JPH0728048U - キャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 キャップにおいて、ヒンジの曲げ剛性を小と
して動き易くし、開蓋操作性を向上すること。 【構成】 キャップ本体１３にヒンジ１４を介して上蓋
１５を一体成形し、キャップ本体１３と上蓋１５との間
にゴム状弾性体４２を設けてなるキャップ１２におい
て、ヒンジ１４の内部に切除部５１を設けてなるもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は洗剤容器等のキャップに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のキャップには、キャップ本体が容器の口部に装着され、キャップ本体に 対し上蓋が開閉自在に構成されたものがある。更に、このようなキャップには、 実開平3-69656 号公報や実開昭63-88965号公報に記載された考案のように、キャ ップ本体及び上蓋間に板ばねを配置し、この板ばねの付勢力によって上蓋を開蓋 するように構成されている。

【０００３】 ところが、板ばねは付勢力が強く、上蓋が急激に開いてしまう。また、板ばね は、一般に金属製であるため錆易く、キャップ本体のノズルから注出される容器 内の内容物に上記錆が混入する虞れもある。

【０００４】 そこで、本出願人は、内容物に錆が混入することがなく、かつ、ゴム状弾性体 の復元力により上蓋を適切な速度で緩やかに開くことができるキャップとして、 特願平5-168356号に記載のものを提案している。このキャップは、キャップ本体 にヒンジを介して上蓋が開閉自在に一体的に樹脂成形され、キャップ本体もしく は上蓋の少なくとも一方の上記ヒンジ近傍にゴム状弾性体を装着し、上蓋の閉蓋 時に上記ゴム状弾性体がキャップ本体と上蓋との間で弾性変形せしめられ、キャ ップ本体と上蓋とに設けられ、上蓋の閉蓋時に互いに係止して閉蓋係止力を発生 する閉蓋係止手段とを有してなるようにしたものである。

【０００５】 本出願人が提案済の上記キャップによれば、キャップ本体及び上蓋間に配設さ れたゴム状弾性体が上蓋の閉蓋時に弾性変形するよう構成されたので、係止機構 を解除すれば、この弾性変形したゴム状弾性体の復元力によって上記上蓋を開蓋 させることができる。この復元力は、板ばね等のように過大でないため、上蓋を 適切な速度で緩やかに開かせることができる。また、上蓋に復元力を作用する物 体がゴム状弾性体であり、板ばね等の金属製でないので腐食せず、このため、キ ャップ本体のノズルから注出される内容物に錆が混入することがない。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

然るに、熱可塑性樹脂製のキャップでは、ヒンジの曲げ剛性率が低温になるほ ど大きく（例えばポリプロピレンブロック型コポリマーにおいて 0℃の曲げ剛性 率は13,750kg/cm²であり、20℃の曲げ剛性率である9,060kg/cm² の約 1.5倍にも なる）、ヒンジは低温になるほど動きにくい。

【０００７】 このため、ゴム状弾性体の弾性復元力（開蓋力）によって上蓋を開蓋せしめる に際し、低温でも十分な開き角度を確保しようとする場合には、低温で動きにく いヒンジに対し十分な開蓋力を発生させるため、ゴム状弾性体の弾性復元力が大 となるように弾性体厚みを厚く設定しなければならない。

【０００８】 然しながら、ゴム状弾性体の弾性復元力が大なる場合には、キャップ本体と上 蓋との間の閉蓋係止手段が発生せしめるべき閉蓋係止力（ゴム状弾性体の弾性復 元力と、キャップ本体に設けた注出口に付与すべき密封力との和）が増大し、ひ いては開蓋時にこの閉蓋係止力に対応するものとなる開蓋操作力が増大する結果 、開蓋操作性が悪くなる。

【０００９】 尚、ヒンジの曲げ剛性を小として動き易いものにするため、ヒンジの厚みを薄 くし、或いは幅を短くすることが考えられる。ところが、ヒンジの厚みは金型成 形上0.25mm程度が限界である。また、ヒンジの全幅は閉蓋操作過程で上蓋に及ぼ す閉蓋操作方向のずれに起因する、キャップ本体に対する上蓋の位置合せの安定 、及びヒンジのひねり変形の過大による切断の防止を図るために一定幅以下に短 くすることができない。

【００１０】 本考案は、キャップ本体にヒンジを介して上蓋を一体成形し、キャップ本体と 上蓋との間にゴム状弾性体を設けてなるキャップにおいて、ヒンジの厚みや全幅 を必要以上に小さくすることなく、ヒンジの曲げ剛性を小として動き易くし、ゴ ム状弾性体の弾性復元力に相対応する閉蓋係止力を低減して開蓋操作性を向上す ることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

請求項１に記載の本考案によれば、キャップ本体にヒンジを介して上蓋が開閉 自在に一体的に樹脂成形され、キャップ本体もしくは上蓋の少なくとも一方の上 記ヒンジ近傍にゴム状弾性体を装着し、上蓋の閉蓋時に上記ゴム状弾性体がキャ ップ本体と上蓋との間で弾性変形せしめられ、キャップ本体と上蓋とに設けられ 、上蓋の閉蓋時に互いに係止して閉蓋係止力を発生する閉蓋係止手段とを有して なるキャップであって、ヒンジの内部に切除部を設けてなるようにしたものであ る。

【００１２】 請求項２に記載の本考案によれば、請求項１に記載の本考案において更に、前 記ヒンジが、キャップ本体に結合される厚肉部と、上蓋に結合される厚肉部と、 両厚肉部間の薄肉部とからなるとき、前記切除部が薄肉部に設けられてなるよう にしたものである。

【００１３】

【作用】

請求項１に記載の本考案によれば、下記、の作用がある。 キャップ本体と上蓋との間に介装されたゴム状弾性体が上蓋の閉蓋時に弾性 変形するように構成されたので、キャップ本体と上蓋との閉蓋状態が解除される と、この弾性変形したゴム状弾性体の弾性復元力が上蓋を開蓋させるものとなる 。この復元力は、コイルばねの如くに過大でなく、上蓋を適切な速度で緩やかに 開かせることができる。

【００１４】 また、上蓋に復元力を付与する部材がゴム状弾性体であり、コイルばねの如く の金属製でないから腐食せず、キャップ本体の注出口から注出される内容物に錆 の混入を生ずることもない。

【００１５】 ヒンジの内部に切除部を設けたから、ヒンジの厚みや全幅を必要以上に小さ くすることなく、ヒンジの曲げ剛性を小として動き易くすることができる。この ため、ゴム状弾性体の弾性復元力が格別に大きくなくても、ヒンジに対し十分な 開蓋力を及ぼし、ヒンジの曲げ剛性率が大となる低温でも十分な開き角度を確保 できる。

【００１６】 即ち、ゴム状弾性体は、その弾性復元力を確実に大とする必要がなく、薄肉物 で足りる。従って、キャップ本体と上蓋との間の閉蓋係止手段が発生せしめるべ き閉蓋係止力（ゴム状弾性体の弾性復元力と、キャップ本体に設けた注出口に付 与すべき密封力との和）は小で足り、ひいては開蓋時にこの閉蓋係止力に対応す るものとなる開蓋操作力を小として開蓋操作性を向上し得るものとなる。

【００１７】 尚、ヒンジの曲げ剛性を小としながらも、ヒンジの全幅は格別短くされるもの でないから、閉蓋操作過程で上蓋の閉蓋操作方向がずれても、キャップ本体に対 する上蓋の位置合せは安定であり、ヒンジのひねり変形角度も小であってヒンジ のひねり切断を生ずることがない。

【００１８】 請求項２に記載の本考案によれば、下記の作用がある。 ヒンジが、キャップ本体に結合される厚肉部と、上蓋に結合される厚肉部と 、両厚肉部間の薄肉部とからなるとき、切除部が薄肉部に設けられるものとする ことにより、閉蓋時にヒンジの背面に形成される凹状切欠部が浅く、この切欠部 のコーナーが手指等に引っ掛かることがなく、容器の取扱性を損なうことがない 。

【００１９】

【実施例】

図１は第１実施例に係るキャップの開蓋状態を示す模式図であり、（Ａ）は断 面図、（Ｂ）は平面図、図２は第１実施例に係るキャップの閉蓋状態を示す模式 図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は平面図、図３は第２実施例に係るキャップ を示す模式図であり、（Ａ）は開蓋状態図、（Ｂ）は閉蓋状態図、図４は第３実 施例に係るキャップの開蓋状態を示す模式図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は 平面図である。

【００２０】 （第１実施例）（図１、図２） 容器１０は、容器本体１１の開口部にキャップ１２を取付け、キャップ１２の 開蓋状態下で、容器本体１１をスクイズ変形（絞り変形）せしめる等により、洗 剤等の内容物を注出可能とする。

【００２１】 キャップ１２は、キャップ本体１３にヒンジ１４を介して上蓋１５を開閉自在 としている。キャップ本体１３とヒンジ１４と上蓋１５はポリプロピレン等の熱 可塑性樹脂にて一体成形されている。

【００２２】 キャップ本体１３は、注出口２１を備える天面部２２と、天面部２２の注出口 ２１回りに一体的に設けられる取付筒２３と、天面部２２の取付筒２３回りに一 体的に設けられる外側筒２４とを有する。また、キャップ本体１３は、キャップ １２の前面側で外側筒２４のヒンジ１４に相対する位置に陥凹部２５を有する。 取付筒２３は丸筒状であって雌ねじ２６を有し、この雌ねじ２６を容器本体１１ の開口部に設けてある雄ねじに螺着することにて、キャップ１２を容器本体１１ に取付可能とする。外側筒２４は容器本体１１の外径に適合する角筒状である。

【００２３】 上蓋１５は、椀型状であり、キャップ本体１３の注出口２１に密封状態で係合 して閉蓋状態を維持し得る突起状の密封係合部３１をその内面中央部に有する。 注出口２１と密封係合部３１とは、本考案の閉蓋係止手段を構成し、上蓋１５の 閉蓋時に互いに係止して閉蓋係止力を発生する。また、上蓋１５は、キャップ１ ２の前面側でキャップ本体１３に設けた陥凹部２５の上方に、開蓋操作力を付与 し得る開蓋操作部３２を有する。

【００２４】 さて、キャップ本体１３の天面２２には、ヒンジ１４の近傍に嵌合溝４１が形 成され、この嵌合溝４１にゴム状弾性体４２が嵌着される。このゴム状弾性体４ ２は、ゴムまたはエラストマー等（例えば、コンパウンドとして信越化学工業株 式会社製ＫＥ９５１Ｕと、加硫剤として同社製Ｃ−８とで合成されるメチルビニ ル系生ゴム）から構成される。また、ゴム状弾性体４２は、図２（Ａ）に示すよ うに断面略コ字形状であり、一端部４３が上記嵌合溝４１に嵌装される。ゴム状 弾性体４２の他端部４４は先細りの楔形状に形成され、その先端が上蓋１５の内 面に接触して、圧縮及び曲げ変形可能に構成される。

【００２５】 即ち、図２（Ａ）および（Ｂ）に示すように、上蓋１５を閉蓋する過程で、ゴ ム状弾性体４２の他端部４４先端が上蓋１５の内面に当接し、押圧される。この 押圧により、ゴム状弾性体４２の他端部４４が内向きに曲がり、ゴム状弾性体４ ２はＡ部４２Ａ及びＢ部４２Ｂが曲げ変形し、上蓋１５の閉蓋時に、他端部４４ はゴム状弾性体４２の内面４２Ｃと上蓋１５の内面との間に畳み込まれる如くに なって圧縮変形する。

【００２６】 然るに、キャップ１２にあっては、ヒンジ１４が、キャップ本体１３に結合さ れる厚肉部１４Ａと、上蓋１５に結合される厚肉部１４Ｂと、両厚肉部１４Ａ、 １４Ｂの間の薄肉部１４Ｃとからなり、この薄肉部１４Ｃの内部に切除部５１を 設けている。切除部５１は、ヒンジ１４の全幅Ｗの中央部に１個設けられている 。

【００２７】 然るに、キャップ１２は、以下の如くに開閉される。 (1) キャップ１２の閉蓋時、上蓋１５の密封係合部３１がキャップ本体１３の 注出口２１に密封状態で係合して閉蓋係止力を発生せしめ、閉蓋状態が維持され る。このとき、ゴム状弾性体４２は、キャップ本体１３と上蓋１５との間で曲げ 及び圧縮の弾性変形を付与される。

【００２８】 (2) キャップ１２の開蓋時、容器本体１１を片手で握り、その例えば親指が加 える開蓋操作力により上蓋１５の開蓋操作部３２を押上げる。これにより、上蓋 １５はヒンジ１４を中心として開蓋方向に押上げられ、ひいては上蓋１５の密封 係合部３１をキャップ本体１３の注出口２１から離脱せしめる。この密封係合部 ３１と注出口２１との係合解除と同時に、上記(1) の弾性変形状態にあるゴム状 弾性体４２の弾性復元力が上蓋１５の開き力として作用し、上蓋１５を開蓋する 。

【００２９】 以下、本実施例の作用について説明する。 キャップ本体１３と上蓋１５との間に介装されたゴム状弾性体４２が上蓋１ ５の閉蓋時に弾性変形するように構成されたので、キャップ本体１３と上蓋１５ との閉蓋状態が解除されると、この弾性変形したゴム状弾性体４２の弾性復元力 が上蓋１５を開蓋させるものとなる。この復元力は、コイルばねの如くに過大で なく、上蓋１５を適切な速度で緩やかに開かせることができる。

【００３０】 また、上蓋１５に復元力を付与する部材がゴム状弾性体４２であり、コイルば ねの如くの金属製でないから腐食せず、キャップ本体１３の注出口２１から注出 される内容物に錆の混入を生ずることもない。

【００３１】 更に、ゴム状弾性体４２の一端部４３がキャップ本体１３の嵌合溝４１に嵌着 され、接着剤等が使用されないので、接着剤が容器内の内容物に流出することが なく、更に接着剤が内容物によって劣化する現象も生じない。

【００３２】 ヒンジ１４の内部に切除部５１を設けたから、ヒンジ１４の厚みや全幅を必 要以上に小さくすることなく、ヒンジ１４の曲げ剛性を小として動き易くするこ とができる。このため、ゴム状弾性体４２の弾性復元力が格別に大きくなくても 、ヒンジ１４に対し十分な開蓋力を及ぼし、ヒンジ１４の曲げ剛性率が大となる 低温でも十分な開き角度を確保できる。

【００３３】 即ち、ゴム状弾性体４２は、その弾性復元力を確実に大とする必要がなく、薄 肉物で足りる。従って、キャップ本体１３と上蓋１５との間の閉蓋係止手段（注 出口２１と密封係合部３１）が発生せしめるべき閉蓋係止力（ゴム状弾性体４２ の弾性復元力と、キャップ本体１３に設けた注出口２１に付与すべき密封力との 和）は小で足り、ひいては開蓋時にこの閉蓋係止力に対応するものとなる開蓋操 作力を小として開蓋操作性を向上し得るものとなる。

【００３４】 尚、ヒンジ１４の曲げ剛性を小としながらも、ヒンジ１４の全幅は格別短くさ れるものでないから、閉蓋操作過程で上蓋１５の閉蓋操作方向がずれても、キャ ップ本体１３に対する上蓋１５の位置合せは安定であり、ヒンジ１４のひねり変 形角度も小であってヒンジ１４のひねり切断を生ずることがない。

【００３５】 ヒンジ１４が、キャップ本体１３に結合される厚肉部１４Ａと、上蓋１５に 結合される厚肉部１４Ｂと、両厚肉部１４Ａ、１４Ｂ間の薄肉部１４Ｃとからな るとき、切除部５１が薄肉部に設けられるものとすることにより、閉蓋時にヒン ジ１４の背面に形成される凹状切欠部５２（図２（Ｂ））が浅く、この切欠部５ ２のコーナーが手指等に引っ掛かることがなく、容器１０の取扱性を損なうこと がない。

【００３６】 （第２実施例）（図３） 第２実施例が第１実施例と異なる点は、図３（Ａ）に示す如く、ヒンジ１４の 厚肉部１４Ａの両端部がキャップ本体１３に連なる部分に丸味部５３Ａを設け、 ヒンジ１４の厚肉部１４Ｂの両端部が上蓋１５に連なる部分に丸味部５３Ｂを設 けたことにある。

【００３７】 この第２実施例によれば、閉蓋時にヒンジ１４の両端部が滑らかな丸味部５３ Ａ、５３Ｂとなり、ヒンジ１４の両端部にきつい段差を生ずることがなく、ヒン ジ１４の両端部が手指等に引っ掛かることがなく、容器１０の取扱性を損なうこ とがない（図３（Ｂ））。

【００３８】 （第３実施例）（図４） 第３実施例が第１実施例と異なる点は、図４（Ｂ）に示す如く、ヒンジ１４の 全幅Ｗの内部に２個の切除部５１、５１を設けたことにある。

【００３９】 表１は、本考案例Ａ〜Ｄを、比較例Ｅ〜Ｇとともに示した実験結果である。尚 、キャップ材質（ヒンジ材質）はポリプロピレンのブロック型コポリマーであり 、その 0℃の曲げ剛性率は13,750kg/cm²、20℃の曲げ剛性率は9,060kg/cm² であ る。また、ゴム状弾性体材質はシリコーンゴムであり、その 0℃の曲げ剛性率は 10kg/cm²、20℃の曲げ剛性率は9kg/cm² である。

【００４０】

【表１】

【００４１】 従来例Ｅ〜Ｇでは、ヒンジの全幅Ｗ＝13.0mmの内部に切除部を有していない。 この従来例Ｅ〜Ｇでは、ゴム状弾性体の厚みを大きくすることにて、大きな蓋開 き角度を得るものであるが、この場合には閉蓋係止力が大きくなり、開蓋操作性 が悪くなる。

【００４２】 これに対し、本考案例Ａ、Ｃは、前述第１実施例によるものであり、ヒンジの 全幅Ｗ＝13.0mmの内部に１個の切除部（Ａでは長さ 7mm、Ｃでは長さ 6mm）を設 け、ヒンジの中実部長さをＡでは6.0mm 、Ｃでは7.0mm に短くした。また、本発 明例Ｂ、Ｄは、前述第２実施例によるものであり、ヒンジの全幅Ｗ＝13.0mmの内 部に２個の切除部を設け、ヒンジの中実部長さをＢでは6.5mm 、Ｄでは7.0mm に 短くした。この本考案例Ａ〜Ｄでは、ゴム状弾性体の厚みを大きくすることなく 、十分な蓋開き角度を得ることができ、この場合には閉蓋係止力を小とし、開蓋 操作性を向上できた。例えば、本考案例Ａでは、ヒンジの中実部長さを6.0mm と することで、ゴム状弾性体の厚みを1.6mm の薄肉（ばね力234gf ）としながら、 5℃、24時間放置の開き角度を110 度にまで大きくできた。

【００４３】 以上、本考案の実施例を図面により詳述したが、本考案の具体的な構成はこの 実施例に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等 があっても本考案に含まれる。例えば、閉蓋時にキャップ本体と上蓋の間で弾性 変形せしめられるゴム状弾性体は、キャップ本体と上蓋の少なくとも一方に装着 されるものであれば良く、その装着形態は如何様であっても良い。また、キャッ プ本体と上蓋とに設けられる閉蓋係止手段は、キャップ本体側の注入口と上蓋側 の密封係合部との組合わせによるものに限らず、その係止態様は如何様であって も良い。

【００４４】 また、本考案の実施において、切除部はヒンジの薄肉部に設けるものに限らず 、厚肉部に設け、或いは厚肉部と薄肉部に渡って設けられるものであっても良い 。

【００４５】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、キャップ本体にヒンジを介して上蓋を一体成形 し、キャップ本体と上蓋との間にゴム状弾性体を設けてなるキャップにおいて、 ヒンジの厚みや全幅を必要以上に小さくすることなく、ヒンジの曲げ剛性を小と して動き易くし、ゴム状弾性体の弾性復元力に相対応する閉蓋係止力を低減して 開蓋操作性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は第１実施例に係るキャップの開蓋状態を
示す模式図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は平面図で
ある。

【図２】図２は第１実施例に係るキャップの閉蓋状態を
示す模式図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は平面図で
ある。

【図３】図３は第２実施例に係るキャップを示す模式図
であり、（Ａ）は開蓋状態図、（Ｂ）は閉蓋状態図であ
る。

【図４】図４は第３実施例に係るキャップの開蓋状態を
示す模式図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は平面図で
ある。

【符号の説明】

１２ キャップ １３ キャップ本体 １４ ヒンジ １４Ａ、１４Ｂ 厚肉部 １４Ｃ 薄肉部 １５ 上蓋 ２１、３１ 閉蓋係止手段 ４２ ゴム状弾性体 ５１ 切除部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャップ本体にヒンジを介して上蓋が開
   閉自在に一体的に樹脂成形され、 キャップ本体もしくは上蓋の少なくとも一方の上記ヒン
   ジ近傍にゴム状弾性体を装着し、上蓋の閉蓋時に上記ゴ
   ム状弾性体がキャップ本体と上蓋との間で弾性変形せし
   められ、 キャップ本体と上蓋とに設けられ、上蓋の閉蓋時に互い
   に係止して閉蓋係止力を発生する閉蓋係止手段とを有し
   てなるキャップであって、 ヒンジの内部に切除部を設けてなるキャップ。
2. 【請求項２】 前記ヒンジが、キャップ本体に結合され
   る厚肉部と、上蓋に結合される厚肉部と、両厚肉部間の
   薄肉部とからなるとき、前記切除部が薄肉部に設けられ
   てなる請求項１記載のキャップ。