JPH07280828A - 変位検知センサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 変位検知センサにおいて、ハウジングにおけ
る密閉性を向上するとともに、コストダウンを計り、さ
らに、見栄えの向上を図る。 【構成】 振動や衝撃に基づく変位を検知する検知部
３，１５，１６と、その検知部３，１５，１６で検知し
た変位をスイッチ信号に変換するスイッチ部５と、これ
らの検知部３，１５，１６とスイッチ部５とを収納する
ハウジング部とを備えてなる変位検知センサにおいて、
ハウジング部を、上面にスイッチ部５を装備するベース
部材１と、検知部３，１５，１６を外囲するようにベー
ス部材１上に装着されるキャップ状のカバー部材２とで
形成し、ベース部材１とカバー部材２との連結部に環状
に密閉して連続する封止樹脂充填空間を形成し、封止樹
脂充填空間に封止樹脂を注入充填してなることを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ストーブ、ファンヒー
タなどに異常な振動や衝撃が働いた場合に、その異常を
検知出力する感振器等として使用される変位検知センサ
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の感振器としては、図１３
に示すように、スイッチ部１００を中央部位に装備する
とともにその周部に取付け部１０１をフランジ状に形成
したベース部材１０２と、ボール１０４を外囲するキャ
ップ状のカバー部材１０６とを嵌合連結するとともに、
カバー部材１０６の下端部の周部において上方に開放す
る溝状の封止樹脂充填部１０８をベース部材１０２に形
成し、この封止樹脂充填部１０８に封止樹脂１１０を充
填したものが知られている。上記封止樹脂１１０の充填
は、外部からのガス、水、油等の侵入によるスイッチ部
１００部の腐食を防止するように行うものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように開放した溝状の封止樹脂充填部１０８に封止樹脂
１１０を充填する構成においては、下記のような問題点
があった。

【０００４】すなわち、溝状の封止樹脂充填部１０８に
封止樹脂１１０を単に塗り込むようにして充填するの
で、ベース部材１０２とカバー部材１０６とへの封止樹
脂１１０の密着が十分に行われなかったり、両部材１０
２，１０６の隙間に樹脂が十分に入り込まなかったりし
て、十分な密閉性が得られない。また、封止樹脂充填部
１０８は溝形状であってある程度深くなるので、そこに
表面が凹むことがないように封止樹脂１１０を充填する
と多量の封止樹脂１１０が必要となり、さらに、表面が
凹むことがないように封止樹脂１１０を充填した場合
も、ひけ等によりどうしても表面が面一とならず、見栄
えが悪いという問題点もあった。

【０００５】本発明は、このような点に着目してなされ
たものであって、変位検知センサにおいて、ハウジング
における密閉性を向上するとともに、コストダウンを計
り、さらに、見栄えの向上を図るものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明における請求項１記載の発明は、振動や衝
撃に基づく変位を検知する検知部と、その検知部で検知
した変位をスイッチ信号に変換するスイッチ部と、これ
らの検知部とスイッチ部とを収納するハウジング部とを
備えてなる変位検知センサにおいて、前記ハウジング部
を、上面に前記スイッチ部を装備するベース部材と、前
記検知部を外囲するように前記ベース部材上に装着され
るキャップ状のカバー部材とで形成し、前記ベース部材
と前記カバー部材との連結部に環状に密閉して連続する
封止樹脂充填空間を形成し、前記封止樹脂充填空間に封
止樹脂を注入充填してなる構成とした。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記ベース部材の下面に、前記封止樹脂充
填空間に連通する樹脂充填口と空気抜き穴とが設けられ
てなる構成とした。

【０００８】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、前記空気抜き穴が、凹設された樹脂溜まり
内で開口している構成とした。

【０００９】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記検知部が、ボールと、そのボールを上
面で受け止めるガイド部材と、そのガイド部材に装着さ
れボールに接触連動して上下方向に作動するプランジャ
とからなり、前記ガイド部材の周縁が前記カバー部材の
内周面に沿って形成された段部面と前記ベース部材に突
出形成された環状突出部面間に挟持され、かつ、前記ガ
イド部材の周縁とカバー部材の段部面もしくは環状突出
部面との接触が点接触によりなされてなる構成とした。

【００１０】請求項５記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記検知部が、ボールと、そのボールを上
面で受け止めるガイド部材と、そのガイド部材に装着さ
れボールに接触連動して上下方向に作動するプランジャ
とからなり、前記カバー部材の天井部の下面に、当該変
位検知センサを上下逆とした際に、前記ボールを位置決
め保持する凹部を形成してなる構成とした。

【００１１】請求項６記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記検知部が、ボールと、そのボールを上
面で受け止めるガイド部材と、そのガイド部材に装着さ
れボールに接触連動して上下方向に作動するプランジャ
とからなり、前記ガイド部材の下面に小さな凹凸形状の
結露形成面が設けられてなる構成とした。

【００１２】請求項７記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記カバー部材の外面両側に、互いに平行
に位置する一対の保持用平面部が形成されてなる構成と
した。

【００１３】請求項８記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記ベース部材の両側に一対の取り付け部
を側方に突出形成し、その取り付け部それぞれの頂部
に、互いに平行に位置する一対の当接配置用面が形成さ
れてなる構成とした。

【００１４】

【作用】本発明における請求項１記載の発明によれば、
ベース部材とカバー部材との連結部に環状に密閉して連
続する封止樹脂充填空間に封止樹脂を注入充填している
ので、ベース部材とカバー部材とへの封止樹脂の密着が
十分に行われるとともに、両部材の隙間にも樹脂が十分
に入り込む。また、封止樹脂充填空間は溝形状でないの
でその容積は小さく設計できる。また、表面に封止樹脂
が露呈しない構成が得られる。

【００１５】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明において、さらに、ベース部材の下面側で樹脂
充填口から封止樹脂の充填が行える。

【００１６】請求項３記載の発明によれば、請求項２記
載の発明において、さらに、封止樹脂の充填に際して、
封止樹脂充填空間内の封止樹脂が樹脂溜まり内に流出し
て溜まる。注入された封止樹脂は二方に別れて封止樹脂
充填空間内に充填されるが、それぞれの充填のスピード
に差がある場合も、樹脂溜まり用の凹部内に封止樹脂が
溜められる間樹脂の注入が継続されることで、封止樹脂
充填空間の全体に封止樹脂の充填がなされる。

【００１７】請求項４記載の発明によれば、請求項１記
載の発明において、さらに、ガイド部がカバー部材の段
部面もしくは環状突出部面により点接触により安定して
支持される。

【００１８】請求項５記載の発明によれば、請求項１記
載の発明において、さらに、当該変位検知センサを上下
逆とした際に、ボールがカバー部材の凹部に位置決め保
持される。

【００１９】請求項６記載の発明によれば、請求項１記
載の発明において、さらに、ガイド部材の下面の結露形
成面で結露が促進されることで、スイッチ部での結露は
回避される。

【００２０】請求項７記載の発明によれば、請求項１記
載の発明において、さらに、カバー部材の外面両側に形
成された保持用平面部を挟持することで特定方向におけ
る保持が行える。

【００２１】請求項８記載の発明によれば、請求項１記
載の発明において、さらに、当接配置用面を互いに当接
することで、複数個の変位検知センサを整列配置でき
る。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００２３】図１は本発明の変位検知センサである感振
器の底面側斜視図、図２は断面図、図３は底面図であ
る。

【００２４】感振器Ｋは、ベース部材１とカバー部材２
とガイド部材３とを備えており、ベース部材１とカバー
部材２とで感振器のハウジング部を構成している。

【００２５】このベース部材１の上面部には上方に突出
する筒状部１ａと環状のカバー部材嵌合溝１ｂとが同心
位置に形成してあり、ベース部材１の底部の中央にはス
イッチ装着部４が設けてあり、このスイッチ装着部４に
はスイッチ部５が装着してある。ベース部材１の下部外
周部には一対の取付け部１ｄが側方に突出形成されてお
り、それら頂部には互いに平行に位置する一対の当接配
置用面１ｅが形成されている。

【００２６】図４は製造ラインＬ上における感振器Ｋの
それぞれを示し、感振器Ｋは上下を逆として製造ライン
Ｌ上を搬送されている。そして、上記のようにベース部
材１の両端に当接配置用面１ｅが設けられているので、
隣接する感振器Ｋそれぞれの当接配置用面１ｅが互いに
当接して、感振器Ｋは容易に整列されて搬送される。

【００２７】また、ベース部材１の前後位置には、一対
のカバー部材１取り付け用の係止爪１ｆが突出形成され
ている。さらに、ベース部材１の底面の両側の取付け部
１ｄの近傍それぞれには、後に説明する封止樹脂充填空
間２０に連通する樹脂注入口２１と樹脂溜まり２２とが
それぞれ凹設され、また、ベース部材１の底面の上記樹
脂注入口２１と樹脂溜まり２２の内側位置には、２個の
開口２３，２４が形成されている。上記の開口２３，２
４はともにベース部材１に後に説明する一対の端子部
７，８がインサート成形される際の固定に使用されるも
ので、とくに、大きい方の開口２４は、成形後端子部７
にスイッチ部材９をかしめ付ける際の端子部支持用の治
具の当接用開口として利用される。

【００２８】スイッチ部５はベース部材１のスイッチ装
着部４にインサート形成された端子部７，８とスイッチ
部材９とを備えている。このスイッチ部材９は、図５に
示すように、バネ性を有する板材に舌片状のレバー１０
を打ち抜き形成し、このレバー１０を除く部分を可動片
１１にして、このレバー１０と可動片１１とを一体化し
たものであり、可動片１１の基部は固定部１１ａとして
ある。そして、スイッチ部材９は、その可動片１１の固
定部１１ａを端子部７にカシメにより固着してあり、可
動片１１の自由端は、前記ガイド部材３の下面一側に突
設形成されたストッパ部１２に当接支持されている。

【００２９】図６は上記端子部７の下面を示すもので、
上記のようにベース部材１にインサート成形された際に
上記の開口２４から露呈する部分７ａの周囲には複数の
凹凸条７ｂが環状に付設されており、この凹凸条７ｂ部
分がベース部材１の樹脂に密着することでシール性を向
上させ、開口２４からのガス、水等の侵入を確実に防止
する構成としている。端子部８の開口２３部分において
も同様の構成が採用されている。

【００３０】カバー部材２はキャップ状で、その内周面
の下部には上記ベース部材１の筒状部１ａに相対する段
部３０が形成され、下端縁の外周側には上記嵌合溝１ｂ
に嵌合される嵌合縁３１が形成されている。上記段部３
０面には、図７の拡大断面図に示すように、合計４個の
突起３２が形成されている。そして、このカバー部材２
が、嵌合縁３１が嵌合溝１ｂに嵌合されてベース部材１
に取り付けられることで、段部３０面と筒状部１ｂの上
端面との間にガイド部材３の周縁が挟持され、突起３２
のそれぞれによりガイド部材３は押さえ込まれガタつく
ことがない構成とされている。

【００３１】また、このガイド部材３の挟持される地位
より外周の下方位置には、カバー部材２とベース部材１
間に封止樹脂充填空間２０が形成される。図８は封止樹
脂充填空間２０と上記樹脂注入口２１及び樹脂溜まり２
２との連通構成を示すもので、環状の封止樹脂充填空間
２０の相反する位置に樹脂注入口２１と樹脂溜まり２２
とが連通配置されている。

【００３２】また、カバー部材２の外周面のベース部材
１の取付け部１ｄそれぞれに相対する部分には、互いに
平行に位置する一対の保持用平面部３５が形成され、さ
らに、カバー部材２の天井部２ａの下面中央には、ボー
ル１６の位置決め保持用の円形の凹部４１が形成されて
いる。

【００３３】上記のようにカバー部材２に一対の保持用
平面部３５が設けられているので、感振器Ｋはその保持
用平面部３５が挟持されることで定まった方向における
保持が可能となり、これにより、自動組み立て機により
感振器Ｋの組み立てできるようになる。また、上記の位
置決め保持用の円形の凹部４１は、その開口縁４２を角
構成とされることで感振器Ｋを上下逆とした場合に、図
９に示すように、ボール１６をその部分に位置決め保持
するもので、これにより、組み立て時、製品の搬送時等
においてボール１６が安定して保持される。

【００３４】さらに、カバー部材２の前後位置には、ベ
ース部材１に取り付けられる際にその係止爪１ｆが係止
される係止開口４４が形成された係止片４５が下方に突
設されている。

【００３５】ガイド部材３の上面は浅いすり鉢状をなし
ていて、その中央部をボール１６が通常位置するボール
座部１３にしてあり、このボール座部１３の中央にプラ
ンジャ１５が貫通状態で上下方向に挿入してあり、この
プランジャ１５の下端部が前記スイッチ部材９のレバー
１０の先側に上方より接触している。また、ガイド部材
３の下面には成形に際して小さな凹凸形状の結露形成面
３ａが設けられ、この面３ａで結露が促進されるように
してスイッチの接点部分での結露を防止し、接点の接続
不良を防止している。

【００３６】上記ボール１６とガイド部材３とプランジ
ャ１５とのそれぞれにより検知部が構成される。

【００３７】以下、上記感振器Ｋの組み立て手順を説明
する。

【００３８】組立てに際しては、開口が上向きになるよ
うに反転した状態のカバー部材２内に、ボール１６、ガ
イド部材３、および、プランジャ１５を組付け、予めス
イッチ部材９を装着したベース部材１の筒状部１ａをカ
バー部材２の開口に嵌入して、筒状部１ａの先端面とカ
バー部材２の開口内部の段部３０との間にガイド部材３
の周縁部を挟持し、かつ、カバー部材２の下端部２ａを
ベース部材１のカバー部材嵌合溝１ｂに嵌入し、そし
て、カバー部材２の係止片４５それぞれに形成された係
止開口４４にベース部材１の係止爪１ｆそれぞれを係止
して、両部材１，２が固定された状態とする。

【００３９】この状態においては、カバー部材２の開口
内部の段部３０面に形成された４個の突起３２が点接触
においてガイド部材３の周縁を押さえ込むことで、ガイ
ド部材３はガタつくことなく固定され、これにより、ボ
ール１６が安定作動して検知精度が向上されるようにな
る。なお、ベース部材１とカバー部材２の相対硬度に差
を持たすことで、突起３２の潰れもしくは食い込み作用
が働いて、ガイド部材３の固定がさらに強固なものとで
きる。図７に示す実施例では、突起３２がガイド部材に
食い込む構成となっている。

【００４０】その後、上下反転姿勢のベース部材１の底
面の樹脂注入口２１から封止樹脂充填空間２０に封止樹
脂１８を注入充填する。

【００４１】図１０は樹脂注入口２１部分における封止
樹脂１８の注入状態を示すもので、注入器のノズル５０
には途中まで弾性チューブ５１が被嵌されており、その
弾性チューブ５１の下端面がベース部材１の樹脂注入口
２１の開口縁面に弾力的に密着して当接される状態にお
いて、ノズル５０は樹脂注入口２１内に差し入れられ
る。そして、樹脂注入口２１の下部に開口する封止樹脂
充填空間２０への連通部５３の開口縁に形成される環状
テーパー部５４に、ノズル５０の下端開口縁が当接する
気密状態において封止樹脂１８の注入が行われる。上記
のように、弾性チューブ５１の下端面がベース部材１の
樹脂注入口２１の開口縁面に弾力的に密着して当接され
ることで、ノズル５０が安定した状態において封止樹脂
１８の注入が行え、また、その部分からの封止樹脂１８
の溢れ出しも防止できる。さらに、連通部５３の開口縁
に形成されるテーパー部５４にノズル５０の下端開口縁
が当接する気密状態において封止樹脂１８の注入が行わ
れることで、封止樹脂１８へのエアの混入が防止される
ようになっている。

【００４２】樹脂注入口２１から注入された封止樹脂１
８は、樹脂溜まり２２部分が空気抜き穴となっているこ
とで、両側に別れて封止樹脂充填空間２０内を進んで充
填される。そして、さらに樹脂注入口２１から樹脂注入
が継続されることで、封止樹脂１８は樹脂溜まり２２内
に流出して溜まる。

【００４３】上記において、樹脂溜まり２２がなく単に
空気穴のみがある場合は、封止樹脂充填空間２０の一方
側のみに封止樹脂１８が充填された状態においても空気
穴から樹脂が流出し、その時点で注入を停止すると、封
止樹脂充填空間２０内への封止樹脂１８の充填が不完全
となる恐れがある。これに対し樹脂溜まり２２を設けた
構成として、封止樹脂充填空間２０からの封止樹脂１８
の樹脂溜まり２２内への流出をある程度継続させること
で、封止樹脂充填空間２０内の両側全体に確実に封止樹
脂１８の充填が行える。したがって、作業者は樹脂溜ま
り２２内に封止樹脂１８が溜まったことを確認して封止
樹脂１８の注入を停止することで、封止樹脂充填空間２
０への封止樹脂１８の充填を確実に行え、また、樹脂溜
まり２２内に封止樹脂１８を溜めることで、封止樹脂１
８のオーバーフローも回避できるようになる。

【００４４】図１１、図１２は樹脂溜まり２２部分の他
の実施例の断面構成を示し、図１１に示すものでは封止
樹脂充填空間２０と連通部６０との接続部をロート部６
１とすることで封止樹脂充填空間２０の異なる側から樹
脂溜まり２２への封止樹脂１８が流出がスムーズに行わ
れるようにしている。また、図１２に示すものでは、連
通部６０を２本とすることで、封止樹脂充填空間２０内
を異なる側から流動してきた封止樹脂１８がスムーズに
樹脂溜まり２２に流出する構成としている。このように
して、これら他の実施例で示すものは、封止樹脂充填空
間２０全体への封止樹脂１８の充填がより早く行える構
成としている。

【００４５】上記のように密閉された封止樹脂充填空間
２０内に封止樹脂１８を注入充填することで、ベース部
材１とカバー部材２とへの封止樹脂１８の密着が十分に
行われるとともに、両部材１，２の隙間にも樹脂が十分
に入り込み、十分な密閉性が得られる。また、封止樹脂
充填空間２０は溝形状でなくその容積は小さく設計でき
るので封止樹脂１８を節約できるとともに、表面に封止
樹脂１８部分が露呈しないので見栄えも良いものとな
る。

【００４６】なお、感振器Ｋとして使用環境等の関係か
ら密閉性をあまり必要としない場合は、封止樹脂の充填
を行わない構成の製品としてもよく、また、封止樹脂充
填空間２０にパッキンを装着するようにしてもよい。

【００４７】上記のようにして、カバー部材２とベース
部材１とを密封状態に連結固定する感振器Ｋが完成す
る。

【００４８】以上にようにして構成した感振器Ｋを水平
姿勢に置くと、図１に示すように、ボール１６が正しく
ボール座部１３に受け止め載置され、レバー１０の先端
部に接するプランジャ１５はボール１６の自重により押
されてこのレバー１０は下方向に付勢されていて、可動
片１１の中間部は他方の端子部８の接点８ａに接触して
いる。

【００４９】このように設置された感振器が振動を受け
ると、前記ボール１６が転動してボール座部１３から外
れて前記プランジャ１５の押圧が解除されて、レバー１
０が上方に変位して可動片１１が上方に変位し、この可
動片１１が他方の端子部８の接点８ａから離れて、スイ
ッチの切替えが行われる。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明における請
求項１記載の発明によれば、ベース部材とカバー部材と
の連結部に環状に密閉して連続する封止樹脂充填空間に
封止樹脂が注入充填されることで、ベース部材とカバー
部材とへの封止樹脂の密着が十分に行われるとともに、
両部材の隙間にも樹脂が十分に入り込み、これにより高
い密閉性が達成され、その結果、外部からのガス、水、
油等の侵入がなくてスイッチ部の腐食が防止される耐久
性に優れる変位検知センサが得られる。

【００５１】また、封止樹脂充填空間は溝形状でないの
でその容積は小さく設計でき、これにより封止樹脂の節
約が行えコストダウンが図れる。

【００５２】また、封止充填が表面に露呈しないこと
で、意匠性を向上できる。

【００５３】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明において、さらに、ベース部材の下面側で封止
樹脂の充填が行えるので、部品の組み立て方向と封止樹
脂の充填方向とを同じとでき、込み立て作業性を向上で
きる。

【００５４】請求項３記載の発明によれば、請求項２記
載の発明において、さらに、封止樹脂の充填に際し樹脂
溜まり内に封止樹脂を溜めることで、封止樹脂充填空間
の全体に封止樹脂の充填が確実に行え、これにより、密
閉性をより高いものとでき、また、封止樹脂の充填作業
も容易に行えるようになる。

【００５５】請求項４記載の発明によれば、請求項１記
載の発明において、さらに、ガイド部材が点接触により
安定して支持されることでガタつきがなくなり、これに
より、ボールの動作も安定して検知精度が向上される。

【００５６】請求項５記載の発明によれば、請求項１記
載の発明において、さらに、ボールがカバー部材の凹部
に位置決め保持されることで安定し、組み立てや搬送が
容易にできるようになる。

【００５７】請求項６記載の発明によれば、請求項１記
載の発明において、さらに、ガイド部材の下面の結露形
成面で結露が促進されることで、スイッチ部での結露は
回避され、これによりスイッチ部の動作不良が解消され
る。

【００５８】請求項７記載の発明によれば、請求項１記
載の発明において、さらに、保持用平面部を保持するこ
とで特定方向の保持ができ、これにより、自動組み立て
機による組み立てができるようになる。

【００５９】請求項８記載の発明によれば、請求項１記
載の発明において、さらに、複数個の変位検知センサを
整列配置できるようになり、これにより、製造ライン等
における変位検知センサの整列が容易に行えるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る感振器の一実施例を示す底面側斜
視図

【図２】本発明に係る感振器の一実施例を示す断面図

【図３】本発明に係る感振器の一実施例を示す底面図

【図４】製造ラインにおける感振器の配置を示す平面図

【図５】スイッチ部材の斜視図

【図６】端子部の底面図

【図７】ガイド部材の固定状態を示す部分断面図

【図８】封止樹脂充填空間の配置を示す説明図

【図９】ボールの保持構造を示す部分断面図

【図１０】封止樹脂の注入構造を示す断面図

【図１１】樹脂溜まり部分の他の実施例の断面図

【図１２】樹脂溜まり部分のさらに他の実施例の断面図

【図１３】従来例の断面図

【符号の説明】

１ ベース部材 ２ カバー部材 ３ ガイド部材（検知部） ５ スイッチ部 １５ プランジャ（検知部） １６ ボール（検知部） １８ 封止樹脂 ２０ 封止樹脂充填空間

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 振動や衝撃に基づく変位を検知する検知
   部と、その検知部で検知した変位をスイッチ信号に変換
   するスイッチ部と、これらの検知部とスイッチ部とを収
   納するハウジング部とを備えてなる変位検知センサにお
   いて、 前記ハウジング部を、上面に前記スイッチ部を装備する
   ベース部材と、前記検知部を外囲するように前記ベース
   部材上に装着されるキャップ状のカバー部材とで形成
   し、 前記ベース部材と前記カバー部材との連結部に環状に密
   閉して連続する封止樹脂充填空間を形成し、 前記封止樹脂充填空間に封止樹脂を注入充填してなるこ
   とを特徴とする変位検知センサ。
2. 【請求項２】 前記ベース部材の下面に、前記封止樹脂
   充填空間に連通する樹脂充填口と空気抜き穴とが設けら
   れてなる請求項１記載の変位検知センサ。
3. 【請求項３】 前記空気抜き穴が、凹設された樹脂溜ま
   り内で開口している請求項２記載の変位検知センサ。
4. 【請求項４】 前記検知部が、ボールと、そのボールを
   上面で受け止めるガイド部材と、そのガイド部材に装着
   されボールに接触連動して上下方向に作動するプランジ
   ャとからなり、 前記ガイド部材の周縁が前記カバー部材の内周面に沿っ
   て形成された段部面と前記ベース部材に突出形成された
   環状突出部面間に挟持され、かつ、前記ガイド部材の周
   縁とカバー部材の段部面もしくは環状突出部面との接触
   が点接触によりなされてなる請求項１記載の変位検知セ
   ンサ。
5. 【請求項５】 前記検知部が、ボールと、そのボールを
   上面で受け止めるガイド部材と、そのガイド部材に装着
   されボールに接触連動して上下方向に作動するプランジ
   ャとからなり、 前記カバー部材の天井部の下面に、当該変位検知センサ
   を上下逆とした際に、前記ボールを位置決め保持する凹
   部を形成してなる請求項１記載の変位検知センサ。
6. 【請求項６】 前記検知部が、ボールと、そのボールを
   上面で受け止めるガイド部材と、そのガイド部材に装着
   されボールに接触連動して上下方向に作動するプランジ
   ャとからなり、 前記ガイド部材の下面に小さな凹凸形状の結露形成面が
   設けられてなる請求項１記載の変位検知センサ。
7. 【請求項７】 前記カバー部材の外面両側に、互いに平
   行に位置する一対の保持用平面部が形成されてなる請求
   項１記載の変位検知センサ。
8. 【請求項８】 前記ベース部材の両側に一対の取り付け
   部を側方に突出形成し、その取り付け部それぞれの頂部
   に、互いに平行に位置する一対の当接配置用面が形成さ
   れてなる前記請求項１記載の変位検知センサ。