JPH0728184Y2 - 耐荷体 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は除去アンカー工法に適用
される耐荷体に関する。

【０００２】

【従来技術とその問題点】従来、除去アンカー工法とし
て、図１０に概略的に示すように、アンボンドＰＣ鋼線
ａを使用し、該鋼線をアンカー幹体ｂの先端に配置され
た耐荷体ｃでＵターンさせ、該鋼線の両端を引張り、緊
張、定着させてアンカーを構成し、アンカーが不要にな
った時は、ＰＣ鋼線だけを引抜き除去する工法が提案さ
れている。

【０００３】除去アンカー工法の施工に際し、アンボン
ドＰＣ鋼線はＵターン部分に於て耐荷体に体しバンドを
用いて結縛固定されているが、ＰＣ鋼線は強い弾発力を
有するため、バンドによる結縛固定は容易でなく、その
改善が望まれていた。

【０００４】また耐荷体の外周面には、ＰＣ鋼線の緊張
力に対する抵抗性を高めるために、長さ方向に間隔を存
して並列する多数の周溝が形成されるが、従来の耐荷体
では、その外周面の一部がＰＣ鋼線係止用溝の形成に消
費されるために、抵抗性を高めるための周溝の有効利用
面積が減少するという難点があった。

【０００５】本考案はこのような従来の問題点を一掃す
ることを目的として成されたものである。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】本考案は、アンボンド
ＰＣ鋼線をＵターン状態に係止するための係止溝を外周
面に有する本体部と、上記ＰＣ鋼線をＵターン状係止状
態のもとに本体部に対し拘束するための軸筒部材とを具
備し、本体部はターンヘッドと、該ヘッドと一体又は切
離可能に同軸状に接続されたガイド軸とから構成され、
ガイド軸は前部に上記ヘッド部と略々同径の大径軸部
を、また該大径軸部より後方側に大径軸部に同軸状に一
体に接続する小径軸部を、それぞれ有し、上記軸筒部材
は、大径軸部と略々等しい外径と、小径軸部の外径と略
々等しい内径とを有していて、小径軸部に対し嵌挿が可
能であり、嵌挿状態で軸筒部材を小径軸部に対し結合す
るための手段が、軸筒部材と小径軸部との間に形成され
ていることを特徴とする耐荷体に係る。

【０００７】

【実施例】以下に本考案の１実施例を添付図面に基づき
説明すると、次の通りである。

【０００８】図１の分解図から明らかなように、本考案
耐荷体は、本体部１と軸筒部材２とを備えている。

【０００９】本体部１はターンヘッド３と該ヘッド３に
凹凸嵌合部４を介し切離可能に接続されたガイド軸５と
から構成されている。ターンヘッド３とガイド軸５とは
一体に接続されていてもよい。

【００１０】ターンヘッド３は、図２に示すように上下
方向にＵターンするＵ字状係止溝６を有している。ター
ンヘッド３の左右両側部には、凹溝７を形成することが
できる。

【００１１】ガイド軸５は前部にターンヘッド３と略々
同径の大径軸部８を有し、大径軸部８の後方側に、該軸
部８と同軸且つ一体に接続された小径軸部９を有してい
る。

【００１２】小径軸部９は大径軸部８より長尺で前半部
のテーパ部９ａと後半部のストレート部９ｂとから構成
されている。小径軸部９は全体を緩いテーパ部としても
よいし、あるいは全体をストレート部としてもよい。

【００１３】ガイド軸５の外周面には、Ｕ字状係止溝６
のフリー端側に接続するように、上下１対の直線状係止
溝１０、１０（図４参照）が形成されている。

【００１４】直線状係止溝１０は、大径軸部８ではＰＣ
鋼線の直径よりも僅かに深く、また小径軸部９では、僅
かに浅く形成され、係止溝１０の底面は、全長を通じ段
差なしに延長している。

【００１５】ガイド軸５の左、右側部には、ターンヘッ
ド３の凹溝７、７に接続するように凹溝１１、１１を形
成することができる。

【００１６】軸筒部材２はガイド軸５の大径軸部８と略
々等しい外径と、小径軸部９の外径と略々等しい内径と
を有し、小径軸部９上に、その全長に亘りフリーに嵌挿
し得るようになっている。軸筒部材２上には、引抜き抵
抗として機能する周溝１２の多数を長さ方向に間隔を存
して設けることができる。軸筒部材２の内周面は、小径
軸部９のテーパ部９ａ及びストレート部９ｂに対応する
よう、前部のテーパ部２ａ、後部のストレート部２ｂ
（図１参照）とから構成されている。

【００１７】小径軸部９と、これに嵌挿される軸筒部材
２との間には、これら両者を嵌挿状態のもとにピン１３
（図９参照）結合するためのピン穴１４ａ、１４ｂ（図
４、５参照）が形成されている。結合手段としては、ピ
ン結合手段に代え、ねじによる結合手段であってもよ
い。

【００１８】本考案耐荷体に対し、アンボンドＰＣ鋼線
をＵターン状に係止固定するに際しては、図６に示すよ
うに、最初に耐荷体の本体部１に対し上記ＰＣ鋼線ａの
長さ方向の中間部を、本体部１の前端のＵ字状係止溝６
からこれのフリー端側に接続する上下１対の直線状係止
溝１０、１０にかけてＵターンさせ係止する。次に、本
体部１をＵターンして引返す２本の平行するＰＣ鋼線
ａ、ａのフリー端側から軸筒部材２を挿通し、該軸筒部
材２を、ＰＣ鋼線ａ、ａ上を本体部１側に移動しつつこ
れを本体部１の後端側から小径軸部９上に嵌挿すると、
ＰＣ鋼線ａのＵターン部のうち後方側よりの部分が、小
径軸部９とこれに嵌挿された軸筒部材２との間で挟持さ
れる。この挟持状態が図７、９に示され、ＰＣ鋼線ａは
強い反発弾性に拘らずＵターン状態に拘束される。

【００１９】而してこの状態で軸筒部材２と小径軸部９
とのピン穴１４ａ、１４ｂを位置合わせし、これにピン
１３を打ち込み、軸筒部材２を小径軸部９に対し結合一
体化することにより、耐荷体をＰＣ鋼線のＵターン部分
に安定確実に固定セットできる。

【００２０】また耐荷体の軸筒部材２の外周面全面を周
溝１２の形成に有効利用できるので、ＰＣ鋼線ａの緊張
力に対する抵抗性を高めることができる。

【００２１】

【考案の効果】本考案耐荷体によれば、軸筒部材とピン
結合などの固定手段とを適用して、耐荷体の本体部に対
しアンボンドＰＣをＵターン状態に固定セットできるの
で、固定セット作業が容易となり、作業性を改善できる
と共に、軸筒部材の外周面の全体を周溝の形成に有効利
用できるので、ＰＣ鋼線の緊張力に対する抵抗性を高め
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の１実施例を示す分解図である。

【図２】ターンヘッドの正面図である。

【図３】本体部の正面図である。

【図４】図１の４〜４線に沿う断面図である。

【図５】軸筒部材の正面図である。

【図６】本考案耐荷体のアンボンドＰＣ鋼線に対する固
定セット操作時の状況を示す説明図である。

【図７】同固定セットの状況を示す側面図である。

【図８】図７の８〜８線に沿う断面図である。

【図９】図７の９〜９線に沿う断面図である。

【図１０】除去アンカー工法の説明図である。

【符号の説明】

１ 本体部 ２ 軸筒部材 ３ ターンヘッド ４ 凹凸嵌合部 ５ ガイド軸 ６ Ｕ字状係止溝 ７ 凹溝 ８ 大径軸部 ９ 小径軸部 １０ 直線状係止溝 １１ 凹溝 １２ 周溝 １３ ピン １４ａ ピン穴 １４ｂ ピン穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 山本 二郎 神奈川県川崎市多摩区生田６−３−３− 404 (72)考案者 宮崎 康雄 大阪府大阪市東成区大今里南２−16−６ (72)考案者 大日向 正明 三重県名張市桔梗ケ丘南３−３−20

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】アンボンドＰＣ鋼線をＵターン状態に係止
   するための係止溝を外周面に有する本体部と、上記ＰＣ
   鋼線をＵターン状係止状態のもとに本体部に対し拘束す
   るための軸筒部材とを具備し、本体部はターンヘッド
   と、該ヘッドと一体又は切離可能に同軸状に接続された
   ガイド軸とから構成され、ガイド軸は前部に上記ヘッド
   部と略々同径の大径軸部を、また該大径軸部より後方側
   に大径軸部に同軸状に一体に接続する小径軸部を、それ
   ぞれ有し、上記軸筒部材は、大径軸部と略々等しい外径
   と、小径軸部の外径と略々等しい内径を有していて、小
   径軸部に対し嵌挿が可能であり、嵌挿状態で軸筒部材を
   小径軸部に対し結合するための手段が、軸筒部材と小径
   軸部との間に形成されていることを特徴とする耐荷体。