JPH07285898A - １，４−ブタンジオ−ルの製造方法 - Google Patents
１，４−ブタンジオ−ルの製造方法Info
- Publication number
- JPH07285898A JPH07285898A JP6104288A JP10428894A JPH07285898A JP H07285898 A JPH07285898 A JP H07285898A JP 6104288 A JP6104288 A JP 6104288A JP 10428894 A JP10428894 A JP 10428894A JP H07285898 A JPH07285898 A JP H07285898A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- butanediol
- reaction
- weight
- comparative example
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】副生成物を抑制し、選択率の向上した１，４−
ブタンジオ−ルの製造方法を提供する。 【構成】銅、クロム、マンガン及び／又はバリウム、な
らびにナトリウム及び／又はカリウムを含む触媒の存在
下に、気相で、マレイン酸ジエチル及び／又はコハク酸
ジエチルを接触水素化することによる、１，４−ブタン
ジオ−ルの製造方法。 【効果】副生成物が抑制され、向上した選択率で１，４
−ブタンジオ−ルが製造でき、しかも触媒寿命が改善で
きる。
ブタンジオ−ルの製造方法を提供する。 【構成】銅、クロム、マンガン及び／又はバリウム、な
らびにナトリウム及び／又はカリウムを含む触媒の存在
下に、気相で、マレイン酸ジエチル及び／又はコハク酸
ジエチルを接触水素化することによる、１，４−ブタン
ジオ−ルの製造方法。 【効果】副生成物が抑制され、向上した選択率で１，４
−ブタンジオ−ルが製造でき、しかも触媒寿命が改善で
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、１，４−ブタンジオ−
ルの製造方法に関し、さらに詳しくは、マレイン酸ジエ
チル及び／又はコハク酸ジエチルを、触媒の存在下に気
相で接触水素化して１，４−ブタンジオ−ルを製造する
方法に関する。
ルの製造方法に関し、さらに詳しくは、マレイン酸ジエ
チル及び／又はコハク酸ジエチルを、触媒の存在下に気
相で接触水素化して１，４−ブタンジオ−ルを製造する
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】１，４−ブタンジオ−ルは、樹脂原料、
特にポリブチレンテレフタレ−ト樹脂原料やウレタン樹
脂原料などとして有用な化合物である。従って、１，４
−ブタンジオ−ルの安価でかつ効率の良い製造方法の開
発が強く望まれている。
特にポリブチレンテレフタレ−ト樹脂原料やウレタン樹
脂原料などとして有用な化合物である。従って、１，４
−ブタンジオ−ルの安価でかつ効率の良い製造方法の開
発が強く望まれている。
【０００３】１，４−ブタンジオ−ルの製造方法として
は、無水マレイン酸及び／又は無水コハク酸、又はそれ
らの誘導体を接触水素化する方法が一般に行われてい
る。例えば、マレイン酸ジエステル、フマル酸ジエステ
ルなどを、亜クロム酸銅触媒の存在下に、気相で水素添
加分解して、１，４−ブタンジオ−ルを製造する方法
（特開昭６１−２２０３５号公報及び特表昭６２−５０
１７０２号公報）がある。また、本発明者らも、無水マ
レイン酸及び／又は無水コハク酸を酸化銅−酸化亜鉛触
媒の存在下に、気相にて接触水素化を行うことによる
１，４−ブタンジオ−ルの製造方法（特開平２−２５４
３４号公報）、無水マレイン酸及び／又は無水コハク酸
を、銅、クロム及びマンガンを含む固体触媒の存在下に
気相にて接触水素化して、テトラヒドロフラン及び１，
４−ブタンジオ−ルを製造する方法（特開平２−１６０
７３３号公報）を提案している。。
は、無水マレイン酸及び／又は無水コハク酸、又はそれ
らの誘導体を接触水素化する方法が一般に行われてい
る。例えば、マレイン酸ジエステル、フマル酸ジエステ
ルなどを、亜クロム酸銅触媒の存在下に、気相で水素添
加分解して、１，４−ブタンジオ−ルを製造する方法
（特開昭６１−２２０３５号公報及び特表昭６２−５０
１７０２号公報）がある。また、本発明者らも、無水マ
レイン酸及び／又は無水コハク酸を酸化銅−酸化亜鉛触
媒の存在下に、気相にて接触水素化を行うことによる
１，４−ブタンジオ−ルの製造方法（特開平２−２５４
３４号公報）、無水マレイン酸及び／又は無水コハク酸
を、銅、クロム及びマンガンを含む固体触媒の存在下に
気相にて接触水素化して、テトラヒドロフラン及び１，
４−ブタンジオ−ルを製造する方法（特開平２−１６０
７３３号公報）を提案している。。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法では、１，４−ブタンジオ−ルの選択率が低く、副
生成物であるテトラヒドロフランやｎ−ブタノ−ルが無
視できない程度副生し、更に使用触媒寿命が短いという
問題点を有している。例えば、特開昭６１−２２０３５
号公報記載の方法では、その実施例１で、１，４−ブタ
ンジオ−ルの低い選択率（７９．３％）、テトラヒドロ
フランの高い副生（４．３％）及びｎ−ブタノ−ルの副
生（０．２％）を示している。また、特表昭６２−５０
１７０２号公報記載の方法は、上記問題点の他、二段水
添プロセスであるため操作が繁雑であり、設備が大きく
なるという問題点も有している。
方法では、１，４−ブタンジオ−ルの選択率が低く、副
生成物であるテトラヒドロフランやｎ−ブタノ−ルが無
視できない程度副生し、更に使用触媒寿命が短いという
問題点を有している。例えば、特開昭６１−２２０３５
号公報記載の方法では、その実施例１で、１，４−ブタ
ンジオ−ルの低い選択率（７９．３％）、テトラヒドロ
フランの高い副生（４．３％）及びｎ−ブタノ−ルの副
生（０．２％）を示している。また、特表昭６２−５０
１７０２号公報記載の方法は、上記問題点の他、二段水
添プロセスであるため操作が繁雑であり、設備が大きく
なるという問題点も有している。
【０００５】そこで本発明は、副生成物であるテトラヒ
ドロフラン、ｎ−ブタノ−ルの生成を抑制し、高収率で
かつ選択率が高く、加えて触媒寿命が長いところの１，
４−ブタンジオ−ルの製造方法を提供することを目的と
する。
ドロフラン、ｎ−ブタノ−ルの生成を抑制し、高収率で
かつ選択率が高く、加えて触媒寿命が長いところの１，
４−ブタンジオ−ルの製造方法を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、気相にお
けるマレイン酸ジエチル及び／又はコハク酸ジエチルの
接触水素化による１，４−ブタンジオ−ルの製造方法に
ついて鋭意検討を重ねた結果、Ｃｕ−Ｃｒ系の触媒とし
て、Ｃｕ−ＣｒにさらにＭｎ及び／又はＢａ、ならびに
Ｎａ及び／又はＫを含む触媒を使用して反応させると、
副生成物が抑制され、高収率でかつ選択率が高く１，４
−ブタンジオ−ルを製造でき、さらに触媒寿命を改善で
きることを見出した。
けるマレイン酸ジエチル及び／又はコハク酸ジエチルの
接触水素化による１，４−ブタンジオ−ルの製造方法に
ついて鋭意検討を重ねた結果、Ｃｕ−Ｃｒ系の触媒とし
て、Ｃｕ−ＣｒにさらにＭｎ及び／又はＢａ、ならびに
Ｎａ及び／又はＫを含む触媒を使用して反応させると、
副生成物が抑制され、高収率でかつ選択率が高く１，４
−ブタンジオ−ルを製造でき、さらに触媒寿命を改善で
きることを見出した。
【０００７】すなわち本発明は、気相でマレイン酸ジエ
チル及び／又はコハク酸ジエチルを接触水素化して１，
４−ブタンジオ−ルを製造する方法において、銅、クロ
ム、マンガン及び／又はバリウム、ならびにナトリウム
及び／又はカリウムを含む触媒の存在下に反応を行うこ
とを特徴とする１，４−ブタンジオールの製造方法を提
供するものである。
チル及び／又はコハク酸ジエチルを接触水素化して１，
４−ブタンジオ−ルを製造する方法において、銅、クロ
ム、マンガン及び／又はバリウム、ならびにナトリウム
及び／又はカリウムを含む触媒の存在下に反応を行うこ
とを特徴とする１，４−ブタンジオールの製造方法を提
供するものである。
【０００８】本発明の方法で使用する触媒は、Ｃｕ及び
Ｃｒの他に、Ｍｎ及び／又はＢａ、ならびにＮａ及び／
又はＫを含む。Ｎａ及びＫ以外のアルカリ金属（Ｌｉ、
Ｒｂ、Ｃｓ等）は使用に適さない。Ｃｕ／Ｃｒの原子比
は０．４〜１．８であるのが好ましく、さらに好ましく
は０．８〜１．４である。Ｍｎは、Ｃｕ及びＣｒの和１
００重量部に対して好ましくは１〜１０重量部、さらに
好ましくは２〜７重量部含まれ、ＢａはＣｕ及びＣｒの
和１００重量部に対して好ましくは２〜２０重量部、さ
らに好ましくは２〜１０重量部含まれる。Ｍｎ及びＢａ
の両方が含まれるときには合計量として、Ｃｕ及びＣｒ
の和１００重量部に対して好ましくは３〜３０重量部含
まれる。また、Ｎａ及びＫはアルカリ金属として、Ｃｕ
及びＣｒの和１００重量部に対して好ましくは０．１〜
１０重量部、さらに好ましくは０．５〜７重量部含まれ
る。この他に少量のＳｉを、Ｃｕ及びＣｒの和１００重
量部に対して１０重量部まで含むことができる。
Ｃｒの他に、Ｍｎ及び／又はＢａ、ならびにＮａ及び／
又はＫを含む。Ｎａ及びＫ以外のアルカリ金属（Ｌｉ、
Ｒｂ、Ｃｓ等）は使用に適さない。Ｃｕ／Ｃｒの原子比
は０．４〜１．８であるのが好ましく、さらに好ましく
は０．８〜１．４である。Ｍｎは、Ｃｕ及びＣｒの和１
００重量部に対して好ましくは１〜１０重量部、さらに
好ましくは２〜７重量部含まれ、ＢａはＣｕ及びＣｒの
和１００重量部に対して好ましくは２〜２０重量部、さ
らに好ましくは２〜１０重量部含まれる。Ｍｎ及びＢａ
の両方が含まれるときには合計量として、Ｃｕ及びＣｒ
の和１００重量部に対して好ましくは３〜３０重量部含
まれる。また、Ｎａ及びＫはアルカリ金属として、Ｃｕ
及びＣｒの和１００重量部に対して好ましくは０．１〜
１０重量部、さらに好ましくは０．５〜７重量部含まれ
る。この他に少量のＳｉを、Ｃｕ及びＣｒの和１００重
量部に対して１０重量部まで含むことができる。
【０００９】上記のような触媒は、例えば次のようにし
て製造することができる。まず、Ｃｕ源として、例えば
硝酸銅、硫酸銅、塩化銅、酢酸銅等を、Ｃｒ源として重
クロム酸塩（例えばＮａ2 Ｃｒ2 Ｏ7 ）、クロム酸塩、
硝酸クロム等を、Ｍｎ及び／又はＢａ源として塩化バリ
ウム、硝酸バリウム、塩化マンガン、硝酸マンガン、酢
酸マンガン等を、Ｎａ及び／又はＫ源として炭酸塩、ケ
イ酸塩（水ガラス）、水酸化物等を使用できる。Ｃｒを
含む溶液をアンモニアで塩基性にして、これと、Ｃｕ及
びＭｎ及び／又はＢａを含む溶液とを混合して沈殿を生
成させる。
て製造することができる。まず、Ｃｕ源として、例えば
硝酸銅、硫酸銅、塩化銅、酢酸銅等を、Ｃｒ源として重
クロム酸塩（例えばＮａ2 Ｃｒ2 Ｏ7 ）、クロム酸塩、
硝酸クロム等を、Ｍｎ及び／又はＢａ源として塩化バリ
ウム、硝酸バリウム、塩化マンガン、硝酸マンガン、酢
酸マンガン等を、Ｎａ及び／又はＫ源として炭酸塩、ケ
イ酸塩（水ガラス）、水酸化物等を使用できる。Ｃｒを
含む溶液をアンモニアで塩基性にして、これと、Ｃｕ及
びＭｎ及び／又はＢａを含む溶液とを混合して沈殿を生
成させる。
【００１０】得られた沈殿を濾別、水洗、乾燥した後、
３００〜４００℃で熱分解する。得られた粉体を稀酸水
溶液で洗い、さらに水洗し、乾燥する。得られた触媒前
駆体に、Ｎａ及び／又はＫを含む化合物を添加し、乾燥
し、４００〜５００℃で焼成する。Ｎａ及び／又はＫの
添加の時期に制限はないが、アルカリ金属の水溶性が高
いことから、上記の沈殿生成後に、水洗、乾燥をおこな
ってから、またその後焼成してから添加するのが普通で
ある。その後、必要であれば黒鉛等の成形助剤を添加し
て成形機を用いて所定の形状に成形する。得られた触媒
中の各成分は酸化物の形として存在している。
３００〜４００℃で熱分解する。得られた粉体を稀酸水
溶液で洗い、さらに水洗し、乾燥する。得られた触媒前
駆体に、Ｎａ及び／又はＫを含む化合物を添加し、乾燥
し、４００〜５００℃で焼成する。Ｎａ及び／又はＫの
添加の時期に制限はないが、アルカリ金属の水溶性が高
いことから、上記の沈殿生成後に、水洗、乾燥をおこな
ってから、またその後焼成してから添加するのが普通で
ある。その後、必要であれば黒鉛等の成形助剤を添加し
て成形機を用いて所定の形状に成形する。得られた触媒
中の各成分は酸化物の形として存在している。
【００１１】触媒の還元は、例えば、３体積％程度の水
素を含む窒素ガスを触媒に対して、常温常圧換算でのガ
ス空間速度（G.H.S.V.、以下G.H.S.V.はすべて常温、常
圧換算値で示す）４０００〜８０００時間-1程度で数Kg
／cm2 Ｇの加圧下、昇温して、１４０〜１６０℃にて、
触媒床の発熱が観測されなくなるまで流通し、さらに水
素濃度と温度を徐々に上げ、１００体積％として、触媒
床温度２００℃にて数時間流通することにより行う。
素を含む窒素ガスを触媒に対して、常温常圧換算でのガ
ス空間速度（G.H.S.V.、以下G.H.S.V.はすべて常温、常
圧換算値で示す）４０００〜８０００時間-1程度で数Kg
／cm2 Ｇの加圧下、昇温して、１４０〜１６０℃にて、
触媒床の発熱が観測されなくなるまで流通し、さらに水
素濃度と温度を徐々に上げ、１００体積％として、触媒
床温度２００℃にて数時間流通することにより行う。
【００１２】マレイン酸ジエチル及び／又はコハク酸ジ
エチルと水素との混合気体と触媒との接触は、従来知ら
れている方法のなかから適宜選択できる。例えば、混合
気体と触媒とを固定床方式で接触させる方法、移動床方
式で接触させる方法、流動床方式で接触させる方法など
を採用することができる。また場合によっては、混合気
体と触媒を回分方式で接触させることもできる。
エチルと水素との混合気体と触媒との接触は、従来知ら
れている方法のなかから適宜選択できる。例えば、混合
気体と触媒とを固定床方式で接触させる方法、移動床方
式で接触させる方法、流動床方式で接触させる方法など
を採用することができる。また場合によっては、混合気
体と触媒を回分方式で接触させることもできる。
【００１３】本発明にかかる反応は、低温、高圧及び高
水素／原料モル比の方が１，４−ブタンジオ−ルの生成
に有利である。反応温度が高すぎると、コークの生成及
び銅金属粒子のシンタリングなどの問題が生じ、触媒の
寿命が短くなり、また、副反応の進行により１，４−ブ
タンジオ−ルの選択率が低下する。しかし、本発明の方
法は副反応を抑制することができるので、従来よりも高
い温度においても反応を行うことができる。反応温度は
好ましくは１５０〜２４０℃、さらに好ましくは１６０
〜２００℃である。また、反応圧力は高い方が１，４−
ブタンジオ−ルの生成に有利である。このため、本発明
における反応は数十Kg／cm2 Ｇ程度の加圧下で行うこと
が好ましい。具体的には反応圧力は好ましくは３０〜８
０Kg／cm2 Ｇ、さらに好ましくは４０〜７０Kg／cm2 Ｇ
である。また、水素／原料モル比は高い方が１，４−ブ
タンジオ−ルの生成には有利である。具体的には水素／
原料モル比、即ち、マレイン酸ジエチル及び／又はコハ
ク酸ジエチルモル比は、１００〜３０００とすることが
好ましく、さらに好ましくは２００〜１０００である。
上記の反応圧力・反応温度・水素／原料モル比は本発明
の製造方法が気相で行われることより、反応系を気相に
保ち得る範囲で選択することが必要である。また、マレ
イン酸ジエチル及び／又はコハク酸ジエチルの重量空間
速度（W.H.S.V.) は０．０１〜１０時間-1であるのが好
ましく、さらに好ましくは０．１〜２時間-1である。
水素／原料モル比の方が１，４−ブタンジオ−ルの生成
に有利である。反応温度が高すぎると、コークの生成及
び銅金属粒子のシンタリングなどの問題が生じ、触媒の
寿命が短くなり、また、副反応の進行により１，４−ブ
タンジオ−ルの選択率が低下する。しかし、本発明の方
法は副反応を抑制することができるので、従来よりも高
い温度においても反応を行うことができる。反応温度は
好ましくは１５０〜２４０℃、さらに好ましくは１６０
〜２００℃である。また、反応圧力は高い方が１，４−
ブタンジオ−ルの生成に有利である。このため、本発明
における反応は数十Kg／cm2 Ｇ程度の加圧下で行うこと
が好ましい。具体的には反応圧力は好ましくは３０〜８
０Kg／cm2 Ｇ、さらに好ましくは４０〜７０Kg／cm2 Ｇ
である。また、水素／原料モル比は高い方が１，４−ブ
タンジオ−ルの生成には有利である。具体的には水素／
原料モル比、即ち、マレイン酸ジエチル及び／又はコハ
ク酸ジエチルモル比は、１００〜３０００とすることが
好ましく、さらに好ましくは２００〜１０００である。
上記の反応圧力・反応温度・水素／原料モル比は本発明
の製造方法が気相で行われることより、反応系を気相に
保ち得る範囲で選択することが必要である。また、マレ
イン酸ジエチル及び／又はコハク酸ジエチルの重量空間
速度（W.H.S.V.) は０．０１〜１０時間-1であるのが好
ましく、さらに好ましくは０．１〜２時間-1である。
【００１４】従来のＣｕ−Ｃｒ系触媒においては、触媒
上に存在する酸点が、重質物の生成やコーキングの原因
となり、触媒の劣化を進行させる。また副反応として、
脱水反応が考えられるが、Ｃｕ−Ｃｒ系触媒上に存在す
る酸点がこの反応を触媒しているものと考えられる。一
方、本発明においては、上記したように、触媒中に塩基
性のアルカリ金属であるＮａやＫが含まれているので、
水素化反応の活性を保持したまま、重質物の生成やコー
キングを抑制するため、触媒寿命の改善に大きな効果を
示す。しかも、副反応であるテトロヒドロフラン等の生
成を抑制することができる。しかし、ＮａとＫ以外のア
ルカリ金属を含んだＣｕ−Ｃｒ系触媒を用いても、本発
明の効果は発揮されない。これは、Ｌｉでは塩基性が弱
いのでＣｕ−Ｃｒ系触媒の酸性質を制御する効果がほと
んどなく、またＲｂ、Ｃｓ等では塩基性が強すぎるた
め、副生物の生成反応は抑制されるものの、目的とする
水素化反応の活性を著しく低下させてしまうためと考え
られる。ＮａとＫの添加の効果は、後述する参考例に示
したピリジンの昇温脱離法（ＴＰＤ）の結果からも明ら
かである。
上に存在する酸点が、重質物の生成やコーキングの原因
となり、触媒の劣化を進行させる。また副反応として、
脱水反応が考えられるが、Ｃｕ−Ｃｒ系触媒上に存在す
る酸点がこの反応を触媒しているものと考えられる。一
方、本発明においては、上記したように、触媒中に塩基
性のアルカリ金属であるＮａやＫが含まれているので、
水素化反応の活性を保持したまま、重質物の生成やコー
キングを抑制するため、触媒寿命の改善に大きな効果を
示す。しかも、副反応であるテトロヒドロフラン等の生
成を抑制することができる。しかし、ＮａとＫ以外のア
ルカリ金属を含んだＣｕ−Ｃｒ系触媒を用いても、本発
明の効果は発揮されない。これは、Ｌｉでは塩基性が弱
いのでＣｕ−Ｃｒ系触媒の酸性質を制御する効果がほと
んどなく、またＲｂ、Ｃｓ等では塩基性が強すぎるた
め、副生物の生成反応は抑制されるものの、目的とする
水素化反応の活性を著しく低下させてしまうためと考え
られる。ＮａとＫの添加の効果は、後述する参考例に示
したピリジンの昇温脱離法（ＴＰＤ）の結果からも明ら
かである。
【００１５】本発明の方法は、上記のように副生成物で
あるテトラヒドロフラン等の生成を抑制し、１，４−ブ
タンジオ−ルの選択率を向上し、また、使用する触媒の
触媒寿命を改善することができる。
あるテトラヒドロフラン等の生成を抑制し、１，４−ブ
タンジオ−ルの選択率を向上し、また、使用する触媒の
触媒寿命を改善することができる。
【００１６】
【実施例】以下の実施例により、本発明をさらに詳しく
説明する。
説明する。
【００１７】比較例１ Ｎａ2 Ｃｒ2 Ｏ7 ・２Ｈ2 Ｏ １７８．７ｇを蒸留水９
００ｍｌに溶解し、この溶液に２８％アンモニア水２２
５ｍｌを加えた。これを溶液ａとする。
００ｍｌに溶解し、この溶液に２８％アンモニア水２２
５ｍｌを加えた。これを溶液ａとする。
【００１８】Ｃｕ（ＮＯ3 ）2 ・３Ｈ2 Ｏ ２６０．４
ｇ及びＭｎ（ＮＯ3 ）2 ・６Ｈ2 Ｏ１７．５ｇを蒸留水
９００ｍｌに溶解させ、８０℃に加熱した。この溶液を
溶液ｂとする。
ｇ及びＭｎ（ＮＯ3 ）2 ・６Ｈ2 Ｏ１７．５ｇを蒸留水
９００ｍｌに溶解させ、８０℃に加熱した。この溶液を
溶液ｂとする。
【００１９】溶液ａに、撹拌しながら溶液ｂを加え、生
じた沈殿物を濾別し、水洗、乾燥した後粉砕し、これを
３５０℃で熱分解した。得られた粉体を１０％酢酸水溶
液で洗浄し、水洗し、乾燥し、触媒前駆体を得た。この
触媒前駆体を４５０℃で３時間焼成したものに、さらに
黒鉛を０．５重量％添加して、これをペレットに成形し
た。得られた触媒（酸化形）の組成を蛍光Ｘ線分析にて
調べたところ、Ｃｕ３４．３重量％、Ｃｒ ２９．３重
量％、Ｍｎ ４．１重量％であった。
じた沈殿物を濾別し、水洗、乾燥した後粉砕し、これを
３５０℃で熱分解した。得られた粉体を１０％酢酸水溶
液で洗浄し、水洗し、乾燥し、触媒前駆体を得た。この
触媒前駆体を４５０℃で３時間焼成したものに、さらに
黒鉛を０．５重量％添加して、これをペレットに成形し
た。得られた触媒（酸化形）の組成を蛍光Ｘ線分析にて
調べたところ、Ｃｕ３４．３重量％、Ｃｒ ２９．３重
量％、Ｍｎ ４．１重量％であった。
【００２０】この触媒（酸化形）６．５ｇをＳＵＳ３１
６製固定床反応器（径１５mm、長さ６００mm）に充填
し、窒素気流中で５Kg／cm2 Ｇに加圧、１２０℃まで昇
温した。その後、窒素中に水素を３体積％加え、触媒の
還元を開始した。この時の全ガス流量はG.H.S.V.７２０
０時間-1であった。還元による発熱が見られなくなった
ことを確認してから、温度を徐々に上げ、１５０℃とし
た。さらに発熱が見られなくなったことを確認してから
水素濃度を増加させ、３０体積％とし、さらに温度、水
素濃度のいずれかを徐々に上げて、最終的に２００℃水
素濃度１００体積％とした。ここで発熱が見られなくな
ったことを確認して還元終了とした。この触媒を次の反
応に供した。
６製固定床反応器（径１５mm、長さ６００mm）に充填
し、窒素気流中で５Kg／cm2 Ｇに加圧、１２０℃まで昇
温した。その後、窒素中に水素を３体積％加え、触媒の
還元を開始した。この時の全ガス流量はG.H.S.V.７２０
０時間-1であった。還元による発熱が見られなくなった
ことを確認してから、温度を徐々に上げ、１５０℃とし
た。さらに発熱が見られなくなったことを確認してから
水素濃度を増加させ、３０体積％とし、さらに温度、水
素濃度のいずれかを徐々に上げて、最終的に２００℃水
素濃度１００体積％とした。ここで発熱が見られなくな
ったことを確認して還元終了とした。この触媒を次の反
応に供した。
【００２１】まず、反応器を１８０℃に加熱し、マレイ
ン酸ジエチル及び水素を、マレイン酸ジエチル１モルに
対して水素５３０モルの割合で、６４Kg／cm2 Ｇの加圧
下、マレイン酸ジエチルの重量空間速度０．３時間-1の
条件下で流通し、水素化反応を行った。生成物をガスク
ロマトグラフィーにより分析し、以下のような結果を得
た（各モル％）。尚、マレイン酸ジエチルは１００％水
素化されてコハク酸ジエチルに転化するので、以下のデ
−タはコハク酸ジエチルの転化率で示す。 コハク酸ジエチル転化率 ９９．２％ １，４−ブタンジオ−ル選択率 ８５．１％ テトラヒドロフラン選択率 ７．２％ ｎ−ブタノ−ル選択率 ０．４％
ン酸ジエチル及び水素を、マレイン酸ジエチル１モルに
対して水素５３０モルの割合で、６４Kg／cm2 Ｇの加圧
下、マレイン酸ジエチルの重量空間速度０．３時間-1の
条件下で流通し、水素化反応を行った。生成物をガスク
ロマトグラフィーにより分析し、以下のような結果を得
た（各モル％）。尚、マレイン酸ジエチルは１００％水
素化されてコハク酸ジエチルに転化するので、以下のデ
−タはコハク酸ジエチルの転化率で示す。 コハク酸ジエチル転化率 ９９．２％ １，４−ブタンジオ−ル選択率 ８５．１％ テトラヒドロフラン選択率 ７．２％ ｎ−ブタノ−ル選択率 ０．４％
【００２２】実施例１ 比較例１において焼成前の触媒前駆体１０ｇに、少量の
水に溶解したＮａ2 ＣＯ3 ０．６ｇを添加したものを
乾燥した後、４５０℃で３時間焼成した。これにさらに
黒鉛を０．５重量％添加して、ペレットに成形した。得
られた触媒（酸化形）の組成を蛍光Ｘ線分析にて調べた
ところ、Ｃｕ ３３．５重量％、Ｃｒ２８．６重量％、
Ｍｎ ４．０重量％、Ｎａ ２．２重量％であった。こ
の触媒（酸化形）を比較例１と同様にして還元した後、
比較例１と同様にして、マレイン酸ジエチルの水素化反
応を行った。それぞれの生成物のガスクロマトグラフィ
ー分析の結果を以下に示す（各モル％）。 コハク酸ジエチル転化率 ９８．２％ １，４−ブタンジオ−ル選択率 ８２．９％ テトラヒドロフラン選択率 １．２％ ｎ−ブタノ−ル転化率 ０．０％
水に溶解したＮａ2 ＣＯ3 ０．６ｇを添加したものを
乾燥した後、４５０℃で３時間焼成した。これにさらに
黒鉛を０．５重量％添加して、ペレットに成形した。得
られた触媒（酸化形）の組成を蛍光Ｘ線分析にて調べた
ところ、Ｃｕ ３３．５重量％、Ｃｒ２８．６重量％、
Ｍｎ ４．０重量％、Ｎａ ２．２重量％であった。こ
の触媒（酸化形）を比較例１と同様にして還元した後、
比較例１と同様にして、マレイン酸ジエチルの水素化反
応を行った。それぞれの生成物のガスクロマトグラフィ
ー分析の結果を以下に示す（各モル％）。 コハク酸ジエチル転化率 ９８．２％ １，４−ブタンジオ−ル選択率 ８２．９％ テトラヒドロフラン選択率 １．２％ ｎ−ブタノ−ル転化率 ０．０％
【００２３】比較例２ 比較例１における溶液ｂの代わりに、Ｃｕ（ＮＯ3 ）2
・３Ｈ2 Ｏ ２６０．４ｇ、Ｍｎ（ＮＯ3 ）2 ・６Ｈ2
Ｏ １７．５ｇ及びＢａ（ＮＯ3 ）2 １５．８ｇを蒸
留水９００ｍｌに溶解させた溶液を用いたほかは比較例
１と同様にして触媒（酸化形）を調製し、成形した。そ
の組成を表１に示す。この触媒（酸化形）を比較例１と
同様にして還元した後、比較例１と同様にして、マレイ
ン酸ジエチルの水素化反応に使用した。ただし、反応温
度１８０℃及び２００℃、マレイン酸ジエチルの重量空
間速度０．３時間-1及び１．２時間-1で行った。それぞ
れの結果を表１に示す。
・３Ｈ2 Ｏ ２６０．４ｇ、Ｍｎ（ＮＯ3 ）2 ・６Ｈ2
Ｏ １７．５ｇ及びＢａ（ＮＯ3 ）2 １５．８ｇを蒸
留水９００ｍｌに溶解させた溶液を用いたほかは比較例
１と同様にして触媒（酸化形）を調製し、成形した。そ
の組成を表１に示す。この触媒（酸化形）を比較例１と
同様にして還元した後、比較例１と同様にして、マレイ
ン酸ジエチルの水素化反応に使用した。ただし、反応温
度１８０℃及び２００℃、マレイン酸ジエチルの重量空
間速度０．３時間-1及び１．２時間-1で行った。それぞ
れの結果を表１に示す。
【００２４】実施例２ ４５０℃で焼成する前の触媒前駆体１０ｇに対して、少
量の水に溶解したＮａ2 ＣＯ3 ０．６ｇを添加した以
外は比較例２と同様にして触媒（酸化形）を調製し、成
形した。その組成を表１に示す。この触媒（酸化形）を
比較例１と同様にして還元した後、比較例１と同様にし
て、マレイン酸ジエチルの水素化反応に使用した。ただ
し、反応温度１８０℃及び２００℃、マレイン酸ジエチ
ルの重量空間速度０．３時間-1及び１．２時間-1で行っ
た。それぞれの結果を表１に示す。
量の水に溶解したＮａ2 ＣＯ3 ０．６ｇを添加した以
外は比較例２と同様にして触媒（酸化形）を調製し、成
形した。その組成を表１に示す。この触媒（酸化形）を
比較例１と同様にして還元した後、比較例１と同様にし
て、マレイン酸ジエチルの水素化反応に使用した。ただ
し、反応温度１８０℃及び２００℃、マレイン酸ジエチ
ルの重量空間速度０．３時間-1及び１．２時間-1で行っ
た。それぞれの結果を表１に示す。
【００２５】実施例３ Ｎａ2 ＣＯ3 の代わりにケイ酸ナトリウム（水ガラス１
号）２．６ｇを添加した以外は実施例２と同様にして触
媒（酸化形）を調製した。その組成を表１に示す。この
触媒（酸化形）を比較例１と同様にして還元した後、比
較例１と同様にしてマレイン酸ジエチルの水素化反応に
使用した。ただし、反応温度１９０℃、マレイン酸ジエ
チルの重量空間速度０．５時間-1で行った。結果を表１
に示す。
号）２．６ｇを添加した以外は実施例２と同様にして触
媒（酸化形）を調製した。その組成を表１に示す。この
触媒（酸化形）を比較例１と同様にして還元した後、比
較例１と同様にしてマレイン酸ジエチルの水素化反応に
使用した。ただし、反応温度１９０℃、マレイン酸ジエ
チルの重量空間速度０．５時間-1で行った。結果を表１
に示す。
【００２６】実施例４ Ｎａ2 ＣＯ3 の代わりにケイ酸カリウム（水ガラス４
号）４．０ｇを添加した以外は実施例２と同様にして触
媒（酸化形）を調製した。その組成を表１に示す。この
触媒（酸化形）を比較例１と同様にして還元した後、比
較例１と同様にしてマレイン酸ジエチルの水素化反応に
使用した。ただし、反応温度１９０℃、マレイン酸ジエ
チルの重量空間速度０．４時間-1で行った。結果を表１
に示す。
号）４．０ｇを添加した以外は実施例２と同様にして触
媒（酸化形）を調製した。その組成を表１に示す。この
触媒（酸化形）を比較例１と同様にして還元した後、比
較例１と同様にしてマレイン酸ジエチルの水素化反応に
使用した。ただし、反応温度１９０℃、マレイン酸ジエ
チルの重量空間速度０．４時間-1で行った。結果を表１
に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】実施例５ 実施例１で使用したのと同じ触媒を用いて、次の条件で
マレイン酸ジエチルの水素化反応を行った。
マレイン酸ジエチルの水素化反応を行った。
【００２９】反応温度：１８５℃、圧力：６４ｋｇ／ｃ
ｍ2 Ｇ、W.H.S.V.：０．３時間-1、Ｈ2 ／マレイン酸ジ
エチル（モル比）：５４０／１ 反応結果を表２に示す。
ｍ2 Ｇ、W.H.S.V.：０．３時間-1、Ｈ2 ／マレイン酸ジ
エチル（モル比）：５４０／１ 反応結果を表２に示す。
【００３０】比較例３ 比較例１で使用したのと同じ触媒を用いて、実施例５と
同様の条件でマレイン酸ジエチルの水素化反応を行っ
た。反応結果を表２に示す。
同様の条件でマレイン酸ジエチルの水素化反応を行っ
た。反応結果を表２に示す。
【００３１】
【表２】 DES:コハク酸ジエチル BDO:１，４−ブタンジオ−ル THF:テトラヒドロフラン参考例 Ｃｕ−Ｃｒ系触媒へのアルカリ金属添加により、テトラ
ヒドロフラン等の副生物の生成が抑制されたのは、アル
カリ金属により触媒の酸強度及び酸量が減少したためと
考えられる。この点を明らかにするために、ピリジンの
昇温脱離法（ＴＰＤ）を行い、触媒の酸性質を測定し
た。測定法を以下に示す。ここで使用した触媒は、比較
例１で製造したＣｕ−Ｃｒ−Ｍｎ触媒（ａ）、実施例１
で製造したＣｕ−Ｃｒ−Ｍｎ−Ｎａ触媒（ｂ）、比較例
２で製造したＣｕ−Ｃｒ−Ｍｎ−Ｂａ触媒（ａ´）、実
施例３で製造したＣｕ−Ｃｒ−Ｍｎ−Ｂａ−Ｎａ触媒
（ｂ´）である。 測定方法 触媒（３０〜１００メッシュ）０．３ｇを石英管につめ
て測定を行った。まず、前処理として、水素気流下、２
０℃／分で１００℃まで昇温し、その後５℃／分で２５
０℃まで昇温して２時間保持し、還元を行った。ピリジ
ン吸着は、窒素気流下、２００℃で行い、その後窒素を
流したまま２００℃で数時間保持した。昇温脱離は１０
℃／分で２００℃から９５０℃まで昇温し、脱離してく
るピリジンをガスクロマトグラフィーのＦＩＤで検出し
た。
ヒドロフラン等の副生物の生成が抑制されたのは、アル
カリ金属により触媒の酸強度及び酸量が減少したためと
考えられる。この点を明らかにするために、ピリジンの
昇温脱離法（ＴＰＤ）を行い、触媒の酸性質を測定し
た。測定法を以下に示す。ここで使用した触媒は、比較
例１で製造したＣｕ−Ｃｒ−Ｍｎ触媒（ａ）、実施例１
で製造したＣｕ−Ｃｒ−Ｍｎ−Ｎａ触媒（ｂ）、比較例
２で製造したＣｕ−Ｃｒ−Ｍｎ−Ｂａ触媒（ａ´）、実
施例３で製造したＣｕ−Ｃｒ−Ｍｎ−Ｂａ−Ｎａ触媒
（ｂ´）である。 測定方法 触媒（３０〜１００メッシュ）０．３ｇを石英管につめ
て測定を行った。まず、前処理として、水素気流下、２
０℃／分で１００℃まで昇温し、その後５℃／分で２５
０℃まで昇温して２時間保持し、還元を行った。ピリジ
ン吸着は、窒素気流下、２００℃で行い、その後窒素を
流したまま２００℃で数時間保持した。昇温脱離は１０
℃／分で２００℃から９５０℃まで昇温し、脱離してく
るピリジンをガスクロマトグラフィーのＦＩＤで検出し
た。
【００３２】結果を図１〜２に示す。Ｃｕ−Ｃｒ−Ｍｎ
触媒（ａ）又はＣｕ−Ｃｒ−Ｍｎ−Ｂａ触媒（ａ´）に
対して、アルカリ金属を添加した（ｂ）及び（ｂ´）
は、いずれの触媒も全体の酸量が減少した。特に５００
〜６００℃の高温側のピークが、アルカリ金属の添加に
よりほとんど消失しており、酸強度も弱められているこ
とがわかった。
触媒（ａ）又はＣｕ−Ｃｒ−Ｍｎ−Ｂａ触媒（ａ´）に
対して、アルカリ金属を添加した（ｂ）及び（ｂ´）
は、いずれの触媒も全体の酸量が減少した。特に５００
〜６００℃の高温側のピークが、アルカリ金属の添加に
よりほとんど消失しており、酸強度も弱められているこ
とがわかった。
【００３３】このように、アルカリ金属を添加したＣｕ
−Ｃｒ系触媒では、触媒の酸性質が変化していることが
ＴＰＤ測定により確認できた。
−Ｃｒ系触媒では、触媒の酸性質が変化していることが
ＴＰＤ測定により確認できた。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、副生成物を抑制し、選
択率の向上した１，４−ブタンジオ−ルの製造方法を提
供することができる。さらにここで使用される触媒は、
長期に亘り安定的に高活性、高選択率を示し、工業的に
十分満足できる触媒寿命を有する。
択率の向上した１，４−ブタンジオ−ルの製造方法を提
供することができる。さらにここで使用される触媒は、
長期に亘り安定的に高活性、高選択率を示し、工業的に
十分満足できる触媒寿命を有する。
【図１】図１は、ピリジンの昇温脱離法（ＴＰＤ）によ
る、触媒のＴＰＤプロファイルを示す。
る、触媒のＴＰＤプロファイルを示す。
【図２】図２は、ピリジンの昇温脱離法（ＴＰＤ）によ
る、触媒のＴＰＤプロファイルを示す。
る、触媒のＴＰＤプロファイルを示す。
ａは比較例１で製造したＣｕ−Ｃｒ−Ｍｎ触媒、ｂは実
施例１で製造したＣｕ−Ｃｒ−Ｍｎ−Ｎａ触媒、ａ´は
比較例２で製造したＣｕ−Ｃｒ−Ｍｎ−Ｂａ触媒、ｂ´
は実施例３で製造したＣｕ−Ｃｒ−Ｍｎ−Ｂａ−Ｎａ触
媒をそれぞれ使用した場合を示す。
施例１で製造したＣｕ−Ｃｒ−Ｍｎ−Ｎａ触媒、ａ´は
比較例２で製造したＣｕ−Ｃｒ−Ｍｎ−Ｂａ触媒、ｂ´
は実施例３で製造したＣｕ−Ｃｒ−Ｍｎ−Ｂａ−Ｎａ触
媒をそれぞれ使用した場合を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上野 廣 埼玉県入間郡大井町西鶴ヶ岡１丁目３番１ 号 東燃株式会社総合研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 気相でマレイン酸ジエチル及び／又はコ
ハク酸ジエチルを接触水素化して１，４−ブタンジオー
ルを製造する方法において、銅、クロム、マンガン及び
／又はバリウム、ならびにナトリウム及び／又はカリウ
ムを含む触媒の存在下に反応を行うことを特徴とする
１，４−ブタンジオ−ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6104288A JPH07285898A (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | １，４−ブタンジオ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6104288A JPH07285898A (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | １，４−ブタンジオ−ルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07285898A true JPH07285898A (ja) | 1995-10-31 |
Family
ID=14376748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6104288A Pending JPH07285898A (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | １，４−ブタンジオ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07285898A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002526485A (ja) * | 1998-09-18 | 2002-08-20 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | テトラヒドロフランの製造法 |
-
1994
- 1994-04-20 JP JP6104288A patent/JPH07285898A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002526485A (ja) * | 1998-09-18 | 2002-08-20 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | テトラヒドロフランの製造法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6541664B1 (en) | Method of heterogeneous catalyzed vapor-phase oxidation of propane to acrolein and/or acrylic acid | |
| US7341974B2 (en) | Method for preparing a catalyst for partial oxidation of propylene | |
| EP0523774B1 (en) | Process for the preparation of gamma-butyrolactone | |
| JPH0684320B2 (ja) | 合成ガスからアルコールを製造するのに有用なタンタル含有触媒 | |
| EP0023699A1 (en) | Process for the preparation of cyclohexanone | |
| JP2813770B2 (ja) | エタノールの製造方法 | |
| JP3080703B2 (ja) | γ‐ブチロラクトンの製造方法 | |
| JP3124347B2 (ja) | γ‐ブチロラクトンの製造方法 | |
| JPH07285898A (ja) | １，４−ブタンジオ−ルの製造方法 | |
| JP3173860B2 (ja) | γ‐ブチロラクトンの製造方法 | |
| JP2639463B2 (ja) | １，４―ブタンジオールおよびテトラヒドロフランの製造方法 | |
| JP2874017B2 (ja) | γ―ブチロラクトンの製造方法 | |
| US4659689A (en) | Method of preparation of high active phase (AMM)oxidation catalysts with improved performance and attrition resistance | |
| JPH0456015B2 (ja) | ||
| EP0452695B1 (en) | Production of a catalyst and its use for producing phenol | |
| KR100190680B1 (ko) | γ-부티롤락톤 제조방법 | |
| JP2001048819A (ja) | ジカルボン酸類の二段階水素化法 | |
| JPH03232874A (ja) | γ−ブチロラクトンの製造法 | |
| JP2719953B2 (ja) | テトラヒドロフランの製造方法 | |
| JP3137200B2 (ja) | フェノール製造用触媒およびフェノールの製造方法 | |
| JPH0214336B2 (ja) | ||
| JPH04277029A (ja) | フェノール製造用触媒およびフェノールの製造方法 | |
| WO1986001500A1 (en) | Fischer-tropsch catalysts | |
| JP2002097164A (ja) | アリルアルコールの製造方法 | |
| JP3221445B2 (ja) | フェノール製造用触媒及びその製造方法並びにフェノールの製造方法 |