JPH07291833A - 洗顔料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 使用成分においての制限の少ないかつ皮膚に
好ましくない成分の使用を避け、長期間使用しても害が
なく、さらに皮膚が過敏症であり通常の洗顔料を使用す
ると皮膚が刺激を受けてかゆみや赤くなるなどの障害を
生ずる使用者に対しても安心して使用できる洗顔料製品
を提供する。 【構成】 油相成分と水相成分とから、洗顔料を製造す
るにあたり、油相成分を減圧低温下で混合溶解処理し、
次にこうして溶解処理して得られた油相成分を水相に添
加混合して減圧低温下で乳化処理し、次にこうして処理
して得られた生成物に熱に不安定な成分を添加混合処理
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、洗顔料の製造方法に関
する。本発明は、特に油相成分と水相成分とから、洗顔
料を製造するにあたり、油相成分の高温溶解処理工程で
生じる酸化・分解を回避し、またビタミン剤等の熱に不
安定な添加成分の変質を回避して、原料成分が酸化、分
解・変質等を受けることなく製品中に含有されている優
良な品質の洗顔料を提供するための製造方法に関する。
本発明では、その具体的態様の一つでは油相成分と水相
成分とから、洗顔料を製造するにあたり、油相成分を約
５０℃から約６５℃で混合溶解処理し、次にこうして処
理して得られた油相成分を約５０℃から約６５℃で水相
に添加混合して乳化処理し、次にこうして処理して得ら
れた生成物に約３５℃から約５５℃で熱に不安定な成分
を添加混合処理することを特徴とする洗顔料の製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】洗顔料
は、洗顔料などにおいて特に汎用される剤型であり、顔
面皮膚を洗浄するためのものである。こうしたことか
ら、皮膚表層に付着している皮脂、角質層の屑片、皮脂
の酸化分解物、汗の残渣などの皮膚代謝物や空気中の塵
埃、メーキャプ化粧品などを除くことが必要であり、皮
膚にとって有害なものを除く一方で、皮膚にとって有益
なものを供給したり、組織には害を与えないものである
ことも求められる。こういった洗顔料には、こうした皮
膚のための各種の成分を配合することがなされている。
また、脂肪分、保湿剤及び水分を幅広い比率で配合し
て、皮膚のモイスチャーバランスを保つべく、主に水
分、保湿剤、そして脂肪分を補給することができるのに
適した化粧品となるように改良された製品の開発も進め
られている。さらに皮膚の保湿、柔軟化をはたす機能を
持たせるべく、色々な種類のものが製造されている。

【０００３】現在生体についての理解が進むとともに皮
膚などの役割の理解についてもその生理的な機能の重要
性が認識されてきている。皮膚は外界からの機械的な作
用が直接体の内部に及ばないように緩衝化する働きと共
に化学的な刺激や作用などからも人体を守る働きをしま
す。皮膚はこのような保護作用だけでなく、体温調節や
その他様々な作用をも受け持っている。そして美しい皮
膚というものは、以上の様な機能及び作用のバランスが
とれ、水分と脂肪分とが丁度ほどよいバランス状態にあ
り、みずみずしさのあり、つやつやしたものであること
がわかってきた。こうして、皮膚をより美しく保つため
の化粧品の一つとしての洗顔料には、単に洗浄としての
機能の他に、化粧品として洗浄後も、この皮膚のいろい
ろな役割を助けるような成分を供給するという試みもな
されるようになってきた。ところで、皮膚の表面にあり
大事な働きをしている皮脂膜のうちの皮脂としては、ス
クワレン、コレステロールエステル、コレステロール、
ワックス、トリグリセリド、ジグリセリド、モノグリセ
リド、脂肪酸などが含まれていることがわかってきてい
るが、このほかにも角質層の脱落物であるリポタンパ
ク、ポリペプチド、リポポリサッカライド、スフィンゴ
リピッド、グリセリド、リン脂質などがあることがみい
だされてきた。

【０００４】また、このような洗顔料の性質として、皮
膚の過角化予防をするとともに、皮膚のみずみずしさを
保つために角質層を覆っている皮脂膜の働きを助けるよ
うな成分を含有していると好ましいとの認識もされるよ
うになってきました。このような機能を持った成分とし
ては、皮膚のなかにある天然保湿因子（ＮＭＦ＝ナチュ
ラル・モイスチュア・ファクター）に良く似た物質があ
げられる。ところでこれまでＮＭＦとしては、糖脂質、
リン脂質、アミノ酸などが知られていますが、このうち
特に重要な成分としては、アミノ酸、ピロリドンカルボ
ン酸（ＰＣＡ）、乳酸塩、尿素、グルコサミン、クレア
チン、クエン酸、有機酸、ペプチド、ナトリウム、カリ
ウム、カルシウム、マグネシウムなどといわれており、
それと皮膚の角質層にあるケラチンとがあいまって保水
に貢献し、結果として皮膚をみずみずしく保つのに有用
であるとされてきている。このような機能及び作用を求
められている洗顔料は、その使用成分としてスクワレ
ン、コレステロールエステル、コレステロール、ワック
ス、トリグリセリド、ジグリセリド、モノグリセリド、
脂肪酸などの皮脂の成分を加えたようなものとしたり、
あるいはそれと極めて似た性質のものを使用するように
なっており、その製造に当たってはその水相成分と油相
成分とを乳化処理して製造されている。

【０００５】ところで、この乳化処理にあたっては各水
相成分も油相成分もともに均一に溶解したものとなって
いなければならないことから、各水相成分も油相成分も
ともに乳化処理に先立ってその中の成分それぞれが均一
に混合あるいは溶解するよう加熱溶解処理されなければ
ならない。そして上記したように所要の機能及び作用を
付与するためには、その水相も油相もある特定の成分を
最低限配合せねばならない一方で、そのような成分は加
熱処理しなければ互いに乳化処理に用いうるように均一
に溶解混合できない。特に油相成分として使用されるも
のは、常温で固体の成分が使用され、それらを均一に混
合あるいは溶解するためには高い温度にまで加熱する
か、あるいは長時間加熱しなければならない。このよう
に加熱溶解処理工程は省くことができないものだが、成
分のうちには高い温度にまで加熱したり、長時間加熱し
たりすると、酸化されたり、分解されたりして、本来の
性質に変質をきたしたり、所望の働きがなくなったり、
さらには有害な物質に変わったりするという問題があ
る。ところが、洗顔料の成分として好ましい性質を持つ
成分の中には熱に対して敏感なものも多く、そのためそ
のように加熱に対して不安定な成分を配合できなかった
り、あるいは加熱処理後に不安定になっているものの変
質を防ぐために酸化防止剤などを添加しなければならな
かった。また、洗顔料では、一般に水相部に溶解したア
ルカリにより、油相に溶解した脂肪酸をケン化するなど
して乳化せねばならないことから、従来この乳化は７０
℃以上の比較的高い温度、例えば、８０℃という高い温
度で処理しなければならないという事情もあった。この
ように省くことのできない加熱溶解処理工程は特定の成
分を配合しなければならないということにたいして大き
な問題となっている。

【０００６】前記したような洗浄作用とともに、肌・皮
膚を美しく保つのに利点のある洗顔料に、その目的のた
め加えられるべき成分に制限があったり、あるいは酸化
防止剤などという好ましくない成分を加えなければなら
ないとか、その加熱処理などのために一部の成分に変質
を来してアレルギーなどの問題をおこすなどということ
は避けなければならない。特に、従来は７０℃以上に加
熱し、そして７０℃以上の温度に保ったまま乳化処理ま
で行うため、刺激物が生成したりするということが問題
にされつつあり、その刺激物の生成を抑えるために酸化
防止剤などを加えなければならず、その酸化防止剤が更
に二次的な問題、すなわちこうして加えられた酸化防止
剤などの添加物が７０℃以上の加熱処理の間に更に別の
刺激物を生じたり、あるいは一旦得られた製品と反応し
たりして悪影響を及ぼして問題となる心配もある。一般
に液体の沸点などは、その液体を取り囲む環境を減圧状
態にすることにより、簡単にその沸点の温度を低下させ
ることができることが知られているが、固体や半固体、
固体混合物などでは減圧などにしても、その溶解温度の
降下は期待できないことが理論的に指摘されている。洗
顔料の成分としての原料油分は固体であるものを使用す
るので、その溶解温度を下げることは理論的には不可能
であるとされる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記した
問題点を簡単な方法で解決し、その使用成分においての
制限の少ないかつ皮膚に好ましくない成分の使用を避
け、長期間使用しても害がなく、さらに皮膚が過敏症で
あり通常の洗顔料を使用すると皮膚が刺激を受けてかゆ
みや赤くなるなどの障害を生ずる使用者に対しても安心
して使用できる製品を開発すべく鋭意研究開発を行った
結果、本発明をなすに至ったものある。すなわち、 本
発明は、油相成分と水相成分とから、洗顔料を製造する
にあたり、油相成分を減圧下低温で混合溶解処理し、次
にこうして処理して得られた油相成分と水相成分とを混
合して低温下で乳化処理することを特徴とする洗顔料の
製造方法を提供するものである。本発明は、また油相成
分と水相成分とから、洗顔料を製造するにあたり、油相
成分を低温減圧下で混合溶解処理し、次にこうして処理
して得られた油相成分に必要に応じ香料、その他の成分
を添加混合し、こうして得られた油相混合成分と水相成
分とを混合して減圧低温下で乳化処理し、次にこうして
処理して得られた生成物に必要に応じ熱に不安定な成分
を混合することを特徴とする洗顔料の製造方法をも提供
するものである。本発明においては、油相成分の混合溶
解処理工程とは通常の洗顔料製造における油相成分の混
合溶解処理工程におけるよりも実質的に低い温度下でな
される。この実質的に低い温度下とは、減圧下で行われ
る。この低温減圧下での混合溶解処理工程とは、通常の
洗顔料製造におけるよりも実質的に低い温度下且つ実質
的に低い温度を達成できるに足る圧力下でなされること
を意味する。なお、この処理工程は、不活性雰囲気下に
行われることができ、例えば、窒素気流中で行うことが
できる。この油相成分の混合溶解処理工程は、窒素雰囲
気下実質的に減圧下で行うことができ、実質的により低
温下で行われる。

【０００８】本発明においては、油相成分の混合溶解処
理工程は、約４０℃から約６５℃で行われ、好ましくは
約４５℃から約６０℃で行われ、さらに好ましくは約５
０℃から約５９℃で行われる。もちろん、通常の洗顔料
製造における油相成分の混合溶解処理工程が約８０℃あ
るいはそれ以上の温度で行わなければならないような原
料物質を用いる場合には、油相成分の混合溶解処理工程
は、それより実質的に十分低い温度下でなされるもので
あればよく、必ずしも約６５℃以下でなければならない
ことはない。本発明における油相成分の混合溶触処理工
程は、例えば、減圧下約５０℃から約６９℃で行われ、
好ましくは約５０℃から約６４℃で行われ、さらに好ま
しくは約５０℃から約６０℃で行われ、さらにより好ま
しくは約５９℃以下で行われることができる。また、通
常の洗顔料製造における油相成分の混合溶解処理工程が
約７０℃あるいはそれ以上の温度で行わなければならな
いような原料物質を用いる場合には、油相成分の混合溶
解処理工程は、減圧下約４０℃から約５９℃で行われ、
好ましくは約４５℃から約５８℃で行われ、さらに好ま
しくは約５０℃から約５７℃で行われることができる。
この減圧下とは、広い意味では通常の圧力よりも低いこ
とを指すが、例えば、約０から約３００ｍｍＨｇの圧力
下であってよく、また狭い範囲としては約０から約２０
０ｍｍＨｇの圧力下であってよく、好ましくは約０から
約１００ｍｍＨｇの圧力下であってよく、さらに好まし
くは約０から約５０ｍｍＨｇの圧力下であってよく、さ
らにより好ましくは約０から約１０ｍｍＨｇの圧力下で
あることができる。本発明においては、油相成分の混合
溶解処理工程は、約０から約２００ｍｍＨｇの圧力下で
約５０℃から約６０℃で行われることができる。

【０００９】本発明においては、乳化処理工程は、低温
下で行なわれる。この場合、低温下で乳化処理工程と
は、通常の洗顔料製造におけるよりも実質的に低い温度
下でなされることを意味することができる。本発明にお
いては、乳化処理工程は、低温減圧下で行なわれてよ
い。この場合、低温減圧下で乳化処理工程とは、通常の
洗顔料製造におけるよりも実質的に低い温度下且つ実質
的に低い温度を達成できるに足る圧力下でなされること
を意味してもよい。また、この処理工程は、不活性雰囲
気下に行われることができ、例えば、窒素気流中で行う
ことができる。この乳化処理工程は、窒素雰囲気下実質
的に減圧下で行うことができ、実質的により低温下に行
うことも好ましい。乳化処理工程においては、攪拌され
ている油相成分中に徐々に、水相を添加することができ
るし、また油相成分は攪拌されて、そこに徐々に水相成
分を添加することもできる。。水相にアルカリが溶解さ
れている場合、中和反応が完結するように処理されるの
が好ましい。また、このように水相にアルカリが溶解さ
れている場合、油相成分は、少なくとも高級脂肪酸を含
有するものであることが好ましく、さらに油相成分は、
少なくとも高級脂肪酸、及びエモリエント剤を含有する
ものであることが好ましく、さらには少なくとも高級脂
肪酸、エモリエント剤及び保湿剤を含有するものである
ことが好ましく、そしてさらにある場合には少なくとも
高級脂肪酸、エモリエント剤、保湿剤、及び防腐剤を含
有するものであることもできる。また本発明において
は、水相はアミノ酸系界面活性剤を溶解したものを用い
る場合、典型的な例では好ましくは、先ず保湿剤を精製
水に添加溶解後、例えば、Ｎ−アシルグルタミン酸ソー
ダのようなアミノ酸系界面活性剤を少しずつ添加して加
熱攪拌して溶解して得られ、この場合の油相はその成分
として、エモリエント剤、その他の界面活性剤、任意に
防腐剤が含まれていてよい。この低温減圧下で乳化処理
工程の減圧下とは、広い意味では通常の圧力よりも低い
ことを指すが、例えば、約０から約３００ｍｍＨｇの圧
力下であってよく、また狭い範囲としては約０から約２
００ｍｍＨｇの圧力下であってよく、好ましくは約０か
ら約１００ｍｍＨｇの圧力下であってよく、さらに好ま
しくは約０から約５０ｍｍＨｇの圧力下であってよく、
さらにより好ましくは約０から約１０ｍｍＨｇの圧力下
であることができる。本発明においては、乳化処理工程
は、約０から約２００ｍｍＨｇの圧力下で約５０℃から
約６０℃で行われることができる。本発明においては、
低温下で乳化処理工程の低温下とは、約４０℃から約６
５℃であってよく、好ましくは約４５℃から約６０℃で
あってよく、さらに好ましくは約５０℃から約５９℃で
あってよい。もちろん、通常の洗顔料製造における乳化
処理工程が約８０℃あるいはそれ以上の温度で行わなけ
ればならないような原料物質を用いる場合には、それよ
り実質的に十分低い温度下でなされるものであればよ
く、必ずしも約６５℃以下でなければならないことはな
く、例えば、減圧下約５０℃から約６９℃で行うことも
できるが、より低温で行うのが好ましい。また、低温下
で乳化処理工程は、約５０℃から約６０℃で行うことも
できるが、より低温で行うのが好ましい。好ましくは約
５０℃から約５９℃で行われ、さらに好ましくは約５８
℃以下で行われる。また、通常の洗顔料製造における乳
化処理工程が約７０℃あるいはそれ以上の温度で行わな
ければならないような原料物質を用いる場合には、低温
下で乳化処理工程は、約４０℃から約５９℃で行われ、
好ましくは約４５℃から約５８℃で行われ、さらに好ま
しくは約５０℃から約５７℃で行わることができる。さ
らに、本発明においては、油相成分の混合溶解処理工程
から乳化処理工程の終わるまで一貫してそれが低温下で
行なわれるものであることが好ましい。この場合、低温
下処理工程とは、通常の洗顔料製造におけるよりも実質
的に低い温度下でなされることを意味することができ
る。本発明においては、これら処理工程は、低温減圧下
で行なわれてよく、好適には、低温減圧下で行なわれ
る。この場合、低温減圧下処理工程とは、通常の洗顔料
製造におけるよりも実質的に低い温度下且つ実質的に低
い温度を達成できるに足る圧力下でなされることを意味
してもよい。本発明においては、これら処理工程は、一
貫して約０から約２００ｍｍＨｇの圧力下で約５０℃か
ら約６０℃で行われることができる。

【００１０】本発明においては、乳化処理工程は、減圧
下約４０℃から約６５℃で行われ、好ましくは約０から
約２００ｍｍＨｇのもと約５０℃から約６０℃で行わ
れ、さらに好ましくは約０から約１００ｍｍＨｇの圧力
下で約５０℃から約５９℃で行われ、さらにより好まし
くは約０から約３０ｍｍＨｇの圧力下でさらに低い温度
で行われることができる。特に約０〜１０ｍｍＨｇであ
ってよい。本発明においては、乳化処理工程は、例え
ば、ホモミキサーによりなされる。本発明においては、
乳化工程の前に予備乳化処理工程を設けてもよく、予備
乳化処理工程は、通常の洗顔料製造におけると同様にし
て行うこともできるが、低温下で行うこともできる。こ
の場合、低温下予備乳化処理工程とは、通常の洗顔料製
造におけるよりも実質的に低い温度下でなされることを
意味し、この実質的に低い温度下とは、例えば、減圧下
で行われるものを意味してもよい。予備乳化処理工程に
おいては、油相成分は徐々に攪拌されている水相成分に
添加されることができるし、また反対に水相成分を徐々
に攪拌されている油相成分に添加されることができる。
この処理工程は、不活性雰囲気下に行われることがで
き、例えば、窒素気流中で行うことができる。この予備
乳化処理工程は、約０から約５００ｍｍＨｇの圧力下で
行われ、好ましくは約０から約３００ｍｍＨｇの圧力下
で行われ、さらに好ましくは約０から約２００ｍｍＨｇ
の圧力下で行われ、より好ましくは約０から約１００ｍ
ｍＨｇの圧力下で行われることができる。特には約０〜
３０ｍｍＨｇであってよい。

【００１１】本発明においては、予備乳化処理工程は、
約４０℃から約６５℃で行われ、好ましくは約４５℃か
ら約６０℃で行われ、さらに好ましくは約５０℃から約
５９℃で行われることができる。もちろん、通常の洗顔
料製造における予備乳化処理工程が約８０℃あるいはそ
れ以上の温度で行わなければならないような原料物質を
用いる場合には、それより実質的に十分低い温度下でな
されるものであればよく、必ずしも約６５℃以下でなけ
ればならないことはなく、例えば、減圧下約５０℃から
約６４℃で行うこともできるが、より低温で行うのが好
ましい。低温下予備乳化処理工程は、約５０℃から約６
４℃で行われ、好ましくは約５０℃から約６０℃で行わ
れ、さらに好ましくは約６０℃以下で行われる。また、
通常の洗顔料製造における予備乳化処理工程が約７０℃
あるいはそれ以上の温度で行わなければならないような
原料物質を用いる場合には、低温下予備乳化処理工程
は、約４０℃から約６０℃で行われ、好ましくは約４５
℃から約５９℃で行われ、さらに好ましくは約５０℃か
ら約５８℃で行われる。本発明においては、予備乳化処
理工程は、減圧下約４０℃から約６５℃で行われ、好ま
しくは約０から約５００ｍｍＨｇのもと約５０℃から約
６０℃で行われ、さらに好ましくは約０から約２００ｍ
ｍＨｇの圧力下で約５０℃から約５９℃で行われ、さら
により好ましくは約０から約１００ｍｍＨｇの圧力下で
さらに低い温度で行われることができる。特には約０〜
３０ｍｍＨｇであってよい。本発明においては、乳化処
理工程に引き続き熱に不安定な成分を添加混合処理で
き、これは低温下で行うことが好ましい。この場合、添
加混合処理は、通常の洗顔料製造におけるよりも実質的
に低い温度下でなされてよく、この実質的に低い温度下
は、例えば、減圧下で行われるものであってよく、下記
薬剤、保湿剤など熱に不安定な配合成分に悪影響を与え
ない温度で処理することを意味してもよい。この処理工
程は、不活性雰囲気下に行われることができ、例えば、
窒素気流中で行うことができる。

【００１２】本発明においては、この配合処理工程は、
約１０℃から６０℃で行われ、好ましくは約２０℃から
５５℃で行われ、より好ましくは約３０℃から約５０℃
で行われ、さらに好ましくは約３５℃から約４５℃で行
われる。また、本発明においては、この配合処理工程
は、常圧下で行われことができるが、場合によっては減
圧下で行われることができる。配合処理工程は、約０か
ら約７６０ｍｍＨｇの圧力下で行われ、約０から約５０
０ｍｍＨｇの圧力下で行われることもでき、さらには約
０から約２００ｍｍＨｇの圧力下で行われることもで
き、さらには約０から約１００ｍｍＨｇの圧力下で行わ
れることができる。本発明においては、この配合処理工
程は、常圧下約１０℃から６０℃で行われ、好ましくは
常圧下約２０℃から５５℃で行われ、より好ましくは常
圧下約３０℃から約５０℃で行われ、さらに好ましくは
常圧下約３５℃から約４５℃で行われる。この配合処理
工程は、熱に不安定な物質を特に扱うときには減圧下約
２０℃から６０℃で行うことができ、さらに約０から約
５００ｍｍＨｇのもと約２０℃から６０℃で行われ、好
ましくは約０から約３００ｍｍＨｇのもと約２０℃から
５５℃で行われ、より好ましくは約０から約２００ｍｍ
Ｈｇの圧力下で約２０℃から約５０℃で行われ、さらに
好ましくは約０から約１００ｍｍＨｇの圧力下で約２０
℃から約４５℃で行われることもできる。

【００１３】本発明においては、油相成分の混合溶解処
理に引続き必要に応じ香料、その他の成分を添加混合す
ることができ、界面活性剤、香料、防腐剤、色剤、保湿
剤、及び薬剤からなる群から選ばれたものを油相成分に
適宜目的に合わせ添加混合することができる。また、本
発明においては、乳化処理中あるいは乳化処理に引続い
て必要に応じ香料、その他の成分を添加混合することが
でき、界面活性剤、香料、防腐剤、色剤、保湿剤、及び
薬剤からなる群から選ばれたものを適宜目的に合わせ添
加混合することができる。このように本発明において
は、ビタミン類あるいは生理活性物質を添加して乳化処
理においてあるいは乳化処理に引続いて配合処理するこ
とができる。このビタミン類あるいは生理活性物質とし
ては、下記に添加できる薬剤のうち熱に比較的不安定な
ものあるいは非常に不安定なものが挙げられる他、天然
保湿剤のうちの一つあるいはそれと類似の働きをするも
の等も挙げられる。例えば、グリセロール、ソルビトー
ル、乳酸塩、ピロリドンカルボン酸塩のようなヒューメ
クタントとして角質層が水分を保つのを助ける作用をす
る物質、乳酸菌発酵生産物、ビフィズス菌発酵生産物、
ソホロリピッド、ミトコンドリア成分、酵母培養生産
物、ソホロリビッド修飾誘導体、ストレプトコカス・ズ
ーエビデミクスなどから得られるヒアルロン酸、細胞培
養などで得られるシコニンなど、カーサミン、カニ、エ
ビなどの甲殻類から得られるキチン、キトサン、きのこ
由来チロシナーゼ抑制剤、糸状菌モルティエレラ イサ
ベリナなどを用い製造されるバイオγ−リノレン酸、可
溶性コラーゲン加水分解物、β−サイクロデキストリン
が挙げられる。

【００１４】これらビタミン類あるいは生理活性物質
は、上記したようにあるものは乳化処理工程で添加する
前に、混合処理しておくことができる。この混合処理
は、通常の洗顔料製造におけると同様にして行うことも
できるが、低温下で行うこともできる。この場合、低温
下で混合処理工程とは、通常の洗顔料製造におけるより
も実質的に低い温度下でなされることを意味し、この実
質的に低い温度下とは、例えば、減圧下で行われるもの
を意味してもよい。この処理工程は、不活性雰囲気下に
行われることができ、例えば、窒素気流中で行うことが
できる。

【００１５】本発明においては、この混合処理工程は、
約１０℃から６５℃で行われ、好ましくは約２０℃から
６０℃で行われ、より好ましくは約３０℃から約５０℃
で行われ、さらに好ましくは約３５℃から約４５℃で行
われてもよい。また、本発明においては、好ましくはこ
の混合処理工程は、常圧下で行われるが、場合によって
は減圧下で行われる。この減圧の場合、この混合処理工
程は、約０から約５００ｍｍＨｇのもとで、あるいは約
０から約３００ｍｍＨｇのもとで、さらには約０から約
２００ｍｍＨｇのもとで、また特には約０から約１００
ｍｍＨｇのもとで行われる。この混合処理工程は、特に
熱に不安定な物質を扱うときには減圧下約１０℃から６
０℃で行われ、好ましくは約０から約５００ｍｍＨｇの
もと約１０℃から約５５℃で行われ、より好ましくは約
０から約２００ｍｍＨｇの圧力下で約１０℃から約５４
℃で行われることもできる。さらに好ましくは約０から
約１００ｍｍＨｇの圧力下で約１０℃から約５３℃で行
われることもできる。

【００１６】本発明においては、油相成分と香料、その
他の成分との混合処理工程は、通常の洗顔料製造におけ
ると同様にして行うこともできるが、低温下で行うこと
もできる。この場合、低温下油相成分と香料、その他の
成分との混合処理工程とは、通常の洗顔料製造における
よりも実質的に低い温度下でなされることを意味し、こ
の実質的に低い温度下とは、例えば、減圧下で行われる
ものを意味してもよい。この処理工程は、不活性雰囲気
下に行われることができ、例えば、窒素気流中で行うこ
とができる。本発明においては、油相成分と香料、その
他の成分との混合処理工程は、約４０℃から約６５℃で
行うことができ、好ましくは約４５℃から約６０℃で行
われ、さらに好ましくは約５０℃から約５９℃で行われ
ることができる。もちろん、通常の洗顔料製造における
油相成分と香料、その他の成分との混合処理工程が約８
０℃あるいはそれ以上の温度で行わなければならないよ
うな原料物質を用いる場合には、低温下油相成分と香
料、その他の成分との混合処理工程は、それより実質的
に十分低い温度下でなされるものであればよく、必ずし
も約６５℃以下でなければならないことはなく、例え
ば、減圧下約５０℃から約６９℃で行うこともできる
が、より低温で行うのが好ましい。例えば、約５０℃か
ら約６４℃で行われることもできるが、約５０℃から約
６０℃で行うことができ、好ましくは約５０℃から約５
９℃で行われることができ、さらにより好ましくは約５
９℃以下で行われる。また、通常の洗顔料製造における
油相成分と香料、その他の成分との混合処理工程が約７
０℃あるいはそれ以上の温度で行わなければならないよ
うな原料物質を用いる場合には、低温下油相成分と香料
との混合処理工程は、約４０℃から約６０℃で行われ、
好ましくは約４５℃から約５９℃で行われ、さらに好ま
しくは約５０℃から約５８℃で行わる。

【００１７】本発明においては、油相成分と香料との混
合処理工程での減圧下とは、実質的により低い温度を達
成できるものであればよく、例えば、約０から約５００
ｍｍＨｇであってよく、あるいは約０から約３００ｍｍ
Ｈｇであってよく、好ましくは約０から約２００ｍｍＨ
ｇであってよく、さらに好ましくは約０から約１００ｍ
ｍＨｇの圧力下であってよく、さらにより好ましくは約
０から約５０ｍｍＨｇの圧力下であってよい。予備乳化
処理にあたっては、一般的にパドルタイプの攪拌機で予
備乳化を行うこともできるが、本予備乳化処理にあたっ
ては、高速のホモミキサーを用いたほうが良好な結果が
得られる。また本乳化処理にあたっては、高速のホモミ
キサーを用いたほうが良好な結果が得られる。乳化装置
としては、開放式のものもあるが、空気の混入とか、無
菌状態で製品を作る上で密閉式のものが好ましく使用さ
れる。開放式乳化装置としては、パドルタイプの攪拌機
をもつものや、プロペラ式攪拌機をもつものが挙げられ
る。密閉式乳化装置としては、ホモミキサー（高速攪拌
機）を備えたものが挙げられる。また乳化装置として
は、パドルタイプの攪拌機とホモミキサー（高速攪拌
機）とを組み合わせた型のものもある。乳化処理は、こ
れら乳化器を用いミキサー処理、コロイドミル処理、ホ
モジナイザー処理、超音波処理して行いうる。ホモミキ
サーなどでは、１０００〜２００００ｒｐｍの回転、好
ましくは２０００〜４０００ｒｐｍの回転、更に好まし
くは２５００〜３５００ｒｐｍの回転を与えて行われ
る。例えば、予備乳化処理は、ホモミキサーを用いて、
１０００〜２００００ｒｐｍの回転、好ましくは２００
０〜４０００ｒｐｍの回転、更に好ましくは２５００〜
３５００ｒｐｍの回転を与えて行われる。例えば、乳化
処理は、ホモミキサーを用いて、１０００〜２００００
ｒｐｍの回転、好ましくは２０００〜４０００ｒｐｍの
回転、更に好ましくは２５００〜３５００ｒｐｍの回転
を与えて行われる。上記のようにして得られた洗顔料
は、通常の処理がなされ製品とされる。例えば、乳化処
理され得られた生成物は、脱気処理、濾過処理、冷却処
理などを施され、貯蔵されることができ、さらには容器
に充填されることができる。このようにして得られた製
品は、約−１５℃から約４０℃で保存でき、好ましくは
約−５℃から約３５℃で保存でき、さらに好ましくは約
５℃から約３０℃で保存でき、さらには約１５℃から約
２５℃でも保存できる。好ましい態様では常圧下約３０
℃で保存できる。しかしながら、後で記載するように、
さらに低温下で保存することは、本発明の目的及び意図
に従うかぎり任意に制限無くなしうる。

【００１８】本発明において用いられる油相成分として
は、例えば、高級脂肪酸類、高級アルコール、脂肪酸エ
ステル、油脂類、ロウ類及び界面活性剤などが挙げられ
る。また本発明の油相成分としては、香料、防腐剤、色
剤、保湿剤、及び薬剤からなる群から選ばれたものをさ
らに含有していてもよい。油相成分の具体的なものとし
ては、オリーブ油、ツバキ油、アーモンド油、カカオ
脂、ホホバ油、マカデミアナッツ油、アボガド油、硬化
パーム油、ココヤシ油、ヒマシ油、ゴマ油、ヒマワリ
油、ピーナツ油、月見草油、合成トリグリセライドなど
の油脂類、ミツロウ、ラノリン、水添ラノリンなどのロ
ウ類、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、イソス
テアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、リシノール
酸、ラウリン酸、ベヘニン酸などの脂肪酸類、セタノー
ル、イソセチルアルコール、ステアリルアルコール、イ
ソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ヘキサ
デシルアルコール、オクチルドデシルアルコール、オレ
イルアルコール、コレステロールなどの高級アルコール
類、イソオクタン酸セチル、ステアリン酸ブチル、ステ
アリン酸イソセチル、イソステアリン酸イソプロピル、
ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸２−オクチル
ドデシル、パルミチン酸イソブチル、ヘキサデシルアジ
ピン酸エステル、２−エチルヘキサン酸セチル、リンゴ
酸ジイソステアリル、１６−ヒドロキシパルミチン酸セ
リル、パルミチン酸セリル、パルミチン酸ミリシル、パ
ルミチン酸セチル、ラウリン酸イソプロピル、ラウリン
酸ヘキシル、モノリシノール酸グリセリル、オレイン酸
デシル、セバシン酸ジ−ｎ−ブチル、グリセロールトリ
２−エチルヘキサン酸エステル、グリセリントリエステ
ル、ペンタエリスリトールテトラエステル、コレステリ
ルエステルなどの合成エステル類、メチルポリシロキサ
ン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロ
キサン、シクロメチコンなどのシリコーン油類、ポリオ
キシプロピレン付加物などが挙げられる。これらは本発
明の目的及び意図に従うかぎり任意に制限無く使用でき
る。特に、シリコーン油類、例えばメチルポリシロキサ
ンなどを配合すると、僅かな減圧条件ではより低温下で
溶解処理をすることが難しいので、意識的にそれらを省
いて使用し、より低温化で油相成分を混合溶解処理を図
るのが好ましい。

【００１９】エモリエント剤の具体的なものとしては、
上記したような油相成分の具体的なものとして挙げた脂
肪酸類、高級アルコール類、ラノリン誘導体、ロウ類、
油脂類などが挙げられる。これらは本発明の目的及び意
図に従うかぎり任意に制限無く使用できる。界面活性剤
の具体的なものとしては、モノオレイン酸グリセリン、
モノステアリン酸グリセリンなどのグリセリンのエステ
ル、ジグリセロールジオレイン酸エステルなどのジグリ
セロールのエステル、トリオクタン酸グリセリルなどの
トリグリセリルエステル、トリメチロールロパンのエス
テル、ペンタエリスリトールのエステル、ソルビトール
のエステル、ショ糖脂肪酸エステルなどのショ糖のエス
テル、ポリオキシエチレン（ＰＯＥ）（２０）ソルビタ
ンモノラウリン酸エステル、ＰＯＥ（２０）ソルビタン
モノステアリン酸エステル、ＰＯＥ（２０）ソルビタン
モノオレイン酸エステルなどのＰＯＥソルビタン脂肪酸
エステル、ソルビタン脂肪酸エステルなどのソルビタン
のエステル、ＰＯＥ（２０）セチルアルコールエーテ
ル、ＰＯＥグリセロールトリイソステアリン酸エステル
などのＰＯＥグリセロール脂肪酸エステル、ＰＯＥ（２
５）セチルアルコールエーテルなどのＰＯＥアルキルエ
ーテル、ＰＯＥアルキルエーテルリン酸塩、プロピレン
グリコールモノステアリン酸エステル、ＰＯＥ・ＰＯＰ
ブロックポリマー、ＰＯＥ硬化ヒマシ油エステルなどの
非イオン性のもの、アルキル硫酸ナトリウムなどの陰イ
オン性のもの、レシチン、ホスファチジルセリン、ホス
ファチジルエタノールアミン、ホスファチジルコリン、
アミノ酸系界面活性剤、例えば、Ｎ−アシルグルタミン
酸塩、アシルメチルタウリンなどが挙げられる。これら
は本発明の目的及び意図に従うかぎり任意に制限無く使
用できる。

【００２０】本発明において用いられる油相成分の代表
的組み合わせの具体的例としては、ステアリン酸、パル
ミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、ＰＥＧ １５０
０及びヤシ油を含むもの、ステアリン酸、ミリスチン
酸、ラウリン酸、ソルビット、グリセリン、及び１，３
−ブチレングリコールを含むもの、ラノリン誘導体、ア
シルメチルタウリン、ＰＯＥ・ＰＯＰブロックポリマ
ー、及びＰＯＥ（１５）オレイルアルコールエーテルを
含むものが挙げられる。さらに油相成分の中には、特に
適宜油溶性の香料、保湿剤、油溶性の粘液物質、油溶性
の色剤、油溶性の薬剤などが添加されていてもよい。特
に保湿剤は、油相成分の中に好ましく配合されているこ
とができる。これらは本発明の目的及び意図に従うかぎ
り任意に制限無く使用できる。

【００２１】香料としては、植物より得られる植物性香
料や動物の腺嚢などから得られる動物性香料などの天然
香料、天然香料から単離されたものやそれをもとに化学
合成されたものなどの合成香料、各種の天然香料と合成
香料とをブレンドした調合香料などがあげられる。天然
香料の具体的なものとしては、ムスク、シベット、カス
トリウム、アンバーグリスなどの動物性香料、バラ油、
ジャスミン油、ネロリ油、ラベンダー油、イランイラン
油、チュベローズ油、クラリセージ油、クローブ油、ペ
パーミント油、ゼラニウム油、パッチュリー油、サンダ
ルウッド油、シナモン油、コリアンダー油、ナツメグ
油、ペパー油、レモン油、オレンジ油、ベルガモット
油、オポポナックス油、ベチバー油、オリス油、オーク
モス油などの植物性香料があげられる。合成香料の具体
的なものとしては、モノテルペン、セスキテルペンなど
の炭化水素類、脂肪族アルコール、モノテルペンアルコ
ール、セスキテルペンアルコール、芳香族アルコールな
どのアルコール類、脂肪族アルデヒド、テルペンアルデ
ヒド、芳香族アルデヒドなどのアルデヒド類、脂環式ケ
トン、テルペンケトン、大環状ケトンなどのケトン類、
テルペンエステル、芳香族エステルなどのエステル類、
ウンデカラクトンなどのラクトン類、オーランチオール
などのシッフ塩基を持つものなどが挙げられ、例えばＬ
−シトロネロール、ゲラニオール、Ｌ−リナロール、ｄ
−リナロール、リナリルアセテート、リモネン、ダマス
コン、ダマセノン、β−フェニルエチルアルコール、フ
ァルネソール、ノニルアルデヒド、ローズオキサイド、
ベンジルアルコール、ベンジルアセテート、ベンジルベ
ンゾエート、ジャスモン、シスジャスモン、ジャスミン
ラクトン、インドール、フィトール、ｄ−ネロリドー
ル、テルピネオール、ピネン、ネロール、カンフェン、
シネオール、ゲラニオールエステル、ｄ−ボルネオー
ル、ラバンジュロール、リナロールエステル、セスキテ
ルペン類、メチルベンゾエート、メチルサリシレート、
メチルアンスラニレート、ネロリドール、スクラレオー
ル、オイゲノール、アセチルオイゲノール、β−カリオ
フィレン、メチル−ｎ−アミルケトン、メチルヘプチル
ケトン、Ｌ−メントール、メントン、イソメントン、
１，８−シネオール、メンチルアセテート、メントフラ
ン、ゲラニルフォーメート、ゲラニルチグレート、シト
ロネリルフォーメート、パッチュリーアルコール、パッ
チュリオン、パッチュレノン、α−グアイエン、β−プ
ルネッセン、α−又はβ−サンタロール、サンテン、サ
ンテノン、サンテノール、テレサンタロール、サンタロ
ン、α−又はβ−サンタレン、シンナミックアルデヒ
ド、Ｌ−フェランドレン、ピネン、α，β−ピネン、ｎ
−デシルアルデヒド、サビネン、β−ビネン、エレモー
ル、メチルヘプテノン、α−ベルガモテン、β−ビサボ
レン、ｎ−ノニルアルコール、ヌートカトン、ｐ−サイ
メン、デカナール、α，δ−カジネン、クシモール、ベ
チセリネオール、α，β−ベチボン、ベチベロール、ベ
チベン、α，β，γ−イロン、エベルニックアシッド、
α，β−ツヨン、アトラノリン、クロロアトラノリン、
カンファー、ナフタレン、３−メチルシクロペンタデカ
ノン、ムスコピリジン、シベトン、スカトール、カスト
リン、カストラミン、イソカストラミン、バクダノー
ル、ブラマノール、アンブレイン、ターピネオール、リ
ラール、リリアール、メチルイオノン、イソイースーパ
ー、アセチルセドレン、メチルジヒドロジャスモネー
ト、メチルジャスモネート、シクロペンタデカノリッ
ド、エチレンブラッシレート、ガラクソリッド、アンブ
ロキサンなどが挙げられる。またこれら香料は、エチレ
ンブラシレート、３−メチルシクロペンタデカノン、シ
クロペンタデカノン、シクロペンタデカノリド、シベト
ンなどバイオ技術で製造されるものが挙げられる。これ
らは本発明の目的及び意図に従うかぎり任意に制限無く
使用できる。

【００２２】香料としては、上記のようなものを単独で
用いることができるし、あるいはそれらの任意のものを
選んで組み合わせて用いることもできる。香料は、本発
明の洗顔料を使用者に受容可能にしたり、その使い心地
を良好にするに充分な量で用いることができる。通常組
成物の約０．０００１〜約１０重量％加えられることが
できる。本発明において用いられる水相成分としては、
蒸留水あるいはイオン交換水といった精製水にアルカリ
を配合したものが挙げられる。アルカリとしては、水酸
化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属の水
酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムなどのアルカリ
金属の炭酸塩、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム
などのアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸マグネシウ
ム、炭酸カルシウムなどのアルカリ土類金属の炭酸塩、
トリエタノールアミンなどの脂肪族アミン類、ホウ砂な
どが挙げられる。これらは本発明の目的及び意図に従う
かぎり任意に制限無く使用できる。本発明において用い
られる水相成分としては、蒸留水あるいはイオン交換水
といった精製水、あるいは精製水に保湿剤又はアルカリ
を配合したものが挙げられる。水相成分のうちには、さ
らに界面活性剤、香料、防腐剤、色剤、保湿剤、及び薬
剤からなる群から選ばれたものを含有することもでき
る。キレート剤としては、ＥＤＴＡあるいはその塩、ヘ
キサメタリン酸ソーダなどが挙げられる。これらは本発
明の目的及び意図に従うかぎり任意に制限無く使用でき
る。水相成分としては、さらに粘液物質、水混和性有機
溶媒、水溶性の成分、例えば、水溶性高分子、水溶性香
料、水溶性色剤、緩衝化剤、薬剤などが配合されること
もできる。これらは本発明の目的及び意図に従うかぎり
任意に制限無く使用できる。

【００２３】水溶性高分子としては、アルギン酸ナトリ
ウム、デンプン誘導体、トラガントゴム、あるいは保湿
剤として知られたものが挙げられる。保湿剤としては、
天然保湿因子（ＮＭＦ＝ナチュラル・モイスチュア・フ
ァクター）として知られた親水性吸湿物質あるいはそれ
らの誘導体が挙げられ、例えば、糖脂質、リン脂質、ア
ミノ酸などが知られていますが、このうち特に重要な成
分としては、アミノ酸類、ピロリドンカルボン酸（ＰＣ
Ａ）、乳酸塩、尿素、、アンモニア、グルコサミン、ク
レアチン、クエン酸塩、有機酸、ペプチド、ナトリウ
ム、カリウム、カルシウム、マグネシウムなどが挙げら
れます。また保湿剤としては、グリセリン、プロピレン
グリコール、ソルビット、ポリエチレングリコール（Ｐ
ＥＧ）２００、ＰＥＧ６００、ＰＥＧ１０００、ＰＥＧ
１５００などのポリエチレングリコール、ジプロピレン
グリコール、１，３−ブチレングリコール、ジグリセリ
ン、マンニトール、マルチトール、ＰＯＥメチルグリコ
シド、ヒアルロン酸、ヒアルロン酸ナトリウムなどのヒ
アルロン酸類、コンドロイチン硫酸、コラーゲン、エラ
スチン、ピロリドンカルボン酸ナトリウム、アミノ酸
類、糖類、プラセンタエキス、アロエエキス、ニンジン
エキス、海藻エキス、ミルクエキス、パール可溶化物な
どが特に挙げられる。保湿剤としては、上記のようなも
のを単独で用いることができるし、あるいはそれらの任
意のものを選んで組み合わせて用いることもできる。保
湿剤は、本発明の洗顔料に皮膚の保湿、柔軟化をはたす
機能を持たせるのに充分な量配合することができ、それ
により使用者に優れた使用感を付与する量で用いること
ができる。通常組成物の約０．０００１〜約３０重量％
加えられることができる。

【００２４】粘液物質としては、植物あるいは微生物か
ら得られる多糖類、動物から得られるタンパク質類、さ
らに半合成セルロース高分子、半合成デンプン高分子、
半合成アルギン酸高分子、ポリビニル系高分子、アルキ
レンオキサイド系高分子などが挙げられる。粘液物質の
代表的なものとしては、グアーガム、ローカストビンガ
ム、カラギーナン、ガラクタン、アラビアガム、トラガ
ントガム、ペクチン、マンナン、デンプン、メチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース、メチルヒドロキ
シプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなど
のセルロース誘導体、カルボキシメチルデンプン、メチ
ルデンプンなどのデンプン誘導体、アルギン酸プロピレ
ングリコールエステルなどのアルギン酸誘導体、キサン
タンガム、デキストラン、サクシノグルカン、カードラ
ン、ゼラチン、クインスシード、アルギン酸ナトリウ
ム、ソアギーナ、カゼイン、アルブミン、コラーゲン、
カルボキシビニルポリマー、ポリアクリル酸ソーダ、ポ
リビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニ
ルメチルエーテル、ポリエチレンオキシドなどが挙げら
れる。水混和性有機溶媒としては、エタノール、イソプ
ロピルアルコール、エチレングリコール、テトラヒドロ
フラン、エチレングリコールモノエチルエーテルなどが
挙げられる。

【００２５】色剤としては、有機合成色素、天然色素、
無機顔料などが挙げられる。有機合成色素としては、黄
色５号（サンセットエローＦＣＦ）、赤色５０５号など
のアゾ系染料、赤色２３０号（エオシンＹＳ）、赤色１
０４号（フロキシンＢ）、赤色２１８号（テトラクロル
テトラブロモフルオレッセイン）、赤色２２３号、橙色
２０１号、赤色２１３号（ローダミンＢ）などのキサン
テン系染料、黄色２０４号（キリンエローＳＳ）、黄色
２０３号（キリンエローＷＳ）などのキノリン系染料、
青色１号などのトリフェニルメタン系染料、緑色２０１
号（アリザニンシアニングリーン）、緑色２０２号（キ
ニザリングリーンＳＳ）、紫２０１号などのアンスラキ
ノン系染料、青色２号などのインジゴ系染料、黄色４０
３号などのニトロ系染料、緑色２０４号などのピレン系
染料、緑色４０１号などのニトロソ系染料が挙げられ
る。

【００２６】天然色素としては、ニンジン、オレンジ、
パプリカ、トマト、ベニの木、クチナシ、シソ、カブ、
ブドウ、ベニバナ、ソバ、黒カシの皮、カカオ豆、西洋
アカネ、紫根、ビートなどの植物から得られる色素、き
のこ、酵母、ラックカイガラ虫、サボテンのエンジ虫、
ナラの木のエンジ虫、ケルメスのエンジ虫、ウニなどか
ら得られる色素、β−カロチン、β−アポ−８−カロチ
ナール、カプサンチン、リロピン、ビキシン、クロシ
ン、カンタキサンチンなどのカロチノイド系色素、シソ
ニン、ラファニン、ニノシアニン、カルサミン、サフロ
ールイエロー、ルチン、クエルセチンなどのフラボノイ
ド系色素、リポフラビンなどのフラビン系色素、ラッカ
イン酸、カルミン酸、ケルメス酸、アリザリン、シコニ
ン、アルカニン、ニキノクロームなどのキノン系色素、
クロロフィルなどのポルフィリン系色素、クルクミンな
どのジケトン系色素、ベタニンなどのベタシアニジン系
色素が挙げられる。

【００２７】無機顔料及びその他の機能性顔料として
は、マイカ、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、無水ケイ酸、酸化アルミニウム、硫酸バ
リウムなどの体質顔料、ベンガラ、酸化クロム、黄酸化
鉄、群青、紺青、カーボンブラックなどの着色顔料、超
微粒子二酸化チタン、酸化亜鉛などの白色顔料、二酸化
チタン被覆雲母、魚鱗箔、オキシ塩化ビスマスなどの真
珠光沢顔料、窒化ホウ素、高分子樹脂微粒子、合成マイ
カ、ホトクロミック顔料などが挙げられる。薬剤として
は、血管拡張剤、抗ヒスタミン剤、消炎剤、ビタミン
剤、栄養剤、ホルモン剤、制汗剤、抗炎症剤、皮脂抑制
剤、皮脂分泌促進剤、代謝改善剤、毛根機能賦活剤、過
酸化脂質抑制剤、細胞賦活剤、殺菌剤などが挙げられ
る。これらは本発明の目的及び意図に従うかぎり任意に
制限無く使用できる。

【００２８】例えば、代表的な薬剤としては、アルブチ
ン、コウジ酸などのメラニン生成抑制剤、γ−オリザノ
ール、バイオ γ−リノレン酸油、グアイアズレン、β
−カロチンなどのプロビタミンＡ、ビタミンＡアセテー
ト、ビタミンＡパルミテートなどのビタミンＡ類、ビタ
ミンＣ、ビタミンＣ−２−ホスフェート、アスコルビン
酸モノステアリル、ビタミンＣ−２，６−ジパルミテー
トなどのビタミンＣ類、硝酸チアミンなどのビタミンＢ
₁ 類、リボフラビンなどのビタミンＢ₂ 類、ビタミンＢ
₆ 、ビタミンＢ₆ の脂肪酸エステル、ニコチン酸、ニコ
チン酸アミド、ニコチン酸ベンジルエステル、ピリドキ
シン、ピリドキサール、ピリドキサミンなどのビタミン
Ｂ₆ 類、シアノコバラミンなどのビタミンＢ₁₂類、トコ
フェロールアセテート、トコフェロールカルシウムスク
シネートなどのビタミンＥ及びその誘導体、コレカルシ
フェロール、エルゴカルシフェロールなどのビタミンＤ
類、パントテン酸、パントテン酸エチルエーテルなどの
パントテン酸類、パントテニルアルコール、ビオチン、
センブリエキス、セファランチン、トウガラシチンキ、
ショウキョウチンキ、カンタリスチンキ、アロエエキ
ス、カモミラエキス、、クロレラエキス、大麦若葉エキ
ス、イチョウ葉エキス、アンズエキス、イブキトラノ
オ、ウコギ抽出液、黄柏、黄連、甘草エキス、カンフ
ル、高麗ニンジン、シコニン、センブリエキス、桑白
皮、たいそうエキス、当帰、トマトオイル、トラウマチ
ン酸、にんにくエキス、ハッカ油、ヒノキチオール、へ
ちまエキス、ムクロジエキス、れいしエキス、マルメロ
粘質物、紅花、ワレモコウ、ローズマリン酸エキス、ミ
ニササニシキエキス、エラブウミヘビ抽出物、カンタリ
スチンキ、プロテアーゼ、リゾチーム、リパーゼ、ムラ
ミダーゼなどの酵素類、組織呼吸促進因子、アセチルコ
リン、グルタチオン、エスラジオール、エチニルエスラ
ジオールなどの女性ホルモン、男性ホルモン、脳下垂体
ホルモン、プロスタグランジン、ジエチルスチルベスト
ロールなどの卵胞ホルモン、β−グリチルレチン酸、グ
リチルリチン酸ジカリウムなどのグリチルリチン酸誘導
体、アラントインなどのアラントイン類、アズレン、ε
−アミノカプロン酸、ヒドロコルチゾン、プレドニゾ
ン、プレドニゾロンなどの副腎皮質ホルモン、マレイン
酸クロルフェニラミン、塩酸ジフェンヒドラミン、アセ
チルサリチル酸、イブプロフェン、オキシフェンブタゾ
ン、フルフェナム酸、インドメタシン、スリンダク、ナ
プロキセン、ケトプロフェン、プラノプロフェン、ピロ
キシカム、ε−アミノカプロン酸、イオウ、ウロカニン
酸などのウロカニン酸類、３−（３，４−ジヒドロキシ
フェニル）−Ｌ−アラニン、コハク酸、ジイソプロピル
アミノジクロロアセテート、チオキソロン、尿素、臭素
酸カリ、ミノキシジル、ジンクピリチオン、ピクトンオ
ラミン、クロルヘキシジン類、ハロカルバンなどが挙げ
られる。また、過酸化脂質抑制剤として知られた、Ｌ−
シスチン、Ｌ−システイン、あるいはそれらの誘導体、
スーパーオキサイドディスムターゼ（ＳＯＤ），タンニ
ン、エンジュ、ルチン、プラルミン、プラトニン、カプ
サイシン類、黄ゴンエキスなど、細胞賦活剤として知ら
れた、エピコレスタノールあるいはそのリン酸エステ
ル、ＥＧＦ、リボ核酸、デオキシリボ核酸、牛胎盤由来
皮膚線維芽細胞賦活物質含有液、子牛血清エキス、牛脾
臓抽出エキス、Ｌ−アルギニン、ローヤルゼリーなどが
挙げられる。また、保湿剤として挙げたもの、ビタミン
類あるいは生理活性物質として挙げたもの、その他の添
加物もそれの有する特定の活性、例えば、生物活性を利
用する場合には薬剤として考えられる。

【００２９】本発明において用いられる水相成分の代表
的具体的例としては、精製水単独、あるいは精製水、及
び水酸化カリウムを含むもの、精製水、Ｎ−アシルグル
タミン酸ソーダ、及びキレート剤を含むものが挙げられ
る。本発明において用いられる油相成分の使用割合は、
広い範囲で目的及び得られる最終製品の性状により選択
される。

【００３０】本発明において用いられる代表的な薬剤の
配合割合は、広い範囲で目的及び得られる最終製品の性
状により選択され、例えば、天然ビタミンＥ等の場合
０．００１重量％から１．００重量％、好しくは０．１
０重量％から０．５０重量％、より好しくは０．１５重
量％から０．３０重量％であるが、これ以上添加するこ
ともできる。また、バイオ γ−リノレン酸油等の場合
０．０５重量％から３．００重量％、好しくは０．１０
重量％から１．５０重量％、より好しくは０．５０重量
％から１．００重量％であるが、これ以上添加すること
もできる。さらにまた、グアイアズレンあるいはβ−カ
ロチン等の場合０．００００１重量％から１．００重量
％、好しくは０．０００１重量％から０．２重量％、よ
り好しくは０．０００４重量％から０．０５重量％であ
るが、これ以上添加することもできる。本発明において
は、その生成物洗顔料中にはさらに紫外線防除剤、紫外
線吸収剤などを添加してあってよく、例えば、ケイ皮酸
系紫外線吸収剤、安息香酸系紫外線吸収剤、ジベンゾイ
ルメタン系紫外線吸収剤が挙げられる。本発明において
は、その生成物洗顔料中にはさらにＥＤＴＡなどのキレ
ート化剤、クエン酸ナトリウム、乳酸、乳酸ナトリウム
などの緩衝剤を添加してあってよい。またパラベンなど
の防腐剤などを加えることもできるが、生成物洗顔料を
冷蔵あるいは冷凍保存する場合など、その添加を省くこ
ともできる。冷蔵あるいは冷凍保存された本発明の洗顔
料製品は、優れた使用感を示す場合もある。本発明にお
いては、その生成物洗顔料中にはさらに低分子ポリエチ
レン、ポリアクリル酸ポリマー、植物種子破砕物などの
スクラブ剤などを添加してあってよい。

【００３１】

【実施例】次に本発明を実施例により具体的に説明する
が、これは単に本発明をより良く理解するためのもので
あって本発明を限定することを意図するものでなく、本
発明はその思想に従い、種々の態様が当業者にとって容
易に導き出すことが可能である。 実施例１： 成分 配合量 （ａ） 油相成分 （ｗｔ／ｗｔ） （１）β−カロチン（３０％） ０．０００６ （２）γ−リノレン酸油 ０．２０００ （３）天然ビタミンＥ ０．１０００ （４）Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン 酸トリエタノールアミン液（３０％） ２４．００００ （５）ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン液（３０％） ８．００００ （６）ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド ４．００００ （７）濃グリセリン １８．００００ （８）グリセリン脂肪酸エステル ０．８０００ （９）ジステアリン酸ポリエチレングリコール ２．００００ （１０）スクワラン １．００００ （１１）グリチルレチン酸ジカリウム ０．１０００ （ｂ） 水相成分 （１２）精製水 ４１．３１９４ （１３）水酸化ナトリウム ０．２８００ （ｃ） その他の成分 （１４）ヒノキチオール ０．０２００ （１５）ブルシン変性９５度エチルアルコール ０．１８００ 合計 １００．００００

【００３２】油相成分（１）〜（１１）を一緒にし、
「みずほ式真空乳化装置ＰＶＱ−５」を使用し、バトル
ミキサーは約５０ｒｐｍ、そしてホモミキサーは約１０
００ｒｐｍで攪拌しながら約０〜５０ｍｍＨｇの圧力
下、徐々に加温し、混合物の溶解性を観察した。約４６
℃では、ほぼ透明に溶解しているのが観察された。約４
６℃で得られた溶解物に、溶解処理されてかつ予め約４
６℃にされた水相成分を徐々に添加しながら減圧下、ホ
モミキサーで約４６℃で攪拌して乳化混合する。以下約
３０℃までこの減圧下に撹拌し、冷却する。成分（１
４）及び（１５）を予め常温で混合しておいた液を約４
０℃にし、それをこうして得られた乳化物に、約４０℃
で混合し、ゆるやかに攪拌しながら冷却処理し、約３０
℃まで冷却し、目的とする洗顔料を得た。製品は、均質
でその乳化状態は優れていた。また冷蔵下１週間の保存
後もその安定性は良好であった。粘性のある均一半透明
な液状であった。こうして得られた洗顔料についてパネ
ラー５人による官能試験を行う。年齢２０歳から３０歳
までの女性５人の皮膚に朝及び夕方の１日２回上記洗顔
料を使用する。その結果、使用感はいずれも良好とさ
れ、いずれのパネラーにおいても、その洗顔料に刺激は
ないとされ、さらに皮膚が赤くなるとか、かゆみを生ず
ることは全くない。

【００３３】実施例２：実施例１の最初の油相成分
（１）〜（１１）の混合物の溶解処理を、約２００ｍｍ
Ｈｇの圧力下で行い、水相成分を約５０℃で混合する以
外、実施例１と同様の成分を用いかつ同様に処理した。
油相成分（１）〜（１１）の混合物は約５０℃では、ほ
ぼ透明に溶解しているのが観察された。製品の乳化状態
は優れていた。また冷蔵下１週間の保存後もその安定性
は良好であった。きめ細やかな均一性のある洗顔料を得
た。粘性のある均一半透明な液状であった。

【００３４】比較例：実施例１の最初の油相成分（１）
〜（１１）の混合物の溶解処理を、常圧下で行い、水相
成分を約７５℃で混合する以外、実施例１と同様の成分
を用いかつ同様に処理した。油相成分（１）〜（１１）
の混合物は徐々に加温し、混合物の溶解性を観察した。
約３５℃から約５３℃まで約２１分間かけて温度上昇
し、それから約７５℃までは約２７分間で温度上昇し
た。約３５℃では混合物は未溶融の状態で、約５３℃で
は一部に不溶解物が観察され、約７５℃で、ほぼ透明に
溶解しているのが観察された。粘性のある均一半透明な
液状物を得た。

【００３５】以上実施例及び比較例から明らかなよう
に、予想外にも減圧下に油相成分を溶解処理することに
よりより低い温度で溶解処理ができることが明らかとな
った。一般に油相成分はその入手先、天然か合成かによ
り、さらに混合成分の組成によってもその溶解温度は異
なるが、通常完全に溶解するため少なくとも７０℃以
上、極く一般的には８０℃あるいはそれ以上まで加熱さ
れて溶解されるが、減圧下に加熱することで実質的によ
り低い温度で化粧品洗顔料の製造に使用可能に溶解でき
ることが判明した。これは昇華するような特別なものを
除き沸点と異なり、減圧としても融点の降下は期待でき
ないとの物理化学的な理論上の予測からは全く予想外の
ことである。融点は混合物では、純粋物よりより低い温
度でかつより広い範囲で溶けはじめから完全に溶融する
という挙動を示すが、融点と圧力との関係からみて、例
え０ｍｍＨｇに減圧しても１℃より大きく融点が降下す
ることはないはずである。減圧にすることにより、化粧
品洗顔料の原料である油相成分混合物がこのようにより
低い温度で溶解できることは知られていない。これは理
論的あるいは細部の現象観察に基づいたものではない
が、化粧品洗顔料の原料である油相成分混合物の固体中
には空気などが多量に含まれ、加熱に伴いそれら気体成
分が膨張などにより出て来て、固体の表面などで断熱層
としての働きをして熱の伝達を阻害し、結果として通常
の溶解処理では高い温度にしなければ溶解を達成できな
いと考えられる。ところが、減圧状態では断熱層を形成
するような空気などを効率よく固体の表面などから除く
ことができ、伝熱性が阻害されることがないためではな
いかと考えられる。したがって、本発明はこの様な思想
に基づく如何なる手法によっても、実質的により温和な
化粧品洗顔料の原料である油相成分混合物の溶解処理を
達成する方法も含んだ態様のものである。化粧品の油相
成分混合物には長時間加熱したり、高い温度に加熱する
と、複雑な組成の一部の成分が酸化されたり、分解した
りするものがあるが、本発明の方法ではこれらを有効に
防ぐ手法を提供する。

【００３６】実施例３： 成分 配合量 （ａ） 油相成分 （ｗｔ／ｗｔ） （１）ラウロイル−β−アラニンナトリウム液 ２４．００ （２）Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン 酸トリエタノールアミン液 ４．００ （３）ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン ８．００ （４）ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド ４．００ （５）濃グリセリン １６．００ （６）１，３−ブチレングリコール ２．００ （７）ジステアリン酸ポリエチレングリコール ２．００ （ｂ） 水相成分 （８）精製水 ３８．５６ （９）クエン酸 ０．２０ （ｃ） その他の成分 （１０）天然ビタミンＥ ０．２０ （１１）バイオ γ−リノレン酸油 ０．８０ （１２）β−カロチン ０．０２ （１３）ヒノキチオール ０．０２ （１４）エタノール ０．２０ 合計 １００．００

【００３７】油相成分（１）〜（７）を一緒にし、実施
例１及び２と同様に処理し混合溶解処理し、得られた溶
解物に、予め加温された溶解処理されている水相成分
（８）及び（９）を徐々に添加しながら攪拌して乳化混
合する。成分（１０）天然ビタミンＥ、（１１）バイオ
γ−リノレン酸油及び（１２）β−カロチンを予め常
温で混合しておいた液を約４０℃にし、それをこうして
得られた乳化物に、約４０℃で低速のホモミキサーを用
い混合し、冷却処理し、こうして得られた配合物に、約
４０℃で冷却下低速のホモミキサーを用い混合し、さら
に冷却処理し、約３０℃まで冷却し、目的とする洗顔料
を得た。製品は、均質でその乳化状態は優れていた。ま
た冷蔵下１週間の保存後もその安定性は良好であった。
こうして得られた洗顔料についてパネラー５人による官
能試験を行う。年齢２０歳から３０歳までの女性５人の
皮膚に朝及び夕方の１日２回上記洗顔料を使用する。そ
の結果、使用感はいずれも良好とされ、いずれのパネラ
ーにおいても、その洗顔料に刺激はないとされ、さらに
皮膚が赤くなるとか、かゆみを生ずることは全くない。

【００３８】実施例４： 成分 配合量 （ａ） 油相成分 （ｗｔ／ｗｔ） （１）ステアリン酸 １０．００ （２）パルミチン酸 １０．００ （３）ミリスチン酸 １２．００ （４）ラウリン酸 ４．００ （５）ヤシ油 ２．００ （６）ＰＥＧ １５００ １０．００ （７）グリセリン １５．００ （ｂ） 水相成分 （８）精製水 ２５．９８ （９）水酸化カリウム ６．００ （ｃ） その他の成分 （１０）天然ビタミンＥ ０．２０ （１１）バイオ γ−リノレン酸油 ０．８０ （１２）β−カロチン ０．０２ （１３）グリセロールモノステアリン酸エステル ２．００ （１４）ＰＯＥ（２０）ソルビタンモノステアリン酸 ２．００ 合計 １００．００

【００３９】油相成分（１）〜（７）を一緒にし、実施
例１及び２と同様に処理し、得られた溶解物中に、予め
加温され溶解処理されている水相成分（８）及び（９）
を徐々に添加しながらホモミキサーを用い攪拌して乳化
混合する。成分（１３）及び（１４）を攪拌混合し、次
に成分（１０）天然ビタミンＥ、（１１）バイオγ−リ
ノレン酸油及び（１２）β−カロチンを予め常温で混合
しておいた液を約４０℃にし、それをこうして得られた
配合物に、約４０℃で低速のホモミキサーを用い混合
し、約３０℃まで冷却し、目的とする洗顔料を得た。製
品は、均質でその乳化状態は優れていた。また冷蔵下１
週間の保存後もその安定性は良好であった。

【００４０】実施例５： 成分 配合量 （ａ） 油相成分 （ｗｔ／ｗｔ） （１）ステアリン酸 １２．００ （２）ミリスチン酸 １４．００ （３）ラウリン酸 ５．００ （４）ホホバ油 ３．００ （５）ソルビット（７０％ソルビトール液） １５．００ （６）グリセリン １０．００ （７）１，３−ブチレングリコール １０．００ （ｂ） 水相成分 （８）精製水 １８．９８ （９）水酸化カリウム ５．００ （ｃ） その他の成分 （１０）天然ビタミンＥ ０．２０ （１１）バイオ γ−リノレン酸油 ０．８０ （１２）β−カロチン ０．０２ （１３）ＰＯＥ（２０）グリセロールモノステアリン酸 エステル ２．００ （１４）アシルメチルタウリン ４．００ 合計 １００．００

【００４１】油相成分（１）〜（７）を一緒にし、実施
例１及び２と同様に処理し、得られた溶解物中に、予め
加温され溶解処理されている水相成分（８）及び（９）
を徐々に添加しながらホモミキサーを用い攪拌して乳化
混合する。成分（１３）及び（１４）を攪拌混合し、次
に成分（１０）天然ビタミンＥ、（１１）バイオγ−リ
ノレン酸油及び（１２）β−カロチンを予め常温で混合
しておいた液を約４０℃にし、それをこうして得られた
配合物に、約４０℃で低速のホモミキサーを用い混合
し、約３０℃まで冷却し、目的とする洗顔料を得た。製
品は、均質でその乳化状態は優れていた。また冷蔵下１
週間の保存後もその安定性は良好であった。

【００４２】実施例６： 成分 配合量 （ａ） 油相成分 （ｗｔ／ｗｔ） （１）ラノリン誘導体 ２．００ （２）アシルメチルタウリン ５．００ （３）防腐剤 ０．０１ （４）ＰＯＥ・ＰＯＰブロックポリマー ５．００ （５）ＰＯＥ（１５）オレイルアルコールエーテル ３．００ （６）アシルメチルタウリン ４．００ （ｂ） 水相成分 （７）精製水 ２４．９５ （８）グリセリン １０．００ （９）ＰＥＧ ４００ １５．００ （１０）ジプロピレングリコール １０．００ （１１）Ｎ−アシルグルタミン酸ソーダ ２０．００ （ｃ） その他の成分 （１２）天然ビタミンＥ ０．２０ （１３）バイオ γ−リノレン酸油 ０．８０ （１４）β−カロチン ０．０２ （１５）キレート剤 ０．０２ 合計 １００．００

【００４３】油相成分（１）〜（６）を一緒にし、実施
例１及び２と同様に処理し、混合溶解する。別途予め加
温されて、成分（８）〜（１０）が溶解処理され、さら
に成分（１１）が少量ずつ添加され、次に成分（１５）
が添加溶解処理されている水相成分を、上記の溶解油相
成分に徐々に添加しながらホモミキサーを用い攪拌して
乳化混合する。次に成分（１２）天然ビタミンＥ、（１
３）バイオ γ−リノレン酸油及び（１４）β−カロチ
ンを予め常温で混合しておいた液を約４０℃にし、それ
をこうして得られた配合物に、約４０℃で低速のホモミ
キサーを用い混合し、約３０℃まで冷却し、目的とする
洗顔料を得た。製品は、均質でその乳化状態は優れてい
た。また冷蔵下１週間の保存後もその安定性は良好であ
った。

【００４４】

【発明の効果】本発明では、従来の技術において少なく
とも７０℃あるいはそれ以上の温度で油相成分を加熱溶
解し、乳化処理するということを回避し、より低温下に
処理しているので、熱に対して不安定な有用成分などを
任意に配合できると共にその分解を防ぐことができ、刺
激物の生成を抑えることができる。そのため、洗顔料の
長期間などの使用により、アレルギーを起こして皮膚が
赤くなるとか、あるいはかゆくなるという問題が生じな
い。そして、本発明の方法では、低温下に製造するにも
かかわらず、製品の品質も良好で、その使用感も満足で
きるものである。本発明では、低温下にすべての製造を
行うことができるので、抗酸化剤などを加えることを省
くことができ、成分の分解などに伴う問題を防ぐことが
できる。本発明の方法で製造された製品は、抗酸化剤な
どを加えることを省くことができ、かつそれを低温下に
保存しても品質は良好である。ある場合には、その洗顔
料は、冷凍などして保存してもその使用感や品に問題な
く、かつ使用時の使い心地も優れている。また、乳化処
理にアルカリを用いることから、どうしても７５℃から
８５℃という高い温度でその乳化処理までをしなければ
ならず、熱に対して不安定な成分を用いることができな
かったが、本発明では、それより低い温度で処理でき、
使用感においても問題のない製品が得られる。

Claims (36)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 油相成分と水相成分とから、洗顔料を製
   造するにあたり、油相成分を減圧下低温で混合溶解処理
   し、次にこうして溶解処理して得られた油相成分と水相
   成分とを混合して低温下で乳化処理することを特徴とす
   る洗顔料の製造方法。
2. 【請求項２】 油相成分の混合溶解処理工程が、約０か
   ら約３００ｍｍＨｇのもとで行われるものであることを
   特徴とする請求項１記載の洗顔料の製造方法。
3. 【請求項３】 油相成分の混合溶解処理工程が、約０か
   ら約２００ｍｍＨｇのもとで行われるものであることを
   特徴とする請求項１記載の洗顔料の製造方法。
4. 【請求項４】 油相成分の混合溶解処理工程が、約０か
   ら約１００ｍｍＨｇのもとで行われるものであることを
   特徴とする請求項１記載の洗顔料の製造方法。
5. 【請求項５】 油相成分の混合溶解処理工程が、約０か
   ら約５０ｍｍＨｇのもとで行われるものであることを特
   徴とする請求項１記載の洗顔料の製造方法。
6. 【請求項６】 油相成分の混合溶解処理工程が、約０か
   ら約３０ｍｍＨｇのもとで行われるものであることを特
   徴とする請求項１記載の洗顔料の製造方法。
7. 【請求項７】 油相成分の混合溶解処理工程が、約０か
   ら約１０ｍｍＨｇのもとで行われるものであることを特
   徴とする請求項１記載の洗顔料の製造方法。
8. 【請求項８】 油相成分の混合溶解処理工程が、不活性
   雰囲気中で行われるものであることを特徴とする請求項
   １〜７のいずれかに記載の洗顔料の製造方法。
9. 【請求項９】 油相成分の混合溶解処理工程が、約４０
   ℃から約６５℃で行われるものであることを特徴とする
   請求項１〜８のいずれかに記載の洗顔料の製造方法。
10. 【請求項１０】 油相成分の混合溶解処理工程が、約５
    ０℃から約６０℃で行われるものであることを特徴とす
    る請求項１〜８のいずれかに記載の洗顔料の製造方法。
11. 【請求項１１】 油相成分の混合溶解処理工程が、約０
    から約２００ｍｍＨｇのもと約５０℃から約６０℃で行
    われるものであることを特徴とする請求項１記載の洗顔
    料の製造方法。
12. 【請求項１２】 乳化処理工程が、減圧下で行われるも
    のであることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記
    載の洗顔料の製造方法。
13. 【請求項１３】 乳化処理工程が、約０から約３００ｍ
    ｍＨｇのもとで行われるものであることを特徴とする請
    求項１〜１１のいずれかに記載の洗顔料の製造方法。
14. 【請求項１４】 乳化処理工程が、約０から約１００ｍ
    ｍＨｇのもとで行われるものであることを特徴とする請
    求項１〜１１のいずれかに記載の洗顔料の製造方法。
15. 【請求項１５】 乳化処理工程が、約０から約５０ｍｍ
    Ｈｇのもとで行われるものであることを特徴とする請求
    項１〜１１のいずれかに記載の洗顔料の製造方法。
16. 【請求項１６】 乳化処理工程が、約０から約３０ｍｍ
    Ｈｇのもとで行われるものであることを特徴とする請求
    項１〜１１のいずれかに記載の洗顔料の製造方法。
17. 【請求項１７】 乳化処理工程が、約０から約１０ｍｍ
    Ｈｇのもとで行われるものであることを特徴とする請求
    項１〜１１のいずれかに記載の洗顔料の製造方法。
18. 【請求項１８】 乳化処理工程が、不活性雰囲気中で行
    われるものであることを特徴とする請求項１〜１７のい
    ずれかに記載の洗顔料の製造方法。
19. 【請求項１９】 乳化処理工程が、約４０℃から約６５
    ℃で行われるものであることを特徴とする請求項１〜１
    ８のいずれかに記載の洗顔料の製造方法。
20. 【請求項２０】 乳化処理工程が、約５０℃から約６０
    ℃で行われるものであることを特徴とする請求項１〜１
    ８のいずれかに記載の洗顔料の製造方法。
21. 【請求項２１】 乳化処理工程が、約０から約２００ｍ
    ｍＨｇのもと約５０℃から約６０℃で行われるものであ
    ることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の
    洗顔料の製造方法。
22. 【請求項２２】 乳化処理が、ホモミキサーによりなさ
    れるものであることを特徴とする請求項１〜２１のいず
    れかに記載の洗顔料の製造方法。
23. 【請求項２３】 油相成分が、少なくとも少なくとも高
    級脂肪酸を含有するものであることを特徴とする請求項
    １〜２２のいずれかに記載の洗顔料の製造方法。
24. 【請求項２４】 油相成分のうちに、さらにエモリエン
    ト剤、界面活性剤、香料、防腐剤、色剤、保湿剤、及び
    薬剤からなる群から選ばれたものを含有することを特徴
    とする請求項１〜２３のいずれかに記載の洗顔料の製造
    方法。
25. 【請求項２５】 水相成分が、少なくとも精製水を含有
    するものであることを特徴とする請求項１〜２４のいず
    れかに記載の洗顔料の製造方法。
26. 【請求項２６】 水相成分が、少なくとも精製水及びア
    ルカリを含有するものであることを特徴とする請求項１
    〜２５のいずれかに記載の洗顔料の製造方法。
27. 【請求項２７】 水相成分のうちに、さらに界面活性
    剤、香料、キレート剤、防腐剤、色剤、保湿剤、及び薬
    剤からなる群から選ばれたものを含有することを特徴と
    する請求項１〜２６のいずれかに記載の洗顔料の製造方
    法。
28. 【請求項２８】 水相成分が、精製水に保湿剤及びアミ
    ノ酸系界面活性剤を溶解したものであることを特徴とす
    る請求項１〜２６のいずれかに記載の洗顔料の製造方
    法。
29. 【請求項２９】 水相成分のうちに、さらに香料、防腐
    剤、色剤、キレート剤、保湿剤、及び薬剤からなる群か
    ら選ばれたものを含有することを特徴とする請求項１〜
    ２６又は２８のいずれかに記載の洗顔料の製造方法。
30. 【請求項３０】 乳化処理に引き続き、さらに冷却工程
    において熱に不安定な成分を加えることを特徴とする請
    求項１〜２９のいずれかに記載の洗顔料の製造方法。
31. 【請求項３１】 熱に不安定な成分が、香料、防腐剤、
    色剤、保湿剤、及び薬剤からなる群から選ばれたもので
    あることを特徴とする請求項３０記載の洗顔料の製造方
    法。
32. 【請求項３２】 油相成分と水相成分とから、洗顔料を
    製造するにあたり、油相成分を約５０℃から約６０℃で
    混合溶解処理し、次にこうして処理して得られた油相成
    分を約５０℃から約６０℃で水相に添加混合して乳化処
    理し、次にこうして処理して得られた生成物に約４５℃
    から約５５℃で熱に不安定な成分を添加混合処理するこ
    とを特徴とする請求項１記載の洗顔料の製造方法。
33. 【請求項３３】 油相成分が、少なくともラウロイル−
    β−アラニンナトリウム液、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−
    Ｌ−グルタミン酸トリエタノールアミン液、ヤシ油脂肪
    酸アミドプロピルベタイン、ヤシ油脂肪酸ジエタノール
    アミド、濃グリセリン、１，３−ブチレングリコール、
    及びジステアリン酸ポリエチレングリコールを含むもの
    からなるもの、あるいはステアリン酸、パルミチン酸、
    ミリスチン酸、ラウリン酸、ヤシ油、ＰＥＧ １５００
    及びグリセリンを含むものからなるものである請求項１
    〜３２のいずれかに記載の洗顔料の製造方法。
34. 【請求項３４】 水相成分が、精製水、少なくとも精製
    水及びクエン酸を含むもの、あるいは少なくとも精製水
    と水酸化カリウムを含むものからなるものである請求項
    １〜３３のいずれかに記載の洗顔料の製造方法。
35. 【請求項３５】 熱に不安定な成分が、天然ビタミン
    Ｅ、ヒノキチオール、バイオ γ−リノレン酸油、β−
    カロチン、及びグアイアズレンからなる群から選ばれた
    ものである請求項１〜３４のいずれかに記載の洗顔料の
    製造方法。
36. 【請求項３６】 油相成分を約０から約２００ｍｍＨｇ
    のもと約５０℃から約６０℃で混合溶解処理し、引続き
    こうして溶解処理して得られた油相成分と水相成分とを
    約０から約２００ｍｍＨｇのもと約５０℃から約６０℃
    で混合乳化処理し、引き続きこうして得られた乳化物の
    冷却過程において、約３５℃から約５８℃で熱に不安定
    な成分を配合するものである請求項１〜３５のいずれか
    に記載の洗顔料の製造方法。