JPH07285529A - ステンレス製ビヤ樽 - Google Patents
ステンレス製ビヤ樽Info
- Publication number
- JPH07285529A JPH07285529A JP6102067A JP10206794A JPH07285529A JP H07285529 A JPH07285529 A JP H07285529A JP 6102067 A JP6102067 A JP 6102067A JP 10206794 A JP10206794 A JP 10206794A JP H07285529 A JPH07285529 A JP H07285529A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- beer barrel
- end plate
- stainless steel
- rubber stack
- butted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 だるま型ビヤ樽の上鏡板及び下鏡板の周縁部
に突起部を形成し、衝撃による永久変形を防止するもの
である。 【構成】 筒形胴部に上鏡板と下鏡板とを溶接し、上鏡
板と下鏡板の周縁部にゴム製スタック部を設けてなるス
テンレス製ビヤ樽において、リング状突出部を形成した
筒形胴部の上下部を内側に湾曲させて上鏡板と下鏡板と
を胴部周面より内側において突き合わせてなり、前記胴
部側と鏡板側の少なくともいずれか一方の突き合わせ面
から突起部を形成する。前記突起部は、先端方向を胴部
の外側に向けて傾斜せしめるとともに、ゴム製スタック
部に埋設したことを特徴とする。
に突起部を形成し、衝撃による永久変形を防止するもの
である。 【構成】 筒形胴部に上鏡板と下鏡板とを溶接し、上鏡
板と下鏡板の周縁部にゴム製スタック部を設けてなるス
テンレス製ビヤ樽において、リング状突出部を形成した
筒形胴部の上下部を内側に湾曲させて上鏡板と下鏡板と
を胴部周面より内側において突き合わせてなり、前記胴
部側と鏡板側の少なくともいずれか一方の突き合わせ面
から突起部を形成する。前記突起部は、先端方向を胴部
の外側に向けて傾斜せしめるとともに、ゴム製スタック
部に埋設したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、１０〜３０リットル
入りの業務用ステンレス製ビヤ樽に係り、詳しくは上下
鏡板の周縁部にゴム製スタック部を設けたステンレス製
ビヤ樽に関するものである。
入りの業務用ステンレス製ビヤ樽に係り、詳しくは上下
鏡板の周縁部にゴム製スタック部を設けたステンレス製
ビヤ樽に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来使用されている１０〜３０リットル
入りの業務用ステンレス製ビヤ樽には、いわゆる円筒型
ビヤ樽とだるま型ビヤ樽がある。円筒型ビヤ樽は、上下
端に内向きのカールを形成した円筒体の上下部内側に底
部と蓋部を前記カールよりも内方に位置するように溶接
するとともに、蓋部には口金を設けてなるものである。
一方、だるま型ビヤ樽は、図４に示すように、周面に突
出部１をリング状に加工した筒形胴部２に上鏡板３と下
鏡板４とを一体に溶接し、上鏡板３には口金５を設けて
なるものである。
入りの業務用ステンレス製ビヤ樽には、いわゆる円筒型
ビヤ樽とだるま型ビヤ樽がある。円筒型ビヤ樽は、上下
端に内向きのカールを形成した円筒体の上下部内側に底
部と蓋部を前記カールよりも内方に位置するように溶接
するとともに、蓋部には口金を設けてなるものである。
一方、だるま型ビヤ樽は、図４に示すように、周面に突
出部１をリング状に加工した筒形胴部２に上鏡板３と下
鏡板４とを一体に溶接し、上鏡板３には口金５を設けて
なるものである。
【０００３】前記だるま型ビヤ樽の上鏡板３及び下鏡板
４は外方に湾曲しているためにそれ自体では起立しない
から、安定した状態で運搬、保管することができない。
そこで、上鏡板３と下鏡板４に嵌合用のゴム製スタック
部６、７を設けて起立できるようにするとともに、運
搬、保管するときには下鏡板４のゴム製スタック部７を
下段の上鏡板３のゴム製スタック部６に嵌合させること
によって順次数段に積み重ねられるように形成されてい
る。また、ゴム製スタック部６には提手孔８が、ゴム製
スタック部７には水抜き孔９がそれぞれ形成されてい
る。
４は外方に湾曲しているためにそれ自体では起立しない
から、安定した状態で運搬、保管することができない。
そこで、上鏡板３と下鏡板４に嵌合用のゴム製スタック
部６、７を設けて起立できるようにするとともに、運
搬、保管するときには下鏡板４のゴム製スタック部７を
下段の上鏡板３のゴム製スタック部６に嵌合させること
によって順次数段に積み重ねられるように形成されてい
る。また、ゴム製スタック部６には提手孔８が、ゴム製
スタック部７には水抜き孔９がそれぞれ形成されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記ゴム製スタック部
６、７は、上鏡板３及び下鏡板４の周縁部にそれぞれ加
硫接着により強固に固着されている。従って、ビヤ樽を
運搬中に誤って落下させても容易に剥離することはない
が、上鏡板３及び下鏡板４の肉厚は薄いからゴム製スタ
ック部６、７に強い衝撃を受けると、ゴム製スタック部
との接着部分に永久変形を起こすことがある。上鏡板３
及び／または下鏡板４に永久変形を起こすと一体に固着
されているゴム製スタック部も変形することになる。こ
のゴム製スタック部の変形が甚だしい場合には相互に積
み重ねることができなくなり、ビヤ樽として使用するこ
とができなくなる。一方、永久変形を防止するために、
上鏡板３と下鏡板４の肉厚を厚くすることはビヤ樽自体
の重量を重くし、またコストアップとなるばかりでな
く、肉厚を厚くするにも限度があり落下時の変形を完全
に防止することはできないという問題がある。
６、７は、上鏡板３及び下鏡板４の周縁部にそれぞれ加
硫接着により強固に固着されている。従って、ビヤ樽を
運搬中に誤って落下させても容易に剥離することはない
が、上鏡板３及び下鏡板４の肉厚は薄いからゴム製スタ
ック部６、７に強い衝撃を受けると、ゴム製スタック部
との接着部分に永久変形を起こすことがある。上鏡板３
及び／または下鏡板４に永久変形を起こすと一体に固着
されているゴム製スタック部も変形することになる。こ
のゴム製スタック部の変形が甚だしい場合には相互に積
み重ねることができなくなり、ビヤ樽として使用するこ
とができなくなる。一方、永久変形を防止するために、
上鏡板３と下鏡板４の肉厚を厚くすることはビヤ樽自体
の重量を重くし、またコストアップとなるばかりでな
く、肉厚を厚くするにも限度があり落下時の変形を完全
に防止することはできないという問題がある。
【０００５】
【発明の目的】この発明はかかる現況に鑑みてなされた
もので、その目的はだるま型ビヤ樽の上鏡板及び下鏡板
の周縁部に突起部を形成し、衝撃による永久変形を防止
するものである。
もので、その目的はだるま型ビヤ樽の上鏡板及び下鏡板
の周縁部に突起部を形成し、衝撃による永久変形を防止
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために次のような構成とした。即ち、この発明に
係るステンレス製ビヤ樽は、筒形胴部に上鏡板と下鏡板
とを溶接し、上鏡板と下鏡板の周縁部にゴム製スタック
部を設けてなるステンレス製ビヤ樽において、周面にリ
ング状突出部を形成した筒形胴部の上下部を内側に湾曲
させて上鏡板と下鏡板とを胴部周面より内側において突
き合わせ、前記胴部側と鏡板側の少なくともいずれか一
方の突き合わせ面から突起部を形成し、前記突起部は先
端方向を胴部の外側に向けて傾斜せしめたことを特徴と
する。前記突起部は、ゴム製スタック部の提手孔及び水
抜き孔を形成する部分を切り欠いて間欠的に形成するこ
とが好ましい。また、前記突起部は、胴部側と鏡板側の
両方に形成してもよいが、いずれか一方側にのみ形成し
てもよい。
成するために次のような構成とした。即ち、この発明に
係るステンレス製ビヤ樽は、筒形胴部に上鏡板と下鏡板
とを溶接し、上鏡板と下鏡板の周縁部にゴム製スタック
部を設けてなるステンレス製ビヤ樽において、周面にリ
ング状突出部を形成した筒形胴部の上下部を内側に湾曲
させて上鏡板と下鏡板とを胴部周面より内側において突
き合わせ、前記胴部側と鏡板側の少なくともいずれか一
方の突き合わせ面から突起部を形成し、前記突起部は先
端方向を胴部の外側に向けて傾斜せしめたことを特徴と
する。前記突起部は、ゴム製スタック部の提手孔及び水
抜き孔を形成する部分を切り欠いて間欠的に形成するこ
とが好ましい。また、前記突起部は、胴部側と鏡板側の
両方に形成してもよいが、いずれか一方側にのみ形成し
てもよい。
【０００７】
【作用】前記突起部は補強リブとして作用するととも
に、ゴム製スタック部から受けた衝撃を吸収し、上鏡板
及び下鏡板における周縁部の永久変形を防止するように
働く。また、突起部はゴム製スタック部に埋設されるか
ら、ゴム製スタック部の取付をより強固にすることがで
きる。
に、ゴム製スタック部から受けた衝撃を吸収し、上鏡板
及び下鏡板における周縁部の永久変形を防止するように
働く。また、突起部はゴム製スタック部に埋設されるか
ら、ゴム製スタック部の取付をより強固にすることがで
きる。
【０００８】
【実施例】この発明を図示する実施例に基づき詳細に説
明する。ステンレス製ビヤ樽はビヤ樽本体１０とゴム製
スタック部１１とゴム製スタック部１３とからなる。前
記ビヤ樽本体１０は筒形胴部１５の上下に上鏡板１７及
び下鏡板１９を溶接して一体に形成されている。さら
に、前記胴部１５の周面にはリング状突出部２０を形成
するとともに、上下端部をつぼめるように内側に湾曲さ
せ、続いて折り曲げて突起部２１、２３が形成されてい
る。前記突起部２１、２３はゴム製スタック部１１の提
手孔２５及びゴム製スタック部１３の水抜き孔２７とな
る部分に切欠２９、３０を形成し、ゴム製スタック部と
の固着部分にのみ形成されている。前記突起部２１、２
３は、実施例では約９０度に折り曲げることによって先
端方向を外側に向けた傾斜面に形成されている。
明する。ステンレス製ビヤ樽はビヤ樽本体１０とゴム製
スタック部１１とゴム製スタック部１３とからなる。前
記ビヤ樽本体１０は筒形胴部１５の上下に上鏡板１７及
び下鏡板１９を溶接して一体に形成されている。さら
に、前記胴部１５の周面にはリング状突出部２０を形成
するとともに、上下端部をつぼめるように内側に湾曲さ
せ、続いて折り曲げて突起部２１、２３が形成されてい
る。前記突起部２１、２３はゴム製スタック部１１の提
手孔２５及びゴム製スタック部１３の水抜き孔２７とな
る部分に切欠２９、３０を形成し、ゴム製スタック部と
の固着部分にのみ形成されている。前記突起部２１、２
３は、実施例では約９０度に折り曲げることによって先
端方向を外側に向けた傾斜面に形成されている。
【０００９】一方、上鏡板１７及び下鏡板１９の周縁部
にも前記突起部２１、２３と対向する位置に同じく突起
部３３、３５が形成されている。前記突起部３３、３５
は、ゴム製スタック部１１の提手孔２５及びゴム製スタ
ック部１３の水抜き孔２７となる部分に切欠３７、３９
を形成し、ゴム製スタック部との固着部分にのみ形成さ
れている。実施例では約９０度に折り曲げることによっ
て先端方向を外側に向けた傾斜面に形成されている。
にも前記突起部２１、２３と対向する位置に同じく突起
部３３、３５が形成されている。前記突起部３３、３５
は、ゴム製スタック部１１の提手孔２５及びゴム製スタ
ック部１３の水抜き孔２７となる部分に切欠３７、３９
を形成し、ゴム製スタック部との固着部分にのみ形成さ
れている。実施例では約９０度に折り曲げることによっ
て先端方向を外側に向けた傾斜面に形成されている。
【００１０】上記構成において、ビヤ樽本体１０を組み
立てるには筒形胴部１５の上下部に上鏡板１７、下鏡板
１９を嵌合させて溶接すればよい。即ち、胴部１５の突
起部２１に上鏡板１７の突起部３３を突き合わせ、一
方、胴部１５の突起部２３に下鏡板１９の突起部３５を
突き合わせるとともに、それぞれ胴部１５と上鏡板１７
及び下鏡板１９の当接部分を内側から溶接４０、４１す
ればよい。
立てるには筒形胴部１５の上下部に上鏡板１７、下鏡板
１９を嵌合させて溶接すればよい。即ち、胴部１５の突
起部２１に上鏡板１７の突起部３３を突き合わせ、一
方、胴部１５の突起部２３に下鏡板１９の突起部３５を
突き合わせるとともに、それぞれ胴部１５と上鏡板１７
及び下鏡板１９の当接部分を内側から溶接４０、４１す
ればよい。
【００１１】上記ゴム製スタック部１１は、従来の構造
と同様に、内周面を傾斜させることによって下方に向か
って次第に肉厚とし、切欠２９、３７に位置する下面を
切り欠くことによって複数の提手孔２５を形成し、前記
突起部２１及び３３を埋設することによって加硫接着さ
れている。また、上記ゴム製スタック部１３は、下端外
周にスタック用切欠４３を設け、切欠３０、３９に位置
する上面を切り欠くことによって複数の水抜き２７を形
成し、前記突起部２３及び３５を埋設することによって
加硫接着されている。この実施例のように胴部１５と上
鏡板１７及び下鏡板１９の両方に突起部を形成した場合
には、両者の突き合わせによって強度を増大させること
ができる。
と同様に、内周面を傾斜させることによって下方に向か
って次第に肉厚とし、切欠２９、３７に位置する下面を
切り欠くことによって複数の提手孔２５を形成し、前記
突起部２１及び３３を埋設することによって加硫接着さ
れている。また、上記ゴム製スタック部１３は、下端外
周にスタック用切欠４３を設け、切欠３０、３９に位置
する上面を切り欠くことによって複数の水抜き２７を形
成し、前記突起部２３及び３５を埋設することによって
加硫接着されている。この実施例のように胴部１５と上
鏡板１７及び下鏡板１９の両方に突起部を形成した場合
には、両者の突き合わせによって強度を増大させること
ができる。
【００１２】図３はこの発明の他の実施例を示す一部拡
大断面図であって、筒形胴部側にのみ補強用の突起部を
形成した場合である。即ち、上記実施例と同様に、筒形
胴部１５に突起部２１、２３を形成し、上鏡板１７の突
起部３３及び下鏡板１９の突起部３５を省略した場合で
ある。尚、この実施例の場合にも、胴部１５と上鏡板１
７及び下鏡板１９の当接部分は内側から溶接される。
大断面図であって、筒形胴部側にのみ補強用の突起部を
形成した場合である。即ち、上記実施例と同様に、筒形
胴部１５に突起部２１、２３を形成し、上鏡板１７の突
起部３３及び下鏡板１９の突起部３５を省略した場合で
ある。尚、この実施例の場合にも、胴部１５と上鏡板１
７及び下鏡板１９の当接部分は内側から溶接される。
【００１３】この発明が前記実施例に限定されるもので
ないことは当然であり、筒形胴部１５の突起部２１、２
３を省略し、上鏡板１７の突起部３３及び下鏡板１９の
突起部３５を形成してもよい。また、ゴム製スタック部
１１側では、胴部１５、上鏡板１７のいずれか一方に突
起部を形成し、ゴム製スタック部１３側では胴部１５、
下鏡板１９の両方に突起部を形成してもよい。この場合
には、運搬中の落下によって変形し易い下鏡板側の強度
を向上させることができる。また、前記突起部は同一高
さに形成するのが好ましいが、のこ歯状にギザギザに形
成し、あるいは波形に形成してもよい。さらに、胴部１
５は、図１に一点鎖線で示すように、二分割した中央部
を溶接したものであってもよい。このように、４部品か
らなる場合には、まず、上鏡板及び下鏡板側において溶
接した後、胴部中央部において溶接することにより一体
に組み立てることができる。
ないことは当然であり、筒形胴部１５の突起部２１、２
３を省略し、上鏡板１７の突起部３３及び下鏡板１９の
突起部３５を形成してもよい。また、ゴム製スタック部
１１側では、胴部１５、上鏡板１７のいずれか一方に突
起部を形成し、ゴム製スタック部１３側では胴部１５、
下鏡板１９の両方に突起部を形成してもよい。この場合
には、運搬中の落下によって変形し易い下鏡板側の強度
を向上させることができる。また、前記突起部は同一高
さに形成するのが好ましいが、のこ歯状にギザギザに形
成し、あるいは波形に形成してもよい。さらに、胴部１
５は、図１に一点鎖線で示すように、二分割した中央部
を溶接したものであってもよい。このように、４部品か
らなる場合には、まず、上鏡板及び下鏡板側において溶
接した後、胴部中央部において溶接することにより一体
に組み立てることができる。
【００１４】
【発明の効果】この発明によれば、だるま型ビヤ樽の上
鏡板及び下鏡板の周縁部において、落下等によって衝撃
を受けてもゴム製スタック部の固着部分における永久変
形を防止することができる。従って、上鏡板及び／また
は下鏡板における永久変形によるゴム製スタック部の変
形も防止される。
鏡板及び下鏡板の周縁部において、落下等によって衝撃
を受けてもゴム製スタック部の固着部分における永久変
形を防止することができる。従って、上鏡板及び／また
は下鏡板における永久変形によるゴム製スタック部の変
形も防止される。
【図１】第１実施例におけるステンレス製ビヤ樽の断面
図である。
図である。
【図２】同じくビヤ樽本体を示す分解断面斜視図であ
る。
る。
【図３】第２実施例を示す一部拡大図断面である。
【図４】ステンレス製ビヤ樽の上面斜視図である。
１０ ビヤ樽本体 １１ ゴム製スタック部 １２ ゴム製スタック部 １５ 筒形胴部 １７ 上鏡板 １９ 下鏡板 ２０ リング状突出部 ２１ 突起部 ２３ 突起部 ２５ 提手孔 ２７ 水抜き孔 ２９ 切欠 ３０ 切欠 ３３ 突起部 ３５ 突起部 ３７ 切欠 ３９ 切欠 ４３ スタック用切欠
Claims (3)
- 【請求項１】 筒形胴部に上鏡板と下鏡板とを溶接し、
上鏡板と下鏡板の周縁部にゴム製スタック部を設けてな
るステンレス製ビヤ樽において、周面にリング状突出部
を形成した筒形胴部の上下部を内側に湾曲させて上鏡板
と下鏡板とを胴部周面より内側において突き合わせ、前
記胴部側と鏡板側の少なくともいずれか一方の突き合わ
せ面から突起部を形成し、前記突起部は先端方向を胴部
の外側に向けて傾斜せしめるとともに、ゴム製スタック
部に埋設したことを特徴とするステンレス製ビヤ樽。 - 【請求項２】 前記突起部は、ゴム製スタック部の提手
孔及び水抜き孔を形成する部分を切り欠いて間欠的に形
成したことを特徴とする請求項１記載のステンレス製ビ
ヤ樽。 - 【請求項３】 前記突起部は、胴部側と鏡板側の両方に
形成したことを特徴とする請求項１または２記載のステ
ンレス製ビヤ樽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6102067A JPH07285529A (ja) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | ステンレス製ビヤ樽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6102067A JPH07285529A (ja) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | ステンレス製ビヤ樽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07285529A true JPH07285529A (ja) | 1995-10-31 |
Family
ID=14317426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6102067A Pending JPH07285529A (ja) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | ステンレス製ビヤ樽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07285529A (ja) |
-
1994
- 1994-04-14 JP JP6102067A patent/JPH07285529A/ja active Pending
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