JPH07279997A - 一方向クラッチ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品点数が少なく且つ加工工数も少なくして
取り付けた一方向クラッチの抜け止めを確実に防止する
ことの出来る一方向クラッチ装置を提供すること。 【構成】 外輪シェル１の円筒体１ｇの一方の端部にＬ
字形に曲げたフランジ部１ｂと該フランジ部から前記円
筒体１ｇ側に延びる軸方向凸部１ｆとを形成し、ハウジ
ング４の壁面には回転軸５を挿通するための穴を穿設す
ると共に該穴の周方向に凹部４ａを形成し、該ハウジン
グ４の壁面内側に前記外輪シェル１の円筒体１ｇの一方
の端部に形成したフランジ部１ｂを係止させると共に該
凹部４ａには軸方向凸部１ｆを位置させて成ることを特
徴とする一方向クラッチ装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、板金プレスシャ−シ
製ハウジング等に取り付ける一方向クラッチ装置、特に
回転トルクを受けたときの外輪の回転を確実に阻止する
ことの出来る一方向クラッチ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】事務機器や家庭電化製品等のハウジング
に一方向クラッチを取り付ける場合、図７に示すように
板金プレスシャ−シ９にハウジング１４を固定し該ハウ
ジング１４に一方向クラッチ１０を嵌め込んで取り付け
る。図８はこのハウジング１４と一方向クラッチ１０の
軸方向の一部断面図であるが、ハウジング１４には外輪
シェル１１を嵌合するように加工し、更に外輪シェル１
１の内周面には周方向に一定間隔でカム面１１ａが設け
られ回転軸１５とこのカム面１１ａとの間にロ−ラ１３
が配置されている。１２は該ロ−ラ１３を周方向一定間
隔に保持する保持器である。

【０００３】また、図９に示す従来の一方向クラッチ２
０では内部にロ−ラ２３と保持器２２を配置した外輪２
１をブラケット２４に圧入すると共に該ブラケット２４
には外向きフランジ２４ａを形成してある。そして前記
ブラケット２４の外向きフランジ２４ａは図１０に示す
ように十字形の形状をしており、このフランジ２４ａを
嵌合させるハウジング（図示せず）にも形状が合致する
よう十字形の凹部を形成してある（実開平３−４９３２
号）。尚、前記ブラケット２４の外向きフランジ２４ａ
は十字形でなく該ブラケットの外向きフランジを回転不
能にハウジングに嵌め込む形状であれば良い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記するように従来の
板金プレスシャ−シに取り付ける一方向クラッチ装置は
部品点数が多く且つ一方向クラッチの外輪を嵌合させる
ためのハウジングやブラケット、更にはこれらのハウジ
ングやブラケットを回転不能に嵌合するための加工が必
要となる。

【０００５】この発明は上記する課題に鑑みてなされた
ものであり、部品点数が少なく且つ加工工数も少なくし
て取り付けた一方向クラッチ装置を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち、この発明は上記す
る課題を解決するために、外輪シェルの内周面に一定
角度間隔に形成されたカム面と回転軸との間に保持器に
保持させたロ−ラを配置し、該外輪シェルをハウジング
に取り付けてなる一方向クラッチ装置において、前記外
輪シェルの円筒体の一方の端部に半径方向外方に延びる
フランジ部と該フランジ部から前記円筒体側に延びる少
なくとも１つの軸方向凸部とを形成し、ハウジングの壁
面には回転軸を挿通するための穴を穿設すると共に該穴
の周方向に少なくとも前記凸部に対応する凹部を形成
し、該ハウジングの壁面内側に前記フランジ部の前記凸
部側の面を係止させると共に前記凹部には前記軸方向凸
部を位置させて成ることを特徴とする。また、前記軸
方向凸部が、前記フランジ部の端縁を外輪シェルの円筒
体側に曲折して形成されていることを特徴とする。更
にまた、前記軸方向凸部が、前記フランジ部の端縁から
径方向内方部箇所に外輪シェルの円筒体側に切起こされ
た突起により形成されていることを特徴とする。

【０００７】

【作用】上記乃至の手段としたこの一方向クラッチ
装置では、外輪シェル１のフランジ部１ｂがハウジング
４で位置決めされ、また、外輪シェル１に回転トルクが
作用した場合、該外輪シェル１のフランジ部に形成した
軸方向凸部１ｃがハウジング４の凹部４ｂに嵌まってい
るため確実に外輪シェル１の回転を止めることが出来
る。更に、部品点数も少ないため組立作業もしやすく作
業能率を向上させることが出来る。

【０００８】

【実施例】以下、この発明の具体的実施例について図面
を参照して説明する。図１（Ａ）はこの発明の一方向ク
ラッチ装置の軸方向断面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の
Ｘ−Ｘ矢視断面拡大図、図２は図１（Ａ）のＰ矢視図で
ある。一方向クラッチは、金属板（例えはＳＰＢ２Ｓ）
で製作された外輪シェル１と、ロ−ラ３と、該ロ−ラ３
を保持する樹脂製保持器２とより構成される。前記外輪
シェル１には、内周面に等角度間隔にカム面１ａが形成
してあるが、該内周面のカム面１ａと回転軸５との間に
は前記保持器２のポケット２ａに保持させたロ−ラ３が
配置される。尚、該保持器２のポケット２ａには一方に
ロ−ラ３を付勢した状態で支持するばね２ｂが設けられ
ているが、従来周知でありしかも本発明の要旨とは関係
ないため詳細は省略する。

【０００９】次に、前記外輪シェル１は、当初円筒体１
ｇの一端部をＬ字形に半径方向外方に曲折してフランジ
部１ｂを形成するとともに該フランジ部１ｂの周縁に所
定間隔に切欠凹部１ｄを形成する。実施例では図２にお
いて判るように、３か所に円周長の短いフランジ部分１
ｃが形成されるように、２個で１対の切欠凹部１ｄを３
対円周上に形成する。更に、上記フランジ部分１ｃ（３
か所）はＬ字形に曲げた状態から更に外輪シェル１の円
筒体１ｆ側に半円状に曲折し軸方向凸部１ｆとする。ま
た、外輪シェル１の円筒体１ｇの他端部は半径方向内方
に曲折してフランジ部１ｅを形成し保持器２等が抜けな
いようにしてある。

【００１０】図３は板金プレスシャ−シ製のハウジング
４に前記一方向クラッチを取り付けた状態の軸方向断面
図、図４は図３のＹ−Ｙ矢視方向から見たハウジング４
である。該ハウジング４には回転軸５を挿通させるため
の穴４ａを穿設すると共に該穴４ａの周方向に沿って凹
部４ｂを形成するが、該凹部４ｂは前記外輪シェル１の
端部の凸部１ｆが丁度嵌まるような凹部としてある。そ
して一方向クラッチを取り付けた場合、フランジ部１ｂ
の前記凸部１ｃ側の面はハウジング４の内壁４ｃと該ハ
ウジング４に取り付けた軸受６との間で挟持されるよう
に、凸部１ｆは穴４ａの周方向に沿って設けた前記凹部
４ｂに嵌まるように取り付ける。尚、前記凸部１ｆは少
なくとも１つが形成されていれば良い。

【００１１】即ち、この一方向クラッチ装置では、外輪
シェル１の円筒体１ｇ部分はハウジング４の外側に位置
させ前記フランジ部１ｂで該ハウジング４に係止される
ように取り付けるのである。尚、上記するように前記凸
部１ｆはフランジ部１ｂを形成した後更に外側に曲折し
て形成するため軸方向の長さＬ（図１（Ａ）参照）が大
きくなり確実に凹部に嵌めることが可能となり、後述す
るように回転トルクがかかった場合、外輪シェル１の回
転を防止することが出来る。また、この凸部１ｆの曲折
時凹部１ｄがあるため、加工が用意である。

【００１２】図６はこの一方向クラッチ装置の外輪シェ
ル１のフランジ部１ｂと軸受６との間にスナップリング
７を配置した場合の軸方向断面図である。この図に示す
ようにスナップリング７を配置すると、外輪シェル１の
フランジ部１ｂと軸受６の内輪との摩擦を防止すること
が可能となり、また外輪シェル１の回転方向及び軸方向
のガタつきを抑えることが出来る。

【００１３】図５（Ａ）はさらに別の実施例で、外輪シ
ェル１のフランジ部１ｂの端縁から径方向内方部の箇所
に、略Ｕ字形のスリットを形成し、外輪シェル１の円筒
体１ｇ側に切起こされた突起１ｈを形成して軸方向凸部
としても良い。これは図６（Ａ）の矢視Ｑからみた図５
（Ｂ）にて良く理解できるところである。図５（Ａ）
（Ｂ）の実施例によれば切り起こしだけで良いのでより
加工が容易となる。

【００１４】上記構成としたこの一方向クラッチ装置で
は、外輪シェル１のフランジ部にＬ字形に形成したフラ
ンジ部１ｂがハウジング４により位置決めされ、更にハ
ウジング４と軸受６との間で係止しているため確実に外
輪シェル１の『抜け』を防止することが出来る。また、
前記回転軸５と外輪シェル１との間に『回転不能』方向
の回転トルクが作用した場合、該外輪シェル１のフラン
ジ部１ｂに形成した軸方向凸部１ｆ、１ｈがハウジング
４の凹部４ｂに嵌まっているため確実に回転を止めるこ
とが出来る。更に、部品点数も少ないため組立作業もし
やすく作業能率を向上させることが出来る。

【００１５】

【発明の効果】この発明の一方向クラッチ装置は以上詳
述したような構成としたので、外輪シェルを嵌め込むた
めのブラケット等は不要となり直接外輪シェルをハウジ
ング等に位置決めして固定するため部品点数を少なくす
ることが出来る。そしてクラッチの構造も簡単となり工
数も低減し作業能率を向上させることが出来る。更に一
方向クラッチに回転トルクがかかっても回転を確実に外
輪シェルの回転を防止する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（Ａ）はこの発明の一方向クラッチ装置の
軸方向断面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＸ−Ｘ矢視断
面図である。

【図２】図１のＰ矢視図である。

【図３】板金プレスシャ−シ製のハウジングに一方向ク
ラッチを取り付けた状態の軸方向断面図である。

【図４】図３のＹ−Ｙ矢視方向から見たハウジングであ
る。

【図５】図５（Ａ）はこの発明の別の実施例である一方
向クラッチ装置の外輪シェルの軸方向断面図、図５
（Ｂ）は図５（Ａ）のＱ矢視図である。

【図６】この一方向クラチッチ装置の外輪シェルのフラ
ンジ部の凸部と軸受との間にスナップリングを配置した
実施例の軸方向断面図である。

【図７】従来の一方向クラッチ装置の軸方向の断面略図
である。

【図８】従来の一方向クラッチの軸方向の一部断面図で
ある。

【図９】従来の一方向クラッチ装置の軸方向の断面図で
ある。

【図１０】図９に示すブラケットの斜視図である。

【符号の説明】

１ 外輪シェル １ａ カム面 １ｂ フランジ部 １ｆ、１ｈ 凸部 ２ 保持器 ２ａ 保持器ポケ
ット ３ ロ−ラ ４ ハウジング ４ａ 回転軸挿通穴 ４ｂ 凹部 ５ 回転軸 ７ スナップリ
ング

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外輪シェルの内周面に一定角度間隔に形
   成されたカム面と回転軸との間に保持器に保持させたロ
   −ラを配置し、該外輪シェルをハウジングに取り付けて
   なる一方向クラッチ装置において、前記外輪シェルの円
   筒体の一方の端部に半径方向外方に延びるフランジ部と
   該フランジ部から前記円筒体側に延びる少なくとも１つ
   の軸方向凸部とを形成し、ハウジングの壁面には回転軸
   を挿通するための穴を穿設すると共に該穴の周方向に少
   なくとも前記凸部に対応する凹部を形成し、該ハウジン
   グの壁面内側に前記フランジ部の前記凸部側の面を係止
   させると共に前記凹部には前記軸方向凸部を位置させて
   成ることを特徴とする一方向クラッチ装置。
2. 【請求項２】 前記軸方向凸部が、前記フランジ部の端
   縁を外輪シェルの円筒体側に曲折して形成されているこ
   とを特徴とする請求項第１項記載の一方向クラッチ装
   置。
3. 【請求項３】 前記軸方向凸部が、前記フランジ部の端
   縁から径方向内方部の箇所に外輪シェルの円筒体側に切
   起こされた突起により形成されていることを特徴とする
   請求項第１項記載の一方向クラッチ装置。