JPH0728194B2 - 圧電共振部品の製造方法 - Google Patents
圧電共振部品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0728194B2 JPH0728194B2 JP63207085A JP20708588A JPH0728194B2 JP H0728194 B2 JPH0728194 B2 JP H0728194B2 JP 63207085 A JP63207085 A JP 63207085A JP 20708588 A JP20708588 A JP 20708588A JP H0728194 B2 JPH0728194 B2 JP H0728194B2
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- iron
- resonance component
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- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、圧電共振部品の製造方法、更に詳しくは、
エネルギー閉じ込め型の圧電共振子やフィルタ等におい
て、エレメントを覆う外装樹脂のエレメント振動部分と
対向する位置に振動空間を形成するための製造方法に関
するものである。
エネルギー閉じ込め型の圧電共振子やフィルタ等におい
て、エレメントを覆う外装樹脂のエレメント振動部分と
対向する位置に振動空間を形成するための製造方法に関
するものである。
＜従来の技術＞ 第６図と第７図はエネルギー閉じ込め型圧電共振部品の
構造を示しており、圧電基板１の両面に一対の振動電極
２、２を一部が対向するように設けてエレメント３を形
成し、このエレメント３の両端にリード端子４、４を各
振動電極２、２と導通するように固定し、エレメント３
及びリード端子４、４の一部を外装樹脂５で覆って構成
されており、外装樹脂５の内面でエレメント３の振動部
分及びその近傍と対応する位置に振動空間６、６の形成
しなければならない。
構造を示しており、圧電基板１の両面に一対の振動電極
２、２を一部が対向するように設けてエレメント３を形
成し、このエレメント３の両端にリード端子４、４を各
振動電極２、２と導通するように固定し、エレメント３
及びリード端子４、４の一部を外装樹脂５で覆って構成
されており、外装樹脂５の内面でエレメント３の振動部
分及びその近傍と対応する位置に振動空間６、６の形成
しなければならない。
従来エレメントの両面に振動空間を形成するためのワッ
クスの塗布方法は、先ず、第８図（ａ）のように、先端
に所定量のワックス11を付着させたコテ12の直下にエレ
メント３の一面側を臨ませ、コテ12を下降させて先端の
ワックス11を第８図（ｂ）のようにエレメント３の表面
に塗布し、次にエレメント３を180゜反転させて、第８
図（ｃ）のように他面側をコテ12の直下に臨ませ、再び
コテ12を下降させ、その先端に付着させたワックス11を
第８図（ｄ）のようにエレメント３の他面側に塗布す
る。
クスの塗布方法は、先ず、第８図（ａ）のように、先端
に所定量のワックス11を付着させたコテ12の直下にエレ
メント３の一面側を臨ませ、コテ12を下降させて先端の
ワックス11を第８図（ｂ）のようにエレメント３の表面
に塗布し、次にエレメント３を180゜反転させて、第８
図（ｃ）のように他面側をコテ12の直下に臨ませ、再び
コテ12を下降させ、その先端に付着させたワックス11を
第８図（ｄ）のようにエレメント３の他面側に塗布す
る。
このように、従来のワックス塗布方法は、エレメント３
を反転させることにより、両面から一回づゝワックス1
1、11を塗布するようにしていた。
を反転させることにより、両面から一回づゝワックス1
1、11を塗布するようにしていた。
＜発明が解決しようとする課題＞ ところで、従来のワックス塗布方法は、塗布工程にエレ
メントを反転させる工程が必要となり、これがため、ワ
ックスを自動的に塗布する場合に、工程が複雑となり、
作業効率も悪くなるという問題がある。
メントを反転させる工程が必要となり、これがため、ワ
ックスを自動的に塗布する場合に、工程が複雑となり、
作業効率も悪くなるという問題がある。
この発明は、上記のような問題点を解決するためになさ
れたものであり、エレメント両面へのワックスの塗布が
エレメントの反転を必要とすることなく行なえ、塗布工
程の簡略化と能率向上を図ることができる圧電共振部品
の製造方法を提供することを目的としている。
れたものであり、エレメント両面へのワックスの塗布が
エレメントの反転を必要とすることなく行なえ、塗布工
程の簡略化と能率向上を図ることができる圧電共振部品
の製造方法を提供することを目的としている。
＜課題を解決するための手段＞ 上記のような課題を解決するため、この発明は、コテの
先端部にワックス材料を付着させ、このコテをエレメン
トに対して特定の一方向から近づけ、コテの温度を高め
てエレメントにワックスを塗布する工程と、この後、コ
テの温度を常温にしてエレメントにワックスを塗布する
工程とを含むことにより、エレメントを反転させること
なくその両面にワックスを塗布するように構成したもの
である。
先端部にワックス材料を付着させ、このコテをエレメン
トに対して特定の一方向から近づけ、コテの温度を高め
てエレメントにワックスを塗布する工程と、この後、コ
テの温度を常温にしてエレメントにワックスを塗布する
工程とを含むことにより、エレメントを反転させること
なくその両面にワックスを塗布するように構成したもの
である。
＜作用＞ 先端にワックスを塗布したコテを定位置に配置したエレ
メントに対して特定の一方向から接近させ、まず、高温
により流動性の高いワックスを塗布すると、ワックスの
重量によりエレメントの裏面側または下面側に流れて回
り込み、この後、常温により流動性の低いワックスを塗
布すると、コテの近傍のエレメントの表面側または上面
側に塗布されることとなり、エレメント両面に必要とす
るワックスを塗布することができる。
メントに対して特定の一方向から接近させ、まず、高温
により流動性の高いワックスを塗布すると、ワックスの
重量によりエレメントの裏面側または下面側に流れて回
り込み、この後、常温により流動性の低いワックスを塗
布すると、コテの近傍のエレメントの表面側または上面
側に塗布されることとなり、エレメント両面に必要とす
るワックスを塗布することができる。
＜実施例＞ 以下、この発明の実施例を添附図面の第１図乃至第５図
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
第１図（ａ）乃至（ｄ）はこの発明の第１の例を示して
おり、先ず第１図（ａ）のように昇降自在となるコテ12
の先端に所定量のワックス11を付着させると共に、コテ
12の直下にエレメント３を水平にしてその一面側を臨ま
せ、この状態でコテ12を昇降動させ、１回目のワックス
塗布を行なう。
おり、先ず第１図（ａ）のように昇降自在となるコテ12
の先端に所定量のワックス11を付着させると共に、コテ
12の直下にエレメント３を水平にしてその一面側を臨ま
せ、この状態でコテ12を昇降動させ、１回目のワックス
塗布を行なう。
このとき、コテ12の温度を高くしておき、先端に付着さ
せたワックス11を溶融状態とし、１回目のワックス塗布
で第１図（ｂ）のようにワックス11をエレメント３の下
面側へ回り込ませる。
せたワックス11を溶融状態とし、１回目のワックス塗布
で第１図（ｂ）のようにワックス11をエレメント３の下
面側へ回り込ませる。
２回目のワックス塗布は第１図（ｃ）と（ｄ）のよう
に、コテ12の先端にワックス11を付着させ、エレメント
３の上面にワックス11を塗布すればよい。
に、コテ12の先端にワックス11を付着させ、エレメント
３の上面にワックス11を塗布すればよい。
この２回目のワックス塗布はコテ12を常温にしておく。
このように、エレメント３の上面側から２回の塗布作業
で両面に塗布を行なうようにすると、エレメント３を反
転させなくても、一方向からのワックス塗布で振動空間
形成のためのワックス形状が形成できる。
で両面に塗布を行なうようにすると、エレメント３を反
転させなくても、一方向からのワックス塗布で振動空間
形成のためのワックス形状が形成できる。
次に第２図と第３図は、圧電共振子にコンデンサ７を組
合せた複合電子部品８に対して、前記した第１の例を使
用してワックスを塗布する場合を示しており、電子部品
８をコンデンサ７が下側になるように水平に配置し、エ
レメント３の上面側から第１の例と同じ工程でエレメン
ト３の両面にワックス11を塗布するものである。
合せた複合電子部品８に対して、前記した第１の例を使
用してワックスを塗布する場合を示しており、電子部品
８をコンデンサ７が下側になるように水平に配置し、エ
レメント３の上面側から第１の例と同じ工程でエレメン
ト３の両面にワックス11を塗布するものである。
ところで、エレメント３の一面側に予めコンデンサ７を
端子４、４間への取付けによって配置した電子部品８に
おいては、従来、コンデンサ７と対向する面に対しワッ
クスの塗布は不可能であったため、エレメントへのワッ
クス塗布前にコンデンサを予め組合せる構造は採用でき
なかったが、この発明のように、エレメント３の一面側
からワックスを供給して両面に塗布できるようにする
と、コンデンサ７を先付けした電子部品８の構造が採用
できる。
端子４、４間への取付けによって配置した電子部品８に
おいては、従来、コンデンサ７と対向する面に対しワッ
クスの塗布は不可能であったため、エレメントへのワッ
クス塗布前にコンデンサを予め組合せる構造は採用でき
なかったが、この発明のように、エレメント３の一面側
からワックスを供給して両面に塗布できるようにする
と、コンデンサ７を先付けした電子部品８の構造が採用
できる。
第４図（ａ）乃至（ｄ）に示す第２の例は、エレメント
３を起立状に配置し、エレメント３の天面一方向からワ
ックスを両面に塗布するようにしたものであり、第４図
（ａ）のように、先端にワックス11を付着させたコテ12
を降下させ、第４図（ｂ）の如くエレメント３の両面に
１回目のワックス塗布を行なう。
３を起立状に配置し、エレメント３の天面一方向からワ
ックスを両面に塗布するようにしたものであり、第４図
（ａ）のように、先端にワックス11を付着させたコテ12
を降下させ、第４図（ｂ）の如くエレメント３の両面に
１回目のワックス塗布を行なう。
このとき、コテ12の温度を高くしてワックス11を溶融さ
せ、エレメント３に塗布したワックスがエレメント３の
下部にまで流動して達するようにする。
せ、エレメント３に塗布したワックスがエレメント３の
下部にまで流動して達するようにする。
この後エレメント３を起立させたまゝ第４図（ｃ）と
（ｄ）のように、先端にワックス11を付着させたコテ12
で２回目の塗布を１回目と同じ方向から行なう。
（ｄ）のように、先端にワックス11を付着させたコテ12
で２回目の塗布を１回目と同じ方向から行なう。
２回目の塗布時はコテ12を常温にしておき、エレメント
３の両面における上部にワックス11を塗布し、これによ
り全体としてエレメント３の両面に振動空間を得るため
のワックス形状を形成するものである。
３の両面における上部にワックス11を塗布し、これによ
り全体としてエレメント３の両面に振動空間を得るため
のワックス形状を形成するものである。
上記のように、この発明のワックス塗布方法は、第５図
に示すようにエレメント３の一面側（Ａ側）の一方向又
は天面側（Ｂ側）の一方向からワックスを供給すること
により、エレメント３の両面にワックスを塗布するもの
であり、何れの例においてもワックス塗布の際は、ワッ
クスの重量による流れを利用している。
に示すようにエレメント３の一面側（Ａ側）の一方向又
は天面側（Ｂ側）の一方向からワックスを供給すること
により、エレメント３の両面にワックスを塗布するもの
であり、何れの例においてもワックス塗布の際は、ワッ
クスの重量による流れを利用している。
＜発明の効果＞ 以上のように、この発明によると、エレメントに対して
一方向からワックスを供給することにより、エレメント
の両面にワックスを塗布するようにしたので、エレメン
トの両面に振動空間を形成するためのワックスの塗布が
エレメントを反転させる必要がなくなり、ワックスの自
動塗布工程におけるエレメントの反転工程が不要とな
り、ワックス塗布の大幅な簡略化が可能になる。
一方向からワックスを供給することにより、エレメント
の両面にワックスを塗布するようにしたので、エレメン
トの両面に振動空間を形成するためのワックスの塗布が
エレメントを反転させる必要がなくなり、ワックスの自
動塗布工程におけるエレメントの反転工程が不要とな
り、ワックス塗布の大幅な簡略化が可能になる。
第１図（ａ）乃至（ｄ）はこの発明に係る製造方法の第
１の例を示す工程図、第２図はコンデンサを備えた複合
電子部品の斜視図、第３図（ａ）乃至（ｄ）は同上の電
子部品に第１の例を適用した工程図、第４図（ａ）乃至
（ｄ）は第２の例を示す工程図、第５図はワックス塗布
の方向を示す説明図、第６図は圧電共振部品の斜視図、
第７図は同上の縦断面図、第８図（ａ）乃至（ｄ）は従
来のワックス塗布を示す工程図である。 １……圧電基板、２……振動電極 ３……エレメント、４……リード端子 ５……外装樹脂、６……振動空間 11……ワックス、12……コテ
１の例を示す工程図、第２図はコンデンサを備えた複合
電子部品の斜視図、第３図（ａ）乃至（ｄ）は同上の電
子部品に第１の例を適用した工程図、第４図（ａ）乃至
（ｄ）は第２の例を示す工程図、第５図はワックス塗布
の方向を示す説明図、第６図は圧電共振部品の斜視図、
第７図は同上の縦断面図、第８図（ａ）乃至（ｄ）は従
来のワックス塗布を示す工程図である。 １……圧電基板、２……振動電極 ３……エレメント、４……リード端子 ５……外装樹脂、６……振動空間 11……ワックス、12……コテ
Claims (1)
- 【請求項１】圧電基板の表裏両面に一対の振動電極を設
けたエレメントの両面にワックスを塗布した後、エレメ
ントを外装樹脂で覆い、外装樹脂の焼成時にワックスを
吸収してエレメントの振動部分及びその近傍に振動空間
を形成するようにした圧電共振部品の製造方法におい
て、コテの先端部にワックス材料を付着させ、このコテ
をエレメントに対して特定の一方向から近づけ、コテの
温度を高めてエレメントにワックスを塗布する工程と、
この後、コテの温度を常温にしてエレメントにワックス
を塗布する工程とを含むことにより、エレメントを反転
させることなくその両面にワックスを塗布することを特
徴とする圧電共振部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63207085A JPH0728194B2 (ja) | 1988-08-19 | 1988-08-19 | 圧電共振部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63207085A JPH0728194B2 (ja) | 1988-08-19 | 1988-08-19 | 圧電共振部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0255413A JPH0255413A (ja) | 1990-02-23 |
| JPH0728194B2 true JPH0728194B2 (ja) | 1995-03-29 |
Family
ID=16533949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63207085A Expired - Fee Related JPH0728194B2 (ja) | 1988-08-19 | 1988-08-19 | 圧電共振部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0728194B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3221253B2 (ja) * | 1994-09-13 | 2001-10-22 | 株式会社村田製作所 | 複合電子部品の製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59223010A (ja) * | 1983-06-02 | 1984-12-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 共振子の製造方法 |
| JPS6016711A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | セラミツク共振子の製造方法 |
| JPS6029010A (ja) * | 1983-07-28 | 1985-02-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | セラミック共振子の製造法 |
-
1988
- 1988-08-19 JP JP63207085A patent/JPH0728194B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0255413A (ja) | 1990-02-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |