JPH07285721A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
- Publication number
- JPH07285721A JPH07285721A JP6077136A JP7713694A JPH07285721A JP H07285721 A JPH07285721 A JP H07285721A JP 6077136 A JP6077136 A JP 6077136A JP 7713694 A JP7713694 A JP 7713694A JP H07285721 A JPH07285721 A JP H07285721A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- transfer material
- fixing
- pressure
- fixing roller
- Prior art date
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- Granted
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Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 転写材料がカールして集積されることを防止
でき、かつこれを簡単小型の構造で低コストにより実現
することができる定着装置を得る。 【構成】 接線Ａと直線Ｂのなす角度θは０°以上で６
°以下に設定されており、また、接線Ａと水平線のなす
角度θ1 よりも接線Ｃと水平線のなす角度θ3 が大きく
設定されている。これにより、転写材料Ｓは加圧ローラ
１８の側へ向けて僅かに強制的に湾曲されながら搬送さ
れ、排出ローラ２２から排出された後にカールすること
なく平板状のままで効率よく集積される。各ローラと案
内部材２４との相対位置関係を最適に設定する構成であ
り、他の特別な駆動機構や制御機構を必要とせず、機構
が簡単で低コストになる。
でき、かつこれを簡単小型の構造で低コストにより実現
することができる定着装置を得る。 【構成】 接線Ａと直線Ｂのなす角度θは０°以上で６
°以下に設定されており、また、接線Ａと水平線のなす
角度θ1 よりも接線Ｃと水平線のなす角度θ3 が大きく
設定されている。これにより、転写材料Ｓは加圧ローラ
１８の側へ向けて僅かに強制的に湾曲されながら搬送さ
れ、排出ローラ２２から排出された後にカールすること
なく平板状のままで効率よく集積される。各ローラと案
内部材２４との相対位置関係を最適に設定する構成であ
り、他の特別な駆動機構や制御機構を必要とせず、機構
が簡単で低コストになる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は画像記録装置に用いられ
転写材料を搬送しながら画像を定着させる定着装置に関
する。
転写材料を搬送しながら画像を定着させる定着装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】複写機やプリンタ等の画像記録装置に
は、転写材料の画像を定着させる定着装置が用いられて
いる。
は、転写材料の画像を定着させる定着装置が用いられて
いる。
【０００３】図４に示す如く、この定着装置４０におい
ては、定着ローラ４２と定着ローラ４２に圧接して配置
された加圧ローラ４４を備えており、これらの定着ロー
ラ４２と加圧ローラ４４によって転写材料Ｓを挟持搬送
しながら画像を定着させる。また、定着ローラ４２及び
加圧ローラ４４の転写材料搬送方向下流側には排出ロー
ラ４６が配置されると共に、排出ローラ４６との間には
案内部材４８が配置されており、定着ローラ４２及び加
圧ローラ４４から送り出された転写材料Ｓを定着ローラ
４２から排出ローラ４６へ案内し、排出ローラ４６によ
って装置外へ排出されてトレイ５０上に集積される構成
となっている。
ては、定着ローラ４２と定着ローラ４２に圧接して配置
された加圧ローラ４４を備えており、これらの定着ロー
ラ４２と加圧ローラ４４によって転写材料Ｓを挟持搬送
しながら画像を定着させる。また、定着ローラ４２及び
加圧ローラ４４の転写材料搬送方向下流側には排出ロー
ラ４６が配置されると共に、排出ローラ４６との間には
案内部材４８が配置されており、定着ローラ４２及び加
圧ローラ４４から送り出された転写材料Ｓを定着ローラ
４２から排出ローラ４６へ案内し、排出ローラ４６によ
って装置外へ排出されてトレイ５０上に集積される構成
となっている。
【０００４】ところで、このような従来の定着装置４０
では、画像の定着処理を連続して行うと、案内部材４８
や排出ローラ４６が徐々に加熱されて昇温し、これに起
因して排出ローラ４６から排出された転写材料Ｓがカー
ルする問題があった。
では、画像の定着処理を連続して行うと、案内部材４８
や排出ローラ４６が徐々に加熱されて昇温し、これに起
因して排出ローラ４６から排出された転写材料Ｓがカー
ルする問題があった。
【０００５】そこで、このような転写材料がカールして
トレイ上に集積されることを防止するために、定着器か
ら送り出された転写材料をシート検知手段によって検知
し、ステッピングモータの駆動によって定着器を回動さ
せて転写材料を斜め方向に送りだして集積する構成の電
子写真装置が提案されている（特開平５−１６５３５８
号公報）。
トレイ上に集積されることを防止するために、定着器か
ら送り出された転写材料をシート検知手段によって検知
し、ステッピングモータの駆動によって定着器を回動さ
せて転写材料を斜め方向に送りだして集積する構成の電
子写真装置が提案されている（特開平５−１６５３５８
号公報）。
【０００６】しかしながら、前記公報に示された電子写
真装置の転写材料搬送機構では、転写材料を定着ローラ
や排出ローラ等によって搬送するための駆動機構の他
に、定着器を回動させるための別の新たな駆動機構やそ
の制御機構が必要な構成であるため、機構が複雑で大型
になりさらに極めてコスト高である欠点がある。
真装置の転写材料搬送機構では、転写材料を定着ローラ
や排出ローラ等によって搬送するための駆動機構の他
に、定着器を回動させるための別の新たな駆動機構やそ
の制御機構が必要な構成であるため、機構が複雑で大型
になりさらに極めてコスト高である欠点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、転写材料がカールして集積されることを防止でき
るに留まらず、これを簡単小型の構造で低コストにより
実現することができる定着装置を得ることが目的であ
る。
慮し、転写材料がカールして集積されることを防止でき
るに留まらず、これを簡単小型の構造で低コストにより
実現することができる定着装置を得ることが目的であ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る定
着装置は、定着ローラと、前記定着ローラに圧接して配
置され前記定着ローラとによって転写材料を挟持搬送す
る加圧ローラと、前記定着ローラ及び加圧ローラの転写
材料搬送方向下流側に配置され転写材料を挟持搬送する
一対の排出ローラと、前記定着ローラ及び加圧ローラと
排出ローラとの間に配置され前記定着ローラ及び加圧ロ
ーラから送りだされた転写材料を前記排出ローラへ案内
する案内部材と、を有する定着装置において、前記定着
ローラ及び加圧ローラの圧接位置における接線と、前記
圧接位置と前記案内部材の前記排出ローラの側の先端部
とを結ぶ直線とのなす角度が、０°以上で６°以下であ
ることを特徴としている。
着装置は、定着ローラと、前記定着ローラに圧接して配
置され前記定着ローラとによって転写材料を挟持搬送す
る加圧ローラと、前記定着ローラ及び加圧ローラの転写
材料搬送方向下流側に配置され転写材料を挟持搬送する
一対の排出ローラと、前記定着ローラ及び加圧ローラと
排出ローラとの間に配置され前記定着ローラ及び加圧ロ
ーラから送りだされた転写材料を前記排出ローラへ案内
する案内部材と、を有する定着装置において、前記定着
ローラ及び加圧ローラの圧接位置における接線と、前記
圧接位置と前記案内部材の前記排出ローラの側の先端部
とを結ぶ直線とのなす角度が、０°以上で６°以下であ
ることを特徴としている。
【０００９】請求項２の発明に係る定着装置は、定着ロ
ーラと、前記定着ローラに圧接して配置され前記定着ロ
ーラとによって転写材料を挟持搬送する加圧ローラと、
前記定着ローラ及び加圧ローラの転写材料搬送方向下流
側に配置され転写材料を挟持搬送する一対の排出ローラ
と、前記定着ローラ及び加圧ローラと排出ローラとの間
に配置され前記定着ローラ及び加圧ローラから送りださ
れた転写材料を前記排出ローラへ案内する案内部材と、
を有する定着装置において、前記定着ローラ及び加圧ロ
ーラの圧接位置における接線と水平線とのなす角度より
も、前記一対の排出ローラの圧接位置における接線と水
平線とのなす角度が大きいことを特徴としている。
ーラと、前記定着ローラに圧接して配置され前記定着ロ
ーラとによって転写材料を挟持搬送する加圧ローラと、
前記定着ローラ及び加圧ローラの転写材料搬送方向下流
側に配置され転写材料を挟持搬送する一対の排出ローラ
と、前記定着ローラ及び加圧ローラと排出ローラとの間
に配置され前記定着ローラ及び加圧ローラから送りださ
れた転写材料を前記排出ローラへ案内する案内部材と、
を有する定着装置において、前記定着ローラ及び加圧ロ
ーラの圧接位置における接線と水平線とのなす角度より
も、前記一対の排出ローラの圧接位置における接線と水
平線とのなす角度が大きいことを特徴としている。
【００１０】請求項３の発明に係る定着装置は、定着ロ
ーラと、前記定着ローラに圧接して配置され前記定着ロ
ーラとによって転写材料を挟持搬送する加圧ローラと、
前記定着ローラ及び加圧ローラの転写材料搬送方向下流
側に配置され転写材料を挟持搬送する一対の排出ローラ
と、前記定着ローラ及び加圧ローラと排出ローラとの間
に配置され前記定着ローラ及び加圧ローラから送りださ
れた転写材料を前記排出ローラへ案内する案内部材と、
を有する定着装置において、前記定着ローラ及び加圧ロ
ーラの圧接位置における接線と、前記圧接位置と前記案
内部材の前記排出ローラの側の先端部とを結ぶ直線との
なす角度が、０°以上で６°以下であり、かつ、前記定
着ローラ及び加圧ローラの圧接位置における接線と水平
線とのなす角度よりも、前記一対の排出ローラの圧接位
置における接線と水平線とのなす角度が大きいことを特
徴としている。
ーラと、前記定着ローラに圧接して配置され前記定着ロ
ーラとによって転写材料を挟持搬送する加圧ローラと、
前記定着ローラ及び加圧ローラの転写材料搬送方向下流
側に配置され転写材料を挟持搬送する一対の排出ローラ
と、前記定着ローラ及び加圧ローラと排出ローラとの間
に配置され前記定着ローラ及び加圧ローラから送りださ
れた転写材料を前記排出ローラへ案内する案内部材と、
を有する定着装置において、前記定着ローラ及び加圧ロ
ーラの圧接位置における接線と、前記圧接位置と前記案
内部材の前記排出ローラの側の先端部とを結ぶ直線との
なす角度が、０°以上で６°以下であり、かつ、前記定
着ローラ及び加圧ローラの圧接位置における接線と水平
線とのなす角度よりも、前記一対の排出ローラの圧接位
置における接線と水平線とのなす角度が大きいことを特
徴としている。
【００１１】請求項４の発明に係る定着装置は、請求項
１、請求項２または請求項３記載の定着装置において、
前記案内部材は、前記定着ローラから転写材料を剥離さ
せて案内することを特徴としている。
１、請求項２または請求項３記載の定着装置において、
前記案内部材は、前記定着ローラから転写材料を剥離さ
せて案内することを特徴としている。
【００１２】
【作用】請求項１に記載の定着装置では、転写材料は定
着ローラとこの定着ローラに圧接して配置された加圧ロ
ーラによって挟持搬送されながら画像が定着される。定
着ローラ及び加圧ローラから送りだされた転写材料は案
内部材によって排出ローラへ案内され、排出ローラによ
って排出される。
着ローラとこの定着ローラに圧接して配置された加圧ロ
ーラによって挟持搬送されながら画像が定着される。定
着ローラ及び加圧ローラから送りだされた転写材料は案
内部材によって排出ローラへ案内され、排出ローラによ
って排出される。
【００１３】ここで、この定着装置では、定着ローラ及
び加圧ローラと案内部材との相対位置関係が最適に設け
られており、定着ローラ及び加圧ローラの圧接位置にお
ける接線と、前記圧接位置と案内部材の排出ローラの側
の先端部とを結ぶ直線とのなす角度が、０°以上で６°
以下に設定されているため、転写材料は加圧ローラの側
へ向けて僅かに強制的に湾曲されながら搬送される。換
言すれば、単に定着ローラ及び加圧ローラから送り出さ
れる転写材料は定着ローラによって加熱されるためこの
定着ローラの側へカールすることになるが、この転写材
料を前記相対位置関係によって適切に反対側へ湾曲させ
て搬送するため、その後に転写材料がカールすることが
なく、転写材料は平板状のままで排出されて集積され
る。
び加圧ローラと案内部材との相対位置関係が最適に設け
られており、定着ローラ及び加圧ローラの圧接位置にお
ける接線と、前記圧接位置と案内部材の排出ローラの側
の先端部とを結ぶ直線とのなす角度が、０°以上で６°
以下に設定されているため、転写材料は加圧ローラの側
へ向けて僅かに強制的に湾曲されながら搬送される。換
言すれば、単に定着ローラ及び加圧ローラから送り出さ
れる転写材料は定着ローラによって加熱されるためこの
定着ローラの側へカールすることになるが、この転写材
料を前記相対位置関係によって適切に反対側へ湾曲させ
て搬送するため、その後に転写材料がカールすることが
なく、転写材料は平板状のままで排出されて集積され
る。
【００１４】請求項２に記載の定着装置では、転写材料
は定着ローラとこの定着ローラに圧接して配置された加
圧ローラによって挟持搬送されながら画像が定着され
る。定着ローラ及び加圧ローラから送りだされた転写材
料は案内部材によって排出ローラへ案内され、排出ロー
ラによって排出される。
は定着ローラとこの定着ローラに圧接して配置された加
圧ローラによって挟持搬送されながら画像が定着され
る。定着ローラ及び加圧ローラから送りだされた転写材
料は案内部材によって排出ローラへ案内され、排出ロー
ラによって排出される。
【００１５】ここで、この定着装置では、定着ローラ及
び加圧ローラと一対の排出ローラとの相対位置関係が最
適に設けられており、定着ローラ及び加圧ローラの圧接
位置における接線と水平線とのなす角度よりも、一対の
排出ローラの圧接位置における接線と水平線とのなす角
度が大きく設定されているため、転写材料は加圧ローラ
の側へ向けて僅かに強制的に湾曲されながら搬送され
る。換言すれば、単に定着ローラ及び加圧ローラから送
り出される転写材料は定着ローラによって加熱されるた
めこの定着ローラの側へカールすることになるが、この
転写材料を前記相対位置関係によって適切に反対側へ湾
曲させて搬送するため、その後に転写材料がカールする
ことがなく、転写材料は平板状のままで排出されて集積
される。
び加圧ローラと一対の排出ローラとの相対位置関係が最
適に設けられており、定着ローラ及び加圧ローラの圧接
位置における接線と水平線とのなす角度よりも、一対の
排出ローラの圧接位置における接線と水平線とのなす角
度が大きく設定されているため、転写材料は加圧ローラ
の側へ向けて僅かに強制的に湾曲されながら搬送され
る。換言すれば、単に定着ローラ及び加圧ローラから送
り出される転写材料は定着ローラによって加熱されるた
めこの定着ローラの側へカールすることになるが、この
転写材料を前記相対位置関係によって適切に反対側へ湾
曲させて搬送するため、その後に転写材料がカールする
ことがなく、転写材料は平板状のままで排出されて集積
される。
【００１６】請求項３に記載の定着装置では、転写材料
は定着ローラとこの定着ローラに圧接して配置された加
圧ローラによって挟持搬送されながら画像が定着され
る。定着ローラ及び加圧ローラから送りだされた転写材
料は案内部材によって排出ローラへ案内され、排出ロー
ラによって排出される。
は定着ローラとこの定着ローラに圧接して配置された加
圧ローラによって挟持搬送されながら画像が定着され
る。定着ローラ及び加圧ローラから送りだされた転写材
料は案内部材によって排出ローラへ案内され、排出ロー
ラによって排出される。
【００１７】ここで、この定着装置では、定着ローラ及
び加圧ローラと案内部材との相対位置関係、及び、定着
ローラ及び加圧ローラと一対の排出ローラとの相対位置
関係が最適に設けられているため、転写材料は加圧ロー
ラの側へ向けて僅かに強制的に湾曲されながら搬送され
る。換言すれば、単に定着ローラ及び加圧ローラから送
り出される転写材料は定着ローラによって加熱されるた
めこの定着ローラの側へカールすることになるが、この
転写材料を前記相対位置関係によって適切に反対側へ湾
曲させて搬送するため、その後に転写材料がカールする
ことがなく、転写材料は平板状のままで排出されて集積
される。
び加圧ローラと案内部材との相対位置関係、及び、定着
ローラ及び加圧ローラと一対の排出ローラとの相対位置
関係が最適に設けられているため、転写材料は加圧ロー
ラの側へ向けて僅かに強制的に湾曲されながら搬送され
る。換言すれば、単に定着ローラ及び加圧ローラから送
り出される転写材料は定着ローラによって加熱されるた
めこの定着ローラの側へカールすることになるが、この
転写材料を前記相対位置関係によって適切に反対側へ湾
曲させて搬送するため、その後に転写材料がカールする
ことがなく、転写材料は平板状のままで排出されて集積
される。
【００１８】請求項４に記載の定着装置では、定着ロー
ラ及び加圧ローラに挟持された転写材料は、定着ローラ
及び加圧ローラと排出ローラとの間に配置された案内部
材によって定着ローラから剥離されて排出ローラへ案内
される。すなわち、案内部材は、転写材料を排出ローラ
へ案内するのみならず、定着ローラから転写材料を剥離
させる機能も有しており、したがって、部品点数が低減
されて装置も小型化することが可能となる。
ラ及び加圧ローラに挟持された転写材料は、定着ローラ
及び加圧ローラと排出ローラとの間に配置された案内部
材によって定着ローラから剥離されて排出ローラへ案内
される。すなわち、案内部材は、転写材料を排出ローラ
へ案内するのみならず、定着ローラから転写材料を剥離
させる機能も有しており、したがって、部品点数が低減
されて装置も小型化することが可能となる。
【００１９】
【実施例】図１には、本発明の実施例に係る定着装置１
０の構成が側断面図にて示されている。また図２には、
この定着装置１０の主要部分の相対位置関係が図１に対
応して概略的に示されている。
０の構成が側断面図にて示されている。また図２には、
この定着装置１０の主要部分の相対位置関係が図１に対
応して概略的に示されている。
【００２０】定着装置１０は、定着ローラ１２を備えて
いる。定着ローラ１２は、定着フレーム１４の図示しな
いローラ軸によって支持されており、内部にはヒータ１
６が配置されている。また、定着ローラ１２の上方に
は、加圧ローラ１８が配置されている。加圧ローラ１８
は、ローラカバー２０の図示しないローラ軸によって支
持されると共に、図示しない加圧スプリングによって定
着ローラ１２の側へ付勢されている。これにより、加圧
ローラ１８は定着ローラ１２に所定の荷重で圧接され、
定着ローラ１２とによって転写材料Ｓを挟持搬送する。
いる。定着ローラ１２は、定着フレーム１４の図示しな
いローラ軸によって支持されており、内部にはヒータ１
６が配置されている。また、定着ローラ１２の上方に
は、加圧ローラ１８が配置されている。加圧ローラ１８
は、ローラカバー２０の図示しないローラ軸によって支
持されると共に、図示しない加圧スプリングによって定
着ローラ１２の側へ付勢されている。これにより、加圧
ローラ１８は定着ローラ１２に所定の荷重で圧接され、
定着ローラ１２とによって転写材料Ｓを挟持搬送する。
【００２１】また、定着フレーム１４には、定着ローラ
１２から転写材料Ｓ搬送方向下流側の所定距離離間した
位置に排出ローラ２２が配置されており、さらに、排出
ローラ２２と定着ローラ１２との間には案内部材２４が
配置されている。案内部材２４はローラカバー２０側の
面が案内面２６とされており、転写材料Ｓの搬送経路に
対応している。案内部材２４の定着ローラ１２側の端部
は楔状に形成されると共に定着ローラ１２に近接して位
置しており、定着ローラ１２から転写材料Ｓを剥離させ
るための剥離爪部２８となっている。
１２から転写材料Ｓ搬送方向下流側の所定距離離間した
位置に排出ローラ２２が配置されており、さらに、排出
ローラ２２と定着ローラ１２との間には案内部材２４が
配置されている。案内部材２４はローラカバー２０側の
面が案内面２６とされており、転写材料Ｓの搬送経路に
対応している。案内部材２４の定着ローラ１２側の端部
は楔状に形成されると共に定着ローラ１２に近接して位
置しており、定着ローラ１２から転写材料Ｓを剥離させ
るための剥離爪部２８となっている。
【００２２】一方、排出ローラ２２の上方にはピンチロ
ーラ３０が配置されている。ピンチローラ３０は、ロー
ラカバー２０に支持されると共に図示しない加圧スプリ
ングによって排出ローラ２２の側へ付勢されて排出ロー
ラ２２に所定の荷重で圧接されている。これにより、排
出ローラ２２及びピンチローラ３０は、案内部材２４に
よって案内された転写材料Ｓを挟持搬送することができ
る。
ーラ３０が配置されている。ピンチローラ３０は、ロー
ラカバー２０に支持されると共に図示しない加圧スプリ
ングによって排出ローラ２２の側へ付勢されて排出ロー
ラ２２に所定の荷重で圧接されている。これにより、排
出ローラ２２及びピンチローラ３０は、案内部材２４に
よって案内された転写材料Ｓを挟持搬送することができ
る。
【００２３】ここで、定着装置１０では、図２に示す如
く、 Ａ ：定着ローラ１２と加圧ローラ１８の圧接位置Ｐに
おける接線 Ｂ ：圧接位置Ｐと案内部材２４の排出ローラ２２側の
先端部とを結ぶ直線 Ｃ ：排出ローラ２２とピンチローラ３０の圧接位置Ｑ
における接線 θ1 ：接線Ａと水平線とのなす角度 θ2 ：直線Ｂと水平線とのなす角度 θ3 ：接線Ｃと水平線とのなす角度 θ ：接線Ａと直線Ｂとのなす角度（したがって、θ＝
θ2 −θ1 ） とすると、 ０°≦θ≦６° に設定されている。また、 θ1 ＜θ3 に設定されている。
く、 Ａ ：定着ローラ１２と加圧ローラ１８の圧接位置Ｐに
おける接線 Ｂ ：圧接位置Ｐと案内部材２４の排出ローラ２２側の
先端部とを結ぶ直線 Ｃ ：排出ローラ２２とピンチローラ３０の圧接位置Ｑ
における接線 θ1 ：接線Ａと水平線とのなす角度 θ2 ：直線Ｂと水平線とのなす角度 θ3 ：接線Ｃと水平線とのなす角度 θ ：接線Ａと直線Ｂとのなす角度（したがって、θ＝
θ2 −θ1 ） とすると、 ０°≦θ≦６° に設定されている。また、 θ1 ＜θ3 に設定されている。
【００２４】なお、図１に示す定着装置１０において
は、好適な例として、θ≒２°、θ1＝３０°、さら
に、θ3 ＝４０°に設定して示してある。
は、好適な例として、θ≒２°、θ1＝３０°、さら
に、θ3 ＝４０°に設定して示してある。
【００２５】次に本第実施例の作用を説明する。上記構
成の定着装置１０では、転写材料Ｓは定着ローラ１２と
この定着ローラ１２に圧接して配置された加圧ローラ１
８によって挟持搬送されながら画像が定着される。定着
後に定着ローラ１２及び加圧ローラ１８から送りだされ
た転写材料Ｓは、案内部材２４の剥離爪部２８によって
定着ローラ１２から剥離され、さらに、案内面２６によ
って排出ローラ２２へ案内され、排出ローラ２２及びピ
ンチローラ３０によって排出される。
成の定着装置１０では、転写材料Ｓは定着ローラ１２と
この定着ローラ１２に圧接して配置された加圧ローラ１
８によって挟持搬送されながら画像が定着される。定着
後に定着ローラ１２及び加圧ローラ１８から送りだされ
た転写材料Ｓは、案内部材２４の剥離爪部２８によって
定着ローラ１２から剥離され、さらに、案内面２６によ
って排出ローラ２２へ案内され、排出ローラ２２及びピ
ンチローラ３０によって排出される。
【００２６】この場合、定着装置１０では、定着ローラ
１２及び加圧ローラ１８と案内部材２４との相対位置関
係が最適に設けられており、接線Ａと直線Ｂとのなす角
度θが０°以上で６°以下に設定されているため、転写
材料Ｓは加圧ローラ１８の側へ向けて僅かに強制的に湾
曲されながら搬送される。さらに、この定着装置１０で
は、定着ローラ１２及び加圧ローラ１８と排出ローラ２
２及びピンチローラ３０との相対位置関係も最適に設け
られており、接線Ａと水平線とのなす角度θ1よりも接
線Ｃと水平線とのなす角度θ3 が大きく設定されている
ため、転写材料Ｓは加圧ローラ１８の側へ向けて僅かに
強制的に湾曲されながら搬送される。
１２及び加圧ローラ１８と案内部材２４との相対位置関
係が最適に設けられており、接線Ａと直線Ｂとのなす角
度θが０°以上で６°以下に設定されているため、転写
材料Ｓは加圧ローラ１８の側へ向けて僅かに強制的に湾
曲されながら搬送される。さらに、この定着装置１０で
は、定着ローラ１２及び加圧ローラ１８と排出ローラ２
２及びピンチローラ３０との相対位置関係も最適に設け
られており、接線Ａと水平線とのなす角度θ1よりも接
線Ｃと水平線とのなす角度θ3 が大きく設定されている
ため、転写材料Ｓは加圧ローラ１８の側へ向けて僅かに
強制的に湾曲されながら搬送される。
【００２７】すなわち、換言すれば、定着ローラ１２ラ
及び加圧ローラ１８から単に送り出される転写材料Ｓは
定着ローラ１２（ヒータ１６）によって加熱されるため
この定着ローラ１２の側へカールすることになるが、定
着装置１０においてはこの転写材料Ｓを前述の如き相対
位置関係によって適切に反対側へ湾曲させて搬送するた
め、その後に転写材料Ｓがカールすることがなく、転写
材料Ｓは平板状のままで排出されて集積される。
及び加圧ローラ１８から単に送り出される転写材料Ｓは
定着ローラ１２（ヒータ１６）によって加熱されるため
この定着ローラ１２の側へカールすることになるが、定
着装置１０においてはこの転写材料Ｓを前述の如き相対
位置関係によって適切に反対側へ湾曲させて搬送するた
め、その後に転写材料Ｓがカールすることがなく、転写
材料Ｓは平板状のままで排出されて集積される。
【００２８】ここで、図３には、前述の接線Ａと直線Ｂ
とのなす角度θ（すなわち、θ2 −θ1 ）と転写材料Ｓ
に生じるのカール量との関係が線図にて示されている。
とのなす角度θ（すなわち、θ2 −θ1 ）と転写材料Ｓ
に生じるのカール量との関係が線図にて示されている。
【００２９】なお、太実線は電源投入直後の状態（案内
部材２４や排出ローラ２２が温まっていない状態）を示
しており、細実線は連続処理時の状態（案内部材２４や
排出ローラ２２が温まっている状態）を示している。ま
た、排出ローラ２２及びピンチローラ３０から排出され
た転写材料Ｓの排出ローラ２２側へのカールを「イメー
ジカール」とし、ピンチローラ３０側へのカールを「反
イメージカール」と規定して示している。
部材２４や排出ローラ２２が温まっていない状態）を示
しており、細実線は連続処理時の状態（案内部材２４や
排出ローラ２２が温まっている状態）を示している。ま
た、排出ローラ２２及びピンチローラ３０から排出され
た転写材料Ｓの排出ローラ２２側へのカールを「イメー
ジカール」とし、ピンチローラ３０側へのカールを「反
イメージカール」と規定して示している。
【００３０】この図３において明らかな如く、案内部材
２４や排出ローラ２２が温まっていない状態においては
転写材料Ｓはピンチローラ３０側への反イメージカール
が大きくなり、一方、案内部材２４や排出ローラ２２が
温まっている状態においては転写材料Ｓは排出ローラ２
２側へのイメージカールが大きくなる。
２４や排出ローラ２２が温まっていない状態においては
転写材料Ｓはピンチローラ３０側への反イメージカール
が大きくなり、一方、案内部材２４や排出ローラ２２が
温まっている状態においては転写材料Ｓは排出ローラ２
２側へのイメージカールが大きくなる。
【００３１】さらにここで、θ＝−３°の状態では、イ
メージカール量が略２０ｍｍに達して、カールの許容範
囲（１７ｍｍ）を越えてしまい、また、θ＝１０°の状
態では、反イメージカール量が略２０ｍｍに達して、同
様にカールの許容範囲（１７ｍｍ）を越えてしまう。
メージカール量が略２０ｍｍに達して、カールの許容範
囲（１７ｍｍ）を越えてしまい、また、θ＝１０°の状
態では、反イメージカール量が略２０ｍｍに達して、同
様にカールの許容範囲（１７ｍｍ）を越えてしまう。
【００３２】これに対し、本定着装置１０では、θが０
°以上で６°以下に設定されているため、電源投入直後
の反イメージカール量および連続処理時のイメージカー
ル量は何れもカールの許容範囲（１７ｍｍ）を越えてい
ない。したがって、転写材料Ｓはカールすることなく平
板状のままで排出され、嵩張ることなく効率よく集積さ
れる。
°以上で６°以下に設定されているため、電源投入直後
の反イメージカール量および連続処理時のイメージカー
ル量は何れもカールの許容範囲（１７ｍｍ）を越えてい
ない。したがって、転写材料Ｓはカールすることなく平
板状のままで排出され、嵩張ることなく効率よく集積さ
れる。
【００３３】またこのように、定着装置１０では、定着
ローラ１２及び加圧ローラ１８、案内部材２４、およ
び、排出ローラ２２及びピンチローラ３０、の相対位置
関係を最適に設定することにより転写材料Ｓのカールを
防止する構成であるため、他の特別な駆動機構やその制
御機構を必要とせず、機構も簡単で小型になりさらにコ
ストの低減を図ることも可能となる。
ローラ１２及び加圧ローラ１８、案内部材２４、およ
び、排出ローラ２２及びピンチローラ３０、の相対位置
関係を最適に設定することにより転写材料Ｓのカールを
防止する構成であるため、他の特別な駆動機構やその制
御機構を必要とせず、機構も簡単で小型になりさらにコ
ストの低減を図ることも可能となる。
【００３４】なお、前記実施例においては、案内部材２
４は定着ローラ１２側の端部が楔状に形成されて剥離爪
部２８が設けられ、定着ローラ１２から転写材料Ｓを剥
離させるため機能を兼ね備えた構成としたが、これに限
らず、定着ローラ１２から転写材料Ｓを剥離させるため
の剥離爪等を別に設け、定着ローラ１２からの転写材料
Ｓの剥離と、排出ローラ２２への案内とを別の部材によ
って行う構成としてもよい。
４は定着ローラ１２側の端部が楔状に形成されて剥離爪
部２８が設けられ、定着ローラ１２から転写材料Ｓを剥
離させるため機能を兼ね備えた構成としたが、これに限
らず、定着ローラ１２から転写材料Ｓを剥離させるため
の剥離爪等を別に設け、定着ローラ１２からの転写材料
Ｓの剥離と、排出ローラ２２への案内とを別の部材によ
って行う構成としてもよい。
【００３５】
【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る定着装置
は、転写材料がカールして集積されることを防止できる
に留まらず、これを簡単小型の構造で低コストにより実
現することができるという優れた効果を有している。
は、転写材料がカールして集積されることを防止できる
に留まらず、これを簡単小型の構造で低コストにより実
現することができるという優れた効果を有している。
【図１】本発明の実施例に係る定着装置の構成を示す側
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る定着装置の主要部分の相
対位置関係を図１に対応して示す概略側面図である。
対位置関係を図１に対応して示す概略側面図である。
【図３】本発明の実施例に係る定着装置の角度θと転写
材料のカール量との関係を示す線図である。
材料のカール量との関係を示す線図である。
【図４】従来の定着装置の構成を示す側断面図である。
１０ 定着装置 １２ 定着ローラ １８ 加圧ローラ ２２ 排出ローラ ２４ 案内部材 ３０ ピンチローラ（排出ローラ）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/00 ５１０ 21/16 15/20 １０２
Claims (4)
- 【請求項１】 定着ローラと、前記定着ローラに圧接し
て配置され前記定着ローラとによって転写材料を挟持搬
送する加圧ローラと、前記定着ローラ及び加圧ローラの
転写材料搬送方向下流側に配置され転写材料を挟持搬送
する一対の排出ローラと、前記定着ローラ及び加圧ロー
ラと排出ローラとの間に配置され前記定着ローラ及び加
圧ローラから送りだされた転写材料を前記排出ローラへ
案内する案内部材と、を有する定着装置において、 前記定着ローラ及び加圧ローラの圧接位置における接線
と、前記圧接位置と前記案内部材の前記排出ローラの側
の先端部とを結ぶ直線とのなす角度が、０°以上で６°
以下であることを特徴とする定着装置。 - 【請求項２】 定着ローラと、前記定着ローラに圧接し
て配置され前記定着ローラとによって転写材料を挟持搬
送する加圧ローラと、前記定着ローラ及び加圧ローラの
転写材料搬送方向下流側に配置され転写材料を挟持搬送
する一対の排出ローラと、前記定着ローラ及び加圧ロー
ラと排出ローラとの間に配置され前記定着ローラ及び加
圧ローラから送りだされた転写材料を前記排出ローラへ
案内する案内部材と、を有する定着装置において、 前記定着ローラ及び加圧ローラの圧接位置における接線
と水平線とのなす角度よりも、前記一対の排出ローラの
圧接位置における接線と水平線とのなす角度が大きいこ
とを特徴とする定着装置。 - 【請求項３】 定着ローラと、前記定着ローラに圧接し
て配置され前記定着ローラとによって転写材料を挟持搬
送する加圧ローラと、前記定着ローラ及び加圧ローラの
転写材料搬送方向下流側に配置され転写材料を挟持搬送
する一対の排出ローラと、前記定着ローラ及び加圧ロー
ラと排出ローラとの間に配置され前記定着ローラ及び加
圧ローラから送りだされた転写材料を前記排出ローラへ
案内する案内部材と、を有する定着装置において、 前記定着ローラ及び加圧ローラの圧接位置における接線
と、前記圧接位置と前記案内部材の前記排出ローラの側
の先端部とを結ぶ直線とのなす角度が、０°以上で６°
以下であり、かつ、 前記定着ローラ及び加圧ローラの圧接位置における接線
と水平線とのなす角度よりも、前記一対の排出ローラの
圧接位置における接線と水平線とのなす角度が大きいこ
とを特徴とする定着装置。 - 【請求項４】 前記案内部材は、前記定着ローラから転
写材料を剥離させて案内することを特徴とする請求項
１、請求項２または請求項３記載の定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07713694A JP3698741B2 (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07713694A JP3698741B2 (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | 定着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07285721A true JPH07285721A (ja) | 1995-10-31 |
| JP3698741B2 JP3698741B2 (ja) | 2005-09-21 |
Family
ID=13625392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07713694A Expired - Lifetime JP3698741B2 (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3698741B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007269464A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Toshiba Corp | 用紙搬送機構およびこれを備えた画像形成装置 |
| US20110211878A1 (en) * | 2010-02-26 | 2011-09-01 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Fixing device and image forming apparatus |
-
1994
- 1994-04-15 JP JP07713694A patent/JP3698741B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007269464A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Toshiba Corp | 用紙搬送機構およびこれを備えた画像形成装置 |
| US20110211878A1 (en) * | 2010-02-26 | 2011-09-01 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Fixing device and image forming apparatus |
| US8340559B2 (en) * | 2010-02-26 | 2012-12-25 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Fixing device and image forming apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3698741B2 (ja) | 2005-09-21 |
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