CN218697211U

CN218697211U - 法兰抛光机

Info

Publication number: CN218697211U
Application number: CN202223113193.0U
Authority: CN
Inventors: 于志国; 孙靖越
Original assignee: Jilin Huafei Electronic Equipment Co ltd
Current assignee: Jilin Huafei Electronic Equipment Co ltd
Priority date: 2022-11-22
Filing date: 2022-11-22
Publication date: 2023-03-24
Anticipated expiration: 2032-11-22

Abstract

本实用新型提供一种法兰抛光机，包括主框架、以及分别设置在主框架上的变位机、砂带机、控制器、工件固定装置、Y轴移动组件与X轴移动组件，变位机、砂带机与工件固定装置均是位于主框架的同一个端面上，工件固定装置与变位机处于同一轴线上，砂带机位于工件固定装置的一侧，控制器分别与Y轴移动组件和X轴移动组件电连接；砂带机通过Y轴移动组件沿Y轴方向在主框架的上方位置移动、或通过X轴移动组件沿X轴方向在主框架的上方位置移动。本实用新型可以对变位机与砂带机的工作状态、工作速度与转速进行操控，并且使得砂带机能够以平稳的匀速状态进行往复移动，在确保砂带机移动精度与抛光效果的同时，还能够提高抛光操作的效率。

Description

法兰抛光机

技术领域

本实用新型涉及一种抛光设备，尤其是一种法兰抛光机。

背景技术

目前，在现有的抛光设备中，用于驱使工件旋转的变位机、以及用于对工件进行抛光的砂带机通常被安装在两个独立的框架上，在对工件进行抛光时，需要将两个组装在一起。然而，由于两个设备是相对独立的，因此，不便于对变位机与砂带机的工作状态进行操控。另外，由于现有的砂带机通常是采用人工方式对其进行指定移动，在进行抛光操作时，需要经常对砂带机的位置进行调节，如果位置出现偏差，势必会影响工件的抛光效果，还会降低抛光操作的效率。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种可以对变位机与砂带机的工作状态、工作速度与转速进行操控，并且使得砂带机能够以平稳的匀速状态进行往复移动，在确保砂带机移动精度与抛光效果的同时，还能够提高抛光操作效率的法兰抛光机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种法兰抛光机，包括主框架、以及分别设置在主框架上的变位机、砂带机、控制器、工件固定装置、Y轴移动组件与X轴移动组件，变位机、砂带机与工件固定装置均是位于主框架的同一个端面上，工件固定装置与变位机处于同一轴线上，砂带机位于工件固定装置的一侧，控制器分别与Y轴移动组件和X轴移动组件电连接；

砂带机通过Y轴移动组件沿Y轴方向在主框架的上方位置移动、或通过X轴移动组件沿X轴方向在主框架的上方位置移动。

优选的，所述砂带机通过进给连接板、所述Y轴移动组件、轴向连接板与所述X轴移动组件依次叠加设置在所述主框架的顶部端面上。

优选的，所述Y轴移动组件包括进给气缸、进给导轨、进给导轨滑块与进给导轨螺栓，进给导轨滑块扣合在进给导轨的外侧，并通过进给连接板螺栓固定在所述进给连接板的底部，进给导轨通过进给导轨螺栓固定在所述轴向连接板的顶部端面上，进给气缸被固定在进给导轨的一侧；

所述控制器通过进给气缸驱使进给导轨滑块在进给导轨上移动，以带动所述砂带机沿Y轴方向在所述主框架的上方位置移动。

优选的，所述X轴移动组件包括直线模组、轴向导轨、轴向导轨滑块与多个直线模组固定组件，直线模组通过多个直线模组固定组件设置在所述主框架的顶部端面上，轴向导轨位于直线模组的一侧，轴向导轨滑块扣合在轴向导轨的外侧，并通过轴向连接板螺栓固定在所述轴向连接板的底部；

所述控制器通过直线模组驱使轴向导轨滑块在轴向导轨上移动，以带动所述砂带机沿X轴方向在所述主框架的上方位置移动。

优选的，所述直线模组固定组件包括固定板以及多个角型固定部件，固定板被固定在所述主框架的顶部端面上，所述直线模组通过多个角型固定部件被固定在固定板的顶部端面上。

优选的，所述工件固定装置包括工件前端固定部与工件后端固定机构，工件前端固定部与所述变位机的传动轴连接，工件后端固定机构设置在所述主框架的顶部端面上，其位置与工件前端固定部的位置相对应；

工件前端固定部与工件后端固定机构之间形成工件放置区域。

优选的，所述工件后端固定机构包括尾座、气缸a、气动扳手与顶尖，尾座设置在所述主框架的顶部端面上，气缸a固定在尾座上，顶尖固定在气缸a的前端部上，气动扳手固定在气缸a的外壁面上。

优选的，在所述主框架的顶部端面上还设有端面加工装置，其位置位于所述工件固定装置的一侧，并与所述砂带机的位置相对应。

优选的，所述端面加工装置包括支撑柱、气缸b与磨头，支撑柱设置在所述主框架的顶部端面上，磨头设置在气缸b的端部位置上，气缸b设置在支撑柱上。

优选的，所述支撑柱包括纵向立柱、以及套设在其外侧的横向立柱，横向立柱能够在纵向立柱上移动；

纵向立柱设置在所述主框架的顶部端面上，并且能够所述在主框架上转动；

所述气缸b与横向立柱连接，并且能够在横向立柱上移动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点之一：

将变位机与砂带机设置在同一个主框架上，便于对变位机与砂带机的工作状态、工作速度与转速进行操控，能够确保法兰的产品质量；

通过控制器对Y轴移动组件与X轴移动组件进行操控，并且使得砂带机能够以平稳的匀速状态进行往复移动，在确保砂带机移动精度与抛光效果的同时，还能够提高抛光操作的效率；

由于砂带机可以在主框架上沿X轴方向或Y轴方向进行移动，因此，能够根据不同的加工需求，灵活的对法兰的不同位置进行抛光处理；

将气缸a与气动扳手相配合后以形成气动驱动方式，采用此种方式对顶尖的移动位置进行操控，具有结构简单、使用方便、易操作、易维修的优点；

将直线模组与导轨相配合后，以实现电气自动化控制，在保证砂带机移动轨迹稳定的同时，还可以确保砂带机对工件表面均匀抛光，从而提高法兰的加工质量；

通过在主框架上增设端面加工装置，能够对法兰表面的端面位置进行打磨处理。

附图说明

图1为本实施例的第一立体图；

图2为本实施例的第二立体图；

图3为本实施例的第三立体图；

图4为图1的第一局部结构图；

图5为图1的第二局部结构图；

图6为图1的第三局部结构图。

主要附图标记内容如下：

1-主框架；2-变位机；21-变位机按键；3-卡盘连接件；4-工件；5-顶尖；

6-气缸a；61-气动扳手；7-尾座；8-砂带机；81-砂带机电机；82-砂带；9-轴向导轨；91-进给导轨；92-进给导轨螺栓；93-轴向连接板螺栓；10-直线模组；101-控制器；102-角型固定架；103-角型固定架螺栓；104-固定板；11-进给气缸；12-轴向连接板；13-进给连接板；131-进给连接板螺栓；14-进给导轨滑块；15-端面加工装置；150-支撑柱；1501-纵向立柱；1502-横向立柱；151-气缸b；152-磨头。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实施例提供的法兰抛光机包括主框架1、以及分别设置在主框架1上的变位机2、砂带机8、端面加工装置15、工件固定装置、控制器101、Y轴移动组件与X轴移动组件。

控制器101分别与Y轴移动组件和X轴移动组件电连接。控制器101设置在主框架1的侧壁上，位于变位机2与砂带机8的下方位置，且朝向主框架1的侧面区域。

变位机2设置在主框架1的顶部端面上，且靠近主框架1的边沿位置。

变位机2还包括变位机按键21，被设置在主框架1上，其位置与变位机2的位置处于不同的平面。其中，变位机按键21的操作端面朝向主框架1的侧面区域。

砂带机8设置在主框架1的顶部端面上，且通过Y轴移动组件或X轴移动组件可以沿Y轴方向在主框架1的顶部端面进行移动、或者沿X轴方向在主框架1的顶部端面进行移动。

工件固定装置包括工件前端固定部与工件后端固定机构，工件前端固定部与工件后端固定机构之间形成工件放置区域，用于放置待加工的工件4。其中，工件前端固定部与变位机2的传动轴连接，工件后端固定机构设置在主框架1的顶部端面上，其位置与工件前端固定部的位置相对应。

工件后端固定机构包括尾座7、气缸a6、气动扳手61与顶尖5。其中，尾座7设置在主框架1的顶部端面上，气缸a6固定在尾座7上，顶尖5固定在气缸a6的前端部上，气动扳手61固定在气缸a6的外壁面上，通过气动扳手61便于对顶尖5的移动位置进行操控。

工件4的前端面与后端面分别与工件前端固定部和顶尖5连接后，从而将工件4放置在工件放置区域中。

在本实施例中，工件前端固定部为卡盘连接件3，其与变位机2的传动轴连接。卡盘连接件3的位置与顶尖5的位置相对应，二者之间的区域形成工件放置区域，通过卡盘连接件3与顶尖5以将待加工工件4设置在工件放置区域中。

由于变位机2的传动轴与卡盘连接件3连接，因此，变位机2的传动轴在处于工作状态时，也带动卡盘连接件3转动，从而带动与卡盘连接件3相连接的工件4转动。

将气缸a6与气动扳手61相配合后以形成气动驱动方式，采用此种方式对顶尖5的移动位置进行操控，具有结构简单、使用方便、易操作、易维修的优点。

通过增设工件前端固定部与工件后端固定部，可以将工件4稳固的固定在工件放置区域中，以防止工件4的位置在抛光过程中发生移动。

由于支撑柱150的位置与工件放置区域的位置相对应，因此，通过对主柱进行转动，从而调整磨头152与工件4表面之间的位置。通过调整磨头152在支撑柱150上的位置，从而调节磨头152在工件4表面的工作位置。

在本实施例中，砂带机8通过进给连接板13、Y轴移动组件、轴向连接板12与X轴移动组件设置在主框架1的顶部端面上。其中，Y轴移动组件位于X轴移动组件的上方位置，Y轴移动组件位于靠近砂带机8的位置，X轴移动组件位于远离砂带机8的位置。

砂带机8主要包括机架、以及设置在机架上的砂带机电机81、传动组件与砂带82。砂带82的工作端面位于工件放置区域的一侧，并与支撑柱150的位置相对应。

砂带机8通过螺栓固定在进给连接板13的顶部端面上，进给连接板13通过Y轴移动组件固定在轴向连接板12的上方位置。

在本实施例中，Y轴移动组件包括进给气缸11、进给导轨91、进给导轨滑块14与进给导轨螺栓92。其中，进给连接板13通过进给连接板螺栓131固定在进给导轨滑块14的顶部，进给导轨滑块14扣合在进给导轨91的上方位置。进给导轨91通过进给导轨螺栓92固定在轴向连接板12的顶部端面上，进给气缸11与进给连接板13连接，并被固定在进给导轨91的一侧位置上。控制器101驱使进给气缸11移动，进给气缸11在移动时，带动与其连接的进给连接板13、以及与进给连接板13连接的进给导轨滑块14能够在进给导轨91上进行移动，从而实现砂带机8能够在主框架1的上方位置沿Y轴的方向进行移动。

在本实施例中，进给导轨91与进给导轨滑块14的数量均为两个。两个进给导轨91采用平行方式、并通过进给导轨螺栓92固定在轴向连接板12的顶部端面上，使得两个进给导轨91的顶部端面处于同一水平面。

进给连接板13通过进给连接板螺栓131固定在两个进给导轨滑块14的顶部，进给气缸11被固定在两个进给导轨91之间的区域上。

在本实施例中，X轴移动组件包括直线模组10、轴向导轨9、轴向导轨滑块(图中未示出)、轴向连接板12与直线模组固定组件。其中，直线模组10与轴向连接板12连接，并通过多个直线模组固定组件设置在主框架1的顶部端面上。轴向导轨9位于直线模组10的一侧，轴向导轨滑块扣合在轴向导轨9上方，并通过轴向连接板螺栓93固定在轴向连接板12的底部。控制器101驱使直线模组10移动，直线模组10在移动时，带动与其连接的轴向连接板12、以及与轴向连接板12连接的轴向导轨滑块能够在轴向导轨9上进行移动，从而实现砂带机8能够在主框架1的上方位置沿X轴的方向进行移动。

在本实施例中，轴向导轨9的数量为两个，直线模组10被固定在两个轴向导轨9之间区域上。

直线模组固定组件包括固定板104以及多个角型固定部件。固定板104采用焊接的方式被固定在主框架1的顶部端面上，直线模组10通过多个角型固定部件被固定在固定板104上。

多个角型固定部件之间沿直线模组10的轴线等间距排列。其中，角型固定部件由角型固定架102、以及装配在其上的两个角型固定架螺栓103构成。在两个角型固定架螺栓103中，其中一个角型固定架螺栓103在贯穿角型固定架102的内部后、置于固定板104的内部，另一个角型固定架螺栓103在贯穿角型固定架102的内部后、置于直线模组10的内部。

控制器101通过对Y轴移动组件或X轴移动组件进行操作，使得砂带机8能够在主框架1上沿Y轴方向或X轴方向进行移动，从而能够对工件4的不同位置进行抛光操作。

端面加工装置15包括支撑柱150、气缸b151与磨头152，支撑柱150设置在主框架的顶部端面上，磨头152设置在气缸b151的端部位置上，气缸b151设置在支撑柱150上。

在本实施例中，支撑柱150包括纵向立柱1501、以及套设在其外侧的横向立柱1502，纵向立柱1501设置在主框架1的顶部端面上，并且能够在主框架1上转动，横向立柱1502能够沿纵向立柱1501的轴线在纵向立柱1501上进行移动。气缸b151与横向立柱1502连接，并且能够沿横向立柱1502的轴线在横向立柱1502上移动。

由于纵向立柱1501能够进行转动，横向立柱1502能够在纵向立柱1501上进行移动，气缸b151能够在横向立柱1502上移动，因此，可以根据不同的需求通过磨头1502对法兰表面的端面位置进行处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种法兰抛光机，其特征在于，包括主框架、以及分别设置在主框架上的变位机、砂带机、控制器、工件固定装置、Y轴移动组件与X轴移动组件，变位机、砂带机与工件固定装置均是位于主框架的同一个端面上，工件固定装置与变位机处于同一轴线上，砂带机位于工件固定装置的一侧，控制器分别与Y轴移动组件和X轴移动组件电连接；

2.根据权利要求1所述的法兰抛光机，其特征在于，所述砂带机通过进给连接板、所述Y轴移动组件、轴向连接板与所述X轴移动组件依次叠加设置在所述主框架的顶部端面上。

3.根据权利要求2所述的法兰抛光机，其特征在于，所述Y轴移动组件包括进给气缸、进给导轨、进给导轨滑块与进给导轨螺栓，进给导轨滑块扣合在进给导轨的外侧，并通过进给连接板螺栓固定在所述进给连接板的底部，进给导轨通过进给导轨螺栓固定在所述轴向连接板的顶部端面上，进给气缸被固定在进给导轨的一侧；

4.根据权利要求3所述的法兰抛光机，其特征在于，所述X轴移动组件包括直线模组、轴向导轨、轴向导轨滑块与多个直线模组固定组件，直线模组通过多个直线模组固定组件设置在所述主框架的顶部端面上，轴向导轨位于直线模组的一侧，轴向导轨滑块扣合在轴向导轨的外侧，并通过轴向连接板螺栓固定在所述轴向连接板的底部；

5.根据权利要求4所述的法兰抛光机，其特征在于，所述直线模组固定组件包括固定板以及多个角型固定部件，固定板被固定在所述主框架的顶部端面上，所述直线模组通过多个角型固定部件被固定在固定板的顶部端面上。

6.根据权利要求5所述的法兰抛光机，其特征在于，所述工件固定装置包括工件前端固定部与工件后端固定机构，工件前端固定部与所述变位机的传动轴连接，工件后端固定机构设置在所述主框架的顶部端面上，其位置与工件前端固定部的位置相对应；

7.根据权利要求6所述的法兰抛光机，其特征在于，所述工件后端固定机构包括尾座、气缸a、气动扳手与顶尖，尾座设置在所述主框架的顶部端面上，气缸a固定在尾座上，顶尖固定在气缸a的前端部上，气动扳手固定在气缸a的外壁面上。

8.根据权利要求1至7中任一所述的法兰抛光机，其特征在于，在所述主框架的顶部端面上还设有端面加工装置，其位置位于所述工件固定装置的一侧，并与所述砂带机的位置相对应。

9.根据权利要求8所述的法兰抛光机，其特征在于，所述端面加工装置包括支撑柱、气缸b与磨头，支撑柱设置在所述主框架的顶部端面上，磨头设置在气缸b的端部位置上，气缸b设置在支撑柱上。

10.根据权利要求9所述的法兰抛光机，其特征在于，所述支撑柱包括纵向立柱、以及套设在其外侧的横向立柱，横向立柱能够在纵向立柱上移动；

所述气缸b与横向立柱连接，并且能够在横向立柱上移动。