JPH07276781A - インクジェット用被記録材、インクジェット記録装置および該記録装置を出力手段とした情報処理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 インクジェット用被記録材は、記録面と、搬
送量制御条件が付加された制御面とを有する。また、イ
ンクジェット記録装置は、上記搬送量制御条件にもとづ
いて被記録媒体の搬送量を決定する。さらに、情報処理
システムは上記記録装置を出力手段とする。 【効果】 記録画像に白スジ、黒スジ状の副層走査継ぎ
目スジを生じることなく良好な画像形成を提供すること
が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンタ、ワードプロセッサ、パーソナルコンピュ
ータ等の情報処理システムにおいて、文字、画像等の情
報を被記録材上に記録するための記録装置および該装置
に搭載されるインクジェット方式の記録ヘッドに関す
る。なお、ここで、記録とは、布、糸、紙、シート材等
のインク付与を受けるインク支持体全てへのインク付与
等（印字、画像形成、プリント、染色等）を含むもの
で、本発明は情報処理分野のみならず、布、糸、紙、シ
ート材等のインク付与を受けるインク支持体を用いるア
パレル産業等の幅広い産業分野において適用可能なもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、紙、布、プラスチックシート、Ｏ
ＨＰ用シート等の被記録材に対して記録を行なう記録装
置は、種々の記録方式、例えばワイヤードット方式、感
熱方式、熱転写方式、インクジェット方式による記録ヘ
ッドを搭載可能な形態として提案されている。

【０００３】これらの方式のなかで、インクジェット方
式は、インクを微小な液滴としてノズルより吐出し文字
や図形等の記録を行うもので、高精細な画像の出力、高
速記録の手段としてすぐれた利点を有する。また、該方
法を適用した記録装置（以下、インクジェット記録装置
ともいう）はノンインパクト型の記録装置であって騒音
が少ないこと、多色のインクを使うことによってカラー
画像記録も容易であること、さらに装置本体の小型化
や、画像の高密度化も容易であるなどの特長を有してお
り、近年急速に普及しつつある。

【０００４】一般にインクジェット記録装置は、記録手
段（記録ヘッド）およびインクタンクと搭載するキャリ
ッジと、被記録材を搬送する搬送手段と、これらを制御
するための制御手段とを具備する。そして、複数の吐出
口からインク滴を吐出させる記録ヘッドを被記録材の搬
送方向（副走査方向）と直交する方向（主走査方向）に
シリアルスキャンさせ、一方で非記録時に被記録材を記
録幅に等しい量で間欠搬送するものである。したがっ
て、このような構成からなるインクジェット記録装置
は、高密度かつ高速な記録動作が可能であることから、
情報処理システムの出力手段、例えば複写機、ファクシ
ミリ、電子タイプライタ、ワードプロセッサ、ワークス
テーション等の出力端末としてのプリンタ、あるいはパ
ーソナルコンピュータ、ホストコンピュータ、光ディス
ク装置、ビデオ装置等に具備されるハンディまたはポー
タブルプリンタとして利用されている。この場合、イン
クジェット記録装置は、これら装置固有の機能、使用形
態等に対応した構成をとる。

【０００５】さらに、カラー対応のインクジェット記録
装置の場合、複数色の記録ヘッドにより吐出されるイン
ク液滴の重ね合わせたり、マトリックス（Ｎ×Ｎ）に配
色することによりカラー画像を形成する。一般に、カラ
ー記録を行う場合、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）お
よびシアン（Ｃ）の３原色またはこれら３原色にブラッ
ク（Ｂ）を含めた４色に対応する４種類の記録ヘッドお
よびインクカートリッジが必要とされる。昨今ではこの
ような３〜４色にそれぞれ対応した３〜４種類の記録ヘ
ッドを搭載し、フルカラーで画像形成が可能な装置が実
用化されている。

【０００６】さらにまた、上記インクジェット記録装置
は比較的容易にＡ１等の大判記録が可能な構成を取るこ
ともできる。すなわち、画像を読み取るリーダーを接続
し原稿を複写するＡ１版カラー記録対応の記録装置、例
えばＣＡＤ出力用プリンター等のプロッターも製品化さ
れている。また、一方で多様な使い方が要求されるよう
になり、会議、講義等におけるプレゼンテーション用に
投影可能なＯＨＰフィルムへの記録の需要が高まってい
る。こうした需要に応えるため、インクの吸収特性が異
なる被記録材を必要に応じて選択した際に被記録材の種
類に係わりなく最良の記録が可能な記録装置の開発およ
び製品化が行われている。

【０００７】このようにインクジェット記録装置は、優
れた記録手段として幅広い産業分野（例えばアパレル産
業等）で需要が高まっており、またより一層高品位な画
像の提供も求められている。

【０００８】ここで、図７にもとづいてインクジェット
記録方法が適用されるシリアルスキャン型インクジェッ
ト記録装置の概略的構成を説明する。

【０００９】参照符号１００はロール紙形態の被記録材
であり、中間ローラ４，５を経て、搬送ローラー２ｂお
よびテンションローラー２ａからなる一対のローラーに
挟持され、かつ搬送ローラ２ｂに結合したパルスモータ
３の駆動により図中矢印ｆの方向（副走査方向）に搬送
される。

【００１０】記録ヘッド７を着脱自在に搭載するキャリ
ッジ６は、上記被記録面に対して所定方向に配設された
２本のガイド軸１０ａおよび１０ｂに摺動自在にして係
合されており、これらのガイド軸１０ａ，１０ｂに案内
されながら主走査モータ９によりタイミングベルト８を
介して上記副走査方向と直交する矢印Ｐ方向（主走査方
向）に往復移動する。また、この記録ヘッド７は、副走
査方向に複数配列されたインク吐出口を有し、かつ各吐
出口に対応して電気熱変換体などの吐出エネルギー発生
素子を有している。さらに、この記録ヘッド７はチュー
ブ１１を介してインク供給源であるインクタンク１２か
らインク供給を受ける。なお、この記録ヘッド７はフル
カラー画像を形成するため、複数の単色記録ヘッドＢ
（ブラック対応），Ｃ（シアン対応），Ｍ（マゼンタ対
応），Ｙ（イエロー対応）からなるものであってもよ
い。この場合、各記録ヘッドは所定の密度（例えば４０
０ｄｐｉ）の密度で被記録材に相対し、キャリアの移動
方向と直角方向に配列された吐出口を有する。

【００１１】被記録材１００は、インクジェット記録ヘ
ッド７の主走査時の記録幅分、すなわち吐出口の配列範
囲に対応した量を一回の移動量として図中矢印ｆ方向へ
間欠搬送される。該間欠搬送の間期、すなわち被記録材
１００の搬送が停止しているときに記録ヘッドをＰ方向
へ走査し、その過程でフラットケーブル１３を介して入
力する画像信号に応じてインクを被記録材１００の記録
面上に吐出する。

【００１２】このようなインクジェット記録装置では、
被記録材１００上に着弾した記録ヘッド７からのインク
滴に対する被記録材１００のインク吸収特性と搬送ロー
ラ２ｂによる被記録材１００の副走査方向への搬送量と
が画像品位に重大な影響を及ぼす。すなわち、記録ヘッ
ド７の複数のインク吐出口から吐出されて被記録材１０
０上にこの吐出されたインク滴が付着・吸収されて画像
が記録される記録幅と、搬送ローラ２ｂによる被記録材
１００の副走査搬送量の大小により、被記録材１００上
に記録ヘッド７の各主走査毎の帯状の継ぎ目が発生して
しまう場合がある。

【００１３】そのため、従来は記録ヘッド７による記録
幅と搬送ローラ２ｂによる被記録材１００の副走査搬送
量とが一致するような吸収特性を持った被記録材を選択
し、またそこで選択された被記録材１００に合わせて搬
送ローラ２ｂの加工精度および副走査用パルスモータ３
の回転用パルス設定条件を決める方法がとられている。

【００１４】

【発明が解決しようとするする課題】しかし、従来のイ
ンクジェット記録装置により、インク吸収特性の異なる
複数の被記録材に対して画像を記録しようとすると、各
被記録材上でのインク滴の吸収、滲みの状態が異なって
しまうために、被記録材上には記録ヘッド７の主走査毎
に帯状の白スジあるいは黒スジが発生してしまうという
問題があった。

【００１５】図８および図９を用いて上記問題について
説明する。図８は、被記録材上に着弾したインク滴によ
って形成されたドットを表すもので、例えば記録密度が
４００ｄｐｉの記録ヘッド７により、インク吸収特性の
異なる複数の被記録材Ａ，Ｂ，Ｃ上にインク滴を記録し
た場合を示す。すなわち、図中（ａ）は被記録材Ａを用
いた場合、（ｂ）は被記録材Ａを用いた場合、そして
（ｃ）被記録材Ａを用いた場合で、それぞれの場合にお
いてインク滴は各被記録の表面で吸収されて滲み込んだ
結果、それぞれ異なるドット径（ｄ_A ,ｄ_B またはｄ
_C ）からなるドットを形成する。

【００１６】この例では、各ドット径の大きさは以下の
関係式（１）を満たすものとする。

【００１７】

【数１】 ｄ_A ＜ｄ_B ＜ｄ_C …（１） ここで、記録密度４００ｄｐｉで被記録材上に記録を行
う場合の最適ドット径は、記録画素ピッチＧ（Ｇ＝６
３．５μｍ）の内接円であればよく、ドット径ｄ_B がそ
の内接円の径と一致するものとすると、

【００１８】

【数２】 ６３．５μｍ×√２＝８９．８μｍ＝ｄ_B …（２） となる。よって、被記録材Ｂがインク吸収特性の最適な
被記録材となる。また、上記（１）式から、被記録材Ａ
はインク滴の滲み不足の被記録材であり、一方被記録材
Ｃはインク滴の滲み過多の被記録材となる。

【００１９】つぎに、上記図８に例示した条件（被記録
材およびドット径）下で記録を行った場合のスジの発生
の有無について図９を参照して説明する。この図では、
上記のようなインク吸収特性の異なる被記録材上に記録
ヘッド７の各インク吐出口からインク滴を吐出させなが
ら矢印Ｐ方向に記録ヘッド７を主走査移動させながら画
像記録を行う際に、搬送ローラ２ｂによる被記録材の副
走査搬送量を記録ヘッド７による記録画素幅Ｌに設定す
る。図中、（ａ）は被記録材Ａ、（ｂ）は被記録材Ｂ、
そして（ｃ）は被記録材Ｃを用いた場合である。

【００２０】まず、被記録材Ｂの場合について述べる。
この場合、記録ヘッド７による記録幅Ｗ_B と副走査量Ｌ
とが

【００２１】

【数３】 Ｌ＝Ｗ_B …（３） となり、副走査部に継ぎ目スジが発生することなく、画
像を形成することができる。しかし、被記録材Ａ（イン
クの滲み少ない）の場合、上記したようにインクの滲み
不足であるため、記録ヘッド７によりインク滴を記録す
ると被記録材Ａでの記録ヘッド７の記録幅Ｗ_A は

【００２２】

【数４】 Ｌ＞Ｗ_A …（４） となり、副走査部には白スジ状の継ぎ目スジが発生した
画像が形成されてしまう。また、被記録材Ｃ（インクの
滲み過多）の場合は、記録ヘッド７によりインク滴を記
録すると記録幅Ｗ_C は

【００２３】

【数５】 Ｗ_C ＞Ｌ …（５） となり、副走査部には黒スジ状の継ぎ目スジが発生した
画像が形成されてしまう。

【００２４】そこで、従来においては、被記録材上での
記録ヘッドによる副走査継ぎ目スジが発生しないように
各被記録材の記録面側にインク滴の吸収特性が等しくな
るような吸収層をコーテイングし、各被記録材での記録
幅Ｗが同じになるようにしたり、搬送ローラ２ｂの加工
精度を高くし、さらにこの搬送ローラ２ｂを回転させる
副走査パルスモータ３に分解能の高いパルスモータを用
い、インク吸収特性の異なる被記録材毎にモータの回転
パルス数を切り換えて、副走査搬送量Ｌを変化させる等
の方法がとられてきた。

【００２５】しかし、前者のように様々な被記録材の記
録面にインク吸収層をコーテイングして記録ヘッド７に
よる記録幅Ｗを副走査量Ｌと等しくする方法は以下のよ
うな問題点を有する。すなわち、各被記録材のインク吸
収特性が各被記録材の基材の特性にも依存することか
ら、各被記録材毎にインク吸収層のコーテイング条件が
異なってしまい、このような条件を常に満たすことは製
造上非常に困難である。また、後者の場合は、以下の問
題を有する。すなわち、副走査パルスモータ３が非常に
高価になってしまい、装置のコストが高くなってしま
う。

【００２６】したがって、本発明は上記問題点を解決
し、被記録材が様々なインク吸収特性を有する場合にも
記録ヘッドによる記録画像に白スジ状または黒スジ状の
副走査継ぎ目が生じない良好な品位の画像が得られるよ
うにした被記録材、該被記録材を用いるインクジェット
記録装置、および該装置を出力手段とする情報処理シス
テムを提供することを目的とする。

【００２７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明にもとづくインクジェット用被記録材は、イ
ンクジェット記録装置の記録手段から吐出されるインク
滴を吸収することによって画像が形成される記録面と、
インクに対する記録面のインク吸収特性に応じ、かつ記
録装置による搬送の量を制御するための条件が付加され
た制御面とを有することを特徴とする。好ましくは、上
記制御面は、記録面の裏側面上に積層されたバックコー
ト層からなり、また好ましくは上記搬送量制御条件は、
搬送量と記録手段による記録画素幅とが一致するための
条件であり、さらに好ましくは上記搬送量制御条件は、
制御面に付与された所定の摩擦係数からなる。

【００２８】また、本発明にもとづくインクジェット記
録装置は、記録面と搬送の量を制御するための条件が付
加された制御面とを有する被記録材を用い、かつ記録面
にインク滴を吐出して画像を形成するインクジェット記
録装置において、搬送量制御条件にもとづいて被記録材
の搬送量を決定する制御手段と、制御手段によって決定
された搬送量にもとづいて被記録材を搬送する搬送手段
とを有することによって、画像形成時において白スジ状
あるいは黒スジ状のいわゆる副走査継ぎ目スジが生じな
い良好な記録画像を提供することを特徴とする。好まし
くは、上記搬送量制御条件は、制御面に付与された所定
の摩擦係数からなり、被記録材と搬送手段との間に作用
する摩擦力を利用して被記録材の搬送量を制御手段によ
って被記録材毎に異ならせることにより、インク吸収特
性の異なる被記録材に最適な搬送量で被記録材を搬送手
段が搬送する。また、好ましくはインクを吐出するため
のエネルギ発生手段として、インクに膜沸騰を生じさせ
る熱エネルギを発生する電気熱変換体が記録手段に設け
られたことを特徴とする。

【００２９】さらに、本発明にもとづく情報処理システ
ムは、記録面と搬送の量を制御するための条件が付加さ
れた制御面とを有する被記録材を用い、搬送量制御条件
にもとづいて被記録材の搬送量を決定する制御手段と、
制御手段によって決定された搬送量にもとづいて被記録
材を搬送する搬送手段とを有するインクジェット記録装
置を出力手段として用いることを特徴とする。

【００３０】なお、上記情報処理システムは、複写機、
ファクシミリ、プリンタ、ワードプロセッサ、パーソナ
ルコンピュータ等を含むものである。また本発明の被記
録材は、布、糸、紙、シート材等のインク付与を受ける
インク支持体全てを含むもので、またこのような被記録
材への記録は、カラーまたは単色による印字、画像形
成、プリント、染色等を含むもので、本発明は情報処理
分野のみならず、布、糸、紙、シート材等のインク付与
を受けるインク支持体を用いるアパレル産業等の幅広い
産業分野において適用可能なものである。

【００３１】

【作用】本発明にもとづく被記録材は、記録面のインク
吸収特性に応じ、かつ記録装置による搬送の量を制御す
るための条件が付加された制御面を有するので、インク
ジェット記録装置に対して、良好な画像形成を行う上で
の最適な被記録材搬送条件を決定する上での情報を提供
する。

【００３２】また、本発明にもとづくインクジェット記
録装置は、被記録材の制御面に付加された搬送量制御条
件にもとづいて被記録材の搬送量を制御手段が決定し、
インク吸収特性の異なる被記録材に最適な搬送量で被記
録材を搬送手段が搬送する。

【００３３】さらに、本発明にもとづく情報処理システ
ムは、被記録材の制御面に付加された搬送量制御条件に
もとづいて搬送される被記録材に対して情報の記録を行
う。

【００３４】したがって、本発明にもとづく被記録材、
インクジェット記録装置、および（または）情報処理シ
ステムを適用することによって、画像形成時において白
スジ状あるいは黒スジ状のいわゆる副走査継ぎ目スジが
生じない良好な記録画像が得られる。

【００３５】

【実施例】以下、本発明を実施例にもとづいてより詳細
に説明するが、もちろん本発明はこれらの実施例に限定
されるものではない。

【００３６】＜実施例１＞図１は、本実施例にもとづく
インクジェット記録装置の搬送部と該搬送部を構成する
２本のローラによって挟持された本発明にもとづく被記
録材を示す。なお、本発明にもとづくインクジェット記
録装置は、図７に示した装置と概略同一構成をとるが、
以下説明する点が異なる。

【００３７】本発明にもとづく被記録材１は、ベース層
１５と、該ベース層１５上にコーテイングされ、かつ記
録ヘッド７から吐出されたインク的を吸収して画像を記
録するインク吸収層１４と、被記録材自身の搬送量制御
条件を付加するためにベース層１５の裏面側にコーテイ
ングされたバックコート層１６とから構成される。

【００３８】このような構成からなる被記録材１は、記
録装置搬送部において、加圧ローラ２ａと搬送ローラ２
ｂとからなるローラ対で挟持される。搬送ローラ２ｂ
は、副走査用のパルスモータ３によって回転制御される
一方、パルスモータ３はモータドライバ１７を介してＣ
ＰＵ１８によって制御される。

【００３９】搬送ローラ２ｂを、矢印ｉ方向にあらかじ
め設定された回転角度θだけ回転させることにより、被
記録材１を矢印ｆ方向へ距離Ｌだけ搬送させる。このと
き、搬送ローラ２ｂの半径をＲとすると、搬送ローラ２
ｂが矢印ｉ方向に角度θだけ回転した場合、回転周長ｌ
は

【００４０】

【数６】ｌ＝θ／３６０°×２πＲ となり、被記録材１と搬送ローラ２ｂとが理想的に密着
した場合、この搬送ローラ２ｂの回転周長ｌと被記録材
１の副走査搬送量Ｌとの関係は、

【００４１】

【数７】ｌ＝Ｌ となる。

【００４２】しかし、被記録材１と搬送ローラ２ｂとの
接触状態は、加圧ローラ２ａからの加圧力ｆ１に依存
し、さらに被記録材１の副走査搬送量Ｌは被記録材１と
搬送ローラ２ｂとの間に生ずる摩擦力

【００４３】

【数８】ｆ２＝μｆ１ （μ: 摩擦係数） に依存し、実際の搬送ローラ２ｂの回転周長ｌに対する
被記録材１の副走査搬送量Ｌは、

【００４４】

【数９】ｌ≧Ｌ∝ｆ２＝μｆ１ となる。

【００４５】そこで本発明にもとづくインクジェット記
録装置は、被記録材１と、搬送ローラ２ｂとの間に作用
する摩擦力を利用し、搬送ローラ２ｂの回転時における
被記録材１に対する滑り性の違いにより被記録材１の搬
送量Ｌを被記録材毎に異ならせることによって、インク
吸収特性の異なる被記録材に最適な副走査搬送量で被記
録材１を搬送する。

【００４６】図２は、本発明にもとづく被記録材の構成
を示すもので、被記録材１Ａ（図２（ａ）、摩擦係数μ
_A ）、１Ｂ（図２（ｂ）、摩擦係数μ_B ）、および １
Ｃ（図２（ｃ）、摩擦係数μ_C ）はそれぞれ異なる大き
さの摩擦係数およびインク吸収特性を有する。どの被記
録材も、ベース層１５Ａ〜Ｃと、該ベース層１５Ａ〜Ｃ
上にコーテイングされ、かつ記録ヘッド７から吐出され
たインク的を吸収して画像を記録するインク吸収層１４
Ａ〜Ｃと、被記録材自身の搬送量制御条件を付加するた
めにベース層１５Ａ〜Ｃの裏面側にコーテイングされた
バックコート層１６Ａ〜Ｃとから構成される。

【００４７】また、図３は、上記のようなインク吸収特
性の異なる被記録材上に記録ヘッド７の各インク吐出口
からインク滴を吐出させながら矢印Ｐ方向に記録ヘッド
７を主走査移動させながら画像記録を行う際に、搬送ロ
ーラ２ｂによる被記録材の副走査搬送量Ｌを記録ヘッド
７による記録画素幅Ｗに設定する。図中、（ａ）は被記
録材１Ａ、（ｂ）は被記録材１Ｂ、そして（ｃ）は被記
録材１Ｃを用いた場合である。

【００４８】前述したように、インク吸収特性の異なる
被記録材上に記録ヘッド７によりインク滴を記録する
と、各被記録材上のインク吸収層１４Ａ，１４Ｂ，１４
Ｃでのインク吸収時の滲み特性の違いから、記録ヘッド
７による記録幅Ｗが被記録材毎に

【００４９】

【数１０】

【００５０】と異なり、被記録材毎に副走査継ぎ目部に
白スジ状、黒スジ状の継ぎ目スジが発生してしまう。そ
こで、インク滲み不足の被記録部材Ａ、インク吸収特性
が最適な被記録材Ｂ、インク滲み過多の被記録材Ｃに対
して各々の被記録材自身の搬送量制御条件としての摩擦
係数μが

【００５１】

【数１１】μ_A ＜μ_B ＜μ_C となるようにバックコート層１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃを
設ける。そして、このように被記録材毎の摩擦係数条件
を各被記録材のインク吸収特性と相関させることによ
り、図２に示したようにインク滲み不足の被記録材Ａの
場合は、搬送ローラ２ｂとの摩擦力を低下させて搬送ロ
ーラ２ｂとの滑り量を多くし、記録ヘッド７による記録
幅Ｗ_A と副走査搬送量Ｌ_A とが

【００５２】

【数１２】

【００５３】となるようにすることが可能となる。ま
た、インク滲み過多の被記録材Ｃの場合は、搬送ローラ
２ｂとの摩擦力を高くして搬送ローラ２ｂとの滑り量を
少なくし、記録ヘッド７による記録幅Ｗ_C と副走査搬送
量Ｌ_C とが

【００５４】

【数１３】

【００５５】となるようにすることが可能となる。イン
ク吸収特性の異なる複数の被記録材に対して記録ヘッド
７により画像を記録する場合にも副走査継ぎ目部に白ス
ジ状あるいは黒スジ状の副走査継ぎ目スジが生じない良
好な画像が得られるようになる。

【００５６】ここで、インク吸収特性の異なる各被記録
材の裏面側に被記録材の搬送量制御条件を付加させたバ
ックコート層１６を設けるためには、図４に示したよう
にバックコート層１６と搬送ローラ２ｂとの接触状態の
制御されたバックコート層１６をコーティングしてやれ
ばよく、その結果各バックコート層１６と搬送ローラ２
ｂとの間の摩擦力の大小が制御され、結果的に各被記録
材の副走査搬送量が制御される。そして、接触面積量の
制御されたバックコート層１６を設けるためにアクリル
樹脂等の高分子樹脂をバックコート層１６として各被記
録材１のベース層１５の裏面側にコーティングする際
に、この樹脂中に空隙構成材１９を内添させ、この内添
する空隙構成材１９の種類、粒径、内添量をインク吸収
特性の異なる各被記録材毎に最適となるように選択する
ようにしている。

【００５７】ここで用いる空隙構成材１９としては、例
えば、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸化カル
シウム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜
鉛、炭酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、酸化セリウム、ケイ
酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、ケイソウ土、ケ
イ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、アルミナ、合成
シリカ等の無機粒子、弗素樹脂等の有機樹脂粒子、ある
いはガラスビーズ、球形シリカ等の球状粒子等を用いる
ことができる。

【００５８】そして、本実施例のようにインク吸収特性
の異なる被記録材に対して裏面側に被記録材の搬送量制
御条件を付加させたバックコート層１６を設け、あらか
じめ表面平均粗さ（Ｒｚ）および最大粗さ（Ｚｍａｘ）
等の表面状態を管理されて製造したサンドブラスト処理
された金属ローラあるいはセラミックローラからなる搬
送ローラ２ｂにより、各被記録材を搬送することによ
り、インク吸収特性の異なる各被記録材を最適な副走査
搬送量で搬送することができ、副走査継ぎ目部での白ス
ジ状あるいは黒スジ状の副走査継ぎ目スジの発生を防止
することができるようになる。

【００５９】＜実施例２＞図５はインク吸収特性の異な
る各被記録材の裏側に設けたバックコート層１６と搬送
ローラ２ｂとの接触状態を制御する一例を説明するため
のものである。本実施例においては搬送ローラ２ｂと接
触するバックコート層１６の表面をサンドブラスト処理
等によりマット化し、各被記録材毎にマット化条件をか
えしバックコート層１６表面の平均粗さ（Ｒｚ）および
最大粗さ（Ｒｍａｘ）を制御するようにしている。そし
て、インク滲み不足の被記録材に対してはバックコート
層１６の平均粗さ（Ｒｚ）および最大粗さ（Ｒｍａｘ）
の程度を軽減させたマット化処理を施し、バックコート
層１６と搬送ローラ２ｂとの間の摩擦係数を低下させ、
インク滲み過多の被記録材に対してはバックコート層１
６の平均粗さ（Ｒｚ）および最大粗さ（Ｒｍａｘ）の程
度を強化させたマット化処理を施すことにより、バック
コート層１６と搬送ローラ２ｂとの間の摩擦係数を増加
させることができるようになる。

【００６０】＜実施例３＞図６はインク吸収特性の異な
る被記録材に対して裏面側に被記録材の搬送制御条件を
付加させた一例を説明するものである。本実施例におい
ては被記録材１と搬送ローラ２ｂとの接触状態を制御す
るために、被記録材１のベース層１５自身の裏面側と搬
送ローラ２ｂとの間の接触状態を制御し、被記録材のベ
ース層１５中に空隙構成材１９を内添し、被記録材と搬
送ローラ２ｂとの間の摩擦力の大小が被記録材のインク
吸収特性に相関するように、被記録材のベース層１５中
に内添する空隙構成材１９の種類、粒径、内添量を最適
化して内添するようにしている。

【００６１】ここで被記録材中に内添する空隙構成材１
９としては前述した材料でよく、さらに被記録材１のベ
ース層１５がパルプ材で構成される被記録材の場合に
は、インク吸収特性の異なる被記録材１のベース層１５
のカレンダ処理条件をかえて、ベース量１５の裏面側の
表面平滑度を制御したり、ベース層１６中に内添するロ
ジンサイズ、アルキルケテンダイマ、アルケニル無水コ
ハク酸、石油樹脂径サイズ、エピクロルヒドリン、カチ
オンでんぷん、アクリルアミド等のサイズ材の種類・量
を制御することにより、被記録材１と搬送ローラ２ｂと
の間の摩擦力の大小の制御範囲、精度をさらに向上させ
ることができるようになる。

【００６２】（その他）なお、本発明は、特にインクジ
ェット記録方式の中でも、インク吐出を行わせるために
利用されるエネルギとして熱エネルギを発生する手段
（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エ
ネルギによりインクの状態変化を生起させる方式の記録
ヘッド、記録装置において優れた効果をもたらすもので
ある。かかる方式によれば記録の高密度化，高精細化が
達成できるからである。

【００６３】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急
速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加
することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生せ
しめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結
果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（インク）
内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成
長，収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐
出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信
号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が
行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐
出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信
号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書，同第
４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが
適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する
発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されて
いる条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことが
できる。

【００６４】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第４４
５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるも
のである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通
するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示
する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの圧
力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示す
る特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成として
も本発明の効果は有効である。すなわち、記録ヘッドの
形態がどのようなものであっても、本発明によれば記録
を確実に効率よく行うことができるようになるからであ
る。

【００６５】さらに、記録装置が記録できる記録媒体の
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドに対しても本発明は有効に適用できる。そのよう
な記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組合せによっ
てその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の
記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。

【００６６】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装
置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や
装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチ
ップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一
体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの
記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

【００６７】また、本発明の記録装置の構成として、記
録ヘッドの吐出回復手段、予備的な補助手段等を付加す
ることは本発明の効果を一層安定できるので、好ましい
ものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに
対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧或
は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或
はこれらの組み合わせを用いて加熱を行う予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出手段を挙げるこ
とができる。

【００６８】また、搭載される記録ヘッドの種類ないし
個数についても、例えば単色のインクに対応して１個の
みが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複数
のインクに対応して複数個数設けられるものであっても
よい。すなわち、例えば記録装置の記録モードとしては
黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘ
ッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによるか
いずれでもよいが、異なる色の複色カラー、または混色
によるフルカラーの各記録モードの少なくとも一つを備
えた装置にも本発明は極めて有効である。

【００６９】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するものを用いてもよく、あるいはインクジェ
ット方式ではインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲
内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあ
るように温度制御するものが一般的であるから、使用記
録信号付与時にインクが液状をなすものを用いてもよ
い。加えて、熱エネルギによる昇温を、インクの固形状
態から液体状態への状態変化のエネルギとして使用せし
めることで積極的に防止するため、またはインクの蒸発
を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液化す
るインクを用いてもよい。いずれにしても熱エネルギの
記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状イ
ンクが吐出されるものや、記録媒体に到達する時点では
すでに固化し始めるもの等のような、熱エネルギの付与
によって初めて液化する性質のインクを使用する場合も
本発明は適用可能である。このような場合のインクは、
特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７
１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート凹部
または貫通孔に液状又は固形物として保持された状態
で、電気熱変換体に対して対向するような形態としても
よい。本発明においては、上述した各インクに対して最
も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するもので
ある。

【００７０】さらに加えて、本発明インクジェット記録
装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の
画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等と組
合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシ
ミリ装置の形態を採るもの等であってもよい。

【００７１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にもとづく
インクジェット用被記録材、インクジェット記録装置、
および情報処理システムは、記録画像に白スジ、黒スジ
状の副層走査継ぎ目スジを生じることなく良好な画像形
成を提供することを可能とする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にもとづくインクジェット記録装置の搬
送手段および制御手段の概略的構成と、本発明にもとづ
く被記録材のが略的構成とを説明するための模式図であ
る。

【図２】本発明にもとづく被記録材の構成を説明するた
めの断面図で、（ａ），（ｂ）および（ｃ）はそれぞれ
インク吸収特性のおよび摩擦係数の異なる被記録材を示
している。

【図３】図２に示した被記録材による画像記録の状態を
説明するための図で、（ａ），（ｂ）および（ｃ）はそ
れぞれインク吸収特性のおよび摩擦係数の異なる被記録
材を用いた場合を示している。

【図４】本発明にもとづく被記録材の制御面の構成を説
明するための断面図である。

【図５】本発明にもとづく被記録材の制御面の構成を説
明するための断面図である。

【図６】本発明にもとづく被記録材の制御面の構成を説
明するための断面図である。

【図７】従来のインクジェット記録装置の概略的構成を
説明するための斜視図である。

【図８】従来の被記録材のインク吸収特性を説明するた
めの模式図で、（ａ），（ｂ）および（ｃ）はそれぞれ
インク吸収特性の異なる被記録材を示している。

【図９】図８に示した被記録材による画像記録の状態を
説明するための図で、（ａ），（ｂ）および（ｃ）はそ
れぞれインク吸収特性の異なる被記録材を用いた場合を
示している。

【符号の説明】

１ 被記録材 １４ インク吸収層（記録面） １５ ベース層 １６ バックコート層（制御面） １７ モータドライバ １８ ＣＰＵ １９ 空隙構成材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 5/00 Ｚ 11/42 Ａ 15/16

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェット記録装置の記録手段から
   吐出されるインク滴を吸収することによって画像が形成
   される記録面と、 前記インクに対する前記記録面のインク吸収特性に応
   じ、かつ前記記録装置による搬送の量を制御するための
   条件が付加された制御面とを有することを特徴とするイ
   ンクジェット用被記録材。
2. 【請求項２】 請求項１記載の被記録材において、 前記制御面は、前記記録面の裏側面上に積層されたバッ
   クコート層からなることを特徴とするインクジェット用
   被記録材。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の被記録材におい
   て、前記搬送量制御条件は、前記搬送量と前記記録手段
   による記録画素幅とが一致するための条件であることを
   特徴とするインクジェット用被記録材。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか一項記載の
   被記録材において、前記搬送量制御条件は、前記制御面
   に付与された所定の摩擦係数からなることを特徴とする
   インクジェット用被記録材。
5. 【請求項５】 被記録材上に付加された搬送量制御条件
   にもとづいて前記被記録材の搬送量を決定する制御手段
   と、 前記制御手段によって決定された前記搬送量にもとづい
   て前記被記録材を搬送する搬送手段とを有することを特
   徴とするインクジェット記録装置。
6. 【請求項６】 請求項５記載の記録装置において、 前記搬送量制御条件は、前記制御面に付与された所定の
   摩擦係数からなることを特徴とするインクジェット記録
   装置。
7. 【請求項７】 請求項５または６記載の記録装置におい
   て、前記インクを吐出するためのエネルギ発生手段とし
   て、前記インクに膜沸騰を生じさせる熱エネルギを発生
   する電気熱変換体が前記記録手段に設けられたことを特
   徴とするインクジェット記録装置。
8. 【請求項８】 記録面と搬送の量を制御するための条件
   が付加された制御面とを有する被記録材を用い、前記搬
   送量制御条件にもとづいて前記被記録材の搬送量を決定
   する制御手段と、前記制御手段によって決定された前記
   搬送量にもとづいて前記被記録材を搬送する搬送手段と
   を有するインクジェット記録装置を出力手段として用い
   ることを特徴とする情報処理システム。