JPH07281060A - シ−ト状に配列された光ファイバの端部を組み立てる方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ファイバ・シ−トを集積光部品に接続するた
めにそのファイバ・シ−トの組み立てを可能にする方法
および装置を提供すること。 【構成】 液状の接着剤（９）が基体（５）の平坦な面
に形成された平行で、直線的でかつ等距離の複数の溝
（６_i）内に堆積され、シ−ト中のファイバの裸にされ
た端部（１_i）のそれぞれが前記溝に固着されたプレ−
ト（１３）の作用でそれらの溝内に保持される。接着剤
（９）がまだ液状であるから、溝（６_i）から延長した
ファイバの端部（１_i）の全体の集合が基体（５）から
延長したプレ−ト（１３）の対面した平坦な部分（１
３’）に圧着され、そして接着剤（９）が硬化しかつプ
レ−ト（１３）が接着されるまで、この圧力が維持され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はシ−ト状に配列された光
ファイバの端部を組み立てる方法および装置に関し、さ
らに詳細にはそのようなファイバ・シ−トを集積光部品
に接続するためにそのファイバ・シ−トの組み立てを可
能にするこの種の方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】そのような部品は基体中に集積され、端
部を光ファイバに接続する必要のある光導波路を含む。
例えば、ｍ箇の入力と、ｎ箇の出力を有するカプラがそ
れぞれｍ本のファイバとｎ本のファイバを含んだファイ
バのシ−トに接続される。この接続を実現するために用
いられる第１の手法によれば、各ファイバの端部の軸線
が、マイクロマニピュレ−ション（micromanipulatio
n）によって、対応する導波路の端部の軸線に付着され
かつ心合され、そしてこれらの端部の各位置が接着剤で
もって安定化される。

【０００３】各ファイバのマイクロマニピュレ−ション
を必要とするこの方法は長時間を要し、したがってコス
トのかかる手法であることが明らかである。

【０００４】接続作業をスピ−ドアップするためには、
集積光部品中の導波路の端部の形状に合致した形状に従
ってファイバ・シ−トの対応した端部を予め一体にして
おき、そして一回の接着作業でファイバとそれに対応し
た導波路の端部を同時に接続することが提案されてい
る。

【０００５】この提案は、ファイバの端部が接続される
べき導波路の端部の間隔に一致した間隔をもって、変形
を受けない位置決め配列に従ってファイバの端部が直線
状に整列されるような態様でそれらのファイバの端部を
前以て一体化するという困難を伴う。

【０００６】この目的のために、基体にある平行な溝の
中にこれらの端部を位置決めし、その場合、それらの溝
の間隔を導波路の端部の間隔と同一にすることが提案さ
れている。この点については、Ｖ字状の断面を有する溝
を有する基体が知られており、その場合、各ファイバは
それを受入れる溝の２つの側面に対接し、そしてこれら
の溝の全体的な構体はファイバに接触して基体に接着さ
れた板で覆われている。

【０００７】この構造は所望の迅速な組み立てを可能に
する。しかし、それは２本以上のファイバを組み立てる
ために用いられると冗長となる難点がある。ファイバと
溝の一側との間に、あるいはファイバと板との間に寄生
粒子が存在して、それがこのようにして形成されたシ−
ト中のファイバの端部の完全なアラインメントを妨害す
るおそれがある。ファイバの何れかの端部のアラインメ
ントに欠陥がれば、それが他のファイバのアラインメン
トを同様に乱すことになる。このようにして組み立てら
れたファイバ・シ−トでは、製造上の欠陥率が高く、そ
の結果、製造コストが高くなる。

【０００８】単一の基体の整列された円形のチャンネル
を通じてファイバを案内し、その後で接着剤を適用して
ファイバをそれらのチャンネル内に固定するという考え
方も考慮された。不都合なことには、そのようなチャン
ネルの直径はファイバの直径より大きいから、このよう
な組立体は必然的に劣ったものとなる。したがって、組
み立てられたファイバのアラインメントも同一平面性も
確保できない。

【０００９】実質的に矩形状の断面を有する溝を具備
し、その溝の底にファイバが接着剤で固定される基体を
使用することも提案されている。その場合には、それら
の溝は、ファイバを溝の底に対接させることができるよ
うにするためには、そのファイバの直径より大幅に広く
なければならず、それがファイバの横方向の案内を損う
原因となる。さらに、ファイバと溝の底の間に入ってい
る寄生粒子が、溝の外側に配置されたファイバの部分で
圧力板を枢動させ、それによって他のファイバを各溝内
に埋置する際の均一性を阻害する原因となるおそれがあ
る。

【００１０】

【本発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
の目的は、シ−ト状に配列された数本の光ファイバの端
部を一列にかつ精密に予め組み立てることができるよう
にし、しかも製造上の欠陥率を低くし、したがって大量
生産に課せられるコスト上の制約に適合しうるように製
造コストを軽減させる方法および装置を提供することで
ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のこの目的、なら
びに下記の記載から明らかとなる他の目的は、シ−ト状
に配列された光ファイバの端部を組み立てるための方法
であって、液状の接着剤が基体の１つの平坦面に形成さ
れた複数の等距離でかつ平行な直線溝に配置され、シ−
ト中のファイバの被覆を除去さた端部のそれぞれが対応
する溝内に導入され、そしてファイバの端部が溝に固着
された板でもってその溝内に保持される方法によって達
成される。この方法は、接着剤が依然として液状である
から、溝から突出したファイバ端部のグル−プが基体か
ら延長した板の対面した平坦部分に圧着される点、およ
び接着剤が硬化して板が接着されるまでその圧力が維持
される点で注目に値する。

【００１２】したがって、板の平坦部分は、組み立てら
れたフィアバのグル−プに対して、その部分の平面性の
結果として、ファイバの優れたアラインメントを確保す
る基準面となる。

【００１３】本発明の他の特徴によれば、溝が形成され
た基体の面に対して直交関係にある平面に沿った溝の２
つの側面との接触によって、各ファイバの溝内での横方
向位置決めが確保される。この横方向案内によって、フ
ァイバの間隔と、この間隔の均一性が精密に決定され得
る。

【００１４】本発明による方法を実施するためには、下
記の構成要素、すなわち、 ａ）溝を形成された基体を受入れるクレ−ドル、 ｂ）基体の溝内に液状の接着剤を堆積させる手段、 ｃ）接着剤が堆積された溝内に、ファイバのシ−ト中の
光ファイバの被覆を除去した端部を入れる手段、 ｄ）接着剤が堆積された溝と、ファイバを板で覆いかつ
この板を基体に対接した状態に保持する手段、 ｅ）接着剤が硬化するまで、溝から突出したファイバの
端部のグル−プを、基体から延長した板の対面した平坦
部分に圧着させる手段を具備した装置が用いられる。

【００１５】上記の圧力手段は、基体から延長したファ
イバの端部に接近しかつそれに対して横方向に配置され
た弾性材料で作成されたリップと、前記端部から離れた
第１の部分と、前記リップが板の平坦面に前記端部を圧
着する第２の部分との間のこのリップの部分をシフトさ
せる手段を具備しているのが有利である。

【００１６】このようにして、本発明による方法は、複
数の等距離で、同一平面関係にあり、かつ平行な溝を具
備した基体でもって組み立てられたファイバ・シ−トを
得ることができ、その場合、各溝には硬化した接着剤が
設けられ、ファイバのうちの１本の裸にされた端部と、
板を基体の少なくとも溝を形成された部分に接着させ、
ファイバの上記裸にされた端部をすべて溝の底から等距
離にし、そして基体に接着された板の平坦部分に対接さ
せ、前記平坦部分は、ファイバが各溝内に埋置される深
さを画定するようになされる。

【００１７】

【実施例】図１〜３を参照すると、図１は本発明による
組み立て方法における準備段階をしめしており、ｎ本の
光ファイバ１_i（i = 1〜n）のシ−トが、それら複数本
のファイバ（例えば数百本までのファイバ）の端部を１
つの平面内で互いに平行に配列しかつこのようにして形
成されたファイバ・シ−トの全幅にわたって延長する２
つのブロック３、４間に組立体を圧入してファイバの端
部を一次的に安定化することによって、保護被覆２_iの
下に形成される。好ましくは、それらのブロックのうち
の１つが平行かつ同一平面関係の溝（図示せず）を具備
しており、その溝の間隔はファイバの端部がそれに従っ
て組み立てられるべき間隔と同じであり、その場合、各
溝が保護被覆の下のファイバを受入れるようになされ、
かつ他方のブロックが溝を閉塞するようになされてい
る。一次的組み立て手段（図示せず）が２つのブロック
３、４を互いに対接させて保持、それによってシ−トの
爾後の操作を可能にするシ−ト・ホルダ−を形成する。
図１に示されているように、ファイバ１_iの端部が、各
ファイバの端部の近傍で保護被覆２_iの一部分を除去す
ることによって被覆を除去される。

【００１８】本発明によれば、ファイバの裸にされた端
部が、図４に斜視図で示されかつ図２および３に断面図
で示されているように、小さいバ−の形をした基体５の
１つの面上に形成された平行でかつ等間隔の溝内に導入
されそしてそこに固着される。図４に示されているよう
に、支持体は組み立てられるべきファイバの本数に等し
い複数の直線溝６₁、６₂等を含んでおり、ステップ７
は、下記に説明するように、これらのファイバの裸にさ
れた端部に隣接してファイバの保護被覆を固着させるた
めの接着剤を保持するようになされている。

【００１９】図２を参照すると、基体５が保持クレ−ド
ル８に配置されていることが判る。ファイバ・シ−トが
シ−ト・ホルダ−３、４で操作されると、ファイバ１_i
のすべてが基体５の対応した溝６内に同時に導入され
る。この場合、それらの溝には液状の接着剤９が予め被
着された。クレ−ドルはシ−ト・ホルダ−３、４に対す
る支持面１０を有しており、この支持面は、図３に示さ
れているように、シ−ト・ホルダ−が上記面１０上に配
置された場合に、ファイバの端部の軸線が対応する溝６
iを実質的に同軸状となるような態様で位置決めされ
る。

【００２０】図３は本発明による方法を実施するために
必要な装置を構成する手段のすべての概略図である。し
たがって、この装置は、クレ−ドル８に対する受容ベ−
スプレ−ト１１に加えて、基体５の溝６_iを液状の接着
剤９で被覆するための手段（図示せず）と、その接着剤
を被覆された溝内にシ−ト・ファイバの裸にされた端部
を配置するためにシ−ト・ホルダ−を操作する手段と、
ファイバを溝内に保持するような態様で溝６_iを続いて
プレ−ト１３で覆うための手段１２を具備している。手
段１２は、プレ−ト１３と支持体５の間に約20ミクロン
の厚さを有する接着剤の層を形成するのに十分な力でも
ってプレ−ト１３を基体５に圧着させる。

【００２１】本発明による装置の重要な特徴にようれ
ば、その装置はまた、基体５から延長したプレ−ト１３
の面の平坦な部分１３’に対面して配置されたファイバ
の裸の部分の右側に、ファイバ・シ−トに関して横方向
に延長したリップ１４を具備している。そのリップがフ
ァイバと接触する位置から離れた第１の位置と、そのリ
ップ１４がファイバ１_iの組立体を、手段１２によって
基体５に対して不動状態に保持されたカバ−・プレ−ト
１３の平坦な部分１３’に同時に圧着させる第２の位置
の間で、このリップを選択的に変位させうる手段（図示
せず）が設けられる。

【００２２】本発明によれば、この装置は、直線アライ
ンメントに従ってかつ集積光部品に形成された導波路の
端部の間隔に合致した間隔に従って、ファイバの端部を
互いに関して精密でかつ堅固に固定された位置に組み立
てるために用いられる。そのために、ファイバ１_iの端
部が、液状の接着剤を被覆された溝６_iに通された後
で、そして基体５がプレ−ト１３で覆われかつそのプレ
−ト１３が被覆位置に圧入されかつ保持された後で、リ
ップ１４は、溝に被覆された接着剤が液状であるあいだ
に、それの第２の位置にシフトするように作動される。
つぎに、そのリップは、それによってファイバがプレ−
ト１３の平坦な部分１３’に圧着された状態で、接着剤
が硬化するまで、ファイバに圧着した状態に保持され
る。接着剤が硬化すると、ファイバ１_iの端部は、基体
およびプレ−ト１３とともに、堅固なブロックを形成
し、そのブロック中でファイバが互いに関して非常に精
密に位置決めされるが、これについては後で図４を参照
して説明する。

【００２３】この図は溝を形成された基体５、プレ−ト
１３、およびファイバ１₁、１₂、１ 3を設けられた基体
の溝６₁、６₂、６₃の断面図の一部分である。接着剤が
一方では溝の壁とファイバの間の空間を、そして他方で
はプレ−ト１３と基体５の間の空間を充満する。

【００２４】ファイバは通常中央のコア１ａと、周囲の
シ−ス１ｂよりなり、本発明によれば、そのファイバが
一方ではプレ−ト１３の平坦な部分１３’の上に、そし
て他方では対応した溝の２つの側壁の上に休止する。一
例として、シングルモ−ド・ファイバの場合には、ファ
イバのコアの直径は10μm、そしてシ−スの直径は125μ
mでありうる。シ−スは溝によってではなくて、基体５
の溝６_iの間隔に等しい直径250μmの保護被覆によって
包囲されうる。本発明によるファイバとプレ−ト１３の
平坦部分１３’および溝の２つの側壁６ａ、６ｂの間の
接触が、図２に示された部分の平面内におけるファイバ
の２つの自由度に従って、ファイバを互いに対して正確
に位置決めすることができるようにする。

【００２５】事実、すべてのファイバが平坦な部分１
３’に対接して休止するから、それらのファイバはこの
平坦な部分の表面に完全に平行に整列され、そして溝の
底から離間される。したがって、その溝はそれらのファ
イバのアランメントを決めない。さらに、本発明の有益
な特徴によれば、溝は若干外方にめくれており、それら
の溝の側璧が面１３’に直交する平面から例えば２〜４
度の角度だけ偏向している。ファイバが溝内の液状接着
剤に浸漬された場合、それらのファイバが溝の最も大き
い部分において接着剤を貫通し、そのファイバの浸漬の
結果として溝の底から隆起した液状接着剤を溝の側璧に
向って押しやる。この接着剤チャンネリング効果が溝内
でのファイバの予備中心位置決めを生じ、その場合、溝
の側面がファイバの下降を溝内に案内する。溝の開口の
幅はファイバの直径より若干大きく、そして側面の傾斜
は、ファイバの下降時およびプレ−ト１３の平坦部分１
３’とファイバを接触させるリップ１４の圧力によって
生じさせられる上昇（もしあれば）時に側璧によって案
内されながら、ファイバが溝内に導入されると、溝内に
下降することができるようになされる。

【００２６】このようにして、ファイバは、溝の側璧６
ａ、６ｂに関しておよびプレ−ト１３の平坦部分１３’
に関して、それらの２つの自由度に従って正確に位置決
めされ得る。したがって、この位置と集積光部品中の導
波路の端部の位置との合致は、本質的に、プレ−ト１３
の部分１３’の平面度と基体５における溝の側璧６ａ、
６ｂの横方向の位置決めが確保される精度の関数であ
る。

【００２７】この点において、１cm当り0.5μmに等しい
かあるいはそれより大きい平面度を有する面をそのよう
なプレ−トに得る方法が知られているから、そのプレ−
トはガラスで作成されうる。

【００２８】図４に示されている基体５を作成するため
には、熱膨張係数がガラスプレ−トのそれに等しいある
いはそれに近いブロックガラス、および特にFOTOFORM
（商品名）感光性ガラスで作成されたブロックを有利に
利用することができる。例えば3mm×6mmの断面と7mm×3
mmの広さのステップを有する、このようなブロックの平
坦な面上に、公知の手段に従ってかつ感光性樹脂を用い
て、マスクを形成することができ、そのマスクはこの面
上に溝６_iの開口の形と間隔を正確に再生する。つぎ
に、マスクされた面を紫外線に露光させることによっ
て、マスクされていない部分がある深さまでセラミック
化される。このようにしてマスクされていない部分は、
セラミック化された部分に溝を形成するフッ化水素酸で
の処理による化学的切削加工できる状態となる。このよ
うにして、側面が約２〜３度の角度で傾斜しためくれた
溝が得られるが、このような傾斜は上述のように有益で
ある。

【００２９】このようにして作成された基体を用いれ
ば、本発明による組み立て方法は下記のようにして行な
われる。まず、ある本数（例えば108）のファイバが例
えば250μmの間隔でシ−ト・ホルダ−３、４の保護被覆
内に入れられる。つぎに、これらのファイバ１_iの端部
が化学的に裸にされ、そして基体５の接着剤であらかじ
め被覆された溝６_iに同時に挿入される。その後で、接
着剤を被覆された溝がプレ−ト１３で覆われ、そして手
段１２で所定の位置に保持され、それによって可撓性の
プレッサ（pressor）を形成する。この位置において、
接着剤は、20℃の温度で約１分間、推奨された波長の紫
外線で重合される。つぎに、ファイバ１_i、プレ−ト１
３および基体５が互いに対してほぼ堅固に組み立てられ
る。

【００３０】このようにして、シ−ス・コア間の同心度
が0.1μmより良好なシングルモ−ド・ファイバを用い
て、250±0.3μmの間隔で100本以上のファイバを組み立
てることが可能である。この組立体では、基体の溝は、
ファイバに接触した場合、250±0.5μmの幅と、120±3
μmの深さを有する。ファイバの中心が基体５の表面か
ら約403μmのところに位置決めされる。このようにし
て、厚さ約20μmの接着剤の層がこの面をプレ−ト１３
の対面した平坦な部分１３’の面から分離する。このよ
うな厚さは、接着剤が紫外線に露光された場合に顕著な
重合化を受けるエポキシ樹脂よりなる場合に、プレ−ト
の層間剥離を防止するのに十分である。0〜0.5μmの厚
さの接着剤層が各ファイバを隣接した壁６ａ、６ｂのそ
れぞれから分離する。

【００３１】特に、図２に示されているように、プレ−
ト１３は組み立て工程時に基体５のステップ７に対面す
るステップ１４を有する。ファイバの裸端部の近傍にお
けるファイバの保護被覆の端部がこれら２つのステップ
間に保持され、したがってそれらの２つのステップは保
護被覆の直径に実質的に等しい距離だけ分離される。ス
テップ７（図２に示されている）および必要に応じてス
テップ１４には、これらのステップ間における保護被覆
の不動化を確保するために、予め接着剤を設けることが
できる。

【００３２】その後で、このようにして得られたブロッ
クが図６に示されているように、断面の平面Ｐにそって
カットまたは切断され、裸のファイバがそれから延長し
ている基体５の面に対面している。プレ−トＰは、下記
の理由で、基体の溝におけるファイバの軸線に直交する
平面から約6〜15度だけ傾斜している。

【００３３】このようにして形成されたシ−トの前縁部
を集積光部品１５に接続するために、ブロック５、ファ
イバ１_iおよびプレ−ト１３のカッティングまたは切断
に続いてカッティング平面の研磨が行なわれる。この接
続は、図６に概略的に示されている手法で行なわれる。
シ−ト・ホルダ−３、４が予めファイバ・シ−トから取
外され、そして必要に応じて可撓性の保護ストリップで
置換されうる。一例として、部品１５の面１６は例えば
マスクを含む公知のイオン交換技術によって埋設された
複数の導波路を含む。接続が行なわれる前に、シ−トの
前縁部のカットされかつ研磨された面に適用されるべき
部品１５の面１７が、シ−ト中のファイバと部品１５の
対応した導波路とのインライン接続を許容するように、
逆方向に傾斜した断面の平面に沿ってそれ自体カットさ
れる。このようにして、この部品がプレッサ１８によっ
てクレ−ドル（図示せず）に対接して保持されるから、
シ−ト５、１_i、１３の前縁部が、真空源（図示せず）
への連結によって真空状態に維持された吸引室２０を有
するア−ム１９に固着される。そのア−ムは、シ−トの
前縁部を部品１５の面１７に対接した所定の位置に非常
に正確に持ち来し、ファイバの端部の軸線を導波路の対
応した端部の軸線上に中心位置決めすることができるよ
うにするマイクロマニピュレ−ション装置の一部分であ
る。最適の位置決めが達成されると、シ−トが前縁部
は、２つの横方向ビ−ドの形に適用された適当な接着剤
でもって部品１５に対接して平面Ｐ内に固着される。集
積光部品を含む光装置の他の部品に入力と出力を接続す
るのに必要なファイバのすべてを設けられた前記集積光
部品を形成するために、部品中の導波路の他の端部にお
ける他のファイバ・シ−トに対して、これらの作業が反
復される。

【００３４】集積光部品の対応した導波路に対するファ
イバの中心位置決めの作業は、本発明によれば、導波路
からファイバへのまたはそれと逆の、それらの対面した
端部を通じて伝送される光パワ−の最適化を通じて、行
なわれる。本発明によれば、シ−トの２つの縁部に位置
決めされたファイバおよびそれに対応する導波路におい
て、中心位置決め時に、パッシング光の流れが最適化さ
れる。この方法にようれば中間のファイバ／導波路対の
すべての優れた中心位置決めが得られることを知ること
が測定によって可能となった。

【００３５】ファイバの軸線に関して６〜１５度だけ傾
斜した平面Ｐに沿って、シ−ト５、１i、１３の前縁部
を集積光部品１５に接続することによって、ファイバと
導波路を接合する接着剤の両側で、それらのファイバお
よび導波路の端部における寄生光反射の大きさを最小限
に抑えることが可能となる。さもなくば、これらの反射
は、ファイバと導波路の軸線に沿って、光信号を戻さ
せ、それが特にシングルモ−ドのファイバおよび導波路
の場合に、伝送されるべき有用な信号を妨害するおそれ
がある。

【００３６】本発明は、正確な直線アラインメントおよ
び正確な間隔をもってファイバの裸端部を一体に接合
せ、ファイバが集積光部品に接続され得るようにするこ
とができるファイバをシ−ト状に組み立てる手法を得る
という所望の目的を達成できるこが明らかとなった。組
み立て作業は自動化でき、ファイバ・レベルではマイク
ロマニピュレ−ションを必要としないので、迅速であ
る。この手法は、例えば400本以上のファイバを含み、
かつ例えば対応した数の出力を有するカプラとの接続に
必要な４本、８本、１６本等の本数のファイバを含む個
々のサブアセンブリが得られるように、必要に応じてカ
ッテイングによって小分割され得る大きいファイバ・シ
−トを形成することができるようにする。

【００３７】この小分割は欠陥のある少なくとも１本の
ファイバを有するサブアセンブリを除去することを可能
にする。欠陥のあるアラインメントはファイバ（例えば
図５のファイバ１₂）とプレ−ト１３の平坦な部分１
３’の面との間に異物粒子が存在することによって生ず
るおそれがある。このような場合には、ファイバ１₂は
隣接のファイバよりも深く溝内に埋置され、したがって
欠陥アラインメントを呈示する。この点について、ファ
イバ１₂におけるこのタイプの欠陥は隣接したファイバ
の位置決めに対しては影響を有しない。したがって、フ
ァイバをカットすることによって幾つかの個々のファイ
バ・サブアセンブリが得られた場合には、本明細書の冒
頭部分に記載されているように従来技術におけるいわゆ
る「ハイパ−スタティック」（hyperstatic）組み立て
手法で起こるのとは逆に、ミスアラインされたファイバ
を含むサブアセンブリだけが排除される必要がある。そ
の結果、本発明による手法の生産性は、排除されたサブ
アセンブリ中のファイバが回復されかつ例えば１×Ｎカ
プラの入力で使用され得る限り、従来技術における手法
の生産性より明らかに高くなる。

【００３８】もちろん、本発明は例示として提示された
上述の実施例に限定されるものではない。したがって、
可撓性のリップ１４は可撓性材料のチュ−ブ内に入れ込
まれた金属フィラメントよりなるものでもよく、その場
合、アセンブリは、リップを２つの位置の一方から他方
へと変位させるために枢動させられる取り付け具に取り
付けられる。同様に、基体５およびプレ−ト１３を形成
するためには鉱物材料以外の材料が選択されうる。例え
ば、溝６_iは、例えば熱膨張係数がガラスのそれに近い
金属合金のブロックに化学的に切削加工され得る。利用
される接着剤には、粘度を増大させかつ接着剤の熱膨張
係数を低下させ、そして最適にはその熱膨張係数をガラ
スのそれに近くなるようにするために、シリカの0.3μm
粒子を装填することができる。さらに、本発明はシング
ルモ−ドのファイバをシ−ト状に組み立てることに限定
されるものではなく、もちろんマルチモ−ドのファイバ
のアセンブリにも適用し得る。同様に、基体５に溝を形
成するためには、例えばイオンビ−ム・カッティングま
たはエッチングのようなフォトリソグラフィ以外の手法
を用いることができる。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、シ−ト状に配列された数本の光ファイバの端
部が一列にかつ精密に予め組み立てられ、製造上の欠陥
率が低くされ、それによって大量生産に課せられるコス
ト上の制約に適合しうるように製造コストが軽減される
等の優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の組み立て方法にける幾つかの一連のス
テ−ジを示している。

【図２】本発明の組み立て方法にける幾つかの一連のス
テ−ジを示している。

【図３】本発明の組み立て方法にける幾つかの一連のス
テ−ジを示している。

【図４】本発明による方法で使用される溝付きの基体の
斜視図である。

【図５】本発明の方法に従って組み立てられたファイバ
の概略断面図であり、その方法の説明に供する図であ
る。

【図６】本発明に従って組み立てられたファイバのシ−
トの前縁部を集積光部品に接続した状態を示している。

【符号の説明】

１_i 光ファイバ ２_i 保護被覆 ３、４ シ−ト・ホルダ− ５ 基体 ６_i 溝 ９ 接着剤 １３ プレ−ト １３’ 平坦な部分 １４ リップ １５ 集積光部品

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シ−ト状に配列された光ファイバの端部
   を組み立てる方法であって、液状の接着剤（９）が基体
   （５）の平坦な面に形成された複数の等距離で平行な直
   線溝（６_i）内に堆積され、そのシ−ト中のファイバの
   裸の端部（１_i）のそれぞれが対応した溝（６_i）内に導
   入され、ファイバの端部がこれらの溝に固着されたプレ
   −ト（１３）でもって前記溝内に含まれる方法におい
   て、接着剤（９）がまだ液状であるために、前記溝（６
   _i）から延長したファイバの端部の組立体全体が、基体
   （５）から延長した対面している平坦な部分１３’に圧
   着され、かつ接着剤（９）が硬化しかつプレ−ト（１
   ３）が接着されるまで、この圧力が維持されることを特
   徴とするシ−ト状に配列された光ファイバの端部を組み
   立てる方法。
2. 【請求項２】 各ファイバ（１_i）の溝（６_i）内での横
   方向位置決めが、前記溝が形成されている基体（５）の
   面に対して直交関係にある平面に近接した前記溝の２つ
   の側璧（６ａ、６ｂ）とファイバとの接触によって確保
   されることを特徴とする請求項１の方法。
3. 【請求項３】 溝の側面が実質的に互いに約２〜４度の
   半角だけ傾斜した平面内位置づけられていることを特徴
   とする請求項２の方法。
4. 【請求項４】 前記接着剤（９）が硬化した後で、基体
   （５）、プレ−ト（１３）およびファイバ（１_i）がそ
   のファイバの軸線に対して直交関係に配置された平面に
   関して６〜１５度だけ傾斜した平面（Ｐ）に沿ってカッ
   トされ、かつこのようにして露呈された基体、ファイバ
   およびプレ−トの面が研磨されることを特徴とする請求
   項１の方法。
5. 【請求項５】 組み立て後に、基体（５）とプレ−ト
   （１３）が、ファイバの端部のアラインメントに対して
   直交関係の少なくとも１つの平面でカットまたは切断さ
   れて、予め定められた数のファイバを含む少なくとも２
   つのサブアセンブリを形成することを特徴とする請求項
   ４の方法。
6. 【請求項６】ａ）溝を形成された基体（５）を受入れる
   クレ−ドル（８）と、 ｂ）液状の接着剤（９）を前記基体の前記溝内に堆積さ
   せる手段と、 ｃ）前記接着剤を堆積された溝内にファイバのシ−ト中
   の光ファイバの裸の端部を配置する手段（３、４）と、 ｄ）前記接着剤（９）が堆積された前記溝と前記ファイ
   バをプレ−ト（１３）で覆いかつ前記プレ−トを前記基
   体に対接して保持する手段（１２）と、 ｅ）前記接着剤（９）が硬化するまで、前記溝（６_i）
   から延長した前記ファイバの端部のグル−プを前記基体
   （５）から延長した前記プレ−トの対面した平坦な部分
   （１３’）に圧接させる手段（１４）を具備した 請求
   項１の方法を実施する装置。
7. 【請求項７】 前記圧着手段が可撓性材料で作成され前
   記基体（５）から延長したファイバの端部（１_i）に対
   して接近しかつ横方向に配置されたリップ（１４）と、
   前記端部から離れた第１の位置と前記リップ（１４）が
   前記端部を前記プレ−ト（１３）の前記平坦な部分（１
   ３’）に圧着させる第２の位置の間で前記リップ（１
   ４）を変位させる手段を具備していることを特徴とする
   請求項６の装置。
8. 【請求項８】 平行で、等距離でかつ同一平面関係の複
   数の溝（６_i）を含んだ基体（５）を具備し、前記溝は
   それぞれ硬化した接着剤（９）と、前記ファイバのうち
   の１本のファイバの裸の端部を含んでおり、前記基体の
   少なくとも溝を形成された部分に対してプレ−ト（１
   ３）が接着されている請求項１の方法で組み立てられた
   ファイバよりなるシ−トであって、前記ファイバの前記
   裸の端部（１_i）がすべて前記溝（６_i）の底から離され
   ておりかつ前記基体（５）に接着されたプレ−ト（１
   ３）の平坦な部分（１３’）に対接され、前記ファイバ
   （１ i）が各溝（６_i）内に埋置される深さを前記平坦な
   部分が画定することを特徴とする請求項１の方法で組み
   立てられたファイバよりなるシ−ト。
9. 【請求項９】 前記基体（５）と前記プレ−ト（１３）
   はまた前記ファイバ（１_i）の裸の端部に隣接して配置
   された保護被覆（２i）の内側に配置されたファイバの
   部分を受入れる適当な寸法の対面したステップ（７、１
   ４）を具備しており、前記被覆の内側の前記部分が前記
   ステップの近傍で接着されることを特徴とする請求項８
   のシ−ト。
10. 【請求項１０】 前記溝付きの基体（５）が感光ガラス
    をマスクしかつ化学的に切削加工することによって得ら
    れた請求項８のシ−ト。
11. 【請求項１１】 前記接着剤（９）が紫外線に露呈され
    た場合に顕著な重合化を受けるエポキシ樹脂であること
    を特徴とする請求項８のシ−ト。
12. 【請求項１２】 予め定められた厚さを有する接着剤の
    層が前記基体（５）の溝を形成された部分を前記プレ−
    ト（１３）の対面した平坦な部分（１３’）に接合する
    ことを特徴とする請求項８のシ−ト。
13. 【請求項１３】 前記ファイバの裸の端部が前記基体
    （５）および前記プレ−ト（１３）の平坦で研磨された
    面と同一平面関係にあり、前記面が前記ファイバの軸線
    に関して６〜１５度だけ傾斜している請求項８のシ−
    ト。
14. 【請求項１４】 前記光ファイバがシングルモ−ドのフ
    ァイバである請求項８のシ−ト。
15. 【請求項１５】 １つの面（１６）上に整列された複数
    の集積導波路端部を具備した集積光部品であって、請求
    項８による光ファイバのシ−トが、このシ−ト中の各フ
    ァイバの１つの端部（１_i）が前記部品（１５）中の導
    波路の対応した端部に光学的に接続されるような態様
    で、前記部品（１５）に接着されていることを特徴とす
    る集積光部品。
16. 【請求項１６】 中心位置決め操作時に、前記シ−トの
    ２つ縁部に配置されたファイバ（１₁、１_n）および対応
    した導波路を通る光の流れを等化および最適化すること
    によって、前記ファイバ（１_i）が対応した導波路上に
    中心位置決めされる請求項１５の部品。