JPH0727769U - 釘打機における連結釘の供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】 釘打機のマガジン側壁の一部に形成した開口
部を介してマガジン４内と連通した連結釘収容部８を形
成する。連結釘収容部８内に収容した最下層の連結釘Ｎ
を受け止める第１のセパレート板９と、最下層の連結釘
Ｎと次位の連結釘Ｎとの間に進入する第２のセパレート
板１０を配設する。プッシャ機構が連結釘収容部８を越
えて前方に移動したことを検出する検出器を設け、その
検出出力によってプッシャ機構を後退動させるととも
に、第１及び第２のセパレート板９，１０を交互に作動
させて連結釘収容部内８の連結釘Ｎをマガジン４内に自
動供給させる。 【効果】 自動的にマガジン内に装填できるため、釘打
ち作業効率を向上させる。また、作業者が任意の時間に
補充できるため釘打機の作業を中断させる必要がない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えばプレハブ住宅の壁枠ユニット等を生産する際に使用する釘打 機に関するもので、多数の連結釘を釘打機に設置されているマガジン内に順次自 動的に装填することの可能な連結釘の供給装置に関する。

【０００２】

【従来技術とその問題点】

たとえばプレハブ住宅用の壁枠ユニット等を生産する工場では、枠材を釘打ち 止めするために圧縮空気圧等で作動する釘打機を使用している。一般の釘打機で は釘打ち出し部に連続して設置したマガジン内に連結釘を装填して、連結釘の後 端に作用するプッシャー機構によって連結釘を釘打ち出し部へ順次供給する機構 が採用されている。この供給機構ではマガジン内に装填される連結釘の最大量が マガジンの長さに応じて規制されて大量の連結釘を装填することができず、頻繁 に連結釘の装填を行う必要が生じて作業効率が悪くなるという問題がある。

【０００３】 また、連結されていないバラ釘を整列装置により整列させて１本づつチューブ を介して釘打ち出し部へ給送する釘打機が知られているが、整列装置や整列後の 釘を１本づつチューブ内へ分離する機構及びチューブ内で釘を給送するための空 気圧装置等の設備が必要となり釘打ち装置自体が高価なものとなってしまう。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、装置自体が安価に提供できて、釘打機の釘打ち作業を中断して連結 釘を釘打機のマガジンへ装填する回数を低減することのできる釘打機における連 結釘の供給装置を提供することを課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の釘打機の連結釘の供給装置は、所定本数の釘を釘軸が互いに平行となる よう直板状に連結した連結釘を収容する直線状に延びるマガジンを備え、該マガ ジン内に装填された連結釘をプッシャ機構によってマガジンの先端部に配置され る釘射出部へ順次供給するようにした釘打機であって、マガジン側壁の一部に形 成した開口部を介してマガジン内と連通した連結釘収容部を形成し、連結釘収容 部内には、連結釘収容部に収容した最下層の連結釘を受け止める第１のセパレー ト板と、前記第１のセパレート板によって受け止められた最下層の連結釘と次位 の連結釘との間に進入する第２のセパレート板を配設し、前記プッシャ機構が連 結釘収容部を越えて前方に移動したことを検出する検出器を設け、該検出器の検 出出力によってプッシャ機構を後退動させるとともに、前記第１及び第２のセパ レート板を交互に作動させて連結釘収容部内の連結釘をマガジン内に自動供給さ せるようにしたことを特徴とするものである。

【０００６】

【考案の作用および効果】

マガジンの一方の側壁の側面に形成した連結釘収容部内に複数の連結釘が収容 できて、これらの連結釘がプッシャ機構の位置検出用の検出器によりプッシャ機 構が連結釘収容部を越えて前方へ移動したことを検出することによって自動的に マガジン内に装填できるため、釘打機のマガジンへの連結釘の装填回数を低減で きて釘打ち作業効率を向上させることができる。また連結釘収容部への連結釘の 補充は作業者が任意の時間に補充できるため連結釘の補充時にも釘打機の作業を 中断させる必要がない。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の好適な実施例を図１〜図４に基づいて詳細に説明する。図１に おいて釘打機１は圧縮空気圧によって駆動される打撃機構（図示せず）を収容し たハウジング２と、ハウジング２の一端に連設され打撃機構によって駆動される ドライバ（図示せず）を衝動可能に案内するノーズ部３及び該ノーズ部３に一端 が連結された直線状に延びているマガジン４とで構成されている。

【０００８】 マガジン４は所定本数の釘が釘軸を互いに平行として直板状に連結された連結 釘Ｎを長手方向に移動可能に収容可能なように互いに間隔を隔てて配置された一 対の側壁を有するとともに、一端側が前記ノーズ部３の一側面に形成した釘供給 開口（図示せず）に連続されている。該マガジン４の長手方向に沿って摺動可能 なプッシャ機構５がマガジン４の側面に併設されており、該プッシャ機構５はシ リンダ装置６によってマガジン４に沿って往復駆動されて一部がマガジン４内に 進出してマガジン４内の連結釘と係合して連結釘をノーズ部３方向へ向けてシリ ンダの押圧力によって押圧する。（図２参照）

【０００９】 マガジン４の中央より幾分後方よりの一方の側壁の側面には連結釘装填ユニッ トが設けられている。連結釘装填ユニット７は多数の連結釘をほぼ積層した状態 で収容可能な連結釘収容部８と、連結釘収容部８内に出没可能に配置されて連結 釘を一連づつマガジン４内へ供給させる第１のセパレート板９、と第２のセパレ ート板１０及び各セパレート板９、１０を作動させるシリンダ装置１１、１２と で構成される。連結釘収容部８の上方は常時開放されているが、底部はマガジン ４の一方の側壁に形成された開口部を介してマガジン４内と連通されており、第 １のセパレート板９及び第２のセパレート板１０によって分離された最下層の連 結釘がマガジン４内へ落下供給される。

【００１０】 第１のセパレート板９及び第２のセパレート板１０は共に２枚が一組で構成さ れており、それぞれマガジン４の長手方向に沿った前後方向から連結釘収容部８ 内へ進出するように配置されている。第１のセパレート板９は連結釘収容部８内 に収容されている連結釘Ｎの最下層の連結釘Ｎを受けとめるように通常時連結釘 収容部８内に進出した位置に配置されており、第２のセパレート板１０が連結釘 収容部８内へ作動した後で連結釘収容部８内から退出させられる。第２のセパレ ート板１０は第１のセパレート板９によって受けられている連結釘と次の連結釘 Ｎとの間に進入できるように第１のセパレート板と所定の間隔を隔てて配置され 、前記第１のセパレート板が連結釘収容部８内から退出される以前に連結釘収容 部８内へ進出される。

【００１１】 前述のプッシャ機構５は連結釘収容部８の領域を越えて後方側から前方へシリ ンダ装置６により作動されて連結釘収容部８からマガジン４内へ供給された連結 釘の後端面と係合して連結釘をノーズ部３へ押し進める。プッシャ機構５の作動 領域の前方側にはプッシャ機構５が連結釘収容部８を越えて前進したことを検出 する検出器１３が設置されており、この検出器の検出出力によってプッシャ機構 ５は前進方向への作動を停止して連結釘収容部８よりも後方側に後退作動させら れる。

【００１２】 マガジン４のノーズ部３に近い部分には、連結釘収容部８からマガジン４内に 供給されプッシャ機構５によって前方へ押し進められた連結釘をさらにノーズ内 へ向けて押し進める補助プッシャ機構１４が配置されている。この補助プッシャ 機構１４は釘打機の釘打ち込みの作動と連動して前進後退の作動を行うシリンダ 機構１５によってマガジン４に沿って前後動をさせられ、これによってマガジン ４内の前方位置へ押し進められた連結釘の各釘と係合して連結釘をノーズ部３方 向に押し進める。この補助プッシャ機構機構１４によりプッシャ機構５が連結釘 収容部８から連結釘を供給するために後退動している間であってもノーズ部３へ の釘供給が途絶えることなく行うことができる。

【００１３】 以下、本考案の実施例の作動状態について説明する。通常時にはマガジン４内 には所定本数の連結釘Ｎが残存しており、プッシャ機構４はこの連結釘Ｎの後端 部と係合して連結釘をノーズ方向へ押し進めるように作用している。またこの状 態では第１のセパレート板９は連結釘収容部８内に進出しており連結釘収容部８ に収容されている最下層の連結釘Ｎを受けとめてこれがマガジン４内へ落下する のを阻止している。

【００１４】 ノーズ部３内に供給された釘が打撃機構によってノーズ部３から打ち出される とプッシャ機構５及び補助プッシャ機構１４により連結釘Ｎが押し進められプッ シャ機構５がマガジン４に沿って前方へ移動する。プッシャ機構５が連結釘収容 部８の領域を過ぎてさらに前進した位置で検出器１３がプッシャ機構５を検出し て検出出力信号を制御装置へ出力する。この検出信号によりプッシャ機構５は後 退動作をさせられて連結釘収容部８の領域よりさらに後方位置まで後退する。

【００１５】 同時に第２のセパレート板１０が連結釘収容部８内に進出動作されて第１のセ パレート板９によって受けられている最下層の連結釘Ｎとこれに重合している次 の連結釘Ｎとの間に進入して、最下層の連結釘Ｎと他の連結釘Ｎを分断する。こ の後第１のセパレート板９が連結釘収容部８内から退出作動されて最下層の連結 釘Ｎを解放してマガジン４内へ落下供給させる。さらにこの後プッシャ機構５が 前進作動をされて連結釘の後端と係合して連結釘を前方へ押し進める。プッシャ 機構５の前進作動と同時に第１のセパレート板９の連結釘収容部８内への進出作 動が行われ続いて第２のセパレート板１０の連結釘収容部８内からの退出作動が 行われて、連結釘収容部８内の連結釘の最下層の連結釘が第１のセパレート板９ によって受け止められる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る連結釘の供給装置を備えた釘打機
の上面図である。

【図２】図１の釘打機のプッシャ機構の関連部品を示す
正面図

【図３】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図４】図３における矢視Ｂ方向からの連結釘供給ユニ
ットを示す図

【符号の説明】

１ 釘打機 ２ ハウジング ３ ノーズ部 ４ マガジン ５ プッシャ機構 ６ シリンダ装置 ７ 連結釘供給ユニット ８ 連結釘収容部 ９ 第１のセパレート板 １０ 第２のセパレート板 １３ 検出器 １４ プッシャ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定本数の釘を釘軸が互いに平行となる
   よう直板状に連結した連結釘を収容する直線状に延びる
   マガジンを備え、該マガジン内に装填された連結釘をプ
   ッシャ機構によってマガジンの先端部に配置される釘射
   出部へ順次供給するようにした釘打機であって、 マガジン側壁の一部に形成した開口部を介してマガジン
   内と連通した連結釘収容部を形成し、 連結釘収容部内には、連結釘収容部に収容した最下層の
   連結釘を受け止める第１のセパレート板と、前記第１の
   セパレート板によって受け止められた最下層の連結釘と
   次位の連結釘との間に進入する第２のセパレート板を配
   設し、 前記プッシャ機構が連結釘収容部を越えて前方に移動し
   たことを検出する検出器を設け、 該検出器の検出出力によってプッシャ機構を後退動させ
   るとともに、前記第１及び第２のセパレート板を交互に
   作動させて連結釘収容部内の連結釘をマガジン内に自動
   供給させるようにした連結釘の供給装置。