JPH07283011A

JPH07283011A - 回転型電子部品

Info

Publication number: JPH07283011A
Application number: JP9557394A
Authority: JP
Inventors: Toshio Ogawa; 敏生小川
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1994-04-08
Filing date: 1994-04-08
Publication date: 1995-10-27

Abstract

(57)【要約】【目的】グリスの介在する本体の嵌合部と操作部材の
内周面間の隙間の大きさを部分的に変更するようにした
り、操作部材の回動によりグリスを撹拌できるようにす
ることで、回転トルクの設定が容易で、操作部材の円滑
な回動を長期間維持できる高品質な回転型電子部品を提
供する。【構成】本体１の嵌合部３と操作部材２２の内周面が
対向する位置において、本体１の嵌合部３に、操作部材
２２の回転トルクの設定とグリスを保持するための段部
３４を設けるとともに、段部３４に、操作部材２２の回
転トルクの設定とグリスを撹拌して均一に介在させるた
めの複数の凸部３５を設けるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビデオカメラのオート
フォーカス機構などに適用される回転型電子部品に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来の回転型電子部品を、図６
の分解斜視図，図７の断面図に基づいて説明する。

【０００３】絶縁材料からなる本体１は、階段状に一体
に構成された小径部２と嵌合部３および大径部４の径の
異なる内部中空の円筒体からなり、小径部２の中心部に
は開口５を、大径部４の中心部には開口６を有する。

【０００４】小径部２の周壁の一部には切り欠き７が設
けられており、また、小径部２の開口５の周囲には、そ
の径方向に伸びるリング状の鍔部８が形成されている。

【０００５】嵌合部３と小径部２は連結部９で連結さ
れ、その連結部９の外周には、上方に突出する環状凸部
１０が一体に設けられ、小径部２と環状突部１０との間
に環状空間１１が形成されている。

【０００６】大径部４はその周面の一部に通孔１２を有
し、通孔１２近傍の大径部４の内周面には、図示してい
ないがスライドスイッチが取り付けられており、通孔１
２からスライドスイッチの操作子１３が突出している。

【０００７】リング状のフィルム基板１４には、集電体
１５と第１の抵抗体１６と第２の抵抗体１７が同心円状
に形成されて、これらから延出するリード部１８を設け
た引出し部１９が一体に形成されている。

【０００８】このフィルム基板１４はリング状の接着テ
ープ２０とリング状の支持板２１を備え、これらの接着
テープ２０と支持板２１は、図７に示すように本体１の
環状空間１１内に位置し、それぞれ連結部９上に重ね合
わされる。

【０００９】更に、フィルム基板１４も環状空間１１内
で接着テープ２０に重ね合わされて載置されるととも
に、その引出し部１９は、図示していないが、小径部２
の切り欠き７の近傍に位置する連結部９に設けられた本
体１内に貫通する孔に挿入して、本体１内に導出され
る。

【００１０】絶縁材料からなるリング状の操作部材２２
には、その内周面の全周にわたって鍔体２３がその中心
に開口２４を有するように一体に形成されている。さら
に、鍔体２３の下面には弾性のある金属性の第１の摺動
子２５と第２の摺動子２６が１８０゜位相をずらして接
着などにより取り付けられている。

【００１１】この操作部材２２は、図７に示すように本
体１の嵌合部３に嵌め合わされ、嵌め合わされた際に
は、鍔体２３の下面が本体１の環状突部１０と当接し、
かつ鍔体２３に取り付けられた第１，第２の摺動子２
５，２６が環状空間１１内に位置し、それぞれ第１の摺
動子２５が集電体１５と第１の抵抗体１６に接触し、第
２の摺動子２６が集電体１５と第２の抵抗体１７に接触
している。

【００１２】更に、操作部材２２と嵌合部３とは、操作
部材２２の内周面と嵌合部３の外周面が対向する位置に
若干の隙間を持って嵌め合わされており、この隙間には
グリス２７が介在しており、また、実験的に操作部材２
２の回転トルクはこの隙間が大きくなる程小さくなり、
この隙間が小さくなる程大きくなることが得られている
ので、操作部材２２を回動したとき、この隙間の大きさ
及びグリス２７の粘度によって操作部材２２に適当な回
転トルクを得るようになっている。

【００１３】樹脂材料からなるリング状のシリンダ２８
には、その中心部の開口２９の周囲に環状の突出部３０
が、また外周部にリング状部３１が一体に設けられてい
る。さらに、突出部３０には操作部材２２の回動軸方向
に２つのガイド突部３２および突出部３０の周方向に環
状の突起３３が形成されている。

【００１４】このシリンダ２８はガイド突部３２が本体
１の小径部２の切り欠き７に対応し、かつ図７に示すよ
うに突出部３０が、本体１の小径部２の切り欠き７に挿
入され、突起３３を鍔部８に掛け止めして本体１に取り
付けられるとともに、その外周のリング状部３１は、そ
の一部が操作部材２２の開口２４内の上方に位置してリ
ング状部３１の外周によって操作部材２２の回動方向の
ガイドを行い、またリング状部３１の下端は操作部材２
２の鍔体２３の上面に当接し、このリング状部３１と本
体１の環状突部１０とによって鍔体２３を挟持し、操作
部材２２の上下方向の動きを規制している。

【００１５】次に、従来の回転型電子部品の組立方法を
説明すると、まず支持板２１を環状空間１１内の連結部
９上に載置し、次に支持板２１上に接着テープ２０を重
ね合わせて支持板２１と接着テープ２０を貼り合わせ
る。次に引出し部１９は図示していないが、小径部２の
切り欠き７の近傍に位置する連結部９に設けられた本体
１内に貫通する孔に挿入して、引出し部１９を本体１内
に導出した状態でフィルム基板１４を接着テープ２０上
に重ね合わせて、これらを貼り合わせる。

【００１６】次に操作部材２２の鍔体２３の下面に摺動
子２５，２６を１８０゜位相をずらして取り付け、この
操作部材２２の内周面あるいは本体１の嵌合部３の外周
面にほぼ均一な状態でグリス２７を塗布した後、操作部
材２２を本体１の嵌合部３に嵌め合わせる。

【００１７】しかる後、シリンダ２８の突出部３０をそ
のガイド突部３２が本体１の切り欠き７に対応するよう
に、本体１の開口５に挿入すると、突出部３０上に形成
された環状の突起３３が鍔部８とぶつかった状態とな
り、この状態で更にシリンダ２８を押し込むとシリンダ
２８の弾性によって突出部３０および突起３３が内方に
たわみ、そして突起３３が鍔部８を通過したとき突出部
３０および突起３３は元の状態に復元し、突起３３が鍔
部８に掛け止めされた、即ちスナップインによりシリン
ダ２８が本体１に取り付けられる。

【００１８】このようにして、回転型電子部品の組立は
完了するが、組立後においてはシリンダ２８のリング状
部３１は、その一部が操作部材２２の開口２４内に位置
し、また、リング状部３１の下端は操作部材２２の鍔体
２３の上面を摺動子２５，２６の弾性に抗して押圧した
状態で当接し、摺動子２５，２６は各々集電体１５，抵
抗体１６あるいは１７に接触した状態となっている。

【００１９】このようにして組み立てられた回転型電子
部品は、固定側となる本体１に対して、操作部材２２を
回動することによって、ビデオカメラ等のフォーカス
（焦点合わせ）を行うようになっている。即ち、操作部
材２２を回動させるとこれに伴って摺動子２５，２６が
集電体１５，抵抗体１６あるいは１７上を摺接して、摺
動子２５，２６によって抵抗値が変化し、この抵抗値の
変化によって電子的にフォーカスを行う。また、操作部
材２２はリング状部３１をガイドにして回動されるが、
グリス２７の介在によってある回転トルクを持った状態
で、円滑な回動を計るようになっており、この回転トル
クの大きさは、操作部材２２の内径寸法や嵌合部３の外
径寸法を変更することによりグリス２７の介在する操作
部材２２と嵌合部３との隙間の大きさを変更したり、グ
リス２７の粘度を変更することによって選定されてい
た。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た回転型電子部品は、操作部材２２の内周面と本体１の
嵌合部３は平坦な円筒状の周面であるため、操作部材２
２の回動にともなってグリス２７の多くが操作部材２２
と本体１の嵌合部３の隙間からはみ出し、隙間のグリス
２７の介在量が少なくなって操作部材２２の回転トルク
が著しく小さくなったり、グリス２７の効果を著しく損
ねたり、また多くのグリス２７がはみ出すと、このグリ
ス２７が大径部４に流れ出して見栄えが悪いばかりか、
操作部材２２を回転操作する操作者の手指に付着して不
快感を与えることがあった。

【００２１】また、前記した回転型電子部品は、顧客が
適用するビデオカメラ等の大小に応じて操作部材２２お
よび本体１、即ち嵌合部３の大きさ（径）が種々存在
し、またこの大小に応じて操作部材２２の回転トルクの
大きさも種々変更する必要がある。更にまた、ビデオカ
メラ等の大小おいても、それぞれの顧客から要求される
回転トルクの大きさが異なることが多い。

【００２２】通常、回転トルクの大きさは、操作部材２
２の内周面と嵌合部３の外周面間の隙間の大きさおよび
そこに介在するグリス２７の粘度によって左右される
が、グリス２７の粘度を変更して回転トルクを変える場
合、微妙な粘度の変更が難しく、かつ手間がかかるた
め、従来においてはグリス２７の粘度を一定にして操作
部材２２と嵌合部３との隙間の大きさを変えることによ
って所望の回転トルクを得るものであった。

【００２３】即ち、顧客により嵌合部３の外径の大き
さ、あるいは操作部材２２の内径の大きさを種々変更し
たものを作る必要があり、そのため前記した回転型電子
部品に係わる部品の共通性、標準化が図れずコスト高と
なるばかりか、所望の回転トルクを得るために、操作部
材２２と嵌合部３の隙間を大きくしすぎると、この隙間
が操作部材２２の回転のガタツキとなって操作者に不快
感を与えることがあった。

【００２４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、回転トルクの設定が容易で、操作部材
の円滑な回動を長期間維持できる高品質な回転型電子部
品を提供することにある。

【００２５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第１の手段として、本発明は、本体の嵌合部と操作部
材の内周面が対向する位置において、本体の嵌合部また
は操作部材の内周面のいずれか一方に段部を形成し、前
記段部にグリスを保持させる構成とした。

【００２６】また、前記課題を解決するための第２の手
段として、本発明は、前記段部に複数の凸部を形成する
構成とした。

【００２７】

【作用】前記の第１の手段によれば、本体の嵌合部また
は操作部材の内周面のいずれか一方に形成した段部がグ
リス溜めおよび保持の役目を果たし、かつ前記段部の大
きさを変更することによって前記嵌合部と前記操作部材
の内周面間の隙間の大きさを部分的に変更することが可
能となるため、前記操作部材の回転トルクの設定に自由
度を持たせることができるとともに、前記嵌合部と前記
操作部材の内周面の隙間を部分的に極力小さくすること
により、この隙間からのグリスの流出を極力抑えること
ができ、かつ前記操作部材の回動時のガタツキを抑える
ことができる。また、前記本体の嵌合部の外径寸法およ
び前記操作部材の内径寸法の標準化を図ることができ
る。

【００２８】また、前記第２の手段によれば、前記操作
部材の回動にともなって、前記嵌合部と前記操作部材の
内周面の隙間にグリスを均一に介在させることができる
ため、前記操作部材の円滑な回動が得られるとともに、
前記嵌合部と前記操作部材の内周面間の隙間の大きさを
部分的に変更することが可能となるため、前記操作部材
の回転トルクの設定を容易にすることができる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図５に基づい
て説明するが、ここでは従来例と同一部分は同一番号を
付し、その詳細な説明は省略する。

【００３０】図１〜図３は本発明の第１の実施例に係わ
る回転型電子部品を示し、この第１の実施例について説
明すると、本体１の環状突部１０を含む嵌合部３には、
図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、その外周面の大径部
４側に所望の高さａの表面３ａを残して小径となるよう
な段部３４を形成するとともに、この段部３４には段部
の深さｂよりも若干小さい高さｅと所望の幅ｄと所望の
長さｃを有する角形あるいはカマボコ型の凸部３５が、
本体１の軸心と平行で、ある間隔を置いて複数個設けら
れている。

【００３１】そして、本体１の嵌合部３に操作部材２２
が嵌め合わされた際には、図２に示すように操作部材２
２の内周面の一部が嵌合部３の表面３ａと対向し、かつ
段部３４と凸部３５が操作部材２２の内周面で覆われた
状態となっている。

【００３２】また、操作部材２２の内周面と嵌合部３と
の隙間、即ち操作部材２２の内周面と表面３ａ、段部３
４、凸部３５との隙間には、グリス２７を介在させてお
り、操作部材２２を回動すると、グリス２７によって操
作部材２２が回転トルクを持って回動できるようになっ
ており、嵌合部３の外径より小さい段部３４は、グリス
２７の溜めおよび保持の役目を行っているため、操作部
材２２と嵌合部３との隙間からのグリス２７の流出を極
力抑えることができる。

【００３３】一般に、回転トルクの大きさはグリス２７
の粘度を一定とした場合、グリス２７が介在する隙間の
大きさ、即ち嵌合部３の外周面と操作部材２２の内周面
との距離によって左右されることが実験的に得られてお
り、したがって本発明においては、表面３ａの高さａの
寸法、段部３４の深さｂの寸法、凸部３５の長さｃ，高
さｅ，幅ｄの寸法、凸部３５の数を変更することによっ
て操作部材２２と嵌合部３との隙間の隙間の大きさを簡
単、かつ微細に変更することができるため、回転トルク
の微細な変更も可能となる。

【００３４】また、凸部３５は操作部材２２の回動にと
もなって、グリス２７が隣接する凸部３５間に流れ込
み、そこに溜っているグリス２７を押し出すことによっ
て、グリス２７を撹拌するので、嵌合部３と操作部材２
２の内周面の隙間にグリス２７を均一に介在させること
ができ、操作部材２２の円滑な回動が得られる。

【００３５】また、上記実施例では凸部３５を設けたも
ので説明したが、段部３４のみを設けたものでもよく、
この場合表面３ａの高さａの寸法、段部３４の深さｂの
寸法を変えることによって、操作部材２２と嵌合部３と
の間の隙間の大きさを簡単に変えることができ、回転ト
ルクの微細な変更が可能となる。

【００３６】図４，図５は本発明の第２の実施例を示
し、図４，図５に示した回転型電子部品について説明す
ると、操作部材２２の内周面には本体１の嵌合部３と対
向する位置に、第１の実施例と同様に高さａおよび深さ
ｂの段部３６を形成し、該段部３６内の円周方向に対し
て間隔を置いて複数の凸部３７を設けた構成となってい
る。

【００３７】そして、本体１の径合部３に操作部材２２
が嵌め合わされた際は、図４のように操作部材２２内周
面、段部３６、凸部３７が嵌合部３の外周面と対向した
状態となり、嵌合部３と操作部材２２の内周面、段部３
６、凸部３７との隙間にはグリス２７が介在し、操作部
材２２が回転トルクを持って回動できるようになってい
る。この実施例においても操作部材２２の段部３６の大
きさ、即ち高さｆ、深さｇを変えたり、あるいは凸部３
７の大きさ、即ち凸部３７の長さｃ，高さｅ，幅ｄの寸
法あるいは凸部３７の数を変えて、操作部材２２と嵌合
部３との隙間の大きさ、即ち嵌合部３の外周面と操作部
材２２の内周面との距離を部分的に変えることによって
第１の実施例と同様に隙間からのグリス２７の流出を抑
え、かつ回転トルクの微細な変更も可能となるととも
に、凸部３７は操作部材２２の回動にともなって、グリ
ス２７を撹拌するので、嵌合部３と操作部材２２の内周
面の隙間にグリス２７を均一に介在させることができ、
操作部材２２の円滑な回動が得られる。

【００３８】また、第２の実施例に示した段部３６は、
第１の実施例の段部３４に対応する操作部材２２の内周
面の位置よりも下側に設けられており、これによりグリ
スの環状突部１０側への流出を抑えることが可能とな
る。

【００３９】また、第２の実施例においても、凸部３７
を無くし段部３６のみでもよく、この場合段部３６の大
きさを変更することによって操作部材２２と嵌合部３と
の隙間の容積を簡単に変え得て、回転トルクの微細な変
更が可能となる。

【００４０】さらにまた、凸部３５あるいは３７の形状
は、図３（Ａ）の角形の他に図３（Ｂ）に示すようなカ
マボコ型のものでもよく、この場合、操作部材２２の回
動時にグリス２７の凸部３５あるいは３７に対する抵抗
が若干緩和されるので、凸部３５あるいは３７の形状を
変えることによっても操作部材２２の回転トルクを変更
することができる。

【００４１】また、上記した第１，第２の実施例のよう
に、グリス２７を保持するための段部３４あるいは３７
を設けることにより、本体１の嵌合部３の外径の大きさ
と操作部材２２の内径の大きさを統一できるので、標準
化やコストの削減が図れ、グリス２７の大半がこの段部
３４あるいは３６に収容できるため、操作部材２２の内
周面と嵌合部３の外周面との隙間を部分的に極力小さく
でき、したがって操作部材２２の回動時のガタツキを抑
え円滑な回転ができるとともに、グリス２７の流出を小
さくできるものとなる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、本体の嵌
合部と操作部材の内周面が対向する位置において、本体
の嵌合部または操作部材の内周面のいずれか一方に形成
した段部がグリスの大半を保持し得るものなので、操作
部材の回転トルクの設定に必要なグリスを介在させるた
めの隙間を確保しつつ本体の嵌合部と操作部材の内周面
との隙間を部分的に極小化でき、よってグリスの流出を
極力抑えることができるとともに、操作部材の回動時の
ガタツキを抑えることができる。また、前記段部の大き
さを変更して、前記嵌合部と前記操作部材の内周面の距
離を部分的に変更することにより、前記操作部材の回転
トルクの変更が可能となるので、前記嵌合部の外径寸法
と前記操作部材の内径寸法の標準化が可能となる。更
に、この段部に複数の凸部を形成することによっても、
前記嵌合部と前記操作部材の内周面の距離を部分的に変
えることができ、前記操作部材の回転トルクの設定に自
由度を持たせることができるとともに、前記凸部は前記
操作部材の回動にともなってグリスを撹拌するので、前
記嵌合部と前記操作部材の内周面の隙間にグリスを均一
に介在させることができる。その結果、回転トルクの設
定が容易で、操作部材の円滑な回動を長期間維持できる
高品質な回転型電子部品を低コストで提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係わる回転型電子部品
の分解斜視図である。

【図２】本発明の第１の実施例に係わる回転型電子部品
を示す断面拡大図で（Ａ）は凸部の無い所で切断した
図、（Ｂ）は凸部の有る所で切断した図である。

【図３】本発明の第１の実施例に係わる回転型電子部品
の本体の嵌合部の説明図で（Ａ）は凸部が角形の図、
（Ｂ）は凸部がカマボコ型の図である。

【図４】本発明の第２の実施例に係わる回転型電子部品
の要部拡大断面図で（Ａ）は凸部の無い所で切断した
図、（Ｂ）は凸部の有る所で切断した図である。

【図５】本発明の第２の実施例に係わる回転型電子部品
で操作部材の説明図である。

【図６】従来例に係わる回転型電子部品の分解斜視図で
ある。

【図７】従来例に係わる回転型電子部品の断面拡大図で
ある。

【符号の説明】

１本体３嵌合部２２操作部材２７グリス３４段部３５凸部３６段部３７凸部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】本体の嵌合部と嵌合する内周面を備えた
操作部材を有し、前記操作部材が前記本体の嵌合部によ
って回動自在に支持され、前記本体の嵌合部と前記操作
部材の内周面が対向する位置において、前記本体の嵌合
部または前記操作部材の内周面のいずれか一方に段部を
形成し、前記段部にグリスを保持させたことを特徴とす
る回転型電子部品。
【請求項２】前記段部に複数の凸部を形成したことを
特徴とする請求項１に記載の回転型電子部品。