JPH07290243A - 横向狭開先ガスシールドアーク溶接方法 - Google Patents
横向狭開先ガスシールドアーク溶接方法Info
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- JPH07290243A JPH07290243A JP11030894A JP11030894A JPH07290243A JP H07290243 A JPH07290243 A JP H07290243A JP 11030894 A JP11030894 A JP 11030894A JP 11030894 A JP11030894 A JP 11030894A JP H07290243 A JPH07290243 A JP H07290243A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 壁角部に確実にアークを指向でき十分な溶込
みが得られ溶融金属の垂れ落ちを防止できるとともに、
溶接欠陥のない良好な溶接継手が得られる横向狭開先ガ
スシールドアーク溶接方法を提供する。 【構成】 横向狭開先１７をガスシールドアーク溶接す
るにあたり、チップ４の先端で屈曲されたワイヤ６を溶
接進行方向１８と反対方向に円弧状にかつ下進時１９ｂ
を上進時１９ａに比べ速く上下非対称の回動速度で反復
オシレート１９させ、更に下進時１９ｂは上進時１９ａ
に比べ溶接電流，電圧を高くして溶接を行う。
みが得られ溶融金属の垂れ落ちを防止できるとともに、
溶接欠陥のない良好な溶接継手が得られる横向狭開先ガ
スシールドアーク溶接方法を提供する。 【構成】 横向狭開先１７をガスシールドアーク溶接す
るにあたり、チップ４の先端で屈曲されたワイヤ６を溶
接進行方向１８と反対方向に円弧状にかつ下進時１９ｂ
を上進時１９ａに比べ速く上下非対称の回動速度で反復
オシレート１９させ、更に下進時１９ｂは上進時１９ａ
に比べ溶接電流，電圧を高くして溶接を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は横向狭開先ガスシールド
アーク溶接方法に関する。
アーク溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来横向狭開先をガスシールドアーク溶
接するにあたっては、ほゞＩ型の狭開先を用いて、特に
融合不良の発生し易い狭開先の上壁角部及び下壁角部に
対してワイヤを指向させるとともに、溶融金属の垂れ落
ちを防止してビードをほゞ均等に積層するため、図４，
図５説明図に示すような溶接方法が開発されている。す
なわち図４（Ａ），（Ｂ）は溶接金属２２を横向狭開先
１７の上下に振分けて溶接する方法で、同図（Ａ）で
は、横向狭開先１７の下壁角部１７ｂの溶込みを確保す
るため、シールドガスノズルを備えた溶接トーチ２０を
やゝ下方に傾けワイヤ２１で１パス目を溶接し、同図
（Ｂ）では、その１パス目の溶接金属２２に乗せるよう
に上壁角部１７ａを狙って２パス目を溶接し、このよう
にして１層２パスの溶接金属２２を順次積層していく。
また図５（Ａ），（Ｂ）は横向狭開先１７を１層１パス
の溶接金属２２で積層していく方法で、蛇腹式二重シー
ルドガスノズルを用いた溶接トーチ２０′により、ワイ
ヤ２１を溶接進行方向２３に対して右上から左下へ斜め
に直線的に揺動しながら、オシレート軌跡２４に沿い溶
接を行っている。
接するにあたっては、ほゞＩ型の狭開先を用いて、特に
融合不良の発生し易い狭開先の上壁角部及び下壁角部に
対してワイヤを指向させるとともに、溶融金属の垂れ落
ちを防止してビードをほゞ均等に積層するため、図４，
図５説明図に示すような溶接方法が開発されている。す
なわち図４（Ａ），（Ｂ）は溶接金属２２を横向狭開先
１７の上下に振分けて溶接する方法で、同図（Ａ）で
は、横向狭開先１７の下壁角部１７ｂの溶込みを確保す
るため、シールドガスノズルを備えた溶接トーチ２０を
やゝ下方に傾けワイヤ２１で１パス目を溶接し、同図
（Ｂ）では、その１パス目の溶接金属２２に乗せるよう
に上壁角部１７ａを狙って２パス目を溶接し、このよう
にして１層２パスの溶接金属２２を順次積層していく。
また図５（Ａ），（Ｂ）は横向狭開先１７を１層１パス
の溶接金属２２で積層していく方法で、蛇腹式二重シー
ルドガスノズルを用いた溶接トーチ２０′により、ワイ
ヤ２１を溶接進行方向２３に対して右上から左下へ斜め
に直線的に揺動しながら、オシレート軌跡２４に沿い溶
接を行っている。
【０００３】しかしながら図４の方法では、板厚が厚く
なればなるほど横向狭開先１７の上下壁面に対するワイ
ヤ２１の角度が得にくくなるので、上壁角部１７ａ及び
下壁角部１７ｂにおいて融合不良が生じ易いという欠点
があるとともに、上下振分け方式では溶接能率が悪い。
また開先が深い厚板の横向狭開先溶接ではアーク雰囲気
を大気から完全にシールドすることが溶接品質上不可欠
であるが、この方法では、シールド不良により空気等が
溶接金属２２内に混入し易くブローホール等の溶接欠陥
を生じ易いという問題がある。一方図５の方法では、溶
融金属２２が重力の影響で垂れ落ち易いため上壁側より
下壁側の溶接金属量が増え、平滑なビード形成が損なわ
れ積層の過程において上壁側にアンダーカット、下壁側
にオーバーラップの溶接欠陥を生じ易い。またシールド
ガスの供給が開先外部の表面からであり、前述と同様シ
ールド不良により空気等が溶接金属内に混入し易いた
め、満足な溶接品質が得られないという問題がある。
なればなるほど横向狭開先１７の上下壁面に対するワイ
ヤ２１の角度が得にくくなるので、上壁角部１７ａ及び
下壁角部１７ｂにおいて融合不良が生じ易いという欠点
があるとともに、上下振分け方式では溶接能率が悪い。
また開先が深い厚板の横向狭開先溶接ではアーク雰囲気
を大気から完全にシールドすることが溶接品質上不可欠
であるが、この方法では、シールド不良により空気等が
溶接金属２２内に混入し易くブローホール等の溶接欠陥
を生じ易いという問題がある。一方図５の方法では、溶
融金属２２が重力の影響で垂れ落ち易いため上壁側より
下壁側の溶接金属量が増え、平滑なビード形成が損なわ
れ積層の過程において上壁側にアンダーカット、下壁側
にオーバーラップの溶接欠陥を生じ易い。またシールド
ガスの供給が開先外部の表面からであり、前述と同様シ
ールド不良により空気等が溶接金属内に混入し易いた
め、満足な溶接品質が得られないという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて提案されたもので、壁角部に確実にアーク
を指向でき十分な溶込みが得られて溶融金属の垂れ落ち
を防止できるとともに、溶接欠陥のない良好な溶接継手
が得られ、かつガスシールド効果を改善できるとともに
溶接能率が大幅に向上できる横向狭開先ガスシールドア
ーク溶接方法を提供することを目的とする。
事情に鑑みて提案されたもので、壁角部に確実にアーク
を指向でき十分な溶込みが得られて溶融金属の垂れ落ち
を防止できるとともに、溶接欠陥のない良好な溶接継手
が得られ、かつガスシールド効果を改善できるとともに
溶接能率が大幅に向上できる横向狭開先ガスシールドア
ーク溶接方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために本発明は、横
向狭開先をガスシールドアーク溶接するにあたり、チッ
プの先端で屈曲されたワイヤを溶接進行方向と反対方向
に円弧状にかつ下進時を上進時に比べ速く上下非対称の
回動速度で反復オシレートさせ、更に下進時は上進時に
比べ溶接電流，電圧を高くして溶接を行うことを特徴と
する。
向狭開先をガスシールドアーク溶接するにあたり、チッ
プの先端で屈曲されたワイヤを溶接進行方向と反対方向
に円弧状にかつ下進時を上進時に比べ速く上下非対称の
回動速度で反復オシレートさせ、更に下進時は上進時に
比べ溶接電流，電圧を高くして溶接を行うことを特徴と
する。
【０００６】
【作用】本発明横向狭開先ガスシールドアーク溶接方法
においては、横向狭開先内を溶接進行方向と反対方向に
円弧状に上下非対称の回動速度、つまり上進時に比べ下
進時を速く回動しながら溶接を行うことで、重力により
流れ下がる溶融金属より先にアーク点を下壁角部に到達
させ、直接母材へアークの熱を供給できるためこの部分
の母材への入熱が増加し、安定かつ満足な溶込みが得ら
れる。また反転時に停止させて溶接する場合は、この効
果を更に上げるため停止直前に加速して溶融金属を振り
切ることができる。なお下進時は上進時と比べ溶接電
流，電圧を高くすることにより、下壁角部における入熱
量を増し溶込みが大きくなる。更に狭開先内を横断する
移動距離が直線状のオシレートに比べ円弧状オシレート
の場合長くなり、溶融金属の流れ下る行程が長くなって
上述の効果が更に上がり、溶込みが深くて表面が平滑，
美麗な外観の溶接ビードが得られる。
においては、横向狭開先内を溶接進行方向と反対方向に
円弧状に上下非対称の回動速度、つまり上進時に比べ下
進時を速く回動しながら溶接を行うことで、重力により
流れ下がる溶融金属より先にアーク点を下壁角部に到達
させ、直接母材へアークの熱を供給できるためこの部分
の母材への入熱が増加し、安定かつ満足な溶込みが得ら
れる。また反転時に停止させて溶接する場合は、この効
果を更に上げるため停止直前に加速して溶融金属を振り
切ることができる。なお下進時は上進時と比べ溶接電
流，電圧を高くすることにより、下壁角部における入熱
量を増し溶込みが大きくなる。更に狭開先内を横断する
移動距離が直線状のオシレートに比べ円弧状オシレート
の場合長くなり、溶融金属の流れ下る行程が長くなって
上述の効果が更に上がり、溶込みが深くて表面が平滑，
美麗な外観の溶接ビードが得られる。
【０００７】
【実施例】本発明横向狭開先ガスシールドアーク溶接方
法の一実施例を図面について説明すると、図１は本溶接
方法のオシレート軌跡を示す説明図、図２は本溶接方法
のオシレート要領を示す説明図、図３は本溶接方法に適
用される溶接トーチの斜視図である。まず本溶接方法に
適用される溶接トーチを図３について説明すると、溶接
トーチ本体１の先端に設けられた偏平型のシールドノズ
ル２の内部にチップ回動軸３が縦設され、同軸３の先端
にチップ４が螺着されるとともに、同チップ４には軸芯
方向に対し５〜２０°屈曲したワイヤ導出孔５が穿設さ
れ、その先端からワイヤ６が導出されている。またチッ
プ回動軸３の基端は溶接トーチ本体１を貫通して同本体
１基部に配設された歯車対７，８を介してオシレート位
置検出及び速度制御が可能なステッピングモーター９に
連結されている。更にシールドノズル２内に、複数のシ
ールドガス供給管１０が配設されてシールドガス入口１
１に接続されるとともに、複数の給水管１２，排水管１
３が配設されて冷却水入口１４，冷却水出口１５に接続
されている。なおシールドノズル２にはその基部に外表
面にシールドガスを噴出する二重シールドノズルを嵌着
することができる。
法の一実施例を図面について説明すると、図１は本溶接
方法のオシレート軌跡を示す説明図、図２は本溶接方法
のオシレート要領を示す説明図、図３は本溶接方法に適
用される溶接トーチの斜視図である。まず本溶接方法に
適用される溶接トーチを図３について説明すると、溶接
トーチ本体１の先端に設けられた偏平型のシールドノズ
ル２の内部にチップ回動軸３が縦設され、同軸３の先端
にチップ４が螺着されるとともに、同チップ４には軸芯
方向に対し５〜２０°屈曲したワイヤ導出孔５が穿設さ
れ、その先端からワイヤ６が導出されている。またチッ
プ回動軸３の基端は溶接トーチ本体１を貫通して同本体
１基部に配設された歯車対７，８を介してオシレート位
置検出及び速度制御が可能なステッピングモーター９に
連結されている。更にシールドノズル２内に、複数のシ
ールドガス供給管１０が配設されてシールドガス入口１
１に接続されるとともに、複数の給水管１２，排水管１
３が配設されて冷却水入口１４，冷却水出口１５に接続
されている。なおシールドノズル２にはその基部に外表
面にシールドガスを噴出する二重シールドノズルを嵌着
することができる。
【０００８】このような溶接トーチを用いて横向狭開先
ガスシールドアーク溶接を行う溶接方法の実施要領を図
１，図２について説明すると、まず図２において、横向
狭開先１７内にシールドノズル２の広幅方向を横にして
挿入し、チップ４先端のワイヤ導出孔５から屈曲して突
出したワイヤ６と横向狭開先１７との間にアークを発生
させるとともに、シールドノズル２からシールドガスを
噴出させて溶接進行方向にシールドノズル２を移動させ
ながら溶接を行う。このとき図３に示したステッピング
モーター９の回転により歯車対７，８を介してチップ回
動軸３を回動させ、図１に示すように、チップ４から突
出したワイヤ６先端を溶接進行方向１８と反対方向に円
弧状に上下に、オシレート軌跡１９のように反復オシレ
ートさせる。そしてこのオシレート軌跡１９は上壁角部
１７ａ及び下壁角部１７ｂで折返しを繰返し溶接進行方
向１８に沿い進んで行く。
ガスシールドアーク溶接を行う溶接方法の実施要領を図
１，図２について説明すると、まず図２において、横向
狭開先１７内にシールドノズル２の広幅方向を横にして
挿入し、チップ４先端のワイヤ導出孔５から屈曲して突
出したワイヤ６と横向狭開先１７との間にアークを発生
させるとともに、シールドノズル２からシールドガスを
噴出させて溶接進行方向にシールドノズル２を移動させ
ながら溶接を行う。このとき図３に示したステッピング
モーター９の回転により歯車対７，８を介してチップ回
動軸３を回動させ、図１に示すように、チップ４から突
出したワイヤ６先端を溶接進行方向１８と反対方向に円
弧状に上下に、オシレート軌跡１９のように反復オシレ
ートさせる。そしてこのオシレート軌跡１９は上壁角部
１７ａ及び下壁角部１７ｂで折返しを繰返し溶接進行方
向１８に沿い進んで行く。
【０００９】このオシレート軌跡１９によるオシレート
作動により、ワイヤ６先端は図２に示すように６′の位
置に変化し、チップ４の回動角度が１８０°のとき最大
振幅となり、これよりも回動角度が小さくなるとワイヤ
６の振幅と比例して小さくなる。このようにしてチップ
４の軸芯方向に対し５〜２０°屈曲したワイヤ導出孔５
から導出されたワイヤ６の先端は、チップ４の回動によ
り溶接進行方向と反対方向に円弧状に反復オシレートす
ることにより、横向狭開先１７の上壁角部１７ａ及び下
壁角部１７ｂに対して確実にアークを指向できるように
なる。しかしてこの反復オシレートの過程で、重力に逆
らう方向への溶接は、溶融金属がアーク点より下方へ流
れるのでアークの熱を直接母材へ付加できるため溶込み
が得られるが、重力に沿った方向への溶接は、溶融金属
が邪魔でアークの熱が直接母材に当らないため溶込みが
少ないという現象を生ずるので、この反復オシレートに
おける回動速度を、下方に向かう下進時は（図１（Ａ）
の１９ｂ）、上方に向かう上進時（１９ａ）より速くす
ることにより、溶融金属より先にアーク点を下壁角部１
７ｂに到達させることで溶込みを確保することができ
る。なお下進時に溶接電流，電圧を上進時と比べ高くす
ることにより、下壁角部１７ｂへの入熱量を増し、溶込
み量を増大させることができる。更にこの反復オシレー
トの過程で上壁角部１７ａ及び下壁角部１７ｂにおける
反転時に一旦停止させる場合には、異なった上下の停止
時間を持たせ停止直前に回動速度を加速することで溶込
み量を向上させることができる。
作動により、ワイヤ６先端は図２に示すように６′の位
置に変化し、チップ４の回動角度が１８０°のとき最大
振幅となり、これよりも回動角度が小さくなるとワイヤ
６の振幅と比例して小さくなる。このようにしてチップ
４の軸芯方向に対し５〜２０°屈曲したワイヤ導出孔５
から導出されたワイヤ６の先端は、チップ４の回動によ
り溶接進行方向と反対方向に円弧状に反復オシレートす
ることにより、横向狭開先１７の上壁角部１７ａ及び下
壁角部１７ｂに対して確実にアークを指向できるように
なる。しかしてこの反復オシレートの過程で、重力に逆
らう方向への溶接は、溶融金属がアーク点より下方へ流
れるのでアークの熱を直接母材へ付加できるため溶込み
が得られるが、重力に沿った方向への溶接は、溶融金属
が邪魔でアークの熱が直接母材に当らないため溶込みが
少ないという現象を生ずるので、この反復オシレートに
おける回動速度を、下方に向かう下進時は（図１（Ａ）
の１９ｂ）、上方に向かう上進時（１９ａ）より速くす
ることにより、溶融金属より先にアーク点を下壁角部１
７ｂに到達させることで溶込みを確保することができ
る。なお下進時に溶接電流，電圧を上進時と比べ高くす
ることにより、下壁角部１７ｂへの入熱量を増し、溶込
み量を増大させることができる。更にこの反復オシレー
トの過程で上壁角部１７ａ及び下壁角部１７ｂにおける
反転時に一旦停止させる場合には、異なった上下の停止
時間を持たせ停止直前に回動速度を加速することで溶込
み量を向上させることができる。
【００１０】次に本発明方法の具体例を挙げると、板厚
１００mmの低合金鋼の開先幅１６mmのＩ型狭開先に対
し、ワイヤ径1.2 mm，ワイヤ導出孔径1.5 mm，ワイヤ導
出孔角度１８°，シールドガスＡｒ８０％＋ＣＯ2 ２０
％とした場合、溶接電流：下進時３００〜３５０Ａ，上
進時１７０〜２００Ａ、溶接電圧：下進時２５〜３０
Ｖ，上進時１９〜２０Ｖ、溶接速度：１１〜１３cm／mi
n 、ワイヤ回動速度：下進時６００〜７００ＤＥＧ／se
c ，上進時１５０〜２００ＤＥＧ／sec 、停止時間：下
端0.1 〜0.3 sec ，上端1.5 〜2.5 sec 、停止直前の回
動速度１４００〜１６００ＤＥＧ／sec で溶接を行い、
上壁角部及び下壁角部で開先壁面方向と板厚方向にそれ
ぞれ片側２mm前後の安定した良好な溶込みが得られた。
１００mmの低合金鋼の開先幅１６mmのＩ型狭開先に対
し、ワイヤ径1.2 mm，ワイヤ導出孔径1.5 mm，ワイヤ導
出孔角度１８°，シールドガスＡｒ８０％＋ＣＯ2 ２０
％とした場合、溶接電流：下進時３００〜３５０Ａ，上
進時１７０〜２００Ａ、溶接電圧：下進時２５〜３０
Ｖ，上進時１９〜２０Ｖ、溶接速度：１１〜１３cm／mi
n 、ワイヤ回動速度：下進時６００〜７００ＤＥＧ／se
c ，上進時１５０〜２００ＤＥＧ／sec 、停止時間：下
端0.1 〜0.3 sec ，上端1.5 〜2.5 sec 、停止直前の回
動速度１４００〜１６００ＤＥＧ／sec で溶接を行い、
上壁角部及び下壁角部で開先壁面方向と板厚方向にそれ
ぞれ片側２mm前後の安定した良好な溶込みが得られた。
【００１１】かくしてこの横向狭開先ガスシールドアー
ク溶接によれば、ワイヤ６先端の円弧状のオシレートを
溶接進行方向１８と反対方向に反復回動させるととも
に、下方に向かうときは回動速度を速くし上方に向かう
ときは回動速度を遅くすることにより、溶融金属に邪魔
されずに安定かつ満足な溶込みが得られるとともに、溶
融金属の垂れ落ちを防止できる。またチップ回動軸３を
介してチップ４の先端部までワイヤ６を正確に誘導でき
るため、特に融合不良を生じ易い上壁角部１７ａ及び下
壁角部１７ｂに対して確実にワイヤ６を向けることが可
能となり、アークの狙い位置や開先両端での停止時間を
それぞれ単独にかつリアルタイムで調整できる。更に横
向狭開先１７内に挿入可能な偏平型のシールドノズル２
を用いることにより、開先底部から開先表面の仕上げ層
までの積層におけるガスシールドの効果を改善できる。
ク溶接によれば、ワイヤ６先端の円弧状のオシレートを
溶接進行方向１８と反対方向に反復回動させるととも
に、下方に向かうときは回動速度を速くし上方に向かう
ときは回動速度を遅くすることにより、溶融金属に邪魔
されずに安定かつ満足な溶込みが得られるとともに、溶
融金属の垂れ落ちを防止できる。またチップ回動軸３を
介してチップ４の先端部までワイヤ６を正確に誘導でき
るため、特に融合不良を生じ易い上壁角部１７ａ及び下
壁角部１７ｂに対して確実にワイヤ６を向けることが可
能となり、アークの狙い位置や開先両端での停止時間を
それぞれ単独にかつリアルタイムで調整できる。更に横
向狭開先１７内に挿入可能な偏平型のシールドノズル２
を用いることにより、開先底部から開先表面の仕上げ層
までの積層におけるガスシールドの効果を改善できる。
【００１２】
【発明の効果】要するに本発明によれば、横向狭開先を
ガスシールドアーク溶接するにあたり、チップの先端で
屈曲されたワイヤを溶接進行方向と反対方向に円弧状に
かつ下進時を上進時に比べ速く上下非対称の回動速度で
反復オシレートさせ、更に下進時は上進時に比べ溶接電
流，電圧を高くして溶接を行うことにより、壁角部に確
実にアークを指向でき十分な溶込みが得られて溶融金属
の垂れ落ちを防止できるとともに、溶接欠陥のない良好
な溶接継手が得られ、かつガスシールド効果を改善でき
るとともに溶接能率が大幅に向上できる横向狭開先ガス
シールドアーク溶接方法を得るから、本発明は産業上極
めて有益なものである。
ガスシールドアーク溶接するにあたり、チップの先端で
屈曲されたワイヤを溶接進行方向と反対方向に円弧状に
かつ下進時を上進時に比べ速く上下非対称の回動速度で
反復オシレートさせ、更に下進時は上進時に比べ溶接電
流，電圧を高くして溶接を行うことにより、壁角部に確
実にアークを指向でき十分な溶込みが得られて溶融金属
の垂れ落ちを防止できるとともに、溶接欠陥のない良好
な溶接継手が得られ、かつガスシールド効果を改善でき
るとともに溶接能率が大幅に向上できる横向狭開先ガス
シールドアーク溶接方法を得るから、本発明は産業上極
めて有益なものである。
【図１】本発明横向狭開先ガスシールドアーク溶接方法
の一実施例におけるオシレート軌跡を示す説明図であ
る。
の一実施例におけるオシレート軌跡を示す説明図であ
る。
【図２】本溶接方法のオシレート要領を示す説明図であ
る。
る。
【図３】本溶接方法に適用される溶接トーチの斜視図で
ある。
ある。
【図４】従来の横向狭開先ガスシールドアーク溶接方法
の説明図である。
の説明図である。
【図５】従来の他の横向狭開先ガスシールドアーク溶接
方法の説明図である。
方法の説明図である。
１ 溶接トーチ本体 ２ シールドノズル ３ チップ回動軸 ４ チップ ５ ワイヤ導出孔 ６ ワイヤ ７，８ 歯車 ９ ステッピングモーター 10 シールドガス供給管 11 シールドガス入口 12 給水管 13 排水管 14 冷却水入口 15 冷却水出口 17 横向狭開先 17ａ 上壁角部 17ｂ 下壁角部 18 溶接進行方向 19 オシレート軌跡 19ａ 上進時 19ｂ 下進時
フロントページの続き (72)発明者 飯島 史郎 長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工業株式 会社長崎造船所内 (72)発明者 河野 隆之 長崎市深堀町５丁目717番１号 三菱重工 業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 井上 弘法 長崎市深堀町５丁目717番１号 三菱重工 業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 千田 修 長崎県佐世保市瀬戸越４丁目４番26号 株 式会社メカトロニクス内
Claims (2)
- 【請求項１】 横向狭開先をガスシールドアーク溶接す
るにあたり、チップの先端で屈曲されたワイヤを溶接進
行方向と反対方向に円弧状にかつ下進時を上進時に比べ
速く上下非対称の回動速度で反復オシレートさせ、更に
下進時は上進時に比べ溶接電流，電圧を高くして溶接を
行うことを特徴とする横向狭開先ガスシールドアーク溶
接方法。 - 【請求項２】 ワイヤの反復オシレートの過程で異なっ
た上下の停止時間を持たせるとともに、停止直前に回動
速度を加速することを特徴とする請求項１記載の横向狭
開先ガスシールドアーク溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06110308A JP3122306B2 (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 横向狭開先ガスシールドアーク溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06110308A JP3122306B2 (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 横向狭開先ガスシールドアーク溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290243A true JPH07290243A (ja) | 1995-11-07 |
| JP3122306B2 JP3122306B2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
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1994
- 1994-04-26 JP JP06110308A patent/JP3122306B2/ja not_active Expired - Lifetime
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