JPH07277728A - バリウムアルミネート系化合物粉末の製造方法 - Google Patents
バリウムアルミネート系化合物粉末の製造方法Info
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- JPH07277728A JPH07277728A JP7089794A JP7089794A JPH07277728A JP H07277728 A JPH07277728 A JP H07277728A JP 7089794 A JP7089794 A JP 7089794A JP 7089794 A JP7089794 A JP 7089794A JP H07277728 A JPH07277728 A JP H07277728A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルコキシド法並みの１０ｍ2 ／ｇ以上の高
比表面積を有し高活性な触媒となるバリウムアルミネー
ト系化合物粉末を安価に製造すること。 【構成】 硫酸アルミニウム水溶液と、塩化バリウム水
溶液と、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ及びＣｒから選
ばれた１種又は２種以上の元素（Ｍ）を含む化合物の水
溶液との混合物を均一な混合状態を維持しながら乾燥
し、それを酸化性雰囲気下、温度１０００℃以上で焼成
することを特徴とする組成式Ｍx ＢａＡｌ12 -yＯ
19-z〔式中、ｘ：０．１〜４の数、ｙ：ｘ〜２ｘの数、
ｚ＝（３ｙ−Ｖｘ）／２ （Ｖは元素Ｍの価数）〕で表
されるバリウムアルミネート系化合物粉末の製造方法、
及び上記方法において、塩化バリウム水溶液の一部又は
全部を難水溶性バリウム化合物粉末及び／又はその水分
散液で置換する。
比表面積を有し高活性な触媒となるバリウムアルミネー
ト系化合物粉末を安価に製造すること。 【構成】 硫酸アルミニウム水溶液と、塩化バリウム水
溶液と、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ及びＣｒから選
ばれた１種又は２種以上の元素（Ｍ）を含む化合物の水
溶液との混合物を均一な混合状態を維持しながら乾燥
し、それを酸化性雰囲気下、温度１０００℃以上で焼成
することを特徴とする組成式Ｍx ＢａＡｌ12 -yＯ
19-z〔式中、ｘ：０．１〜４の数、ｙ：ｘ〜２ｘの数、
ｚ＝（３ｙ−Ｖｘ）／２ （Ｖは元素Ｍの価数）〕で表
されるバリウムアルミネート系化合物粉末の製造方法、
及び上記方法において、塩化バリウム水溶液の一部又は
全部を難水溶性バリウム化合物粉末及び／又はその水分
散液で置換する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性・高活性な高温
触媒等として有用なバリウムアルミネート系化合物粉末
の製造方法に関する。
触媒等として有用なバリウムアルミネート系化合物粉末
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、組成式Ｍx ＢａＡｌ12-yＯ
19-z〔式中、ＭはＭｎ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ及びＣ
ｒから選ばれた１種又は２種以上の元素、ｘは０．１〜
４の範囲内の数、ｙはｘ〜２ｘの数、ｚは元素Ｍの価数
Ｖにより決まりｚ＝（３ｙ−Ｖｘ）で表される数〕で表
されるバリウムアルミネート系化合物粉末は、耐熱性に
優れしかも極めて高活性であるので燃焼触媒として用い
ることが知られている。
19-z〔式中、ＭはＭｎ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ及びＣ
ｒから選ばれた１種又は２種以上の元素、ｘは０．１〜
４の範囲内の数、ｙはｘ〜２ｘの数、ｚは元素Ｍの価数
Ｖにより決まりｚ＝（３ｙ−Ｖｘ）で表される数〕で表
されるバリウムアルミネート系化合物粉末は、耐熱性に
優れしかも極めて高活性であるので燃焼触媒として用い
ることが知られている。
【０００３】このようなバリウムアルミネート系化合物
粉末は、アルミニウム化合物、バリウム化合物及びＭ
ｎ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ及びＣｒから選ばれた１種
又は２種以上の元素を含む化合物を原料とし、水溶液共
沈法等の沈澱法、固体混合法、混練法、含浸法、更には
アルミニウム及びバリウムの複合又は混合アルコキシド
を原料とするアルコキシド法により製造することが知ら
れている。特にアルコキシド法によれば、耐熱性と活性
に極めて優れた触媒を製造することができるので注目さ
れている。
粉末は、アルミニウム化合物、バリウム化合物及びＭ
ｎ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ及びＣｒから選ばれた１種
又は２種以上の元素を含む化合物を原料とし、水溶液共
沈法等の沈澱法、固体混合法、混練法、含浸法、更には
アルミニウム及びバリウムの複合又は混合アルコキシド
を原料とするアルコキシド法により製造することが知ら
れている。特にアルコキシド法によれば、耐熱性と活性
に極めて優れた触媒を製造することができるので注目さ
れている。
【０００４】例えば、酸化アルミニウムと炭酸バリウム
と酸化コバルトを原料とする固相混合法で合成されたＢ
ａＯ・ＣｏＯ・５．５Ａｌ2 Ｏ3 は、比表面積３．２ｍ
2 ／ｇでメタン５０％転換率温度７１２℃、１００％転
換率温度７４０℃であるのに対し、アルコキシド法で合
成されたものは比表面積１５．２ｍ2 ／ｇでメタン５０
％転換率温度７０６℃、１００％転換率温度７０９℃で
あり、耐熱性と触媒活性が著しく高まっている。
と酸化コバルトを原料とする固相混合法で合成されたＢ
ａＯ・ＣｏＯ・５．５Ａｌ2 Ｏ3 は、比表面積３．２ｍ
2 ／ｇでメタン５０％転換率温度７１２℃、１００％転
換率温度７４０℃であるのに対し、アルコキシド法で合
成されたものは比表面積１５．２ｍ2 ／ｇでメタン５０
％転換率温度７０６℃、１００％転換率温度７０９℃で
あり、耐熱性と触媒活性が著しく高まっている。
【０００５】同様に、アルコキシド法で製造されたＢａ
ＭＡｌ11Ｏx のメタン転換率１０％と９０％の温度につ
いては、ＭがＭｎの場合はそれぞれ５３０℃と７４０
℃、Ｆｅの場合は５６０℃と７９０℃、Ｃｕの場合は６
１０℃と８４０℃、Ｃｒの場合は７００℃と７６０℃、
Ｎｉの場合は７００℃と８６０℃である（特開昭６３−
１４１６４３号公報参照）。
ＭＡｌ11Ｏx のメタン転換率１０％と９０％の温度につ
いては、ＭがＭｎの場合はそれぞれ５３０℃と７４０
℃、Ｆｅの場合は５６０℃と７９０℃、Ｃｕの場合は６
１０℃と８４０℃、Ｃｒの場合は７００℃と７６０℃、
Ｎｉの場合は７００℃と８６０℃である（特開昭６３−
１４１６４３号公報参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように、アルコキ
シド法は他の製造法に比較して高比表面積で高活性のバ
リウムアルミネート系化合物粉末を製造することができ
るが、製造コストが高いことが問題である。
シド法は他の製造法に比較して高比表面積で高活性のバ
リウムアルミネート系化合物粉末を製造することができ
るが、製造コストが高いことが問題である。
【０００７】本発明は、上記問題を解決し、低コストで
アルコキシド法並みの１０ｍ2 ／ｇ以上の高比表面積を
有し高活性な触媒となるバリウムアルミネート系化合物
粉末を製造することを目的とするものである。
アルコキシド法並みの１０ｍ2 ／ｇ以上の高比表面積を
有し高活性な触媒となるバリウムアルミネート系化合物
粉末を製造することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、硫
酸アルミニウム水溶液と、塩化バリウム水溶液と、Ｍ
ｎ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ及びＣｒから選ばれた１種
又は２種以上の元素（Ｍ）を含む化合物の水溶液との混
合物を均一な混合状態を維持しながら乾燥し、それを酸
化性雰囲気下、温度１０００℃以上で焼成することを特
徴とする組成式Ｍ x ＢａＡｌ12-yＯ19-z〔式中、ｘ：
０．１〜４の数、ｙ：ｘ〜２ｘの数、ｚ＝（３ｙ−Ｖ
ｘ）／２ （Ｖは元素Ｍの価数）〕で表されるバリウム
アルミネート系化合物粉末の製造方法、及び上記方法に
おいて、塩化バリウム水溶液の一部又は全部を難水溶性
バリウム化合物粉末及び／又はその水分散液で置換する
ことを特徴とするバリウムアルミネート系化合物粉末の
製造方法である。
酸アルミニウム水溶液と、塩化バリウム水溶液と、Ｍ
ｎ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ及びＣｒから選ばれた１種
又は２種以上の元素（Ｍ）を含む化合物の水溶液との混
合物を均一な混合状態を維持しながら乾燥し、それを酸
化性雰囲気下、温度１０００℃以上で焼成することを特
徴とする組成式Ｍ x ＢａＡｌ12-yＯ19-z〔式中、ｘ：
０．１〜４の数、ｙ：ｘ〜２ｘの数、ｚ＝（３ｙ−Ｖ
ｘ）／２ （Ｖは元素Ｍの価数）〕で表されるバリウム
アルミネート系化合物粉末の製造方法、及び上記方法に
おいて、塩化バリウム水溶液の一部又は全部を難水溶性
バリウム化合物粉末及び／又はその水分散液で置換する
ことを特徴とするバリウムアルミネート系化合物粉末の
製造方法である。
【０００９】以下、更に詳しく本発明を説明する。
【００１０】本発明で使用される硫酸アルミニウム水溶
液は、無水硫酸アルミニウム水溶液、硫酸アルミニウム
水和物水溶液である。硫酸アルミニウム水和物水溶液の
一例として、アルミナ分８．０〜８．２％の液体硫酸ア
ルミニウムが市販されており、このものは固形硫酸アル
ミニウム飽和水溶液のアルミナ分約３％よりもアルミナ
分が高いので、これを使用すると設備規模の点から量産
化の際に有利となる。硫酸アルミニウム水溶液以外の水
溶性アルミニウム化合物水溶液を用いたのではアルコキ
シド法並みの高比表面積を有し高活性な触媒となるバリ
ウムアルミネート系化合物粉末を製造することはできな
い。
液は、無水硫酸アルミニウム水溶液、硫酸アルミニウム
水和物水溶液である。硫酸アルミニウム水和物水溶液の
一例として、アルミナ分８．０〜８．２％の液体硫酸ア
ルミニウムが市販されており、このものは固形硫酸アル
ミニウム飽和水溶液のアルミナ分約３％よりもアルミナ
分が高いので、これを使用すると設備規模の点から量産
化の際に有利となる。硫酸アルミニウム水溶液以外の水
溶性アルミニウム化合物水溶液を用いたのではアルコキ
シド法並みの高比表面積を有し高活性な触媒となるバリ
ウムアルミネート系化合物粉末を製造することはできな
い。
【００１１】一方、塩化バリウム水溶液としては、無水
塩化バリウム水溶液、塩化バリウム水和物水溶液であ
る。本発明においては、塩化バリウム水溶液の一部又は
全部を難水溶性バリウム化合物粉末及び／又はその水分
散液で置き換えることもできる。難水溶性バリウム化合
物としては、硫酸バリウム、炭酸バリウム、酸化バリウ
ムが使用され、特に沈降性硫酸バリウムは、粒子が細か
く軟らく粉砕が容易であるので量産化の際に有利であ
る。
塩化バリウム水溶液、塩化バリウム水和物水溶液であ
る。本発明においては、塩化バリウム水溶液の一部又は
全部を難水溶性バリウム化合物粉末及び／又はその水分
散液で置き換えることもできる。難水溶性バリウム化合
物としては、硫酸バリウム、炭酸バリウム、酸化バリウ
ムが使用され、特に沈降性硫酸バリウムは、粒子が細か
く軟らく粉砕が容易であるので量産化の際に有利であ
る。
【００１２】更に、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ及び
Ｃｒから選ばれた１種又は２種以上の元素を含む化合物
（以下、Ｍ化合物という）の水溶液としては、これらの
元素を含む硫酸塩、硫酸塩水和物、塩化物、塩化物水和
物、硝酸塩、硝酸塩水和物、酢酸塩、酢酸塩水和物等の
水溶液が使用できるが、特に硫酸塩、硫酸塩水和物が硫
酸アルミニウム水溶液とのなじみがよく混合状態がより
均一になるので望ましい。
Ｃｒから選ばれた１種又は２種以上の元素を含む化合物
（以下、Ｍ化合物という）の水溶液としては、これらの
元素を含む硫酸塩、硫酸塩水和物、塩化物、塩化物水和
物、硝酸塩、硝酸塩水和物、酢酸塩、酢酸塩水和物等の
水溶液が使用できるが、特に硫酸塩、硫酸塩水和物が硫
酸アルミニウム水溶液とのなじみがよく混合状態がより
均一になるので望ましい。
【００１３】以上の水溶液、水分散液、粉末の配合割合
は、所望するバリウムアルミネート系化合物のＡｌ／Ｂ
ａ／Ｍの比率となる割合である。また、以上の水溶液と
水分散液の濃度については特に制限されるものではな
い。水溶液の濃度については、上記化合物が完全に溶解
するかぎりにおいて高濃度である方が設備規模が小さく
でき量産化の際に有利である。
は、所望するバリウムアルミネート系化合物のＡｌ／Ｂ
ａ／Ｍの比率となる割合である。また、以上の水溶液と
水分散液の濃度については特に制限されるものではな
い。水溶液の濃度については、上記化合物が完全に溶解
するかぎりにおいて高濃度である方が設備規模が小さく
でき量産化の際に有利である。
【００１４】本発明においては、従来の共沈法のように
混合溶液に共沈剤を添加する必要はない。むしろ、共沈
剤を添加するとアルミニウム成分とバリウム成分の混合
状態が不均一となり、比表面積が低下してしまう。
混合溶液に共沈剤を添加する必要はない。むしろ、共沈
剤を添加するとアルミニウム成分とバリウム成分の混合
状態が不均一となり、比表面積が低下してしまう。
【００１５】本発明のバリウムアルミネート系化合物の
組成式Ｍx ＢａＡｌ12-yＯ19-zにおいて、Ｍの組成比ｘ
が０．１よりも小さいと活性成分Ｍの不足により触媒活
性が低くなり、また４をこえるとＭが単独の酸化物とし
て析出し焼結により比表面積が小さくなり触媒活性が低
下する。
組成式Ｍx ＢａＡｌ12-yＯ19-zにおいて、Ｍの組成比ｘ
が０．１よりも小さいと活性成分Ｍの不足により触媒活
性が低くなり、また４をこえるとＭが単独の酸化物とし
て析出し焼結により比表面積が小さくなり触媒活性が低
下する。
【００１６】本発明においては、硫酸アルミニウム水溶
液、塩化バリウム水溶液ないしは難水溶性バリウム化合
物粉末及び／又はその水分散液並びにＭ化合物水溶液を
混合してなる混合物を、均一な混合状態を維持しながら
乾燥することが必要であり、その具体的方法としては撹
拌乾燥、噴霧乾燥又は凍結乾燥が好ましい。
液、塩化バリウム水溶液ないしは難水溶性バリウム化合
物粉末及び／又はその水分散液並びにＭ化合物水溶液を
混合してなる混合物を、均一な混合状態を維持しながら
乾燥することが必要であり、その具体的方法としては撹
拌乾燥、噴霧乾燥又は凍結乾燥が好ましい。
【００１７】次いで、得られた乾燥物を必要により解砕
した後空気等の酸化性雰囲気下、温度１０００℃以上で
焼成することによって本発明のバリウムアルミネート系
化合物粉末を製造することができる。焼成温度が１００
０℃よりも低いと反応が十分に進まず未反応の原料が残
ることがある。
した後空気等の酸化性雰囲気下、温度１０００℃以上で
焼成することによって本発明のバリウムアルミネート系
化合物粉末を製造することができる。焼成温度が１００
０℃よりも低いと反応が十分に進まず未反応の原料が残
ることがある。
【００１８】本発明のように、混合物を均一な混合状態
を維持しながら乾燥して得られた乾燥物を焼成すること
によって初めてアルコキシド法並みの高比表面積を有し
高活性な触媒となるバリウムアルミネート系化合物粉末
を製造することができる。これに対し、混合物を蒸発乾
固、静置乾燥等のようにアルミニウム成分、バリウム成
分及びＭ成分が不均一な混合状態のまま乾燥して得られ
た乾燥物を焼成すると、従来の沈澱法、固体混合法、混
練法、含浸法によって得られた合成品と同様となり、ア
ルコキシド法に比較して低比表面積で活性の低いバリウ
ムアルミネート系化合物粉末しか製造することができな
い。
を維持しながら乾燥して得られた乾燥物を焼成すること
によって初めてアルコキシド法並みの高比表面積を有し
高活性な触媒となるバリウムアルミネート系化合物粉末
を製造することができる。これに対し、混合物を蒸発乾
固、静置乾燥等のようにアルミニウム成分、バリウム成
分及びＭ成分が不均一な混合状態のまま乾燥して得られ
た乾燥物を焼成すると、従来の沈澱法、固体混合法、混
練法、含浸法によって得られた合成品と同様となり、ア
ルコキシド法に比較して低比表面積で活性の低いバリウ
ムアルミネート系化合物粉末しか製造することができな
い。
【００１９】なお、本発明によって製造されたバリウム
アルミネート系化合物粉末には、シリカ、希土類酸化物
及びアルカリ金属酸化物等の耐熱性成分を少量含ませる
こともできる。
アルミネート系化合物粉末には、シリカ、希土類酸化物
及びアルカリ金属酸化物等の耐熱性成分を少量含ませる
こともできる。
【００２０】
【実施例】以下、実施例と比較例をあげて具体的に本発
明を説明する。なお、表１には、原料とし使用したアル
ミニウム（Ａｌ）化合物とバリウム（Ｂａ）化合物を示
し、表２には実施例及び比較例で使用したＡｌ化合物、
Ｂａ化合物及びＭ化合物の種類と混合割合及び混合物の
乾燥方法を示した。表２のＡｌ化合物とＢａ化合物の種
類は、表１で表した記号により記載した。
明を説明する。なお、表１には、原料とし使用したアル
ミニウム（Ａｌ）化合物とバリウム（Ｂａ）化合物を示
し、表２には実施例及び比較例で使用したＡｌ化合物、
Ｂａ化合物及びＭ化合物の種類と混合割合及び混合物の
乾燥方法を示した。表２のＡｌ化合物とＢａ化合物の種
類は、表１で表した記号により記載した。
【００２１】実施例１〜２４ Ａｌ化合物、Ｂａ化合物及びＭ化合物を表２に示す割合
で混合し、その混合物をヒーター付きマグネチックスタ
ーラーで撹拌乾燥した。得られた乾燥物の解砕物を空気
中で２０℃／分で昇温し温度１４００℃で５時間焼成し
た。得られた粉末について、湿式化学分析による組成分
析とＢＥＴ比表面積の測定を行った。それらの結果を表
３に示す。
で混合し、その混合物をヒーター付きマグネチックスタ
ーラーで撹拌乾燥した。得られた乾燥物の解砕物を空気
中で２０℃／分で昇温し温度１４００℃で５時間焼成し
た。得られた粉末について、湿式化学分析による組成分
析とＢＥＴ比表面積の測定を行った。それらの結果を表
３に示す。
【００２２】実施例２５〜２６ Ａｌ化合物、Ｂａ化合物及びＭ化合物の混合物をマグネ
チックスターラーで５分間撹拌後、素早く出口温度８０
℃、空気圧１ｋｇ／ｃｍ2 の条件で噴霧乾燥（ヤマト社
製ミニスプレー「ＤＬ−２１」）して得られた乾燥物を
用いたこと以外は、実施例１に準じて粉末を製造した。
チックスターラーで５分間撹拌後、素早く出口温度８０
℃、空気圧１ｋｇ／ｃｍ2 の条件で噴霧乾燥（ヤマト社
製ミニスプレー「ＤＬ−２１」）して得られた乾燥物を
用いたこと以外は、実施例１に準じて粉末を製造した。
【００２３】実施例２７〜２８ Ａｌ化合物、Ｂａ化合物及びＭ化合物の混合物をマグネ
チックスターラーで５分間撹拌後、ステンレス容器に素
早く入れて液体窒素で冷却固化し、その固化物を真空凍
結乾燥（アドバンテック社製「ＶＦ−３５］）して得ら
れた乾燥物を用いたこと以外は、実施例１に準じて粉末
を製造した。
チックスターラーで５分間撹拌後、ステンレス容器に素
早く入れて液体窒素で冷却固化し、その固化物を真空凍
結乾燥（アドバンテック社製「ＶＦ−３５］）して得ら
れた乾燥物を用いたこと以外は、実施例１に準じて粉末
を製造した。
【００２４】比較例１ アルミニウムイソプロポキシドとバリウムイソプロポキ
シドと塩化マンガン水溶液を表１の割合で配合し、更に
２−プロパノールを２００ミリリットル加え、窒素気流
中、温度８０℃で撹拌乾燥した後蒸留水を添加してゾル
を製造した。それを乾燥した後、得られた乾燥物の解砕
物を空気中で２０℃／分で昇温し温度１４００℃で５時
間焼成して粉末を製造した。
シドと塩化マンガン水溶液を表１の割合で配合し、更に
２−プロパノールを２００ミリリットル加え、窒素気流
中、温度８０℃で撹拌乾燥した後蒸留水を添加してゾル
を製造した。それを乾燥した後、得られた乾燥物の解砕
物を空気中で２０℃／分で昇温し温度１４００℃で５時
間焼成して粉末を製造した。
【００２５】比較例２ 硝酸アルミニウム・９水和物水溶液と硝酸バリウム水溶
液と硝酸マンガン水溶液を表２に示す割合で混合し、そ
こに共沈剤としてアンモニア水をｐＨが８になるまで滴
下し共沈物を製造した。それを撹拌乾燥して回収された
共沈物を空気中で２０℃／分で昇温し温度１４００℃で
５時間焼成して粉末を製造した。
液と硝酸マンガン水溶液を表２に示す割合で混合し、そ
こに共沈剤としてアンモニア水をｐＨが８になるまで滴
下し共沈物を製造した。それを撹拌乾燥して回収された
共沈物を空気中で２０℃／分で昇温し温度１４００℃で
５時間焼成して粉末を製造した。
【００２６】比較例３ 硫酸アルミニウム粉末と塩化バリウム粉末と硫酸マンガ
ン粉末を固相混合し、それを空気中で２０℃／分で昇温
し温度１４００℃で５時間焼成して粉末を製造した。
ン粉末を固相混合し、それを空気中で２０℃／分で昇温
し温度１４００℃で５時間焼成して粉末を製造した。
【００２７】比較例４〜７ Ａｌ化合物、Ｂａ化合物及びＭ化合物を表２に示す割合
で混合して得られた混合物を用いたこと以外は、実施例
８又は２２に準じて粉末を製造した。
で混合して得られた混合物を用いたこと以外は、実施例
８又は２２に準じて粉末を製造した。
【００２８】比較例８〜９ Ａｌ化合物として硫酸アルミニウム水溶液以外のＡｌ化
合物水溶液を用いたこと以外は、実施例１に準じて粉末
を製造した。
合物水溶液を用いたこと以外は、実施例１に準じて粉末
を製造した。
【００２９】比較例１０〜１１ アルミニウム化合物とバリウム化合物とＭ化合物の混合
物を本発明と異なる乾燥法、すなわち混合物をマグネチ
ックスターラーで５分間撹拌後アルミナ製ルツボに入
れ、２５０℃のマッフル炉で蒸発乾固して得られたもの
を用いたこと以外は、実施例１に準じて粉末を製造し
た。
物を本発明と異なる乾燥法、すなわち混合物をマグネチ
ックスターラーで５分間撹拌後アルミナ製ルツボに入
れ、２５０℃のマッフル炉で蒸発乾固して得られたもの
を用いたこと以外は、実施例１に準じて粉末を製造し
た。
【００３０】上記実施例、比較例で得られた粉末を錠剤
成形器で成形し（直径４ｍｍ、厚２ｍｍ）、それを反応
管（直径２０ｍｍ、石英ガラス製）に充填し、常圧流通
型式でメタンガスの燃焼活性試験を行った。試験に用い
たガスは、メタン１容積％と空気９９容積％の混合ガス
であり、それを空間速度４８０００ｈ-1の条件で流し、
ガスクロマトグラフィにて生成ガスの組成を分析し、メ
タン転換率が１０％、９０％となる温度を求めた。それ
らの結果を表３に示す。
成形器で成形し（直径４ｍｍ、厚２ｍｍ）、それを反応
管（直径２０ｍｍ、石英ガラス製）に充填し、常圧流通
型式でメタンガスの燃焼活性試験を行った。試験に用い
たガスは、メタン１容積％と空気９９容積％の混合ガス
であり、それを空間速度４８０００ｈ-1の条件で流し、
ガスクロマトグラフィにて生成ガスの組成を分析し、メ
タン転換率が１０％、９０％となる温度を求めた。それ
らの結果を表３に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
【表３】
【００３４】
【発明の効果】本発明にれば、低コストでアルコキシド
法並みの１０ｍ2 ／ｇ以上の高比表面積を有し高活性な
触媒となるバリウムアルミネート系化合物粉末を製造す
ることができる。
法並みの１０ｍ2 ／ｇ以上の高比表面積を有し高活性な
触媒となるバリウムアルミネート系化合物粉末を製造す
ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０１Ｇ 3/00 37/00 45/00 49/00 Ｃ 53/00 Ａ
Claims (2)
- 【請求項１】 硫酸アルミニウム水溶液と、塩化バリウ
ム水溶液と、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ及びＣｒか
ら選ばれた１種又は２種以上の元素（Ｍ）を含む化合物
の水溶液との混合物を均一な混合状態を維持しながら乾
燥し、それを酸化性雰囲気下、温度１０００℃以上で焼
成することを特徴とする組成式Ｍx ＢａＡｌ12-yＯ19-z
〔式中、ｘ：０．１〜４の数、ｙ：ｘ〜２ｘの数、ｚ＝
（３ｙ−Ｖｘ）／２ （Ｖは元素Ｍの価数）〕で表され
るバリウムアルミネート系化合物粉末の製造方法。 - 【請求項２】 塩化バリウム水溶液の一部又は全部を難
水溶性バリウム化合物粉末及び／又はその水分散液で置
換することを特徴とする請求項１記載のバリウムアルミ
ネート系化合物粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7089794A JPH07277728A (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | バリウムアルミネート系化合物粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7089794A JPH07277728A (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | バリウムアルミネート系化合物粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07277728A true JPH07277728A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=13444789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7089794A Pending JPH07277728A (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | バリウムアルミネート系化合物粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07277728A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5670794A (en) * | 1994-10-07 | 1997-09-23 | Micron Technology, Inc. | Thin film transistors |
| JP2002047010A (ja) * | 2000-07-28 | 2002-02-12 | Sumitomo Chem Co Ltd | バリウム系複合金属酸化物粉末の製造方法 |
-
1994
- 1994-04-08 JP JP7089794A patent/JPH07277728A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5670794A (en) * | 1994-10-07 | 1997-09-23 | Micron Technology, Inc. | Thin film transistors |
| JP2002047010A (ja) * | 2000-07-28 | 2002-02-12 | Sumitomo Chem Co Ltd | バリウム系複合金属酸化物粉末の製造方法 |
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