JP3102366U - 周面摩擦先端圧縮型アンカー工法における耐荷体 - Google Patents
周面摩擦先端圧縮型アンカー工法における耐荷体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3102366U JP3102366U JP2003273240U JP2003273240U JP3102366U JP 3102366 U JP3102366 U JP 3102366U JP 2003273240 U JP2003273240 U JP 2003273240U JP 2003273240 U JP2003273240 U JP 2003273240U JP 3102366 U JP3102366 U JP 3102366U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- load
- supporting rod
- bearing body
- compression type
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
【目的】
本考案は、周面摩擦先端圧縮型アンカー工法における耐荷体に関するものであり、スパイラル筋筒をグラウトとして用いるセメントミルクの注入圧縮から保護するための支圧ロッドの外周を簡単な構造とコストの低廉が図れるように加工した。
【解決手段】
周面摩擦先端圧縮型アンカー工法における耐荷体において、アンカーテンドン（Ｌ）として用いるアンボンドＰＣ鋼より線（１）を外周面を円滑面に成形した高炭素鋼管製支圧ロッド（２）で被覆し、さらにその支圧ロッドをスパイラル鉄筋篭筒（３）によって多少の間隙（Ｇ）を持たせて被覆する構成。
【選択図】図１
本考案は、周面摩擦先端圧縮型アンカー工法における耐荷体に関するものであり、スパイラル筋筒をグラウトとして用いるセメントミルクの注入圧縮から保護するための支圧ロッドの外周を簡単な構造とコストの低廉が図れるように加工した。
【解決手段】
周面摩擦先端圧縮型アンカー工法における耐荷体において、アンカーテンドン（Ｌ）として用いるアンボンドＰＣ鋼より線（１）を外周面を円滑面に成形した高炭素鋼管製支圧ロッド（２）で被覆し、さらにその支圧ロッドをスパイラル鉄筋篭筒（３）によって多少の間隙（Ｇ）を持たせて被覆する構成。
【選択図】図１
Description
本考案は、周面摩擦先端圧縮型アンカー工法における耐荷体に関するものであり、スパイラル鉄筋篭筒をグラウトとして用いるセメントミルクの注入圧縮から保護するための支圧ロッドを簡単な構造とコストの低廉が図れるように加工したことを目的とする。
一般にこの種の周面摩擦先端圧縮型アンカーは、特許文献１に示すように注入ホースの周囲に配置した複数のＰＣ鋼材を横筋とスパイラル筋とから成る鉄筋篭筒内に挿通して地盤に穿った削孔内に挿入してグラウトを注入した構造のものは知られている。
そして、本願出願人において、特許文献２に示すように耐荷体を地盤に穿設した削孔内に挿入してグラウトを注入したときにスパイラル鉄筋篭から内部に流入して固化したときに支圧ロッドへの食い付きを良くするために、図５に示すように支圧ロッドの外周面に比較的細かいピッチのねじＮを刻設したものを開発して業界に提供した。
特公平０８− ００６３１７号特許公報
特開２００２−１０５９５５号公開公報
ところが、出願人において、さらに研究・実験をした結果、支圧ロッドを用いながらもその支圧ロッドの外周にねじを設けなくてもグラウトとしてセメントミルクの注入固化したときにスパイラル鉄筋篭筒と支圧ロッドへの食い付き固着に支障がないことが確認された。
本願考案が解決しようとする課題は、耐荷体を地盤に穿設した削孔内に挿入してグラウトとしてセメントミルクを注入したときにスパイラル鉄筋篭筒から流入して固化したときに支圧ロッドへの食い付きを良くするために、支圧ロッドの外周面を細かいピッチのねじを刻設することは、1工程が余分に掛かると共にねじ加工のコストが高くつく課題点があった。
そこで本考案は、従来の課題を解決するために提供するものであり、考案の第１は、周面摩擦先端圧縮型アンカー工法における耐荷体において、テンドンとして用いるアンボンドＰＣ鋼より線の外周面を円滑面に成形した高炭素鋼管製支圧ロッドで被覆し、さらにその支圧ロッドをスパイラル鉄筋篭筒によって多少の間隙を持たせて被覆するようにしたものである。
本考案の第２は、周面摩擦先端圧縮型アンカー工法における耐荷体において、テンドンＬとして用いるアンボンドＰＣ鋼より線を外周面を円滑面に成形した高炭素鋼管製支圧ロッドで被覆し、さらにその支圧ロッドをスパイラル鉄筋篭筒によって多少の間隙を持たせて被覆すると共に、前記支圧ロッド及び鉄筋篭筒の挿入側先端を台座の雌ねじと凹部にそれぞれ装着したものである。
本考案は上記の構成であるから、次の効果がある。すなわち、支圧ロッドを用いながらもその支圧ロッドの外周にねじを設けないことによってもスパイラル鉄筋篭筒と支圧ロッドへの食い付き固着に支障のない結果が得られた。そして、従来に比べて工程の省略とコストの低減が図れるようになった。
次に本考案を実施するための最良の形態を説明する。
次に本考案の実施例を図面に即して説明する。１はアンカーテンドンとして用いるアンボンドＰＣ鋼より線であり、その外周をポリエチレン被覆材１０で被覆してある。２は高炭素鋼管製の支圧ロッドであり、その軸芯方向に沿う孔にアンボンドＰＣ鋼より線１を挿通してある。３は支圧ロッド２の外周を所定の間隙Ｇを有して覆うように挿通したスパイラル鉄筋篭筒、４は圧着グリップであり、圧着ジャッキを用いてアンボンドＰＣ鋼より線１の挿入側先端に相当する固定側端部に圧着し、引張荷重を固定金具の筒形台座５に伝達する役割を成している。６はボトムカバー、７はボトムキャップ、８はボトムキャップに設けた防錆剤注入孔である。上記のアンボンドＰＣ鋼より線１と、高炭素鋼管製の支圧ロッド２・スパイラル鉄筋篭筒３・圧着グリップ４・台座５によって、耐荷体Ｌ４を形成してある。そして、支圧ロッド２の固定側端部に雄ねじ２１を設け、且つ筒形台座５に雌ねじ５１を設けて両者をねじ込んで結合してある。また、鉄筋篭筒３の固定側端部３１を台座５の凹部５２に嵌め込んで装着してある。
６はボトムカバー、７はボトムキャップであり、前記の圧着グリップ４・台座５・ボトムカバー６・ボトムキャップ７によって固定金具Ｌ６を形成してある。８はボトムキャップ７の端面に設けた防錆剤注入孔、９はスパイラル鉄筋篭筒３内において、アンカー頭部側の支圧ロッド端部に接して設けたトップキャップである。
１２は支圧ロッド１の中間部位に設けた太径のスペーサであり、耐荷体Ｌ４を削孔２０の中心付近に位置させるために用いてある。１３はアンボンドＰＣ鋼より線１の先端に装着して地盤１９の表面部にあてがった緊締するための台座、１４はアンカープレート、１５はアンボンドＰＣ鋼より線１のアンカー頭部側端部を緊締して受圧板１３を地盤１９の表面に固定するためのアンカーグリップであり、アンボンドＰＣ鋼より線１の緊張側端部をアンカーヘッド１５１に通し、且つくさびによって固定する金具でできている。１６はオイルキャップであり、アンカーヘッド及びくさびを外的環境から保護し、防錆するための防錆油を充填してある。１７は地盤１９の削孔２０内に注入したグラウト、１８は支圧ロッド２にあけたグラウト孔である。
「作業工程例」
次に本考案に係る周面摩擦先端圧縮型アンカーの作業工程例を説明すると、（１）
地盤１９への削孔、(2) 削孔２０内の洗浄、(３) グラウト１７の削孔２０内への加圧注入、(4) アンカーテンドンＬの挿入、(5)
削孔内における注入グラウト１７の養生、(6) 頭部材料の設置、(7) 緊張・定着、(8) 頭部処理の順に行う。
次に本考案に係る周面摩擦先端圧縮型アンカーの作業工程例を説明すると、（１）
地盤１９への削孔、(2) 削孔２０内の洗浄、(３) グラウト１７の削孔２０内への加圧注入、(4) アンカーテンドンＬの挿入、(5)
削孔内における注入グラウト１７の養生、(6) 頭部材料の設置、(7) 緊張・定着、(8) 頭部処理の順に行う。
上記の作業工程例を項目別に説明する。
(1) 地盤１９への削孔２０の作業は一般にケーシング削孔を適用する。
(2) 削孔２０内の洗浄は清水又はエアーによって洗浄し、スライム等を除去する。一般的には、大容量のコンプレッサを用いたエアーリフトで行っている。
(3) 孔内に加圧注入したグラウト１７は、アジテートミキサーを使用して注入作業中のコンシステンシーを確保する。また、加圧注入は定着地盤にグラウドを浸透させることにより、摩擦抵抗を高める目的のほか、アンカー体の細部にグラウト１７を浸透させるために行う。
(4) アンカーテンドンＬは、先端の固定金具Ｌ６と、これに連結している耐荷体Ｌ４を含むＰＣ鋼より線１から成っている。
(5) 削孔２０内における注入グラウト１７は耐荷体Ｌ４を構成する鉄筋篭筒３から間隙Ｇを通って内部に浸透して支圧ロッド２の外周に隙間なく、且つ万遍なく充填される。そして、養生は、時間の経過によってグラウト１７が脱水硬化し始めたら、削孔２０のアンカーテンドンＬには一切振動を与えたり、動かしたりしないで所定位置に固定しておく。
(6) 頭部材料の設置は、グラウトの硬化後に行うものであり、テンドンＬを構成するＰＣ鋼より線１の先端部に受圧板１３、アンカープレート１４、アンカーヘッド１５１、アンカーグリップ１５の順に装着する。
(7) 緊締・定着は、削孔２０に挿入したアンカーテンドンＬを固定するために充填したグラウト１７が硬化し、且つ所定の強度に達した後に行う。
(8) 頭部処理は、アンカーテンドンＬの先端部にオイルキャップ１６を取付けて内部に防錆材を充填して保護する。
(1) 地盤１９への削孔２０の作業は一般にケーシング削孔を適用する。
(2) 削孔２０内の洗浄は清水又はエアーによって洗浄し、スライム等を除去する。一般的には、大容量のコンプレッサを用いたエアーリフトで行っている。
(3) 孔内に加圧注入したグラウト１７は、アジテートミキサーを使用して注入作業中のコンシステンシーを確保する。また、加圧注入は定着地盤にグラウドを浸透させることにより、摩擦抵抗を高める目的のほか、アンカー体の細部にグラウト１７を浸透させるために行う。
(4) アンカーテンドンＬは、先端の固定金具Ｌ６と、これに連結している耐荷体Ｌ４を含むＰＣ鋼より線１から成っている。
(5) 削孔２０内における注入グラウト１７は耐荷体Ｌ４を構成する鉄筋篭筒３から間隙Ｇを通って内部に浸透して支圧ロッド２の外周に隙間なく、且つ万遍なく充填される。そして、養生は、時間の経過によってグラウト１７が脱水硬化し始めたら、削孔２０のアンカーテンドンＬには一切振動を与えたり、動かしたりしないで所定位置に固定しておく。
(6) 頭部材料の設置は、グラウトの硬化後に行うものであり、テンドンＬを構成するＰＣ鋼より線１の先端部に受圧板１３、アンカープレート１４、アンカーヘッド１５１、アンカーグリップ１５の順に装着する。
(7) 緊締・定着は、削孔２０に挿入したアンカーテンドンＬを固定するために充填したグラウト１７が硬化し、且つ所定の強度に達した後に行う。
(8) 頭部処理は、アンカーテンドンＬの先端部にオイルキャップ１６を取付けて内部に防錆材を充填して保護する。
１……アンボンドＰＣより線
２……高炭素鋼管製支圧ロッド
３……スパイラル鉄筋篭筒
４……圧着グリップ
５……台座
６……ボトムカバー
７……ボトムキャップ
８……防錆剤注入孔
９……トップキャップ
１０……アンボンドＰＣより線の被覆材
１２……太径のスペーサ
１３……受圧板
１４……アンカープレート
１５……アンカーアダプタ
１６……オイルキャップ
１７……グラウト
１８……グラウト孔
１９……地盤
２０……削孔
Ｌ……アンカーテンドン
Ｌ１……アンカー自由長
Ｌ２……アンカー体長
Ｌ３……引張材部
Ｌ４……耐荷体
Ｌ５……補強鋼材
Ｌ６……固定金具
２……高炭素鋼管製支圧ロッド
３……スパイラル鉄筋篭筒
４……圧着グリップ
５……台座
６……ボトムカバー
７……ボトムキャップ
８……防錆剤注入孔
９……トップキャップ
１０……アンボンドＰＣより線の被覆材
１２……太径のスペーサ
１３……受圧板
１４……アンカープレート
１５……アンカーアダプタ
１６……オイルキャップ
１７……グラウト
１８……グラウト孔
１９……地盤
２０……削孔
Ｌ……アンカーテンドン
Ｌ１……アンカー自由長
Ｌ２……アンカー体長
Ｌ３……引張材部
Ｌ４……耐荷体
Ｌ５……補強鋼材
Ｌ６……固定金具
Claims (2)
- テンドン(L)として用いるアンボンドＰＣ鋼より線(1)を外周面を円滑面に成形した高炭素鋼管製支圧ロッド(2)で被覆し、さらにその支圧ロッドをスパイラル鉄筋篭筒(3)によって多少の間隙(G)を持たせて被覆すること特徴とする周面摩擦先端圧縮型アンカー工法における耐荷体。
- テンドン(L)として用いるアンボンドＰＣ鋼より線(1)を外周面を円滑面に成形した高炭素鋼管製支圧ロッド(2)で被覆し、さらにその支圧ロッドをスパイラル鉄筋篭筒(3)によって多少の間隙(G)を持たせて被覆すると共に、前記支圧ロッド及び鉄筋篭筒の挿入側先端(21)・(31)を台座(5)の雌ねじ(51)と凹部(52)にそれぞれ装着したこと特徴とする周面摩擦先端圧縮型アンカー工法における耐荷体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003273240U JP3102366U (ja) | 2003-12-18 | 2003-12-18 | 周面摩擦先端圧縮型アンカー工法における耐荷体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003273240U JP3102366U (ja) | 2003-12-18 | 2003-12-18 | 周面摩擦先端圧縮型アンカー工法における耐荷体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3102366U true JP3102366U (ja) | 2004-07-02 |
Family
ID=43255913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003273240U Expired - Lifetime JP3102366U (ja) | 2003-12-18 | 2003-12-18 | 周面摩擦先端圧縮型アンカー工法における耐荷体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3102366U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021179145A (ja) * | 2020-05-15 | 2021-11-18 | 黒沢建設株式会社 | 圧着グリップ及びそれを用いたショートアンカー |
-
2003
- 2003-12-18 JP JP2003273240U patent/JP3102366U/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021179145A (ja) * | 2020-05-15 | 2021-11-18 | 黒沢建設株式会社 | 圧着グリップ及びそれを用いたショートアンカー |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8069624B1 (en) | Pocketformer assembly for a post-tension anchor system | |
| US9845678B2 (en) | Locally anchored self-drilling hollow rock bolt | |
| JP6235041B2 (ja) | ロープの端末定着方法および端末定着具付きロープ、ロープの端末定着方法に用いる端末金具 | |
| US7726082B2 (en) | Anchor wedge configuration for tendon anchors | |
| US5458442A (en) | Flexible roof bolt | |
| WO2006012082A2 (en) | Anchor wedge for post tension anchor system and anchor system made therewith | |
| WO2006052453A3 (en) | Anchor for post tension concrete reinforcing systems | |
| KR20090020770A (ko) | 하중에 따라 길이가 다른 정착체스틸파이프를 구비한영구형 앵커 | |
| JP3102366U (ja) | 周面摩擦先端圧縮型アンカー工法における耐荷体 | |
| PL174790B1 (pl) | Kotew stropowa | |
| JP2007063796A (ja) | 橋梁の拡幅接続構造および接続方法 | |
| CN115538429A (zh) | 一种带有粘结挤压式锚具的变直径预应力玄武岩纤维锚杆 | |
| JPH0412772B2 (ja) | ||
| CN210177820U (zh) | 一种偏差钢筋锥形夹片快速连接器 | |
| JP6779551B1 (ja) | 圧着グリップ及びそれを用いたショートアンカー | |
| JP2006299546A (ja) | ロックボルト | |
| KR20200041095A (ko) | 영구형 앵커 | |
| AU2003262444B2 (en) | Cable bolt | |
| JP2000204548A (ja) | 永久アンカ― | |
| CN213897102U (zh) | 一种适应于螺纹钢筋锚杆的抗拔阻力块 | |
| JP3616321B2 (ja) | グラウンドアンカー | |
| RU59729U1 (ru) | Стальной стержень анкерной крепи для горных выработок | |
| JP2003184100A (ja) | 地すべり防止用抑止杭と構造物基礎の支持杭の抑止及び支持力のアップ方法。 | |
| JP3841006B2 (ja) | グラウンドアンカーの施工方法及びアンカー構造 | |
| CN212249217U (zh) | 一种新型的锚固复合保温外模板复合钉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080331 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090331 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090331 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100331 Year of fee payment: 6 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100331 Year of fee payment: 6 |