JP2021179145A - 圧着グリップ及びそれを用いたショートアンカー - Google Patents
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Abstract
Description
合成樹脂被覆を有するアンボンドPC鋼より線用の圧着グリップであって、
前記圧着グリップは、円筒状の圧着スリーブと、円筒状をして、内外周面に刃が形成してあり、前記圧着スリーブに挿入されるインサートとからなり、
前記圧着スリーブは、中心軸線方向において、一方の側にインサート格納部、他方の側に合成樹脂被覆取込部を形成し、
前記合成樹脂被覆取込部が、中心軸線方向の全長にわたって、前記インサート格納部の径方向の厚さ寸法よりも小さい径方向の厚さ寸法を有することを特徴とする圧着グリップである。
前記合成樹脂被覆取込部の外周部に、中心軸線方向において、前記インサート格納部側から、前記インサート格納部とは反対側の端面に向かうにつれて径が小さくなるテーパーが形成してあることを特徴とする第1の態様の圧着グリップである。
前記合成樹脂被覆取込部の内径が前記インサート格納部の内径よりも大きいことを特徴とする第1の態様の圧着グリップである。
合成樹脂被覆を有するアンボンドPC鋼より線と、
前記アンボンドPC鋼より線の端部に圧着した第1の態様から第3の態様のいずれかの態様の圧着グリップと、
前記圧着グリップが挿入された有底円筒状の先端キャップと、
筒状をして、前記アンボンドPC鋼より線が貫通し、前記先端キャップに隣接して配置された耐荷体と、を有するショートアンカーであって、
前記耐荷体側の前記先端キャップの内周部に雌ネジ部が形成され、
前記先端キャップ側の前記耐荷体の外周部に雄ネジ部が形成され、
前記先端キャップと前記耐荷体は、前記雌ネジ部と前記雄ネジ部の螺合により一体化され、
前記圧着グリップと前記雄ネジ部が中心軸線方向の応力を伝達可能に接触し、
前記アンボンドPC鋼より線がアンカー頭部まで延びていることを特徴とするショートアンカーである。
前記耐荷体の外周面に螺旋状の突起が形成されていることを特徴とする第4の態様のショートアンカーである。
(1)耐荷体にネジ接続した先端キャップ内に圧着グリップを内蔵することによって、従来のネジ棒を設けなくても地盤にアンカー(定着)することができると共に、圧着グリップが防錆防食され、耐久性をする圧縮型アンカーの固定端になる。
(2)従来のUターン圧縮型アンカーは複数(偶数)のアンボンドPC鋼より線で形成する必要があるのに対し、単数のアンボンドPC鋼より線で圧縮型アンカーを形成することが可能になる。
(3)ほぼ全長にわたって合成樹脂被覆が付いたままでアンカーが形成されることによって、全長が短い場合でも伸び量を確保しやすく、健在性と安定性を高めることができる。
(4)合成樹脂被覆を有するPC鋼より線の被覆がついたままで、PC鋼より線の端部に圧着スリーブを圧着しても、圧着加工による被覆の破損が生じず、圧着スリーブと被覆が密着して止水性能が得られる。また、圧着グリップの仕口に防錆処理を施す必要がなくなり、施工の手間及びコストを減らすことができる。
(5)PC鋼より線は巻き線で供給されるため、任意の長さに切断することが容易である。このため、工場において、施工現場に対応した所要長さにPC鋼より線を切断し、圧着グリップとPC鋼より線を圧着加工によって一体化した緊張材を任意長さで容易に製作することができる。
(6)アンカー頭部において、緊張材の頭部にネジ棒を付ける圧着グリップを用いて圧着加工することで、安価なPC鋼より線を用いて、従来のロックボルトと同様に、ナットの締め付けによる緊張定着方法で緊張定着することができるようになる。これにより、緊張定着具の製造コストが低廉となり、施工も簡単でコスト削減することができる。
以下、本願の第1実施形態に係る圧着グリップ1について、図面を参照しながら説明する。図1は本願の第1実施形態に係る圧着グリップ1と圧着グリップ1を用いたショートアンカー2の先端部を示す図である。
次に、図2を参照して、本願の第2実施形態に係る圧着グリップ1について説明する。本第2実施形態に係る圧着グリップ1は、上記第1実施形態に係る圧着グリップ1と多くの点で共通するため、第1実施形態において参照符号を付して説明した部分と対応する部分には、第1実施形態と同じ参照符号を付し、第1実施形態と重複する説明は省略する。
図3は本願の上記第1実施形態又は第2実施形態に係る圧着グリップを用いたショートアンカー2の第1実施例を示す図である。図3(a)はショートアンカー2の構成部品の一部を長手方向に切断した断面を示す断面図である。図3(b)はショートアンカー2の側面図である。図3(c)は耐荷体7を長手方向に切断した断面を示す断面図である。図3(d)は耐荷体7の側面図である。図3(e)は先端キャップ8を長手方向に切断した断面を示す断面図である。図3(f)は先端キャップ8の側面図である。
図5(b)は本願の第1実施形態又は第2実施形態に係る圧着グリップ1を用いたショートアンカー2の第2実施例を示す側面図である。本第2実施例は、上記第1実施例と多くの点で共通するため、上記第1実施例において符号を付して説明した部分に対応する部分には上記第1実施例と同じ符号を付し、重複する説明は省略する。
2 ショートアンカー
3 圧着スリーブ
3a インサート格納部
3b 合成樹脂被覆取込部
3b1 テーパー部
4 インサート
4a スリット部
5 アンボンドPC鋼より線
5a 合成樹脂被覆
5b 端部
5c 素線
7 耐荷体
7a 突起
7b 雄ネジ部
8 先端キャップ
8a 雌ネジ部
9 ネジ棒付き圧着グリップ
9a 圧着スリーブ
9b インサート
9c ネジ棒
10 アンカープレート
10a 孔部
11 ナット
12 全素線塗装型PC鋼より線
12a 樹脂被覆
12c 素線
13 アンカー孔
14 注入材
15 受圧板
16 ネジ付きワッシャー
17 ヘッドキャップ
18 くさび
19 アンカーヘッド
R1 合成樹脂被覆取込部の内径
R2 インサート格納部の内径
S すべり面
Claims (5)
- 合成樹脂被覆を有するアンボンドPC鋼より線用の圧着グリップであって、
前記圧着グリップは、円筒状の圧着スリーブと、円筒状をして、内外周面に刃が形成してあり、前記圧着スリーブに挿入されるインサートとからなり、
前記圧着スリーブは、中心軸線方向において、一方の側にインサート格納部、他方の側に合成樹脂被覆取込部を形成し、
前記合成樹脂被覆取込部が、中心軸線方向の全長にわたって、前記インサート格納部の径方向の厚さ寸法よりも小さい径方向の厚さ寸法を有することを特徴とする圧着グリップ。 - 前記合成樹脂被覆取込部の外周部に、中心軸線方向において、前記インサート格納部側から、前記インサート格納部とは反対側の端面に向かうにつれて径が小さくなるテーパーが形成してあることを特徴とする請求項1に記載の圧着グリップ。
- 前記合成樹脂被覆取込部の内径が前記インサート格納部の内径よりも大きいことを特徴とする請求項1に記載の圧着グリップ。
- 合成樹脂被覆を有するアンボンドPC鋼より線と、
前記アンボンドPC鋼より線の端部に圧着した請求項1から3のいずれか一項に記載の圧着グリップと、
前記圧着グリップが挿入された有底円筒状の先端キャップと、
筒状をして、前記アンボンドPC鋼より線が貫通し、前記先端キャップに隣接して配置された耐荷体と、を有するショートアンカーであって、
前記耐荷体側の前記先端キャップの内周部に雌ネジ部が形成され、
前記先端キャップ側の前記耐荷体の外周部に雄ネジ部が形成され、
前記先端キャップと前記耐荷体は、前記雌ネジ部と前記雄ネジ部の螺合により一体化され、
前記圧着グリップと前記雄ネジ部が中心軸線方向の応力を伝達可能に接触し、
前記アンボンドPC鋼より線がアンカー頭部まで延びていることを特徴とするショートアンカー。 - 前記耐荷体の外周面に螺旋状の突起が形成されていることを特徴とする請求項4に記載のショートアンカー。
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