JPH07276767A - 処理済マークの押印装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 イメージ読取装置やＯＣＲ装置などによる処
理が行われたかどうかを示す処理済マークを当該装置を
通過する用紙に押印する装置に関し、処理済マークの押
印のために新たな駆動源を要せず、構造が簡単で装置ス
ペースが小さく、押印時に衝撃や騒音の生ずることもな
い装置を得ることを課題とする。 【構成】 正逆転可能な駆動モータ１と、駆動モータ１
が正転したときに用紙排出方向に回転する紙送りローラ
４とを備えており、当該紙送りローラのローラ軸４４ま
たはこれに隣接してこれと平行に設けたスタンプ軸に周
面の一または複数箇所に突出したスタンプ面５を備えた
スタンプドラム５２が装着されており、前記モータ１が
逆転したときに当該モータとスタンプドラム５２とを回
転連結するワンウェイクラッチ５５と、モータ１正転時
のスタンプドラム５２の待機位置を保持する保持部材と
が設けられていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はイメージ読取装置、Ｏ
ＣＲ装置、コピー機、ファクシミリ装置などに設けられ
て、これらの装置による用紙の処理が行われたかどうか
を示す処理済マークを、当該装置を通過する用紙に押印
するための装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】イメージ読取装置やファクシミリ装置で
用紙に印刷された情報を読み取ったり送信したりする
際、その用紙が読取済みあるいは送信済みであるか否か
が分からなくなることがある。また用紙台上に複数枚の
用紙を積重してこれを順次自動供給して読み取ったり送
信したりする装置では、用紙のダブルフィードが起こっ
たときに、一部の用紙の読取りや送信が行われないまま
処理が完了してしまう。このような問題が生じた場合、
後で用紙の読取りや送信が行われているかどうかを確認
するために、これらの用紙の用紙通路に処理済マークを
押印するスタンプ装置を設け、各用紙が排出される直前
に処理済マークを押印することが行われている。

【０００３】図１１は処理済マーク押印装置の従来構造
の一例を示したもので、用紙を処理位置（用紙上の情報
の読取位置）Ａから送り出す第２フィードローラ４の用
紙進入側直近に、スタンプ９１を支点ピン９２で枢支さ
れたシーソレバー９３の一端に固定して配置し、このス
タンプ９１を退避方向に付勢するバネ９４と、スタンプ
９１を用紙面に向けて進出させるソレノイド９５とを設
け、処理済の用紙が第２フィードローラ４によって送り
出される直前にソレノイド９５を励磁して用紙に読取マ
ークを押印する。なお図１１の符号３は用紙を処理位置
に送り込むための第１フィードローラ、２は自動給紙装
置の給紙ローラである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図１１に示すような従
来構造の処理済マークの押印装置は、ソレノイド９５お
よびその駆動制御装置が必要であるために、装置コスト
が高くなること、スタンプが用紙面に当接したときの衝
撃により、スタンプ圧が不安定となり、押印されるマー
クの濃淡のばらつき等が大きく、印影の品質が悪いこ
と、実装スペースが大きく装置の小型化の障害となり、
またソレノイドの作動音が大きいなどの問題があった。

【０００５】この発明は、処理済マークの押印のために
新たな駆動源を要することなく、かつ構造が簡単で装置
スペースが小さく、押印時に衝撃や騒音の生ずることも
ない処理済マークの押印装置を得ることを課題としてな
されたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る処理済マー
クの押印装置は、正逆転可能な駆動モータ１と、駆動モ
ータ１が正転したときに用紙排出方向に回転する紙送り
ローラ４とを備えており、当該紙送りローラのローラ軸
４４またはこれに隣接してこれと平行に設けたスタンプ
軸５７に周面の一または複数箇所に突出したスタンプ面
５を備えたスタンプドラム５２が装着されており、前記
モータ１が逆転したときに当該モータとスタンプドラム
５２とを回転連結するワンウェイクラッチ５５と、モー
タ１正転時のスタンプドラム５２の待機位置を保持する
保持部材５６、５３、５９が設けられていることを特徴
とするものである。

【０００７】本発明装置の一つの好ましい態様は、スタ
ンプドラム５２が紙送りローラのローラ軸４４にワンウ
ェイクラッチ５５を介して装着されたものである。この
場合のスタンプドラム５２は、紙送りローラ４のローラ
径より小径の外周とわずかに大径のスタンプ面５とを有
するものでなければならない。この構成は、装置構造を
簡単にできる。この発明の異なった観点での他の好まし
い態様は、スタンプドラム５２が紙送りローラ軸４４に
隣接して設けたスタンプ軸５７に装着されており、駆動
モータ１と前記紙送りローラ４との間に正転伝達装置６
と逆転伝達装置７とが並列に介装され、モータ１が正転
したときに正転伝達装置６を介してモータ１と紙送りロ
ーラ４とを回転連結する正転伝達用のワンウェイクラッ
チ６５と、モータ１が逆転したときに逆転伝達装置７を
介してモータ１と紙送りローラ４とを回転連結する逆転
伝達用のワンウェイクラッチ７５とが設けられ、スタン
プドラム５２は、モータ１が逆転したときにロックして
スタンプドラム５２を用紙排出方向に回転させるワンウ
ェイクラッチ５５を介して装着されているものである。
この構成は、用紙のスループットを低下させない。

【０００８】この発明の装置においては、紙送りローラ
４の用紙挟持位置の直近の用紙進入側の位置に、用紙端
検出用のセンサ４２を設け、更に、スタンプドラム５２
に切落し部５１ないし透孔５８を設けてスタンプドラム
５２の回転位置を光電センサ５４で検出することによ
り、用紙へのスタンプの押印位置を正確に制御できる。
またスタンプ面５へのインク供給装置８１、８４を設け
ることができる。スタンプドラム５２にスタンプ面５を
複数個設けたときは、スタンプドラム５２の待機位置を
規定する係止片５６を複数個設け、ストッパ５９を選択
的に進退させる等してスタンプドラム５２の待機位置を
制御することにより、スタンプ面５の選択を行うように
する。

【０００９】

【作用】この発明の装置では、用紙給送用のモータ１を
逆転させることにより、スタンプ面５を用紙面上で転動
させて処理済マークの押印を行う。モータ１の正転時に
は紙送りローラ４が用紙を給送し、このときスタンプド
ラム５２はワンウェイクラッチ５５のフリー方向のフリ
クションによって待機位置に回動し、その待機位置に設
けたストッパ５３、５９で前記フリクションによる回動
を阻止されて停止状態を保持する。スタンプドラム５２
の停止位置および押印位置への回動は、スタンプドラム
に切落し部５１や透孔５８を設けて、これを光電センサ
５４で検出することにより確認できる。また用紙を排出
方向に給送する前記紙送りローラ４の用紙進入側直近に
センサ４２を設けて用紙端を検出し、この検出位置から
処理済マークの押印動作を開始させることにより、処理
済マークの押印位置を正確に制御できる。

【００１０】この発明の装置では、スタンプ面５が用紙
上面を転動することによって、処理済マークの押印が行
われるので、押印時に衝撃や騒音が生ずることがなく、
押印されたマークの品質も向上する。さらにスタンプ面
５にインクを供給するインク供給装置８１、８４を設け
ることにより、スタンプ面５のインクの乾燥を防止し、
スタンプ面５のインク濃度を常に一定に維持することが
可能で、濃度の一定した品質の良い処理済マークを押印
することが可能になる。

【００１１】スタンプドラム５２に複数のスタンプ面５
を設けた構成は、用紙の相違や処理の相違などに応じて
異なった処理済マークを押印したい場合に有効である。
この場合の押印される処理済マークの選択は、ストッパ
５９を選択的に進退させることにより、ストッパ５９で
係止片５６を選択的に係止して、スタンプドラム５２の
待機位置を変換することによって行う。すなわち押印し
ようとするマークに対応するスタンプ面がモータ１を逆
転させたときに最初に用紙面上を転動するように、スタ
ンプドラム５２の待機位置を設定してやればよい。用紙
面上に複数のマークが押印される問題は、モータ１の逆
転量をスタンプ面５の配置間隔に合わせて制限すること
により防止できる。

【００１２】スタンプドラム５２をワンウェイクラッチ
５５を介して紙送りローラ４のローラ軸４４に装着した
請求項２記載の構成は、構造が最も簡単でスペースを取
らない。この構成ではモータ１が正転したとき、紙送り
ローラ４は回転して用紙を給送し、スタンプドラム５２
はその待機位置で停止している。モータ１を逆転させる
と、紙送りローラ４が逆転して用紙を送り戻し、紙送り
ローラ４の逆転と同期して、スタンプドラム５２が回転
して、用紙を逆方向に送りながら処理済マークの押印を
行う。押印に必要な量だけモータ１を逆転させたら、モ
ータ１を正転に切り換え、押印済みの用紙を排出する。
モータ１の正転開始直後においては、ワンウェイクラッ
チ５５のフリー方向のフリクションにより、スタンプド
ラム５２は紙送りローラ４と同方向に回転して、再度押
印動作を行うようにスタンプ面５が用紙面の同一位置を
転動した後、ストッパ５３、５９で係止される待機位置
まで回転して停止する。

【００１３】紙送りローラ４の逆転防止用のクラッチ４
５を設けた請求項３記載の構成では、モータ１を逆転さ
せたとき、用紙がフリー回転状態の紙送りローラ４で保
持された状態で停止する。この間にスタンプドラム５２
はその待機位置から回動を開始し、スタンプ面５が用紙
表面に接触したとき、その摩擦力によって用紙を引きず
りながら、スタンプ面５が用紙面上を転動して処理済マ
ークの押印を行う。マークの押印を行った後の動作は、
前記請求項２記載のものと同様である。

【００１４】モータ１と紙送りローラ４との間に正転伝
達装置６と逆転伝達装置７およびそのそれぞれのクラッ
チ６５、７５を設けた請求項４記載の構成は、処理済マ
ークの押印中も用紙を給送し続けることができ、従って
用紙のスループットを最も高くできる。この構造におい
ては、モータ１の正転中は正転伝達クラッチ６５がロッ
クして、モータ１の回転を紙送りローラ４に伝え、紙送
りローラ４が用紙を給送する。モータ１を逆転させる
と、正転側クラッチ６５がフリー、逆転側クラッチ７５
がロック、スタンプドラム５２のワンウェイクラッチ５
５がロック状態となり、モータ１の逆転が逆転伝達装置
７によって紙送りローラ４の正転方向に変換されて紙送
りローラ４を回転駆動する。一方スタンプドラム５２
は、モータ１の逆転により、スタンプ面５が用紙上を用
紙の送り方向へ転動するように回転する。従って紙送り
ローラ４によって送り出し方向に給送されている用紙の
表面にスタンプ面５が同方向に転動し、処理済マークの
押印を行う。この押印が行われた後、さらにモータ１の
逆転をしばらく継続することにより、用紙は押印位置か
ら外れ、その後モータ１を正転に復帰させることによ
り、紙送りローラ４の回転が継続されるとともに、スタ
ンプドラム５２の待機位置への復帰動作が行われる。

【００１５】

【実施例】図１はこの発明の請求項２に対応する実施例
を示した図である。この実施例のものでは１個のモータ
１により紙送り用の給紙ローラ２、第１フィードローラ
３および第２フィードローラ４を同期駆動するようにな
っている。第２フィードローラ４が特許請求の範囲、発
明が解決しようとする手段および作用の項で言う紙送り
ローラである。

【００１６】給紙ローラ２、第１フィードローラ３およ
び第２フィードローラ４は、用紙通路に沿って図２に示
すように配置されている。給紙ローラ２の周面には、給
紙台２６上に積重された用紙の前端下面を給紙ローラ２
に押しつけて給紙力を与えるピックバネ２７と、用紙の
ダブルフィードを防止する分離パッド２８とが接触して
いる。

【００１７】第１フィードローラ３には、用紙通路を挟
んでその従動ローラ３１が接触しており、第２フィード
ローラ４にも同様な従動ローラ４１が接触している。用
紙の処理部（たとえば情報の読取部）Ａは、第１フィー
ドローラ３と第２フィードローラ４との間に位置してお
り、用紙は第１フィードローラ３によって処理部に送り
こまれ、第２フィードローラ４によって送り出される。
第１フィードローラ３の用紙送出側直近には、処理部へ
の用紙の進出タイミングを検出するためのセンサ３２が
設けられており、第２フィードローラ４の用紙進入側直
近には、この発明の押印装置の動作タイミングを制御す
るためのセンサ４２が設けられている。

【００１８】さて図１において、モータ１の回転は、歯
車１１、３３を介して第１フィードローラ３に伝達さ
れ、歯車１１、４３を介して第２フィードローラ４に伝
達される。ここで歯車１１はモータ軸に固定されてお
り、歯車３３は第１フィードローラ３の軸３４にワンウ
ェイクラッチ（第１逆転防止クラッチ）３５を介して装
着され、歯車４３は第２フィードローラ４の軸４４に固
定されている。さらにモータ１の回転は、第１フィード
ローラ軸３４に装着した歯車３３から中間歯車１２、１
３、１４、１５を介して給紙ローラ２の軸２４にワンウ
ェイクラッチ（給紙逆転防止クラッチ）２５を介して装
着された歯車２３に伝達されている。

【００１９】この構成によりモータ１が正転したとき、
給紙ローラ２、第１フィードローラ３および第２フィー
ドローラ４は、給紙方向に同期して回転する。またモー
タ１が逆転したときには、第２フィードローラ４が用紙
送り戻し方向に回転し、給紙ローラ２と第１フィードロ
ーラ３とは、それぞれの逆転防止クラッチ２５、３５の
存在により停止状態となる。

【００２０】第２フィードローラ軸４４には、円周の一
部に切落し部５１を設けた半月状のスタンプドラム５２
（図３参照）が、ワンウェイクラッチ５５を介して装着
されている。このワンウェイクラッチ５５は、第２フィ
ードローラ軸４４が用紙送り方向に回転したときには、
その回転をスタンプドラム５２に伝達せず、用紙送り戻
し方向に回転したときに、その回転をスタンプドラム５
２に伝達する。スタンプドラム５２の周面一箇所には円
弧状のスタンプ面５が突出形成されている。図４に示す
ように、スタンプドラム５２は第２フィードローラ４よ
りわずかに小径であり、スタンプ面５は第２フィードロ
ーラ４よりわずかに大径である。これによりスタンプド
ラム５２が回転したとき、その周面は用紙面に接触せ
ず、スタンプ面５は用紙面に接触して転動する。スタン
プ面５はたとえばゴムシートのような圧縮変形可能な基
材の表面に形成されている。

【００２１】スタンプドラム５２の側面を挟むようにし
て、平面コ字形のセンサブラケット５３が図示しない不
動部材に固定して設けられており、このセンサブラケッ
トに装着した光電センサ５４により、スタンプドラム５
２が回転したときに切落し部５１が検出されるようにな
っている。スタンプドラム５２の外周側側面一箇所に
は、係止片５６が固定されており、この係止片５６がセ
ンサブラケット５３に当接することによって、ワンウェ
イクラッチ５５のフリー方向のフリクションによる回転
を係止するようになっている。すなわちこの係止片５６
がセンサブラケット５３に当接した位置がスタンプドラ
ム５２の待機位置となる。

【００２２】図１、２を参照して第１実施例装置の動作
について説明する。モータ１の正転により、給紙ローラ
２並びに第１および第２フィードローラ３、４が給紙方
向に回転する。給紙台２６上に積載された用紙は、回転
する給紙ローラ２およびこれに接触しているピックバネ
２７および分離パッド２８の作用により、最下層の１枚
が分離されて、第１フィードローラ３とその従動ローラ
３１との間に送りこまれる。用紙が第１フィードローラ
３によってさらに送りこまれると、用紙先端がセンサ３
２によって検出され、その後のモータ１の回転角パルス
がカウントされて、処理部Ａにおける用紙の位置が正確
に検出された状態で読み取り等の処理が行われる。第１
フィードローラ３と第２フィードローラ４との間隔は、
用紙長さに比べて短く、従って用紙はそのほとんどの区
間を第１およぴ第２フィードローラ３、４に挟持された
状態で給送される。

【００２３】用紙の後端が処理部を通過し、センサ４２
で検出されると、モータ１は一旦停止したあと逆転す
る。モータ１の逆方向の回転は、第２フィードローラ４
にのみ伝達され、これに挟持されている処理済の用紙を
送り戻す。同時にワンウェイクラッチ５５がロックして
スタンプドラム５２を第２フィードローラ４と同期回転
させ、送り戻されつつある用紙の表面にスタンプ面５の
マークを押印する。次にモータ１が再び正転し、マーク
押印済みの用紙が第２フィードローラ４によって送り出
されるとともに、後続の用紙が給紙ローラ２および第１
フィードローラ３によって処理部Ａへと送りこまれる。
なお図１並びに後述する図５および図６の白抜き矢印
は、モータ１が正転したときの各軸の回転方向を示し、
細い矢印は各クラッチのロック方向を示す。

【００２４】図５はこの発明の第２実施例を示したもの
で、請求項３の構成に対応するものである。以下第１実
施例と異なる点のみについて説明する。

【００２５】この第２実施例のものでは、第２フィード
ローラ軸４４とこれに装着された歯車４３との間に、第
２フィードローラ４が逆方向に回転駆動されるのを防止
するワンウェイクラッチ（第２逆転防止クラッチ）４５
が介装されている。スタンプドラム５２は、モータ１の
出力軸と実質上一体のスタンプ軸５７にワンウェイクラ
ッチ５５を介して装着されている。その他の構成は前記
第１実施例のものと同一である。

【００２６】この第２実施例のものにおいては、モータ
１の正転時の動作は第１実施例のものと全く同じであ
る。モータ１の逆転時には、第２逆転防止クラッチ４５
の存在により、第２フィードローラ４も回転を停止し、
スタンプドラム５２のみが回転駆動される。このときの
スタンプドラム５２の回転方向は、用紙と接触したとき
に用紙を送り出す方向である。スタンプドラムが回転し
てスタンプ面５が停止している用紙面に接触すると、用
紙がスタンプ面から受ける摩擦駆動力により、自由回転
状態の第２フィードローラ４に挟持されたまま送られて
用紙面上への処理済マークの押印が行われる。その後モ
ータ１を再度正転させることにより、第１実施例の場合
と同様にして、処理済用紙が送り出され、後続の用紙が
処理部に送りこまれる。

【００２７】図６はこの発明の第３実施例を示す図で、
請求項４記載の構成に対応するものである。この第３実
施例のものでは、モータ軸と第２フィードローラ軸４４
との間に、正転伝達装置６と逆転伝達装置７とが設けら
れている。正転伝達装置６は第１実施例と同様な２つの
歯車１１、３３で構成されているが、モータ軸側の歯車
１１とモータ軸との間にワンウェイクラッチ（正転伝達
クラッチ）６５が介装されている。この正転伝達クラッ
チ６５は、モータ１の正転時にロックし、その回転を第
２フィードローラ軸４４に伝える。

【００２８】一方逆転伝達装置７はモータ軸にワンウェ
イクラッチ（逆転伝達クラッチ）７５を介して装着され
た歯車７１と、中間軸に装着された実質上一体の歯車７
２、７３と第２フィードローラ軸４４に固定した歯車７
４とで構成されている。逆転伝達装置７は、中間歯車７
２、７３の存在により、第２フィードローラ軸４４への
回転方向の伝達が、正転伝達装置６の逆方向になる。逆
転伝達クラッチ７５は、モータ１の逆転時にロックして
モータ軸の回転を第２フィードローラ軸４４に伝達す
る。スタンプドラム５２は、第２実施例のスタンプドラ
ムと同様にワンウェイクラッチ５５を介してモータ軸と
実質上一体のスタンプ軸５７に装着されている。

【００２９】モータ１の正転時には、正転伝達クラッチ
６５がロックし、逆転伝達クラッチ７５およびスタンプ
ドラムのワンウェイクラッチ５５がフリーとなって、第
１実施例のものと同様に動作する。モータ１が逆転する
と、正転伝達クラッチ６５がフリー、逆転伝達クラッチ
７５およびスタンプドラムのワンウェイクラッチ５５が
ロックして、第２フィードローラ４をモータ正転時と同
一の用紙送り方向に回転させる。そして同時にスタンプ
ドラム５２は用紙を送り出す方向に回転し、スタンプ面
５が用紙面と接触したときに、第２フィードローラ４で
送られている用紙の表面に処理済マークを押印する。こ
のとき給紙ローラ２および第１フィードローラ３は、第
１、２実施例と同様に停止状態を保つ。その後モータ１
を再度正転させることにより、第２フィードローラ４は
同方向に回転を続け、給紙ローラ２および第１フィード
ローラ３の回転も再開される。

【００３０】以上の実施例の説明においては、スタンプ
ドラム５２を図３に示す半月状のドラムとして図示した
が、切落し部５１の代わりに透孔５８を設けた図７に示
すような切落し部のないスタンプドラムを用いることも
できる。センサブラケット５３には、スタンプドラムの
回動による透孔５８の通過を検出する光電センサ５４が
設けられ、その光電センサの検出信号によってスタンプ
面５の待機および回動が検出されることは図３の場合と
同様である。

【００３１】この発明の装置には、図８および図９に示
すように、スタンプ面５にインクを供給するための装置
を付設することができる。図８に示す構成では、スタン
プドラム５２が回動するときにスタンプ面５が通過する
位置に、インクを含ませたスポンジ８１を配置し、毛管
現象によってこのスポンジ８１に常時インクを補給する
インク溜め８２を設けている。

【００３２】また図９の構造では、スタンプドラム５２
の回動時にスタンプ面５に接触回転するインクローラ８
４を軸８５まわりに自由回転状態で設け、さらにインク
溜め８６のインクに周面下端を浸漬したインクフィード
ローラ８７をインクローラ８４の周面に接触させて、ス
タンプドラム５２の回転に追従するインクローラ８４お
よびインクフィードローラ８７の回転により、インク溜
め８６のインクがスタンプ面５に転移されるようにして
いる。

【００３３】スタンプ面５はスタンプドラム５２の周面
に複数個設けることもできる。図１０は３個のスタンプ
面を設けた例を示したもので、３個のスタンプ面５はス
タンプドラムの周面を三等分した位置に配置され、スタ
ンプドラムの側面の円周方向に三等分した位置に、それ
ぞれ半径方向の位置を異ならせて３個の係止片５６を設
けている。そしてこの係止片と係合してスタンプドラム
５２の待機位置を決めるストッパ５９を三段階の位置で
保持されるソレノイド６０の先端に設けている。このよ
うな構成を採用してストッパ５９と３個の係止片５６の
うちの１個とを選択的に係止させることにより、スタン
プドラム５２の待機位置を変更して用紙に押印される処
理済マークを変更することが可能である。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したこの発明によれば、新たな
駆動源を必要とせず、従って装置コストを安価にするこ
とができ、装置構造を簡単かつコンパクトにすることが
でき、さらに押印される処理済マークの品質が優れ、マ
ークの押印時に衝撃や騒音の生ずることのない処理済マ
ークの押印装置が得られるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の駆動機構を含む要部の斜視図

【図２】駆動機構を省略して従動部材を含めて示す紙送
り系の側面図

【図３】スタンプドラムの側面図

【図４】スタンプドラムの寸法関係を示す説明図

【図５】第２実施例の図１と同様の図

【図６】第３実施例の図１と同様の図

【図７】スタンプドラムの他の例を示す側面図

【図８】インク供給装置の第１例を示す側面図

【図９】インク供給装置の第２例を示す側面図

【図１０】複数のスタンプ面を設けたスタンプドラムの
側面図

【図１１】従来装置の一例を示す模式図

【符号の説明】

１ モータ ４ 第２フィードローラ ５ スタンプ面 ６ 正転伝達装置 ７ 逆転伝達装置 42 センサ 44 軸 45 ワンウェイクラッチ 51 切落し部 52 スタンプドラム 53 センサブラケット 55 ワンウェイクラッチ 56 係止片 57 スタンプ軸 58 透孔 59 ストッパ 60 ソレノイド 65 ワンウェイクラッチ 75 ワンウェイクラッチ 81 スポンジ 84 インクローラ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 正逆転可能な駆動モータ(1) と、駆動モ
   ータ(1) が正転したときに用紙排出方向に回転する紙送
   りローラ(4) とを備えており、当該紙送りローラのロー
   ラ軸(44)またはこれに隣接してこれと平行に設けたスタ
   ンプ軸(57)に周面の一または複数箇所に突出したスタン
   プ面(5) を備えたスタンプドラム(52)が装着されてお
   り、上記モータ(1) が逆転したときに当該モータとスタ
   ンプドラム(52)とを回転連結するワンウェイクラッチ(5
   5)と、モータ(1) 正転時のスタンプドラム(52)の待機位
   置を保持する保持部材(56,53,59)が設けられていること
   を特徴とする、シート状媒体の処理装置における処理済
   マークの押印装置。
2. 【請求項２】 スタンプドラム(52)が前記紙送りローラ
   のローラ軸(44)に、前記ワンウェイクラッチ(55)を介し
   て装着されており、スタンプドラム(52)は前記紙送りロ
   ーラ(4) のローラ径より小径の外周とわずかに大径のス
   タンプ面(5)とを有している、請求項１記載の処理済マ
   ークの押印装置。
3. 【請求項３】 スタンプドラム(52)がスタンプ軸(57)に
   装着されており、モータ(1) と前記紙送りローラとの間
   には、モータ(1) の正転のみを紙送りローラ(4) に伝達
   する逆転防止用のワンウェイクラッチ(45)が設けられて
   いる、請求項１記載の処理済マークの押印装置。
4. 【請求項４】 スタンプドラム(52)がスタンプ軸(57)に
   装着されており、駆動モータ(1) と前記紙送りローラと
   の間に、正転伝達装置(6) と逆転伝達装置(7) とが並列
   に介装され、モータ(1) が正転したときに正転伝達装置
   (6) を介してモータ(1) と紙送りローラ(4) とを回転連
   結する正転伝達用のワンウェイクラッチ(65)と、モータ
   (1) が逆転したときに逆転伝達装置(7) を介してモータ
   (1) と紙送りローラ(4) とを回転連結する逆転伝達用の
   ワンウェイクラッチ(75)とが設けられ、スタンプドラム
   (52)は、モータ(1) が逆転したときにロックしてスタン
   プドラム(52)を用紙排出方向に回転させるワンウェイク
   ラッチ(55)を介して装着されている、請求項１記載の処
   理済マークの押印装置。
5. 【請求項５】 前記紙送りローラの用紙挟持位置の直近
   の当該ローラへの用紙進入側の位置に、用紙端検出用の
   センサ(42)が設けられている、請求項１ないし４のいず
   れか１記載の処理済マークの押印装置。
6. 【請求項６】 スタンプドラム(52)が切落し部(51)ない
   し透孔(58)を備えており、この切落し部(51)ないし透孔
   (58)の回転位置を検出する光電センサ(54)が設けられて
   いる、請求項１ないし４のいずれか１記載の処理済マー
   クの押印装置。
7. 【請求項７】 スタンプ面(5) へのインク供給装置(81,
   84) を備えた、請求項１ないし４のいずれか１記載の処
   理済マークの押印装置。
8. 【請求項８】 スタンプ面(5) とスタンプドラム(52)の
   待機位置を規定するストッパ(59)に係合する係止片(56)
   とがそれぞれ複数個設けられており、前記ストッパを選
   択的に進退させるストッパ進退装置(60)を備えた、請求
   項１ないし４のいずれか１記載の処理済マークの押印装
   置。