JPH07285230A - インパクトプリンタ - Google Patents
インパクトプリンタInfo
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- JPH07285230A JPH07285230A JP6102017A JP10201794A JPH07285230A JP H07285230 A JPH07285230 A JP H07285230A JP 6102017 A JP6102017 A JP 6102017A JP 10201794 A JP10201794 A JP 10201794A JP H07285230 A JPH07285230 A JP H07285230A
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- Japan
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- head frame
- print head
- head
- frame
- epoxy resin
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
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- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Impact Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ヘッドフレーム内に充填されたエポキシ系樹
脂による消磁コイルの腐食を防止し、信頼性の高いイン
パクトプリンタを提供する。 【構成】 ヘッドフレーム１２内に充填されたエポキシ
系樹脂の充填剤１０によってヘッドフレーム１２内に固
定されている消磁コイル７に通電することによりアーマ
チュア１を可動し、印字ワイヤ５を突出させて印字を行
うインパクトプリンタであって、ヘッドフレーム１２か
ら装置本体ＦＧに至るアース回路１６中に抵抗１４また
はツェナダイオード１５を設けた。
脂による消磁コイルの腐食を防止し、信頼性の高いイン
パクトプリンタを提供する。 【構成】 ヘッドフレーム１２内に充填されたエポキシ
系樹脂の充填剤１０によってヘッドフレーム１２内に固
定されている消磁コイル７に通電することによりアーマ
チュア１を可動し、印字ワイヤ５を突出させて印字を行
うインパクトプリンタであって、ヘッドフレーム１２か
ら装置本体ＦＧに至るアース回路１６中に抵抗１４また
はツェナダイオード１５を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内部に配設した励磁コ
イルの周辺にエポキシ系樹脂を充填してなる印字ヘッド
を有するインパクトプリンタに関するものである。
イルの周辺にエポキシ系樹脂を充填してなる印字ヘッド
を有するインパクトプリンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】印字ヘッドには、その内部に配設した励
磁コイル（以下、「消磁コイル」と言う）の放熱及び固
定を目的として、消磁コイルの周辺に樹脂材を充填した
構造にしたものがある。
磁コイル（以下、「消磁コイル」と言う）の放熱及び固
定を目的として、消磁コイルの周辺に樹脂材を充填した
構造にしたものがある。
【０００３】図４は、このような構造にした印字ヘッド
の一例を示す要部断面図である。図４において、符号１
はアーマチュア、２は第１ヨーク、３は永久磁石、４は
第２ヨーク、５は印字ワイヤ、６はコア、７は消磁コイ
ル、８は板バネ、９は第３ヨーク、１０は消磁コイル７
の固定及び放熱を目的とした充填剤、１１はサーミスタ
である。
の一例を示す要部断面図である。図４において、符号１
はアーマチュア、２は第１ヨーク、３は永久磁石、４は
第２ヨーク、５は印字ワイヤ、６はコア、７は消磁コイ
ル、８は板バネ、９は第３ヨーク、１０は消磁コイル７
の固定及び放熱を目的とした充填剤、１１はサーミスタ
である。
【０００４】次に、この印字ヘッドの動作を説明する。
まず、消磁コイル７を励磁しない状態では、永久磁石３
の磁束が第３ヨーク９，コア６，アーマチュア１，第１
ヨーク２，第２ヨーク４を通る磁束路を形成し、コア６
とアーマチュア１との間に磁気的吸引力を発生させる。
これにより、アーマチュア１が第１ヨーク２に固定され
た板バネ８を撓ませてコア６側に吸引されている。
まず、消磁コイル７を励磁しない状態では、永久磁石３
の磁束が第３ヨーク９，コア６，アーマチュア１，第１
ヨーク２，第２ヨーク４を通る磁束路を形成し、コア６
とアーマチュア１との間に磁気的吸引力を発生させる。
これにより、アーマチュア１が第１ヨーク２に固定され
た板バネ８を撓ませてコア６側に吸引されている。
【０００５】また、この状態で消磁コイル７に電流を流
すと、この消磁コイル７の発生する磁束が永久磁石３に
よりアーマチュア１とコア６との間に流れる磁束を打ち
消す。すると、磁束が打ち消されたことにより、上記撓
まされていた板バネ８が開放される。これにより、アー
マチュア１の先端に固着された印字ワイヤ５が図示せぬ
印字媒体にインパクトされて印字を行う。
すと、この消磁コイル７の発生する磁束が永久磁石３に
よりアーマチュア１とコア６との間に流れる磁束を打ち
消す。すると、磁束が打ち消されたことにより、上記撓
まされていた板バネ８が開放される。これにより、アー
マチュア１の先端に固着された印字ワイヤ５が図示せぬ
印字媒体にインパクトされて印字を行う。
【０００６】こうして、印字動作を長時間連続して行わ
せると、消磁コイル７に流れる電流及びコア６により発
生する渦電流損失により発熱し、消磁コイル７の温度が
上昇する。また、ここで発生した熱は充填剤１０を通っ
て温度測定用サーミスタ１１に伝わり、温度として検知
される。
せると、消磁コイル７に流れる電流及びコア６により発
生する渦電流損失により発熱し、消磁コイル７の温度が
上昇する。また、ここで発生した熱は充填剤１０を通っ
て温度測定用サーミスタ１１に伝わり、温度として検知
される。
【０００７】図５は、図４に示した印字ヘッドの消磁コ
イル７周辺部分の詳細図である。この図５と共に消磁コ
イル７周辺の構造をさらに説明すると、消磁コイル７
は、第２ヨーク４，永久磁石３，第３ヨーク９等で一体
化されて作られるヘッドフレーム１２内にしたされて固
定されている。そして、この消磁コイル７はプリンタ本
体に設けられた図示せぬ電源と接続され、任意のタイミ
ングで通電される。本例では、＋３０〜６０ボルト
（Ｖ）程度の電圧が印加され電流が流される。また、ヘ
ッドフレーム１２は、印字用紙の紙送り時に発生する静
電気の帯電を防ぐために装置本体（ＦＧ）と電気的に接
続されていて、装置本体を通して放電する構造になって
いる。
イル７周辺部分の詳細図である。この図５と共に消磁コ
イル７周辺の構造をさらに説明すると、消磁コイル７
は、第２ヨーク４，永久磁石３，第３ヨーク９等で一体
化されて作られるヘッドフレーム１２内にしたされて固
定されている。そして、この消磁コイル７はプリンタ本
体に設けられた図示せぬ電源と接続され、任意のタイミ
ングで通電される。本例では、＋３０〜６０ボルト
（Ｖ）程度の電圧が印加され電流が流される。また、ヘ
ッドフレーム１２は、印字用紙の紙送り時に発生する静
電気の帯電を防ぐために装置本体（ＦＧ）と電気的に接
続されていて、装置本体を通して放電する構造になって
いる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た印字ヘッドでは、消磁コイル７の放熱・固定用として
用いられている充填剤１０としては、一般にエポキシ樹
脂，シリコン樹脂を使用しているが、この種の印字ヘッ
ドでは次のような問題点があった。すなわち、エポキシ
系樹脂を充填剤１０として使用した場合、エポキシ系樹
脂は印字ヘッドの内部温度が１５０℃以上になると分解
を起こし始め、図５中に示すように構成要素である（Ｃ
ＯＯＨ- ），（ＮＨ3 - ），（Ｃｌ- ）等の陰イオンが
遊離する。また、印字時、消磁コイル７には電圧が加え
られるので、上記陰イオンは正極である消磁コイル７側
に引き寄せられる。すると、高温で活性化した（ＣＯＯ
Ｈ- ），（ＮＨ3 - ），（Ｃｌ- ）等の陰イオンは反応
し易く、消磁コイル７の電線被膜，銅線部を腐食させ、
コイルショートや断線に至らしめる。さらに、このと
き、陰イオンの移動により消磁コイル７と装置本体（Ｆ
Ｇ）間に電流が発生し、これが通常発生する漏れ電流に
加えられる。このような現象を以下「電食」と呼ぶ。こ
の電食は印字ヘッドの内部温度が高く、また印加電圧が
高いほど発生し易く、近年のインパクトプリンタの高速
化、高発熱化に伴い顕著化してきた。そこで、この電食
を防ぐためにはシリコン系樹脂の充填剤を使用すると効
果があることが知られている。すなわち、このシリコン
樹脂は硬化後、印字ヘッドの内部温度が１８０℃程度で
は分解しないため、化学的に安定性があり、電食防止に
効果がある。しかしながら、熱特性が同等レベルのシリ
コン樹脂はエポキシ樹脂に比べて注入時の粘性が一般的
に高いため、流れ性が悪く、作業性が悪いと言う問題点
がある。特に、ワイヤ本数の多い２４ピンヘッドの場
合、隣り同志の消磁コイルは密着しているので、消磁コ
イル全体を固定するためにコイルの隅々まで充填剤１０
がまわることが困難な場合が多い。そして、充填剤が少
ない場合、つまりコイルがむきだしになる部分が多い
と、その部分の放熱性が低下し、コイル焼損の原因とな
る。したがって、このような構造の印字ヘッドはエポキ
シ樹脂を使わざるを得ないと言う事情がある。
た印字ヘッドでは、消磁コイル７の放熱・固定用として
用いられている充填剤１０としては、一般にエポキシ樹
脂，シリコン樹脂を使用しているが、この種の印字ヘッ
ドでは次のような問題点があった。すなわち、エポキシ
系樹脂を充填剤１０として使用した場合、エポキシ系樹
脂は印字ヘッドの内部温度が１５０℃以上になると分解
を起こし始め、図５中に示すように構成要素である（Ｃ
ＯＯＨ- ），（ＮＨ3 - ），（Ｃｌ- ）等の陰イオンが
遊離する。また、印字時、消磁コイル７には電圧が加え
られるので、上記陰イオンは正極である消磁コイル７側
に引き寄せられる。すると、高温で活性化した（ＣＯＯ
Ｈ- ），（ＮＨ3 - ），（Ｃｌ- ）等の陰イオンは反応
し易く、消磁コイル７の電線被膜，銅線部を腐食させ、
コイルショートや断線に至らしめる。さらに、このと
き、陰イオンの移動により消磁コイル７と装置本体（Ｆ
Ｇ）間に電流が発生し、これが通常発生する漏れ電流に
加えられる。このような現象を以下「電食」と呼ぶ。こ
の電食は印字ヘッドの内部温度が高く、また印加電圧が
高いほど発生し易く、近年のインパクトプリンタの高速
化、高発熱化に伴い顕著化してきた。そこで、この電食
を防ぐためにはシリコン系樹脂の充填剤を使用すると効
果があることが知られている。すなわち、このシリコン
樹脂は硬化後、印字ヘッドの内部温度が１８０℃程度で
は分解しないため、化学的に安定性があり、電食防止に
効果がある。しかしながら、熱特性が同等レベルのシリ
コン樹脂はエポキシ樹脂に比べて注入時の粘性が一般的
に高いため、流れ性が悪く、作業性が悪いと言う問題点
がある。特に、ワイヤ本数の多い２４ピンヘッドの場
合、隣り同志の消磁コイルは密着しているので、消磁コ
イル全体を固定するためにコイルの隅々まで充填剤１０
がまわることが困難な場合が多い。そして、充填剤が少
ない場合、つまりコイルがむきだしになる部分が多い
と、その部分の放熱性が低下し、コイル焼損の原因とな
る。したがって、このような構造の印字ヘッドはエポキ
シ樹脂を使わざるを得ないと言う事情がある。
【０００９】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的はヘッドフレーム内に充填されたエ
ポキシ系樹脂による消磁コイルの腐食を防止し、信頼性
の高いインパクトプリンタを提供することにある。さら
に、他の目的は、以下に説明する内容の中で順次明らか
にして行く。
のであり、その目的はヘッドフレーム内に充填されたエ
ポキシ系樹脂による消磁コイルの腐食を防止し、信頼性
の高いインパクトプリンタを提供することにある。さら
に、他の目的は、以下に説明する内容の中で順次明らか
にして行く。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的は、本発明にあ
っては、ヘッドフレーム内に充填されたエポキシ系樹脂
によって前記ヘッドフレーム内に固定されたコイルに通
電することによりアーマチュアを可動し、ワイヤを突出
させて印字を行う印字ヘッドを有するインパクトプリン
タにおいて、前記印字ヘッドのフレームから装置本体に
至るアース回路上に、抵抗またはツェナダイオードを設
けて達成される。
っては、ヘッドフレーム内に充填されたエポキシ系樹脂
によって前記ヘッドフレーム内に固定されたコイルに通
電することによりアーマチュアを可動し、ワイヤを突出
させて印字を行う印字ヘッドを有するインパクトプリン
タにおいて、前記印字ヘッドのフレームから装置本体に
至るアース回路上に、抵抗またはツェナダイオードを設
けて達成される。
【００１１】
【作用】この構成によれば、印字ヘッドのフレームから
装置本体に至るアース回路上に抵抗を設けることによ
り、印字時の消磁コイル７とヘッドフレーム間の電位差
は抵抗またはツェナーダイオード挿入前に比べて低下す
るため、エポキシ系樹脂を構成している（ＣＯＯ
Ｈ- ），（ＮＨ3 - ），（Ｃｌ- ）等の陰イオンを消磁
コイルに引き寄せ難くなり、消磁コイルの電食を減少さ
せることができる。
装置本体に至るアース回路上に抵抗を設けることによ
り、印字時の消磁コイル７とヘッドフレーム間の電位差
は抵抗またはツェナーダイオード挿入前に比べて低下す
るため、エポキシ系樹脂を構成している（ＣＯＯ
Ｈ- ），（ＮＨ3 - ），（Ｃｌ- ）等の陰イオンを消磁
コイルに引き寄せ難くなり、消磁コイルの電食を減少さ
せることができる。
【００１２】一方、印字ヘッドと装置本体に至るアース
回路上にツェナーダイオードを設けた場合では、印字時
の消磁コイル７とヘッドフレーム間の漏れ電流がツェナ
ーダイオード挿入前に比べて低下し、エポキシ系樹脂を
構成している（ＣＯＯＨ- ），（ＮＨ3 - ），（Ｃ
ｌ- ）等の陰イオンを消磁コイルに引き寄せ難くなり、
消磁コイルの電食を減少させることができる。
回路上にツェナーダイオードを設けた場合では、印字時
の消磁コイル７とヘッドフレーム間の漏れ電流がツェナ
ーダイオード挿入前に比べて低下し、エポキシ系樹脂を
構成している（ＣＯＯＨ- ），（ＮＨ3 - ），（Ｃ
ｌ- ）等の陰イオンを消磁コイルに引き寄せ難くなり、
消磁コイルの電食を減少させることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
詳細に説明する。図１は本発明の一実施例として示す印
字ヘッドの要部断面図であり、図５に対応する部分を示
している。なお、図１において図４及び図５と同一符号
を付したものは図４及び図５と同一のものを示している
もので、また充填剤１０としてはエポキシ系樹脂を用い
ている。
詳細に説明する。図１は本発明の一実施例として示す印
字ヘッドの要部断面図であり、図５に対応する部分を示
している。なお、図１において図４及び図５と同一符号
を付したものは図４及び図５と同一のものを示している
もので、また充填剤１０としてはエポキシ系樹脂を用い
ている。
【００１４】そして、図４及び図５に示した従来構造と
本実施例構造とで異なる点は、本実施例構造において第
２ヨーク４，永久磁石３，第３ヨーク９等で一体化され
て作られるヘッドフレーム１２と、このヘッドフレーム
１２を保持している装置本体（ＦＧ）との間を電気的に
接続しているアース回路１６中に、印字時の消磁コイル
７とヘッドフレーム１２間の電位差を低下させるための
抵抗１４を設けたものである。
本実施例構造とで異なる点は、本実施例構造において第
２ヨーク４，永久磁石３，第３ヨーク９等で一体化され
て作られるヘッドフレーム１２と、このヘッドフレーム
１２を保持している装置本体（ＦＧ）との間を電気的に
接続しているアース回路１６中に、印字時の消磁コイル
７とヘッドフレーム１２間の電位差を低下させるための
抵抗１４を設けたものである。
【００１５】ところで、この種の印字ヘッドでは、ヘッ
ドフレーム１２内に固定及び放熱を目的として充填され
ているエポキシ系樹脂を用いた充填剤１０の抵抗ｒは、
消磁コイル７とヘッドフレーム１２間で高温時には数メ
ガオーム（ＭΩ）になる。ここで、通常、ヘッド寿命、
すなわち電食の発生までに打つことのできるドットの数
は、２億ドット／ピン（ｄｏｔ／ｐｉｎ）を満足しなけ
ればならないが、絶縁抵抗が１メガオームにて連続印字
すると約０．１億ドット／ピンにて電食が発生する。そ
して、この電食の発生は絶縁抵抗の大きさに比例するの
で寿命を満たすためには２０メガオーム以上の抵抗が必
要となる。また、印字ヘッドは印字時、機種にもよるが
通常は１００〜１３０℃まで温度が上昇し、駆動電圧も
４０〜６０ボルト（Ｖ）が使われているが、こうした場
合の絶縁抵抗と印字ヘッド温度との関係は図２に示すよ
うになる。
ドフレーム１２内に固定及び放熱を目的として充填され
ているエポキシ系樹脂を用いた充填剤１０の抵抗ｒは、
消磁コイル７とヘッドフレーム１２間で高温時には数メ
ガオーム（ＭΩ）になる。ここで、通常、ヘッド寿命、
すなわち電食の発生までに打つことのできるドットの数
は、２億ドット／ピン（ｄｏｔ／ｐｉｎ）を満足しなけ
ればならないが、絶縁抵抗が１メガオームにて連続印字
すると約０．１億ドット／ピンにて電食が発生する。そ
して、この電食の発生は絶縁抵抗の大きさに比例するの
で寿命を満たすためには２０メガオーム以上の抵抗が必
要となる。また、印字ヘッドは印字時、機種にもよるが
通常は１００〜１３０℃まで温度が上昇し、駆動電圧も
４０〜６０ボルト（Ｖ）が使われているが、こうした場
合の絶縁抵抗と印字ヘッド温度との関係は図２に示すよ
うになる。
【００１６】すなわち、図２は絶縁抵抗と印字ヘッド温
度との関係を示す特性図であり、（１）印字速度４００
ＣＰＳ（「ｃｈａｒａｃｔｅｒ ｐｅｒ ｓｅｃｏｎ
ｄ」の略。）で駆動電圧４０ボルト（Ｖ）の場合におけ
る印字ヘッド温度と絶縁抵抗との関係と、（２）印字速
度２５０ＣＰＳで駆動電圧６０ボルトの場合における印
字ヘッド温度と絶縁抵抗との関係、（３）印字速度３０
０ＣＰＳで駆動電圧４０ボルトの場合における印字ヘッ
ド温度と絶縁抵抗との関係、（４）印字速度２５０ＣＰ
Ｓで駆動電圧５０ボルトの場合における印字ヘッド温度
と絶縁抵抗との関係、（５）印字速度２５０ＣＰＳで駆
動電圧４０ボルトの場合における印字ヘッド温度と絶縁
抵抗との関係をそれぞれ示しており、絶縁抵抗が低下す
るに従ってヘッド温度も高温になることが分かる。
度との関係を示す特性図であり、（１）印字速度４００
ＣＰＳ（「ｃｈａｒａｃｔｅｒ ｐｅｒ ｓｅｃｏｎ
ｄ」の略。）で駆動電圧４０ボルト（Ｖ）の場合におけ
る印字ヘッド温度と絶縁抵抗との関係と、（２）印字速
度２５０ＣＰＳで駆動電圧６０ボルトの場合における印
字ヘッド温度と絶縁抵抗との関係、（３）印字速度３０
０ＣＰＳで駆動電圧４０ボルトの場合における印字ヘッ
ド温度と絶縁抵抗との関係、（４）印字速度２５０ＣＰ
Ｓで駆動電圧５０ボルトの場合における印字ヘッド温度
と絶縁抵抗との関係、（５）印字速度２５０ＣＰＳで駆
動電圧４０ボルトの場合における印字ヘッド温度と絶縁
抵抗との関係をそれぞれ示しており、絶縁抵抗が低下す
るに従ってヘッド温度も高温になることが分かる。
【００１７】したがって、２億ドット／ピンの寿命を満
足するためには、数〜数１０メガオームの抵抗１４をプ
リンタのヘッド温度の状態に従って加えて、抵抗１４を
Ｒとすると全体の絶縁抵抗（ｒ＋Ｒ）を数〜数１０メガ
オームにする必要がある。このことから、ここでの抵抗
１４の値は数〜数１０メガオームのものが使用される。
ただしそれ以上の大きさの抵抗は、静電気の放電特性を
低下させるので必要ない。
足するためには、数〜数１０メガオームの抵抗１４をプ
リンタのヘッド温度の状態に従って加えて、抵抗１４を
Ｒとすると全体の絶縁抵抗（ｒ＋Ｒ）を数〜数１０メガ
オームにする必要がある。このことから、ここでの抵抗
１４の値は数〜数１０メガオームのものが使用される。
ただしそれ以上の大きさの抵抗は、静電気の放電特性を
低下させるので必要ない。
【００１８】すなわち、このように構成することにより
印字時の消磁コイル７とヘッドフレーム１２間の電位差
が抵抗挿入前に比べて低下するため、エポキシ系樹脂を
構成している（ＣＯＯＨ- ），（ＮＨ3 - ），（Ｃ
ｌ- ）等の陰イオンを消磁コイル７に引き寄せ難くな
り、消磁コイル７の電食を減少させることができること
になる。
印字時の消磁コイル７とヘッドフレーム１２間の電位差
が抵抗挿入前に比べて低下するため、エポキシ系樹脂を
構成している（ＣＯＯＨ- ），（ＮＨ3 - ），（Ｃ
ｌ- ）等の陰イオンを消磁コイル７に引き寄せ難くな
り、消磁コイル７の電食を減少させることができること
になる。
【００１９】図３は本発明の他の実施例として示す印字
ヘッドの要部断面図であり、図１に対応する部分を示し
ている。なお、図２において図１と同一符号を付したも
のは図１と同一のものを示しているものである。
ヘッドの要部断面図であり、図１に対応する部分を示し
ている。なお、図２において図１と同一符号を付したも
のは図１と同一のものを示しているものである。
【００２０】そして、図１に示した実施例の構造と異な
る点は、本実施例構造において第２ヨーク４，永久磁石
３，第３ヨーク９等で一体化されて作られるヘッドフレ
ーム１２と、このヘッドフレーム１２を保持している装
置本体（ＦＧ）との間を電気的に接続しているアース回
路１６中に、印字時の消磁コイル７とヘッドフレーム１
２間の漏れ電流を制限するための、１マイクロアンペア
以下の電流でツェナ電圧を発生するツェナダイオード１
５を設けたものである。
る点は、本実施例構造において第２ヨーク４，永久磁石
３，第３ヨーク９等で一体化されて作られるヘッドフレ
ーム１２と、このヘッドフレーム１２を保持している装
置本体（ＦＧ）との間を電気的に接続しているアース回
路１６中に、印字時の消磁コイル７とヘッドフレーム１
２間の漏れ電流を制限するための、１マイクロアンペア
以下の電流でツェナ電圧を発生するツェナダイオード１
５を設けたものである。
【００２１】すなわち、上述したように、エポキシ樹脂
の絶縁抵抗ｒは高温時数メガオームなので、例えば絶縁
抵抗が１メガオームで消磁コイル７の電圧を３０ボルト
（Ｖ）とした場合、消磁コイル７とヘッドフレーム１２
との間の漏れ電流は３０マイクロアンペア（μＡ）とな
る。通常、この漏れ電流は数１０マイクロアンペアであ
る。そこで、この電流を制限するために、１マイクロア
ンペア以下の電流でツェナ電圧を発生するツェナダイオ
ード１５を設けると電食を防ぐことができる。こここ
で、印字ヘッドに帯電した静電気は数キロボルト（Ｋ
Ｖ）であり、１マイクロアンペア以下の電流で発生する
ツェナダイオード１５のツェナ電圧は１００ボルト
（Ｖ）程度なので放電は可能で、装置本体（ＦＧ）を通
しての放電機能を十分果たすことになる。
の絶縁抵抗ｒは高温時数メガオームなので、例えば絶縁
抵抗が１メガオームで消磁コイル７の電圧を３０ボルト
（Ｖ）とした場合、消磁コイル７とヘッドフレーム１２
との間の漏れ電流は３０マイクロアンペア（μＡ）とな
る。通常、この漏れ電流は数１０マイクロアンペアであ
る。そこで、この電流を制限するために、１マイクロア
ンペア以下の電流でツェナ電圧を発生するツェナダイオ
ード１５を設けると電食を防ぐことができる。こここ
で、印字ヘッドに帯電した静電気は数キロボルト（Ｋ
Ｖ）であり、１マイクロアンペア以下の電流で発生する
ツェナダイオード１５のツェナ電圧は１００ボルト
（Ｖ）程度なので放電は可能で、装置本体（ＦＧ）を通
しての放電機能を十分果たすことになる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
印字ヘッドと装置本体に至るアース回路上に抵抗を設け
ることにより、印字時の消磁コイル７とヘッドフレーム
間の電位差は抵抗挿入前に比べて低下するため、エポキ
シ系樹脂を構成している（ＣＯＯＨ- ），（Ｎ
Ｈ3 - ），（Ｃｌ- ）等の陰イオンを消磁コイルに引き
寄せ難くなり、消磁コイルの電食を減少させることがで
きる。一方、印字ヘッドと装置本体に至るアース回路上
にツェナーダイオードを設けた場合では、印字時の消磁
コイル７とヘッドフレーム間の漏れ電流がツェナーダイ
オード挿入前に比べて低下し、エポキシ系樹脂を構成し
ている（ＣＯＯＨ- ），（ＮＨ3 - ），（Ｃｌ- ）等の
陰イオンを消磁コイルに引き寄せ難くなり、消磁コイル
の電食を減少させることができる。これにより印字ヘッ
ドの信頼性を向上させることができる。
印字ヘッドと装置本体に至るアース回路上に抵抗を設け
ることにより、印字時の消磁コイル７とヘッドフレーム
間の電位差は抵抗挿入前に比べて低下するため、エポキ
シ系樹脂を構成している（ＣＯＯＨ- ），（Ｎ
Ｈ3 - ），（Ｃｌ- ）等の陰イオンを消磁コイルに引き
寄せ難くなり、消磁コイルの電食を減少させることがで
きる。一方、印字ヘッドと装置本体に至るアース回路上
にツェナーダイオードを設けた場合では、印字時の消磁
コイル７とヘッドフレーム間の漏れ電流がツェナーダイ
オード挿入前に比べて低下し、エポキシ系樹脂を構成し
ている（ＣＯＯＨ- ），（ＮＨ3 - ），（Ｃｌ- ）等の
陰イオンを消磁コイルに引き寄せ難くなり、消磁コイル
の電食を減少させることができる。これにより印字ヘッ
ドの信頼性を向上させることができる。
【図１】本発明の一実施例として示す印字ヘッドの要部
断面図である。
断面図である。
【図２】印字ヘッド温度と絶縁抵抗との関係を示す特性
図である。
図である。
【図３】本発明の他の実施例として示す印字ヘッドの要
部断面図である。
部断面図である。
【図４】一般的な印字ヘッドの全体構造を示す要部断面
図である。
図である。
【図５】一般的な印字ヘッドの部分的な構造を示す断面
図である。
図である。
１ アーマチュア ５ 印字ワイヤ ６ コア ７ 消磁コイル １０ 充填剤 １２ ヘッドフレーム １４ 抵抗 １５ ツェナダイオード １６ アース回路 ＦＧ 装置本体 ｒ 抵抗
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岸本 充 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気 工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 ヘッドフレーム内に充填されたエポキシ
系樹脂によって前記ヘッドフレーム内に固定されたコイ
ルに通電することによりアーマチュアを可動し、ワイヤ
を突出させて印字を行う印字ヘッドを有するインパクト
プリンタにおいて、 前記印字ヘッドのフレームから装置本体に至るアース回
路上に、抵抗またはツェナダイオードを設けたことを特
徴とするインパクトプリンタ。 - 【請求項２】 ヘッドフレーム内に充填されたエポキシ
系樹脂によって前記ヘッドフレーム内に固定されたコイ
ルに通電することによりアーマチュアを可動し、ワイヤ
を突出させて印字を行う印字ヘッドを有するインパクト
プリンタにおいて、 前記印字ヘッドのフレームから装置本体に至るアース回
路上に数メガオーム（ＭΩ）から数十メガオーム程度の
抵抗を設けたことを特徴とするインパクトプリンタ。 - 【請求項３】 ヘッドフレーム内に充填されたエポキシ
系樹脂によって前記ヘッドフレーム内に固定されたコイ
ルに通電することによりアーマチュアを可動し、ワイヤ
を突出させて印字を行う印字ヘッドを有するインパクト
プリンタにおいて、 前記印字ヘッドのフレームから装置本体に至るアース回
路上に、１マイクロアンペア（μＡ）以下の電流でツェ
ナ電圧を発生するツェナダイオードを設けたことを特徴
とするインパクトプリンタ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6102017A JPH07285230A (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | インパクトプリンタ |
| US08/413,751 US5611631A (en) | 1994-04-15 | 1995-03-30 | Impact printer with reduced electrocorrosion using Zener diode for static discharge |
| DE69505873T DE69505873T2 (de) | 1994-04-15 | 1995-04-03 | Anschlagdrucker mit verminderter Elektro-Korrosion |
| EP95104971A EP0677394B1 (en) | 1994-04-15 | 1995-04-03 | Impact printer with reduced electrocorrosion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6102017A JPH07285230A (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | インパクトプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07285230A true JPH07285230A (ja) | 1995-10-31 |
Family
ID=14315991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6102017A Pending JPH07285230A (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | インパクトプリンタ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5611631A (ja) |
| EP (1) | EP0677394B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07285230A (ja) |
| DE (1) | DE69505873T2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8482586B1 (en) | 2011-12-19 | 2013-07-09 | Graphic Products, Inc. | Thermal printer operable to selectively print sub-blocks of print data and method |
| US8553055B1 (en) | 2011-10-28 | 2013-10-08 | Graphic Products, Inc. | Thermal printer operable to selectively control the delivery of energy to a print head of the printer and method |
| US8477162B1 (en) | 2011-10-28 | 2013-07-02 | Graphic Products, Inc. | Thermal printer with static electricity discharger |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4638397A (en) * | 1984-12-21 | 1987-01-20 | Xerox Corporation | Self-biased scorotron and control therefor |
| JPS6268766A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 印字ヘツド |
| US4791524A (en) * | 1987-11-18 | 1988-12-13 | International Business Machines Corporation | Electrostatic discharge protection for electronic packages |
| US4868907A (en) * | 1988-05-18 | 1989-09-19 | Zerox Corporation | Self-biased scorotron grid power supply and electrostatic voltmeter operable therefrom |
| JP2843856B2 (ja) * | 1989-09-22 | 1999-01-06 | カシオ計算機株式会社 | サーマルプリンタ |
| JPH0357034U (ja) * | 1989-10-11 | 1991-05-31 | ||
| US5179497A (en) * | 1991-04-25 | 1993-01-12 | Bakhoum Ezzat G | Ground-free static charge removal device |
| JPH06268766A (ja) * | 1993-03-11 | 1994-09-22 | Canon Inc | 通信機能付き文字処理装置 |
-
1994
- 1994-04-15 JP JP6102017A patent/JPH07285230A/ja active Pending
-
1995
- 1995-03-30 US US08/413,751 patent/US5611631A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-03 DE DE69505873T patent/DE69505873T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-03 EP EP95104971A patent/EP0677394B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69505873T2 (de) | 1999-04-08 |
| EP0677394A2 (en) | 1995-10-18 |
| EP0677394B1 (en) | 1998-11-11 |
| DE69505873D1 (de) | 1998-12-17 |
| EP0677394A3 (en) | 1995-12-13 |
| US5611631A (en) | 1997-03-18 |
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