JPH07284323A - コンバインの脱穀装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】脱穀作業の際の穀粒選別時に、揺動選別棚上の
選別層厚の均一性を確保して選別性能の向上を図る。 【構成】前部には脱穀室１の排稈口２と処理胴室３の藁
屑排出口４とを臨ませ、後部には吸引排塵機５を臨ま
せ、且つ下側にはこれら脱穀室１及び処理胴室３から漏
下及至排出される脱穀物を受けて該吸引排塵機５側へ揺
動移送しながら穀粒選別する揺動選別棚６を設けた排塵
室７に、脱穀物を左右両側から中央側へ移行させて揺動
選別棚６幅に拡散する拡散螺旋８を設けてなるコンバイ
ンの脱穀装置の構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、コンバインの脱穀装
置に関し、脱穀室及び処理胴室から漏下及至排出される
脱穀物を受けて揺動移送しながら穀粒選別する揺動選別
棚の上方に、脱穀物を拡散させる拡散装置を設けたもの
等に利用できる。

【０００２】

【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】従来
における脱穀装置の作用は、フィードチェンと挟持杆と
により穀稈を挟持搬送して脱穀室で脱穀し、この脱穀に
より脱穀受網から漏下した脱穀物を選別部で選別を行
い、この選別により穀粒と二番物と塵埃とに分離して、
穀粒は機外の容器に収納し、二番物は処理胴室や脱穀室
又は選別部へ還元し、塵埃は三番口から機外へ排塵す
る。一方、脱穀受網から漏下しない脱穀物は、脱穀室と
平行に配置した処理胴室において脱粒処理を行い、この
処理により処理受網から漏下した処理物は選別部で前記
脱穀物と共に選別分離させる。なお、脱穀受網と処理受
網に残留した脱穀排塵物は、脱穀室後端部の排稈口及び
処理胴室後端部の藁屑排出口から排塵室へ排塵され、選
別部における選別分離と共に、排塵室から吸引排塵機に
より機外へ排出される形態のものが多い。

【０００３】このような一連の脱穀作業時に、揺動選別
棚上に落下する落下物のうち、脱穀受網から漏下した漏
下物や脱穀室排稈口から排出される排出物は扱胴の回転
周速により脱穀室の扱ぎ口下方つまり左側に多量に集積
される傾向になると共に、処理受網から漏下した漏下物
や処理胴室の藁屑排出口から排出される排出物は処理胴
室下方つまり右側に多量に集積される傾向になることか
ら、揺動選別棚上を揺動移送しながら穀粒選別する被選
別物の層厚が、中央側に対して左右両側が厚くなり選別
層厚の均一性が確保され難いため、穀粒の選別性能が低
下する。

【０００４】この発明は、このような脱穀作業の際の穀
粒選別時に、揺動選別棚上の選別層厚の均一性を確保し
て穀粒の選別性能を向上させようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、前部には脱
穀室１の排稈口２と処理胴室３の藁屑排出口４とを臨ま
せ、後部には吸引排塵機５を臨ませ、且つ下側にはこれ
ら脱穀室１及び処理胴室３から漏下及至排出される脱穀
物を受けて該吸引排塵機５側へ揺動移送しながら穀粒選
別する揺動選別棚６を設けた排塵室７に、脱穀物を左右
両側から中央側へ移行させて揺動選別棚６幅に拡散する
拡散螺旋８を設けてなるコンバインの脱穀装置の構成と
する。

【０００６】

【作用、及び発明の効果】上記の構成により、扱胴を内
装した脱穀室１においてフィードチエンにより挟持搬送
される穀稈を脱穀し、この脱穀された脱穀物は、脱穀室
１の脱穀受網を漏下して落下するものと脱穀室１の排稈
口２から排出されるもの、及び処理胴室３に送られ更に
処理され処理受網から漏下して落下するものと処理胴室
３の藁屑排出口４から排出されるものとに仕分けされ、
該脱穀受網からの漏下物と排稈口２からの排出物とは、
該扱胴の回転方向とその周速とによって脱穀室１扱ぎ口
側つまり左側に多量に集積され落下する傾向となり、該
処理受網からの漏下物と藁屑排出口４からの排出物と
は、処理胴室３側つまり右側から多量に落下する傾向と
なる。

【０００７】このような落下傾向により、揺動選別棚６
上を揺動移送される被選別物の層厚は、必然的に中央側
に対して左右両側が厚くなるため、例えば、側面視排塵
室７における該排稈口２及び藁屑排出口４の下方近傍で
且つ揺動選別棚６の上面に近接して、その中央部から左
側は右送りの螺旋をまた右側は左送りの螺旋を各々設け
て横断軸架した拡散螺旋８を回動させることにより、揺
動選別棚６上の被選別物の不均一な層厚を左右両側から
各々中央側へ移行させて、揺動選別棚６幅に亘って被選
別物の層厚を均一に拡散することができるので、従来の
如く、揺動選別棚６上の被選別物層が左右両側部で厚く
中央側で薄くなり、選別層厚の均一性が確保され難いと
いう不具合が解消され、常に選別層厚の均一性を確保し
て穀粒の選別性能を向上させうるものである。

【０００８】

【実施例】この発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。９はコンバインに搭載する脱穀装置で、上部側に脱
穀室１と処理胴室３を配置すると共に、下部側に選別部
１０を設けた排塵室７を各々配置して構成する。脱穀室
１には、多数の扱歯１１ａを植設した扱胴１１を前部側
から後部側に向けて軸架内装し、この脱穀室１の奥側に
平行して位置させた処理胴室３には、螺旋歯１２ａを植
設した処理胴１２の終端部を脱穀室１より後方側へ延出
して軸架内装する。脱穀室１の手前側の扱ぎ口１ａに沿
って穀稈を挟持搬送するフィードチェン１３と挟持杆１
４とを配設すると共に、脱穀室１の下部側周縁に、処理
胴室３に対する送塵口１ｂ対応部分に受柵１ｃを形成し
て扱胴１１を包囲する脱穀受網１５と、処理胴室３の下
部側周縁に処理胴１２を包囲する処理受網１６とを各々
配設して構成する。

【０００９】該選別部１０には、脱穀受網１５及び処理
受網１６から脱穀処理され漏下した脱穀物を、揺動移送
しながら選別を行う縦長の揺動選別棚６を、扱胴１１の
軸方向に沿ってその前部側を上手側として後部側に向け
架設する。この揺動選別棚６の上手側下方に、唐箕風胴
１７に内装された複数枚の唐箕羽根１８の回転により選
別風を起風して選別風路Ｓへ送風する唐箕１９を配置し
て設ける。

【００１０】該揺動選別棚６は、唐箕１９の上側の領域
に亘って被選別物を下手側に移送するラック状の移送棚
２０と、この移送棚２０に続いて下手側に向けて被選別
物の漏下量を鎧戸状ブレードの角度変更によって調節可
能なチャフシーブ２１と、このチャフシーブ２１の後端
部から下手側に向けて延出した篩線２１ａを介して、チ
ャフシーブ２１から漏下しない挟雑物と共に脱穀受網１
５及び処理受網１６から漏下しない排出物を受けて荒選
別を行うストローラック２２と、チャフシーブ２１の下
方に該シーブ２１から漏下した粗選物を更に選別する網
目状のグレンシーブ２３とを各々配置して構成する。

【００１１】該グレンシーブ２３の下方に該シーブ２３
から漏下した選別物を、固定の一番選別棚２４上で風選
により一番穀粒を選別する一番選別部２５を設けると共
に、該ストローラック２２から漏下した選別物を、固定
の二番選別棚２６上で風選により二番物を選別する二番
選別部２７を設け、該一番選別部２５と二番選別部２７
に、各々唐箕１９からの風力を唐箕吐出口に位置させた
風割２８によって分配した選別風を作用させる選別風路
Ｓを形成する。

【００１２】該唐箕風胴１７の底板を下手側に直線状に
延長して唐箕吐出口の下唇部１７ａを形成すると共に、
この下唇部１７ａの端部と、一番選別棚２４から流下選
別される一番穀粒を収容して一番螺旋２９により横送り
する一番受樋３０の上手側とを接続し、その下手側は一
番選別棚２４の下端部と接続させる。この一番選別棚２
４の上端部近傍下側に、二番選別棚２６から流下選別さ
れる二番物を収容して二番螺旋３１により横送りする二
番受樋３２の上手側上端部を適宜の間隔を設けて位置さ
せ、その下手側は二番選別棚２６の下端部近傍下側に適
宜の間隔を設けて重接位置させ、この二番選別棚２６の
上端部は機外へ開放させるべく各々配置して構成する。

【００１３】該一番螺旋２９で横送りされた一番穀粒は
揚穀装置等により機外の容器に収納され、二番螺旋３１
で横送りされた二番物は二番還元装置等により上方側の
前記処理胴室３へ揚送還元させる構成とする。前記揺動
選別棚６上を揺動移送して穀粒選別される被選別物の選
別層厚を均一に拡散させる拡散螺旋８を、左右側中央部
で分割しその左側半分を右送り螺旋８ａとし右側半分を
左送り螺旋８ｂとして、前記脱穀室１後端部の排稈口２
及び処理胴室３後端部の藁屑排出口４の下方側近傍位置
における揺動選別棚６上面に近接させて、排塵室７の左
右側壁７ａに回動可能に横断軸架すると共に、揺動選別
棚６の終端部上方側に、該排稈口２及び藁屑排出口４か
ら排出落下する途中の排出物と前記唐箕１９及び揺動選
別棚６による選別塵埃とを吸引選別して排塵する吸引排
塵機５を配置して構成する。

【００１４】前記フィードチエン１３に挟持搬送された
穀稈は脱穀室１で扱胴１１により脱穀され、処理胴室３
で処理胴１２により処理されると共に、脱穀受網１５か
ら漏下する漏下物と排稈口２から排出される排出物と
は、扱胴１１の回転方向とその周速によって脱穀室１の
扱ぎ口１ａ側つまり右側に集積されて揺動選別棚６上へ
落下する傾向となり、処理受網１６から漏下する漏下物
と藁屑排出口４から排出される排出物とは、処理胴室３
側つまり右側から揺動選別棚６上へ落下する傾向となる
ので、この揺動選別棚６上に落下した被選別物の層厚を
拡散螺旋８の回動によって、左側の厚い層は右送り螺旋
８ａにより右側の厚い層は左送り螺旋８ｂにより各々中
央側へ移行させ、揺動選別棚６の全幅に亘って層厚を均
一に拡散することにより、常に選別層厚の均一性を確保
して穀粒の選別性能を向上させることができる。

【００１５】また、該脱穀室１の右部壁板３３の上部側
に沿って前後方向に平行してパイプ状の縦補強フレーム
３４を設け、この縦補強フレーム３４の前端部に固着し
た前部支持アーム３４ａによって右部壁板３３と前部壁
板３５とを一体的に結合すると共に、その中間部に固着
した後部支持アーム３４ｂによって右部壁板３３と該処
理胴室３の後部壁板３６とを一体的に結合させ、更にそ
の後方側において、脱穀室１の後部脱穀壁板３７の扱ぎ
口１ａ側下部位置から延出したパイプ状の横補強フレー
ム３８とを直交させて結合する。

【００１６】この横補強フレーム３８の結合位置から外
方側に向けて、機体外側から少し距離をおいて鉛直状に
設けた穀粒を機外の容器へ搬出するオーガ揚穀筒３９支
持用のオーガ支持フレーム４０を延設し、オーガ揚穀筒
３９の位置から後方側へ向けて、オーガ支持フレーム４
０と直交させて排稈を裁断処理するカッタ装置４１支持
用のカッタ支持フレーム４２を延設する。該縦補強フレ
ーム３４を、横補強フレーム３８との結合位置から更に
後方側へ延出しその終端部をＬ字状に折曲してカッタ支
持フレーム４２の適宜位置に結合させ、この結合位置ま
で右部壁板３３を、オーガ支持フレーム４０及びカッタ
支持フレーム４２の内側に沿わせて屈曲延長して挟持結
合させる。

【００１７】このように、右部壁板３３、前部壁板３
５、縦補強フレーム３４、横補強フレーム３８、オーガ
支持フレーム４０、カッタ支持フレーム４２等を一体的
に結合させる構成とすることにより、総合的に脱穀装置
９の枠組み強度の剛性を増大させることができる。特
に、カッタ装置４１の整備点検時等においてカッタ装置
４１を後方側に開放した際に、カッタ支持フレーム４２
がその重みにより変形して下方側へ撓む現象を軽減でき
ると共に、扱胴カバー４３を開閉するカバーヒンジ４３
ａを、縦補強フレーム３４の適宜位置に複数箇所設ける
ことにより、扱胴カバー４３開閉時における右部壁板３
３の撓みを最小限度に抑えることができる。

【００１８】また、脱穀済みの排稈を該カッタ装置４１
へ搬送する排稈搬送装置４４の株元送りチエン４４ａと
穂先送りチエン４４ｂとを、一定の間隔を保持して平行
に配置し、その始端側を該脱穀室１の後部脱穀壁板３７
の後方でフィードチエン１３からの排稈を引継ぎ可能な
位置に設定し、この位置から一定の角度で前記排塵室７
及び吸引排塵機５の上方側を横切りその終端部を、カッ
タ装置４１へ排稈を送り込み可能な位置に臨ませて斜設
構成する。

【００１９】前記扱胴１１を軸承する扱胴軸４５を該後
部脱穀壁板３７から突出させ、この突出部へ軸着した排
稈駆動プーリ４６から駆動ベルト４７により排稈従動プ
ーリ４８へ動力を伝達し、この伝達により、図４に示す
如く、排稈従動プーリ４８に軸止した従動軸４９から傘
歯車５０を介して、株元送りチエン４４ａの始端側チエ
ン駆動スプロケット５１を駆動する駆動スプロケット軸
５２へ動力を伝達すると共に、この駆動スプロケット軸
５２のチエン駆動スプロケット５１と傘歯車５０との間
に軸止された小径の駆動歯車５３と大径の従動歯車５４
とを噛合させ、この従動歯車５４側から穂先送りチエン
４４ｂの始端側チエン駆動スプロケット５５へ変速伝動
可能に変速装置５６（例えばリングコーン形態の変速
機）によつて連動連結し、これらの変速連動機構を伝動
ケース５７に内装して作動可能に構成する。

【００２０】脱穀済みの排稈は、株元側を株元送りチエ
ン４４ａで穂先側を穂先送りチエン４４ｂで各々挟持し
てカッタ装置４１へ搬送されるが、この排稈搬送時に該
脱穀室１内における穀稈の脱穀時に株元側に対して穂先
側の搬送能力が弱く遅れぎみとなるため、この穂先側を
搬送する穂先送りチエン４４ｂの搬送速度を株元送りチ
エン４４ａに対してアップしているのが一般的である。

【００２１】しかし、コンバイン作業時等において刈取
穀稈が倒伏しているときには、刈り取り穀稈の搬送姿勢
を矯正するために、車速に対して刈取回転速度をアップ
させる刈取シンクロ装置等による刈取倒伏モードで対応
させるようにしているが、稈長が長いものや稈質が軟弱
なもの等では、該脱穀室１に供給される穀稈の穂先側の
遅れが充分矯正されないことに加えて、更に脱穀室１内
においても穂先側の遅れが助長されることとなり、通常
の穂先送りチエン４４ｂの搬送速度のアップ程度では、
カッタ装置４１へ送り込む排稈の穂先側の遅れによって
正常な裁断ができないという不具合がある。

【００２２】これらの不具合を改善するために、図５に
示す如く、該刈取シンクロ装置等が刈取標準モードから
刈取倒伏モードに切り替えられたときは、この切り替え
の検出によって、前記変速装置５６を適宜の制御手段に
より自動的に変速させて穂先送りチエン４４ｂを増速連
動させることにより、穂先側の遅れを矯正してカッタ装
置４１における排稈の裁断性能の向上を図り、正常で且
つ円滑な排稈裁断作業を行わせることができる。

【００２３】また、上記と異なる例として、該穂先送り
チエン４４ｂとその下部側からバネ等により押圧してい
る穂先挟持杆５８とにより、排稈の穂先側を挟持搬送さ
せる構成のものにおいて、通常状態における穂先側の遅
れに対しては、前記の如く穂先送りチエン４４ｂを株元
チエン４４ａより増速させることにより、穂先挟持杆５
８の位置を、図６に示す如く、穂先送りチエン４４ｂの
終端部より適宜手前の位置までに止めて遅れを矯正でき
るようにしているが、図７に示す如く、刈取穀稈の倒伏
により刈取シンクロ装置等が刈取標準モードから刈取倒
伏モードに切り替えられたときは、この切り替えの検出
によって穂先挟持杆５８に挿脱可能に設けた補助挟持杆
５８ａを、穂先送りチエン４４ｂに対してワイヤ５８ｂ
駆動等による適宜の制御手段により順次終端部まで自動
的にスライド延長させることによって、刈取穀稈が倒伏
しているときに前記の如き高価な変速装置５６等を用い
ずとも、穂先挟持杆５８を延長させる簡単な制御によ
り、穂先側の遅れを矯正してカッタ装置４１における排
稈の裁断性能の向上を図り、正常で且つ円滑な排稈裁断
作業を行わせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】脱穀装置の全体の断面を示す平面図。

【図２】脱穀装置の全体の断面を示す側面図。

【図３】脱穀装置の全体を示す正面図。

【図４】排稈搬送装置の伝動ケースの連動機構を示す平
断面図。

【図５】排稈搬送装置の変速と刈取シンクロモードとの
連動関係を示す線図。

【図６】排稈搬送装置の穂先送りチエン関係を示す作用
図。

【図７】排稈搬送装置の変速と刈取シンクロモードとの
連動関係を示す線図。

【符号の説明】

１． 脱穀室 ２． 排稈口 ３． 処理胴室 ４． 藁屑排出口 ５． 吸引排塵機 ６． 揺動選別棚 ７． 排塵室 ８． 拡散螺旋

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前部には脱穀室１の排稈口２と処理胴室
   ３の藁屑排出口４とを臨ませ、後部には吸引排塵機５を
   臨ませ、且つ下側にはこれら脱穀室１及び処理胴室３か
   ら漏下及至排出される脱穀物を受けて該吸引排塵機５側
   へ揺動移送しながら穀粒選別する揺動選別棚６を設けた
   排塵室７に、脱穀物を左右両側から中央側へ移行させて
   揺動選別棚６幅に拡散する拡散螺旋８を設けてなるコン
   バインの脱穀装置。