JPH07287498A

JPH07287498A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH07287498A
Application number: JP6104756A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Inoue; 雅博井上; Nobuhiko Takekoshi; 信彦竹腰; Takeshi Fujita; 岳藤田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-04-19
Filing date: 1994-04-19
Publication date: 1995-10-31

Abstract

(57)【要約】【目的】搬送ベルト等の被クリーニング体をウエブ状
クリーニング部材で良好にクリーニングでき、且つクリ
ーニング部材の寿命を向上することである。【構成】搬送ベルト８にクリーニングウエブ２０を押
圧、接触させる押圧ローラ２２に高圧電源５０を設置し
て、ローラ２２に定電圧のバイアスを印加し、ローラ２
２に供給される電流を検出器５１で検出し、処理装置６
０で処理して、トナー汚れのない初期状態の電流値の７
０％以下の電流値になったことにより、ウエブ２０のト
ナー汚れを判断し、巻取りローラ２５のモータ２６を回
転させてウエブ２０を巻取り、ウエブ２０の搬送ベルト
８に接触する面を更新させた。【効果】搬送ベルト８を良好にクリーニングでき、ウ
エブ２０の表面にクリーニング能力が十分あるのにその
面を無理に更新させずに済み、ウエブ２０の寿命を大幅
に向上できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機やＬＢＰ、ファ
クシミリ等の画像形成装置に関し、特にそれに用いるク
リーニング部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数の画像形成部を備え、各画像
形成部においてそれぞれ色の異なったトナー像を形成
し、該トナー像を同一記録材上に順次重ねて転写して、
カラー画像を得るカラー画像形成装置が種々提案されて
いるが、その中で多用されているのが多色電子写真方式
によるカラー複写装置である。

【０００３】このようなカラー電子写真複写装置の一例
を図１０に基づいて簡単に説明する。図１０に示すよう
に、カラー電子写真複写装置は、一対のローラ１１、１
１間に懸架され、図示しない駆動源により矢印ｃ方向に
走行される搬送ベルト８を有し、該搬送ベルト８の上方
に４個の画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ及びＰｄが配設し
てある。各画像形成部は同様の構成になっているので、
以下、第１色目の画像形成部Ｐａを例に採ってその構成
を概略的に説明する。

【０００４】画像形成部Ｐａには、上記の搬送ベルト８
に近接して矢印Ａ方向に回転する円筒状の像担持体、即
ち感光ドラム１ａが配置してあり、その感光ドラム１ａ
の表面の感光層が一次帯電器１５ａによって一様に帯電
された後、これに原稿画像のイエロー成分の光像１６ａ
が露光されて、感光ドラム１ａ上に静電潜像が形成され
る。潜像は感光ドラム１ａの回転により移動して現像器
３ａの位置に至り、その位置で現像器３ａから供給され
るイエロートナーにより現像されて、潜像がイエロート
ナー像として可視化される。

【０００５】上記のイエロートナー像は感光ドラム１ａ
の回転に伴い、導電性ブラシを有するブラシ状転写帯電
器４ａを配置した転写部位に至る。これにタイミングを
合わせて搬送路１２から図示しない記録材が搬送ベルト
８上に供給され、搬送ベルト８により転写部位に搬送さ
れる。そして転写帯電器４ａに転写バイアスが印加され
て、感光ドラム１ａ上のイエロートナー像が記録材上に
転写される。

【０００６】その後、感光ドラム１ａは、その上に残っ
た残留トナーをクリーニング装置のクリーニングウエブ
３０により除去され、次の画像形成工程に入り得る状態
になる。一方、イエロートナー像が転写された記録材
は、搬送ベルト８による搬送で次の第２色目の画像形成
部Ｐｂに進行する。

【０００７】第２色目の画像形成部Ｐｂは、第１色目の
画像形成部Ｐａと同様な構成になっており、上記と同様
にして、感光ドラム１ｂ上への潜像形成、マゼンタトナ
ーによる潜像の現像が行なわれ、得られたマゼンタトナ
ー像がその転写部で記録材上にイエロートナー像に重ね
合わせて転写される。同様に、画像形成部Ｐｃ、Ｐｄに
おいて、感光ドラム１ｃ及び１ｄ上にそれぞれシアント
ナー像及びブラックトナー像が形成され、転写帯電器４
ｃ及び４ｄによって記録材上に順次重ね合わせて転写さ
れて、記録材上に４色のトナー像を重ね合わせたカラー
画像が得られる。

【０００８】４色のトナー像が転写された記録材は、分
離除電器６１で除電して搬送ベルト８から分離し、一対
の定着ローラ７ａ及び加圧ローラ７ｂを備えた定着装置
７に送られ、通常、所定温度に加熱されているローラ７
ａ、７ｂのニップ部で加圧及び加熱して定着される。こ
れにより記録材は、各色のトナー像の混色及び記録材へ
の固定が行なわれて、フルカラーの永久像とされた後、
複写装置の機外に排出される。

【０００９】上記の定着ローラ７ａ及び加圧ローラ７ｂ
は、トナー像の定着によりトナーが付着したときは、そ
れらのトナーをそれぞれのクリーニングウエブ４０によ
って拭い取るようにしている。一方、搬送ベルト８は記
録材の分離後、内側除電器１３及び外側除電器１４によ
り転写時に受けた帯電電荷を除電し、更に進行方向下流
側に設けられたクリーニングウエブ２０とバックアップ
ローラ２１とにより、その表面に付着したカブリトナー
や飛散トナー或いは紙粉等のゴミその他が除去され、次
の画像形成に備えて表面が清浄にされる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、被クリーニ
ング体である搬送ベルト８、定着、加圧ローラ７ａ、７
ｂ、或いは感光ドラム１ａ等をクリーニングするそれぞ
れのウエブは、被クリーニング体に想定される最大の汚
れが続いても十分なクリーニング効果が発揮できるよう
にするために、一定時間或いは一定コピー枚数毎に所定
量ずつ巻取って、新しいウエブ面が被クリーニング体に
向けられるようにされている。

【００１１】従って従来は、被クリーニング体の汚れ具
合が少ない、即ちクリーニングウエブのウエブ面に未だ
クリーニング能力が十分に残存するにも拘らず、クリー
ニングウエブを巻取ってウエブ面を更新してしまうこと
があり、このためクリーニングウエブの寿命が短いとい
う問題があった。

【００１２】本発明の目的は、搬送ベルト或いは感光ド
ラム等の被クリーニング体をウエブ状のクリーニング部
材でクリーニングするに際し、被クリーニング体を良好
にクリーニングできると共に、クリーニング部材の寿命
を向上することを可能とした画像形成装置を提供するこ
とである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置にて達成される。要約すれば本発明は、被
クリーニング体に押圧により接触してクリーニングする
ウエブ状のクリーニング部材と、クリーニング部材を押
圧して被クリーニング体に接触させる押圧部材と、クリ
ーニング部材を被クリーニング体のクリーニング部を経
て巻取る巻取り手段とを備えた画像形成装置において、
前記押圧部材を導電性にすると共に、押圧部材に定電圧
又は定電流のバイアスを印加するバイアス印加手段と、
バイアスの印加により押圧部材に供給された電流又は電
圧を検出する検出手段と、前記検出手段により得られた
検出値を処理して、巻取り手段によるクリーニング部材
の巻取りを制御する処理装置とを設置したことを特徴と
する画像形成装置である。

【００１４】本発明の一態様によれば、被クリーニング
体は、記録材を担持して像担持体と対向した画像転写部
に搬送する搬送ベルトとされる。又押圧部材にバイアス
を印加する代わりに、搬送ベルトの押圧部材と反対側
に、前記クリーニング部材の搬送ベルトへの押圧を補助
する導電性の補助部材を設置して、前記補助部材に定電
圧又は定電流のバイアスを印加することができる。更に
搬送ベルトの押圧部材と反対側で搬送ベルトに除電部材
を接触して、除電部材に除電バイアスを印加して搬送ベ
ルトの帯電を除去している場合には、その除電部材及び
除電バイアス印加手段を前記の補助部材及びバイアス印
加手段として利用することができる。

【００１５】

【実施例】

実施例１図１は、本発明の特徴を説明するための図で、本発明の
画像形成装置の一実施例における搬送ベルトのクリーニ
ング部を示す。図２は、図１のクリーニング部を備えた
画像形成装置の全体を示す概略構成図である。本実施例
の画像形成装置の基本構成は、搬送ベルトのクリーニン
グ法を除き、図１０に示した従来の画像形成装置と同じ
であるので、図２において図１０に示した部材と同一の
部材は同一の符号を付してその説明は省略する。

【００１６】本実施例において、搬送ベルト８は誘電体
であるポリカーボネート樹脂フィルムの無端状シートを
用いた。搬送ベルト８に用いる材料としては、ポリカー
ボネート樹脂をシリコーン樹脂で変性したもの、カーボ
ンなどの導電粒子を分散して抵抗を例えば１０¹²〜１０
¹⁵Ω・ｃｍとなるように低下したものを用いることがで
き、これらはより好ましい。更にはポリウレタン樹脂や
ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂、ポリフッ化ビニリデ
ン（ＰＶｄＦ）樹脂等を用いることもできる。

【００１７】搬送ベルト８の矢印で示す記録材搬送方向
下流端の下方には一対のローラ２４、２５が配設され、
この一方のローラ２４は不織布のクリーニングウエブ２
０が巻回され、他方のローラ２５はその軸にモータ２６
が連結されてウエブ２０の巻取りローラとなっている。
ローラ２４、２５の間には、クリーニングウエブ２０を
搬送ベルト８の表面に押付ける押圧ローラ２２が搬送ベ
ルト８に対して進退自在に配設され、搬送ベルト８の裏
面側（内側）には、クリーニングウエブ２０の搬送ベル
ト８への押付けを補助するバックアップローラを兼ねた
除電ローラ（内側除電ローラ）２１が配設されている。

【００１８】上記のクリーニングウエブ２０は、少なく
ともその搬送ベルト８と当接する表面（クリーニング
面）が、太さ１０μｍ以下が７０％以上で平均太さが１
０μｍ以下の繊維によって、密度が０．０５〜０．８０
ｇ／ｃｍ³ 、好ましくは０．１０〜０．５０ｇ／ｃｍ³
に形成されている。このクリーニングウエブを形成して
いる繊維個々の間の平均の間隔は、画像形成に用いるト
ナー粒子の平均粒径以下であることが好ましい。クリー
ニングウエブ２０の繊維としては、ポリプロピレン、レ
ーヨン、アクリル、ナイロン、ポリエステル、ビニロン
等の繊維、及びこれらの繊維を混合したものが好まし
い。

【００１９】押圧ローラ２２は、ＳＵＳ等の芯金上に、
導電粒子を分散して抵抗値を１０⁵Ω以下程度に調整し
た非発泡又は発泡性の導電性ゴム層を形成したゴムロー
ラとなっている。この押圧ローラ２２は、高圧電源５０
による内側除電ローラ２１へのバイアス印加のための対
極とするために接地されている。

【００２０】内側除電ローラ２１は、ＳＵＳ等の芯金上
に、同様な導電性ゴム層を抵抗値１０⁸ Ω程度に形成し
たゴムローラからなっており、これに高圧電源５０を接
続して、除電ローラ２１にバイアスとしてブラシ状転写
帯電器４ａ〜４ｄと逆極性の直流電圧を印加するように
なっている。このバイアスは搬送ベルト８が回動してい
る間、常に除電ローラ２１が印加されているようにする
ために、搬送ベルト８の回動開始と同時に印加される。

【００２１】高圧電源５０と内側除電ローラ２１の間に
電流検出器５１が設けられ、バイアスの印加により除電
ローラ２１に供給された電流が検出器５１によって検出
される。検出器５１で検出された電流値は、処理装置６
０に送って電気的にデータ処理され、これに基づき装置
６０により巻取りローラ２５のモータ２６を制御するよ
うに構成してある。

【００２２】本実施例では、高圧電源５０の出力を−５
ｋＶ一定の直流定電圧に制御しており、バイアスとして
−５ｋＶの直流定電圧を除電ローラ２１に印加した。ク
リーニングウエブ２０の表面がトナーにより汚染されて
いない状態、つまり初期状態にある場合には、ウエブ２
０の電気抵抗の増加がないので、除電ローラ２１へのバ
イアスの印加によって電源５０から除電ローラ２１に供
給される、即ち流れる電流の減少はない。このとき検出
器５１は略−５０μＡの電流値を検出した。

【００２３】上記の検出器５１による除電ローラ２１に
流れる電流値の検出を、画像形成時に所定の画像形成頻
度で検出する。搬送ベルト８のクリーニングによりウエ
ブ２０の表面がトナーで汚染されると、ウエブ２０の電
気抵抗の増加が起こるので、バイアスの印加によって除
電ローラ２１に流れる電流が減少し、それからウエブ２
０の表面のトナー汚れが分かる。

【００２４】クリーニングウエブ２０の新しい面への更
新は、ウエブ２０による搬送ベルト８のクリーニングの
確実を期すと共にウエブ２０の無駄を省くようにするた
めに、ウエブ２０の表面に若干のクリーニング能力を残
した状態で行なうことがよい。そこで本発明では、初期
状態の電流値からの約３０％低下、つまり初期電流値の
約７０％に低下した時点で、ウエブ２０の面がトナーで
汚れたと判断して更新するようにした。

【００２５】即ち検出器５１により初期状態の電流値−
５０μＡの７０％の−３５μＡ以下の電流値を検出した
ら、処理装置６０がそれを認識してクリーニングウエブ
２０の表面がトナーで汚れた判断する。そして処理装置
６０からモータ２６に制御信号を出力して、モータ２６
により巻取りローラ２５を回転してウエブ２０を巻取
り、ウエブ２０の新しい面を引き出して搬送ベルト８に
接する面を更新させた。このクリーニングウエブ２０の
１回の巻取り量は、本例では約５ｍｍにした。以下、同
様に検出器５１による検出を続けて、ウエブ２０の搬送
ベルト８に接する面の更新を繰り返し、搬送ベルト８を
クリーニングする。

【００２６】本実施例の画像形成装置は、以上のように
構成され、不織布からなるクリーニングウエブ２０を用
いて搬送ベルト８をクリーニングするに際し、搬送ベル
ト８へのウエブ２０の押付けを反対側から補助するバッ
クアップローラを兼ねた内側除電ローラ２１にバイアス
として直流電圧を印加し、その除電ローラ２１に供給さ
れる電流値を検出して、この電流値が初期状態時の電流
値の所定割合以下（本実施例では初期値の７０％以下）
になった時点で、ウエブ２０を巻取って搬送ベルト８に
接する面を更新するようにした。従って搬送ベルト８を
常に良好にクリーニングできるばかりでなく、ウエブ２
０の表面にクリーニング能力が十分あるのにその面を無
理に更新させずに済み、ウエブ２０の寿命を大幅に向上
することが可能になった。又クリーニングウエブ２０を
適切に更新するので、内側除電ローラ２１による除電不
良の発生防止もできるようになった。

【００２７】又搬送ベルト８に対し導電ゴムローラから
なる内側除電ローラ２１を設けたが、外側除電器を設け
ることをしなかったので、クリーニングに先立って搬送
ベルト８を除電しても、搬送ベルト８からのトナーの落
下による外側除電器のトナー汚れという問題自体がなく
なり、外側除電器の汚れによる搬送ベルト８の部分的な
除電不良に伴うクリーニング不良や転写不良がない。従
ってこれによる画像不良も防止できる。

【００２８】更に搬送ベルト８の除電及びその際の良好
な多重転写を確保するための転写とは逆極性の帯電も、
内側除電ローラ２１及び押圧ローラ２２により搬送ベル
ト８を挟持して行なうので、搬送ベルト８の上下方向の
振動による除電ローラ２１との距離の変動がなく、この
ため搬送ベルト８を良好に除電し又逆極性帯電すること
ができる。従って距離の変動による部分的なクリーニン
グ不良や転写不良がなく、これに起因する画像不良も防
止できる。

【００２９】本実施例では、内側除電ローラ２１に印加
するバイアスは、直流のみの定電圧としたが、直流に交
流を重畳して用いてもよく、その交流を重畳したバイア
スの直流成分を電流検出器５１で検出して同様の制御を
行なうことにより、同様の効果が得られる。又電流検出
器５１は内側除電ローラ２１側に設ける構成としたが、
図３に示すように、検出器５１を押圧ローラ２２側に設
けてもよい。

【００３０】又図４に示すように、内側除電ローラ２１
はバイアスを印加せずに接地し、その代わりに押圧ロー
ラ２２に除電ローラ２１に印加したのと逆極性のバイア
スを印加するようにしてもよい。その場合、電流検出器
５１は押圧ローラ２２側に設けても、図５に示すよう
に、除電ローラ２１側に設けてもよい。更には内側除電
ローラ２１、押圧ローラ２２の両方にバイアスを印加す
るようにしてもよい。いずれも、同様な制御により同様
な効果が得られる。

【００３１】又内側除電器として除電ローラ２１を使用
したが、除電器は接触型であればローラ状でなくともよ
く、ブラシ状、ブレード状にすることもできる。

【００３２】本実施例においては、高圧電源５０により
内側除電ローラ２１や押圧ローラ２２に印加するバイア
スを定電圧とし、その印加時に供給された電流値を検出
するようにしたが、高圧電源５０を定電流制御して定電
流のバイアスを印加し、そのバイアス印加時の電圧を検
出して、検出した電圧値が所定の値以上になったとき
に、クリーニングウエブ２０表面のトナー汚れが生じた
と判断して、ウエブ２０の搬送ベルト８と接する面を更
新するようにしてもよい。同様の効果が得られることは
いうまでもない。

【００３３】実施例２図６は、本発明の画像形成装置の他の実施例における感
光ドラムのクリーニング部を示す図、図７は、クリーニ
ング部を備えた画像形成装置の全体構成図である。本実
施例は、本発明のクリーニング法を感光ドラムに適用し
たことに特徴があり、画像形成装置自体の構成は図１０
の従来の画像形成装置と基本的に同じなので、図７にお
いて図１０に示した部材と同一の部材は同一の符号を付
してその説明を省略する。

【００３４】図６において、その基層が接地された感光
ドラム１ａに左方に一対のローラ３４、３５が配設さ
れ、ローラ３４に不織布のクリーニングウエブ３０を巻
回し、これをモータ３６により他方のローラ（巻取りロ
ーラ）３５に巻取るようになっている。ローラ３４、３
５の間には、クリーニングウエブ３０を感光ドラム１ａ
の表面に押付ける押圧ローラ３２が配設されている。こ
の押圧ローラ３２は、実施例１のときと同様、ＳＵＳ等
の芯金上に導電粒子を分散して抵抗値を１０⁵ Ω程度以
下に調整した非発泡性又は発泡性の導電性ゴム層を形成
したゴムローラとなっており、これに接続した高圧電源
５０により直流バイアスを印加可能に構成されている。

【００３５】バイアスは感光ドラム１ａ上に画像形成を
行なわない回転中、所謂前回転中或いは後回転中に印加
するようになっている。更に高圧電源５０と押圧ローラ
３２の間には電流検出器５１が設けられ、この検出器５
１によって得られた電流値のデータが処理装置６０によ
り電気的に処理され、クリーニングウエブ３０表面のト
ナー汚れが判断されて、それにより巻取りローラ３５の
モータ３６が制御される。

【００３６】このような構成により、実施例１のときと
同様、押圧ローラ３２に流入、供給される電流値を検出
し、この電流値が所定値以下、例えば初期値の７０％以
下になると、クリーニングウエブ３０の面を更新するよ
うにした。従って感光ドラム１ａを常に良好にクリーニ
ングできるばかりでなく、ウエブ３０の表面にクリーニ
ング能力が十分あるのにその面を無理に更新させずに済
み、ウエブ３０の寿命を大幅に向上させることが可能に
なった。

【００３７】以上では、押圧ローラ３２に印加するバイ
アスを定電圧として、押圧ローラ３２に供給される電流
を検出するようにしたが、押圧ローラ３２に定電流のバ
イアスを印加し、そのとき押圧ローラ３２に供給される
電圧を検出して、その検出値が所定の値以上になったと
きに、クリーニングウエブ３０の面を更新するようにし
てもよい。同様な効果が得られる。

【００３８】実施例３図８は、本発明の画像形成装置の他の実施例における定
着ローラのクリーニング部を示す図、図９は、クリーニ
ング部を備えた画像形成装置の全体構成図である。本実
施例は、定着装置のローラに本発明のクリーニング法を
適用したことに特徴があり、画像形成装置自体の基本構
成は、図１０の従来の画像形成装置と同じである。図９
において図１０に付した符号と同一の符号は同一の部材
を示す。

【００３９】図８において、定着装置７の一方の定着ロ
ーラ７ａの上方には一対のローラ４４ａ、４５ａが配置
され、ローラ４４ａには同様に不織布のクリーニングウ
エブ４０を巻回し、これを巻取りローラである他方のロ
ーラ４５ａにそのモータ４６ａで巻取るようになってい
る。ローラ４４ａ、４５ａの間にはクリーニングウエブ
４０を定着ローラ７ａの表面に押付ける押圧ローラ４２
ａが配設されている。この押圧ローラ４２ａは、同様
に、ＳＵＳ等の芯金上に導電粒子を分散して抵抗値を１
０⁵ Ω程度以下に調整した非発泡性又は発泡性の導電性
ゴム層を形成したゴムローラとなっており、これに接続
した高圧電源４５ａにより直流バイアスが印加可能であ
る。

【００４０】定着装置７の他方の加圧ローラ７ｂの下方
にも一対のローラ４４ｂ、４５ｂが配置され、ローラ４
４ｂには同様に不織布のクリーニングウエブ４０を巻回
し、これを他方の巻取りローラ４５ｂにモータ４６ｂで
巻取るようになっている。ローラ４４ｂ、４５ｂの間に
はクリーニングウエブ４０を定着ローラ７ｂの表面に押
付ける押圧ローラ４２ｂが配設される。この押圧ローラ
４２ｂは、押圧ローラ４２ａと同様の構成とされ、これ
に接続した高圧電源４６ｂにより直流バイアスが印加可
能になっている。

【００４１】上記の高圧電源４５ｂと押圧ローラ４２ｂ
の間には電流検出器５１ｂが、高圧電源４６ｂと押圧ロ
ーラ４２ｂの間には電流検出器５１ｂが設けられ、この
検出器５１ｂ、５１ｂによって得られた電流値のデータ
を処理装置６０が電気的に処理して、それに基づき巻取
りローラ４５ａ、４５ｂのモータ４６ａ、４６ｂを制御
するように構成されている。

【００４２】このような構成により、実施例１、２のと
きと同様、押圧ローラ４２ａ、４２ｂにそれぞれ供給さ
れる電流値を検出し、それらの電流値が例えば初期値の
７０％以下というように、所定値以下になったら、それ
ぞれのクリーニングウエブ４０の表面がトナーで汚れた
と判断して、ウエブ４０を巻取ることにより新たな面に
更新するようにした。

【００４３】従って本実施例においても、定着ローラ７
ａ及び加圧ローラ７ｂを常に良好にクリーニングできる
ばかりでなく、それぞれのウエブ４０にクリーニング能
力に余力が十分あるのに無理に更新させずに済み、ウエ
ブ４０の寿命を大幅に向上することができる。

【００４４】以上では、押圧ローラ４２ａ、４２ｂに印
加するバイアスは定電圧として、供給される電流を検出
するようにしたが、定電流のバイアスを印加し、そのと
きの電圧を検出して所定の値以上になったときに、クリ
ーニングウエブ４０の面を更新するようにしてもよい。
同様な効果が得られる。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、搬送
ベルト或いは感光ドラム等の被クリーニング体をウエブ
状のクリーニング部材でクリーニングするに際し、クリ
ーニング部材を押圧して被クリーニング体に接触させる
押圧部材に定電圧又は定電流のバイアスを印加して、押
圧部材に供給される電流又は電圧を検出し、その検出値
によりクリーニング部材のトナー汚れを判断し、トナー
が汚れが生じていたときに巻取り手段によるクリーニン
グ部材の巻取りを行なうようにしたので、被クリーニン
グ体を常に良好にクリーニングできるばかりでなく、ク
リーニング部材の表面にクリーニング能力が十分あるの
にその面を無理に更新させずに済み、クリーニング部材
の寿命を大幅に向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の一実施例における搬送
ベルトのクリーニング部を示す説明図である。

【図２】図１のクリーニング部を備えた画像形成装置の
全体を示す概略構成図である。

【図３】搬送ベルトクリーニング部の他の構成例を示す
説明図である。

【図４】搬送ベルトクリーニング部の更に他の構成例を
示す説明図である。

【図５】搬送ベルトクリーニング部の更に他の構成例を
示す説明図である。

【図６】本発明の他の実施例における感光ドラムのクリ
ーニング部を示す説明図である。

【図７】図６のクリーニング部を備えた画像形成装置の
全体を示す概略構成図である。

【図８】本発明の他の実施例における定着装置のローラ
のクリーニング部を示す説明図である。

【図９】図８のクリーニング部を備えた画像形成装置の
全体を示す概略構成図である。

【図１０】従来の画像形成装置の全体を示す概略構成図
である。

【符号の説明】

１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ感光ドラム７ａ定着ローラ７ｂ加圧ローラ８搬送ベルト２０、３０、４０クリーニングウエブ２１内側除電ローラ２２、３２、４２ａ、４２ｂ押圧ローラ２６、３６、４６モータ２５、３５、４５巻取りローラ５０、５０ａ、５０ｂ高圧電源５１、５１ａ、５１ｂ電流検出器６０処理装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被クリーニング体に押圧により接触して
クリーニングするウエブ状のクリーニング部材と、クリ
ーニング部材を押圧して被クリーニング体に接触させる
押圧部材と、クリーニング部材を被クリーニング体のク
リーニング部を経て巻取る巻取り手段とを備えた画像形
成装置において、前記押圧部材を導電性にすると共に、
押圧部材に定電圧又は定電流のバイアスを印加するバイ
アス印加手段と、バイアスの印加により押圧部材に供給
された電流又は電圧を検出する検出手段と、前記検出手
段により得られた検出値を処理して、巻取り手段による
クリーニング部材の巻取りを制御する処理装置とを設置
したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記押圧部材は導電性のローラである請
求項１の画像形成装置。
【請求項３】前記被クリーニング体は、記録材を担持
して像担持体と対向した画像転写部に搬送する搬送ベル
トである請求項１又は２の画像形成装置。
【請求項４】前記被クリーニング体は、像担持体であ
る請求項１又は２の画像形成装置。
【請求項５】前記被クリーニング体は、定着装置の定
着ローラ及び／又は加圧ローラである請求項１又は２の
画像形成装置。
【請求項６】記録材を担持して像担持体と対向した画
像転写部に搬送する搬送ベルトに、押圧により接触して
クリーニングするウエブ状のクリーニング部材と、クリ
ーニング部材を押圧して被クリーニング体に接触させる
押圧部材と、クリーニング部材を被クリーニング体のク
リーニング部を経て巻取る巻取り手段とを備えた画像形
成装置において、前記搬送ベルトの押圧部材と反対側
に、前記クリーニング部材の搬送ベルトへの押圧を補助
する導電性の補助部材を設置し、前記補助部材に定電圧
又は定電流のバイアスを印加するバイアス印加手段と、
バイアスの印加により補助部材に供給された電流又は電
圧を検出する検出手段と、前記検出手段により得られた
検出値を処理して、巻取り手段によるクリーニング部材
の巻取りを制御する処理装置とを設置したことを特徴と
する画像形成装置。
【請求項７】前記補助部材が導電性のローラである請
求項６の画像形成装置。
【請求項８】前記搬送ベルトの押圧部材と反対側で搬
送ベルトに接触する除電部材と、その除電部材に除電バ
イアスを印加して搬送ベルトの帯電を除去する除電バイ
アス印加手段とを有し、これら除電部材及び除電バイア
ス印加手段を前記補助部材及びバイアス印加手段として
利用する請求項６の画像形成装置。
【請求項９】前記除電部材が導電性のローラである請
求項８の画像形成装置。