JPH07276630A - インクジェットプリントヘッド及びインクジェットプリンタ - Google Patents
インクジェットプリントヘッド及びインクジェットプリンタInfo
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- JPH07276630A JPH07276630A JP6073094A JP7309494A JPH07276630A JP H07276630 A JPH07276630 A JP H07276630A JP 6073094 A JP6073094 A JP 6073094A JP 7309494 A JP7309494 A JP 7309494A JP H07276630 A JPH07276630 A JP H07276630A
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- ink
- scanning direction
- print head
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- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/145—Arrangement thereof
- B41J2/15—Arrangement thereof for serial printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41J2/135—Nozzles
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- B41J2/14201—Structure of print heads with piezoelectric elements
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- B41J2002/14362—Assembling elements of heads
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- B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
- B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
- B41J2202/20—Modules
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- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インクジェットプリントヘッド及びこれを用
いたプリンタにおいて、主走査方向のヘッド幅を抑えて
全体に小型化が可能で、印字品質が良好なカラー用のイ
ンクジェットプリントヘッドを提供する。 【構成】 基板１１において、共通インク路１４ａ等と
圧力室１２ａ等とノズル列１６ａ等とを有するインク路
パターン１１ａ〜１１ｄを副走査方向に配置する。ノズ
ル列１６ａ等は主走査方向に対して約７°の角度を呈し
ている。ノズル列１６ａ〜１６ｄ間には、該ノズル列１
６ａ等の副走査方向の印字幅の２倍の間隔が設けられて
いる。各インク路パターン１１ａ等には、Ｙ（イエロ
ー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、ＢＫ（ブラッ
ク）等の異なる色のインクを供給してカラー印刷を行
う。
いたプリンタにおいて、主走査方向のヘッド幅を抑えて
全体に小型化が可能で、印字品質が良好なカラー用のイ
ンクジェットプリントヘッドを提供する。 【構成】 基板１１において、共通インク路１４ａ等と
圧力室１２ａ等とノズル列１６ａ等とを有するインク路
パターン１１ａ〜１１ｄを副走査方向に配置する。ノズ
ル列１６ａ等は主走査方向に対して約７°の角度を呈し
ている。ノズル列１６ａ〜１６ｄ間には、該ノズル列１
６ａ等の副走査方向の印字幅の２倍の間隔が設けられて
いる。各インク路パターン１１ａ等には、Ｙ（イエロ
ー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、ＢＫ（ブラッ
ク）等の異なる色のインクを供給してカラー印刷を行
う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ、ファック
ス、プロッタ、ワープロ等に用いられるプリントヘッド
に関するものであり、特に、インクジェットプリントヘ
ッドに関するものである。
ス、プロッタ、ワープロ等に用いられるプリントヘッド
に関するものであり、特に、インクジェットプリントヘ
ッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、インクジェットプリントヘッ
ドを用いたインクジェットプリンタが知られている。こ
のインクジェットプリンタは、プリントヘッドを印刷媒
体に接触させずにプリントヘッドからインクの微粒子を
吹き付ける方式を有するものである。このため、印刷媒
体による技術的な制限が緩く、高速印刷が可能である等
の利点を有している。
ドを用いたインクジェットプリンタが知られている。こ
のインクジェットプリンタは、プリントヘッドを印刷媒
体に接触させずにプリントヘッドからインクの微粒子を
吹き付ける方式を有するものである。このため、印刷媒
体による技術的な制限が緩く、高速印刷が可能である等
の利点を有している。
【０００３】ここで、圧電素子を用いるピエゾタイプの
インクジェットプリントヘッドにおいては、圧電素子に
駆動電圧を印加することにより該圧電素子をたわませて
圧力室の体積を変位させてインクを吐出するものであ
る。
インクジェットプリントヘッドにおいては、圧電素子に
駆動電圧を印加することにより該圧電素子をたわませて
圧力室の体積を変位させてインクを吐出するものであ
る。
【０００４】また、バブルジェット型インクジェット方
式も従来より知られており、この方式においては、イン
クをヒータで加熱して発生する気泡の蒸気圧を利用して
インクをノズルから液滴として吐出するものである。こ
のバブルジェット方式は、上記ピエゾタイプのものと比
べてノズルの高密度、高集積化を図ることができるとい
う利点を有する。
式も従来より知られており、この方式においては、イン
クをヒータで加熱して発生する気泡の蒸気圧を利用して
インクをノズルから液滴として吐出するものである。こ
のバブルジェット方式は、上記ピエゾタイプのものと比
べてノズルの高密度、高集積化を図ることができるとい
う利点を有する。
【０００５】ここで、カラータイプのプリントヘッドに
おいては、例えば、上記バブルジェット方式を使用する
タイプのものとして、図１１に示すインクジェットプリ
ントヘッドＡ１のように、複数のノズルを副走査方向に
並べたノズル列を主操作方向に４つ配列し、各ノズル列
からＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、
ＢＫ（ブラック）の各色のインクを吐出するものがあ
る。
おいては、例えば、上記バブルジェット方式を使用する
タイプのものとして、図１１に示すインクジェットプリ
ントヘッドＡ１のように、複数のノズルを副走査方向に
並べたノズル列を主操作方向に４つ配列し、各ノズル列
からＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、
ＢＫ（ブラック）の各色のインクを吐出するものがあ
る。
【０００６】また、バブルジェット方式及びピエゾ方式
のインクジェットプリントヘッドにおいて、図１２に示
すように、主走査方向及び副走査方向に対して傾斜して
複数のノズルを配列したノズル列１６を例えば４つのブ
ロックａ〜ｄに分けてそれぞれから異なる色のインクを
吐出させるものがある。
のインクジェットプリントヘッドにおいて、図１２に示
すように、主走査方向及び副走査方向に対して傾斜して
複数のノズルを配列したノズル列１６を例えば４つのブ
ロックａ〜ｄに分けてそれぞれから異なる色のインクを
吐出させるものがある。
【０００７】また、図１１、図１２のように、ノズル列
を主走査方向に並べた場合には、カラー印字の場合に
は、ある色のインクを吐出後すぐに他の色のインクが吐
出されるために、速乾性のよいインクを使用する必要が
あり、例えば、浸透剤が含まれたインクを使用すること
により、インクを用紙にすぐ浸透させて速乾性を得るこ
とが行われている。
を主走査方向に並べた場合には、カラー印字の場合に
は、ある色のインクを吐出後すぐに他の色のインクが吐
出されるために、速乾性のよいインクを使用する必要が
あり、例えば、浸透剤が含まれたインクを使用すること
により、インクを用紙にすぐ浸透させて速乾性を得るこ
とが行われている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ピエゾ方式の
プリントヘッドにおいては、バブルジェット方式に比べ
てノズルの高密度化を図ることができないため、図１２
のようにノズル列を副走査方向に対して傾斜して配置し
なければならず、よって、ヘッドの大きさは主操作方向
に対して大きくなってしまい、ヘッドの小型化を図るこ
とができない。また、図１２にように主走査方向のヘッ
ド幅が大きくなると、主走査方向の印字幅以上の距離を
主走査方向に走査しなければならず印字時間が掛かって
しまう。
プリントヘッドにおいては、バブルジェット方式に比べ
てノズルの高密度化を図ることができないため、図１２
のようにノズル列を副走査方向に対して傾斜して配置し
なければならず、よって、ヘッドの大きさは主操作方向
に対して大きくなってしまい、ヘッドの小型化を図るこ
とができない。また、図１２にように主走査方向のヘッ
ド幅が大きくなると、主走査方向の印字幅以上の距離を
主走査方向に走査しなければならず印字時間が掛かって
しまう。
【０００９】また、バブルジェット方式では、ノズルの
高密度、高集積化を図ることができる反面、インクをヒ
ータで約４００℃に加熱する必要があるため、インクの
焦げが発生を防止するためにインクの選択範囲が狭く印
字品位に限界があった。例えば、印字性能のよい油性イ
ンクがあってもバブルジェット方式には適さしていな
い。
高密度、高集積化を図ることができる反面、インクをヒ
ータで約４００℃に加熱する必要があるため、インクの
焦げが発生を防止するためにインクの選択範囲が狭く印
字品位に限界があった。例えば、印字性能のよい油性イ
ンクがあってもバブルジェット方式には適さしていな
い。
【００１０】また、バブルジェット方式では、インクを
ヒータで加熱して発生する気泡の蒸気圧を利用してイン
クを吐出するので、容易にインク滴サイズを変えること
ができず、細かい面積階調制御を行うことができないと
いう問題がある。
ヒータで加熱して発生する気泡の蒸気圧を利用してイン
クを吐出するので、容易にインク滴サイズを変えること
ができず、細かい面積階調制御を行うことができないと
いう問題がある。
【００１１】また、速乾性を得るために浸透剤が含有さ
れたインクを使用すると、乾燥時間が短くなる反面にじ
みの多い印字になってしまい印字品質が劣化するという
問題があった。
れたインクを使用すると、乾燥時間が短くなる反面にじ
みの多い印字になってしまい印字品質が劣化するという
問題があった。
【００１２】そこで、本発明は、主走査方向のヘッド幅
を抑えて全体に小型化が可能で、印字品質を良好にする
ことができるカラー用のインクジェットプリントヘッド
を提供することを目的とするものである。
を抑えて全体に小型化が可能で、印字品質を良好にする
ことができるカラー用のインクジェットプリントヘッド
を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明に基づく第１の構
成のインクジェットプリントヘッドは、圧電素子に駆動
電圧を印加することによりノズルからインクを吐出させ
るインクジェットプリントヘッドにおいて、ヘッド基板
に複数のノズルにより形成されるノズル列が複数設けら
れ、上記複数のノズル列が副走査方向に沿って配置され
ていることを特徴とするものである。
成のインクジェットプリントヘッドは、圧電素子に駆動
電圧を印加することによりノズルからインクを吐出させ
るインクジェットプリントヘッドにおいて、ヘッド基板
に複数のノズルにより形成されるノズル列が複数設けら
れ、上記複数のノズル列が副走査方向に沿って配置され
ていることを特徴とするものである。
【００１４】また、第２の構成のインクジェットプリン
トヘッドは、第１の構成において、各ノズル列における
複数のノズルが副走査方向に対して傾斜した方向に配置
されていることを特徴とするものである。
トヘッドは、第１の構成において、各ノズル列における
複数のノズルが副走査方向に対して傾斜した方向に配置
されていることを特徴とするものである。
【００１５】また、第３の構成のインクジェットプリン
トヘッドは、第２の構成において、インクジェットプリ
ントヘッドが、各ノズル列において、複数のノズルに連
通する複数の圧力室であって、副走査方向に２段に配置
された圧力室を有することを特徴とするものである。
トヘッドは、第２の構成において、インクジェットプリ
ントヘッドが、各ノズル列において、複数のノズルに連
通する複数の圧力室であって、副走査方向に２段に配置
された圧力室を有することを特徴とするものである。
【００１６】また、第４の構成のインクジェットプリン
トヘッドは、上記第１から第３のいずれかのインクジェ
ットプリントヘッドが、４つのノズル列を有することを
特徴とするものである。
トヘッドは、上記第１から第３のいずれかのインクジェ
ットプリントヘッドが、４つのノズル列を有することを
特徴とするものである。
【００１７】また、第５の構成のインクジェットプリン
トヘッドは、上記第１から第４のいずれかの構成のイン
クジェットプリントにおいて、各ノズル列が、該ノズル
列の副走査方向の印字幅以上の間隔を介して配置されて
いることを特徴とするものである。
トヘッドは、上記第１から第４のいずれかの構成のイン
クジェットプリントにおいて、各ノズル列が、該ノズル
列の副走査方向の印字幅以上の間隔を介して配置されて
いることを特徴とするものである。
【００１８】また、第６の構成のインクジェットプリン
トヘッドは、上記第１から第４のいずれかの構成のイン
クジェットプリントにおいて、各ノズル列が、該ノズル
列の副走査方向の印字幅の整数倍の間隔を介して配置さ
れていることを特徴とするものである。
トヘッドは、上記第１から第４のいずれかの構成のイン
クジェットプリントにおいて、各ノズル列が、該ノズル
列の副走査方向の印字幅の整数倍の間隔を介して配置さ
れていることを特徴とするものである。
【００１９】また、第７の構成のインクジェットプリン
トヘッドは、上記第２から第６のいずれかの構成のイン
クジェットプリントが、圧電素子に印加電圧を供給する
ための各圧電素子に対応した複数の個別電極を有するフ
レキシブルケーブルを有し、該フレキシブルケーブルに
おける個別電極が左右両側に配線されていることを特徴
とするものである。
トヘッドは、上記第２から第６のいずれかの構成のイン
クジェットプリントが、圧電素子に印加電圧を供給する
ための各圧電素子に対応した複数の個別電極を有するフ
レキシブルケーブルを有し、該フレキシブルケーブルに
おける個別電極が左右両側に配線されていることを特徴
とするものである。
【００２０】また、第８の構成のインクジェットプリン
トヘッドは、上記第７の構成のインクジェットプリント
ヘッドにおいて、フレキシブルケーブルに、さらに、主
走査方向に共通電極用の補強電極が配線されていること
を特徴とするものである。
トヘッドは、上記第７の構成のインクジェットプリント
ヘッドにおいて、フレキシブルケーブルに、さらに、主
走査方向に共通電極用の補強電極が配線されていること
を特徴とするものである。
【００２１】また、第９の構成のインクジェットプリン
トヘッドは、上記第１から第８のいずれかの構成のイン
クジェットプリントが、さらに、第１フレームを有し、
この第１フレームが、圧電素子が設けられる振動板上
に、フレキシブルケーブルにおける圧電素子領域以外の
部分を押圧固定する押圧部を有することを特徴とするも
のである。
トヘッドは、上記第１から第８のいずれかの構成のイン
クジェットプリントが、さらに、第１フレームを有し、
この第１フレームが、圧電素子が設けられる振動板上
に、フレキシブルケーブルにおける圧電素子領域以外の
部分を押圧固定する押圧部を有することを特徴とするも
のである。
【００２２】また、第１０の構成のインクジェットプリ
ントヘッドは、上記第１から第９のいずれかの構成のイ
ンクジェットプリントヘッドが、さらに、インク保持部
を有し、複数のノズル列における各ノズル列について、
上記インク保持部からノズルに連通する圧力室に対して
複数系統によりインクを供給するインク供給手段を有す
ることを特徴とするものである。
ントヘッドは、上記第１から第９のいずれかの構成のイ
ンクジェットプリントヘッドが、さらに、インク保持部
を有し、複数のノズル列における各ノズル列について、
上記インク保持部からノズルに連通する圧力室に対して
複数系統によりインクを供給するインク供給手段を有す
ることを特徴とするものである。
【００２３】さらに、第１１の構成のインクジェットプ
リンタは、上記第１から第１０のいずれかの構成のイン
クジェットプリントヘッドと、副走査方向に紙送りされ
る用紙の主走査方向の両端を押える一対の紙押え部を有
することを特徴とするものである。
リンタは、上記第１から第１０のいずれかの構成のイン
クジェットプリントヘッドと、副走査方向に紙送りされ
る用紙の主走査方向の両端を押える一対の紙押え部を有
することを特徴とするものである。
【００２４】
【作用】本発明における第１の構成のインクジェットプ
リントヘッドにおいては、複数のノズルを有するノズル
列が複数ヘッド基板に設けられ、各ノズル列から異なる
色のインクを吐出することによりカラー印字を行う。複
数のノズル列が副走査方向に沿って配置されていること
から、主走査方向にヘッド幅が大きくなることがない。
リントヘッドにおいては、複数のノズルを有するノズル
列が複数ヘッド基板に設けられ、各ノズル列から異なる
色のインクを吐出することによりカラー印字を行う。複
数のノズル列が副走査方向に沿って配置されていること
から、主走査方向にヘッド幅が大きくなることがない。
【００２５】また、第２の構成のインクジェットプリン
トヘッドにおいては、複数のノズルが副走査方向に対し
て傾斜した方向に配置されているので、副走査方向のノ
ズルピッチを小さくすることができ、ドット密度を細か
くすることができる。
トヘッドにおいては、複数のノズルが副走査方向に対し
て傾斜した方向に配置されているので、副走査方向のノ
ズルピッチを小さくすることができ、ドット密度を細か
くすることができる。
【００２６】また、第３の構成のインクジェットプリン
トヘッドは、ノズルに連通する複数の圧力室が副走査方
向に２段に配置されているので、主走査方向のノズルピ
ッチを小さくでき、また、主走査方向のヘッド幅を小さ
くすることができる。
トヘッドは、ノズルに連通する複数の圧力室が副走査方
向に２段に配置されているので、主走査方向のノズルピ
ッチを小さくでき、また、主走査方向のヘッド幅を小さ
くすることができる。
【００２７】また、第４の構成のインクジェットプリン
トヘッドは、４つのノズル列を有しているので、異なる
色のインクをこの４つのノズル列におけるノズルから吐
出してカラー印字を行う。
トヘッドは、４つのノズル列を有しているので、異なる
色のインクをこの４つのノズル列におけるノズルから吐
出してカラー印字を行う。
【００２８】また、第５の構成のインクジェットプリン
トヘッドにおいては、各ノズル列が副走査方向の印字幅
以上の間隔を介して配置されているので、副走査方向に
十分な幅のインク路や圧力室を得ることができ、また、
圧電素子の長さも十分取ることができる。さらに、ある
色を印字してから他の色を印字するまでの時間を十分取
ることができるので、インクを十分に乾燥させることが
でき、良好な印字品質を得ることができる。
トヘッドにおいては、各ノズル列が副走査方向の印字幅
以上の間隔を介して配置されているので、副走査方向に
十分な幅のインク路や圧力室を得ることができ、また、
圧電素子の長さも十分取ることができる。さらに、ある
色を印字してから他の色を印字するまでの時間を十分取
ることができるので、インクを十分に乾燥させることが
でき、良好な印字品質を得ることができる。
【００２９】また、第６の構成のインクジェットプリン
トヘッドにおいては、各ノズル列が副走査方向の印字幅
の整数倍の間隔を介して配置されているので、上記第５
の構成と同様に副走査方向に十分な長さのインク路や圧
力室や圧電素子を形成することができ、また、良好な印
字品質を得ることができるとともに、印字幅の整数倍の
間隔を介して配置されているので、印字データの制御が
容易になるという利点がある。
トヘッドにおいては、各ノズル列が副走査方向の印字幅
の整数倍の間隔を介して配置されているので、上記第５
の構成と同様に副走査方向に十分な長さのインク路や圧
力室や圧電素子を形成することができ、また、良好な印
字品質を得ることができるとともに、印字幅の整数倍の
間隔を介して配置されているので、印字データの制御が
容易になるという利点がある。
【００３０】また、第７の構成のインクジェットプリン
トヘッドにおいては、フレキシブルケーブルにおける個
別電極が左右両側に配線されているので、この個別電極
をドライバーＩＣ等に接続して駆動電圧を供給する。個
別電極が左右両側に配線されているので、ノズル列にお
けるノズル数が多くなっても容易に個別電極を配線する
ことができる。
トヘッドにおいては、フレキシブルケーブルにおける個
別電極が左右両側に配線されているので、この個別電極
をドライバーＩＣ等に接続して駆動電圧を供給する。個
別電極が左右両側に配線されているので、ノズル列にお
けるノズル数が多くなっても容易に個別電極を配線する
ことができる。
【００３１】また、第８の構成のインクジェットプリン
トヘッドにおいては、共通電極用の補強電極が配線され
ているので、例えば、圧電素子が設けられる振動板に形
成されている導電膜が比較的大きな抵抗値であっても、
電圧降下を抑えることができる。
トヘッドにおいては、共通電極用の補強電極が配線され
ているので、例えば、圧電素子が設けられる振動板に形
成されている導電膜が比較的大きな抵抗値であっても、
電圧降下を抑えることができる。
【００３２】また、第９の構成のインクジェットプリン
トヘッドにおいては、第１フレームが押圧部を有し、フ
レキシブルケーブルの圧電素子領域以外の部分を振動板
に押圧固定するので、不要な音の発生や振動を少なくす
ることができる。
トヘッドにおいては、第１フレームが押圧部を有し、フ
レキシブルケーブルの圧電素子領域以外の部分を振動板
に押圧固定するので、不要な音の発生や振動を少なくす
ることができる。
【００３３】また、第１０の構成のインクジェットプリ
ントヘッドにおいては、各ノズル列について複数系統に
よりインクを供給するので、圧力室により形成される圧
力室列が長くなっても十分インクを供給することができ
る。
ントヘッドにおいては、各ノズル列について複数系統に
よりインクを供給するので、圧力室により形成される圧
力室列が長くなっても十分インクを供給することができ
る。
【００３４】また、第１１の構成のインクジェットプリ
ンタにおいては、一対の紙押え部が設けられているの
で、用紙の浮き上がりが防止され、ヘッドの副走査方向
幅が大きくなっても、用紙がヘッドに接触せず良好な印
字品質を得ることができる。
ンタにおいては、一対の紙押え部が設けられているの
で、用紙の浮き上がりが防止され、ヘッドの副走査方向
幅が大きくなっても、用紙がヘッドに接触せず良好な印
字品質を得ることができる。
【００３５】
【実施例】本発明の実施例を図面を利用して説明する。
【００３６】本発明に基づくインクジェットプリントヘ
ッドＡは、図１に示すように、基板ユニット１０と、フ
レキシブルケーブル３０と、第１フレーム５０と第２フ
レーム６０とを有している。
ッドＡは、図１に示すように、基板ユニット１０と、フ
レキシブルケーブル３０と、第１フレーム５０と第２フ
レーム６０とを有している。
【００３７】ここで、基板ユニット１０は、図２に示す
基板１１と図４に示す振動板２０とを有している。基板
１１は、ガラス又は樹脂で形成され、図２に示すよう
に、４つのインク路パターン１１ａ〜１１ｄが溝状に形
成されている。基板１１の寸法は、図２において縦５
６．７mm、横４４．５mmである。
基板１１と図４に示す振動板２０とを有している。基板
１１は、ガラス又は樹脂で形成され、図２に示すよう
に、４つのインク路パターン１１ａ〜１１ｄが溝状に形
成されている。基板１１の寸法は、図２において縦５
６．７mm、横４４．５mmである。
【００３８】上記インク路パターン１１ａ〜１１ｄは同
じ形状を呈しているので、インク路パターン１１ａを例
にとって説明すると、主走査方向に対してやや右上がり
に傾斜した方向に複数の圧力室１２ａが設けられ、これ
らの圧力室１２ａは上段に位置する圧力室１２ａ１と下
段に位置する１２ａ２の２段に構成されている。上段及
び下段の圧力室列には、それぞれ３０個の圧力室が形成
されている。上記上段に位置する圧力室１２ａ１と下段
に位置する１２ａ２とは千鳥状に配置されている。
じ形状を呈しているので、インク路パターン１１ａを例
にとって説明すると、主走査方向に対してやや右上がり
に傾斜した方向に複数の圧力室１２ａが設けられ、これ
らの圧力室１２ａは上段に位置する圧力室１２ａ１と下
段に位置する１２ａ２の２段に構成されている。上段及
び下段の圧力室列には、それぞれ３０個の圧力室が形成
されている。上記上段に位置する圧力室１２ａ１と下段
に位置する１２ａ２とは千鳥状に配置されている。
【００３９】また、各圧力室１２ａの先端には複数のノ
ズル１６ａ１、１６ａ２が設けられ、上段の圧力室１２
ａ１のノズル１６ａ１と下段の圧力室１２ａ２のノズル
１６ａ２とは一直線上に配列され、計６０個のノズルが
配設されている。このノズル１６ａ１とノズル１６ａ２
とで形成されるノズル列１６ａは、上記圧力室１２ａと
同様にやや右上がりに形成され、このノズル列１６ａの
副走査方向の印字幅は、図３（ａ）に示すように、４．
２３ｍｍであり、隣り合うノズル列間は上記印字幅４．
２３ｍｍ×２＝８．４６ｍｍの間隔が開けられている。
また、このノズル列１６ａの主走査方向に対する角度は
７．１２５°であり、また、個別の各ノズル間の間隔は
図３（ｂ）に示すように主走査方向に０．５６４ｍｍで
あり、副走査方向に０．０７０５ｍｍである。この副走
査方向の０．０７０５ｍｍの間隔は３６０ＤＰＩの規格
の場合の間隔である。また、圧力室１２ａの周囲には共
通インク路１４ａが設けられている。また、基板ユニッ
ト１０のインク吐出側には図１に示すようにノズルプレ
ート２５ａ〜２５ｄが取り付けられている。
ズル１６ａ１、１６ａ２が設けられ、上段の圧力室１２
ａ１のノズル１６ａ１と下段の圧力室１２ａ２のノズル
１６ａ２とは一直線上に配列され、計６０個のノズルが
配設されている。このノズル１６ａ１とノズル１６ａ２
とで形成されるノズル列１６ａは、上記圧力室１２ａと
同様にやや右上がりに形成され、このノズル列１６ａの
副走査方向の印字幅は、図３（ａ）に示すように、４．
２３ｍｍであり、隣り合うノズル列間は上記印字幅４．
２３ｍｍ×２＝８．４６ｍｍの間隔が開けられている。
また、このノズル列１６ａの主走査方向に対する角度は
７．１２５°であり、また、個別の各ノズル間の間隔は
図３（ｂ）に示すように主走査方向に０．５６４ｍｍで
あり、副走査方向に０．０７０５ｍｍである。この副走
査方向の０．０７０５ｍｍの間隔は３６０ＤＰＩの規格
の場合の間隔である。また、圧力室１２ａの周囲には共
通インク路１４ａが設けられている。また、基板ユニッ
ト１０のインク吐出側には図１に示すようにノズルプレ
ート２５ａ〜２５ｄが取り付けられている。
【００４０】次に、振動板２０は、図４、図５に示すよ
うに、基板１１と同じ四角形の板状形状を呈し、ＩＴ
Ｏ、Ｃｒ等の導電膜が形成され、この導電膜形成側に
は、振動板２０の基板１１における各圧力室１２ａ〜１
２ｄに対応する位置に圧電素子２２ａ１、２２ａ２〜２
２ｄ１、２２ｄ２が取り付けられている。さらに、該振
動板２０の左右両側にはインクを供給するための８つの
開口部２４ａ１〜２４ｄ２が形成されている。この振動
板２０は基板１１のインク流路パターン形成側に取り付
けられる。
うに、基板１１と同じ四角形の板状形状を呈し、ＩＴ
Ｏ、Ｃｒ等の導電膜が形成され、この導電膜形成側に
は、振動板２０の基板１１における各圧力室１２ａ〜１
２ｄに対応する位置に圧電素子２２ａ１、２２ａ２〜２
２ｄ１、２２ｄ２が取り付けられている。さらに、該振
動板２０の左右両側にはインクを供給するための８つの
開口部２４ａ１〜２４ｄ２が形成されている。この振動
板２０は基板１１のインク流路パターン形成側に取り付
けられる。
【００４１】次に、フレキシブルケーブル３０は、図１
に示すように断面略コ字状形状を呈し、平面部３２と一
対の側面部３８とを有し、該側面部３８は下方に突設さ
れた突設部３８ａ、３８ｂを有している。側面部３８に
は、ドライバーＩＣ４０が設けられ、また、突設部３８
ａ、３８ｂには、電源と接続するための電極３９が設け
られている。このフレキシブルケーブル３０の平面部３
２は、図６に示すように４つのブロックａ〜ｄに分けて
パターニングされ、各ブロック間と上下端近傍には計５
本の共通電極用電極３５が設けられている。
に示すように断面略コ字状形状を呈し、平面部３２と一
対の側面部３８とを有し、該側面部３８は下方に突設さ
れた突設部３８ａ、３８ｂを有している。側面部３８に
は、ドライバーＩＣ４０が設けられ、また、突設部３８
ａ、３８ｂには、電源と接続するための電極３９が設け
られている。このフレキシブルケーブル３０の平面部３
２は、図６に示すように４つのブロックａ〜ｄに分けて
パターニングされ、各ブロック間と上下端近傍には計５
本の共通電極用電極３５が設けられている。
【００４２】ここで、ブロックａ〜ｄの構成は同様であ
るので、説明の簡略化のためブロックａを例にとって説
明すると、各圧電素子に対応する個別電極３４ａ１、３
４ａ２が形成され、左上端から伸びる電極ラインは圧電
素子２２ａ１（図４、図５参照）に対応し、右下端から
伸びる電極ラインは圧電素子２２ａ２に対応している。
また、左下部には振動板２０の開口部２４ａ１に対応し
た開口部３６ａ１が形成され、また、右上部には振動板
２０の開口部２４ａ２に対応した開口部３６ａ２が形成
されている。
るので、説明の簡略化のためブロックａを例にとって説
明すると、各圧電素子に対応する個別電極３４ａ１、３
４ａ２が形成され、左上端から伸びる電極ラインは圧電
素子２２ａ１（図４、図５参照）に対応し、右下端から
伸びる電極ラインは圧電素子２２ａ２に対応している。
また、左下部には振動板２０の開口部２４ａ１に対応し
た開口部３６ａ１が形成され、また、右上部には振動板
２０の開口部２４ａ２に対応した開口部３６ａ２が形成
されている。
【００４３】個別電極の引き回しにおいては、この個別
電極３４ａ１と３４ａ２とをともに平面部３２の左右一
方の側から取ることも考えられるが、副走査方向の幅が
大きくなってしまうために左右両方向から取るようにし
ている。なお、開口部２４ａ１等が設けられる位置によ
っては、個別電極３６ａ１、３６ｂ２、３６ｃ１、３６
ｄ２を左側から配線し、個別電極３６ａ２、３６ｂ１、
３６ｃ２、３６ｄ１を右側から配線するというように、
左右交互に配線する方法も考えられる。また、平面部３
２には、上記のように計５本の共通電極用電極３５が設
けられているが、これは振動板２０に形成されている導
電膜が比較的大きな抵抗値となるために電圧降下を抑え
るために設けられるものである。なお、本実施例では、
フレキシブルケーブルを使用しているが、ＴＡＢを使用
してもよい。
電極３４ａ１と３４ａ２とをともに平面部３２の左右一
方の側から取ることも考えられるが、副走査方向の幅が
大きくなってしまうために左右両方向から取るようにし
ている。なお、開口部２４ａ１等が設けられる位置によ
っては、個別電極３６ａ１、３６ｂ２、３６ｃ１、３６
ｄ２を左側から配線し、個別電極３６ａ２、３６ｂ１、
３６ｃ２、３６ｄ１を右側から配線するというように、
左右交互に配線する方法も考えられる。また、平面部３
２には、上記のように計５本の共通電極用電極３５が設
けられているが、これは振動板２０に形成されている導
電膜が比較的大きな抵抗値となるために電圧降下を抑え
るために設けられるものである。なお、本実施例では、
フレキシブルケーブルを使用しているが、ＴＡＢを使用
してもよい。
【００４４】次に、第１フレーム５０は、図１に示すよ
うに、第２フレーム６０を収納すべくフレーム状に形成
され、第２フレーム６０における弾性体６２ａ〜６２ｄ
とインク供給管６４ａ１〜６４ｄ２を挿通するための開
口部５２ａ〜５２ｄが設けられている。また、第１フレ
ーム５０におけるフレキシブルケーブル３０形成面には
このフレキシブルケーブル３０の厚み分を収納するため
の凹部５３が形成されている。また、第１フレーム５０
における基板ユニット形成側面５４は、フレキシブルケ
ーブル３０を基板ユニット１０に押圧する押圧部を形成
する。つまり、フレキシブルケーブル３０と振動板２０
とは、不要な音の発生や振動をなくすために、圧電素子
形成領域以外の部分は十分固着されていることが望まし
く、上記基板ユニット形成側面５４により固着を図るも
のである。
うに、第２フレーム６０を収納すべくフレーム状に形成
され、第２フレーム６０における弾性体６２ａ〜６２ｄ
とインク供給管６４ａ１〜６４ｄ２を挿通するための開
口部５２ａ〜５２ｄが設けられている。また、第１フレ
ーム５０におけるフレキシブルケーブル３０形成面には
このフレキシブルケーブル３０の厚み分を収納するため
の凹部５３が形成されている。また、第１フレーム５０
における基板ユニット形成側面５４は、フレキシブルケ
ーブル３０を基板ユニット１０に押圧する押圧部を形成
する。つまり、フレキシブルケーブル３０と振動板２０
とは、不要な音の発生や振動をなくすために、圧電素子
形成領域以外の部分は十分固着されていることが望まし
く、上記基板ユニット形成側面５４により固着を図るも
のである。
【００４５】次に、第２フレーム６０は、図１に示すよ
うに、略直方体形状を呈し、基板ユニット１０の形成側
に弾性体６２ａ〜６２ｄとインク供給管６４ａ１〜６４
ｄ２が形成されている。この弾性体６２ａ〜６２ｄは、
フレキシブルケーブル３０における個別電極形成部分に
接し、この個別電極形成部分を押圧することによりフレ
キシブルケーブル３０における個別電極３４ａ１〜３４
ｄ２と圧電素子２２ａ１〜２２ｄ２の接触を確実なもの
とする。また、インク供給管６４ａ１〜６４ｄ２はそれ
ぞれフレキシブルケーブル３０の開口部３６ａ１〜３６
ｄ２に対応して挿通され、インク供給管６４ａ１〜６４
ｄ１の先端は振動板２０の開口部２４ａ１〜２４ｄ２に
接している。また、この第２フレーム６０には、４つの
インクタンクが設けられている。インク供給管６４ａ１
〜６４ｄ１は各色について一対設けられているが、これ
は図２に示すようにインク路パターン１１ａ〜１１ｄに
おいて圧力室１２ａ〜１２ｄが横長２段に構成されてい
るためインク供給を確実に行うためである。
うに、略直方体形状を呈し、基板ユニット１０の形成側
に弾性体６２ａ〜６２ｄとインク供給管６４ａ１〜６４
ｄ２が形成されている。この弾性体６２ａ〜６２ｄは、
フレキシブルケーブル３０における個別電極形成部分に
接し、この個別電極形成部分を押圧することによりフレ
キシブルケーブル３０における個別電極３４ａ１〜３４
ｄ２と圧電素子２２ａ１〜２２ｄ２の接触を確実なもの
とする。また、インク供給管６４ａ１〜６４ｄ２はそれ
ぞれフレキシブルケーブル３０の開口部３６ａ１〜３６
ｄ２に対応して挿通され、インク供給管６４ａ１〜６４
ｄ１の先端は振動板２０の開口部２４ａ１〜２４ｄ２に
接している。また、この第２フレーム６０には、４つの
インクタンクが設けられている。インク供給管６４ａ１
〜６４ｄ１は各色について一対設けられているが、これ
は図２に示すようにインク路パターン１１ａ〜１１ｄに
おいて圧力室１２ａ〜１２ｄが横長２段に構成されてい
るためインク供給を確実に行うためである。
【００４６】上記構成の基板ユニット１０と、フレキシ
ブルケーブル３０と、第１フレーム５０と第２フレーム
６０とを組み上げると、図７に示されるようになる。フ
レキシブルケーブルを、その電極が第１フレーム５０の
側面に取り付けられるタイプのものを使用すると、図８
に示すような構成となる。
ブルケーブル３０と、第１フレーム５０と第２フレーム
６０とを組み上げると、図７に示されるようになる。フ
レキシブルケーブルを、その電極が第１フレーム５０の
側面に取り付けられるタイプのものを使用すると、図８
に示すような構成となる。
【００４７】また、本実施例のインクジェットプリント
ヘッドＡを有するプリンタについて説明すると、図１０
に示すように、ヘッドＡの主走査方向位置には用紙幅の
間隔を介して一対の紙押え７０が設けられ、また、イン
クジェットプリントＡの副走査方向の前後にローラ対８
０、８２とローラ対８４、８６の一対のローラ対が設け
られている。上記紙押え７０は断面略ユ字状で、用紙Ｓ
の挿入口は用紙Ｓの挿入を容易とするために広く形成さ
れている。
ヘッドＡを有するプリンタについて説明すると、図１０
に示すように、ヘッドＡの主走査方向位置には用紙幅の
間隔を介して一対の紙押え７０が設けられ、また、イン
クジェットプリントＡの副走査方向の前後にローラ対８
０、８２とローラ対８４、８６の一対のローラ対が設け
られている。上記紙押え７０は断面略ユ字状で、用紙Ｓ
の挿入口は用紙Ｓの挿入を容易とするために広く形成さ
れている。
【００４８】次に、上記構成のインクジェットプリント
ヘッドＡ及びこのインクジェットプリントヘッドＡを備
えたプリンタの使用状態について説明すると、第２フレ
ーム６０に設けられた４つのインクタンクにそれぞれＹ
（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、ＢＫ
（ブラック）等の異なる色のインクを入れる。すると、
各色のインクは基板ユニット１０における基板１１のイ
ンク路パターン１１ａ〜１１ｄにインクが供給される。
そして、ドライバーＩＣ４０からの印字データにより所
定の圧電素子に駆動電圧を印加してノズルよりインクを
吐出させてカラー印刷を行う。プリントヘッドＡは主走
査方向に走査され、往路と復路の両方で印字することが
できる。用紙Ｓは紙押え７０により両端を押えられて副
走査方向に紙送りされる。用紙Ｓの紙送りは、副走査方
向手前に位置するローラ対８０、８２と向い側に位置す
るローラ対８４、８６の一対のローラ対により行われ
る。
ヘッドＡ及びこのインクジェットプリントヘッドＡを備
えたプリンタの使用状態について説明すると、第２フレ
ーム６０に設けられた４つのインクタンクにそれぞれＹ
（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、ＢＫ
（ブラック）等の異なる色のインクを入れる。すると、
各色のインクは基板ユニット１０における基板１１のイ
ンク路パターン１１ａ〜１１ｄにインクが供給される。
そして、ドライバーＩＣ４０からの印字データにより所
定の圧電素子に駆動電圧を印加してノズルよりインクを
吐出させてカラー印刷を行う。プリントヘッドＡは主走
査方向に走査され、往路と復路の両方で印字することが
できる。用紙Ｓは紙押え７０により両端を押えられて副
走査方向に紙送りされる。用紙Ｓの紙送りは、副走査方
向手前に位置するローラ対８０、８２と向い側に位置す
るローラ対８４、８６の一対のローラ対により行われ
る。
【００４９】ここで、本実施例では、各ノズル列１６ａ
〜１６ｄ間には、副走査方向に２つ分の印字幅の間隔が
設けられているので、実際の印字においては、図９に示
すように、ある色を最初に印字した後に次の色を印字す
るまで一往復分の時間間隔があることになる。つまり、
用紙のある点Ｐに色Ｙが印字され、その後に他の色Ｍが
印字されるまでには、少なくとも一往復分の時間が開く
ことになる。ここで、往路走査に掛かる時間は約０．８
秒であり、また、復路走査に掛かる時間も約０．８秒で
あるので、往路走査と復路走査間の紙送りの時間も考慮
すると、約１．６秒＋αの時間が掛かることになる。
〜１６ｄ間には、副走査方向に２つ分の印字幅の間隔が
設けられているので、実際の印字においては、図９に示
すように、ある色を最初に印字した後に次の色を印字す
るまで一往復分の時間間隔があることになる。つまり、
用紙のある点Ｐに色Ｙが印字され、その後に他の色Ｍが
印字されるまでには、少なくとも一往復分の時間が開く
ことになる。ここで、往路走査に掛かる時間は約０．８
秒であり、また、復路走査に掛かる時間も約０．８秒で
あるので、往路走査と復路走査間の紙送りの時間も考慮
すると、約１．６秒＋αの時間が掛かることになる。
【００５０】この約１．６秒＋αの時間はインクを乾燥
させるには十分な時間であり、異なる色を重ね印字する
場合には、前に印字した色のインクは十分乾燥させるこ
とができるために、従来例におけるように速乾性を得る
ために浸透剤等を使用する必要がなくインクが紙ににじ
むことがないため、コーティングした紙のみならず普通
紙を使用してカラー印刷を行っても良好な印字品質を得
ることができる。
させるには十分な時間であり、異なる色を重ね印字する
場合には、前に印字した色のインクは十分乾燥させるこ
とができるために、従来例におけるように速乾性を得る
ために浸透剤等を使用する必要がなくインクが紙ににじ
むことがないため、コーティングした紙のみならず普通
紙を使用してカラー印刷を行っても良好な印字品質を得
ることができる。
【００５１】なお、各ノズル列１６ａ〜１６ｄ間には、
副走査方向に２つ分の印字幅の間隔が設けられているの
で、各印字データは色の違いによって遅延させなければ
ならないが、これはバッファメモリによってデータの出
力タイミングを調整することにより解決できる。この点
は、近時のメモリの性能の向上により容易に解決するこ
とができる。
副走査方向に２つ分の印字幅の間隔が設けられているの
で、各印字データは色の違いによって遅延させなければ
ならないが、これはバッファメモリによってデータの出
力タイミングを調整することにより解決できる。この点
は、近時のメモリの性能の向上により容易に解決するこ
とができる。
【００５２】また、ヘッドＡの主走査方向位置には用紙
幅の間隔を介して一対の紙押え７０が設けられているの
で、良好な印字が得られる。つまり、本実施例では、ヘ
ッドＡのノズル列１６ａ〜１６ｄを副走査方向に並べる
ために、副走査方向のヘッドの幅が大きくなることは避
けられず、用紙Ｓのヘッドの下方にある部分が浮き上が
ってしまうと、用紙Ｓがヘッドに接触して印字を汚すお
それがある。そこで、用紙Ｓのヘッドの下方に位置する
部分を両端を抑える紙押え７０を設けることにより、用
紙Ｓの浮き上がりを防止することができる。
幅の間隔を介して一対の紙押え７０が設けられているの
で、良好な印字が得られる。つまり、本実施例では、ヘ
ッドＡのノズル列１６ａ〜１６ｄを副走査方向に並べる
ために、副走査方向のヘッドの幅が大きくなることは避
けられず、用紙Ｓのヘッドの下方にある部分が浮き上が
ってしまうと、用紙Ｓがヘッドに接触して印字を汚すお
それがある。そこで、用紙Ｓのヘッドの下方に位置する
部分を両端を抑える紙押え７０を設けることにより、用
紙Ｓの浮き上がりを防止することができる。
【００５３】また、ローラ対８０、８２とローラ対８
４、８６の一対のローラ対により紙送りが行われるの
で、用紙Ｓの全面にカラー印刷を行うことができる。つ
まり、例えば、１つのローラ対のみであると、ノズル列
が副走査方向に並んでいるために、全色を印字すること
はできないが、手前側と向う側の両側にローラ対が設け
られているので、完全に用紙Ｓを送ることができる。す
なわち、用紙Ｓの後端がローラ対８０、８２に達した後
は、ローラ対８４、８６のみで紙送りが行われる。な
お、ローラ８４には、用紙Ｓの印字済み部分が接するた
めに、印字を汚さないようにそのローラ面は歯状に形成
されている。
４、８６の一対のローラ対により紙送りが行われるの
で、用紙Ｓの全面にカラー印刷を行うことができる。つ
まり、例えば、１つのローラ対のみであると、ノズル列
が副走査方向に並んでいるために、全色を印字すること
はできないが、手前側と向う側の両側にローラ対が設け
られているので、完全に用紙Ｓを送ることができる。す
なわち、用紙Ｓの後端がローラ対８０、８２に達した後
は、ローラ対８４、８６のみで紙送りが行われる。な
お、ローラ８４には、用紙Ｓの印字済み部分が接するた
めに、印字を汚さないようにそのローラ面は歯状に形成
されている。
【００５４】次に、上記構成のインクジェットプリント
ヘッドＡの製造方法について説明する。まず、基板ユニ
ット１０の製造方法について言及すると、まず、基板１
１にガラス材料を使用する場合には、ガラスエッチング
又はブラスト加工により流路を形成する。流路の深さは
約２００μｍである。ノズル１６ａ１〜１６ｄ２はバカ
穴貫通孔とし、基板１１のインク吐出側面にノズルプレ
ートを貼付する構成とする。バカ穴貫通孔とするのは、
ガラスの場合には撥水性が得にくいので、ノズル部のノ
ズル面にインクが付着してインクの吐出量や吐出方向が
変化してしまうことから、基板１１をバカ穴貫通孔とし
て、撥水性のよいノズルプレートを貼付することにより
上記問題を解決しようとするものである。このバカ穴貫
通孔加工はエキシマレーザー、パルスＣＯ2 レーザー、
ＣＯ2 レーザー、ＹＡＧレーザー等のレーザー加工や超
音波加工を用いる。ここで、エキシマレーザーやパルス
ＣＯ2 レーザーを使用すると、熱の発生が少ないのでバ
カ穴貫通孔をきれいに仕上げることができる。また、超
音波加工においても、貫通孔をきれいに仕上げることが
できるが、加工時間が係るという問題がある。
ヘッドＡの製造方法について説明する。まず、基板ユニ
ット１０の製造方法について言及すると、まず、基板１
１にガラス材料を使用する場合には、ガラスエッチング
又はブラスト加工により流路を形成する。流路の深さは
約２００μｍである。ノズル１６ａ１〜１６ｄ２はバカ
穴貫通孔とし、基板１１のインク吐出側面にノズルプレ
ートを貼付する構成とする。バカ穴貫通孔とするのは、
ガラスの場合には撥水性が得にくいので、ノズル部のノ
ズル面にインクが付着してインクの吐出量や吐出方向が
変化してしまうことから、基板１１をバカ穴貫通孔とし
て、撥水性のよいノズルプレートを貼付することにより
上記問題を解決しようとするものである。このバカ穴貫
通孔加工はエキシマレーザー、パルスＣＯ2 レーザー、
ＣＯ2 レーザー、ＹＡＧレーザー等のレーザー加工や超
音波加工を用いる。ここで、エキシマレーザーやパルス
ＣＯ2 レーザーを使用すると、熱の発生が少ないのでバ
カ穴貫通孔をきれいに仕上げることができる。また、超
音波加工においても、貫通孔をきれいに仕上げることが
できるが、加工時間が係るという問題がある。
【００５５】また、上記基板１１を樹脂材料で形成する
場合には、インク流路パターンやノズル部のバカ穴貫通
孔を金型成型で製造することができるので、量産には適
している。また、樹脂材料の場合にはノズル面の撥水性
が得やすいので、上記のガラス材料を使用する場合と異
なり、ノズル部をバカ穴貫通孔とせずに金型成型でノズ
ル部の形状を形成する方法もある。さらに、ノズル部形
状のほとんどをインク流路パターンとともに金型成型で
製造して、ノズル面を形成する貫通孔を形成するのにエ
キシマレーザー等を使用する方法もある。
場合には、インク流路パターンやノズル部のバカ穴貫通
孔を金型成型で製造することができるので、量産には適
している。また、樹脂材料の場合にはノズル面の撥水性
が得やすいので、上記のガラス材料を使用する場合と異
なり、ノズル部をバカ穴貫通孔とせずに金型成型でノズ
ル部の形状を形成する方法もある。さらに、ノズル部形
状のほとんどをインク流路パターンとともに金型成型で
製造して、ノズル面を形成する貫通孔を形成するのにエ
キシマレーザー等を使用する方法もある。
【００５６】次に、振動板２０の形成に当たっては、基
板１１がガラス材料である場合にはガラス製の振動板２
０を用い、基板１１が樹脂材料である場合には、樹脂材
料の振動板２０を使用する。振動板２０の非貼付面すな
わち基板１１側と反対側面にはＩＴＯ、Ｃｒ等の導電膜
を蒸着、スパッタ等で形成する。この導電膜は振動板２
０に取り付けられる圧電素子の一方の電極となる。
板１１がガラス材料である場合にはガラス製の振動板２
０を用い、基板１１が樹脂材料である場合には、樹脂材
料の振動板２０を使用する。振動板２０の非貼付面すな
わち基板１１側と反対側面にはＩＴＯ、Ｃｒ等の導電膜
を蒸着、スパッタ等で形成する。この導電膜は振動板２
０に取り付けられる圧電素子の一方の電極となる。
【００５７】次に、振動板２０に図４、図５に示すよう
に圧電素子２２ａ１〜２２ｄ２を取り付けるが、この圧
電素子の取付けに当たっては、一枚の圧電素子材をダミ
ーガラス等に貼り付けておき、これをブラスト加工等に
よりパターニングしたものを一括して振動板２０に貼り
付ける。
に圧電素子２２ａ１〜２２ｄ２を取り付けるが、この圧
電素子の取付けに当たっては、一枚の圧電素子材をダミ
ーガラス等に貼り付けておき、これをブラスト加工等に
よりパターニングしたものを一括して振動板２０に貼り
付ける。
【００５８】次に、基板１１に振動板２０を取り付ける
が、振動板２０がガラス材料である場合には、熱融着に
より取り付けるかあるいは低融点ガラス層を振動板２０
又は基板１１にスパッタ、蒸着等で形成し、その後、熱
融着を行うことにより取り付けることも可能である。一
方、振動板２０が樹脂材料である場合には、樹脂材料の
振動板２０を使用し、超音波接合、熱融着、接着剤等に
より振動板２０を基板１１に取り付ける。以上のように
して、振動板２０を基板１１に取り付けて基板ユニット
１０を形成する。
が、振動板２０がガラス材料である場合には、熱融着に
より取り付けるかあるいは低融点ガラス層を振動板２０
又は基板１１にスパッタ、蒸着等で形成し、その後、熱
融着を行うことにより取り付けることも可能である。一
方、振動板２０が樹脂材料である場合には、樹脂材料の
振動板２０を使用し、超音波接合、熱融着、接着剤等に
より振動板２０を基板１１に取り付ける。以上のように
して、振動板２０を基板１１に取り付けて基板ユニット
１０を形成する。
【００５９】次に、フレキシブルケーブル３０を基板ユ
ニット１０に取り付けるに当たっては、不要な音の発生
や振動をなくすために、フレキシブルケーブル３０と振
動板２０とは、圧電素子形成領域以外の部分は十分固定
されていることが望ましい。そこで、圧電素子形成領域
の部分を抜いた形状の接着シートを使用してフレキシブ
ルケーブル３０と振動板２０とを貼り付ける。ここで、
圧電素子は若干の厚みを有していることから、振動版２
０におけるある圧電素子に対応した部分の振動が他の部
分に影響を与えないように、接着シートとしてはこの圧
電素子よりも厚いものを使用することが望ましい。
ニット１０に取り付けるに当たっては、不要な音の発生
や振動をなくすために、フレキシブルケーブル３０と振
動板２０とは、圧電素子形成領域以外の部分は十分固定
されていることが望ましい。そこで、圧電素子形成領域
の部分を抜いた形状の接着シートを使用してフレキシブ
ルケーブル３０と振動板２０とを貼り付ける。ここで、
圧電素子は若干の厚みを有していることから、振動版２
０におけるある圧電素子に対応した部分の振動が他の部
分に影響を与えないように、接着シートとしてはこの圧
電素子よりも厚いものを使用することが望ましい。
【００６０】本実施例のインクジェットプリントヘッド
によれば、ノズル列を副走査方向に並べているので、主
走査方向の幅を小さくでき、主走査方向への無駄な走査
を行う必要がないので、印字時間を短くできる。また、
ノズル列１６ａ〜１６ｄは、副走査方向からはかなり傾
けて傾斜させているので、ピエゾタイプにおいてノズル
の高密度化を図ることができないという問題を解決して
いる。また、ピエゾタイプであることから、バブルジェ
ット方式の場合のように印字性能のよい油性インクが使
用できない等のインクの種類の制限がないので、良好な
印字品質を得ることができる。さらに、ピエゾ方式によ
れば、印加電圧等を制御することにより圧電素子の変位
量を制御すれば、容易にインク滴サイズを変えることが
でき、各色の濃度階調を面積階調と組み合わせて使用す
ることにより、写真のような鮮明な画像を得ることがで
きる。また、本実施例においては、４つの色について各
色につき６０ノズルが設けられているので、プリントス
ピードの向上を図ることができる。なお、本実施例は４
色用のヘッドについて説明したが、インク路パターンを
３つ又は５つ以上のもので、３色や５色以上に対応でき
るヘッドも考えられる。
によれば、ノズル列を副走査方向に並べているので、主
走査方向の幅を小さくでき、主走査方向への無駄な走査
を行う必要がないので、印字時間を短くできる。また、
ノズル列１６ａ〜１６ｄは、副走査方向からはかなり傾
けて傾斜させているので、ピエゾタイプにおいてノズル
の高密度化を図ることができないという問題を解決して
いる。また、ピエゾタイプであることから、バブルジェ
ット方式の場合のように印字性能のよい油性インクが使
用できない等のインクの種類の制限がないので、良好な
印字品質を得ることができる。さらに、ピエゾ方式によ
れば、印加電圧等を制御することにより圧電素子の変位
量を制御すれば、容易にインク滴サイズを変えることが
でき、各色の濃度階調を面積階調と組み合わせて使用す
ることにより、写真のような鮮明な画像を得ることがで
きる。また、本実施例においては、４つの色について各
色につき６０ノズルが設けられているので、プリントス
ピードの向上を図ることができる。なお、本実施例は４
色用のヘッドについて説明したが、インク路パターンを
３つ又は５つ以上のもので、３色や５色以上に対応でき
るヘッドも考えられる。
【００６１】
【発明の効果】本発明に基づくインクジェットプリント
ヘッドにおいては、主走査方向のヘッド幅を抑えること
ができ、全体にヘッドの小型化を図ることが可能とな
る。また、主走査方向のヘッド幅を小さくできるので、
主走査方向への無駄な走査を行う必要がないので、印字
時間を短くできる。
ヘッドにおいては、主走査方向のヘッド幅を抑えること
ができ、全体にヘッドの小型化を図ることが可能とな
る。また、主走査方向のヘッド幅を小さくできるので、
主走査方向への無駄な走査を行う必要がないので、印字
時間を短くできる。
【００６２】また、第２の構成のインクジェットプリン
トヘッドにおいては、副走査方向のノズルピッチを小さ
くすることができ、ドット密度を細かくすることができ
る。また、第３の構成のインクジェットプリントヘッド
は、主走査方向のノズルピッチを小さくでき、また、主
走査方向のヘッド幅を小さくすることができる。
トヘッドにおいては、副走査方向のノズルピッチを小さ
くすることができ、ドット密度を細かくすることができ
る。また、第３の構成のインクジェットプリントヘッド
は、主走査方向のノズルピッチを小さくでき、また、主
走査方向のヘッド幅を小さくすることができる。
【００６３】また、第４の構成のインクジェットプリン
トヘッドは、４つのノズル列を有しているので、異なる
色のインク、例えば、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼン
タ）、Ｃ（シアン）、ＢＫ（ブラック）の各色のインク
をこの４つのノズル列におけるノズルから吐出してカラ
ー印字を行うことができる。
トヘッドは、４つのノズル列を有しているので、異なる
色のインク、例えば、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼン
タ）、Ｃ（シアン）、ＢＫ（ブラック）の各色のインク
をこの４つのノズル列におけるノズルから吐出してカラ
ー印字を行うことができる。
【００６４】また、第５の構成のインクジェットプリン
トヘッドにおいては、副走査方向に十分な幅のインク路
や圧力室を得ることができ、また、圧電素子の長さも十
分取ることができる。さらに、インクを十分に乾燥させ
ることができる。
トヘッドにおいては、副走査方向に十分な幅のインク路
や圧力室を得ることができ、また、圧電素子の長さも十
分取ることができる。さらに、インクを十分に乾燥させ
ることができる。
【００６５】また、第６の構成のインクジェットプリン
トヘッドにおいては、上記第５の構成の効果とともに、
印字データの制御が容易になるという利点がある。
トヘッドにおいては、上記第５の構成の効果とともに、
印字データの制御が容易になるという利点がある。
【００６６】また、第７の構成のインクジェットプリン
トヘッドにおいては、個別電極が左右両側に配線されて
いるので、のずる列におけるノズル数が多くなっても容
易に個別電極を配線することができる。
トヘッドにおいては、個別電極が左右両側に配線されて
いるので、のずる列におけるノズル数が多くなっても容
易に個別電極を配線することができる。
【００６７】また、第８の構成のインクジェットプリン
トヘッドにおいては、振動板に形成されている導電膜が
比較的大きな抵抗値であっても、電圧降下を抑えること
ができる。
トヘッドにおいては、振動板に形成されている導電膜が
比較的大きな抵抗値であっても、電圧降下を抑えること
ができる。
【００６８】また、第９の構成のインクジェットプリン
トヘッドにおいては、不要な音の発生を防止でき、振動
板の共振等の無駄な振動を少なくすることができるので
良好な印字品質を得ることができる。
トヘッドにおいては、不要な音の発生を防止でき、振動
板の共振等の無駄な振動を少なくすることができるので
良好な印字品質を得ることができる。
【００６９】また、第１０の構成のインクジェットプリ
ントヘッドにおいては、圧力室により形成される圧力室
列が長くなっても十分インクを供給することができる。
ントヘッドにおいては、圧力室により形成される圧力室
列が長くなっても十分インクを供給することができる。
【００７０】また、第１１の構成のインクジェットプリ
ンタにおいては、一対の紙押え部が設けられているの
で、用紙の浮き上がりが防止され、ヘッドの副走査方向
幅が大きくなっても、用紙がヘッドに接触せず良好な印
字品質を得ることができる。
ンタにおいては、一対の紙押え部が設けられているの
で、用紙の浮き上がりが防止され、ヘッドの副走査方向
幅が大きくなっても、用紙がヘッドに接触せず良好な印
字品質を得ることができる。
【図１】本発明に基づく実施例におけるインクジェット
プリントヘッドの構成を示す分解斜視図である。
プリントヘッドの構成を示す分解斜視図である。
【図２】本発明に基づく実施例における基板の構成を示
す平面図である。
す平面図である。
【図３】本発明に基づく実施例における基板のノズルの
の配置を示す説明図であり、（ａ）はノズル列の配置を
示す説明図であり、（ｂ）は２つのノズル間の配置関係
を示す説明図である。
の配置を示す説明図であり、（ａ）はノズル列の配置を
示す説明図であり、（ｂ）は２つのノズル間の配置関係
を示す説明図である。
【図４】本発明に基づく実施例における基板ユニットに
おける振動板の構成を示す斜視図である。
おける振動板の構成を示す斜視図である。
【図５】本発明に基づく実施例における基板ユニットに
おける振動板の構成を示す平面図である。
おける振動板の構成を示す平面図である。
【図６】本発明に基づく実施例におけるフレキシブルケ
ーブルの平面部の構成を示す平面図である。
ーブルの平面部の構成を示す平面図である。
【図７】本発明に基づく実施例におけるインクジェット
プリントヘッドを示す斜視図である。
プリントヘッドを示す斜視図である。
【図８】本発明に基づく他の実施例におけるインクジェ
ットプリントヘッドを示す斜視図である。
ットプリントヘッドを示す斜視図である。
【図９】本発明に基づく他の実施例におけるインクジェ
ットプリントヘッドの印字方法を示す説明図である。
ットプリントヘッドの印字方法を示す説明図である。
【図１０】本発明に基づく他の実施例におけるインクジ
ェットプリントヘッドを用いたインクジェットプリンタ
の要部斜視図である。
ェットプリントヘッドを用いたインクジェットプリンタ
の要部斜視図である。
【図１１】従来のインクジェットプリントヘッドの構成
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図１２】従来のインクジェットプリントヘッドの構成
を示す平面図である。
を示す平面図である。
Ａ インクジェットプリントヘッド １０ 基板ユニット １１ 基板 １１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ インク路パターン １２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ 圧力室 １４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ 共通インク路 １６ａ１、１６ａ２、１６ｂ１、１６ｂ２、１６ｃ１、
１６ｃ２、１６ｄ１、１６ｄ２ ノズル １６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ ノズル列 ２０ 振動板 ２２ａ１、２２ａ２、２２ｂ１、２２ｂ２、２２ｃ１、
２２ｃ２、２２ｄ１、２２ｄ２ 圧電素子 ２４ａ１、２４ａ２、２４ｂ１、２４ｂ２、２４ｃ１、
２４ｃ２、２４ｄ１、２４ｄ２ 開口部 ３０ フレキシブルケーブル ３４ａ１、３４ａ２、３４ｂ１、３４ｂ２、３４ｃ１、
３４ｃ２、３４ｄ１、３４ｄ２ 個別電極 ３５ 共通電極用電極 ５０ 第１フレーム ５２ａ、５２ｂ ５２ｃ、５２ｄ 開口部 ６０ 第２フレーム ６２ａ、６２ｂ ６２ｃ、６２ｄ 弾性体 ７０ 紙押え
１６ｃ２、１６ｄ１、１６ｄ２ ノズル １６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ ノズル列 ２０ 振動板 ２２ａ１、２２ａ２、２２ｂ１、２２ｂ２、２２ｃ１、
２２ｃ２、２２ｄ１、２２ｄ２ 圧電素子 ２４ａ１、２４ａ２、２４ｂ１、２４ｂ２、２４ｃ１、
２４ｃ２、２４ｄ１、２４ｄ２ 開口部 ３０ フレキシブルケーブル ３４ａ１、３４ａ２、３４ｂ１、３４ｂ２、３４ｃ１、
３４ｃ２、３４ｄ１、３４ｄ２ 個別電極 ３５ 共通電極用電極 ５０ 第１フレーム ５２ａ、５２ｂ ５２ｃ、５２ｄ 開口部 ６０ 第２フレーム ６２ａ、６２ｂ ６２ｃ、６２ｄ 弾性体 ７０ 紙押え
Claims (11)
- 【請求項１】 圧電素子に駆動電圧を印加することによ
りノズルからインクを吐出させるインクジェットプリン
トヘッドにおいて、 ヘッド基板に複数のノズルにより形成されるノズル列が
複数設けられ、上記複数のノズル列が副走査方向に沿っ
て配置されていることを特徴とするインクジェットプリ
ントヘッド。 - 【請求項２】 各ノズル列における複数のノズルが副走
査方向に対して傾斜した方向に配置されていることを特
徴とする請求項１に記載のインクジェットプリントヘッ
ド。 - 【請求項３】 インクジェットプリントヘッドが、各ノ
ズル列において、複数のノズルに連通する複数の圧力室
であって、副走査方向に２段に配置された圧力室を有す
ることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプ
リントヘッド。 - 【請求項４】 インクジェットプリントヘッドが、４つ
のノズル列を有することを特徴とする請求項１から３の
いずれかに記載のインクジェットプリントヘッド。 - 【請求項５】 各ノズル列が、該ノズル列の副走査方向
の印字幅以上の間隔を介して配置されていることを特徴
とする請求項１から４のいずれかに記載のインクジェッ
トプリントヘッド。 - 【請求項６】 各ノズル列が、該ノズル列の副走査方向
の印字幅の整数倍の間隔を介して配置されていることを
特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のインクジ
ェットプリントヘッド。 - 【請求項７】 インクジェットプリントが、圧電素子に
印加電圧を供給するための各圧電素子に対応した複数の
個別電極を有するフレキシブルケーブルを有し、該フレ
キシブルケーブルにおける個別電極から左右両側に向け
て配線されていることを特徴とする請求項２から６のい
ずれかに記載のインクジェットプリントヘッド。 - 【請求項８】 フレキシブルケーブルに、さらに、主走
査方向に共通電極用の補強電極が配線されていることを
特徴とする請求項７に記載のインクジェットプリントヘ
ッド。 - 【請求項９】 インクジェットプリントヘッドが、さら
に、第１フレームを有し、この第１フレームが、圧電素
子が設けられる振動板上に、フレキシブルケーブルにお
ける圧電素子領域以外の部分を押圧固定する押圧部を有
することを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載
のインクジェットプリントヘッド。 - 【請求項１０】 インクジェットプリントヘッドが、さ
らに、インク保持部を有し、複数のノズル列における各
ノズル列について、上記インク保持部からノズルに連通
する圧力室に対して複数系統によりインクを供給するイ
ンク供給手段を有することを特徴とする請求項１から９
のいずれかに記載のインクジェットプリントヘッド。 - 【請求項１１】 請求項１から１０のいずれかのインク
ジェットプリントヘッドと、副走査方向に紙送りされる
用紙の主走査方向の両端を押える一対の紙押え部を有す
ることを特徴とするインクジェットプリンタ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6073094A JPH07276630A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | インクジェットプリントヘッド及びインクジェットプリンタ |
| US08/419,678 US6390597B1 (en) | 1994-04-12 | 1995-04-12 | Inkjet printing head and inkjet printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6073094A JPH07276630A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | インクジェットプリントヘッド及びインクジェットプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276630A true JPH07276630A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=13508411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6073094A Pending JPH07276630A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | インクジェットプリントヘッド及びインクジェットプリンタ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6390597B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07276630A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6471342B1 (en) | 1998-09-04 | 2002-10-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Ink-jet head |
| WO2007077597A1 (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Sharp Kabushiki Kaisha | 液滴塗布装置 |
| US7354136B2 (en) | 2004-03-30 | 2008-04-08 | Brother Koygo Kabushiki Kaisha | Inkjet head |
| JP2019521894A (ja) * | 2016-06-14 | 2019-08-08 | アールエフ プリンティング テクノロジズ エルエルシーＲＦ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ＬＬＣ | 複数の位置合わせられるように配列された液滴エジェクタを有するインクジェットプリントヘッドおよびそのインクジェットプリントヘッドの使用方法 |
| CN110202929A (zh) * | 2018-02-28 | 2019-09-06 | 兄弟工业株式会社 | 液体喷射头和液体喷射设备 |
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| US6890050B2 (en) * | 2002-08-20 | 2005-05-10 | Palo Alto Research Center Incorporated | Method for the printing of homogeneous electronic material with a multi-ejector print head |
| DE112004000028T5 (de) * | 2003-04-28 | 2006-04-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., Kadoma | Tintenstrahlaufzeichnungseinrichtung |
| JP4211475B2 (ja) * | 2003-04-28 | 2009-01-21 | パナソニック株式会社 | インクジェットヘッドユニットおよびそれが搭載されたインクジェット式記録装置 |
| WO2007050614A2 (en) * | 2005-10-25 | 2007-05-03 | Fujifilm Dimatix, Inc. | System and method for printing in substrates |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4812859A (en) * | 1987-09-17 | 1989-03-14 | Hewlett-Packard Company | Multi-chamber ink jet recording head for color use |
| US5235353A (en) * | 1988-05-18 | 1993-08-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Compact ink jet recording apparatus with particular design for recording medium conveyance and support |
| US5087930A (en) * | 1989-11-01 | 1992-02-11 | Tektronix, Inc. | Drop-on-demand ink jet print head |
| CA2023022A1 (en) * | 1989-12-21 | 1991-06-22 | William B. Weiser | Multi-color ink jet printing process and color pen for minimizing banding and color bleed and ink jet nozzle plate for use therewith |
| JP3317308B2 (ja) * | 1992-08-26 | 2002-08-26 | セイコーエプソン株式会社 | 積層型インクジェット記録ヘッド、及びその製造方法 |
| US5414453A (en) * | 1993-04-30 | 1995-05-09 | Hewlett-Packard Company | Use of a densitometer for adaptive control of printhead-to-media distance in ink jet printers |
| US5485183A (en) * | 1993-06-30 | 1996-01-16 | Dataproducts Corporation | Interlaced dot-on-dot printing |
-
1994
- 1994-04-12 JP JP6073094A patent/JPH07276630A/ja active Pending
-
1995
- 1995-04-12 US US08/419,678 patent/US6390597B1/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6471342B1 (en) | 1998-09-04 | 2002-10-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Ink-jet head |
| US7354136B2 (en) | 2004-03-30 | 2008-04-08 | Brother Koygo Kabushiki Kaisha | Inkjet head |
| WO2007077597A1 (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Sharp Kabushiki Kaisha | 液滴塗布装置 |
| JP2019521894A (ja) * | 2016-06-14 | 2019-08-08 | アールエフ プリンティング テクノロジズ エルエルシーＲＦ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ＬＬＣ | 複数の位置合わせられるように配列された液滴エジェクタを有するインクジェットプリントヘッドおよびそのインクジェットプリントヘッドの使用方法 |
| CN110202929A (zh) * | 2018-02-28 | 2019-09-06 | 兄弟工业株式会社 | 液体喷射头和液体喷射设备 |
| CN110202929B (zh) * | 2018-02-28 | 2022-08-26 | 兄弟工业株式会社 | 液体喷射头和液体喷射设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6390597B1 (en) | 2002-05-21 |
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