JPH07280839A - クロスコイル型計器用ムーブメント及びその製造方法 - Google Patents
クロスコイル型計器用ムーブメント及びその製造方法Info
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- JPH07280839A JPH07280839A JP6852394A JP6852394A JPH07280839A JP H07280839 A JPH07280839 A JP H07280839A JP 6852394 A JP6852394 A JP 6852394A JP 6852394 A JP6852394 A JP 6852394A JP H07280839 A JPH07280839 A JP H07280839A
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- cross
- thrust bearing
- press
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 計器に組み立てる際に回転軸への部材の圧入
作業によりスラスト軸受に永久変形を生じることを防止
し、組み立てた後に安定なスラストクリアランスを確保
できるクロスコイル型計器用ムーブメント及びその製造
方法を提供する。 【構成】 合成樹脂製の上ボビン及び下ボビン２２で形
成されたボビンの外周にクロスコイルが巻回されると共
にその内部にマグネットロータ１２が回転軸４０につい
て回転自在に収納され、回転軸４０の下端が下ボビンの
スラスト軸受３２で軸受けされる。上ボビン外に突出さ
れた回転軸の先端に指針が圧入固定される。スラスト軸
受３２は、指針圧入の際の圧入力よりも大きな力がチー
ルボール３３を介して加えられて塑性変形されている。
この際にスラスト軸受の外側をその外側の形状に適合し
た形状を有する受け治具５０で受承する。
作業によりスラスト軸受に永久変形を生じることを防止
し、組み立てた後に安定なスラストクリアランスを確保
できるクロスコイル型計器用ムーブメント及びその製造
方法を提供する。 【構成】 合成樹脂製の上ボビン及び下ボビン２２で形
成されたボビンの外周にクロスコイルが巻回されると共
にその内部にマグネットロータ１２が回転軸４０につい
て回転自在に収納され、回転軸４０の下端が下ボビンの
スラスト軸受３２で軸受けされる。上ボビン外に突出さ
れた回転軸の先端に指針が圧入固定される。スラスト軸
受３２は、指針圧入の際の圧入力よりも大きな力がチー
ルボール３３を介して加えられて塑性変形されている。
この際にスラスト軸受の外側をその外側の形状に適合し
た形状を有する受け治具５０で受承する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は車両用計器などに適した
クロスコイル型計器用ムーブメント及びその製造方法に
係り、特に回転軸の先端に圧入により指針が固定される
クロスコイル型計器用ムーブメント及びその製造方法に
関するものである。
クロスコイル型計器用ムーブメント及びその製造方法に
係り、特に回転軸の先端に圧入により指針が固定される
クロスコイル型計器用ムーブメント及びその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は車両用指示計器に一般に使用され
るクロスコイル型計器のムーブメント１０の構造例を示
す。合成樹脂により成形された上ボビン２１及び下ボビ
ン２２を上下から突き合わせてコイルボビン２０が形成
され、ボビン２０内にはマグネットロータ１２が回転自
在に収容され、コイルボビン２０の外周には互いに直交
する一対のコイルからなるクロスコイル１１が巻回され
る。
るクロスコイル型計器のムーブメント１０の構造例を示
す。合成樹脂により成形された上ボビン２１及び下ボビ
ン２２を上下から突き合わせてコイルボビン２０が形成
され、ボビン２０内にはマグネットロータ１２が回転自
在に収容され、コイルボビン２０の外周には互いに直交
する一対のコイルからなるクロスコイル１１が巻回され
る。
【０００３】マグネットロータ１２の回転軸４０の下端
４２は下ボビン２２内に設けられたスラスト軸受３２に
より支えられ、回転軸４０の上端部４１は上ボビン２１
に形成された軸受３１により支えられ、上ボビン２０の
外に突出されたその先端４１ａには指針１３が図示のよ
うに矢印方向から圧入されて固定される。
４２は下ボビン２２内に設けられたスラスト軸受３２に
より支えられ、回転軸４０の上端部４１は上ボビン２１
に形成された軸受３１により支えられ、上ボビン２０の
外に突出されたその先端４１ａには指針１３が図示のよ
うに矢印方向から圧入されて固定される。
【０００４】以上の構成において、クロスコイル１１の
各コイルに計測量に応じて変化する電流を流すことによ
り、クロスコイル１１がそれぞれ発生する磁界の合成磁
界の方向にマグネットロータ１２が回転し、マグネット
ロータ１２とともに回転する指針１３が図示しない文字
板上の目盛を指示することにより計測量の表示が行われ
る。
各コイルに計測量に応じて変化する電流を流すことによ
り、クロスコイル１１がそれぞれ発生する磁界の合成磁
界の方向にマグネットロータ１２が回転し、マグネット
ロータ１２とともに回転する指針１３が図示しない文字
板上の目盛を指示することにより計測量の表示が行われ
る。
【０００５】回転軸４０の指針１３の下側にはひげ玉４
３ａによりひげぜんまい４３の内端が固着され、その外
端が上ボビン２１に固定される。このひげぜんまい４３
により、イグニッションスイッチがオフになってクロス
コイルに入力する信号電流が零にされたとき、ひげぜん
まい４３の弾性で指針１３が目盛の零点に戻され、この
ことにより指針１３が無定位となることが防止される。
３ａによりひげぜんまい４３の内端が固着され、その外
端が上ボビン２１に固定される。このひげぜんまい４３
により、イグニッションスイッチがオフになってクロス
コイルに入力する信号電流が零にされたとき、ひげぜん
まい４３の弾性で指針１３が目盛の零点に戻され、この
ことにより指針１３が無定位となることが防止される。
【０００６】なお、コイルボビン２０とマグネットロー
タ１２との隙間にはシリコーンオイル等の制動液２３が
充填され、マグネットロータ１２の無用な振れにより指
針振れが抑制されている。
タ１２との隙間にはシリコーンオイル等の制動液２３が
充填され、マグネットロータ１２の無用な振れにより指
針振れが抑制されている。
【０００７】回転軸４０の下端４２を支えるスラスト軸
受３２は、下ボビン２２に形成された軸受凹部３２ａと
そこに圧入されたスチールボール３３とからなり、スチ
ールボール３３が回転軸４０の下端４２に接して回転軸
４０にかかるスラスト荷重を受承する。軸受凹部３２ａ
内へのスチールボール３３の圧入は、組み立て作業の際
にスチールボール３３が軸受凹部３２ａ内から脱落しな
い程度に保持されるように、比較的小さな力で行われて
いる。
受３２は、下ボビン２２に形成された軸受凹部３２ａと
そこに圧入されたスチールボール３３とからなり、スチ
ールボール３３が回転軸４０の下端４２に接して回転軸
４０にかかるスラスト荷重を受承する。軸受凹部３２ａ
内へのスチールボール３３の圧入は、組み立て作業の際
にスチールボール３３が軸受凹部３２ａ内から脱落しな
い程度に保持されるように、比較的小さな力で行われて
いる。
【０００８】上記構成によるクロスコイル型計器用ムー
ブメントの製造の際の組立ては次の手順で行われる。マ
グネットロータ１２がその回転軸４０の上下を軸受３１
とスラスト軸受３２とで支えられて、コイルボビン２０
の空所内に回転自在に収容されるような状態で、上ボビ
ン２１及び下ボビン２２が上下から突き合わされて組み
合わせられる。以上により形成されたコイルボビン２０
の外周に互いに直交する一対のコイルからなるクロスコ
イル１１が巻回されてクロスコイル型計器ムーブメント
が完成する。なお、スチールボール３３は、回転軸４０
の下端をスラスト軸受３２の軸受凹部３２ａ内に挿入す
る前に、弱い力で軸受凹部３２ａ内に予め圧入されてい
る。
ブメントの製造の際の組立ては次の手順で行われる。マ
グネットロータ１２がその回転軸４０の上下を軸受３１
とスラスト軸受３２とで支えられて、コイルボビン２０
の空所内に回転自在に収容されるような状態で、上ボビ
ン２１及び下ボビン２２が上下から突き合わされて組み
合わせられる。以上により形成されたコイルボビン２０
の外周に互いに直交する一対のコイルからなるクロスコ
イル１１が巻回されてクロスコイル型計器ムーブメント
が完成する。なお、スチールボール３３は、回転軸４０
の下端をスラスト軸受３２の軸受凹部３２ａ内に挿入す
る前に、弱い力で軸受凹部３２ａ内に予め圧入されてい
る。
【０００９】その後、ひげぜんまい４３を回転軸４０に
固定するためのひげ玉４３ａが、コイルボビン２０の外
に突出している回転軸４０の上端部４１に圧入され、こ
のひげ玉４３ａ及び上ボビン２１に対するひげぜんまい
４３の固定に続き、指針１３が回転軸４０の先端４１ａ
に圧入されて、図示しない文字板等と共にクロスコイル
型計器が組み立てられる。
固定するためのひげ玉４３ａが、コイルボビン２０の外
に突出している回転軸４０の上端部４１に圧入され、こ
のひげ玉４３ａ及び上ボビン２１に対するひげぜんまい
４３の固定に続き、指針１３が回転軸４０の先端４１ａ
に圧入されて、図示しない文字板等と共にクロスコイル
型計器が組み立てられる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記指針１３、ひげ玉
４３ａなどの回転軸４０の上端部４１に固定すべき部材
の圧入は例えばプレス等の機械により行われ、コイルボ
ビン２０がプレス機のアンビルに回転軸４０の上端部４
１を垂直上方に向けて固定され、圧入すべき部材が回転
軸４０の先端４１ａに上方から圧入される。このときコ
イルボビン２０を基準にして、指針１３、ひげ玉４３ａ
などが所定の高さに止まるようにプレス機のストローク
が制御される。しかし、圧入に必要な荷重は、例えば４
９〜１４７Ｎ（５〜１５ kｇf ）の範囲にあり必ずしも
一定にはならない。
４３ａなどの回転軸４０の上端部４１に固定すべき部材
の圧入は例えばプレス等の機械により行われ、コイルボ
ビン２０がプレス機のアンビルに回転軸４０の上端部４
１を垂直上方に向けて固定され、圧入すべき部材が回転
軸４０の先端４１ａに上方から圧入される。このときコ
イルボビン２０を基準にして、指針１３、ひげ玉４３ａ
などが所定の高さに止まるようにプレス機のストローク
が制御される。しかし、圧入に必要な荷重は、例えば４
９〜１４７Ｎ（５〜１５ kｇf ）の範囲にあり必ずしも
一定にはならない。
【００１１】圧入のための荷重は回転軸４０に軸方向下
向きのスラスト荷重として加わり、その荷重を回転軸４
０の下端４２に接しているスチールボール３３が受ける
ことになる。スチールボール３３を保持している軸受凹
部３２ａを形成している合成樹脂の底部は、上記ひげ玉
４３及び指針の圧入の際の荷重により例えば 0. ２〜0.
３ｍｍの変形を生じるが、従来はこの荷重が大きい場合
はこの変形が塑性変形となり、圧入工程の後では回転軸
４０の位置が所定の位置よりスラスト方向に変移し、ま
たその変移量も製品毎にばらつくという問題があった。
向きのスラスト荷重として加わり、その荷重を回転軸４
０の下端４２に接しているスチールボール３３が受ける
ことになる。スチールボール３３を保持している軸受凹
部３２ａを形成している合成樹脂の底部は、上記ひげ玉
４３及び指針の圧入の際の荷重により例えば 0. ２〜0.
３ｍｍの変形を生じるが、従来はこの荷重が大きい場合
はこの変形が塑性変形となり、圧入工程の後では回転軸
４０の位置が所定の位置よりスラスト方向に変移し、ま
たその変移量も製品毎にばらつくという問題があった。
【００１２】すなわち、このような回転軸４０の永久変
移は、回転軸４０のスラスト方向の隙間の増大による制
動液漏れ、軸受の摩耗増大などの原因となる。また、コ
イルボビン２０内の空所とマグネットロータ１２とは、
上記制動液２３による振動抑制を効果的にするためにそ
の隙間を小さく構成してあるから、上記回転軸４０の変
移はコイルボビン２０とマグネットロータ１２との接触
による擦れ、引かかりの危険を生じる。
移は、回転軸４０のスラスト方向の隙間の増大による制
動液漏れ、軸受の摩耗増大などの原因となる。また、コ
イルボビン２０内の空所とマグネットロータ１２とは、
上記制動液２３による振動抑制を効果的にするためにそ
の隙間を小さく構成してあるから、上記回転軸４０の変
移はコイルボビン２０とマグネットロータ１２との接触
による擦れ、引かかりの危険を生じる。
【００１３】よって本発明は、上述した従来の問題点に
鑑み、計器に組み立てる際に回転軸に固定すべき部材の
圧入作業によりスラスト軸受に永久変形を生じることを
防止し、計器に組み立てた後に安定なスラストクリアラ
ンスを確保できるようにしたクロスコイル型計器用ムー
ブメント及びその製造方法を提供することを目的として
いる。
鑑み、計器に組み立てる際に回転軸に固定すべき部材の
圧入作業によりスラスト軸受に永久変形を生じることを
防止し、計器に組み立てた後に安定なスラストクリアラ
ンスを確保できるようにしたクロスコイル型計器用ムー
ブメント及びその製造方法を提供することを目的として
いる。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明によりなされたクロスコイル型計器用ムーブメ
ントは、合成樹脂製の上下ボビンを突き合わせて形成さ
れたコイルボビンの外周にクロスコイルが巻回されると
共に、前記ボビン内にマグネットロータが回転自在に収
容され、前記下ボビンに形成されたスラスト軸受によっ
て下端が軸受けされている前記マグネットロータの回転
軸の上端部が前記上ボビン外に突出されてなり、該回転
軸の先端に指針が圧入固定されるクロスコイル型計器用
ムーブメントにおいて、前記スラスト軸受が、前記回転
軸先端に前記指針を圧入固定するための圧入力よりも大
きな力で塑性変形されていることを特徴としている。
に本発明によりなされたクロスコイル型計器用ムーブメ
ントは、合成樹脂製の上下ボビンを突き合わせて形成さ
れたコイルボビンの外周にクロスコイルが巻回されると
共に、前記ボビン内にマグネットロータが回転自在に収
容され、前記下ボビンに形成されたスラスト軸受によっ
て下端が軸受けされている前記マグネットロータの回転
軸の上端部が前記上ボビン外に突出されてなり、該回転
軸の先端に指針が圧入固定されるクロスコイル型計器用
ムーブメントにおいて、前記スラスト軸受が、前記回転
軸先端に前記指針を圧入固定するための圧入力よりも大
きな力で塑性変形されていることを特徴としている。
【００１５】前記スラスト軸受内にスチールボールを収
容し、該スチールボールにより前記回転軸の下端を下受
けするようにしたことを特徴としている。
容し、該スチールボールにより前記回転軸の下端を下受
けするようにしたことを特徴としている。
【００１６】上記目的を達成するために本発明によりな
されたクロスコイル型計器用ムーブメントの製造方法
は、合成樹脂製の上下ボビンを突き合わせて形成された
コイルボビンの外周にクロスコイルが巻回されると共
に、前記ボビン内にマグネットロータが回転自在に収容
され、前記下ボビンに形成されたスラスト軸受によって
下端が軸受けされている前記マグネットロータの回転軸
の上端部が前記上ボビン外に突出されてなり、該回転軸
の先端に指針が圧入固定されるクロスコイル型計器用ム
ーブメントの製造方法において、前記上下ボビンを突き
合わせる前に、前記スラスト軸受を形成する凹部の底部
に前記指針の固定の際の圧入力よりも大きな力を加え、
前記スラスト軸受からの高さが所定値になるように塑性
変形させることを特徴としている。
されたクロスコイル型計器用ムーブメントの製造方法
は、合成樹脂製の上下ボビンを突き合わせて形成された
コイルボビンの外周にクロスコイルが巻回されると共
に、前記ボビン内にマグネットロータが回転自在に収容
され、前記下ボビンに形成されたスラスト軸受によって
下端が軸受けされている前記マグネットロータの回転軸
の上端部が前記上ボビン外に突出されてなり、該回転軸
の先端に指針が圧入固定されるクロスコイル型計器用ム
ーブメントの製造方法において、前記上下ボビンを突き
合わせる前に、前記スラスト軸受を形成する凹部の底部
に前記指針の固定の際の圧入力よりも大きな力を加え、
前記スラスト軸受からの高さが所定値になるように塑性
変形させることを特徴としている。
【００１７】また、前記軸受凹部に収容され前記回転軸
の下端を受けるスチールボールを介して前記塑性変形の
ための力を加えることを特徴としている。
の下端を受けるスチールボールを介して前記塑性変形の
ための力を加えることを特徴としている。
【００１８】更に、前記軸受凹部を塑性変形させる際
に、前記スラスト軸受の外側をその外側の形状に適合し
た形状を有する受け治具で受承することを特徴としてい
る。
に、前記スラスト軸受の外側をその外側の形状に適合し
た形状を有する受け治具で受承することを特徴としてい
る。
【００１９】
【作用】上記構成において、合成樹脂製の上下ボビンか
らなるコイルボビンの下ボビンにスラスト軸受を形成
し、これによって回転軸の下端が軸受けされているが、
スラスト軸受が、回転軸先端に指針を圧入固定するため
の圧入力よりも大きな力で予め塑性変形されて硬化され
ている。従って、その後の計器組み立て工程で指針、ひ
げ玉などの回転軸の先端に固定すべき部材の圧入が行わ
れ、圧入のためのスラスト荷重がスチールボールに加わ
っても軸受凹部を形成している合成樹脂の部分にはそれ
以上の変形が起らず、コイルボビンとマグネットロータ
との相対的寸法の安定が得られる。
らなるコイルボビンの下ボビンにスラスト軸受を形成
し、これによって回転軸の下端が軸受けされているが、
スラスト軸受が、回転軸先端に指針を圧入固定するため
の圧入力よりも大きな力で予め塑性変形されて硬化され
ている。従って、その後の計器組み立て工程で指針、ひ
げ玉などの回転軸の先端に固定すべき部材の圧入が行わ
れ、圧入のためのスラスト荷重がスチールボールに加わ
っても軸受凹部を形成している合成樹脂の部分にはそれ
以上の変形が起らず、コイルボビンとマグネットロータ
との相対的寸法の安定が得られる。
【００２０】なお、スラスト軸受内に圧入収容したスチ
ールボールにより回転軸の下端を下受けしているので、
スラスト軸受の摩耗が少なくなり、長期にわたる使用に
耐えうるようになっている。
ールボールにより回転軸の下端を下受けしているので、
スラスト軸受の摩耗が少なくなり、長期にわたる使用に
耐えうるようになっている。
【００２１】また、上記製造方法において、上下ボビン
を突き合わせる前に、スラスト軸受を形成する凹部の底
部に前記指針の固定の際の圧入力よりも大きな力を予め
加え、前記スラスト軸受からの高さが所定値になるよう
に塑性変形させて硬化させているので、その後の計器組
み立て工程で指針、ひげ玉などの回転軸の先端に固定す
べき部材の圧入が行われ、圧入のためのスラスト荷重が
スチールボールに加わっても軸受凹部を形成している合
成樹脂の部分にはそれ以上の変形が起らず、コイルボビ
ンとマグネットロータとの相対的寸法の安定が得られ
る。
を突き合わせる前に、スラスト軸受を形成する凹部の底
部に前記指針の固定の際の圧入力よりも大きな力を予め
加え、前記スラスト軸受からの高さが所定値になるよう
に塑性変形させて硬化させているので、その後の計器組
み立て工程で指針、ひげ玉などの回転軸の先端に固定す
べき部材の圧入が行われ、圧入のためのスラスト荷重が
スチールボールに加わっても軸受凹部を形成している合
成樹脂の部分にはそれ以上の変形が起らず、コイルボビ
ンとマグネットロータとの相対的寸法の安定が得られ
る。
【００２２】しかも、軸受凹部にスチールボールを圧入
する際に、スラスト軸受の外側を、該スラスト軸受の外
側の形状に適合した形状を有する受け治具で受承するこ
とにより、コイルボビンの他の部分に無用な荷重を加え
ることがなく、コイルボビンとマグネットロータとの相
対的寸法の安定を得るのに有効である。
する際に、スラスト軸受の外側を、該スラスト軸受の外
側の形状に適合した形状を有する受け治具で受承するこ
とにより、コイルボビンの他の部分に無用な荷重を加え
ることがなく、コイルボビンとマグネットロータとの相
対的寸法の安定を得るのに有効である。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１及び図２は本発明によるクロスコイル型計器
用ムーブメント及びその製造方法の要部を示し、この要
部以外は図３について上述したものと同一の構成でよ
く、図５について既に説明をした部分については同一符
号を付して繰り返して説明することは省略する。
する。図１及び図２は本発明によるクロスコイル型計器
用ムーブメント及びその製造方法の要部を示し、この要
部以外は図３について上述したものと同一の構成でよ
く、図５について既に説明をした部分については同一符
号を付して繰り返して説明することは省略する。
【００２４】図１に詳細を示すスラスト軸受３２におい
て、回転軸４０の下端４２を支えるスチールボール３３
は、図示しない上ボビンと突き合わされて組み合わされ
ることによりコイルボビンが形成される以前の工程にお
いて、下ボビン２２に形成された軸受凹部３２ａに圧入
される。スチールボール３３の圧入は例えばプレス機械
などにより行われ、図２に示すように下ボビン２２が受
け治具５０を介して図示されないプレス機のアンビルに
固定され、スチールボール３３は同じく図示されないプ
レス機のプランジャにより軸受凹部３２ａに圧入され
る。
て、回転軸４０の下端４２を支えるスチールボール３３
は、図示しない上ボビンと突き合わされて組み合わされ
ることによりコイルボビンが形成される以前の工程にお
いて、下ボビン２２に形成された軸受凹部３２ａに圧入
される。スチールボール３３の圧入は例えばプレス機械
などにより行われ、図２に示すように下ボビン２２が受
け治具５０を介して図示されないプレス機のアンビルに
固定され、スチールボール３３は同じく図示されないプ
レス機のプランジャにより軸受凹部３２ａに圧入され
る。
【００２５】本実施例においては、スチールボール３３
を軸受凹部３２ａに圧入する際の荷重は、軸受凹部３２
ａを形成している合成樹脂材料に塑性変形を生じさせる
以上の荷重値、例えば１４７Ｎ（１５ kｇｆ）になるよ
うに制御され、しかもスラスト軸受３２のスチールボー
ル３３から下ボビン２２の上ボビンとの突き当て段差２
２ａまでの高さが所定値Ａになるように圧入操作が行わ
れる。これにより、本発明によるクロスコイル型計器用
ムーブメントは、その軸受凹部３２ａの底部の材料に一
定量の塑性変形が加えられて底部の材料が硬化されてい
ることになり、以後の計器組み立て工程におけるボビン
２０とマグネットロータ１２との相対的寸法の安定化が
図られる。
を軸受凹部３２ａに圧入する際の荷重は、軸受凹部３２
ａを形成している合成樹脂材料に塑性変形を生じさせる
以上の荷重値、例えば１４７Ｎ（１５ kｇｆ）になるよ
うに制御され、しかもスラスト軸受３２のスチールボー
ル３３から下ボビン２２の上ボビンとの突き当て段差２
２ａまでの高さが所定値Ａになるように圧入操作が行わ
れる。これにより、本発明によるクロスコイル型計器用
ムーブメントは、その軸受凹部３２ａの底部の材料に一
定量の塑性変形が加えられて底部の材料が硬化されてい
ることになり、以後の計器組み立て工程におけるボビン
２０とマグネットロータ１２との相対的寸法の安定化が
図られる。
【００２６】すなわち、前述のようにムーブメントに指
針１３、ひげ玉４３ａなどの回転軸４０の先端４１ａに
固定すべき部材を組み付けて計器を組み立て製造する際
の圧入工程においては、回転軸４０に４９〜１４７Ｎ
（５〜１５ kｇf ）の範囲の軸方向下向きのスラスト荷
重がかけられるが、軸受凹部３２ａの底部の材料には、
この荷重よりも十分に大きな荷重が加えられて予め塑性
変形されているので、軸受凹部３２ａの底部の材料には
それ以上の変形が発生することがなく、その後の指針１
３、ひげ玉４３ａなどの圧入操作に基づく上記スラスト
クリアランス変動の問題が解消される。
針１３、ひげ玉４３ａなどの回転軸４０の先端４１ａに
固定すべき部材を組み付けて計器を組み立て製造する際
の圧入工程においては、回転軸４０に４９〜１４７Ｎ
（５〜１５ kｇf ）の範囲の軸方向下向きのスラスト荷
重がかけられるが、軸受凹部３２ａの底部の材料には、
この荷重よりも十分に大きな荷重が加えられて予め塑性
変形されているので、軸受凹部３２ａの底部の材料には
それ以上の変形が発生することがなく、その後の指針１
３、ひげ玉４３ａなどの圧入操作に基づく上記スラスト
クリアランス変動の問題が解消される。
【００２７】図２は上記圧入工程において使用する受け
治具５０を示し、受け治具５０はスラスト軸受３２の外
側の形状に対応した凹部によってスラスト軸受３２の下
部を受承する。よって、受け治具５０はスラスト軸受３
２の外側には無用な集中荷重が加わらないように、また
下ボビン２２の他の部分に無用な荷重が加わってこれを
変形させることをなくするように働く。
治具５０を示し、受け治具５０はスラスト軸受３２の外
側の形状に対応した凹部によってスラスト軸受３２の下
部を受承する。よって、受け治具５０はスラスト軸受３
２の外側には無用な集中荷重が加わらないように、また
下ボビン２２の他の部分に無用な荷重が加わってこれを
変形させることをなくするように働く。
【００２８】なお、スチールボール３３の圧入によって
生じる軸受凹部３２ａの塑性変形は、図２に示すよう
に、例えば、圧入したスチールボール３３の表面と下ボ
ビン２２の上ボビン２１との突き合わせ面２２ａとの間
の距離を所定値Ａを管理することによって、塑性変形後
の寸法Ａが常に一定に保持される。所定値Ａは試作、実
験その他適宜な方法で予め求めておき、設計段階で補正
を施すことによりボビン２０とマグネットロータ１２と
の相対的寸法を適正に維持することができる。
生じる軸受凹部３２ａの塑性変形は、図２に示すよう
に、例えば、圧入したスチールボール３３の表面と下ボ
ビン２２の上ボビン２１との突き合わせ面２２ａとの間
の距離を所定値Ａを管理することによって、塑性変形後
の寸法Ａが常に一定に保持される。所定値Ａは試作、実
験その他適宜な方法で予め求めておき、設計段階で補正
を施すことによりボビン２０とマグネットロータ１２と
の相対的寸法を適正に維持することができる。
【００２９】なお、実施例では、下ボビン２２のスラス
ト軸受３２の摩耗防止に有効なように、回転軸４０の下
端を支えるためのスチールボール３３をスラスト軸受３
２の凹部３２ａ内に収容しているが、摩耗を防ぐ制動液
を充填するなどして、これは省略したり或いは他の部材
によって置き換えることもできる。
ト軸受３２の摩耗防止に有効なように、回転軸４０の下
端を支えるためのスチールボール３３をスラスト軸受３
２の凹部３２ａ内に収容しているが、摩耗を防ぐ制動液
を充填するなどして、これは省略したり或いは他の部材
によって置き換えることもできる。
【００３０】図１及び図２の説明では、スチールボール
３３を軸受凹部３２ａに圧入する際に、軸受凹部３２ａ
を形成している合成樹脂材料に塑性変形を生じさせる以
上の荷重を加えているが、スチールボール３３を圧入す
る前に治具棒によって予め上記塑性変形を生じさせてお
いてからスチールボール３３を脱落しない程度の小さな
力で圧入させるようにしていもよい。
３３を軸受凹部３２ａに圧入する際に、軸受凹部３２ａ
を形成している合成樹脂材料に塑性変形を生じさせる以
上の荷重を加えているが、スチールボール３３を圧入す
る前に治具棒によって予め上記塑性変形を生じさせてお
いてからスチールボール３３を脱落しない程度の小さな
力で圧入させるようにしていもよい。
【００３１】また、スチールボール３３をスラスト軸受
内に収容しない構成のムーブメントの場合には、図３及
び図４に示すような方法で上記塑性変形を生じさせるよ
うにすればよい。
内に収容しない構成のムーブメントの場合には、図３及
び図４に示すような方法で上記塑性変形を生じさせるよ
うにすればよい。
【００３２】すなわち、図３の例では、（イ）に示すよ
うに先端平らな治具棒６０を使用して軸受凹部３２ａを
形成している合成樹脂材料に塑性変形を生じさせる以上
の荷重を加えてから、（ロ）に示すように先端球面４０
ａとなした回転軸４０を挿入し、軸受凹部３２ａの底面
で直接回転軸４０の下端を下受けしている。また、図４
の例では、（イ）に示すように先端球面の治具棒７０を
使用して軸受凹部３２ａを形成している合成樹脂材料に
塑性変形を生じさせる以上の荷重を加えてから、（ロ）
に示すように先端球面４０ａとなした回転軸４０を挿入
し、軸受凹部３２ａの底面で直接回転軸４０の下端を下
受けしている。
うに先端平らな治具棒６０を使用して軸受凹部３２ａを
形成している合成樹脂材料に塑性変形を生じさせる以上
の荷重を加えてから、（ロ）に示すように先端球面４０
ａとなした回転軸４０を挿入し、軸受凹部３２ａの底面
で直接回転軸４０の下端を下受けしている。また、図４
の例では、（イ）に示すように先端球面の治具棒７０を
使用して軸受凹部３２ａを形成している合成樹脂材料に
塑性変形を生じさせる以上の荷重を加えてから、（ロ）
に示すように先端球面４０ａとなした回転軸４０を挿入
し、軸受凹部３２ａの底面で直接回転軸４０の下端を下
受けしている。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ク
ロスコイル型計器用ムーブメントにおける回転軸のスラ
スト軸受が、回転軸先端に指針を圧入固定するための圧
入力よりも大きな力で塑性変形されて硬化され、その後
の計器組み立て工程で回転軸先端に固定すべき部材の圧
入が行われ、圧入のためのスラスト荷重がスチールボー
ル３３に加わっても軸受凹部を形成している合成樹脂の
部分にはそれ以上の変形が起らず、コイルボビンとマグ
ネットロータとの相対的寸法の安定が得られるので、計
器に組み立てた後に安定なスラストクリアランスを確保
できる。
ロスコイル型計器用ムーブメントにおける回転軸のスラ
スト軸受が、回転軸先端に指針を圧入固定するための圧
入力よりも大きな力で塑性変形されて硬化され、その後
の計器組み立て工程で回転軸先端に固定すべき部材の圧
入が行われ、圧入のためのスラスト荷重がスチールボー
ル３３に加わっても軸受凹部を形成している合成樹脂の
部分にはそれ以上の変形が起らず、コイルボビンとマグ
ネットロータとの相対的寸法の安定が得られるので、計
器に組み立てた後に安定なスラストクリアランスを確保
できる。
【００３４】また、ムーブメントの製造において、上下
ボビンを突き合わせる前に、スラスト軸受を形成する凹
部の底部に前記指針の固定の際の圧入力よりも大きな力
を加え、スラスト軸受からの高さが所定値になるように
塑性変形させて硬化させ、その後の計器組み立て工程で
指針、ひげ玉などの回転軸先端に固定すべき部材の圧入
が行われ、圧入のためのスラスト荷重がスチールボール
に加わっても軸受凹部を形成している合成樹脂の部分に
はそれ以上の変形が起らず、コイルボビンとマグネット
ロータとの相対的寸法の安定が得られるので、計器に組
み立てた後に安定なスラストクリアランスを確保でき
る。
ボビンを突き合わせる前に、スラスト軸受を形成する凹
部の底部に前記指針の固定の際の圧入力よりも大きな力
を加え、スラスト軸受からの高さが所定値になるように
塑性変形させて硬化させ、その後の計器組み立て工程で
指針、ひげ玉などの回転軸先端に固定すべき部材の圧入
が行われ、圧入のためのスラスト荷重がスチールボール
に加わっても軸受凹部を形成している合成樹脂の部分に
はそれ以上の変形が起らず、コイルボビンとマグネット
ロータとの相対的寸法の安定が得られるので、計器に組
み立てた後に安定なスラストクリアランスを確保でき
る。
【００３５】しかも、圧入作業の際にスラスト軸受の外
側を受け治具で受承することにより、コイルボビンの他
の部分に無用な荷重を加えることが防止され、コイルボ
ビンとマグネットロータとの相対的寸法の安定を得るの
で、圧入作業を画一的に行えるようになって作業性の向
上を図ることができる。
側を受け治具で受承することにより、コイルボビンの他
の部分に無用な荷重を加えることが防止され、コイルボ
ビンとマグネットロータとの相対的寸法の安定を得るの
で、圧入作業を画一的に行えるようになって作業性の向
上を図ることができる。
【図１】本発明によるクロスコイル型計器用ムーブメン
ト及びその製造方法の要部を示す図である。
ト及びその製造方法の要部を示す図である。
【図２】図１の製造方法において使用する治具を示す側
面図である。
面図である。
【図３】図１のクロスコイル型計器用ムーブメント及び
その製造方法の一部分を変形した他の実施例を示す図で
ある。
その製造方法の一部分を変形した他の実施例を示す図で
ある。
【図４】図１のクロスコイル型計器用ムーブメント及び
その製造方法の一部分を変形した更に他の実施例を示す
図である。
その製造方法の一部分を変形した更に他の実施例を示す
図である。
【図５】一般的なクロスコイル型計器用ムーブメントの
構成を一部分破断して示す側面図である。
構成を一部分破断して示す側面図である。
１１ クロスコイル １２ マグネットロータ １３ 指針 ２０ コイルボビン ２１ 上ボビン ２２ 下ボビン ３２ スラスト軸受 ３２ａ 軸受凹部 ３３ スチールボール ４０ 回転軸 ４１ 回転軸の上端部 ４１ａ 回転軸の先端 ４２ 回転軸の下端 ５０ 受け治具
Claims (5)
- 【請求項１】 合成樹脂製の上下ボビンを突き合わせて
形成されたボビンの外周にクロスコイルが巻回されると
共に、前記ボビン内にマグネットロータが回転自在に収
容され、前記下ボビンに形成されたスラスト軸受によっ
て下端が軸受けされている前記マグネットロータの回転
軸の上端が前記上ボビン外に突出されてなり、該回転軸
の先端に指針が圧入固定されるクロスコイル型計器用ム
ーブメントにおいて、 前記スラスト軸受が、前記回転軸先端に前記指針を圧入
固定するための圧入力よりも大きな力で塑性変形されて
いることを特徴とするクロスコイル型計器用ムーブメン
ト。 - 【請求項２】 前記スラスト軸受内にスチールボールを
収容し、該スチールボールにより前記回転軸の下端を下
受けするようにしたことを特徴とする請求項１記載のク
ロスコイル型計器用ムーブメント。 - 【請求項３】 合成樹脂製の上下ボビンを突き合わせて
形成されたボビンの外周にクロスコイルが巻回されると
共に、前記ボビン内にマグネットロータが回転自在に収
容され、前記下ボビンに形成されたスラスト軸受によっ
て下端が軸受けされている前記マグネットロータの回転
軸の上端が前記上ボビン外に突出されてなり、該回転軸
の先端に指針が圧入固定されるクロスコイル型計器用ム
ーブメントの製造方法において、 前記上下ボビンを突き合わせる前に、前記スラスト軸受
を形成する凹部の底部に前記指針の固定の際の圧入力よ
りも大きな力を加え、前記スラスト軸受からの高さが所
定値になるように塑性変形させることを特徴とするクロ
スコイル型計器用ムーブメントの製造方法。 - 【請求項４】 前記軸受凹部に収容され前記回転軸の下
端を受けるスチールボールを介して前記塑性変形のため
の力を加えることを特徴とする請求項３記載のクロスコ
イル型計器用ムーブメントの製造方法。 - 【請求項５】 前記軸受凹部を塑性変形させる際に、前
記スラスト軸受の外側をその外側の形状に対応した形状
を有する受け治具で受承することを特徴とする請求項３
又は４記載のクロスコイル型計器用ムーブンメントの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06852394A JP3211922B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | クロスコイル型計器用ムーブメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06852394A JP3211922B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | クロスコイル型計器用ムーブメントの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07280839A true JPH07280839A (ja) | 1995-10-27 |
| JP3211922B2 JP3211922B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=13376177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06852394A Expired - Lifetime JP3211922B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | クロスコイル型計器用ムーブメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3211922B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011010568A1 (ja) * | 2009-07-21 | 2011-01-27 | 日本精機株式会社 | 計器用駆動装置 |
| CN108511166A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-09-07 | 山东电力设备有限公司 | 一种用于检测变压器绕组变形的连接装置 |
-
1994
- 1994-04-06 JP JP06852394A patent/JP3211922B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011010568A1 (ja) * | 2009-07-21 | 2011-01-27 | 日本精機株式会社 | 計器用駆動装置 |
| JP2011022107A (ja) * | 2009-07-21 | 2011-02-03 | Nippon Seiki Co Ltd | 計器用駆動装置 |
| CN102472643A (zh) * | 2009-07-21 | 2012-05-23 | 日本精机株式会社 | 仪表用驱动装置 |
| CN102472643B (zh) * | 2009-07-21 | 2014-08-20 | 日本精机株式会社 | 仪表用驱动装置 |
| CN108511166A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-09-07 | 山东电力设备有限公司 | 一种用于检测变压器绕组变形的连接装置 |
| CN108511166B (zh) * | 2018-03-27 | 2020-06-19 | 山东电力设备有限公司 | 一种用于检测变压器绕组变形的连接装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3211922B2 (ja) | 2001-09-25 |
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