルミニウム合金の製造方法によれば、板連続
鋳造法を適用しかつ適切な熱処理を施すことによって、
硫酸浴による陽極酸化処理のままでグレ−の色調を有し
かつ安定した木目（柾目）調の不連続縦縞模様を有する
板を実際に量産的規模で確実かつ容易に得ることができ
る。

【００３９】したがってこの発明は、外観の多様化、個
性化が求められる各種建材材料や銘板、各種器物、容器
等に適用して有益なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明によるアルミニウム合金板の陽極酸化
処理後の不連続縦縞模様を説明するための模式図であ
る。

【符号の説明】

１：濃色の縞状部分２：薄色の縞状部分Ｌ_L：結晶粒の鋳造方向に平行な長さＬ_T：結晶粒の鋳造方向に直角な長さ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｍｎ０．３〜２．０ｗｔ％、Ｆｅ１．
０〜２．０ｗｔ％、Ｓｉ１．０ｗｔ％以下を含有し、
かつＴｉが０．０１ｗｔ％以下、Ｂ量が０．００２ｗｔ
％以下に規制され、残部がＡｌおよびその他不可避的不
純物よりなる合金の溶湯を、双ロ−ル鋳造法を用いて冷
却速度５゜C／ｓｅｃ以上の冷却速度で、かつ鋳造速度を
０．８ｍ／ｍｉｎ以上で鋳造して、表面の結晶粒の５０
％以上がＬ_L／Ｌ_T≧２．０かつＬ_T≧２．０ｍｍ（Ｌ_Lは
結晶粒の鋳造方向に平行な最大長さ、Ｌ_Tは結晶粒の鋳
造方向に直角な最大長さ）からなる鋳造板を得、続いて
その鋳造板を、２５０〜６００゜Cで０．５〜２４時間加
熱することを特徴とする、陽極酸化処理後にグレ−の色
調の不連続縦縞模様を呈する陽極酸化処理用アルミニウ
ム合金板の製造方法。
【請求項２】Ｍｎ０．３〜２．０ｗｔ％、Ｆｅ１．
０〜２．０ｗｔ％、Ｓｉ１．０ｗｔ％以下を含有し、
かつＴｉが０．０１ｗｔ％以下、Ｂ量が０．００２ｗｔ
％以下に規制され、残部がＡｌおよびその他不可避的不
純物よりなる合金の溶湯を、双ロ−ル鋳造法を用いて冷
却速度５゜C／ｓｅｃ以上の冷却速度で、かつ鋳造速度を
０．８ｍ／ｍｉｎ以上で鋳造して、表面の結晶粒の５０
％以上がＬ_L／Ｌ_T≧２．０かつＬ_T≧２．０ｍｍ（Ｌ_Lは
結晶粒の鋳造方向に平行な最大長さ、Ｌ_Tは結晶粒の鋳
造方向に直角な最大長さ）からなる鋳造板を得、その後
冷間圧延を施して所要の板厚とし、かつ前記鋳造と冷間
圧延との間、または冷間圧延の中途もしくは冷間圧延の
後に２５０〜６００゜Cで０．５〜２４時間加熱する熱処
理を施すことを特徴とする、陽極酸化処理後にグレ−の
色調の不連続縦縞模様を呈する陽極酸化処理用アルミニ
ウム合金板の製造方法。