JPH07286489A - 掘削泥水の処理方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 杭穴掘削時に生成される泥水を、泥土と濾水
とに分離処理する。 【構成】 先端に吸入嘴を設けた吸入管の基端を減圧タ
ンク９に連結し、減圧タンクの上部にはジェット水匣１
２に連なる吸入パイプ１１を連結し、ジェット水匣は加
圧ポンプ１６、排気タンク、循環管に介装される。減圧
タンクの下方に振動篩２９を介して第１水槽３３を設置
し、第１水槽のオーバーフローを受ける第２水槽３５を
設置し、第２水槽に水中ポンプ４０を投入し、ポンプの
吐出管端を回転多孔筒４３の上に臨ませ、回転多孔筒内
はジェット水により減圧させ、回転多孔筒の外壁に付着
した泥土のナイフ５９を当接し、分離水はタンクを経て
第３水槽５３及び第４水槽５６に順次移行すべく連設し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は杭穴掘削時に生成され
る泥水を、泥土と濾水とに分離処理することを目的とし
た掘削泥水の処理方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来杭穴掘削時に生成される泥水はセメ
ント系の固化剤を用いて固形化し、これを現場外へ搬出
して廃棄し、又は、近辺に溜めて、上澄水を放流し、又
は高分子凝集剤などを使用し沈澱分離処理している。

【０００３】

【発明により解決すべき課題】前記従来の方法によれば
広大な沈澱池を必要としたり、分離不十分で放流する為
に河川を汚染するおそれがあった。また泥水をポンプに
より移送する際には土砂に起因して故障を生じ易い問題
点もあった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】然るにこの発明は、掘削
により生じた泥水を先づ減圧吸引によって移送するの
で、泥土中に砂礫などが混入していても、移送系にポン
プを含まない為故障を生じるおそれはない。

【０００５】また減圧吸引は、ジェット水流を使用する
為に、水を循環させることによって長時間連続運転して
も支障を生じるおそれはない。更に固液分離について
は、多孔筒の内側を減圧すると共に、外側壁に付着した
泥を排除するので、目詰りを生ずるおそれなく、連続運
転することができる。

【０００６】即ち方法の発明は、杭穴掘削時に生じた泥
水を、現場の泥水溜めから減圧吸引手段を介して減圧タ
ンクに入れ、該タンクが一杯になったならば、泥水を放
出すると共に固液分離し、分離水を第１水槽に入れ、第
１水槽の溢水を第２水槽に入れる。ついでポンプを利用
して第２水槽の水を減圧手段により固液分離し、分離水
を第３水槽に入れ、その溢水を第４水槽に溜めて掘削水
に利用し、前記分離した固形物はケーキとして集めるこ
とを特徴とした掘削泥水の処理方法である。また減圧吸
引手段は、加圧ジェット水流による吸引脱気としたもの
である。次に他の方法の発明は、多孔壁を有する回転多
孔筒内へ加圧ジェット水流を噴射して減圧雰囲気を生成
し、これにより固液を連続的に分離することを特徴とし
た掘削泥水の処理方法である。

【０００７】更に物の発明は、先端に吸入嘴を設けた吸
入管の基端を減圧タンクに連結し、減圧タンクの上部に
はジェット水匣に連なる吸気管を連結し、前記ジェット
水匣は加圧ポンプ、排気タンク、循環管に介装される。
前記減圧タンクの下方に分離篩を介して第１水槽を設置
し、第１水槽のオーバーフローを受ける第２水槽を設置
し、第２水槽にポンプを投入し、ポンプの吐出管端を回
転多孔筒の上に臨ませ、回転多孔筒内はジェット水によ
り減圧させ、前記回転多孔筒の外壁に付着した泥土の取
除き具を当接し、前記分離水はタンクを経て第３水槽及
び第４水槽に順次移行すべく連設したことを特徴とする
掘削泥水の処理装置である。

【０００８】前記においては、固液分離により得た濾過
水は再び掘削水として使用するので、使用総水量を比較
的少なくすることができる。

【０００９】また掘削により生じた泥水は順次処理する
為に、大きな泥水溜りを設ける必要がなく、現場におけ
る場所の設定も容易になる。

【００１０】更にポンプとモータのみで全体を駆動する
ことができるので、特別の装置等を用意する必要がな
い。

【００１１】

【作用】この発明によれば、ジェット水流を利用してタ
ンク内を減圧し泥水を吸引するので、使用機器に故障を
生じるおそれはない。

【００１２】また多孔筒の内側を減圧し、外側へ泥水を
注ぐので、外側に層着される泥土を逐次除去すれば、目
詰りを生じるおそれなく、効率よく固液を分離すること
ができる。

【００１３】

【実施例】この発明の実施例を図１、２、３、４に基づ
いて説明する。図２において、杭穴掘削時及び杭穴１へ
コンクリート杭２を矢示３のように挿入する時に、杭穴
１内の泥水が矢示４のように流出し、泥水溜め５に溜
る。前記における杭穴掘削時にも多量の泥水が出るが前
記矢示４のように流出する（図はコンクリート杭挿入時
を示す）。

【００１４】次にバックホー６の先端に泥水吸引篭７を
固定し、泥水吸引篭７に送水パイプ８の先端を連結し、
送水パイプ８の基端は減圧タンク９の上部に連結してあ
る（図２）。前記減圧タンク９は台枠１０上に設置さ
れ、減圧タンク９の上部に吸引パイプ１１の一端が連結
され、吸引パイプ１１の他端はジェット水匣１２に連結
してある。前記バックホー６の代りに、移動可能な機械
を用いて泥水吸引篭７を任意の場所に移すことができ
る。

【００１５】前記ジェット水匣１２の一側内には送水パ
イプ１３のノズル１３ａが横設され、ジェット水匣１２
の他側には排水パイプ１４を介して貯水タンク１５が連
設されている。前記送水パイプ１３の基部はポンプ１６
の吐出口に連結してあり、ポンプ１６の吸入口は中間槽
１７を経て貯水タンク１５に連結してある。従ってジェ
ット水は、図１中矢示１８、１９、２０のように循環使
用される。前記において、図４中ノズル１３ａから加圧
水を矢示６７のように吹き出すと、加圧水は矢示６８の
ように案内パイプ６９内に吹き込まれジェット水匣１２
の空隙１２ａは減圧されるので、吸引パイプ１１から矢
示７０のように空気を吸引し、減圧タンク９内を減圧す
る。そこで吸引パイプ１１により矢示２１のように吸引
すると減圧タンク９内が減圧されるので、泥水溜め５内
の泥水２２は矢示２３、２４、２５のように吸引されて
減圧タンク９内へ溜る。減圧タンク９内の泥水の水面が
高くなった場合（例えば図１中鎖線２６）には、ハンド
ル２７により下端を開口し矢示２８のように排出する。
この場合に振動篩２９上に落下した泥水は、固液分離
し、固体は矢示３０のようにシュート３１を経て外界へ
集積され、泥水は矢示３２のように第１水槽３３へ入
る。

【００１６】第１水槽３３内へ入った泥水は、矢示３４
のようにオーバーフローして第２水槽３５内へ溜る。第
２水槽３５内には撹拌器３６が設置してあって、泥土の
沈澱を防止している。

【００１７】前記台枠１０上には基盤３７が固定され、
基盤３７上に濾水タンク３８と、固液分離機３９が設置
されている。前記第２水槽３５の一側に水中ポンプ４０
がセットされ、水中ポンプ４０の送水パイプ４１の先端
は、泥水槽４２に開口している。この泥水槽４２の底部
には細隙（図示してない）が設けてあり、固液分離機３
９の回転多孔筒４３上に開口し、所定量の泥水を回転多
孔筒の外壁に散布するようにしてある。前記回転多孔筒
４３内には、多孔パイプ４４内にジェット水流が矢示４
５のように生成されている。

【００１８】このジェット水流は、濾水タンク３８内に
沈設した水中ポンプ４６から送水パイプ４７により矢示
４８、４９のように加圧送水することにより生成され
る。前記ジェット水流によって、回転多孔筒４３内が減
圧される為に、その外壁に散布される泥水を内側へ吸引
し、この水は矢示５０のように濾水タンク３８内へ送ら
れる。濾水タンク３８には排水パイプ５１が連結してあ
り、前記濾水は、矢示５２のように排水パイプ５１を経
て第３水槽５３に入り、撹拌器５４により撹拌され、矢
示５５のようにオーバーフローして第４水槽５６に入
る。第４水槽５６には水中ポンプ５７が沈設され、その
送水パイプ５８内を矢示６５のように送られて再び掘削
水として使用される。

【００１９】一方回転多孔筒４３で外壁に付着した泥土
は、ナイフ５９により除去され、シュート６０を経て、
矢示６１のようにコンベア６２の始端に送られ、コンベ
ア６２によって矢示６３のように運ばれて、ケーキ６４
として集積される。ケーキ６４は排土としトラックで所
定の場所へ排気される。図中６６、７２は貯水タンク１
５及び濾水タンク３８の排気パイプである。

【００２０】前記実施例に示すように、泥水タンク９は
ジェット水匣の吸気パイプ１１により吸引減圧されるの
で、送水パイプ８を経て泥水を吸引することができる。
従って泥水溜の掘削泥水は、砂礫と共に送水パイプを経
て送られるが、ポンプなどを経ないので（強制的に動く
固体に接触しない）故障を生じるおそれはない。然して
比較的大きな固形物は泥水吸引篭７で排除され、更に振
動篩２９で分離されるので、第１水槽には細い砂、泥な
どが泥水として溜められることになる。ここに高分子凝
集剤を注入すれば、フロック化した泥土が沈澱する。つ
いで第２水槽から水中ポンプ４０により固液分離機３９
に送られるが、前記処理を経ているので、大きな砂礫は
含まれていない。従って水中ポンプ４０の使用に支障を
来すおそれはない。

【００２１】前記固液分離機３９は、減圧吸引であるた
めに、多孔壁に目詰りを生じるおそれなく、連続運転で
きる。

【００２２】前記により分離された濾水は、第３水槽５
３から第４水槽５６に移り、再び掘削水として使用され
る。

【００２３】一方分離固形物も脱水され、ケーキとして
廃棄処理される。

【００２４】

【発明の効果】この発明は、掘削現場において、多量に
溜めることなく、泥水が生成されると連続的に処理され
るので、広い泥水溜は不必要となる効果がある。

【００２５】また減圧生成についても、加圧ジェット水
流を使用するので、真空ポンプなどが不必要であるのみ
ならず、排水の循環使用により合理的運転ができる効果
がある。

【００２６】更に掘削水の循環使用により、使用総水量
が激減し、現場の作業環境を改善すると共に、排水汚染
を生じるおそれがないなどの諸効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施装置の一部を省畧した正面図。

【図２】同じく掘削機とバックホーを示す概畧図。

【図３】同じく減圧タンクを含む循環系の一部を省畧し
た平面図。

【図４】同じくジェット水流により空気を吸引し減圧す
る状態を示す一部断面拡大図。

【符号の説明】

１ 杭穴 ２ コンクリート杭 ３、４ 矢示 ５ 泥水溜め ６ バックホー ７ 泥水吸引篭 ８ 送水パイプ ９ 減圧タンク １０ 台枠 １１ 吸引パイプ １２ ジェット水匣 １３ 送水パイプ １４ 排水パイプ １５ 貯水タンク １６ ポンプ １７ 中間槽 ２２ 泥水 ２６ 鎖線 ２７ ハンドル ２９ 振動篩 ３１ シュート ３３ 第１水槽 ３５ 第２水槽 ３６ 撹拌器 ３７ 基盤 ３８ 濾水タンク ３９ 固液分離機 ４０ 水中ポンプ ４１ 送水パイプ ４２ 泥水槽 ４３ 回転多孔筒 ４４ 多孔ポンプ ４６ 水中ポンプ ５１ 排水パイプ ５３ 第３水槽 ５４ 撹拌器 ５６ 第４水槽 ５７ 水中ポンプ ５８ 送水パイプ ５９ ナイフ ６０ シュート ６２ コンベア ６４ ケーキ ６６、７２ 排気パイプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 33/44 33/58 24/38 33/70 37/00 Ｃ０２Ｆ 1/52 ＺＡＢ Ｂ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 杭穴掘削時に生じた泥水を、現場の泥水
   溜めから減圧吸引手段を介して減圧タンクに入れ、該タ
   ンクが一杯になったならば、泥水を放出すると共に固液
   分離し、分離水を第１水槽に入れ、第１水槽の溢水を第
   ２水槽に入れる。ついでポンプを利用して第２水槽の水
   を減圧手段により固液分離し、分離水を第３水槽に入
   れ、その溢水を第４水槽に溜めて掘削水に利用し、前記
   分離した固形物はケーキとして集めることを特徴とした
   掘削泥水の処理方法。
2. 【請求項２】 減圧吸引手段は、加圧ジェット水流によ
   る吸引脱気とした請求項１記載の掘削泥水の処理方法。
3. 【請求項３】 多孔壁を有する回転多孔筒内へ加圧ジェ
   ット水流を噴射して減圧雰囲気を生成し、これにより固
   液を連続的に分離することを特徴とした掘削泥水の処理
   方法。
4. 【請求項４】 先端に吸入嘴を設けた吸入管の基端を減
   圧タンクに連結し、減圧タンクの上部にはジェット水匣
   に連なる吸気管を連結し、前記ジェット水匣は加圧ポン
   プ、排気タンク、循環管に介装される。前記減圧タンク
   の下方に分離篩を介して第１水槽を設置し、第１水槽の
   オーバーフローを受ける第２水槽を設置し、第２水槽に
   ポンプを投入し、ポンプの吐出管端を回転多孔筒の上に
   臨ませ、回転多孔筒内はジェット水により減圧させ、前
   記回転多孔筒の外壁に付着した泥土の取除き具を当接
   し、前記分離水はタンクを経て第３水槽及び第４水槽に
   順次移行すべく連設したことを特徴とする掘削泥水の処
   理装置。