JP3297176B2 - 立向狭開先溶接方法 - Google Patents
立向狭開先溶接方法Info
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- JP3297176B2 JP3297176B2 JP31270293A JP31270293A JP3297176B2 JP 3297176 B2 JP3297176 B2 JP 3297176B2 JP 31270293 A JP31270293 A JP 31270293A JP 31270293 A JP31270293 A JP 31270293A JP 3297176 B2 JP3297176 B2 JP 3297176B2
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- Japan
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- welding
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- narrow groove
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は立向狭開先溶接方法に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】狭開先ガスシールド溶接方法は、特に厚
板構造物の溶接に対して溶接工数の低減と溶接継手の高
品質化が図れる等の理由から、多くの方法が開発され実
用化されている。しかして下向姿勢を主体とした狭開先
ガスシールドアーク溶接方法としては、ほぼＩ型開先の
壁面に対して満足な溶込みを得るために、ワイヤに予め
曲げぐせを与える方法，より合わせワイヤを用いる方
法，偏心したワイヤを同一方向に高速回転させる方法等
がある。
板構造物の溶接に対して溶接工数の低減と溶接継手の高
品質化が図れる等の理由から、多くの方法が開発され実
用化されている。しかして下向姿勢を主体とした狭開先
ガスシールドアーク溶接方法としては、ほぼＩ型開先の
壁面に対して満足な溶込みを得るために、ワイヤに予め
曲げぐせを与える方法，より合わせワイヤを用いる方
法，偏心したワイヤを同一方向に高速回転させる方法等
がある。
【０００３】しかしながらこれらの方法を立向姿勢に適
用しようとするときは、溶接トーチを振子のように水平
方向にオシレートさせることによってワイヤ先端のアー
クを揺動させるのが一般的であるが、この場合、図６側
断面図に示すように、溶融金属２３が重力の影響で垂れ
落ち溶接金属２２の表面側へ湯流れを生じ易く、またア
ークが一定のアーク長Ａを保とうとする作用の結果とし
てワイヤ８の先端と母材２４との距離Ｂが長くなり、流
下した溶融金属２３が邪魔でアークの熱が直接母材２４
に当たり難く所謂溶融金属２３によるクッション作用が
生じ、溶込みＣが少なく融合不良を生じたりし、特に開
先角部においては融合不良発生の割合が高く、結局狭開
先内における良好なビード形成が損なわれるとともに高
品質な溶接金属２２が形成され難い欠点がある。
用しようとするときは、溶接トーチを振子のように水平
方向にオシレートさせることによってワイヤ先端のアー
クを揺動させるのが一般的であるが、この場合、図６側
断面図に示すように、溶融金属２３が重力の影響で垂れ
落ち溶接金属２２の表面側へ湯流れを生じ易く、またア
ークが一定のアーク長Ａを保とうとする作用の結果とし
てワイヤ８の先端と母材２４との距離Ｂが長くなり、流
下した溶融金属２３が邪魔でアークの熱が直接母材２４
に当たり難く所謂溶融金属２３によるクッション作用が
生じ、溶込みＣが少なく融合不良を生じたりし、特に開
先角部においては融合不良発生の割合が高く、結局狭開
先内における良好なビード形成が損なわれるとともに高
品質な溶接金属２２が形成され難い欠点がある。
【０００４】なお、融合不良を防止するためにＩ型開先
よりＶ型開先に近い開先形状とすると、開先断面積が大
きくなって溶接金属量及び工数が増大して溶接能率の低
下をきたすおそれがあり、また融合不良の生じ易い個所
で部分的に高電流とすると、溶融金属量が増すためにそ
の重量が表面張力を越え、垂れ落ち，湯流れといった不
具合を生じ、ビード形成が損なわれる欠点がある。更に
開先が深い厚板の狭開先溶接では、アーク雰囲気を大気
から完全にシールドすることが溶接品質上不可欠である
が、この種のオシレート方式ではシールド不良により空
気等が溶接金属内に混入しブローホール等の溶接欠陥を
発生し易いという問題がある。
よりＶ型開先に近い開先形状とすると、開先断面積が大
きくなって溶接金属量及び工数が増大して溶接能率の低
下をきたすおそれがあり、また融合不良の生じ易い個所
で部分的に高電流とすると、溶融金属量が増すためにそ
の重量が表面張力を越え、垂れ落ち，湯流れといった不
具合を生じ、ビード形成が損なわれる欠点がある。更に
開先が深い厚板の狭開先溶接では、アーク雰囲気を大気
から完全にシールドすることが溶接品質上不可欠である
が、この種のオシレート方式ではシールド不良により空
気等が溶接金属内に混入しブローホール等の溶接欠陥を
発生し易いという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて提案されたもので、立向狭開先壁面及び角
部に対して確実にアークを指向でき、溶融金属に邪魔さ
れずに安定かつ十分な溶込みが得られるとともにビード
表面の垂れ落ちが防止でき、表面の美麗なビード外観を
有し溶接欠陥のない高品質良好な溶接継手が得られる立
向狭開先溶接方法を提供することを目的とする。
事情に鑑みて提案されたもので、立向狭開先壁面及び角
部に対して確実にアークを指向でき、溶融金属に邪魔さ
れずに安定かつ十分な溶込みが得られるとともにビード
表面の垂れ落ちが防止でき、表面の美麗なビード外観を
有し溶接欠陥のない高品質良好な溶接継手が得られる立
向狭開先溶接方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのために本発明の立向
狭開先溶接方法は、立向狭開先をガスシールド溶接する
にあたり、先端でワイヤを軸芯方向に対し適宜角度屈曲
させるチップ及びシールドノズルを狭開先内に挿入し、
ワイヤ先端を上進溶接の進行方向と反対方向に円弧状に
左右対称に反復オシレートさせ、円弧状オシレートにお
いて下方に向かうときはオシレート速度を速く、上方に
向かうときはオシレート速度を遅くするようにオシレー
ト速度を制御しつつガスシールド溶接を行うことを特徴
とする。
狭開先溶接方法は、立向狭開先をガスシールド溶接する
にあたり、先端でワイヤを軸芯方向に対し適宜角度屈曲
させるチップ及びシールドノズルを狭開先内に挿入し、
ワイヤ先端を上進溶接の進行方向と反対方向に円弧状に
左右対称に反復オシレートさせ、円弧状オシレートにお
いて下方に向かうときはオシレート速度を速く、上方に
向かうときはオシレート速度を遅くするようにオシレー
ト速度を制御しつつガスシールド溶接を行うことを特徴
とする。
【０００７】
【作用】本発明立向狭開先溶接方法においては、チップ
の先端でワイヤを５〜２０度の角度で強制的に曲げ、ワ
イヤ先端を立向狭開先内を溶接進行方向と反対方向に円
弧状に反復オシレートさせながら溶接を行うため、開先
角部における溶融金属の障害としての働きはなくなり融
合不良は解消される。すなわち溶融金属は表面張力と重
力の作用を受けるが、下弦側の円弧状オシレートによ
り、開先壁面及び角部に対して確実にアークを指向でき
るとともに、溶融金属に邪魔されずにアークの熱を直接
母材へ供給でき、この部分の母材への入熱が増加する結
果、安定かつ十分な溶込みが得られる。また狭開先内を
横断する移動距離が振子状の水平オシレートに比べ円弧
状オシレートの場合長くなるため、狭開先内で１プール
となりにくく余分な溶融金属量が少なくなる結果、溶融
金属量が多い場合に生じ易い垂れ落ちが少なく、かつ表
面が美麗な外観の溶接ビードが得られる。更に偏平型の
シールドノズルと二重シールドノズルを併用すれば、ガ
スシールドが効果的に作用し、ブローホールの発生を防
止する。
の先端でワイヤを５〜２０度の角度で強制的に曲げ、ワ
イヤ先端を立向狭開先内を溶接進行方向と反対方向に円
弧状に反復オシレートさせながら溶接を行うため、開先
角部における溶融金属の障害としての働きはなくなり融
合不良は解消される。すなわち溶融金属は表面張力と重
力の作用を受けるが、下弦側の円弧状オシレートによ
り、開先壁面及び角部に対して確実にアークを指向でき
るとともに、溶融金属に邪魔されずにアークの熱を直接
母材へ供給でき、この部分の母材への入熱が増加する結
果、安定かつ十分な溶込みが得られる。また狭開先内を
横断する移動距離が振子状の水平オシレートに比べ円弧
状オシレートの場合長くなるため、狭開先内で１プール
となりにくく余分な溶融金属量が少なくなる結果、溶融
金属量が多い場合に生じ易い垂れ落ちが少なく、かつ表
面が美麗な外観の溶接ビードが得られる。更に偏平型の
シールドノズルと二重シールドノズルを併用すれば、ガ
スシールドが効果的に作用し、ブローホールの発生を防
止する。
【０００８】
【実施例】本発明立向狭開先溶接方法の一実施例を図面
について説明すると、図１は本溶接方法の実施要領を示
す斜視図、図２は本溶接方法のオシレート軌跡を示す説
明図、図３は本溶接方法のオシレート要領を示す説明
図、図４は本溶接方法の溶込み状態を示す側断面図、図
５は本溶接方法に適用されるＭＩＧ溶接トーチの斜視図
である。
について説明すると、図１は本溶接方法の実施要領を示
す斜視図、図２は本溶接方法のオシレート軌跡を示す説
明図、図３は本溶接方法のオシレート要領を示す説明
図、図４は本溶接方法の溶込み状態を示す側断面図、図
５は本溶接方法に適用されるＭＩＧ溶接トーチの斜視図
である。
【０００９】まず本溶接方法に適用されるＭＩＧ溶接ト
ーチを図５について説明すると、ＭＩＧ溶接トーチ本体
３の先端に設けられた偏平状のシールドノズル４の内部
にチップ回動軸５が縦設され、同軸５の先端にチップ６
が螺着されるとともに、同チップ６には軸芯方向に対し
５〜２０°屈曲したワイヤ導出孔７が穿設され、その先
端からワイヤ８が導出されている。またチップ回動軸５
の基端はＭＩＧ溶接トーチ本体３を貫通して同本体３基
部に配設された歯車対９，１０を介してモーター１１に
連結されるとともに、同モーター１１にはオシレート位
置検出用のポテンショメーター１２が付設されており、
このモーター１１及びポテンショメーター１２に代えオ
シレート位置検出及び速度制御が可能なステッピングモ
ーターを設けてもよい。更にシールドノズル４内に、複
数のシールドガス供給管１３が配設されてシールドガス
入口１４に接続されるとともに、複数の給水管１５，排
水管１６が配設されて冷却水入口１７，冷却水出口１８
に接続されており、なおシールドノズル４の先端にはガ
スシールド効果を高めるため着脱可能な二重シールドノ
ズル１９が嵌着されている。
ーチを図５について説明すると、ＭＩＧ溶接トーチ本体
３の先端に設けられた偏平状のシールドノズル４の内部
にチップ回動軸５が縦設され、同軸５の先端にチップ６
が螺着されるとともに、同チップ６には軸芯方向に対し
５〜２０°屈曲したワイヤ導出孔７が穿設され、その先
端からワイヤ８が導出されている。またチップ回動軸５
の基端はＭＩＧ溶接トーチ本体３を貫通して同本体３基
部に配設された歯車対９，１０を介してモーター１１に
連結されるとともに、同モーター１１にはオシレート位
置検出用のポテンショメーター１２が付設されており、
このモーター１１及びポテンショメーター１２に代えオ
シレート位置検出及び速度制御が可能なステッピングモ
ーターを設けてもよい。更にシールドノズル４内に、複
数のシールドガス供給管１３が配設されてシールドガス
入口１４に接続されるとともに、複数の給水管１５，排
水管１６が配設されて冷却水入口１７，冷却水出口１８
に接続されており、なおシールドノズル４の先端にはガ
スシールド効果を高めるため着脱可能な二重シールドノ
ズル１９が嵌着されている。
【００１０】このようなＭＩＧ溶接トーチを用いて立向
狭開先溶接を行う溶接方法の実施要領を図１〜図４につ
いて説明すると、まず図１において、母材１の立向狭開
先２内にシールドノズル４の広幅方向を竪にして挿入
し、チップ６先端から屈曲して突出したワイヤ８と母材
１との間にアークを発生させるとともに、シールドノズ
ル４からシールドガスを噴出させて溶接進行方向にシー
ルドノズル４を移動させながら溶接を行い、溶接金属２
２を形成して行く。このとき図５に示したモーター１１
の回転により歯車対９，１０を介してチップ回動軸５を
回動させ、チップ６から突出したワイヤ８先端を溶接進
行方向２０と反対方向に円弧状に左右対称に、オシレー
ト軌跡２１のように反復オシレートさせる。そしてこの
オシレート軌跡２１は図２に示すように開先角部２ａで
折返しを繰返し溶接進行方向２０に沿い上進して行く。
狭開先溶接を行う溶接方法の実施要領を図１〜図４につ
いて説明すると、まず図１において、母材１の立向狭開
先２内にシールドノズル４の広幅方向を竪にして挿入
し、チップ６先端から屈曲して突出したワイヤ８と母材
１との間にアークを発生させるとともに、シールドノズ
ル４からシールドガスを噴出させて溶接進行方向にシー
ルドノズル４を移動させながら溶接を行い、溶接金属２
２を形成して行く。このとき図５に示したモーター１１
の回転により歯車対９，１０を介してチップ回動軸５を
回動させ、チップ６から突出したワイヤ８先端を溶接進
行方向２０と反対方向に円弧状に左右対称に、オシレー
ト軌跡２１のように反復オシレートさせる。そしてこの
オシレート軌跡２１は図２に示すように開先角部２ａで
折返しを繰返し溶接進行方向２０に沿い上進して行く。
【００１１】このオシレート軌跡２１によるオシレート
作動により、ワイヤ８先端は図３に示すように８′の位
置に変化し、チップ６の回動角度が１８０°のとき最大
振幅となり、これよりも回動角度が小さくなるとワイヤ
８の振幅と比例して小さくなる。このようにしてチップ
６の軸芯方向に対し５〜２０°屈曲したワイヤ導出孔７
から導出されたワイヤ８の先端は、チップ６の回動によ
り溶接進行方向２０と反対方向に円弧状に左右対称に反
復オシレートすることにより、立向狭開先２の開先角部
２ａに対して確実にアークを指向できるようになり、そ
の結果図４に示すように、溶融金属２３がアーク点より
下方へ流れ、アークの熱を直接母材１へ供給できるの
で、深い溶込みＣが得られる。またオシレート軌跡２１
による円弧状オシレートにおいて下方に向かうときはオ
シレート速度を速く、上方に向かうときはオシレート速
度を遅くすることにより、開先角部２ａの溶込みを一層
増大かつ安定させることができるとともに、ビード表面
の重力の影響による垂れ落ちを防止できる。なおオシレ
ート軌跡２１を反転する際に一時的に停止させてもよ
く、この停止時間においてベース電流より高電流を供給
すれば一層好ましい溶接部を得ることが可能となる。
作動により、ワイヤ８先端は図３に示すように８′の位
置に変化し、チップ６の回動角度が１８０°のとき最大
振幅となり、これよりも回動角度が小さくなるとワイヤ
８の振幅と比例して小さくなる。このようにしてチップ
６の軸芯方向に対し５〜２０°屈曲したワイヤ導出孔７
から導出されたワイヤ８の先端は、チップ６の回動によ
り溶接進行方向２０と反対方向に円弧状に左右対称に反
復オシレートすることにより、立向狭開先２の開先角部
２ａに対して確実にアークを指向できるようになり、そ
の結果図４に示すように、溶融金属２３がアーク点より
下方へ流れ、アークの熱を直接母材１へ供給できるの
で、深い溶込みＣが得られる。またオシレート軌跡２１
による円弧状オシレートにおいて下方に向かうときはオ
シレート速度を速く、上方に向かうときはオシレート速
度を遅くすることにより、開先角部２ａの溶込みを一層
増大かつ安定させることができるとともに、ビード表面
の重力の影響による垂れ落ちを防止できる。なおオシレ
ート軌跡２１を反転する際に一時的に停止させてもよ
く、この停止時間においてベース電流より高電流を供給
すれば一層好ましい溶接部を得ることが可能となる。
【００１２】次に本溶接方法の具体例を挙げると、板厚
１００ｍｍの低合金鋼の開先幅１６ｍｍのＩ型狭開先に
対し、ワイヤ径1.2 ｍｍ，導出孔径1.5 ｍｍ，導出孔角
度を１５°とし、溶接電流２００±２０Ａ，溶接電圧２
０±５Ｖ，シールドガスＨｅ８０％＋Ａｒ２０％混合ガ
ス３０ l/ｍｉｎの溶接条件で、溶接速度８±１ｃｍ／
ｍｉｎ，オシレート速度３±１ｃｍ／ｓｅｃ, オシレー
ト端停止時間を0.5 〜0.5ｓｅｃで溶接を行い、開先壁
面方向と板厚方向にそれぞれ片側３〜3.5 ｍｍの安定し
た溶込みが得られた。
１００ｍｍの低合金鋼の開先幅１６ｍｍのＩ型狭開先に
対し、ワイヤ径1.2 ｍｍ，導出孔径1.5 ｍｍ，導出孔角
度を１５°とし、溶接電流２００±２０Ａ，溶接電圧２
０±５Ｖ，シールドガスＨｅ８０％＋Ａｒ２０％混合ガ
ス３０ l/ｍｉｎの溶接条件で、溶接速度８±１ｃｍ／
ｍｉｎ，オシレート速度３±１ｃｍ／ｓｅｃ, オシレー
ト端停止時間を0.5 〜0.5ｓｅｃで溶接を行い、開先壁
面方向と板厚方向にそれぞれ片側３〜3.5 ｍｍの安定し
た溶込みが得られた。
【００１３】かくしてこの立向狭開先溶接方法によれ
ば、立向上進溶接において、ワイヤ８先端の円弧状オシ
レートを溶接進行方向２０と反対方向に左右対称に反復
して行わせることにより、また円弧状でも下方に向かう
ときはオシレート速度を速く、上方に向かうときはオシ
レート速度を遅くすることにより、溶融金属２３に邪魔
されずに安定かつ満足な溶込みＣが得られるとともに、
ビード表面の垂れ落ちが防止できる。またビード断面形
状は角部２ａ及び壁面の溶込みが大きく開先中央部がそ
れに比べやや浅いオメガ状の形状となり、表面の美麗な
ビード外観が得られる。更にチップ回動軸５を介してチ
ップ６の先端部までワイヤ８を正確に誘導できるため、
特に融合不良が発生し易い開先角部２ａ及び壁面に対し
て確実にワイヤ８を向けることが可能となり、アークの
狙い位置や開先両端での停止時間をリアルタイムで調整
できる。なお狭開先が深い厚板ではアーク雰囲気を大気
から完全にシールドすることがブローホール等の溶接欠
陥を防止する観点から重要であるが、この溶接方法では
立向狭開先２内に挿入可能な偏平状のシールドノズル４
と二重シールドノズル１９を併用することにより、開先
底部から開先表面の仕上げ層までの積層におけるガスシ
ールドの効果を改善できブローホールの発生を防止でき
る。またこの溶接方法により板厚５０ｍｍ以上のＡｌ合
金厚板の立向狭開先溶接が高品質に施工できるようにな
り、溶接能率が大幅に向上する。
ば、立向上進溶接において、ワイヤ８先端の円弧状オシ
レートを溶接進行方向２０と反対方向に左右対称に反復
して行わせることにより、また円弧状でも下方に向かう
ときはオシレート速度を速く、上方に向かうときはオシ
レート速度を遅くすることにより、溶融金属２３に邪魔
されずに安定かつ満足な溶込みＣが得られるとともに、
ビード表面の垂れ落ちが防止できる。またビード断面形
状は角部２ａ及び壁面の溶込みが大きく開先中央部がそ
れに比べやや浅いオメガ状の形状となり、表面の美麗な
ビード外観が得られる。更にチップ回動軸５を介してチ
ップ６の先端部までワイヤ８を正確に誘導できるため、
特に融合不良が発生し易い開先角部２ａ及び壁面に対し
て確実にワイヤ８を向けることが可能となり、アークの
狙い位置や開先両端での停止時間をリアルタイムで調整
できる。なお狭開先が深い厚板ではアーク雰囲気を大気
から完全にシールドすることがブローホール等の溶接欠
陥を防止する観点から重要であるが、この溶接方法では
立向狭開先２内に挿入可能な偏平状のシールドノズル４
と二重シールドノズル１９を併用することにより、開先
底部から開先表面の仕上げ層までの積層におけるガスシ
ールドの効果を改善できブローホールの発生を防止でき
る。またこの溶接方法により板厚５０ｍｍ以上のＡｌ合
金厚板の立向狭開先溶接が高品質に施工できるようにな
り、溶接能率が大幅に向上する。
【００１４】
【発明の効果】要するに本発明の立向狭開先溶接方法に
よれば、立向狭開先をガスシールド溶接するにあたり、
先端でワイヤを軸芯方向に対し適宜角度屈曲させるチッ
プ及びシールドノズルを狭開先内に挿入し、ワイヤ先端
を上進溶接の進行方向と反対方向に円弧状に左右対称に
反復オシレートさせ、円弧状オシレートにおいて下方に
向かうときはオシレート速度を速く、上方に向かうとき
はオシレート速度を遅くするようにオシレート速度を制
御しつつガスシールド溶接を行うことにより、立向狭開
先壁面及び角部に対して確実にアークを指向でき、溶融
金属に邪魔されずに安定かつ十分な溶込みが得られると
ともにビード表面の垂れ落ちが防止でき、表面の美麗な
ビード外観を有し溶接欠陥のない高品質良好な溶接継手
が得られる立向狭開先溶接方法を得るから、本発明は産
業上極めて有益なものである。
よれば、立向狭開先をガスシールド溶接するにあたり、
先端でワイヤを軸芯方向に対し適宜角度屈曲させるチッ
プ及びシールドノズルを狭開先内に挿入し、ワイヤ先端
を上進溶接の進行方向と反対方向に円弧状に左右対称に
反復オシレートさせ、円弧状オシレートにおいて下方に
向かうときはオシレート速度を速く、上方に向かうとき
はオシレート速度を遅くするようにオシレート速度を制
御しつつガスシールド溶接を行うことにより、立向狭開
先壁面及び角部に対して確実にアークを指向でき、溶融
金属に邪魔されずに安定かつ十分な溶込みが得られると
ともにビード表面の垂れ落ちが防止でき、表面の美麗な
ビード外観を有し溶接欠陥のない高品質良好な溶接継手
が得られる立向狭開先溶接方法を得るから、本発明は産
業上極めて有益なものである。
【図１】本発明立向狭開先溶接方法の一実施例における
実施要領を示す斜視図である。
実施要領を示す斜視図である。
【図２】本溶接方法のオシレート軌跡を示す説明図であ
る。
る。
【図３】本溶接方法のオシレート要領を示す説明図であ
る。
る。
【図４】本溶接方法の溶込み状態を示す側断面図であ
る。
る。
【図５】本溶接方法に適用されるＭＩＧ溶接トーチの斜
視図である。
視図である。
【図６】従来の溶接方法の溶込み状態を示す側断面図で
ある。
ある。
１ 母材 ２ 立向狭開先 ２ａ 開先角部 ３ ＭＩＧ溶接トーチ本体 ４ シールドノズル ５ チップ回動軸 ６ チップ ７ ワイヤ導出孔 ８ ワイヤ ９，10 歯車 11 モーター 12 ポテンショメーター 13 シールドガス供給管 14 シールドガス入口 15 給水管 16 排水管 17 冷却水入口 18 冷却水出口 19 二重シールドノズル 20 溶接進行方向 21 オシレート軌跡 22 溶接金属 23 溶融金属
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２３Ｋ 9/30 Ｂ２３Ｋ 9/30 (72)発明者 馬渕 洋三郎 長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工業株 式会社 長崎造船所内 (72)発明者 筌口 泰宏 長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工業株 式会社 長崎造船所内 (56)参考文献 特開 平５−42370（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−177970（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−48678（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−108973（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−145343（ＪＰ，Ａ) 特公 昭47−50504（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 9/173 B23K 9/022 B23K 9/095 B23K 9/12 B23K 9/29 B23K 9/30
Claims (1)
- 【請求項１】 立向狭開先をガスシールド溶接するにあ
たり、先端でワイヤを軸芯方向に対し適宜角度屈曲させ
るチップ及びシールドノズルを狭開先内に挿入し、ワイ
ヤ先端を上進溶接の進行方向と反対方向に円弧状に左右
対称に反復オシレートさせ、円弧状オシレートにおいて
下方に向かうときはオシレート速度を速く、上方に向か
うときはオシレート速度を遅くするようにオシレート速
度を制御しつつガスシールド溶接を行うことを特徴とす
る、立向狭開先溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31270293A JP3297176B2 (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 立向狭開先溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31270293A JP3297176B2 (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 立向狭開先溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07136765A JPH07136765A (ja) | 1995-05-30 |
| JP3297176B2 true JP3297176B2 (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=18032405
Family Applications (1)
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-
1993
- 1993-11-18 JP JP31270293A patent/JP3297176B2/ja not_active Expired - Lifetime
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