JPH07290461A - 成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】成形用金型のホルダ部にインサート部を簡単な
操作で脱落しないように保持させるストッパを提供す
る。 【構成】成形用金型１はホルダ部２とこれに挿入される
インサート部３からなる。ホルダ部２は固定側ホルダ４
と可動側ホルダ５からなる。インサート部３は成形品に
対応したおも型を有し、型開きに伴い固定側ホルダ４及
び可動側ホルダと共に固定側と可動側とに別れて開閉す
る。インサート部３は固定側ホルダ４と可動側ホルダ５
の各挿入部４ａ，５ａに挿入される。挿入されたインサ
ート部は突き当てピンに突き当たり、クランプ７で固定
される。可動側ホルダ５の挿入部５ａの内側面にはばね
力によってストッパピン14が常時突出している。インサ
ート部３の挿入時、ハンドル16を外側に引いてストッパ
ピン14を引っ込める。インサート部３が正規位置に設定
されると、元の位置に復帰したストッパピン14がインサ
ート部３の前面に接触してこれを保持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、開閉するホルダ部と、
ホルダ部に装着されてホルダ部と共に開閉するインサー
ト部とを備えた成形用金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】成形用金型の一種として、成形品ごとに
形状の異なるおも型を含むインサート部と、インサート
部を保持するホルダ部を有するものが知られている。成
形装置にはホルダ部を常時装着しておき、種類の異なる
成形品を成形する場合に、インサート部のみをホルダ部
から取り外し、別のインサート部を装着して成形を行
う。

【０００３】このような成形用金型のホルダ部は、成形
機のノズル側（固定側）に取り付けられる固定側ホルダ
と、成形機の可動部に取り付けられる可動側ホルダから
構成されている。固定側ホルダと可動側ホルダには、イ
ンサート部を挿入して取り付ける空間として挿入部がそ
れぞれ設けられている。インサート部は、成形品ごとに
用意された形状の異なるおも型を含み、前記固定側ホル
ダと可動側ホルダの開閉に伴って固定側と可動側とに別
れて開閉する。

【０００４】両ホルダの各挿入部に挿入された各インサ
ート部は、その挿入側先端面において位置決めピンにそ
れぞれ当接し、両ホルダにそれぞれ設けられたクランプ
部によってそれぞれ各ホルダ内に固定される。

【０００５】ホルダ部及びインサート部が上下方向に型
開きして分離する縦形の成形機に、以上説明したような
成形用金型を取り付けた場合には、型開き後に成形品を
取り出したり、または型内に部品を入れる等の都合上、
成形用金型を傾斜させる等型開き方向以外の方向に成形
用金型を移動させなければならない場合が生じる。

【０００６】ところが、このように主として縦形の成形
機の場合において成形用金型を型開き方向以外の方向に
移動させると、インサート部がホルダ部から脱落してし
まうことがある。このような事態の発生を未然に回避す
るため、インサート部をホルダ部内に保持するためのス
トッパを成形用金型に設けることがある。

【０００７】図６は、前述したようなストッパを有する
成形用金型１００であり、実開平２−９４１０６号公報
に記載されたものである。同図に示すように、成形用金
型１００は、型開きの際に上下に分割されるホルダ部１
０１と、図示しないインサート部によって構成されてい
る。前記ホルダ部１０１は、型開き方向と直交する方向
に開口する挿入部１０５を有しており、この挿入部１０
５にインサート部が装着される。また、ホルダ部１０１
の前面には、前記挿入部１０５に突出するように矩形板
状のストッパ１０２が設けられている。ストッパ１０２
には長孔１０３が形成され、長孔１０３を挿通したボル
ト１０４がホルダ部１０１の前面に固定されている。ボ
ルト１０４を緩めて長孔１０３に沿ってストッパ１０２
を移動すれば、ホルダ部１０１の挿入部１０５にインサ
ート部を挿入できる。挿入後にストッパ１０２を内方に
移動してボルト１０４を締め込めば、インサート部はホ
ルダ部の挿入部１０５から外れないように保持される。

【０００８】この他、ホルダ部からインサート部が脱落
するのを防ぐために、次のような構成のストッパが知ら
れている。即ち、インサート部の角部を削って平面状に
し、この平面を既設のクランプ手段で押圧し、インサー
ト部をホルダ部の直交する２面に押さえつけて位置決め
固定する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】実開平２−９４１０６
号公報に記載された前記成形用金型１００では、ストッ
パ１０２を固定してインサート部を固定するのに一々ボ
ルト１０４を緩めたり固定したりしなければならず、操
作が非常に煩雑であった。また、成形中の振動等によっ
て僅かでもボルト１０４に緩みが生じると、ストッパ１
０２が回転してインサート部から離れてしまい、ストッ
パ１０２の作用が果たせなくなってしまう。

【００１０】また、インサート部の挿入側前端部とホル
ダ部１０１との間にごみや傷が有ると、インサート部を
挿入部１０５内の設定位置に精密に装着できなくなる
が、このような状態であっても前記ストッパ１０２の構
造によればインサート部の保持はできるから、インサー
ト部がホルダに対して所定の位置に正確に設定されてい
るか否か確認することができない。

【００１１】本発明は、簡単な操作で、インサート部を
ホルダ部に対して正確に位置決めして脱落しないように
保持することができるストッパ手段を備えた成形用金型
を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載された成
形用金型は、開閉する第１のホルダと第２のホルダから
なるホルダ部と、第１のホルダと第２のホルダの間に設
けられた挿入部にホルダ部の開閉方向と直交する方向か
ら挿入されてホルダ部と共に開閉するインサート部とを
備えた成形用金型において、インサート部の挿入方向に
平行なホルダ部の挿入部の面に開口を有する収納孔と、
収納孔内に移動自在に収納されると共に開口から突出し
た一端部がインサート部を挿入部内に保持する保持部材
と、保持部材が収納孔の開口から突出するように保持部
材を付勢する付勢手段と、保持部材を操作する操作部材
とを有することを特徴とする。

【００１３】請求項２に記載された成形用金型は、請求
項１記載の成形用金型において、前記開口から突出する
前記保持部材の一端部に、前記インサート部の挿入方向
に対して傾斜している傾斜面が形成されたことを特徴と
している。

【００１４】請求項３に記載された成形用金型は、請求
項１又は２記載の成形用金型において、ホルダ部の開閉
方向と実質的に直交する方向に沿って前記保持部材が移
動することを特徴としている。

【００１５】請求項４に記載された成形用金型は、請求
項１又は２記載の成形用金型において、ホルダ部の開閉
方向と実質的に平行な方向に沿って前記保持部材が移動
することを特徴としている。

【００１６】

【作用】操作部材を付勢手段に抗して操作し、保持部材
を開口から収納孔内に引っ込める。インサート部をホル
ダ部の挿入部内に挿入し、操作部材を放して保持部材を
自由にする。保持部材は付勢手段に付勢されて開口から
突出し、その突出した一端部がインサート部を挿入部内
に保持する。インサート部が所定の位置に設定されてい
なければ、保持部材は開口から外に突出することができ
ない。

【００１７】

【実施例】本発明の第１実施例を図１〜図３を参照して
説明する。本実施例の成形用金型の基本的な構成は図６
に示した従来の成形用金型の構成とほぼ同じである。即
ち、図１に示すように、成形用金型１はホルダ部２と、
ホルダ部２に挿入されるインサート部３からなる。ホル
ダ部２は、成形機の固定部分であるノズル側に取り付け
られる固定側ホルダ４と、成形機の可動部分に取り付け
られる可動側ホルダ５から構成されている。インサート
部３は、成形品ごとに用意された形状の異なるおも型を
含み、前記固定側ホルダ４と可動側ホルダ５の開閉に伴
い、それぞれ固定側ホルダ４及び可動側ホルダ５と共に
固定側と可動側とに別れて開閉する。

【００１８】固定側ホルダ４と可動側ホルダ５には、イ
ンサート部３を挿入して取り付ける空間として挿入部４
ａ，５ａがそれぞれ設けられている。挿入部４ａ，５ａ
はそれぞれ型開き方向ならびに型開き方向と直交する方
向に開口し、型開き方向と直交する方向からインサート
部３を挿入する。固定側ホルダ４と可動側ホルダ５の各
挿入部４ａ，５ａには、それぞれ前面側に開口した溝部
４ｂ，５ｂがインサート部３の挿入方向に沿って形成さ
れている。また、図２に示すように、可動側ホルダ５に
は、その挿入部５ａに挿入されたインサート部３の挿入
側先端面に当接する突き当てピン６が設けられている。
また、図２に示すように、可動側ホルダ５には、インサ
ート部３を固定するクランプ７が設けられている。この
クランプ７は、軸８の回転に連動する図示しない偏芯カ
ムに押圧されて内方に回動し、インサート部３を押圧し
て固定する構造になっている。なお、図示はしないが、
固定側ホルダ４にも突き当てピンとクランプが設けられ
ている。

【００１９】両ホルダ４，５の各挿入部４ａ，５ａに挿
入されたインサート部３は、その挿入側先端面において
両ホルダ４，５の各突き当てピン６等にそれぞれ当接
し、両ホルダ４，５の各クランプ７等によってそれぞれ
各ホルダ４，５内に固定される。

【００２０】図２に示すように、可動側ホルダ５のイン
サート部３を挿入する側には、インサート部３を可動側
ホルダ５内の所定位置に保持するためのストッパ１０が
設けられている。このストッパ１０の構成を図３
（ａ），（ｂ）を参照して説明すると、まず可動側ホル
ダ５の内部には、インサート部３の挿入方向に直交する
方向に沿って円柱形の収納孔１１が形成されている。こ
の収納孔１１の一端は、インサート部３の挿入方向に平
行な可動側ホルダ５の挿入部の内面に開口１２をもって
通じている。この収納孔１１の他端は、可動側ホルダ５
の外面に開口しており、その他端部の内面にはめねじ部
１３が形成されている。

【００２１】収納孔１１の内部には、略円柱形の保持部
材であるストッパピン１４が摺動自在に収納されてい
る。ストッパピン１４の一端部１４ａは前記開口１２か
ら可動側ホルダ５の挿入部５ａに突出することができ
る。ストッパピン１４の周面には止めねじ１５によって
操作部材としてのハンドル１６が取り付けられている。
止めねじ１５は、ストッパピン１４の他端部に形成され
た保持孔１７からねじ込まれてハンドル１６の取り付け
孔１８に達しており、ハンドル１６をストッパピン１４
に固定している。可動側ホルダ５の前面には前記収納孔
１１の長手方向に平行に溝１９が開口されており、この
溝１９から前記ハンドル１６が外に突出している。

【００２２】収納孔１１の他端部のめねじ部１３には調
整ねじ２０がねじ込まれている。そして、ストッパピン
１４の他端部の保持孔１７と、この調整ねじ２０との間
には、付勢手段としてのコイルばね２１が介装されてい
る。コイルばね２１はストッパピン１４を可動側ホルダ
５の挿入部５ａに向けて付勢し、ストッパピン１４の一
端部１４ａを前記開口１２から可動側ホルダ５の挿入部
５ａに突出させる。調整ねじ２１の収納孔１１に対する
ねじ込み量を調節すれば、コイルばね２１によるストッ
パピン１４の押圧力を任意に調整できる。

【００２３】次に、以上の構成における作用を説明す
る。インサート部３をホルダ部２に挿入する際には、ハ
ンドル１６をホルダ部２の外方、即ち挿入するホルダ部
２から離れる方向に動かす。ハンドル１６と一体のスト
ッパピン１４は同方向に移動し、ストッパピン１４の一
端部１４ａが開口１２から収納孔１１の内部に引き込
む。この状態でハンドル１６を保持する。

【００２４】インサート部３をホルダ部２の挿入部４
ａ，５ａに挿入する。インサート部３をホルダ部２の突
き当てピン６等に突き当てて位置を決め、クランプ７等
で固定する。その後、ハンドル１６を離す。ストッパピ
ン１４はコイルばね２１に付勢されてインサート部３側
に移動し、ストッパピン１４の一端部１４ａが開口１２
から突出して挿入部５ａ内に突き出る。

【００２５】インサート部３が所定の位置に設定されて
いれば、開口１２から突出したストッパピン１４の一端
部１４ａはインサート部３の前面に接触し、インサート
部３が挿入方向と逆の方向に移動するのを阻止する。こ
のため、成形機の作動に伴って成形用金型１が上下方向
に型開きし、さらに可動側ホルダ５が型開き方向と異な
る方向に移動した場合でも、可動側ホルダ５に保持され
たインサート部３は突き当てピン６とインサート部３側
に突出したストッパピン１４との間に確実に保持される
ので、インサート部３が可動側ホルダ５から脱落するこ
とはない。

【００２６】ホルダ部２とインサート部３の間にごみが
介在していたり、両方又はどちらかが損傷している場合
等には、インサート部３は正規の位置に設定されない。
このような場合には、ハンドル１６を放すとコイルばね
２１で付勢されたストッパピン１４の一端部１４ａはイ
ンサート部３の側面に当接し、ストッパピン１４は開口
１２から突出することができない。これによって、イン
サート部３がホルダ部２に正しく装着されたか否かが一
目で分かる。

【００２７】前記一実施例の成形用金型１は、インサー
ト部３を保持したホルダ部２の可動側が下方に移動して
型開きが行われ、さらに型開き後に可動側ホルダが傾斜
する構造であった。このため、可動側ホルダ５に１個の
ストッパ１０が設けられ、移動しない固定側ホルダ４に
は必ずしもストッパを設ける必要がなかった。しかしな
がら、固定側ホルダにもストッパを設けて安全性をさら
に高めるようにしてもかまわない。

【００２８】またストッパの数は可動側と固定側の各ホ
ルダにそれぞれ一個ずつでもよいし、操作が煩雑になら
ない範囲でそれぞれ２個以上の適当な個数ずつ設けてイ
ンサート部３の脱落防止をさらに確実にしてもよい。図
５は、可動側と固定側の各ホルダにストッパを設ける場
合のストッパの設置位置と設置方向の例を一図にまとめ
て示したものであり、ここに示した複数のストッパの幾
つかを必要に応じて設ければよい。なお、図５には、成
形用金型１の型開き方向について平行な方向に移動する
ストッパピンを備えたストッパと、前記実施例で詳細に
説明した直交する方向に移動するストッパピンを備えた
ストッパとが記載されている。型開き方向について平行
な方向に移動するストッパピンを備えたストッパは、平
行な方向に移動するストッパピンを備えたストッパと同
様の構成を有する。いずれを選択するかは、ストッパを
設けようとするホルダの移動方向等を考慮して定めれば
よい。

【００２９】前記一実施例の成形用金型１では、インサ
ート部３を保持するストッパピン１４の形状を円柱形と
したが、四角柱等の多角柱形状でもよい。その場合に
は、角柱の一面がインサート部３の前面に接触する。円
柱形状の場合よりもインサート部３との接触面積が増え
るので、ストッパとしての機能は円柱形状のストッパピ
ン１４に比べて高い。ストッパピンの形状と収納孔の形
状は必ずしも一致しなくてもよいが、できるだけ両者の
接触面積が少なくなるようにすれば、ストッパピンの移
動が円滑に行える。

【００３０】また、円柱形のストッパピンを用いた場
合、図４に示すように、開口１２から突出するストッパ
ピン２４の一端部２４ａに傾斜面２５を形成し、インサ
ート部３をホルダ部２に挿入する際にインサート部３が
該傾斜面２５に当たるようにしてもよい。このようにす
れば、インサート部３を挿入するとインサート部３が該
傾斜面２５を押し、押されたストッパピン２４は開口１
２から収納孔１１内に引き込まれる。従って、インサー
ト部３の挿入時にハンドル１６を操作する必要がなく、
インサート部３の装着が一回の動作で簡単に行える。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、付勢されてホルダ部に
突出している保持部材を付勢方向と逆方向に引っ込めて
からインサート部をホルダ部に挿入し、挿入後に元の位
置に復帰した保持部材でインサート部を挿入部内の所定
位置に保持するようになっている。従って、インサート
部の保持が確実であり、型開きに伴ってインサート部が
ホルダ部から脱落する危険が回避される。また、インサ
ート部の挿入及び挿入したインサート部の保持が一連の
簡単な操作で容易に行える。さらに、インサート部がホ
ルダ部内の規定の位置に設定されなければ保持部材はイ
ンサート部を保持しないので、インサート部が正しい装
着状態にあるか否かが容易に確認できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の斜視図である。

【図２】（ａ）は一実施例における可動側のホルダの平
面図であり、（ｂ）は同正面図である。

【図３】（ａ）は一実施例におけるストッパの構造を示
す部分断面図であり、（ｂ）は正面図であり、

【図４】他の実施例におけるストッパの構造を示す正面
図である。

【図５】本発明の実施例におけるストッパの設置位置等
の例を示す成形用金型の正面図である。

【図６】従来の成形用金型１の正面図である。

【符号の説明】

１ 成形用金型 ２ ホルダ部 ３ インサート部 ４ 第１のホルダとしての固定側ホルダ ５ 第２のホルダとしての可動側ホルダ ４ａ，５ａ 挿入部 １１ 収納孔 １２ 開口 １４ 保持部材としてのストッパピン １４ａ ストッパピンの一端部 １６ 操作部材としてのハンドル ２１ 付勢手段としてのコイルばね ２５ 傾斜面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開閉する第１のホルダと第２のホルダか
   らなるホルダ部と、第１のホルダと第２のホルダの間に
   設けられた挿入部にホルダ部の開閉方向と直交する方向
   から挿入されてホルダ部と共に開閉するインサート部と
   を備えた成形用金型において、 インサート部の挿入方向に平行なホルダ部の挿入部の面
   に開口を有する収納孔と、収納孔内に移動自在に収納さ
   れると共に開口から突出した一端部がインサート部を挿
   入部内に保持する保持部材と、保持部材が収納孔の開口
   から突出するように保持部材を付勢する付勢手段と、保
   持部材を操作する操作部材とを有する成形用金型。
2. 【請求項２】 前記開口から突出する前記保持部材の一
   端部に、前記インサート部の挿入方向に対して傾斜して
   いる傾斜面が形成された請求項１記載の成形用金型。
3. 【請求項３】 ホルダ部の開閉方向と実質的に直交する
   方向に沿って前記保持部材が移動する請求項１又は２記
   載の成形用金型。
4. 【請求項４】 ホルダ部の開閉方向と実質的に平行な方
   向に沿って前記保持部材が移動する請求項１又は２記載
   の成形用金型。