JPH0727705B2 - テ−プカ−トリツジのベ−ス板における軸類植立方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、テープカートリッジのベース板における軸類
植立方法に関し、特にローラ間に巻き掛けられたベルト
を駆動することによりテープを走行させるようにしたテ
ープカートリッジのベース板における軸類植立方法に関
するものである。

〔発明の概要〕

本発明は、ローラ間に巻き掛けられたベルトをテープリ
ールに巻回されたテープ又はテープリールに接触させ、
そのベルトを駆動することによりテープを走行させるよ
うにしたテープカートリッジの金属のベース板におい
て、軸類をベース板に予め下穴を開設して置くことなく
直接植立することによって、良好な軸類の耐抜去力及び
垂直度の安定した植立状態を得んとするものである。

〔従来の技術〕

従来、ローラ間に巻き掛けられたベルトを駆動すること
によりテープを走行させる形式のテープカートリッジと
しては、例えば特開昭48−15517号公報に記載されたよ
うな発明が存在する。前記発明は、ベース板上に一対の
テープリールを回転自在に取り付けると共に複数個のロ
ーラを回転自在に取り付け、そのローラ間に強いテンシ
ョンをかけて巻き掛けられたベルトを前記テープリール
に巻回されたテープに接触させ、そのベルトを駆動する
ことにより前記テープを走行させる形式のテープカート
リッジである。そして前記テープカートリッジにおいて
は、ベルトが強いテンションをもって巻き掛けられるロ
ーラの軸をベース板にして垂直に固定維持するために、
通常はベース板を板厚の厚いアルミ板等の金属で構成し
ている。

ここで、従来のベース板に軸を植立させる方法を第10
図，第11図に基き、説明すると、従来は基盤となるベー
ス板２に軸類圧入用下穴26を第11図においてＡ＞Ｂとい
う条件において、予め穿設加工し、その下穴26に軸類を
圧入する方法がとられている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上述のような軸類植立方法では、次のような問
題点が挙げられる。先ず、下穴の加工精度のばらつきに
より軸類の耐抜去力および垂直度がばらつく。これによ
り、ベルトガイド用のローラやテープガイド用のローラ
の軸が斜めに傾むく。ローラーの軸が傾くと、テープを
ローラで水平に送ることができなくなるため、テープと
記録再生用ヘッドとの高さの差を生じ、記録再生不良の
原因になる。またローラの上部ないしは下部の所でテー
プにカールが生じ、テープがダメージを受けてしまう。
さらに、前記ベルトがテープリールに巻回されたテープ
に密着して接触されなくなり、テープの走行不良を生じ
たり、ベルトがねじれてベルトが傷み易くなったりす
る。

他また、下穴加工に高い精度が必要とし、圧入設備も高
価であり、圧入行程の作業時間が長い為に、製品のコス
トが高くなっている。

これらの問題により、安定した製品を得ることが非常に
困難であった。

本発明は、上述のような問題点を解決することができる
テープカートリッジのベース板における軸類を植立させ
る方法を提供することを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記の課題を解決するために、金属のベース板
上に一対のテープリールを回転自在に取付けるととも
に、前記ベース板に複数個のローラを回転自在に取り付
け、前記ローラ間に巻き掛けたベルトを前記テープリー
ルに巻回されたテープ又はテープリールに接触させ、前
記ベルトを駆動することにより前記テープを走行させる
ようにしたテープカートリッジのベース板において、平
板上のベース板をダイに位置決めし、軸類をガイドブッ
シュに入れて、ベース板のせん断強さ以上のせん断応力
が生じるだけの圧力を軸類に加えて、ベース板を打ち抜
きながら軸類を植立させることを特徴とするものであ
る。

〔作用〕

本発明は平板上のベース板に、このベース板のせん断強
さ以上のせん断応力を生じる圧力を軸類に加えて、ベー
ス板を打ち抜きながら軸類を植立させることにより、ベ
ース板に下穴加工を施す必要がなくなるので、良好な耐
抜去力及び垂直度をもってベース板に軸類を植立させる
ことができる。

〔実施例〕

以下、本発明を種々のデータを記録するデータカートリ
ッジを例にとって説明する。

第８図および第７図に示すように、データカートリッジ
１は、板厚約2.5mmのアルミ板等の金属のベース板２上
に合成樹脂にて成形されたケース３をネジ止めすること
によりカートリッジ４が形成されている。

カートリッジ４内のベース板２上には、左右一対のテー
プリール５がそれぞれリール軸5aによって回転自在に取
り付けられており、テープリール５には磁気テープ６が
巻回されている。ベース板２上にはまた、磁気テープ６
をカートリッジ４の前面側に沿ってガイドする左右一対
のテープガイドローラ７とベルト10をカートリッジ４の
後面側に沿ってガイドする左右一対のベルトガイドロー
ラ８とがそれぞれローラ軸7a,8aによって回転自在に設
けられており、カートリッジ４の前面側で一対のテープ
ガイドローラ７の略中間部分には、ベルト駆動ローラ９
がローラ軸9aによって回転自在に設けられている。なお
リール軸5a、ローラ軸7a,8a,9aは何れもベース板２上に
垂直に植設されている。

ベルト10は弾性を有するベルトから成り、強いテンショ
ンをもってベルトガイドローラ８およびベルト駆動ロー
ラ９間にほゞＴ形状に巻き掛けられている。そしてベル
ト10の一部は、一対のテープリール５にそれぞれ巻回さ
れている磁気テープ６の外周に接触させられている。

ケース３の前面側の一端部には、記録再生装置内の記録
再生ヘッド（図示せず）が挿入される切り込み11が形成
されており、その切り込み11にはデータカートリッジ１
の不使用時に磁気テープ６への塵埃の付着を防止する開
閉扉12が矢印a,b方向に開閉するように回動自在に取付
けられている。

ベース板２には第８図に示すように、上下からスタンピ
ング加工（詳細は後述する）が施されることにより形成
された、上下が互い違いをなす略立方体の小凹部13が多
数形成されている。

このデータカートリッジ１が記録再生装置（図示せず）
に装着されると、記録再生装置内に設けられた開蓋手段
（図示せず）により開閉扉12の端部14が押圧されて開閉
扉12は第７図の矢印ａ方向に開蓋され、記録再生装置内
の記録再生ヘッド（図示せず）が切り込み11内に挿入さ
れて、その記録再生ヘッドがテープ６に接触される。そ
れと同時に記録再生装置の駆動ローラ（図示せず）がベ
ルト駆動ローラ９に圧着されて、その駆動ローラにより
ベルト駆動ローラ９が回転させられ、ベルト10が駆動さ
れる。

ベルト10は、強いテンションがかけられた状態でテープ
リール５に巻回された磁気テープ６の外周に接触させら
れているので、ベルト10の駆動に伴ってテープリール５
が回転させられ、磁気テープ６が走行させられる。すな
わち、ベルト駆動ローラ９の例えば第７図の矢印ｅ方向
への回転により、ベルト10は矢印ｆ方向に送られ、それ
に伴ない左右一対のテープリール５は時計方向に回転さ
せられ、磁気テープ６は矢印ｇ方向に走行させられる。

なお、上述のデータカートリッジ１では、ベルト10をテ
ープリール５に巻回された磁気テープ６に接触させてい
るが、これをテープリール５に直接接触させてテープリ
ール５を回転させるようにしてもよい。

次に、このベース板２の加工方法を第９図に基づいて説
明する。

フープ剤20から供給されたアルミ板等の金属の板材21
は、Ｘ行程においてプレスにより所定の形状に打ち抜か
れる。打ち抜かれたベース板２は、Ｙ行程でスタンピン
グ加工が施される。スタンピング加工は多数の略立方体
の小突起24が上下交互になるように配列された上下一対
の水平な上型22と下型23とにより、ベース板２を上下か
らプレスすることにより行われ、このスタンピング加工
により、ベース板２内に永久歪みが発生して、このベー
ス板２は水平な上下型22,23に倣って水平に矯正され
る。なおベース板２には第８図に示すように上下交互の
小凹部13が形成される。

次に、ベース板２を下穴加工無しで軸25を直接植立させ
る方法を第１図，第２図，第３図に基づいて説明する。

第１図、第２図において、下穴加工の施されてないベー
ス板２を軸類25の径Ａと同寸法にした穴Ｂを有するダイ
28に位置決めし、軸類25をガイドブッシュ27に入れて軸
類25をガイドし、軸類25に圧力を加えてベース板２を打
ち抜きながら軸類を植立させる。但し、軸類25はベース
板２より硬度が高いこと。第３図は、軸類25によりベー
ス板２が打ち抜かれた状態を示す。軸類25によりベース
板２が打ち抜かれた抜きカス29は、完全にダイ28の外に
落ちるように、ダイ28にテーパーを付けてある。ここ
で、本発明にかかる軸類の植立方法と従来の軸類の植立
方法とを比較すると、第４図及び第５図に示すようにな
る。すなわち第４図は、軸類の耐抜去力を横軸にとり、
軸100個をベース板に植立した時の軸類の耐抜去力をグ
ラフにプロットして表わしたものである。また、第５図
は、垂直度を横軸にとり、軸100個をベース板に植立し
た時の垂直度をプロットして表わしたものである。尚、
第４図、第５図、第６図は軸径φ1.6mm、ベース板の厚
み2mm、軸の個数100個の条件である。また、図中Ｃは従
来の軸の耐抜去力及び垂直度を示し、Ｄは本発明におけ
る軸の耐抜去力及び垂直度を示す。従来の方法において
は、第４図中Ｃで示すように、軸の耐抜去力が8Kgの付
近で最大なゆるやかな山なりになっていて、軸の耐抜去
力のばらつきの幅が大きい。これに対し本発明では、同
図中Ｄで示すように軸の耐抜去力が12Kgの付近で最大な
鋭い山のようになり、軸の耐抜去力のばらつきの幅が小
さい。また、従来の方法においては第５図中Ｃで示すよ
うに、軸の垂直度が15分付近で最大なゆるやかな山なり
になっていて、軸の垂直度のばらつきの幅が大きい。こ
れに対し本発明では、同図中Ｄで示すように軸の垂直度
が10分付近で最大な鋭い山のようになり、軸の垂直度の
ばらつきの幅が小さい。よって、本発明の植立方法によ
れば、従来の軸類の植立方法に比し耐抜去力及び垂直度
のバラツキを少なくすることができる。

また第２図に示すように、軸類25の端面にＲ及びＣ面取
りを行なうことにより耐抜去力をコントロールすること
ができる。上記を説明すると、まず軸類25とダイ28との
クリアランスを零にし、また軸類25の打ち込み方向の端
面は少なくともＲまたはＣ面30を付ける。以上の条件に
することにより鋭い刃先で加工した時に生ずるクラック
発生をかなり抑制することができる。これはＲまたはＣ
面の部分に高い圧力が発生し、その圧力のもとで材料が
押付けられながら変形するからである。また、だれと破
断面が少なく、垂直な面、せん断面が多くなる。これら
により従来より安定した軸類の耐抜去力及び垂直度が得
られる。

第６図は軸のＲ及び面取りの大きさを横軸に示し、軸の
耐抜去力を縦軸に示した。軸のＲ及び面取りの大きさが
50μから500μの間が耐抜去力が最大となっている。第
６図中Ｅは軸の耐抜去力のバラツキを示すが、50μから
500μ間で軸のＲ及び面取りをすることにより耐抜去力
が最大となる。したがって、図に示すＥの耐抜去力のば
らつきは余り影響しない。このように本発明は従来のも
のと比較して、耐抜去力及び垂直度が安定しているため
に、ベース板２上に垂直に植設されたローラ軸7a,8a,9a
にそれぞれ回転自在に枢支されているテープガイドロー
ラ7,ベルトガイドローラ8,ベルト駆動ローラ９等には傾
きが生ぜず、磁気テープと記録再生ヘッド（図示せず）
との高さのずれに基づく記録再生不良、上記ローラ７〜
９の上部ないしは下部において生ずる磁気テープ６のカ
ール，ベルト10と磁気テープ６との接触不良に基づく磁
気テープ６の走行不良等を防止することができる。

〔発明の効果〕

本発明は、せん断加工を利用することにより、安定した
軸類の耐抜去力及び垂直度を得ることができた。従っ
て、本発明はベース板に軸を垂直に植立させることがで
きるので、軸が曲がって植立して生ずるテープと記録再
生用ヘッドとの高さのずれ、ローラの上部ないしは下部
において生ずるテープのカール、テープないしはテープ
リールとベルトとの接触不良等を確実に防止することが
でき、記録再生不良、テープ走行不良、テープないしは
ベルトの傷みを防止することができる。

また、従来の圧入用下穴加工が不要で、作業工数が削減
でき、製品工程も簡略化されるので、製品のコストが安
価である。さらに、本発明では軸をベース板に直接植立
させるので、軸の径の精度管理の容易にすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明をデータカートリッジのベース板における
軸類植立方法に適用した一実施例を示すものであって、
第１図は本発明における斜視図である。第２図は要部拡
大縦断面図である。第３図はベース板を打ち抜いた状態
を示す要部拡大縦断面図である。第４図は耐抜去力を示
すグラフである。第５図は垂直度を示すグラフである。
第６図はＲ面取りをした時の耐抜去力を示すグラフであ
る。第７図はデータカートリッジ全体の平面図である。
第８図は第７図のII−II線断面図である。第９図はベー
ス板の加工方法を示した図である。第10図は従来の斜視
図である。第11図は従来の要部拡大縦断面図である。 １……データカートリッジ ２……ベース板 ５……テープリール ６……磁気テープ ７……テープガイドローラ ８……ベルトガイドローラ ９……ベルト駆動ローラ 10……ベルト 25……軸類 26……下穴 27……ガイドブッシュ 28……ダイ 29……抜カス

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属のベース板上に一対のテープリールを
   回転自在に取付けるとともに、前記ベース板に複数個の
   ローラを回転自在に取り付け、前記ローラ間に巻き掛け
   たベルトを前記テープリールに巻回されたテープ又はテ
   ープリールに接触させ、前記ベルトを駆動することによ
   り前記テープを走行させるようにしたテープカートリッ
   ジのベース板において、 平板上のベース板をダイに位置決めし、軸類をガイドブ
   ッシュに入れて、ベース板のせん断強さ以上のせん断応
   力が生じるだけの圧力を軸類に加えて、ベース板を打ち
   抜きながら軸類を植立させることを特徴とするテープカ
   ートリッジのベース板における軸類植立方法。