JPH07285168A

JPH07285168A - 耐熱及び耐圧性自立容器

Info

Publication number: JPH07285168A
Application number: JP22497294A
Authority: JP
Inventors: Norihiro Shimizu; 紀弘清水; Tomohiro Urano; 智宏浦野; Atsushi Takei; 淳武井
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 1994-02-23
Filing date: 1994-09-20
Publication date: 1995-10-31

Abstract

(57)【要約】【目的】耐熱及び耐圧性自立容器を得る。【構成】口頸部、肩部、胴部及び底部からなる二軸延
伸ブロー成形された飽和ポリエステル樹脂製の容器にお
いて、前記底部は、底部中心部の周りに複数の脚部を放
射状に膨出し、これらの脚部と脚部との間に谷線部を形
成した自立可能な構造を有し、容器底部の特定部分が結
晶化されており、かつ、前記口頸部及び前記口頸部と前
記肩部とをつなぐ首部の未延伸部分が、結晶化されてい
ることを特徴とする耐熱及び耐圧性自立容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば炭酸飲料や清涼
飲料水などを充填するのに好適な二軸延伸ブロ−成形さ
れた飽和ポリエステル樹脂製の自立容器に関し、さらに
詳細には、内容物の加熱殺菌時の耐熱及び耐圧性に優れ
た自立容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、耐熱、耐圧性容器としては、容器
本体の耐内圧性を高めるため底部を半球殻状に膨出成形
し、これに有底筒状に成形されたベ−スカップを装着し
て、容器に自立機能を付与したものが主流であった。し
かしながら、ベ−スカップの使用は、別途ベ−スカップ
を成形し装着固定を行わなければならないこと、容器の
重量が大きくなり、形状も大型化すること、加熱殺菌工
程で温水が容器底部に十分に達しないため内容物の加熱
殺菌をスム−ズに行うことができないこと、また、この
とき、ベ−スカップ内に水が溜まり、速やかに排水され
にくいこと、など様々な問題があった。

【０００３】さらに、省資源や環境問題の観点から使用
済みの空容器を有効再利用することが望まれているが、
ベ−スカップを装着した容器では通常、容器本体とベ−
スカップや接着剤の材料が異なるため、再利用する場合
にはこれらを分離しなければならず、プロセス的にコス
ト高となるという問題も抱えている。

【０００４】このような問題から、ベ−スカップを必要
としない耐熱及び耐圧性容器が望まれていた。ベ−スカ
ップを必要としない耐圧性容器としては、いくつかの提
案がなされており、一般的には底部中心部の周りに複数
の脚部を放射状に膨出し、これらの脚部の間に谷線部を
形成した構造か、あるいはシャンペンタイプの構造かの
いずれかであり、例えば、特公昭４８−５７０８号公
報、特公昭５９−４０６９３号公報、特公昭６１−９１
７０号公報、特開昭６３−２０２４２４号公報及び特開
平３−４３３４２号公報に記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
各号に記載された容器は、耐圧性容器としては満足する
性能を得ることができるものの、加熱殺菌工程が実施さ
れる耐熱及び耐圧性容器として使用した場合には十分な
性能を得ることができない。すなわち、前記各号に記載
された容器は、底部中心部および該中心部周辺に未延伸
領域あるいは低延伸領域が存在しているため、加熱殺菌
時に内容物の温度が５０℃〜７０℃程度に上昇すると、
内圧が増大すること、また容器材料自体もクリ−プ変形
を起こしやすくなることにより、底部中心部および該中
心部周辺の低延伸領域がクリ−プ変形を起こして突出
し、容器は自立安定性を失うことになる。

【０００６】この問題を解決する方法として、例えば、
特開平５−８５５３５号公報に記載された容器を使用す
ることが考えられる。この容器は、底部中心部を結晶化
し、中心部周辺を十分に延伸した容器であるため、加熱
殺菌時に内圧が増大した場合の底部のクリ−プ変形をあ
る程度抑制することができる。しかしながら、この容器
の場合においても、脚部と脚部との間に形成された谷線
部を十分に延伸することは困難で該部分に低延伸領域が
残るため、加熱殺菌時に該部分がクリ−プ変形を起こし
底部が突出して自立安定性を失うか、または、自立安定
性は保持されても、入り味線が大幅に降下し、実用性を
失うという問題が生じる。

【０００７】本発明の研究者等は鋭意研究の結果、底部
中心部の周りに複数の脚部を放射状に膨出し、これらの
脚部と脚部との間に谷線部を形成した底部構造の場合、
内圧による応力が特に底部中心部の周辺部と谷線部に集
中することを見い出し、さらに実際の加熱殺菌時の底部
突出においては、谷線部のうち中心部に近い部分のクリ
−プ変形が特に大きいことを発見した。

【０００８】本発明はこのような問題点を解決したもの
であり、加熱殺菌時に内圧の増大によりクリ−プ変形を
起こしやすい、主に底部中心部の周辺部及び谷線部の中
心部に近い部分を結晶化することにより、容器の加熱殺
菌時に底部が突出して自立安定性を失うことがなく、さ
らには耐薬品性にも優れた、耐熱、耐圧性自立容器を提
供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明の第１の
発明は、口頸部、肩部、胴部及び底部からなる二軸延伸
ブロー成形された飽和ポリエステル樹脂製の容器におい
て、前記底部は、底部中心部の周りに複数の脚部を放射
状に膨出し、これらの脚部と脚部との間に谷線部を形成
した自立可能な構造を有し、下記の（Ａ）〜（Ｅ）から
選ばれた少なくとも一つの部分が結晶化されており、か
つ、前記口頸部及び前記口頸部と前記肩部とをつなぐ首
部の未延伸部分が、結晶化されていることを特徴とする
耐熱及び耐圧性自立容器（Ａ）底部中心部（Ｂ）底部中心部の周辺部（Ｃ）谷線部の底部中心部に近い部分（Ｄ）脚部の底部中心部の周辺部の縁より接地部にいた
る部分（Ｅ）前記（Ｃ）と前記（Ｄ）の間の部分であり、第２の発明は、前記胴部が、二軸延伸ブロ−成
形時に５０℃〜１４０℃に加熱された金型内に保持され
ることにより、熱固定を施された第１の発明の耐熱及び
耐圧性自立容器である。

【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
用いられる飽和ポリエステル樹脂は、強度、透明性、ガ
スバリア性の観点から、主たる繰り返し単位がエチレン
テレフタレートである熱可塑性ポリエステル樹脂が好ま
しく、該熱可塑性ポリエステル樹脂とは、ポリエチレン
テレフタレートのホモポリマーを主たる成分とするもの
が好ましい。

【００１１】この熱可塑性ポリエステル樹脂としては、
テレフタル酸成分の一部を例えば、イソフタル酸、ナフ
タリンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェ
ノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカル
ボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸等の芳香族ジ
カルボン酸；ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロ
イソフタル酸等の脂環族ジカルボン酸；アジピン酸、セ
バチン酸、アゼライン酸等の脂肪族ジカルボン酸；Ｐ−
β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ε−オキシカプロン
酸等のオキシ酸等の他の二官能性カルボン酸の１種以上
を置換して共重合したものも使用できる。

【００１２】また、熱可塑性ポリエステル樹脂は、エチ
レングリコール成分の一部を例えば、トリメチレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレング
リコール、デカメチレングリコール、ネオペンチレング
リコール、ジエチレングリコール、１，１−シクロヘキ
サンジメチロール、１，４−シクロヘキサンジメチロー
ル、２，２（４’−β−ヒドロキシエトキシフェニル）
スルホン酸等の他のグリコール及びこれらの機能的誘導
体の多官能化合物の１種以上で置換して共重合した共重
合体でもよい。

【００１３】また、本発明の容器に使用する熱可塑性ポ
リエステル樹脂は、固有粘度が０．７〜０．９であるも
のが好ましく、特に好ましくは０．７５〜０．８５のも
のである。

【００１４】更に、本発明に使用する熱可塑性ポリエス
テル樹脂には、着色剤、熱劣化防止剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、帯電防止剤、抗菌剤、滑剤等の添加剤を適
宜用いることができる。

【００１５】本発明において、容器底部の（Ａ）〜
（Ｅ）部分を結晶化させる方法としては、熱源として赤
外線ヒ−タ−、熱風、赤外線ランプ、石英管ヒーター、
高周波加熱装置などを用い、熱源と容器底部の間にスリ
ットを有する遮蔽板を設置して、この遮蔽板に設けられ
たスリットを通して容器底部の所望の部分を加熱するこ
とによって熱結晶化する方法がある。この遮蔽板は、容
器底部と嵌合するものが好ましく、このため、遮蔽板の
表面形状は容器の底面とほぼ同様な表面形状を有するこ
とが好ましい。熱源の熱は、遮蔽板のスリットを通って
容器底部に達し、熱により底部の所望の部分が結晶化さ
れる。又、遮蔽板は冷却水又は温水等を通すことによ
り、その表面温度を容器の材料のＴｇ以下の温度に一定
に保ち、容器底部と接触する部分がＴｇを越えて高温に
加熱されることを防ぐことが好ましい。

【００１６】本発明において、（Ａ）〜（Ｅ）の部分
は、容器底部の低延伸部分である。（Ａ）底部中心部と
は、例えば、図２３の３で示される部分であり、（Ｂ）
底部中心部の周辺部は図２３の４で示される部分であ
り、（Ｃ）谷線部の底部中心部に近い部分とは、谷線部
の内中心部に近い部分で、谷線部全体の５％〜８５％、
特に好ましくは１０％〜５０％を言い、例えば、図２３
の６Ａで示される部分である。（Ｄ）脚部の底部中心部
の周辺部の縁より接地部にいたる部分とは、脚部の内、
脚部の底部中心部の周辺部の縁より接地部にいたる部分
をいい、例えば、図２３の７で示される部分である。
（Ｅ）前記谷線部の底部中心部に近い部分と脚部の前記
周辺部の縁より接地部にいたる部分の間の部分とは、例
えば、図２３の１７で示される部分である。

【００１７】本発明においては、容器底部の（Ａ）〜
（Ｅ）の中から選ばれた少なくとも１つの部分が結晶化
されており、好ましい構成は、（Ｂ）及び（Ｃ）を含む
組み合わせであり、特に好ましい構成は、下記の（イ）
〜（ホ）の組み合わせからなる構成である。（イ）（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の組み合わせ（ロ）（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の組み合わせ（ハ）（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）の組
み合わせ（ニ）（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の組み合わせ（ホ）（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）の組み合わせ上記の容器底部の結晶化により、加熱殺菌時の容器底部
のクリープ変形を抑制することができる。

【００１８】本発明の容器底部の結晶化された部分は、
ポリエチレンテレフタレ−トの密度が、1.350g/cm³〜1.
390g/cm³の範囲で不透明な状態であり、特に好ましく
は、1.355g/cm³〜1.385g/cm³である。結晶化された部分
の密度が1.350g/cm³未満であると、容器の加熱殺菌時
に、内圧により底部がクリ−プ変形して突出し易くな
り、自立安定性を失い商品価値を失うことがある。ま
た、1.390g/cm³を越えると結晶化部分の衝撃強度が低下
し、容器に落下衝撃を与えたときに底部が破壊すること
がある。

【００１９】また、本発明において結晶化される容器底
部の中心部周辺および谷線部の中心部に近い部分はクレ
−ズの発生し易い部分の一つである。クレ−ズは充填工
場のコンベア−ラインにおける潤滑剤などによってさら
に促進され、ストレスクラックを引き起こすが、該部分
を結晶化することにより材料の耐薬品性も向上させるこ
とができるため、ストレスクラックの発生を抑制するこ
とができる。

【００２０】本発明の容器の口頸部は、プリフォームを
１００℃〜２５０℃に加熱して熱結晶化させることによ
って得られる。これによって、容器の加熱殺菌時に起こ
る口頸部の熱収縮を抑制することができる。また、結晶
化させることによって材料の弾性率が非結晶状態に比べ
著しく増加するため、キャップの締め付け力による変形
も防止することができる。この部分を結晶化しない場
合、加熱殺菌時に該部分が著しい熱収縮を起こしたり、
キャップの締め付け力によって変形したりして、内容物
の漏れや雑菌の進入が起こり、実用性を失う恐れがあ
る。

【００２１】本発明において、容器口頸部及び口頸部と
肩部とをつなぐ首部の未延伸部分は、結晶化されてい
る。口頸部と肩部とをつなぐ首部の未延伸部分とは、例
えば、図１のネックサポートリング下部１４で示される
斜線の部分を言う。プリフォ−ムのネックサポートリン
グ下部を口頸部と共に結晶化してから、二軸延伸ブロ−
成形を行い、その際、首部に未延伸の非結晶部分を残さ
ないように成形することによって得られる。この部分を
結晶化することにより、加熱殺菌時のクリ−プ変形を抑
制することができる。この部分を結晶化しない場合、加
熱殺菌時に該部分がクリ−プ変形を起こし、容器の全
高、容量が著しく増大し、容器は実用性を失う。

【００２２】本発明における飽和ポリエステル樹脂製容
器の胴部は、二軸延伸ブロ−成形時に５０℃〜１４０℃
に加熱された金型内に保持され、熱固定を施されている
ことが好ましい。熱固定を施すことにより材料の結晶化
度を高めることができるため、容器の加熱殺菌時に内容
物の温度が５０℃〜７０℃に上昇した時、容器の熱変形
及びクリ−プ変形を抑制することができる。熱固定温度
が高いほうが容器の耐熱、耐圧性は良好となるが、それ
に連れて容器を金型より取り出す際の冷却工程に要する
時間が長くなり、全体としての成形サイクルが長くなる
ため、両者のバランスから金型の温度は６０℃〜９５℃
がより好ましい。

【００２３】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。

【００２４】実施例１ポリエチレンテレフタレート（ＩＶ＝０．８５）を射出
成形して得たプリフォーム１１（図１９に示す）の口頸
部１２およびネックサポ−トリング１３の下約６mmの領
域のネックサポ−トリング下部１４を、赤外線ヒ−タ−
により加熱して結晶化させた。このプリフォ−ムの口頸
部を除く部分を再加熱した後、ブロー金型内に配置し
て、ストレッチロッドにより軸方向に延伸しながらエア
ーブローにより周方向に延伸して、二軸延伸ブロー成形
を行った。この時、金型の胴部を９０℃に加熱した状態
で、５秒間熱固定を行い、続いてブロ−金型内に常温の
エア−を循環させて成形体を冷却した後に取り出し、自
立容器を得た。自立容器は、図２及び図３に示すよう
に、５個の脚部５が底部中心部３の周りに放射状に等間
隔に膨出すると共に、この脚部５の間に谷線部６を形成
した自立型の底部構造を有していた。

【００２５】次に、この自立容器の底部を図４及び図５
に示すような遮蔽板８ａの上方凹部にいれ、遮蔽板８ａ
の下方（遮蔽板の容器底部と嵌合しない側）から赤外線
ヒ−タ−によりスリットを通して自立容器の底部を加熱
したところ、底部中心部３、底部中心部の周辺部４、お
よび谷線部の底部中心部に近い部分６Ａが結晶化された
容器底部２ａ（図６に示す）を有する容器を得た。自立
容器の底部の結晶化された部分を切り取って、密度勾配
管法により密度を測定したところ、1.363g/cm³であっ
た。この容器の全高は３０５ｍｍ、入り味線容量は１．
５リットルであった。図１に自立容器の正面図を示す。

【００２６】上記において、遮蔽板８ａの表面形状は容
器の底面とほぼ同様な表面形状を有し、図４及び図５に
示すようなスリット９ａを有する。赤外線ヒ−タ−の輻
射熱は、このスリットを通って容器底部に達し、熱によ
り所望の部分を結晶化させることができる。遮蔽板には
冷却水及び温水を通すことにより遮蔽板の温度を一定に
保ち、遮蔽板の容器底部と接触する部分がＴｇを越える
高温に加熱されるのを防ぐ。

【００２７】実施例２実施例１と同様にして図７及び図８に示すような遮蔽板
８ｂを使用し、容器の底部を加熱し、底部中心部の周辺
部４および谷線部の底部中心部に近い部分６Ａが結晶化
された容器底部２ｂを得た（図９に示す）。自立容器の
底部の結晶化された部分を切り取って、密度を測定した
ところ、1.366g/cm³であった。

【００２８】実施例３実施例１と同様にして図１０及び図１１に示すような遮
蔽板８ｃを使用し、容器の底部を加熱し、底部中心部３
および谷線部の底部中心部に近い部分６Ａが結晶化され
た容器底部２ｃを得た（図１２に示す）。自立容器の底
部の結晶化された部分を切り取って、密度を測定したと
ころ、1.365g/cm³であった。

【００２９】実施例４実施例１と同様にして図１３及び図１４に示すような遮
蔽版８ｄを使用し、容器の底部を加熱し、底部中心部
３、底部中心部の周辺部４、谷線部の底部中心部に近い
部分６Ａ、および脚部の底部中心部の周辺部の縁より接
地部にいたる部分７、および谷線部の底部中心部に近い
部分と脚部の底部中心部の周辺部の縁より接地部にいた
る部分の間の部分１７が結晶化された容器底部２ｄを得
た（図１５に示す）。自立容器の底部の結晶化された部
分を切り取って、密度を測定したところ、1.364g/cm³で
あった。

【００３０】実施例５実施例１と同様にして図１６、１７に示すような遮蔽板
８ｅを使用し、自立容器の底部を加熱し、谷線部の底部
中心部に近い部分６Ａが結晶化された容器底部２ｅを得
た（図１８に示す）。この時、底部の加熱時間を１．５
倍とした。自立容器の底部の結晶化された部分を切り取
って、密度を測定したところ、1.375g/cm³であった。

【００３１】比較例１実施例１において、容器底部の加熱、熱結晶化を行なわ
なかった以外は、同様に行った。得られた中空容器は、
底部が全く結晶化していないものであった。

【００３２】比較例２実施例１において、プリフォ−ム１１の口頸部１２およ
びネックサポ−トリング１３の下約６mmのネックサポ−
トリング下部１４を結晶化させなかった以外は同様に行
った。

【００３３】（評価方法及び結果）（１）自立安定性底部の中心部が脚部の接地面より下に突出していないも
のを○、突出しているものを×とした。（２）入り味線降下量評価前後の、中空容器の口頸部の先端から内容物の液面
までの高さの差を求めた。降下量が２０ｍｍ以下を良好
とする。（３）口頸部内周径変形量評価前後の、キャップをはずした状態での口頸部内周径
を測定し差を求めた。（４）全高変形量評価前後の、容器全体の高さを測定し差を求めた。

【００３４】実施例１〜５および比較例１〜２で得られ
た容器を、各１２本ずつ作成し、５℃において、２．５
ガスボリュームの炭酸水を入味線４３mmまで充填して、
キャッピングした後、７０℃の温水シャワーを３０分間
かけ、その後、２０℃の水で１０分間シャワ−をかけ冷
却を行い、評価を行った。自立安定性（底部突出）の評
価結果及び入り味線降下量の評価結果（１２本の平均
値）を表１に示す。さらに、キャップを開栓し、充填前
に対する口頸部内周径の変形量、同じく容器の全高の変
形量を測定した結果（１２本の平均値）を表１に示す。

【００３５】

【表１】（注１）自立安定性不良のため測定できず。

【００３６】上記の実施例１〜５及び比較例１〜２の試
験結果から、本発明の容器は、加熱殺菌時のクリ−プ変
形による底部突出を抑制して入り味線の降下を防ぎ、自
立安定性を保持することに優れていることが理解され
る。なお、本発明における容器底部の構造は、本発明の
実施例の構造に限定されるものではなく、本発明の実施
例と類似の他の構造においても同様の効果が得られる。
実施例１と形状の異なる自立容器の例として、図２０、
図２１及び図２２に示される容器がある。

【００３７】

【発明の効果】以上の通り、本発明の自立容器は、容器
内容物の加熱殺菌時に底部突出を抑制して自立安定性を
保持し、耐薬品性にも優れ、かつ、口頸部の耐熱性に優
れ、首部のクリ−プ変形を防ぎ、胴部の耐熱、耐圧性に
も優れた、耐熱及び耐圧性自立容器である。また、本発
明による容器はベースカップを必要としないため、加熱
殺菌処理時の熱水が容器底部に十分に達し、内容物の加
熱殺菌をスムーズに行うことができ、さらには、使用済
み容器の再利用も容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の自立容器の正面図である。

【図２】本発明の自立容器の底部の結晶化を行う前の底
面図である。

【図３】本発明の自立容器の底部の断面図である。

【図４】実施例１で使用する遮蔽板の平面図である。

【図５】実施例１で使用する遮蔽板の図４におけるＡ
Ａ’断面図である。

【図６】実施例１の自立容器の底面図である。

【図７】実施例２で使用する遮蔽板の平面図である。

【図８】実施例２で使用する遮蔽板の図７におけるＢ
Ｂ’断面図である。

【図９】実施例２の自立容器の底面図である。

【図１０】実施例３で使用する遮蔽板の平面図である。

【図１１】実施例３で使用する遮蔽板の図１０における
ＣＣ’断面図である。

【図１２】実施例３の自立容器の底面図である。

【図１３】実施例４で使用する遮蔽板の平面図である。

【図１４】実施例４で使用する遮蔽板の図１３における
ＤＤ’断面図である。

【図１５】実施例４の自立容器の底面図である。

【図１６】実施例５および比較例２、３で使用する遮蔽
板の平面図である。

【図１７】実施例５および比較例２、３で使用する遮蔽
板の図１６におけるＥＥ’断面図である。

【図１８】実施例５および比較例２、３の自立容器の底
面図である。

【図１９】本発明の自立容器の製造に用いるプリフォ−
ムの正面図である。

【図２０】形状の異なる自立容器の正面図である。

【図２１】図２０に示す自立容器の底部の結晶化を行う
前の底面図である。

【図２２】図２０に示す自立容器の底部の断面図であ
る。

【図２３】本発明の容器底部の各部分を示す図である。

【図２４】図２３に示す容器底部の断面図である。

【符号の説明】

１自立容器２底部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ部分的に結晶化された
容器底部３（Ａ）底部中心部４（Ｂ）底部中心部の周辺部５脚部６谷線部６Ａ（Ｃ）谷線部の底部中心部に近い部分７（Ｄ）脚部の底部中心部の周辺部の縁より接地部に
いたる部分８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅ遮蔽板８Ａ遮蔽板の容器底部と嵌合する部分。９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅスリット１０冷却水又は温水配管１１プリフォ−ム１２口頸部１３ネックサポ−トリング１４ネックサポ−トリング下部１５肩部１６胴部１７（Ｅ）谷線部の底部中心部に近い部分６Ａと脚部
の底部中心部の周辺部の縁より接地部にいたる部分７の
間の部分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】口頸部、肩部、胴部及び底部からなる二
軸延伸ブロー成形された飽和ポリエステル樹脂製の容器
において、前記底部は、底部中心部の周りに複数の脚部
を放射状に膨出し、これらの脚部と脚部との間に谷線部
を形成した自立可能な構造を有し、下記の（Ａ）〜
（Ｅ）から選ばれた少なくとも一つの部分が結晶化され
ており、かつ、前記口頸部及び前記口頸部と前記肩部と
をつなぐ首部の未延伸部分が、結晶化されていることを
特徴とする耐熱及び耐圧性自立容器。（Ａ）底部中心部（Ｂ）底部中心部の周辺部（Ｃ）谷線部の底部中心部に近い部分（Ｄ）脚部の底部中心部の周辺部の縁より接地部にいた
る部分（Ｅ）前記（Ｃ）と前記（Ｄ）の間の部分
【請求項２】前記胴部が、二軸延伸ブロ−成形時に５
０℃〜１４０℃に加熱された金型内に保持されることに
より、熱固定を施された請求項１記載の耐熱及び耐圧性
自立容器。