JPH07290650A - バルーン用フィルム - Google Patents
バルーン用フィルムInfo
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- JPH07290650A JPH07290650A JP12477294A JP12477294A JPH07290650A JP H07290650 A JPH07290650 A JP H07290650A JP 12477294 A JP12477294 A JP 12477294A JP 12477294 A JP12477294 A JP 12477294A JP H07290650 A JPH07290650 A JP H07290650A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 長時間の空中浮遊を可能としたバルーンを得
るためのバルーン用フィルムを提供することを目的とす
る。 【構成】 ポリアミド系樹脂層、エチレン−酢酸ビニル
共重合体けん化物層、ポリアミド系樹脂層、接着性樹脂
層及びポリオレフィン系樹脂層がこの順序で積層されて
なり、かつトータルの厚さが３０μ以下、ヒートシール
強度が１ｋｇ／ｃｍ以上並びにヘリウムガスバリアー性
が１０００ｃｃ／ｍ２・２４Ｈ・２３℃・ａｔｍ以下で
あるバルーン用フィルムであり、かかるフィルムを用い
てバルーンを作成することにより、長時間の空中浮遊を
可能にしたものである。
るためのバルーン用フィルムを提供することを目的とす
る。 【構成】 ポリアミド系樹脂層、エチレン−酢酸ビニル
共重合体けん化物層、ポリアミド系樹脂層、接着性樹脂
層及びポリオレフィン系樹脂層がこの順序で積層されて
なり、かつトータルの厚さが３０μ以下、ヒートシール
強度が１ｋｇ／ｃｍ以上並びにヘリウムガスバリアー性
が１０００ｃｃ／ｍ２・２４Ｈ・２３℃・ａｔｍ以下で
あるバルーン用フィルムであり、かかるフィルムを用い
てバルーンを作成することにより、長時間の空中浮遊を
可能にしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長時間の空中浮遊を可
能としたバルーンを提供するためのバルーン用フィルム
に関する。
能としたバルーンを提供するためのバルーン用フィルム
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりバルーン用フィルムは種々存在
し、近年では多層フィルムがその主流となっている。例
えば、特開平２−４３０３６号には層厚みが３〜３０μ
の二軸延伸ガスバリアアー樹脂層（特にエチレン−ビニ
ルアルコール共重合体、以後「ＥＶＯＨ」という）と層
厚みが５〜３０μのヒートシール層の複合フィルムを用
いて形態保持能力に優れたバルーンを得んとする技術手
段が開示されている。このような、複合フィルムはガス
バリアー性はある程度改良されるがＥＶＯＨは屈曲性に
難点がありピンホールが発生し易く、そのためにバルー
ンの耐用期限が狭くなると言う難点がある。このために
前記公報には「シール時の耐熱性改善のために最外層に
２軸延伸ナイロンフィルムを積層してもよい」旨の記載
が見られる。しかし乍ら、ナイロンを最外層に用いた場
合確かに耐熱性は改善されるかもしれないが、ナイロン
フィルムの比率を高くすると複合フィルムの柔軟性が乏
しくなり、バルーン用として問題がある上に耐ピンホー
ル性も思った程良好とはならない。
し、近年では多層フィルムがその主流となっている。例
えば、特開平２−４３０３６号には層厚みが３〜３０μ
の二軸延伸ガスバリアアー樹脂層（特にエチレン−ビニ
ルアルコール共重合体、以後「ＥＶＯＨ」という）と層
厚みが５〜３０μのヒートシール層の複合フィルムを用
いて形態保持能力に優れたバルーンを得んとする技術手
段が開示されている。このような、複合フィルムはガス
バリアー性はある程度改良されるがＥＶＯＨは屈曲性に
難点がありピンホールが発生し易く、そのためにバルー
ンの耐用期限が狭くなると言う難点がある。このために
前記公報には「シール時の耐熱性改善のために最外層に
２軸延伸ナイロンフィルムを積層してもよい」旨の記載
が見られる。しかし乍ら、ナイロンを最外層に用いた場
合確かに耐熱性は改善されるかもしれないが、ナイロン
フィルムの比率を高くすると複合フィルムの柔軟性が乏
しくなり、バルーン用として問題がある上に耐ピンホー
ル性も思った程良好とはならない。
【０００３】一般にバルーン用フイルムとしては、厚さ
が３０μ以下でないと作成されたバルーンは長期間空中
に浮遊しないと言われている。即ち、厚さが３０μ以上
ならば、自重のために短期間で落下してしまうし、一方
厚さを３０μ以下にするとヒートシール強度の低下やヘ
リウムガスバリアー性の低下が問題となる。このように
厚さ、ヘリウムガスバリアー性及びヒートシール強度等
の基本的特性を備えたガスバリアーフィルムは従来より
追求されて来たが、全てを満足するフィルムはなかなか
見当らなかった。
が３０μ以下でないと作成されたバルーンは長期間空中
に浮遊しないと言われている。即ち、厚さが３０μ以上
ならば、自重のために短期間で落下してしまうし、一方
厚さを３０μ以下にするとヒートシール強度の低下やヘ
リウムガスバリアー性の低下が問題となる。このように
厚さ、ヘリウムガスバリアー性及びヒートシール強度等
の基本的特性を備えたガスバリアーフィルムは従来より
追求されて来たが、全てを満足するフィルムはなかなか
見当らなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はポリアミド樹
脂層を少なくとも２層に分けることにより、ＥＶＯＨの
屈曲性に劣ると言う難点を改善すると共に、耐ピンホー
ル性の改良を図り、バルーンの耐用期限の向上を企図し
たものである。本発明の主な目的は、耐用期限の向上を
狙うと共に極めて好適な特性、例えばトータル厚みヒー
トシール性及びヘリウムバリアー性等の全てにわたり好
ましい特性を有するバルーン用フィルムを得んとするも
のである。
脂層を少なくとも２層に分けることにより、ＥＶＯＨの
屈曲性に劣ると言う難点を改善すると共に、耐ピンホー
ル性の改良を図り、バルーンの耐用期限の向上を企図し
たものである。本発明の主な目的は、耐用期限の向上を
狙うと共に極めて好適な特性、例えばトータル厚みヒー
トシール性及びヘリウムバリアー性等の全てにわたり好
ましい特性を有するバルーン用フィルムを得んとするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリアミド系
樹脂層、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物層、
ポリアミド系樹脂層、接着性樹脂層及びポリオレフィン
系樹脂層がこの順序積層されてなり、かつトータルの厚
さが３０μ以下、ヒートシール強度が１ｋｇ／ｃｍ以上
並びにヘリウムガスバリアー性１０００ｃｃ／ｍ２・２
４Ｈ・２３℃・ａｔｍ以下であるバルーン用フィルムを
提供せんとするものである。
樹脂層、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物層、
ポリアミド系樹脂層、接着性樹脂層及びポリオレフィン
系樹脂層がこの順序積層されてなり、かつトータルの厚
さが３０μ以下、ヒートシール強度が１ｋｇ／ｃｍ以上
並びにヘリウムガスバリアー性１０００ｃｃ／ｍ２・２
４Ｈ・２３℃・ａｔｍ以下であるバルーン用フィルムを
提供せんとするものである。
【０００６】次に本発明における課題を解決するための
手段を種々述べることにする。本発明に係るポリアミド
系樹脂とはナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１
０、ナイロン１２などの他にナイロン６−６６共重合
体、ナイロン６−６１０共重合体などのコポリアミド等
の脂肪族系ポリアミド樹脂、半芳香族系ポリアミド樹
脂、非晶質系ポリアミド樹脂もしくはこれらの混合物等
を例示でき、特に制限はない。ここでナイロン６樹脂と
は、ε−カプロラクタムを開環重合して得られる周知の
ものである。また芳香族系ポリアミド樹脂とは主鎖及び
／又は側鎖に芳香族環を有する構造のものならば十分で
特に制限はないが、通常では結晶性を有するものが好ま
しく、更に一般にはメタもしくはパラキシリレンジアミ
ンと炭素が４〜１２程度のジカルボン酸とから重縮合さ
れたポリキシリレン系重合体を例示できる。就中メタキ
シリレンジアミンとアジビン酸とから合成されたポリメ
タキシリレンアジパミドが好適なものとして例示でき、
かかる重合体はカスバリヤー性、低吸水性、低透浸性等
の特性を備えている。
手段を種々述べることにする。本発明に係るポリアミド
系樹脂とはナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１
０、ナイロン１２などの他にナイロン６−６６共重合
体、ナイロン６−６１０共重合体などのコポリアミド等
の脂肪族系ポリアミド樹脂、半芳香族系ポリアミド樹
脂、非晶質系ポリアミド樹脂もしくはこれらの混合物等
を例示でき、特に制限はない。ここでナイロン６樹脂と
は、ε−カプロラクタムを開環重合して得られる周知の
ものである。また芳香族系ポリアミド樹脂とは主鎖及び
／又は側鎖に芳香族環を有する構造のものならば十分で
特に制限はないが、通常では結晶性を有するものが好ま
しく、更に一般にはメタもしくはパラキシリレンジアミ
ンと炭素が４〜１２程度のジカルボン酸とから重縮合さ
れたポリキシリレン系重合体を例示できる。就中メタキ
シリレンジアミンとアジビン酸とから合成されたポリメ
タキシリレンアジパミドが好適なものとして例示でき、
かかる重合体はカスバリヤー性、低吸水性、低透浸性等
の特性を備えている。
【０００７】この際、ナイロン６等の脂肪族系ポリアミ
ド樹脂と半芳香族系ポリアミド樹脂をブレンドして用い
てもよく、その配合量は脂肪族系ポリアミド樹脂１００
重量部に対して半芳香族系ポリアミド樹脂１０〜９５重
量部程度が望ましいが、この範囲に限定されることな
く、適宜にブレンドし用いればよい。更に、非晶質系ポ
リアミド樹脂とは、結晶性がないものか、結晶性の乏し
いもの等を総称しており、特に制限はないが、一般に主
鎖及び／又は側鎖等に芳香族環を有する半芳香族性のポ
リアミドを例示できる。具体的にはテレフタル酸、イソ
フタル酸等のジカルボン酸とヘキサメチレンジアミン等
のジアミンとの重合体、これら３モノマーからなる三元
共重合等を例示できるが特に制限はない。
ド樹脂と半芳香族系ポリアミド樹脂をブレンドして用い
てもよく、その配合量は脂肪族系ポリアミド樹脂１００
重量部に対して半芳香族系ポリアミド樹脂１０〜９５重
量部程度が望ましいが、この範囲に限定されることな
く、適宜にブレンドし用いればよい。更に、非晶質系ポ
リアミド樹脂とは、結晶性がないものか、結晶性の乏し
いもの等を総称しており、特に制限はないが、一般に主
鎖及び／又は側鎖等に芳香族環を有する半芳香族性のポ
リアミドを例示できる。具体的にはテレフタル酸、イソ
フタル酸等のジカルボン酸とヘキサメチレンジアミン等
のジアミンとの重合体、これら３モノマーからなる三元
共重合等を例示できるが特に制限はない。
【０００８】前記した非晶質系ポリアミド樹脂は好まし
くは脂肪族系ポリアミド樹脂及び／又は半芳香族系ポリ
アミド樹脂とブレンドして用いてもよく、その配合量は
非晶質系ポリアミド樹脂５〜５０重量％、脂肪族系ポリ
アミド樹脂及び／又は半芳香族系ポリアミド樹脂９５〜
５０重量％程度を例示でき、ここで脂肪族系ポリアミド
樹脂及び半芳香族系ポリアミド樹脂を両方用いる時の両
者の配合割合は前記した配合量程度が好ましいものとし
て例示できる。更に、このような混合物を用いると延伸
性も良好となり、より薄手の多層フィルムの作成も可能
になる等、バルーン用フィルムとして便利な面も多い。
くは脂肪族系ポリアミド樹脂及び／又は半芳香族系ポリ
アミド樹脂とブレンドして用いてもよく、その配合量は
非晶質系ポリアミド樹脂５〜５０重量％、脂肪族系ポリ
アミド樹脂及び／又は半芳香族系ポリアミド樹脂９５〜
５０重量％程度を例示でき、ここで脂肪族系ポリアミド
樹脂及び半芳香族系ポリアミド樹脂を両方用いる時の両
者の配合割合は前記した配合量程度が好ましいものとし
て例示できる。更に、このような混合物を用いると延伸
性も良好となり、より薄手の多層フィルムの作成も可能
になる等、バルーン用フィルムとして便利な面も多い。
【０００９】このようにブレンドして用いる場合、非晶
質系ポリアミド樹脂としてはナイロン６、半芳香族系ポ
リアミド樹脂としてはメタ及び／又はパラキシリレンア
ジパミド系重合体、非晶質系ポリアミドとしてはテレフ
タル酸及び／又はイソフタル酸とヘキサメチレンジアミ
ンとの重縮合物等を例示でき、この組み合わせが最も効
果的である。
質系ポリアミド樹脂としてはナイロン６、半芳香族系ポ
リアミド樹脂としてはメタ及び／又はパラキシリレンア
ジパミド系重合体、非晶質系ポリアミドとしてはテレフ
タル酸及び／又はイソフタル酸とヘキサメチレンジアミ
ンとの重縮合物等を例示でき、この組み合わせが最も効
果的である。
【００１０】本発明に係るエチレン−酢酸ビニル共重合
体けん化物とは前記したＥＶＯＨのことであり、詳しく
はエチレン含有量２０〜６５モル％けん化度９０％以上
のものである。かかるＥＶＯＨはヘリウムガスバリヤー
性と屈曲性等を考慮しつつ、できるだけ薄くするのが望
ましい。本発明に係るポリオレフィン系樹脂としては例
えばオレフィン類の単独重合体、相互共重合体、他の共
重合可能なモノマー例えば他のビニル系モノマー等との
共重合体及びこれらの変性共重合体等を例示できる。具
体的には例えば低密度から高密度に互る各種密度のポリ
エチレン（線状低密度、線状中密度ポリエチレンを含
む）、ポリプロピレン、ポリブテン、これらの相互共重
合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等を例示でき、特に
制限はない
体けん化物とは前記したＥＶＯＨのことであり、詳しく
はエチレン含有量２０〜６５モル％けん化度９０％以上
のものである。かかるＥＶＯＨはヘリウムガスバリヤー
性と屈曲性等を考慮しつつ、できるだけ薄くするのが望
ましい。本発明に係るポリオレフィン系樹脂としては例
えばオレフィン類の単独重合体、相互共重合体、他の共
重合可能なモノマー例えば他のビニル系モノマー等との
共重合体及びこれらの変性共重合体等を例示できる。具
体的には例えば低密度から高密度に互る各種密度のポリ
エチレン（線状低密度、線状中密度ポリエチレンを含
む）、ポリプロピレン、ポリブテン、これらの相互共重
合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等を例示でき、特に
制限はない
【００１１】こうしたポリオレフィン系樹脂はヒートシ
ール層として機能するもので、ヒートシール強度が１ｋ
ｇ／ｃｍ以上となるように適宜の材質を選択し、かつ厚
さを所定の値とすればよい。しかし乍ら、厚くし過ぎる
自重が大きくなるので注意を要する。
ール層として機能するもので、ヒートシール強度が１ｋ
ｇ／ｃｍ以上となるように適宜の材質を選択し、かつ厚
さを所定の値とすればよい。しかし乍ら、厚くし過ぎる
自重が大きくなるので注意を要する。
【００１２】前記した変性ポリオレフィン系樹脂として
は、上記オレフィン類の単独又は共重合体等に例えばマ
レイン酸、フマル酸、アクリル酸、その他適宜の不飽和
カルボン酸又はその酸無水物、エステル若しくは金属塩
等の誘導体を共重合例えばグラフト共重合した変性重合
体を代表的なものとして例示でき、上記変性重合体の単
独又は他の成分、例えば他のオレフィン系重合体との混
合物等も前記変性ポリオレフィン系樹脂の中に含まれ
る。こうした変性ポリオレフィン系樹脂は本発明におけ
る接着性樹脂として好適に使用され得るものであり、そ
の他このような接着性樹脂としてはアイオノマー樹脂、
エチレン−エチルアクリレート樹脂、エチレン−ビニル
アルコール共重合体等を例示でき、特に制限はない。
は、上記オレフィン類の単独又は共重合体等に例えばマ
レイン酸、フマル酸、アクリル酸、その他適宜の不飽和
カルボン酸又はその酸無水物、エステル若しくは金属塩
等の誘導体を共重合例えばグラフト共重合した変性重合
体を代表的なものとして例示でき、上記変性重合体の単
独又は他の成分、例えば他のオレフィン系重合体との混
合物等も前記変性ポリオレフィン系樹脂の中に含まれ
る。こうした変性ポリオレフィン系樹脂は本発明におけ
る接着性樹脂として好適に使用され得るものであり、そ
の他このような接着性樹脂としてはアイオノマー樹脂、
エチレン−エチルアクリレート樹脂、エチレン−ビニル
アルコール共重合体等を例示でき、特に制限はない。
【００１３】本発明に係るフィルムは以上のような構成
を有し、かつトータル厚みが３０μ以下が必須であり、
この値を越えるとバルーンの自重が重くなり過ぎ長期間
にわたって空中に浮遊しない。就中、ヒートシート強度
の点からみて、ポリオレフィン系樹脂層の厚さは５μ以
上、更には１０〜１５μの範囲が望ましい値として例示
でき、またヘリウムガスバリアー性の点からみてＥＶＯ
Ｈの厚さは２．５〜５μ、更には３〜５μが望ましい値
として例示できる。
を有し、かつトータル厚みが３０μ以下が必須であり、
この値を越えるとバルーンの自重が重くなり過ぎ長期間
にわたって空中に浮遊しない。就中、ヒートシート強度
の点からみて、ポリオレフィン系樹脂層の厚さは５μ以
上、更には１０〜１５μの範囲が望ましい値として例示
でき、またヘリウムガスバリアー性の点からみてＥＶＯ
Ｈの厚さは２．５〜５μ、更には３〜５μが望ましい値
として例示できる。
【００１４】ここで本発明のフィルムは、そのヘリウム
ガスバリアー性が１０００ｃｃ／ｍ２・２４Ｈ・２３℃
・ａｔｍ以下を必要としで、この値を超る場合はバルー
ンを長時間に互って空中に浮遊させることはできない。
またヒートシール強席が１ｋｇ／ｃｍ以上が必須（好ま
しくは１．５ｋｇ／ｃｍ以上）で、１ｋｇ／ｃｍ未満の
場合はシール破断が生じる可能性があり、好ましくな
い。
ガスバリアー性が１０００ｃｃ／ｍ２・２４Ｈ・２３℃
・ａｔｍ以下を必要としで、この値を超る場合はバルー
ンを長時間に互って空中に浮遊させることはできない。
またヒートシール強席が１ｋｇ／ｃｍ以上が必須（好ま
しくは１．５ｋｇ／ｃｍ以上）で、１ｋｇ／ｃｍ未満の
場合はシール破断が生じる可能性があり、好ましくな
い。
【００１５】本発明のフィルムにおいては、その表面に
形成されたポリアミド系樹脂層の全面もしくは部分的に
アルミニウム、２酸化けい素、その他各種金属の蒸着層
を設けることはいっこうに差し支えなく、こうすること
により利用分野も広がることが期待される。かかる金属
蒸着層を部分的に形成する際は、どのような場所に形成
してもいっこうに差し支えないが、好ましくは得られた
フィルムを長尺帯状にカットし、その幅方向における中
央から一方に金属蒸着層を形成させ、他方は透明フィル
ムのままであることが望ましい。こうすると、極めて容
易に半面が透明状のままで、他方の半面が不透明状の金
属蒸着層を有するバルーンを形成することも可能となる
ので便利である。しかも、このようなフィルムによると
半球面が透明状のままで、他方の半球面が不透明状の金
属蒸着層を有する球形バルーンをも容易に形成すること
も可能となる。
形成されたポリアミド系樹脂層の全面もしくは部分的に
アルミニウム、２酸化けい素、その他各種金属の蒸着層
を設けることはいっこうに差し支えなく、こうすること
により利用分野も広がることが期待される。かかる金属
蒸着層を部分的に形成する際は、どのような場所に形成
してもいっこうに差し支えないが、好ましくは得られた
フィルムを長尺帯状にカットし、その幅方向における中
央から一方に金属蒸着層を形成させ、他方は透明フィル
ムのままであることが望ましい。こうすると、極めて容
易に半面が透明状のままで、他方の半面が不透明状の金
属蒸着層を有するバルーンを形成することも可能となる
ので便利である。しかも、このようなフィルムによると
半球面が透明状のままで、他方の半球面が不透明状の金
属蒸着層を有する球形バルーンをも容易に形成すること
も可能となる。
【００１６】本発明に係るバルーン用フィルムは共押出
法により積層形成されるが、勿論ドライラミネート法や
溶融押出ラミネート法等各種方法で積層形成してもよ
い。こうしたバルーン用フィルムは必要に応じて延伸、
熱処理等が行われるが、通常では厚さ３０μ以下のフィ
ルムを得るために、延伸が行われる。延伸温度は５０〜
１５０℃延伸倍率は縦、横それぞれに２．５〜５．０倍
程度を例示できる。延伸が行われる時は、自然収縮性を
除くために、通常では熱処理が行われる。熱処理が行わ
れる場合、熱処理温度については特に制限はないが、通
常では１５０℃以上、更には１９０〜２２０℃程度を例
示できる。
法により積層形成されるが、勿論ドライラミネート法や
溶融押出ラミネート法等各種方法で積層形成してもよ
い。こうしたバルーン用フィルムは必要に応じて延伸、
熱処理等が行われるが、通常では厚さ３０μ以下のフィ
ルムを得るために、延伸が行われる。延伸温度は５０〜
１５０℃延伸倍率は縦、横それぞれに２．５〜５．０倍
程度を例示できる。延伸が行われる時は、自然収縮性を
除くために、通常では熱処理が行われる。熱処理が行わ
れる場合、熱処理温度については特に制限はないが、通
常では１５０℃以上、更には１９０〜２２０℃程度を例
示できる。
【００１７】こうした得られたフィルムは適宜にカット
され、バルーンの形状にヒートシールされてバルーンに
形成されることになる。
され、バルーンの形状にヒートシールされてバルーンに
形成されることになる。
【００１８】
実施例１ ナイロン６と非晶質性ナイロン（非晶質系ポリアミド樹
脂）とを重量比率で８０：２０とした混合物からなるポ
リアミド系樹脂層（Ａ）、エチレン含有率２９モル％、
けん化度９９％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体け
ん化物層（Ｂ）、変性線状低密度ポリエチレンからなる
接着性樹脂層（Ｃ）及び線状低密度ポリエチレン層
（Ｄ）を（Ａ）（Ｂ）（Ａ）（Ｃ）（Ｄ）の順序で共押
出法により積層してなるフィルムを６５℃で縦方向に３
倍、次いで１１０℃で横方向に３．５倍に延伸、その後
２１０℃で熱処理して、トータル厚さが２５μのバルー
ン用フィルムを得た。個々の厚さは（Ａ）層から順に
５、３、５、２、１０μであった。
脂）とを重量比率で８０：２０とした混合物からなるポ
リアミド系樹脂層（Ａ）、エチレン含有率２９モル％、
けん化度９９％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体け
ん化物層（Ｂ）、変性線状低密度ポリエチレンからなる
接着性樹脂層（Ｃ）及び線状低密度ポリエチレン層
（Ｄ）を（Ａ）（Ｂ）（Ａ）（Ｃ）（Ｄ）の順序で共押
出法により積層してなるフィルムを６５℃で縦方向に３
倍、次いで１１０℃で横方向に３．５倍に延伸、その後
２１０℃で熱処理して、トータル厚さが２５μのバルー
ン用フィルムを得た。個々の厚さは（Ａ）層から順に
５、３、５、２、１０μであった。
【００１９】こうして得たフィルムはヒートシール強度
が２．０ｋｇ／ｃｍ、ヘリウムガスバリアー性が６００
ｃｃ／ｍ２・２４Ｈ・２３℃・ａｔｍであった。このフ
イルムを用いヒートシール層同志をヒートシール法によ
りシールして球状に形成し、直径３５ｃｍのバルーンを
得、中にヘリウムガスを入れて空中に浮遊せしめた所、
かかるバルーンは２０日以上空中にあり、しかもバルー
ンが縮むこともなかった。
が２．０ｋｇ／ｃｍ、ヘリウムガスバリアー性が６００
ｃｃ／ｍ２・２４Ｈ・２３℃・ａｔｍであった。このフ
イルムを用いヒートシール層同志をヒートシール法によ
りシールして球状に形成し、直径３５ｃｍのバルーンを
得、中にヘリウムガスを入れて空中に浮遊せしめた所、
かかるバルーンは２０日以上空中にあり、しかもバルー
ンが縮むこともなかった。
【００２０】実施例２ 実施例１と同じ構成で有し、厚さのみトータル厚さが２
０μで個々の厚さが（Ａ）層から順に４、３、４、２、
７μであるバルーン用フィルムを得た。こうして得たフ
ィルムはヒートシール強度が１．５ｋｇ／ｃｍ、ヘリウ
ムガスバリアー性が６００ｃｃ／ｍ２・２４Ｈ・２３℃
・ａｔｍであった。このフィルムを用いヒートシール法
により直径３０ｃｍの球状バルーンを形成し、内部にヘ
リウムガスを入れて空中に浮遊させたところ、かかるバ
ルーンは２０日以上空中にあり、しかもバルーンが縮む
こともなかった。
０μで個々の厚さが（Ａ）層から順に４、３、４、２、
７μであるバルーン用フィルムを得た。こうして得たフ
ィルムはヒートシール強度が１．５ｋｇ／ｃｍ、ヘリウ
ムガスバリアー性が６００ｃｃ／ｍ２・２４Ｈ・２３℃
・ａｔｍであった。このフィルムを用いヒートシール法
により直径３０ｃｍの球状バルーンを形成し、内部にヘ
リウムガスを入れて空中に浮遊させたところ、かかるバ
ルーンは２０日以上空中にあり、しかもバルーンが縮む
こともなかった。
【００２１】実施例３ 実施例１で得たフィルムを巾１００ｃｍに長尺帯状にカ
ットし、その幅方向の中心から一方に巾５０ｃｍ、厚さ
４００Åのアルミニウムによる金属蒸着層を（Ａ）層の
表面に形成した。こうして得たバルーンフィルムのヒー
トシール層同志をヒートシールして球状に形成し、半面
（半球面）が透明状で、他方の半面（半球面）が不透明
状の金属蒸着層を有するバルーンを得た。こうして得た
バルーンは立体感に優れ意匠効果も良好である上に、実
施例１で得たバルーン以上に長期間空中に浮遊してい
た。
ットし、その幅方向の中心から一方に巾５０ｃｍ、厚さ
４００Åのアルミニウムによる金属蒸着層を（Ａ）層の
表面に形成した。こうして得たバルーンフィルムのヒー
トシール層同志をヒートシールして球状に形成し、半面
（半球面）が透明状で、他方の半面（半球面）が不透明
状の金属蒸着層を有するバルーンを得た。こうして得た
バルーンは立体感に優れ意匠効果も良好である上に、実
施例１で得たバルーン以上に長期間空中に浮遊してい
た。
【００２２】比較例１ 実施例１と同様の構成で全属の厚さが３５μ（Ａ層から
順に６、４、６、４、１５μ）のバルーン用フィルムを
得、実施例１と同様にしてバルーンを形成した。こうし
て得たバルーンは１日で落ちてしまい２０日間空中に浮
遊することは不可能であった。なお、一般にバルーンは
ヘリウムガスを入れた場合に２週間、好ましくは２０日
間の空中浮遊が必要であるされている。
順に６、４、６、４、１５μ）のバルーン用フィルムを
得、実施例１と同様にしてバルーンを形成した。こうし
て得たバルーンは１日で落ちてしまい２０日間空中に浮
遊することは不可能であった。なお、一般にバルーンは
ヘリウムガスを入れた場合に２週間、好ましくは２０日
間の空中浮遊が必要であるされている。
【００２３】
【発明の効果】本発明は以上の通りであり、本発明によ
ると、厚さが３０μ以下でも満足するヘリウムガスバリ
アー性とヒートシール強度を有するバルーンの提供が可
能となる。そのため本発明に係るバルーン用フィルムか
ら得られたバルーンは２週間以上の長期間に渡り空中浮
遊が可能であるという格別の効果を奏する。
ると、厚さが３０μ以下でも満足するヘリウムガスバリ
アー性とヒートシール強度を有するバルーンの提供が可
能となる。そのため本発明に係るバルーン用フィルムか
ら得られたバルーンは２週間以上の長期間に渡り空中浮
遊が可能であるという格別の効果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 作田 弘樹 福島県安達郡本宮町大字荒井宇恵向88番地 福島プラスチックス株式会社内 (72)発明者 後藤 博志 福島県安達郡本宮町大字荒井宇恵向88番地 福島プラスチックス株式会社内 (72)発明者 奥田 智久 滋賀県守山市森川原町163番地 グンゼ株 式会社守山工場内 (72)発明者 丹羽 治 滋賀県守山市森川原町163番地 グンゼ株 式会社守山工場内
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリアミド系樹脂層、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体けん化物層、ポリアミド系樹脂層、接着性
樹脂層及びポリオレフィン系樹脂層がこの順序で積層さ
れてなり、かつトータルの厚さが３０μ以下、ヒートシ
ール強度が１ｋｇ／ｃｍ以上並びにヘリウムガスバリア
ー性が１０００ｃｃ／ｍ２・２４Ｈ・２３℃・ａｔｍ以
下であることを特徴とするバルーン用フィルム。 - 【請求項２】 表面のポリアミド系樹脂層に全面または
部分的に金属蒸着層を設けてなる請求項１に記載のバル
ーン用フィルム。 - 【請求項３】 金属蒸着層が形成されてなり半面が透明
状で、他方の半面が金属蒸着層を有するバルーンに用い
られてなる請求項２に記載のバルーン用フィルム。 - 【請求項４】 エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物
層の厚さが２．５〜５μである請求項１〜３のいづれか
に記載のバルーン用フィルム。 - 【請求項５】 ポリアミド系樹脂層が、非晶質系ポリア
ミド樹脂５〜５０重量％と脂肪族系ポリアミド樹脂及び
／又は半芳香族系ポリアミド樹脂９５〜５０重量％とを
含有する混合樹脂層である請求項１〜３のいづれかに記
載のバルーン用フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12477294A JPH07290650A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | バルーン用フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12477294A JPH07290650A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | バルーン用フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290650A true JPH07290650A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=14893739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12477294A Pending JPH07290650A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | バルーン用フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07290650A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999058216A1 (fr) | 1998-05-12 | 1999-11-18 | Gunze Limited | Feuil de ballon de depot de vapeur |
| JP2013514212A (ja) * | 2009-12-16 | 2013-04-25 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | バリア層を含む多層構造物および流体を搬送するためのそれらの使用 |
| JP2013199022A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Gunze Ltd | バルーン用フィルム |
| CN104169082A (zh) * | 2011-12-09 | 2014-11-26 | 玛丽亚·泽尔高科技薄膜有限责任公司 | 具有低单位面积重量的不含金属层的多层膜 |
| US20150118460A1 (en) * | 2013-10-30 | 2015-04-30 | San Diego Gas & Electric company c/o Sempra Energy | Nonconductive films for lighter than air balloons |
| US11738537B2 (en) | 2013-10-30 | 2023-08-29 | San Diego Gas & Electric Company, c/o Sempra Energy | Nonconductive films for lighter than air balloons |
-
1994
- 1994-04-25 JP JP12477294A patent/JPH07290650A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999058216A1 (fr) | 1998-05-12 | 1999-11-18 | Gunze Limited | Feuil de ballon de depot de vapeur |
| JP2013514212A (ja) * | 2009-12-16 | 2013-04-25 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | バリア層を含む多層構造物および流体を搬送するためのそれらの使用 |
| CN104169082A (zh) * | 2011-12-09 | 2014-11-26 | 玛丽亚·泽尔高科技薄膜有限责任公司 | 具有低单位面积重量的不含金属层的多层膜 |
| US9289966B2 (en) | 2011-12-09 | 2016-03-22 | Maria Soell High Technology Films Gmbh | Metal layer-free multi-layer film with low surface weight |
| JP2013199022A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Gunze Ltd | バルーン用フィルム |
| US20150118460A1 (en) * | 2013-10-30 | 2015-04-30 | San Diego Gas & Electric company c/o Sempra Energy | Nonconductive films for lighter than air balloons |
| US11738537B2 (en) | 2013-10-30 | 2023-08-29 | San Diego Gas & Electric Company, c/o Sempra Energy | Nonconductive films for lighter than air balloons |
| US11806745B2 (en) | 2013-10-30 | 2023-11-07 | San Diego Gas & Electric Company | Nonconductive films for lighter than air balloons |
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