JPH07281203A - 液晶パネル - Google Patents
液晶パネルInfo
- Publication number
- JPH07281203A JPH07281203A JP7198094A JP7198094A JPH07281203A JP H07281203 A JPH07281203 A JP H07281203A JP 7198094 A JP7198094 A JP 7198094A JP 7198094 A JP7198094 A JP 7198094A JP H07281203 A JPH07281203 A JP H07281203A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- substrate
- input
- crystal panel
- driving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、液晶パネル上に駆動ＩＣを搭載し
ている液晶パネルの該ＩＣの入力基板の固着面積と該Ｉ
Ｃの実装面積を少なくし、より小型の液晶モジュールを
供給するものである。 【構成】 液晶パネルに直接搭載しているＩＣを保護す
るモ−ルド樹脂剤とそのＩＣに電気信号を入力する為の
液晶パネルに固着された基板の取り付け順番により液晶
パネル外形を小さくした。 【効果】 液晶表示パネルの周辺部がよりコンパクトに
出来た。また廉価なパネル供給が出来た。又ＩＣ部の信
頼性を向上させた。
ている液晶パネルの該ＩＣの入力基板の固着面積と該Ｉ
Ｃの実装面積を少なくし、より小型の液晶モジュールを
供給するものである。 【構成】 液晶パネルに直接搭載しているＩＣを保護す
るモ−ルド樹脂剤とそのＩＣに電気信号を入力する為の
液晶パネルに固着された基板の取り付け順番により液晶
パネル外形を小さくした。 【効果】 液晶表示パネルの周辺部がよりコンパクトに
出来た。また廉価なパネル供給が出来た。又ＩＣ部の信
頼性を向上させた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示パネルのガラス
基板に直接にパネル駆動ＩＣを搭載した表示パネルに関
するものである。
基板に直接にパネル駆動ＩＣを搭載した表示パネルに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示パネルの基板にガラスを用い、
そのガラス基板に表面バンプを付けたドライバ−ＩＣを
実装するときは、ドライバ−ＩＣを最初に実装、モ−ル
ドしその後に入力側のフレキシブル基板等を熱、加圧等
で液晶パネル端子と接続、固着をしていた。この方法だ
とモ−ルド樹脂剤の流れ性を考えると、ＩＣの位置とフ
レキシブル基板等の距離を十分取った設計をしないと液
晶パネルの電極端子部にモ−ルド樹脂剤が付いてしま
う。ここでモ−ルド樹脂剤がわずかでも付くと該フレキ
ブル基板等と液晶パネル端子の電気的接続がとれない。
又該フレキシブル基板等をとりつける時の熱、圧力によ
りドライバ−ＩＣのバンプと液晶パネルの端子の電気接
続状態の変化を起こしてしまう。
そのガラス基板に表面バンプを付けたドライバ−ＩＣを
実装するときは、ドライバ−ＩＣを最初に実装、モ−ル
ドしその後に入力側のフレキシブル基板等を熱、加圧等
で液晶パネル端子と接続、固着をしていた。この方法だ
とモ−ルド樹脂剤の流れ性を考えると、ＩＣの位置とフ
レキシブル基板等の距離を十分取った設計をしないと液
晶パネルの電極端子部にモ−ルド樹脂剤が付いてしま
う。ここでモ−ルド樹脂剤がわずかでも付くと該フレキ
ブル基板等と液晶パネル端子の電気的接続がとれない。
又該フレキシブル基板等をとりつける時の熱、圧力によ
りドライバ−ＩＣのバンプと液晶パネルの端子の電気接
続状態の変化を起こしてしまう。
【０００３】以下図面により説明する。図２は従来の液
晶の基板にＩＣを実装、モ−ルドし入力側のフレキシブ
ル基板をとりつけた液晶入力部断面図である。上ガラス
基板１と下ガラス基板２はシ−ル接着剤３によって結合
されている。画素部への電極膜４はＩＣ５の出力バンプ
６と導伝接着剤１０で電気的、機械的に結合される。又
ＩＣ５の入力部への電極膜４’はＩＣ５の入力バンプ
６’と前記出力バンプと同様であり、且つＩＣ５への入
力信号、入力電源等のフレキシブル基板８と異方性導伝
膜９を介して電気的、機械的に固着される。信頼性等を
考慮し、ＩＣ５のバンプ周辺をモールド樹脂剤７で覆
う。前記モールド樹脂剤７の流れ性は良く、その流れ性
を制御する事は難しい。
晶の基板にＩＣを実装、モ−ルドし入力側のフレキシブ
ル基板をとりつけた液晶入力部断面図である。上ガラス
基板１と下ガラス基板２はシ−ル接着剤３によって結合
されている。画素部への電極膜４はＩＣ５の出力バンプ
６と導伝接着剤１０で電気的、機械的に結合される。又
ＩＣ５の入力部への電極膜４’はＩＣ５の入力バンプ
６’と前記出力バンプと同様であり、且つＩＣ５への入
力信号、入力電源等のフレキシブル基板８と異方性導伝
膜９を介して電気的、機械的に固着される。信頼性等を
考慮し、ＩＣ５のバンプ周辺をモールド樹脂剤７で覆
う。前記モールド樹脂剤７の流れ性は良く、その流れ性
を制御する事は難しい。
【０００４】次にＩＣの実装、モ−ルド樹脂剤の塗布、
入力基板の取付けの順番に付いて説明する。従来は図２
で示すＩＣ５のバンプ６，６’に導伝接着剤１０を塗布
し、電極膜４、４’との位置出しをし、キュア−をし、
電極膜４，４’と電気的、機械的に結合する。次にモ−
ルド樹脂剤７でＩＣ５の周辺、バンプ側裏面を覆う。そ
の後ＩＣ５の入力電極膜４’とフレキシブル基板８を電
気的、機械的に結合する。ここで接合面の入力側電極面
４’の一部にでもモールド樹脂剤７が存在するとモール
ド樹脂剤７は非導電性の為と電気的結合に大きな問題を
生じる。
入力基板の取付けの順番に付いて説明する。従来は図２
で示すＩＣ５のバンプ６，６’に導伝接着剤１０を塗布
し、電極膜４、４’との位置出しをし、キュア−をし、
電極膜４，４’と電気的、機械的に結合する。次にモ−
ルド樹脂剤７でＩＣ５の周辺、バンプ側裏面を覆う。そ
の後ＩＣ５の入力電極膜４’とフレキシブル基板８を電
気的、機械的に結合する。ここで接合面の入力側電極面
４’の一部にでもモールド樹脂剤７が存在するとモール
ド樹脂剤７は非導電性の為と電気的結合に大きな問題を
生じる。
【０００５】従って図２の従来例の様に、モ−ルド樹脂
剤７の端部ａと異方性導伝膜９の端部ｂの距離をペ−ス
ト７の流れ性を考慮して設定する事になる為にＬ寸法が
大きくなる。異方性導伝膜９で電極膜４’とフレキシブ
ル基板８を固着するのに、該基板８の上部からヒ−タ−
チップを当て、このヒ−タ−チップを高温にし、且つ圧
力をかける事により固着できる。この温度と圧力のスト
レスにより、ＩＣ５をモ−ルド樹脂剤７で覆っても導伝
接着剤１０に影響をもたらし、バンプ６、６’と電極膜
４、４’の接続抵抗の変動が生じた。
剤７の端部ａと異方性導伝膜９の端部ｂの距離をペ−ス
ト７の流れ性を考慮して設定する事になる為にＬ寸法が
大きくなる。異方性導伝膜９で電極膜４’とフレキシブ
ル基板８を固着するのに、該基板８の上部からヒ−タ−
チップを当て、このヒ−タ−チップを高温にし、且つ圧
力をかける事により固着できる。この温度と圧力のスト
レスにより、ＩＣ５をモ−ルド樹脂剤７で覆っても導伝
接着剤１０に影響をもたらし、バンプ６、６’と電極膜
４、４’の接続抵抗の変動が生じた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的は
液晶表示パネルの駆動ＩＣの実装スペ−スを可能な限り
小さくして、しかも信頼性等を高める液晶表示パネル実
装方法を提供する事である。
液晶表示パネルの駆動ＩＣの実装スペ−スを可能な限り
小さくして、しかも信頼性等を高める液晶表示パネル実
装方法を提供する事である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明が用いる手段は、液晶駆動ＩＣを実装、モ−ルド
する前に入力信号、入力電源を供給する基板を液晶パネ
ルに固着する事である
本発明が用いる手段は、液晶駆動ＩＣを実装、モ−ルド
する前に入力信号、入力電源を供給する基板を液晶パネ
ルに固着する事である
【０００８】
【作用】モ−ルド樹脂剤の流れ性を考慮せずにＩＣの位
置と入力基板位置とを近づける事が出来て、全体の液晶
パネル自体を小型化できた。
置と入力基板位置とを近づける事が出来て、全体の液晶
パネル自体を小型化できた。
【０００９】
【実施例】以下図面に説明すると、図１は本発明の一実
施例に於ける液晶表示パネルの断面図である。図２と同
一要素には同一符号を付け説明を省略する。図１の実施
例の如く、ＩＣ５と入力用フレキシブル基板８のＩＣ側
端部を近づける為には、ＩＣ５を保護するためのモール
ド樹脂剤の流れ性を無視できる方法を取らねばいけな
い。
施例に於ける液晶表示パネルの断面図である。図２と同
一要素には同一符号を付け説明を省略する。図１の実施
例の如く、ＩＣ５と入力用フレキシブル基板８のＩＣ側
端部を近づける為には、ＩＣ５を保護するためのモール
ド樹脂剤の流れ性を無視できる方法を取らねばいけな
い。
【００１０】従って、最初に入力フレキシブル基板８を
液晶パネルの入力電極端子４’異方性導電膜９を介して
電気的、機械的に固着する。この固着のためには、異方
性導電膜９の特性により差は有るが、高温、高圧を入力
フレキシブル基板８の上面から与える事になる。
液晶パネルの入力電極端子４’異方性導電膜９を介して
電気的、機械的に固着する。この固着のためには、異方
性導電膜９の特性により差は有るが、高温、高圧を入力
フレキシブル基板８の上面から与える事になる。
【００１１】次にＩＣ５に形成したバンプ６，６’に導
電接着剤１０を塗布し、電極膜４、４’のパタ−ンとの
平面位置出しをし接着する。この後ＩＣ５の裏面側であ
るバンプ６、６’の保護、周辺の保護の為にモールド樹
脂７を塗布する。該モールド樹脂７はＩＣ５周辺に均一
に塗布されねばならないために、流れ性は非常に良い物
である。
電接着剤１０を塗布し、電極膜４、４’のパタ−ンとの
平面位置出しをし接着する。この後ＩＣ５の裏面側であ
るバンプ６、６’の保護、周辺の保護の為にモールド樹
脂７を塗布する。該モールド樹脂７はＩＣ５周辺に均一
に塗布されねばならないために、流れ性は非常に良い物
である。
【００１２】流れ出たモールド樹脂７は基板８の端面に
て止められる。塗布量の多い時は基板８の上面に塗れ上
がる事もあるが何等問題ではない。この様に液晶ガラス
端面からＩＣの外周部との距離Ｌは非常に小さくする事
が出来た。
て止められる。塗布量の多い時は基板８の上面に塗れ上
がる事もあるが何等問題ではない。この様に液晶ガラス
端面からＩＣの外周部との距離Ｌは非常に小さくする事
が出来た。
【００１３】又ＩＣ５への入力基板８と液晶パネル電極
４’をＩＣ５の実装前に取り付ける事により高温、高圧
によるストレスがＩＣ５のバンプ部６、６’にかからな
くなり、高い信頼性を得る事が出来た。当然この効果は
大きなパネル程、又１つのパネルにたくさんのＩＣを搭
載する時に顕著に出る。
４’をＩＣ５の実装前に取り付ける事により高温、高圧
によるストレスがＩＣ５のバンプ部６、６’にかからな
くなり、高い信頼性を得る事が出来た。当然この効果は
大きなパネル程、又１つのパネルにたくさんのＩＣを搭
載する時に顕著に出る。
【００１４】また上記説明は液晶表示パネルの場合につ
いて行ったが、液晶以外の表示パネルについても有効な
事は明かである。
いて行ったが、液晶以外の表示パネルについても有効な
事は明かである。
【００１５】
【発明の効果】上記の様に本発明により、液晶表示パネ
ルの周辺部がよりコンパクトに出来るようになった。又
液晶ガラス体が小さくする事が出来るため、液晶用マス
ターガラスより、より多くの液晶パネルが取れ、廉価な
パネルを供給する事が出来る。又ＩＣ取り付け後に大き
なストレスがかからないために、高い信頼性を持つ表示
パネルの供給ができた。
ルの周辺部がよりコンパクトに出来るようになった。又
液晶ガラス体が小さくする事が出来るため、液晶用マス
ターガラスより、より多くの液晶パネルが取れ、廉価な
パネルを供給する事が出来る。又ＩＣ取り付け後に大き
なストレスがかからないために、高い信頼性を持つ表示
パネルの供給ができた。
【図１】本発明の一実施例を示す液晶パネル入力部断面
図
図
【図２】従来例を示す液晶パネル入力部断面図
１ 上ガラス基板 ２ 下ガラス基板 ４ 電極膜 ５ ＩＣ ６ ＩＣのバンプ ７ モールド樹脂部 ８ ＩＣへの入力基板 １０ ＩＣ実装用の導伝接着剤
Claims (1)
- 【請求項１】 液晶パネルに直接駆動用ＩＣを搭載して
いる該駆動用ＩＣを保護する為の樹脂剤が、該駆動用Ｉ
Ｃに電気信号を入力する為に該液晶パネルに結合された
基板と接触している液晶パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7198094A JPH07281203A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 液晶パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7198094A JPH07281203A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 液晶パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07281203A true JPH07281203A (ja) | 1995-10-27 |
Family
ID=13476127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7198094A Pending JPH07281203A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 液晶パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07281203A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100294778B1 (ko) * | 1997-03-06 | 2001-07-12 | 마찌다 가쯔히꼬 | 액정표시장치 |
-
1994
- 1994-04-11 JP JP7198094A patent/JPH07281203A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100294778B1 (ko) * | 1997-03-06 | 2001-07-12 | 마찌다 가쯔히꼬 | 액정표시장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5528403A (en) | Flat type display device having flexible wiring board and common wiring board bonded to display panel | |
| US6480254B1 (en) | Liquid crystal display apparatus having stepped section in glass substrate | |
| KR970066683A (ko) | 액정장치, 액정장치의 제조방법 및 전자기기 | |
| KR930010591A (ko) | 액정표시장치의 배선판 장착방법 | |
| CN101105612A (zh) | 柔性配线板、显示装置及其制造方法 | |
| JPH03107888A (ja) | 回路基板の接続構造 | |
| EP0491336B1 (en) | Electric circuit | |
| US6309902B1 (en) | Method for coating semiconductor element with resin, coating resin, and liquid crystal display device | |
| JPH11231329A (ja) | 電気光学装置 | |
| JPH07281203A (ja) | 液晶パネル | |
| JP2891337B2 (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 | |
| JPH08304845A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP3376328B2 (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 | |
| JPH11135909A (ja) | 電子機器及びフレキシブル配線板 | |
| JPH09127536A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH1096944A (ja) | 電気的接続構造および液晶表示装置 | |
| JPH0274092A (ja) | 実装体の製造方法 | |
| JPH10319419A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP3455636B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JP2000231104A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH11258618A (ja) | 液晶表示素子およびその製法 | |
| JPH0563030A (ja) | 接着剤及びそれを用いた実装方法 | |
| JPH117036A (ja) | 液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法 | |
| JP2005189650A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPH0632090A (ja) | Ｉｃカード |