JPH0727958A - プラスチック製サブダクト布設方法 - Google Patents
プラスチック製サブダクト布設方法Info
- Publication number
- JPH0727958A JPH0727958A JP5193966A JP19396693A JPH0727958A JP H0727958 A JPH0727958 A JP H0727958A JP 5193966 A JP5193966 A JP 5193966A JP 19396693 A JP19396693 A JP 19396693A JP H0727958 A JPH0727958 A JP H0727958A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- duct
- grip
- sub
- tape
- braided
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熟練した技能を要せず、また、小スパンの布
設作業を機動性よく行うことができるプラスチック製サ
ブダクト布設方法を提供する。 【構成】 プラスチック製サブダクトの引張り端を引張
り、前記プラスチック製サブダクトをメインダクトに布
設するプラスチック製サブダクト布設方法において、プ
ラスチック製サブダクト引張り端の外周の所定長さにゴ
ムテープまたは軟質プラスチックテープを巻回し、該ゴ
ムテープまたは軟質プラスチックテープの上に編グリッ
プを施し、前記編グリップのグリップ力を利用する。
設作業を機動性よく行うことができるプラスチック製サ
ブダクト布設方法を提供する。 【構成】 プラスチック製サブダクトの引張り端を引張
り、前記プラスチック製サブダクトをメインダクトに布
設するプラスチック製サブダクト布設方法において、プ
ラスチック製サブダクト引張り端の外周の所定長さにゴ
ムテープまたは軟質プラスチックテープを巻回し、該ゴ
ムテープまたは軟質プラスチックテープの上に編グリッ
プを施し、前記編グリップのグリップ力を利用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、通信ケーブル用サブダ
クトの布設方法に関する。
クトの布設方法に関する。
【０００２】
【従来技術】通信用光ファイバケーブルは、従来のメタ
リックケーブルに比較して外径を小さくできるというこ
とが特長の一つになっている。ところで、一般的な地下
管路は４インチ管が主流であり、管路一条に対してケー
ブル一条を布設することが基本的な布設方法であった。
これに対して、光ファイバケーブルはその外径が小さい
という特長を利用すべく、既設のメインダクト内にサブ
ダクトを何本か挿入し、これらのサブダクト内に光ファ
イバケーブルを布設する、いわゆるサブダクト布設方法
が採用されている。
リックケーブルに比較して外径を小さくできるというこ
とが特長の一つになっている。ところで、一般的な地下
管路は４インチ管が主流であり、管路一条に対してケー
ブル一条を布設することが基本的な布設方法であった。
これに対して、光ファイバケーブルはその外径が小さい
という特長を利用すべく、既設のメインダクト内にサブ
ダクトを何本か挿入し、これらのサブダクト内に光ファ
イバケーブルを布設する、いわゆるサブダクト布設方法
が採用されている。
【０００３】サブダクト（通常は、メインダクト内に３
条）を布設するには、その先端に引張り端を形成し、そ
こにワイヤを取り付けて引張る。サブダクトへの引張り
端の形成は、図４に示すような方法で行われるのが一般
的である。即ち、 １）先ず、ポリエチレン製サブダクト１の先端に引張り
端治具２を挿入する。 ２）次いで、ガスバーナー３により加熱して、サブダク
ト１の表面を軟化させる。 ３）次いで、鉄線４にてバインドし、引張り端治具２と
サブダクト１の端部とを固定する。 また、編グリップを用い、編グリップを長手方向に引張
ると、縮径してしまることにより発生するグリップ力を
利用して、引張り端を形成する方法も用いられている。
条）を布設するには、その先端に引張り端を形成し、そ
こにワイヤを取り付けて引張る。サブダクトへの引張り
端の形成は、図４に示すような方法で行われるのが一般
的である。即ち、 １）先ず、ポリエチレン製サブダクト１の先端に引張り
端治具２を挿入する。 ２）次いで、ガスバーナー３により加熱して、サブダク
ト１の表面を軟化させる。 ３）次いで、鉄線４にてバインドし、引張り端治具２と
サブダクト１の端部とを固定する。 また、編グリップを用い、編グリップを長手方向に引張
ると、縮径してしまることにより発生するグリップ力を
利用して、引張り端を形成する方法も用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
サブダクトへの引張り端の形成の方法には、次のような
問題があった。即ち、 １）ガスバーナーの火炎によりサブダクトの表面を加
熱、軟化させる作業はスキルを要し、時間がかかる。１
本のサブダクトの表面を加熱、軟化させるには、約５分
ほどの時間がかかる。 ２）火炎を用いる場合には、ガスボンベ、ガスバーナー
などを現場に持ち込むことが必要になり、機動性が悪
い。 ３）編グリップを用いて布設する場合には、サブダクト
が高密度ポリエチレンなどの硬い材料で形成されている
ため、サブダクトに編グリップがくい込みにくいため充
分なグリップ力を得ることができない。
サブダクトへの引張り端の形成の方法には、次のような
問題があった。即ち、 １）ガスバーナーの火炎によりサブダクトの表面を加
熱、軟化させる作業はスキルを要し、時間がかかる。１
本のサブダクトの表面を加熱、軟化させるには、約５分
ほどの時間がかかる。 ２）火炎を用いる場合には、ガスボンベ、ガスバーナー
などを現場に持ち込むことが必要になり、機動性が悪
い。 ３）編グリップを用いて布設する場合には、サブダクト
が高密度ポリエチレンなどの硬い材料で形成されている
ため、サブダクトに編グリップがくい込みにくいため充
分なグリップ力を得ることができない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決したプラスチック製サブダクト布設方法を提供するも
ので、プラスチック製サブダクトの引張り端を引張り、
前記プラスチック製サブダクトをメインダクトに布設す
るプラスチック製サブダクト布設方法において、プラス
チック製サブダクト引張り端の外周の所定長さにゴムテ
ープまたは軟質プラスチックテープを巻回し、該ゴムテ
ープまたは軟質プラスチックテープの上に編グリップを
施し、前記編グリップの引張り端を引張ることを特徴と
するものである。
決したプラスチック製サブダクト布設方法を提供するも
ので、プラスチック製サブダクトの引張り端を引張り、
前記プラスチック製サブダクトをメインダクトに布設す
るプラスチック製サブダクト布設方法において、プラス
チック製サブダクト引張り端の外周の所定長さにゴムテ
ープまたは軟質プラスチックテープを巻回し、該ゴムテ
ープまたは軟質プラスチックテープの上に編グリップを
施し、前記編グリップの引張り端を引張ることを特徴と
するものである。
【０００６】
【作用】上述のように、プラスチック製サブダクト引張
り端の外周の所定長さにゴムテープまたは軟質プラスチ
ックテープを巻回し、該ゴムテープまたは軟質プラスチ
ックテープの上に編グリップを施すと、このテープは軟
らかいために、編グリップを引張り、縮径させると、編
グリップは前記テープに容易に食い込み、グリップ力を
向上させることができる。
り端の外周の所定長さにゴムテープまたは軟質プラスチ
ックテープを巻回し、該ゴムテープまたは軟質プラスチ
ックテープの上に編グリップを施すと、このテープは軟
らかいために、編グリップを引張り、縮径させると、編
グリップは前記テープに容易に食い込み、グリップ力を
向上させることができる。
【０００７】
【実施例】以下、図面に示した実施例に基づいて本発明
を詳細に説明する。本発明にかかるプラスチック製サブ
ダクト布設方法の一実施例は以下のようにして行う。即
ち、 １）先ず、図１に示すように、高密度ポリエチレン製サ
ブダクト１１の引張り端の外周長手方向に低密度ポリレ
エチレンテープ１２を所定長さ（編グリップを被せる長
さ）にわたって巻回する。１３は低密度ポリレエチレン
テープ１２の端部を固定するＰＶＣからなる押さえテー
プである。図２は図１の縦断面図である。 ２）次いで、図３に示すように、編グリップ１４を被
せ、予め引張り方向にプリテンションをかけ、編グリッ
プ１４を締める。この状態で適当な箇所をスチールワイ
ヤー１５でバインドする。最後に、編グリップ１４の引
張り端に引き込み用のワイヤー１６を取り付ける。 上記作業をメインダクトに布設すべき高密度ポリエチレ
ン製サブダクト１１の条数（通常は３条）すべてに施し
た後、人力またはウィンチでワイヤー１６を引張り、す
べての高密度ポリエチレン製サブダクト１１をメインダ
クト内に同時に引き込む。作業が終了したのちには、編
グリップ１４と低密度ポリレエチレンテープ１２を外し
て、これらを再使用することができる。
を詳細に説明する。本発明にかかるプラスチック製サブ
ダクト布設方法の一実施例は以下のようにして行う。即
ち、 １）先ず、図１に示すように、高密度ポリエチレン製サ
ブダクト１１の引張り端の外周長手方向に低密度ポリレ
エチレンテープ１２を所定長さ（編グリップを被せる長
さ）にわたって巻回する。１３は低密度ポリレエチレン
テープ１２の端部を固定するＰＶＣからなる押さえテー
プである。図２は図１の縦断面図である。 ２）次いで、図３に示すように、編グリップ１４を被
せ、予め引張り方向にプリテンションをかけ、編グリッ
プ１４を締める。この状態で適当な箇所をスチールワイ
ヤー１５でバインドする。最後に、編グリップ１４の引
張り端に引き込み用のワイヤー１６を取り付ける。 上記作業をメインダクトに布設すべき高密度ポリエチレ
ン製サブダクト１１の条数（通常は３条）すべてに施し
た後、人力またはウィンチでワイヤー１６を引張り、す
べての高密度ポリエチレン製サブダクト１１をメインダ
クト内に同時に引き込む。作業が終了したのちには、編
グリップ１４と低密度ポリレエチレンテープ１２を外し
て、これらを再使用することができる。
【０００８】なお、本発明は、サブダクトの材質が高密
度ポリエチレンではなく、低密度ポリエチレンやポリ塩
化ビニールであっても、肉厚が薄い場合には、編グリッ
プを装着する所定長さ分に、低密度ポリレエチレンテー
プを巻くことにより、編グリップのグリップ力を向上さ
せることができる。また、上記実施例では、サブダクト
に巻くテープは、低密度ポリレエチレンテープとした
が、これに限定されることはなく、ポリ塩化ビニールや
ゴム系の軟質テープでもよい。
度ポリエチレンではなく、低密度ポリエチレンやポリ塩
化ビニールであっても、肉厚が薄い場合には、編グリッ
プを装着する所定長さ分に、低密度ポリレエチレンテー
プを巻くことにより、編グリップのグリップ力を向上さ
せることができる。また、上記実施例では、サブダクト
に巻くテープは、低密度ポリレエチレンテープとした
が、これに限定されることはなく、ポリ塩化ビニールや
ゴム系の軟質テープでもよい。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、プ
ラスチック製サブダクトの引張り端を引張り、前記プラ
スチック製サブダクトをメインダクトに布設するプラス
チック製サブダクト布設方法において、プラスチック製
サブダクト引張り端の外周の所定長さにゴムテープまた
は軟質プラスチックテープを巻回し、該ゴムテープまた
は軟質プラスチックテープの上に編グリップを施すこと
により、この編グリップを前記テープに容易に食い込ま
せ、グリップ力を向上させることができるので、熟練し
た技能を要せず、また、小スパンの布設作業を機動性よ
く行うことができるという優れた効果がある。
ラスチック製サブダクトの引張り端を引張り、前記プラ
スチック製サブダクトをメインダクトに布設するプラス
チック製サブダクト布設方法において、プラスチック製
サブダクト引張り端の外周の所定長さにゴムテープまた
は軟質プラスチックテープを巻回し、該ゴムテープまた
は軟質プラスチックテープの上に編グリップを施すこと
により、この編グリップを前記テープに容易に食い込ま
せ、グリップ力を向上させることができるので、熟練し
た技能を要せず、また、小スパンの布設作業を機動性よ
く行うことができるという優れた効果がある。
【図１】本発明にかかるプラスチック製サブダクト布設
方法の一実施例における、テーピングした状態のサブダ
クトの斜視図である。
方法の一実施例における、テーピングした状態のサブダ
クトの斜視図である。
【図２】図１の縦断面図である。
【図３】上記実施例における、編グリップを被せた状態
のサブダクトの斜視図である。
のサブダクトの斜視図である。
【図４】従来のサブダクトに引張り治具を取り付ける作
業の説明図である。
業の説明図である。
１１ サブダクト １２ 低密度ポリレエチレンテープ １３ 押さえテープ １４ 編グリップ １５ スチールワイヤー １６ ワイヤー
Claims (1)
- 【請求項１】 プラスチック製サブダクトの引張り端を
引張り、前記プラスチック製サブダクトをメインダクト
に布設するプラスチック製サブダクト布設方法におい
て、プラスチック製サブダクト引張り端の外周の所定長
さにゴムテープまたは軟質プラスチックテープを巻回
し、該ゴムテープまたは軟質プラスチックテープの上に
編グリップを施し、前記編グリップの引張り端を引張る
ことを特徴とするプラスチック製サブダクト布設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5193966A JPH0727958A (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | プラスチック製サブダクト布設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5193966A JPH0727958A (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | プラスチック製サブダクト布設方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0727958A true JPH0727958A (ja) | 1995-01-31 |
Family
ID=16316734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5193966A Pending JPH0727958A (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | プラスチック製サブダクト布設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0727958A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11703653B2 (en) | 2021-03-04 | 2023-07-18 | Corning Research & Development Corporation | Pulling grip assembly for cables and related methods |
| US11774697B2 (en) | 2020-11-24 | 2023-10-03 | Corning Research & Development Corporation | Fiber optic cable assembly with pulling grip assembly and related methods |
| US11906805B2 (en) | 2020-10-16 | 2024-02-20 | Corning Research & Development Corporation | Fiber optic cable assembly with pulling grip assembly |
-
1993
- 1993-07-08 JP JP5193966A patent/JPH0727958A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11906805B2 (en) | 2020-10-16 | 2024-02-20 | Corning Research & Development Corporation | Fiber optic cable assembly with pulling grip assembly |
| US11774697B2 (en) | 2020-11-24 | 2023-10-03 | Corning Research & Development Corporation | Fiber optic cable assembly with pulling grip assembly and related methods |
| US11703653B2 (en) | 2021-03-04 | 2023-07-18 | Corning Research & Development Corporation | Pulling grip assembly for cables and related methods |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20020056897A (ko) | 지중관로 내에 통신 케이블의 부설 방법과 부설 구조 및부설에 사용되는 부재 | |
| JPH0727958A (ja) | プラスチック製サブダクト布設方法 | |
| JP2008158368A (ja) | 光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルのシース引裂き方法 | |
| CN105914662A (zh) | 电缆线牵引组件及防止电缆线拉伸的方法 | |
| JPH0481705A (ja) | ２つの光導体ケーブルの間の引っ張り剛固な結合部 | |
| KR101444327B1 (ko) | 케이블 그리퍼 | |
| JP4155570B2 (ja) | 光ファイバコードの融着接続部補強構造および補強方法 | |
| JP3437053B2 (ja) | 光ファイバケーブル | |
| JPH08186922A (ja) | ケーブル保護用可撓管およびその製造方法 | |
| JP2512529B2 (ja) | 同軸ケ―ブルの細径接続部形成方法 | |
| JP2007060804A (ja) | ケーブル延線方法 | |
| JPS5943888B2 (ja) | ケ−ブル布設方法 | |
| JPS58159611A (ja) | 直接水冷電力ケ−ブルの布設方法 | |
| JPH03215109A (ja) | 既設管内へのケーブルの敷設方法 | |
| JP2004342579A (ja) | 光・メタル複合ケーブル | |
| JPH0999487A (ja) | ケーブル敷設用チューブ材及びケーブル敷設兼管路補修工法 | |
| CN2281595Y (zh) | 电线导引索用电线束结器装置 | |
| JPS622015A (ja) | 水冷管の布設方法 | |
| JP2871758B2 (ja) | 線状体の布設方法 | |
| JPS6051402A (ja) | インタ−ロックがい装ケ−ブルの延線方法 | |
| JPH06236713A (ja) | ワイヤーハーネスの集束方法 | |
| JPS607882B2 (ja) | ケーブル線路 | |
| JP2598206Y2 (ja) | 管・ケ−ブル収納材 | |
| JPH0937428A (ja) | ワイヤハーネス用ジャバラ型グロメットの通し作業方法 | |
| JP2000343595A (ja) | ポリエチレン管の曲げ配管方法 |