JPH07281482A - 静電荷像現像剤の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の第１の目的は初期のカブリ変化、画
像濃度変化の少ない現像剤を提供することにある。第２
の目的は連続複写しした場合でも画像特性、画像品質に
優れ、変化が少なく、耐久性能の優れた現像剤を提供す
ることにある。 【構成】 少なくともトナー及び樹脂被覆キャリアを多
段階で混合する静電荷像現像剤の製造方法において、予
め所望のトナー濃度よりも高いトナー濃度条件で実質的
に海島状態が無くなるまで混合したのち、所望のトナー
濃度に調整することを特徴とする静電荷像現像剤の製造
方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真法、静電記録等
において使用される二成分系静電荷像現像剤の製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子複写機等で使用される現像剤は、そ
の現像工程において、例えば静電荷像が形成されている
感光体等の像担持体に一旦付着され、次に転写工程にお
いて感光体から転写紙に転写された後、定着工程におい
てコピー紙面に定着される。その際、潜像保持面上に形
成される静電荷像を現像するための現像剤として、キャ
リアとトナーから成る二成分現像剤及びキャリアを必要
としない一成分現像剤（磁性トナー、非磁性トナー）が
知られている。

【０００３】該現像剤に含有されるトナーとしては、正
荷電性トナーと負荷電性トナーがあり、従来より正荷電
性トナーに帯電性を付与するものとしては、ニグロシン
系染料、第４アンモニウム塩等、また負荷電性トナーに
帯電性を付与するものとしては含金染料等の帯電制御剤
やキャリアに所定の帯電性を付与するコーティング剤等
が知られていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】通常の現像剤の作製方
法は、例えば第４アンモニウム塩化合物を含有した黒色
トナーとシリコーン樹脂コートしたフェライトキャリア
を攪拌・混合する場合には公知の混合機で混合するが、
この際混合初期段階では部分的にトナーによるキャリア
被覆が十分でないものが多く、キャリアと混合機内部の
側壁、攪拌羽根との摺動や、キャリア粒子同士の衝突な
どによりキャリア表面のコート樹脂が損傷し、ひいては
一部コート樹脂が剥がれて現像剤中に存在することにな
る。剥がれたシリコーン樹脂はトナー粒子よりも負に帯
電する性質があること、及びキャリアの表面性状が変化
することで、現像剤の帯電特性に悪影響を与え、またコ
ート樹脂が剥がれることでキャリアの抵抗変化を招くこ
とになる。この様な現像剤をスタート用現像剤として複
写機等にセットして使用する場合、連続でコピー枚数を
重ねていくと現像剤中トナーが消費されていくので、消
費されたトナー見合い量に応じて補給用トナーを供給し
ていくものであるが、この際コピー濃度の変化が大きく
なり易く、特に白地部の汚れであるカブリが初期の時期
に高くなり、変化も大きくなり易くなる問題があった。

【０００５】この様な問題を解決する方法として、特開
平５−３２３６６７号公報には、予め所望のトナー濃度
よりも高めのトナーをキャリアに配合し混合を行ったの
ち、これに改めてキャリアを追加して再度混合を行うこ
とにより、現像剤の初期帯電量分布をブロードにする方
法が提案されている。しかし、この様な方法を採用する
場合には混合の際に、ある程度トナーとキャリアが不均
一になるように混合する必要があるため、上述したよう
なキャリアコート樹脂の損傷、剥離の問題は解決でき
ず、十分に満足の行くものではなかった。

【０００６】即ち、本発明の第１の目的は初期のカブリ
変化、画像濃度変化の少ない現像剤を提供することにあ
る。第２の目的は連続複写した場合でも画像特性、画像
品質に優れ、変化が少なく、耐久性能の優れた現像剤を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らが種々鋭意検
討した結果、前記目的はスタート用現像剤のトナーと樹
脂で被覆されたキャリアの混合方法を多段化することで
達成できることを見い出し、本発明に到達した。すなわ
ち本発明の要旨は、少なくともトナー及び樹脂被覆キャ
リアを多段階で混合する静電荷像現像剤の製造方法にお
いて、予め所望のトナー濃度よりも高いトナー濃度条件
で実質的に海島状態が無くなるまで混合したのち、所望
のトナー濃度に調整することを特徴とする静電荷像現像
剤の製造方法にある。

【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
用いる樹脂としてはトナーに適した公知の種類のものが
使用できる。例えば、ポリスチレン、クロロポリスチレ
ン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−クロロスチ
レン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合
体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体（スチレン−アクリル酸メチル共
重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレ
ン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸
オクチル共重合体及びスチレン−アクリル酸フェニル共
重合体等）、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体
（スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−
メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸
ブチル共重合体及びスチレン−メタクリル酸フェニル共
重合体等）、スチレン−α−クロロアクリル酸メチル共
重合体及びスチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エ
ステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレンまたはス
チレン置換体を含む単重合体または共重合体）、塩化ビ
ニル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリウレ
タン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エ
チルアクリレート共重合樹脂、キシレン樹脂、ポリビニ
ルブチラール樹脂、並びにポリカーボネート樹脂等があ
るが、本発明に用いるのに好ましい樹脂としてはスチレ
ン系樹脂、飽和または不飽和ポリエステル樹脂及びエポ
キシ樹脂等を挙げることができる。また、上記樹脂は単
独に使用するに限らず、２種以上併用することもでき
る。

【０００９】本発明で用いる着色剤としては、公知の顔
料、染料を用いればよい。例えば、カーボンブラック、
酸化チタン、亜鉛華、アルミナホワイト、炭酸カルシウ
ム、群青、紺青、フタロシアニンブルー、フタロシアニ
ングリーン、ハンザイエローＧ、ローダミン系染料、ク
ロムイエロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ロ
ーズベンガル、トリアリルメタン系染料、アントラキノ
ン染料、モノアゾ及びジスアゾ系染顔料などの着色剤を
単独または２種以上混合して使用できる。

【００１０】着色剤の含有量は、現像により可視像を形
成することができるようトナーを着色するに十分な量あ
ればよく、例えば樹脂１００重量部に対して１〜２０重
量部、中でも３〜１５重量部が好適である。本発明に用
いる帯電制御剤としては、公知の正荷電性または負荷電
性の帯電制御剤を単独または併用してトナーに使用して
もよく、その使用量は所望する帯電量見合いで選定すれ
ばよく、例えば樹脂１００重量部に対して０．０５〜１
０重量部程度が好ましい。好適な正荷電性帯電制御剤と
しては、例えばニグロシン系染料、第４アンモニウム塩
系化合物、トリフェニルメタン系化合物、イミダゾール
系化合物、ポリアミン樹脂などがある。好適な負荷電性
帯電制御剤としては、Ｃｒ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｆｅ等の金属
含有アゾ系染料、サリチル酸金属化合物、アルキルサリ
チル酸金属化合物、カーリックスアレーン化合物などが
あり、単独或いは２種以上の異なる帯電制御剤を適量で
併用してもよい。

【００１１】尚、本発明は正荷電性帯電制御剤を使用す
る際に有効に作用し、更には、特開昭６０−１６９８５
７号公報、特開昭６２−３２５９号公報、特開昭６２−
７１９６８号公報、特開平４−１２５６５５号公報、及
び特願平４−３３３１８１号明細書等に記載されている
第４アンモニウム塩化合物を使用する際により効果的に
作用する。

【００１２】更に、必要に応じてその他内添剤を助剤と
して単独または併用して使用してもよく、例えば公知の
離型剤である低分子量オレフィン重合体、フィラー等を
挙げることができる。また更に、トナーの流動性、凝集
性、帯電特性、及び抵抗特性などの改善の為に公知の無
機、有機の外添剤を含有させてもよく、例えばチタニ
ア、シリカ、アルミナ、導電性チタニア、マグネタイ
ト、フェライト、アクリル樹脂ビーズ、ハイドロタルサ
イト類などが挙げることができる。外添剤の添加量はト
ナー粒子１００重量部に対して０．０１〜５重量部程度
が好ましい。

【００１３】本発明の二成分現像剤に用いるキャリアの
コア材としては公知の磁性キャリア、例えば粒子系２０
〜２００μｍ程度の鉄粉、フェライト、マグネタイト及
び磁性粉を樹脂中に含有した樹脂キャリア等を単独或い
は異種キャリアを併用して使用することもできる。現像
剤中のキャリアとトナーの含有比は１００：１〜１５重
量部が好ましい。

【００１４】更に、帯電性調整、環境性改善、抵抗調
整、耐久性向上などの目的に、通常キャリア表面に公知
のシリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹
脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系
樹脂など、或いはこれら樹脂の混合物をコーティングし
て使用されるが、本発明では熱硬化型樹脂、常温硬化型
樹脂、或いはこれらを一種以上含有する樹脂を使用する
ことが好ましく、中でもシリコーン系樹脂、フッ素系樹
脂、或いはこれらを一種以上含有する樹脂を使用するこ
とが特に好ましい。また上記の中でもシリコーン系樹脂
を含有する樹脂が好ましい。

【００１５】更に本発明では表面エネルギーが小さく、
コア材と比較的密着性が悪く、且つ被覆された塗膜強度
が脆い樹脂、具体的には臨界表面張力が２７ｄｙｎ／ｃ
ｍ以下のシリコーン系樹脂、フッ素系樹脂などの常温硬
化型または熱硬化型樹脂をコートしたキャリアを用いた
現像剤を製造する際に特に有効に作用し、更に正荷電性
トナーとシリコーン系樹脂を含有する樹脂によりコート
されたキャリアを混合した現像剤を製造する際により有
効に作用する。表面エネルギーの小さい樹脂で被覆した
キャリアとトナーを混合・攪拌してスタート用現像剤を
作製する場合、キャリアと混合装置の内壁及びキャリア
同士が擦られてキャリア被覆樹脂にストレスがかかる為
に、被覆樹脂の一部が剥離して現像剤中に混在して現像
剤の帯電量が不均一になり、しかもキャリア表面性状が
変化することでトナーの帯電立ち上がり性が変化し、更
にはキャリア抵抗の変化を引き起こすことで、ひいては
初期の画像・画質特性の変化を大きくする。本発明で
は、キャリア被覆樹脂へのストレスをできるだけ軽減す
る為に段階的にトナーとキャリアの混合割合を変化させ
て現像剤を製造するところに特徴がある。

【００１６】シリコーン系樹脂とは、ケイ素原子がシロ
キサン結合を介して互いに結合し、網目状に伸び広がっ
た巨大分子であり、該巨大分子表面のシロキサン結合を
介して他の３以下のケイ素原子としか結合していないケ
イ素原子は通常水酸基を有しているが、この水酸基の少
なくとも一部がメチル基、またはメチル基及びフェニル
基と置換してなる樹脂である、メチルシリコーン樹脂及
びメチルフェニルシリコーン樹脂が好ましい。

【００１７】コア材に樹脂を被覆する方法は公知の方法
が使用でき、例えば浸漬法、噴霧法などがある。トナー
粒子の製造方法は、従来から用いられている各種トナー
の製造法が適用できるが、例えば一般的な例としては、
まず樹脂、着色剤、ワックス、帯電制御剤等を公知の混
合機で均一に分散混合し、次いで混合物を密閉型ニーダ
ー或いは１軸または２軸の押出機等で溶融混練し、冷却
後、粉砕し、分級すればよい。トナーの平均粒子径は３
〜２０μｍが好適である。

【００１８】更に、トナーに外添処理する場合には、分
級トナーと外添剤を高速攪拌機等で攪拌混合すればよ
く、必要に応じてスタート現像剤用トナーと補給用トナ
ーに使用する内添剤及び外添剤の種類、添加量を違えて
もよい。特に、正荷電性帯電制御剤として第４アンモニ
ウム塩化合物を使用したトナーとシリコーン系樹脂で被
覆されたキャリアとを使用して現像剤とする場合には、
現像剤の耐久性能の安定化を図る為にスタート用トナー
の帯電量（Ｑｓ）は補給用トナーの帯電量（Ｑｆ）以上
とするのが好ましい。Ｑｓ＜Ｑｆの場合にはランニング
時の初期の段階で現像剤の帯電量の上昇が大きくなり、
トナー濃度の低下度合いが大きく、ひいては画像濃度が
低下を引き起こしやすく好ましくない。

【００１９】スタート用現像剤は、上記工程で得られた
トナーとキャリアを混合・攪拌装置で所定の回転数で所
定時間まで混合攪拌して作製することができる。なお、
本発明では所望する現像剤中のトナー濃度見合いでトナ
ーとキャリアを一度に連続して混合するのではなく、初
期混合において所望するトナー濃度よりも高いトナー濃
度に設定した条件で実質的に海島状態がなくなるまで混
合し、最終的に所望するトナー濃度に調整して混合する
様に、途中段階で複数回混合条件を変更する多段化混合
方式を用いることに特徴ある。多段化の回数は無闇に多
くするより生産性を考慮すると２回が好ましい。例え
ば、所望するトナー濃度が１０重量％で１００ｋｇの現
像剤を２段化混合法で作製する場合には、まずトナー
（島とする）１０ｋｇとキャリア（海とする）５０ｋｇ
を実質的に海島状態が無くなる迄十分に混合し、その後
残りのキャリア４０ｋｇを加えて再度十分な混合をすれ
ばよく、この様にキャリアの添加量を徐々に変更させて
トナー濃度を調整する方法がより好ましい。

【００２０】１段化混合法ではキャリア表面のコート剤
が損傷し易く、表面性状の変化、コート樹脂の剥がれを
引き起こす問題があるが、本発明の多段化混合法では最
初のトナー濃度が高い為に初期の段階でキャリア全面を
トナー粒子が覆うのでキャリアと混合機内壁、攪拌羽根
の接触及びキャリア粒子同士の衝突をやわらげる効果が
あり、前述の問題が軽減される。

【００２１】更に詳細に説明すると、キャリア被覆樹脂
の剥がれを抑制し現像剤の帯電量を安定かつ均一にさせ
るためには、特に初期のトナーとキャリアの混合時にお
いてキャリア表面をトナーで均一に被覆させることが重
要であり、その為には初期の混合・攪拌時間はキャリア
を「海」とし、トナーを「島」とした場合の海島状態が
実質的になくなる時間とすることが重要である。尚、初
期混合以降もキャリアを追加した後混合・攪拌する時間
は海島状態が実質的になくなる時間以上が好ましい。海
島状態を定性的に見るには混合装置の内部を目視観察し
て現像剤の色目状態がまだらであるか、そうでないかで
判定すればよい。また、海島状態を定量的に見るには混
合装置内部の現像剤を数カ所サンプリングしてトナー濃
度を測定し、所定量に対してバラツキが大きいか、小さ
いかで判定すればよい。ここでいう所定量とは所望のト
ナー濃度、つまり混合後のトナー濃度であり、トナー及
びキャリア等の仕込み量の他、混合装置内部壁面への付
着等により系外へ排出される量によって決まる。実際上
はサンプルの平均値を所定量とみなすことができる。サ
ンプルは５点以上が好ましく、その８０％以上が所定量
の±５％以内のバラツキであることが好ましい。

【００２２】また、初期混合時、キャリアへのストレス
をできるだけ軽減する為には混合装置への原料の仕込み
方法を工夫して混合時間が短目で、しかも混合を均一に
する必要がある。その為には原料の仕込み順序を実質的
に３層以上にすることが好ましいが、秤量作業、仕込み
作業等の作業効率を考慮すると３層がより好ましい。特
に３層で仕込む場合には低層部にはキャリア仕込み量
（Ｗｃ）の１／３〜２／３の量（Ｗｃ１）を仕込み、中
層部にはトナーの仕込み量（Ｗｔ）を仕込み、頂層部に
はキャリアの残量（Ｗｃ２＝Ｗｃ−Ｗｃ１）を仕込ん
で、その後混合・攪拌するのが好ましい。また、２層で
仕込む場合、例えば低層部にトナーを、頂層部にキャ
リアを仕込む場合、低層部にキャリアを、頂層部にト
ナーを仕込む場合には現像剤の海島状態がなくなり均一
になる迄の時間が長くなり好ましくない。

【００２３】混合装置としては公知の各種装置が使用す
ることができるが、例えばＶ型混合機、Ｙ型混合機、タ
ンブラーミキサー、ボールミル、ナウターミキサー、Ｗ
コーン型混合機等などがある。本発明は、混合装置の中
でも容器自体が回転する混合装置よりも、ナウターミキ
サー等の容器は固定で内部に攪拌羽根を具備した混合装
置の方がより有効に作用し、この場合、混合物の偏在を
軽減する目的で混合・攪拌の途中で混合物の一部を底部
より抜き出して、頂部に戻す操作、混合物のデッドスペ
ースをなくす操作、例えば底部に予め均一に混合された
現像剤を一部仕込む操作などを加えればより均一な混合
物が得られるので好ましい。

【００２４】〔測定方法の説明〕 （１）トナー帯電量（Ｑｓ，Ｑｆ） トナー４ｇと現像剤に使用するキャリア９６ｇをボール
ミルに入れ、３０分間混合・攪拌して現像剤を作製し、
次の条件で測定した。 測定装置：東芝ケミカル製ブローオフ粉体帯電量測定装
置（型式ＴＢ−２００） ブロー圧力：１ｋｇ／ｃｍ² 測定時間：２０秒 金網：４００メッシュＳＵＳ金網

【００２５】（２）臨界表面張力（γｃ） 被覆樹脂をアルミ板に塗布し、製造条件と同様な温度、
時間で硬化させた後、協和界面化学製接触角計（型式Ｃ
Ａ−Ｓ）で測定し、数種の標準試薬の検量線より求め
た。

【００２６】（３）トナー濃度（Ｔ／Ｄ） 全炭素分析計（堀場製作所製、型式ＥＭＩＡ−１１０）
で現像剤の炭素量を測定し、標準試料の検量線よりトナ
ー濃度を算出して求めた。

【００２７】

【発明の効果】本発明の静電荷像現像剤の製造方法を用
いることにより、比較的均一な帯電量分布が得られ、現
像剤を連続複写した際にも、初期の画像変化、カブリ変
化などが少なく、連続使用時でも画像・画質特性が安定
しており、耐久性能の優れた現像剤性能を与えるなど多
大な工業的利益を提供するものである。

【００２８】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明は以下の実施例により何等制限されるも
のではない。下記実施例中、単に「部」とあるのはいず
れも「重量部」を意味するものとする。 〈実施例１〉

【００２９】

【表１】 ・スチレン／ｎ−ブチルアクリレート共重合樹脂 （モノマー重量比８２／１８） １００部 ・着色剤 カーボンブラックＭＡ−１００（三菱化成（株）） ７部 ・帯電制御剤 ボントロンＰ５１（オリエント化学（株）） ２部 ・低分子量ポリプロピレン ５５０Ｐ（三洋化成（株）） ２部

【００３０】を配合し、Ｖ型ミキサーで混合し、連続２
軸押出機を用いて混練し、冷却し、ジェットミル粉砕、
風力分級して平均粒子径１０μｍの黒色トナーを得た。
この黒色トナー１００部に対してシリカ粉末（日本アエ
ロジル（株）Ｒ９７２）０．２部と、マグネタイト微粒
子（戸田工業（株）ＥＰＴ１０００）０．２部をヘンシ
ェルミキサーにて外添処理し、補給用トナーＡｆを得
た。スタート用トナーＡｓは、マグネタイト微粒子を添
加しなかった以外は補給用トナーＡｆと同様に作製し
た。スタート用トナーＡｓの帯電量（Ｑｓ）と補給用ト
ナーＡｆの帯電量（Ｑｆ）はそれぞれＱｓ＝１３μＣ／
ｇとＱｆ＝１１μＣ／ｇであった。

【００３１】スタート用トナーＡｓ８部とメチルシリコ
ーン含有樹脂（γｃ＝２２ｄｙｎ／ｃｍ）で表面コート
された平均粒径１００μｍのフェライト粉キャリアＦ１
００部をまず３層（キャリア５０部、トナー８部、キャ
リア５０部の順）になるようにナウターミキサーに仕込
み、次いで海島状態の無くなる時間１０分間混合攪拌
（初期混合）し、続いて、残りのフェライト粉キャリア
Ｆ１００部を加えて１０分間混合攪拌し、トナー濃度
３．７％の現像剤Ａを作製した。

【００３２】次に、この現像剤Ａをスタート用、トナー
Ａｆを補給用として用いて負荷電性有機光導電体を感光
体とし、ウレタン材質のブレードを設けたクリーニング
装置を装着した、複写速度５０枚／分の複写機を用い
て、２０，０００枚の実写テストを実施した。その結果
を図１に示すが、初期の画像特性の変動も少なく、耐久
性能に優れた現像剤、トナーであった。また、上記初期
混合後のトナー濃度のバラツキ及び現像剤Ａの初期帯電
量分布を測定した結果（表１）、トナー濃度のバラツキ
は小さく、所定量（７．３％）の±３％以内であった。
初期帯電量分布も比較的シャープなものであった。

【００３３】〈実施例２〉実施例１のスタート用トナー
Ａｓ８部とフェライト粉キャリアＦ７０部をまず３層
（キャリア３５部、トナー部８部、キャリア３５部の
順）になるようにナウターミキサーに仕込み、次いで海
島状態の無くなる１０分間混合攪拌（トナー濃度のバラ
ツキは±０．２％）し、続いて残りのフェライト粉キャ
リアＦを１３０部加えて２０分間混合攪拌し、トナー濃
度３．７％の現像剤Ｂを作製した。現像剤Ｂをスタート
用、トナーＡｆを補充用として実施例１と同様の実写テ
ストを行い、その結果を図２に示すが良好であった。

【００３４】〈比較例１〉実施例１のスタート用トナー
Ａｓ８部とフェライト粉キャリアＦ２００部をナウター
ミキサーで２０分間混合攪拌し、トナー濃度３．７％の
現像剤Ｃを作製した。現像剤Ｃをスタート用、トナーＡ
ｆを補充用として実施例１と同様の実写テストを行い、
その結果を図３に示すが初期の画像濃度変化が大きく、
カブリレベルが悪く、また現像槽底部にトナー飛散がや
や目立った。

【００３５】〈実施例３〉実施例１のスタート用トナー
Ａｓ７．５部とシランカップリング剤を添加したメチル
シリコーン含有樹脂（γｃ＝２４ｄｙｎ／ｃｍ）で表面
コートされた平均粒径１０５μｍのマグネタイト粉キャ
リアＧ９０部を、まず３層（キャリア４５部、トナー
７．５部、キャリア４５部の順）になるようにナウター
ミキサーに仕込み、次いで海島状態の無くなる１０分間
混合攪拌（トナー濃度のバラツキは±２％）し、続いて
残りのマグネタイト粉キャリアＧを１１０部加えた、更
に２０分間混合・攪拌し、トナー濃度３．５％の現像剤
Ｄを作製した。現像剤Ｄをスタート用、トナーＡｆを補
充用として実施例１と同様の実写テストを行い、その結
果を図４に示すが良好であった。

【００３６】〈比較例２〉実施例１のスタート用トナー
Ａｓ７．５部とマグネタイト粉キャリアＧ２００部をナ
ウターミキサーで３０分間混合攪拌し、トナー濃度３．
５％の現像剤Ｅを作製した。現像剤Ｅをスタート用、ト
ナーＡｆを補給用として実施例１と同様の実写テストを
行い、その結果を図５に示すが初期のカブリレベルが悪
く、初期の画像濃度変化も大きかった。

【００３７】〈比較例３〉初期混合時においてスタート
用トナーＡｆ８部とフェライト粉キャリアＦ１００部を
２層（下からキャリア１００部、トナー８部の順）にな
るように仕込み、海島状態が残る時間１０分間混合攪拌
した以外は実施例１と同様に現像剤を作製した。実施例
１と同様にトナー濃度のバラツキ及び得られた現像剤の
初期帯電量分布を測定した結果（表１）、トナー濃度の
バラツキは大きく、サンプルのほとんどは所定量（８．
９％）の±５％の範囲外であった。初期帯電量分布もブ
ロードなものであった。

【００３８】〔語句の説明〕 ・画像濃度：コピー黒部をマクベス製反射濃度計で測定
した値。 ・カブリ：コピー白地部の汚れを日本電色製色差計を用
いて使用紙のコピー前後のハンター白度（Ｗｂ）を測定
し、その前後のＷｂ差より求めた値をカブリとした。 ・Ｎモード：感光体表面電位（Ｖ０）がＤＣ−７００Ｖ
で、バイアス印可電圧（Ｖｂ）がＤＣ−２００Ｖで、現
像電位（Ｖｄ）がＤＣ−５００Ｖとした時のコピー通常
モードをさす。 ・Ｐモード：感光体表面電位（Ｖ０）がＤＣ−５００Ｖ
で、バイアス印可電圧（Ｖｂ）がＤＣ−２００Ｖで、現
像電位（Ｖｄ）がＤＣ−３００Ｖとした時のコピー写真
モードをさす。

【００３９】

【表２】

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１における実写テストの結果。

【図２】実施例２における実写テストの結果。

【図３】比較例１における実写テストの結果。

【図４】実施例３における実写テストの結果。

【図５】比較例２における実写テストの結果。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくともトナー及び樹脂被覆キャリア
   を多段階で混合する静電荷像現像剤の製造方法におい
   て、予め所望のトナー濃度よりも高いトナー濃度条件で
   実質的に海島状態が無くなるまで混合したのち、所望の
   トナー濃度に調整することを特徴とする静電荷像現像剤
   の製造方法。
2. 【請求項２】 初期における混合後のトナー濃度のバラ
   ツキが所定量の±５％以内であることを特徴とする請求
   項１に記載の製造方法。
3. 【請求項３】 樹脂被覆キャリアの樹脂が熱硬化型樹脂
   及び常温硬化型樹脂から選択される一種以上の樹脂を含
   有することを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
4. 【請求項４】 熱硬化型樹脂及び常温硬化型樹脂がシリ
   コーン系樹脂及び／またはフッ素系樹脂であることを特
   徴とする請求項３に記載の製造方法。
5. 【請求項５】 シリコーン系樹脂がメチルシリコーン樹
   脂及び／またはメチルフェニルシリコーン樹脂であるこ
   とを特徴とする請求項５に記載の製造方法。
6. 【請求項６】 樹脂被覆キャリアの樹脂の臨界表面張力
   （γｃ）が２７ｄｙｎ／ｃｍ以下であることを特徴とす
   る請求項１ないし５に記載の製造方法。