JPH07285021A - 管切断機 - Google Patents
管切断機Info
- Publication number
- JPH07285021A JPH07285021A JP8135294A JP8135294A JPH07285021A JP H07285021 A JPH07285021 A JP H07285021A JP 8135294 A JP8135294 A JP 8135294A JP 8135294 A JP8135294 A JP 8135294A JP H07285021 A JPH07285021 A JP H07285021A
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- Japan
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- frame
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- cutter
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンパクトな構成で高剛性を維持した管切断
機を提供する。 【構成】 一つのフレーム３２に管３１の切断を行なう
ブレード３７を備えたカッタヘッド３６と管３１を固定
保持するクランプヘッド３３とを設け、クランプヘッド
３３用もしくはカッタヘッド３６用のフレームを不要に
し、切削反力によって発生する応力の伝達経路を短くし
てモーメントを小さくし、フレーム３２を大型にするこ
となく高剛性を維持し、コンパクトな構成で高剛性を維
持した管切断機とする。
機を提供する。 【構成】 一つのフレーム３２に管３１の切断を行なう
ブレード３７を備えたカッタヘッド３６と管３１を固定
保持するクランプヘッド３３とを設け、クランプヘッド
３３用もしくはカッタヘッド３６用のフレームを不要に
し、切削反力によって発生する応力の伝達経路を短くし
てモーメントを小さくし、フレーム３２を大型にするこ
となく高剛性を維持し、コンパクトな構成で高剛性を維
持した管切断機とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はミーリングカッタによっ
て管の切断を行なう管切断機に関する。
て管の切断を行なう管切断機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３、図４に基づいてミーリングカッタ
を用いた従来の管切断機を説明する。図３には従来の管
切断機の全体構成を表す側面、図４には図３中のIV-IV
線矢視の一部断面を示してある。
を用いた従来の管切断機を説明する。図３には従来の管
切断機の全体構成を表す側面、図４には図３中のIV-IV
線矢視の一部断面を示してある。
【０００３】図３、図４に示すように、台車フレーム１
には管２を挟んで一対のカッタ装置３が設けられ、カッ
タ装置３には管２の切断を行う回転カッタとしてのブレ
ード４が設けられている。カッタ装置３を挟んで管２の
流れ方向上流側（図３中左側）には入側クランプ５が設
けられ、流れ方向下流側（図３中右側）には出側クラン
プ６が設けられている。入側クランプ５のフレーム７と
出側クランプ６のフレーム８はステー９によって連結さ
れている。入側クランプ５のフレーム７及び出側クラン
プ６のフレーム８にはそれぞれ油圧シリンダ１０によっ
て駆動される一対のクランプピース１１が設けられ、管
２の切断時に一対のクランプピース１１によって管２が
カッタ装置３の両側でクランプされる。
には管２を挟んで一対のカッタ装置３が設けられ、カッ
タ装置３には管２の切断を行う回転カッタとしてのブレ
ード４が設けられている。カッタ装置３を挟んで管２の
流れ方向上流側（図３中左側）には入側クランプ５が設
けられ、流れ方向下流側（図３中右側）には出側クラン
プ６が設けられている。入側クランプ５のフレーム７と
出側クランプ６のフレーム８はステー９によって連結さ
れている。入側クランプ５のフレーム７及び出側クラン
プ６のフレーム８にはそれぞれ油圧シリンダ１０によっ
て駆動される一対のクランプピース１１が設けられ、管
２の切断時に一対のクランプピース１１によって管２が
カッタ装置３の両側でクランプされる。
【０００４】図３、図４に示すように、一対のカッタ装
置３は管２に対して接近離反（Ｘ軸方向）するカッタフ
レーム１２を備え、カッタフレーム１２はＸ軸駆動装置
１３によって管２に対して接近離反動される。Ｘ軸駆動
装置１３は、台車フレーム１に固定されたモータ１４の
駆動によって回転するねじ軸１５を備え、ねじ軸１５に
は雌ねじ１６が螺合し、カッタフレーム１２に雌ねじ１
６が固定されている。つまり、モータ１４の駆動により
ねじ軸１５が回転し、ねじ軸１５の回転により雌ねじ１
６を介してカッタフレーム１２がＸ軸方向に往復動され
る。カッタフレーム１２にはカッタヘッド１７が図４中
上下方向（Ｙ軸方向）に往復移動自在に支持されてお
り、カッタヘッド１７はＹ軸駆動装置１８によって図４
中上下方向に往復移動される。Ｙ軸駆動装置１８は、カ
ッタフレーム１２に固定されたモータ１９の駆動によっ
て回転する竪ねじ軸２０を備え、竪ねじ軸２０には雌ね
じ２１が螺合し、カッタヘッド１７に雌ねじ２１が固定
されている。つまり、モータ１９の駆動により竪ねじ軸
２０が回転し、竪ねじ軸２０の回転により雌ねじ２１を
介してカッタヘッド１７がＹ軸方向に往復動される。カ
ッタヘッド１７にはブレード駆動モータ２２が設けら
れ、ブレード駆動モータ２２の駆動によってブレード４
が回転されるようになっている。
置３は管２に対して接近離反（Ｘ軸方向）するカッタフ
レーム１２を備え、カッタフレーム１２はＸ軸駆動装置
１３によって管２に対して接近離反動される。Ｘ軸駆動
装置１３は、台車フレーム１に固定されたモータ１４の
駆動によって回転するねじ軸１５を備え、ねじ軸１５に
は雌ねじ１６が螺合し、カッタフレーム１２に雌ねじ１
６が固定されている。つまり、モータ１４の駆動により
ねじ軸１５が回転し、ねじ軸１５の回転により雌ねじ１
６を介してカッタフレーム１２がＸ軸方向に往復動され
る。カッタフレーム１２にはカッタヘッド１７が図４中
上下方向（Ｙ軸方向）に往復移動自在に支持されてお
り、カッタヘッド１７はＹ軸駆動装置１８によって図４
中上下方向に往復移動される。Ｙ軸駆動装置１８は、カ
ッタフレーム１２に固定されたモータ１９の駆動によっ
て回転する竪ねじ軸２０を備え、竪ねじ軸２０には雌ね
じ２１が螺合し、カッタヘッド１７に雌ねじ２１が固定
されている。つまり、モータ１９の駆動により竪ねじ軸
２０が回転し、竪ねじ軸２０の回転により雌ねじ２１を
介してカッタヘッド１７がＹ軸方向に往復動される。カ
ッタヘッド１７にはブレード駆動モータ２２が設けら
れ、ブレード駆動モータ２２の駆動によってブレード４
が回転されるようになっている。
【０００５】上述した管切断機の作用を説明する。油圧
シリンダ１０の駆動によりクランプピース１１で管２を
挾持し、管２をカッタ装置３の両側（入側、出側）でク
ランプする。ブレード駆動モータ２２の駆動によってブ
レード４を回転させ、Ｘ軸駆動装置１３によるカッタフ
レーム１２のＸ軸方向の移動と、Ｙ軸駆動装置１８によ
るカッタヘッド１７のＹ軸方向の移動とを組み合わせ、
図５に示したように、回転するブレード４を管２の外周
に沿って移動させる。これにより、管２はびびり等が抑
えられた状態で最小切込み代にて切断される。電縫管製
造設備に上述した管切断機が設置された場合、台車フレ
ーム１が造管速度に同期して走行し、造管と共に管２の
切断が行われる。オフラインで管２の切断を行う場合、
台車フレーム１を床面に固定して管２の切断が行われ
る。
シリンダ１０の駆動によりクランプピース１１で管２を
挾持し、管２をカッタ装置３の両側（入側、出側）でク
ランプする。ブレード駆動モータ２２の駆動によってブ
レード４を回転させ、Ｘ軸駆動装置１３によるカッタフ
レーム１２のＸ軸方向の移動と、Ｙ軸駆動装置１８によ
るカッタヘッド１７のＹ軸方向の移動とを組み合わせ、
図５に示したように、回転するブレード４を管２の外周
に沿って移動させる。これにより、管２はびびり等が抑
えられた状態で最小切込み代にて切断される。電縫管製
造設備に上述した管切断機が設置された場合、台車フレ
ーム１が造管速度に同期して走行し、造管と共に管２の
切断が行われる。オフラインで管２の切断を行う場合、
台車フレーム１を床面に固定して管２の切断が行われ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した管切断機で
は、カッタ装置３のフレーム１２と入側クランプ５及び
出側クランプ６のフレーム７、８とがそれぞれ間隔を置
いて独立して設けられているので、管切断機の設置スペ
ースが管２の流れ方向に長くなってしまう。また、切削
点Ｍにおける切削力Ｆによって生じる反力が、カッタ装
置３、Ｙ軸駆動装置１８、カッタフレーム１２、Ｘ軸駆
動装置１３、台車フレーム１、フレーム７，８及びクラ
ンプピース１１を経てクランプ点Ｎに伝わる。このよう
に、応力の伝達経路（応力線）が多数の部材を経由して
いるため、応力線が長くなり、応力線が経由する部材、
特に、フレーム７，８及びカッタフレーム１２を切削力
Ｆによって生じる反力によって発生するモーメントに耐
えうる剛性にする必要がある。このため、フレーム７，
８及びカッタフレーム１２が大型になり、剛性増大のた
めのステー９を設けなければならず、コストが嵩み管切
断機が大型化して設置スペースが非常に広くなってしま
う。
は、カッタ装置３のフレーム１２と入側クランプ５及び
出側クランプ６のフレーム７、８とがそれぞれ間隔を置
いて独立して設けられているので、管切断機の設置スペ
ースが管２の流れ方向に長くなってしまう。また、切削
点Ｍにおける切削力Ｆによって生じる反力が、カッタ装
置３、Ｙ軸駆動装置１８、カッタフレーム１２、Ｘ軸駆
動装置１３、台車フレーム１、フレーム７，８及びクラ
ンプピース１１を経てクランプ点Ｎに伝わる。このよう
に、応力の伝達経路（応力線）が多数の部材を経由して
いるため、応力線が長くなり、応力線が経由する部材、
特に、フレーム７，８及びカッタフレーム１２を切削力
Ｆによって生じる反力によって発生するモーメントに耐
えうる剛性にする必要がある。このため、フレーム７，
８及びカッタフレーム１２が大型になり、剛性増大のた
めのステー９を設けなければならず、コストが嵩み管切
断機が大型化して設置スペースが非常に広くなってしま
う。
【０００７】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、コンパクトな構成で高剛性を維持することができる
管切断機を提供することを目的とする。
で、コンパクトな構成で高剛性を維持することができる
管切断機を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の構成は、管の軸方向に直交する面内を移動し
て該管の切断を行なう回転カッタを備えたカッタヘッド
をフレームに設け、該カッタヘッドの近傍で前記管を挾
圧して該管を固定保持するクランプを前記フレームに設
けたことを特徴とする。
の本発明の構成は、管の軸方向に直交する面内を移動し
て該管の切断を行なう回転カッタを備えたカッタヘッド
をフレームに設け、該カッタヘッドの近傍で前記管を挾
圧して該管を固定保持するクランプを前記フレームに設
けたことを特徴とする。
【０００９】
【作用】フレームに管の切断を行なう回転カッタを備え
たカッタヘッドを設けると共に同じフレームに管を固定
保持するクランプを設けたことにより、クランプ装置用
もしくはカッタ装置用のフレームが不要になり、切削反
力によって発生する応力の伝達経路が短くなってモーメ
ントが小さくなり、フレームを大型にすることなく高剛
性を維持することができる。
たカッタヘッドを設けると共に同じフレームに管を固定
保持するクランプを設けたことにより、クランプ装置用
もしくはカッタ装置用のフレームが不要になり、切削反
力によって発生する応力の伝達経路が短くなってモーメ
ントが小さくなり、フレームを大型にすることなく高剛
性を維持することができる。
【００１０】
【実施例】図１には本発明の一実施例に係る管切断機の
全体構成を表す側面、図２にはカッタヘッドの詳細状況
を表す平面を示してある。
全体構成を表す側面、図２にはカッタヘッドの詳細状況
を表す平面を示してある。
【００１１】図１に示すように、管３１は図示しないテ
ーブルロールに案内されて送られるようになっている。
フレーム３２の入側（図１中右側）及び出側（図１中左
側）それぞれには、上下及び左右（図１には上下、図２
には左右を示してある）にはクランプとしてのクランプ
ヘッド３３が設けられ、クランプヘッド３３にはクラン
プピース３４が管３１の中心軸に向って接近動自在（上
下、左右動）に支持されている。クランプピース３４は
油圧シリンダ３５によって駆動され、入側及び出側でそ
れぞれ二対のクランプピース３４によって管３１が挾圧
される。クランプヘッド３３が支持されているフレーム
３２の入側の内側には管３１を挟んで一対のカッタヘッ
ド３６が設けられ、カッタヘッド３６には駆動モータ４
２によって駆動回転される回転カッタとしてのブレード
３７が設けられている。カッタヘッド３６は管３１の軸
方向に直交する面内で互いに直交する二方向に移動自在
となっている。
ーブルロールに案内されて送られるようになっている。
フレーム３２の入側（図１中右側）及び出側（図１中左
側）それぞれには、上下及び左右（図１には上下、図２
には左右を示してある）にはクランプとしてのクランプ
ヘッド３３が設けられ、クランプヘッド３３にはクラン
プピース３４が管３１の中心軸に向って接近動自在（上
下、左右動）に支持されている。クランプピース３４は
油圧シリンダ３５によって駆動され、入側及び出側でそ
れぞれ二対のクランプピース３４によって管３１が挾圧
される。クランプヘッド３３が支持されているフレーム
３２の入側の内側には管３１を挟んで一対のカッタヘッ
ド３６が設けられ、カッタヘッド３６には駆動モータ４
２によって駆動回転される回転カッタとしてのブレード
３７が設けられている。カッタヘッド３６は管３１の軸
方向に直交する面内で互いに直交する二方向に移動自在
となっている。
【００１２】即ち、図１、図２に示すように、フレーム
３２には上下方向（紙面に垂直な方向：Ｙ軸方向）に延
びるＹ軸ガイドレール３８が設けられ、Ｙ軸ガイドレー
ル３８にはＹ軸ガイドレール３８に沿って移動自在な移
動ベース３９が支持されている。フレーム３２にはＹ軸
ガイドレール３８と平行なねじ軸４０が設けられ、ねじ
軸４０は図示しない駆動モータの駆動によって回転され
る。ねじ軸４０には雌ねじ部４１が螺合しており、雌ね
じ部４１は移動ベース３９に固定されている。つまり、
移動ベース３９は、図示しない駆動モータの駆動によっ
て回転されるねじ軸４０によって雌ねじ部４１を介して
Ｙ軸ガイドレール３８に沿ってＹ軸方向に移動される。
３２には上下方向（紙面に垂直な方向：Ｙ軸方向）に延
びるＹ軸ガイドレール３８が設けられ、Ｙ軸ガイドレー
ル３８にはＹ軸ガイドレール３８に沿って移動自在な移
動ベース３９が支持されている。フレーム３２にはＹ軸
ガイドレール３８と平行なねじ軸４０が設けられ、ねじ
軸４０は図示しない駆動モータの駆動によって回転され
る。ねじ軸４０には雌ねじ部４１が螺合しており、雌ね
じ部４１は移動ベース３９に固定されている。つまり、
移動ベース３９は、図示しない駆動モータの駆動によっ
て回転されるねじ軸４０によって雌ねじ部４１を介して
Ｙ軸ガイドレール３８に沿ってＹ軸方向に移動される。
【００１３】一方、図１、図２に示すように、移動ベー
ス３９には左右方向（Ｘ軸方向）に延びるＸ軸ガイドレ
ール４３が固定され、Ｘ軸ガイドレール４３にはサドル
４４が移動自在に支持されている。サドル４４にはカッ
タヘッド３６が設けられ、駆動モータ４５によりサドル
４４を介してカッタヘッド３６はＸ軸ガイドレール４３
に沿って往復動される。即ち、移動ベース３９には駆動
モータ４５が固設されており、移動ベース３９にはＸ軸
ガイドレール４３と平行なねじ軸４６が設けられ、ねじ
軸４６は駆動モータ４５の駆動によって回転されるよう
になっている。ねじ軸４６には雌ねじブラケット４７が
螺合し、雌ねじブラケット４７はカッタヘッド３６に固
定されている。つまり、カッタヘッド３６は、駆動モー
タ４５の駆動によって回転されるねじ軸４６によって雌
ねじブラケット４７及びサドル４４を介してＸ軸ガイド
レール４３に沿ってＸ軸方向に移動される。移動ベース
３９のＹ軸方向の移動及びサドル４４のＸ軸方向の移動
を組み合わせることによって回転するブレード３７を管
３１の外周に沿って管３１に直交する面内で移動させる
ことができる。
ス３９には左右方向（Ｘ軸方向）に延びるＸ軸ガイドレ
ール４３が固定され、Ｘ軸ガイドレール４３にはサドル
４４が移動自在に支持されている。サドル４４にはカッ
タヘッド３６が設けられ、駆動モータ４５によりサドル
４４を介してカッタヘッド３６はＸ軸ガイドレール４３
に沿って往復動される。即ち、移動ベース３９には駆動
モータ４５が固設されており、移動ベース３９にはＸ軸
ガイドレール４３と平行なねじ軸４６が設けられ、ねじ
軸４６は駆動モータ４５の駆動によって回転されるよう
になっている。ねじ軸４６には雌ねじブラケット４７が
螺合し、雌ねじブラケット４７はカッタヘッド３６に固
定されている。つまり、カッタヘッド３６は、駆動モー
タ４５の駆動によって回転されるねじ軸４６によって雌
ねじブラケット４７及びサドル４４を介してＸ軸ガイド
レール４３に沿ってＸ軸方向に移動される。移動ベース
３９のＹ軸方向の移動及びサドル４４のＸ軸方向の移動
を組み合わせることによって回転するブレード３７を管
３１の外周に沿って管３１に直交する面内で移動させる
ことができる。
【００１４】上述した管切断機の作用を説明する。油圧
シリンダ３５の駆動によりクランプピース３４で管３１
を挾持し、管３１をカッタヘッド３６の両側（入側、出
側）でクランプする。駆動モータ４２の駆動によってブ
レード３７を回転させ、移動ベース３９のＹ軸方向の移
動及びサドル４４のＸ軸方向の移動を組み合わせること
により、カッタヘッド３６を管３１の周囲で移動させ
る。これにより、回転するブレード３７が管３１の外周
に沿って移動して管３１が最小切込代で切断される。本
実施例の管切断機では、切削点Ｍとクランプ点Ｎの距離
が短いので、管３１の切断時における切削反力は、カッ
タヘッド３６、サドル４４、Ｘ軸ガイドレール４３、移
動ベース３９、Ｙ軸ガイドレール３８、フレーム３２及
びクランプピース３４を経てクランプ点Ｎに伝わる。こ
のように、応力の伝達経路（応力線）は従来の管切断機
に比べて大幅に短くなり、応力線上に介在する部材が少
なくなる。また、フレーム３２内における切削反力によ
る曲げモーメントで発生する応力及び歪み量が小さくな
り、フレーム３２の断面係数が小さくてよい。
シリンダ３５の駆動によりクランプピース３４で管３１
を挾持し、管３１をカッタヘッド３６の両側（入側、出
側）でクランプする。駆動モータ４２の駆動によってブ
レード３７を回転させ、移動ベース３９のＹ軸方向の移
動及びサドル４４のＸ軸方向の移動を組み合わせること
により、カッタヘッド３６を管３１の周囲で移動させ
る。これにより、回転するブレード３７が管３１の外周
に沿って移動して管３１が最小切込代で切断される。本
実施例の管切断機では、切削点Ｍとクランプ点Ｎの距離
が短いので、管３１の切断時における切削反力は、カッ
タヘッド３６、サドル４４、Ｘ軸ガイドレール４３、移
動ベース３９、Ｙ軸ガイドレール３８、フレーム３２及
びクランプピース３４を経てクランプ点Ｎに伝わる。こ
のように、応力の伝達経路（応力線）は従来の管切断機
に比べて大幅に短くなり、応力線上に介在する部材が少
なくなる。また、フレーム３２内における切削反力によ
る曲げモーメントで発生する応力及び歪み量が小さくな
り、フレーム３２の断面係数が小さくてよい。
【００１５】従来の管切断機と同様に、電縫管製造設備
に上述した管切断機が設置された場合、フレーム３２が
造管速度に同期して走行し、造管と共に管３１の切断が
行われる。オフラインで管３１の切断を行う場合、フレ
ーム３２を床面に固定して管３１の切断が行われる。
に上述した管切断機が設置された場合、フレーム３２が
造管速度に同期して走行し、造管と共に管３１の切断が
行われる。オフラインで管３１の切断を行う場合、フレ
ーム３２を床面に固定して管３１の切断が行われる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の管切断機は、一つのフレームに
管の切断を行なう回転カッタを備えたカッタヘッドと管
を固定保持するクランプとを設けたので、クランプ装置
用もしくはカッタ装置用のフレームが不要になり、切削
反力によって発生する応力の伝達経路が短くなってモー
メントが小さくなり、フレームを大型にすることなく高
剛性を維持することができる。この結果、装置全体がコ
ンパクトになり設置スペースが小さくなる。また、切削
点とクランプ点との距離が短くなるため、切削反力によ
る応力線が短くなり、応力線上に介在するフレームの剛
性が高まる。この結果、安定した切削が可能となって回
転カッタの寿命が長くなり、しかも、フレームが小型化
されて製造コストの低減が図れる。
管の切断を行なう回転カッタを備えたカッタヘッドと管
を固定保持するクランプとを設けたので、クランプ装置
用もしくはカッタ装置用のフレームが不要になり、切削
反力によって発生する応力の伝達経路が短くなってモー
メントが小さくなり、フレームを大型にすることなく高
剛性を維持することができる。この結果、装置全体がコ
ンパクトになり設置スペースが小さくなる。また、切削
点とクランプ点との距離が短くなるため、切削反力によ
る応力線が短くなり、応力線上に介在するフレームの剛
性が高まる。この結果、安定した切削が可能となって回
転カッタの寿命が長くなり、しかも、フレームが小型化
されて製造コストの低減が図れる。
【図１】本発明の一実施例に係る管切断機の全体構成を
表わす側面図。
表わす側面図。
【図２】カッタヘッドの詳細を表す平面図。
【図３】従来の管切断機の全体構成を表す側面図。
【図４】図３中のIV-IV 線矢視の一部断面図。
【図５】カッタヘッドの移動状況説明図。
３１ 管 ３２ フレーム ３３ クランプヘッド ３４ クランプピース ３６ カッタヘッド ３７ ブレード ３８ Ｙ軸ガイドレール ３９ 移動ベース ４０ ねじ軸 ４１ 雌ねじ部 ４２ 駆動モータ ４３ Ｘ軸ガイドレール ４４ サドル ４５ 駆動モータ ４６ ねじ軸 ４７ 雌ねじブラケット
Claims (1)
- 【請求項１】 管の軸方向に直交する面内を移動して該
管の切断を行なう回転カッタを備えたカッタヘッドをフ
レームに設け、該カッタヘッドの近傍で前記管を挾圧し
て該管を固定保持するクランプを前記フレームに設けた
ことを特徴とする管切断機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08135294A JP3615783B2 (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 管切断機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08135294A JP3615783B2 (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 管切断機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07285021A true JPH07285021A (ja) | 1995-10-31 |
| JP3615783B2 JP3615783B2 (ja) | 2005-02-02 |
Family
ID=13743976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08135294A Expired - Fee Related JP3615783B2 (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 管切断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3615783B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102528159A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-07-04 | 广东联塑机器制造有限公司 | 一种自动长管管材分切短管切割机 |
| CN107671358A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-02-09 | 上海恒荷机电科技有限公司 | 异型管锯管机 |
| CN108274073A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-07-13 | 郑东亮 | 一种建筑施工用钢管切断装置 |
| CN111360949A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-07-03 | 赵冬领 | 一种建筑用木桩削尖装置 |
| CN111548001A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-18 | 广州宏晟光电科技股份有限公司 | 玻璃管切割装置 |
-
1994
- 1994-04-20 JP JP08135294A patent/JP3615783B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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