JPH09156096A - インクジェットプリンタ - Google Patents
インクジェットプリンタInfo
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- JPH09156096A JPH09156096A JP32024495A JP32024495A JPH09156096A JP H09156096 A JPH09156096 A JP H09156096A JP 32024495 A JP32024495 A JP 32024495A JP 32024495 A JP32024495 A JP 32024495A JP H09156096 A JPH09156096 A JP H09156096A
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- Japan
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- plate
- head
- nozzle
- nozzle plate
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧電素子の変位方向に対する曲げ弾性率が異
なるヘッド板を備えたヘッドの複数の組み合わせ或いは
交換可能に搭載したインクジェットプリンタに関し、印
字の高速化ができ、安価なインクジェットプリンタの提
供を目的とする。 【解決手段】 インク６の粒子を噴射させるノズル９を
有するノズル板14、及びノズル板14に接合し、各ノズル
９に対応して圧力室15を形成すると共に、各圧力室15に
インク６を供給するインク供給口18を有する壁部材16で
構成されるヘッド板12と、各ノズル９に対応して設けら
れ、壁部材16の一端を変位させ、圧力室15のインク６を
ノズル９から噴射させる駆動体８とで構成されるプリン
トヘッド10により、記録媒体７上に印字を行うインクジ
ェットプリンタであって、等厚で駆動体８の変位方向に
対して異なる曲げ弾性率を有するヘッド板12を備えたプ
リントヘッド10の複数を、組み合わせ或いは交換可能に
搭載した構成とする。
なるヘッド板を備えたヘッドの複数の組み合わせ或いは
交換可能に搭載したインクジェットプリンタに関し、印
字の高速化ができ、安価なインクジェットプリンタの提
供を目的とする。 【解決手段】 インク６の粒子を噴射させるノズル９を
有するノズル板14、及びノズル板14に接合し、各ノズル
９に対応して圧力室15を形成すると共に、各圧力室15に
インク６を供給するインク供給口18を有する壁部材16で
構成されるヘッド板12と、各ノズル９に対応して設けら
れ、壁部材16の一端を変位させ、圧力室15のインク６を
ノズル９から噴射させる駆動体８とで構成されるプリン
トヘッド10により、記録媒体７上に印字を行うインクジ
ェットプリンタであって、等厚で駆動体８の変位方向に
対して異なる曲げ弾性率を有するヘッド板12を備えたプ
リントヘッド10の複数を、組み合わせ或いは交換可能に
搭載した構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リンタに係り、特に圧電素子の変位方向に対する曲げ弾
性率が異なるヘッド板を備えたヘッドの複数の組み合わ
せ或いは交換可能に搭載したインクジェットプリンタに
関するものである。
リンタに係り、特に圧電素子の変位方向に対する曲げ弾
性率が異なるヘッド板を備えたヘッドの複数の組み合わ
せ或いは交換可能に搭載したインクジェットプリンタに
関するものである。
【０００２】近来、印字媒体にインクの微粒子を直接吹
きつけて記録するインクジェットプリンタが、印字媒体
に対する制限がなく、且つ高速印字ができて、低騒音で
あり、カラー化が容易であることから急速に普及しつつ
ある。
きつけて記録するインクジェットプリンタが、印字媒体
に対する制限がなく、且つ高速印字ができて、低騒音で
あり、カラー化が容易であることから急速に普及しつつ
ある。
【０００３】このインクジェットプリンタのヘッドは、
例えば、ノズルを有するノズル板、流路板、弾性部材及
び加圧板で形成した圧力室を複数備え、夫々の加圧板に
圧電素子を配置して、圧電素子に選択的に電圧を印加し
てその電歪による変位で、加圧板を介してインクを満た
した各圧力室に圧力を与えて、ノズルからインクを噴射
して用紙にドット印字を形成するものである。
例えば、ノズルを有するノズル板、流路板、弾性部材及
び加圧板で形成した圧力室を複数備え、夫々の加圧板に
圧電素子を配置して、圧電素子に選択的に電圧を印加し
てその電歪による変位で、加圧板を介してインクを満た
した各圧力室に圧力を与えて、ノズルからインクを噴射
して用紙にドット印字を形成するものである。
【０００４】このインクジェットプリンタの印刷速度を
高速化するためにはノズル数を増やす必要がある。しか
しながら、複数色のインクを搭載した場合、色の数に比
例してノズル数が増加し、その結果、ヘッドは大型化す
る。また、メモリ容量も必要となり、高価なプリンタと
なる。
高速化するためにはノズル数を増やす必要がある。しか
しながら、複数色のインクを搭載した場合、色の数に比
例してノズル数が増加し、その結果、ヘッドは大型化す
る。また、メモリ容量も必要となり、高価なプリンタと
なる。
【０００５】そこで、小型で安価なプリンタが得られる
方法が望まれている。
方法が望まれている。
【０００６】
【従来の技術】図９にインクジェットプリンタの概要を
示す。図に示すように、インクジェットヘッド（以下印
字ヘッドという)1を搭載したキャリア２にガイドシャフ
ト３が嵌合し、また、プーリP1,P2 に掛けられたタイミ
ングベルト（以下ベルトという)4にキャリア２が固定さ
れ、プーリP1はモータM1に連結されている。
示す。図に示すように、インクジェットヘッド（以下印
字ヘッドという)1を搭載したキャリア２にガイドシャフ
ト３が嵌合し、また、プーリP1,P2 に掛けられたタイミ
ングベルト（以下ベルトという)4にキャリア２が固定さ
れ、プーリP1はモータM1に連結されている。
【０００７】キャリア２は板状のプラテン５の上方に配
置され、モータM1の正逆方向回転によりベルト４によっ
てプラテン５に平行に矢印Ａ、Ｂ方向に移動する。プラ
テン５の前段にモータM2に連結された送りローラＲが配
置されている。印字ヘッド１は、ヘッド部10ａ及びイン
クタンク11から成り、ヘッド部10ａは、先端に後述する
複数のノズルを有し、プラテン５に所定の間隙を介して
対向している。
置され、モータM1の正逆方向回転によりベルト４によっ
てプラテン５に平行に矢印Ａ、Ｂ方向に移動する。プラ
テン５の前段にモータM2に連結された送りローラＲが配
置されている。印字ヘッド１は、ヘッド部10ａ及びイン
クタンク11から成り、ヘッド部10ａは、先端に後述する
複数のノズルを有し、プラテン５に所定の間隙を介して
対向している。
【０００８】インクタンク11は、複数のノズルに共通
し、ヘッド部10ａに供給するインクが収容されている。
カラープリンタの場合には、ノズルを複数のグループに
分けて、夫々異なる色のインクが供給される。この場合
にはインク共通流路及びインクタンク11も色毎に分けら
れる。
し、ヘッド部10ａに供給するインクが収容されている。
カラープリンタの場合には、ノズルを複数のグループに
分けて、夫々異なる色のインクが供給される。この場合
にはインク共通流路及びインクタンク11も色毎に分けら
れる。
【０００９】従って、キャリア２が移動しながら、印字
ヘッド１はノズルからインクを噴射して用紙7aにマトリ
ックスドットによって印字を形成する。用紙7aは送りロ
ーラＲの回転によって矢印Ｃ方向に行送りされる。
ヘッド１はノズルからインクを噴射して用紙7aにマトリ
ックスドットによって印字を形成する。用紙7aは送りロ
ーラＲの回転によって矢印Ｃ方向に行送りされる。
【００１０】次にヘッド部10ａについては、本出願人に
よる特願平３−５１１６８５号において、流路板の一部
を弾性部材で構成し、圧電素子の電歪による加圧板の弾
性的変位で圧力室のインクの圧力を変化させてインクを
噴射するインクジェットヘッドが提案されているが、以
下に概要を説明する。
よる特願平３−５１１６８５号において、流路板の一部
を弾性部材で構成し、圧電素子の電歪による加圧板の弾
性的変位で圧力室のインクの圧力を変化させてインクを
噴射するインクジェットヘッドが提案されているが、以
下に概要を説明する。
【００１１】図１０のヘッド部の斜視図、図１１(a) の
ヘッド部の透視平面図及び(b) のヘッド部の一部の側断
面図に示すように、ヘッド板12ａは、ノズル91,92,…
（例えば、孔径30〜50μｍ) が設けられたノズル板13
ａ、圧力室141,142,…、インク供給口171,172,…を有す
る流路板15ａ、シリコーンゴムで形成された弾性部材16
1,162,…及び加圧板18ａで構成されている。これに対し
て、圧電素子81,82,…が接合されて１列に複数配置さ
れ、これが多数列設けられて、ヘッド板12ａが構成され
ている。
ヘッド部の透視平面図及び(b) のヘッド部の一部の側断
面図に示すように、ヘッド板12ａは、ノズル91,92,…
（例えば、孔径30〜50μｍ) が設けられたノズル板13
ａ、圧力室141,142,…、インク供給口171,172,…を有す
る流路板15ａ、シリコーンゴムで形成された弾性部材16
1,162,…及び加圧板18ａで構成されている。これに対し
て、圧電素子81,82,…が接合されて１列に複数配置さ
れ、これが多数列設けられて、ヘッド板12ａが構成され
ている。
【００１２】圧電素子81,82,…は、一端面が加圧板18ａ
の外側に接着され、図示していないが、両面に電極が設
けられている。また、ヘッド板12ａは、ノズル板13ａに
流路板15ａが接合され、流路板15ａの他面は弾性部材16
1,162,…を介して加圧板18ａに接合し、これらに囲まれ
た空間部により圧力室141,142,…が形成されている。イ
ンク供給口171,172,…は、共通インク流路19ａを介して
前記のインクタンク11に接続されている。
の外側に接着され、図示していないが、両面に電極が設
けられている。また、ヘッド板12ａは、ノズル板13ａに
流路板15ａが接合され、流路板15ａの他面は弾性部材16
1,162,…を介して加圧板18ａに接合し、これらに囲まれ
た空間部により圧力室141,142,…が形成されている。イ
ンク供給口171,172,…は、共通インク流路19ａを介して
前記のインクタンク11に接続されている。
【００１３】ノズル板13ａと流路板15ａは静電接合 (或
いは拡散接合) 或いは接着剤等によって接合されてい
る。また、弾性部材161,162,…は、加圧板18ａ上にスク
リーン印刷等の方法によって液状の弾性部材が塗布さ
れ、上記のノズル板13ａを結合した流路板15ａの他面と
で液状の弾性部材を挟んで、加熱硬化させて形成され
る。
いは拡散接合) 或いは接着剤等によって接合されてい
る。また、弾性部材161,162,…は、加圧板18ａ上にスク
リーン印刷等の方法によって液状の弾性部材が塗布さ
れ、上記のノズル板13ａを結合した流路板15ａの他面と
で液状の弾性部材を挟んで、加熱硬化させて形成され
る。
【００１４】弾性部材161,162,…を形成する理由は、圧
電素子81,82,…の電歪によって圧力室141,142,…を変形
させてインク6aに圧力を与えた時に、流路板15ａが外側
に膨れるように変形して、圧力がインク6aに効率良く加
えられないので、これを改善するために、弾性部材161,
162,…の弾力を利用したものである。
電素子81,82,…の電歪によって圧力室141,142,…を変形
させてインク6aに圧力を与えた時に、流路板15ａが外側
に膨れるように変形して、圧力がインク6aに効率良く加
えられないので、これを改善するために、弾性部材161,
162,…の弾力を利用したものである。
【００１５】従って、圧電素子81,82,…の電極に選択的
に電圧を印加して、圧電素子81,82,…の電気歪みの変位
量により対応する加圧板18ａを移動させることによっ
て、圧力室141,142,…に圧力を加えて、インク供給口17
1,172,…から供給されたインク6aが上記のようにノズル
91,92,…から噴射する。
に電圧を印加して、圧電素子81,82,…の電気歪みの変位
量により対応する加圧板18ａを移動させることによっ
て、圧力室141,142,…に圧力を加えて、インク供給口17
1,172,…から供給されたインク6aが上記のようにノズル
91,92,…から噴射する。
【００１６】なお、加圧板18ａと流路板15ａ、或いはノ
ズル板13ａと流路板15ａを一体として、例えば電鋳法で
形成したヘッド部もある。また、ステンレス鋼材或いは
感光ガラスをエッチングして形成したノズル板、流路板
及び加圧板を使用したヘッド部もある。
ズル板13ａと流路板15ａを一体として、例えば電鋳法で
形成したヘッド部もある。また、ステンレス鋼材或いは
感光ガラスをエッチングして形成したノズル板、流路板
及び加圧板を使用したヘッド部もある。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来方法によれ
ば、記録速度を高速化するために多数のノズルを備えて
いるが、複数色のインクを搭載した場合、色の数に比例
してノズル数が増加し、その結果ヘッドは大型化する。
また、制御部に備えるメモリ容量も必要になり、高価な
プリンタになる。
ば、記録速度を高速化するために多数のノズルを備えて
いるが、複数色のインクを搭載した場合、色の数に比例
してノズル数が増加し、その結果ヘッドは大型化する。
また、制御部に備えるメモリ容量も必要になり、高価な
プリンタになる。
【００１８】これを回避し、或る程度の記録速度を有
し、安価なプリンタを得るには、特定の色に対するノズ
ル数だけを増やすことが有利である。例えば、モノクロ
印字用の印字ヘッドの場合は、その印字頻度が高いの
で、２行同時印字等により印字速度を高速化するために
ノズル数を増やし、カラーのグラフィック印字用に、複
数色のインクを搭載した印字ヘッドの場合は、各色に対
してノズル数の少なくする方法が考えられる。
し、安価なプリンタを得るには、特定の色に対するノズ
ル数だけを増やすことが有利である。例えば、モノクロ
印字用の印字ヘッドの場合は、その印字頻度が高いの
で、２行同時印字等により印字速度を高速化するために
ノズル数を増やし、カラーのグラフィック印字用に、複
数色のインクを搭載した印字ヘッドの場合は、各色に対
してノズル数の少なくする方法が考えられる。
【００１９】しかし、ノズル数が多い印字ヘッドでは、
図１２(a) に示すように、ヘッド板12ａが、圧電素子
81,82,…の駆動で圧力室141,142,…内に発生した圧力に
よって、(b) に示すように列方向に撓み易く、圧力損失
をきたしてインクの噴射特性（粒量、飛翔速度及び飛翔
角度）を低下させて印字品質を損なうため、ノズル数を
増やすことが困難である。という問題点がある。
図１２(a) に示すように、ヘッド板12ａが、圧電素子
81,82,…の駆動で圧力室141,142,…内に発生した圧力に
よって、(b) に示すように列方向に撓み易く、圧力損失
をきたしてインクの噴射特性（粒量、飛翔速度及び飛翔
角度）を低下させて印字品質を損なうため、ノズル数を
増やすことが困難である。という問題点がある。
【００２０】本発明は、印字品質を確保して印字の高速
化ができ、且つ安価なインクジェットプリンタを提供す
ることを目的としている。
化ができ、且つ安価なインクジェットプリンタを提供す
ることを目的としている。
【００２１】
【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理説明
図である。図１において、６はインク、７は記録媒体、
14は圧力室、19は共通インク流路、９はノズル板13に設
けられ、インク６の粒子を噴射させるノズル、13はヘッ
ド板12に設けられ、ノズル９を有するノズル板、15はヘ
ッド板12に設けられ、ノズル板13及び該ノズル板13に接
合して圧力室14を形成すると共に、インク供給口17を有
する壁部材、17は壁部材15に設けられ、共通インク流路
19から圧力室14にインク６を供給するインク供給口、12
はノズル板13及び壁部材15で構成されるヘッド板、８は
駆動により壁部材15の一端を変位させ、圧力室14の体積
を変化させる駆動体、10はヘッド板12と駆動体８を備
え、駆動体８の駆動で圧力室14のインク６をノズル９か
ら噴射するプリントヘッドである。
図である。図１において、６はインク、７は記録媒体、
14は圧力室、19は共通インク流路、９はノズル板13に設
けられ、インク６の粒子を噴射させるノズル、13はヘッ
ド板12に設けられ、ノズル９を有するノズル板、15はヘ
ッド板12に設けられ、ノズル板13及び該ノズル板13に接
合して圧力室14を形成すると共に、インク供給口17を有
する壁部材、17は壁部材15に設けられ、共通インク流路
19から圧力室14にインク６を供給するインク供給口、12
はノズル板13及び壁部材15で構成されるヘッド板、８は
駆動により壁部材15の一端を変位させ、圧力室14の体積
を変化させる駆動体、10はヘッド板12と駆動体８を備
え、駆動体８の駆動で圧力室14のインク６をノズル９か
ら噴射するプリントヘッドである。
【００２２】プリントヘッド10により、記録媒体７上に
印字を行うインクジェットプリンタであって、等厚で駆
動体８の変位方向に対して異なる曲げ弾性率を有するヘ
ッド板12を夫々備えたプリントヘッド10の複数を組み合
わせ或いは交換可能に搭載した構成とする。
印字を行うインクジェットプリンタであって、等厚で駆
動体８の変位方向に対して異なる曲げ弾性率を有するヘ
ッド板12を夫々備えたプリントヘッド10の複数を組み合
わせ或いは交換可能に搭載した構成とする。
【００２３】従って、高い曲げ弾性率の必要なヘッド板
12だけ、硬い材料を用いて弾性率を高くすることがで
き、安価に製造可能となり、また、曲げ弾性率を変えて
も等厚とすることで、同一形状のワイプ等でノズル面を
清掃することができ、プリントヘッド10毎にワイプ等を
交換する必要が無くなる。
12だけ、硬い材料を用いて弾性率を高くすることがで
き、安価に製造可能となり、また、曲げ弾性率を変えて
も等厚とすることで、同一形状のワイプ等でノズル面を
清掃することができ、プリントヘッド10毎にワイプ等を
交換する必要が無くなる。
【００２４】請求項２：駆動体８は、ヘッド板12に対し
て垂直に配置された構成とする。 請求項３：壁部材15は、インク供給口17を有する流路板
と、ノズル板13に平行に設けられた加圧板と、流路板及
び加圧板の間に設けられた弾性部材とで構成され、駆動
体８の変位が弾性部材を伸縮させるように構成されてい
る。
て垂直に配置された構成とする。 請求項３：壁部材15は、インク供給口17を有する流路板
と、ノズル板13に平行に設けられた加圧板と、流路板及
び加圧板の間に設けられた弾性部材とで構成され、駆動
体８の変位が弾性部材を伸縮させるように構成されてい
る。
【００２５】請求項４：複数のヘッド板12は、ノズル板
13及び壁部材15が夫々少なくとも１つの層を積層して構
成され、積層の各層の厚さが等しく、ノズル板13及び壁
部材15の少なくとも一方が、曲げ弾性率の異なる材料で
形成されるように構成されている。
13及び壁部材15が夫々少なくとも１つの層を積層して構
成され、積層の各層の厚さが等しく、ノズル板13及び壁
部材15の少なくとも一方が、曲げ弾性率の異なる材料で
形成されるように構成されている。
【００２６】請求項５：複数のヘッド板12は、同一の材
料で厚さが異なるノズル板13と、ノズル板13の厚さの差
を相殺すべく厚さを設定した壁部材15との組み合わせに
よって、厚さを等しくした構成である。
料で厚さが異なるノズル板13と、ノズル板13の厚さの差
を相殺すべく厚さを設定した壁部材15との組み合わせに
よって、厚さを等しくした構成である。
【００２７】請求項６：複数のヘッド板12は、等厚、且
つ曲げ弾性率の等しい壁部材15と、等厚、且つ曲げ弾性
率の異なる複数の層を積層して形成したノズル板13とを
組み合わせた構成である。
つ曲げ弾性率の等しい壁部材15と、等厚、且つ曲げ弾性
率の異なる複数の層を積層して形成したノズル板13とを
組み合わせた構成である。
【００２８】請求項７：複数のヘッド板12は、曲げ弾性
率の高いノズル板13が金属層を積層して形成されるよう
に構成されている。請求項８：曲げ弾性率の高いノズル
板13は、ステンレス鋼とニッケルの電鋳層を積層して形
成されるように構成されている。
率の高いノズル板13が金属層を積層して形成されるよう
に構成されている。請求項８：曲げ弾性率の高いノズル
板13は、ステンレス鋼とニッケルの電鋳層を積層して形
成されるように構成されている。
【００２９】請求項９：複数のヘッド板12は、曲げ弾性
率の低いノズル板13が金属層と樹脂層の積層により形成
されるように構成されている。 請求項１０：複数のノズル板13は、厚さが異なる金属層
と、金属層の厚さの差を相殺すべく厚さを設定した樹脂
層とを積層して形成されるように構成されている。
率の低いノズル板13が金属層と樹脂層の積層により形成
されるように構成されている。 請求項１０：複数のノズル板13は、厚さが異なる金属層
と、金属層の厚さの差を相殺すべく厚さを設定した樹脂
層とを積層して形成されるように構成されている。
【００３０】請求項１１：複数のヘッド板12は、ノズル
板13及び壁部材15が夫々少なくとも１つの層を積層して
構成され、曲げ弾性率が異なる複数のヘッド板12を、ノ
ズル板13或いは壁部材15の少なくとも１つの層を共通の
基板として形成するように構成されている。
板13及び壁部材15が夫々少なくとも１つの層を積層して
構成され、曲げ弾性率が異なる複数のヘッド板12を、ノ
ズル板13或いは壁部材15の少なくとも１つの層を共通の
基板として形成するように構成されている。
【００３１】従って、曲げ弾性率の異なるヘッド板12を
共通の基板上に形成することで、曲げ弾性率の異なるヘ
ッド板12を分離形成してから両者を位置合わせするより
も、位置精度を高めることができ、また、製造を容易に
することができる。
共通の基板上に形成することで、曲げ弾性率の異なるヘ
ッド板12を分離形成してから両者を位置合わせするより
も、位置精度を高めることができ、また、製造を容易に
することができる。
【００３２】請求項１２：基板は、ノズル板13であるよ
うに構成されている。 請求項１３：ノズル９の数が異なる複数のプリントヘッ
ド10の同時搭載或いは交換搭載を可能とし、複数のプリ
ントヘッド10のヘッド板12は、ノズル数が多いプリント
ヘッド10に曲げ弾性率が高いヘッド板12を配置し、ノズ
ル数が少ない方のプリントヘッド10に曲げ弾性率が低い
ヘッド板12を配置するように構成されている。
うに構成されている。 請求項１３：ノズル９の数が異なる複数のプリントヘッ
ド10の同時搭載或いは交換搭載を可能とし、複数のプリ
ントヘッド10のヘッド板12は、ノズル数が多いプリント
ヘッド10に曲げ弾性率が高いヘッド板12を配置し、ノズ
ル数が少ない方のプリントヘッド10に曲げ弾性率が低い
ヘッド板12を配置するように構成されている。
【００３３】従って、１列に形成したノズル９の数が異
なるプリントヘッド10を同時搭載、或いは交換搭載する
場合、ノズル数が多い方のプリントヘッド10に曲げ弾性
率の高いヘッド板12を配置し、且つ等厚にすることによ
り、印字頻度の高い黒色印字をノズル数の多い方のプリ
ントヘッド10で高速に行い、カラー印字をノズル数の少
ない方のプリントヘッド10で比較的低速に行うことがで
き、駆動時のプリントヘッド10の撓みが減少すると共
に、安価に、印字速度の高いプリンタを得ることができ
る。
なるプリントヘッド10を同時搭載、或いは交換搭載する
場合、ノズル数が多い方のプリントヘッド10に曲げ弾性
率の高いヘッド板12を配置し、且つ等厚にすることによ
り、印字頻度の高い黒色印字をノズル数の多い方のプリ
ントヘッド10で高速に行い、カラー印字をノズル数の少
ない方のプリントヘッド10で比較的低速に行うことがで
き、駆動時のプリントヘッド10の撓みが減少すると共
に、安価に、印字速度の高いプリンタを得ることができ
る。
【００３４】
【発明の実施の形態】以下、図２〜図８により本発明の
実施例１〜実施例７を説明する。全図を通じて同一符号
は同一対象物を示す。
実施例１〜実施例７を説明する。全図を通じて同一符号
は同一対象物を示す。
【００３５】１）実施例１ 図２は本発明の実施例１を示す斜視図である。図に示す
ように、複数のヘッド部10A,10B において、ヘッド板12
a,12b の加圧板18a,18b に対して圧電素子8a1,8a2,…、
8b1,8b2,…の長手方向の端面が垂直に接合（サイドシュ
ート型ヘッド）され、ヘッド板12a,12b は、ノズル板13
a,13b に夫々３層（ａ〜ｃ層）構成の流路板15a,15b 及
び１層構成の加圧板18a,18b が接合されている。インク
供給口17a1,17a2,…、17b1,17b2,…は流路板15a,15b の
３層の真ん中の層ｂに形成されている。
ように、複数のヘッド部10A,10B において、ヘッド板12
a,12b の加圧板18a,18b に対して圧電素子8a1,8a2,…、
8b1,8b2,…の長手方向の端面が垂直に接合（サイドシュ
ート型ヘッド）され、ヘッド板12a,12b は、ノズル板13
a,13b に夫々３層（ａ〜ｃ層）構成の流路板15a,15b 及
び１層構成の加圧板18a,18b が接合されている。インク
供給口17a1,17a2,…、17b1,17b2,…は流路板15a,15b の
３層の真ん中の層ｂに形成されている。
【００３６】ここで、ヘッド部10A のノズル9a1,9a2,…
の数は、ヘッド部10B のノズル9b1,9b2,…の数より多く
設けられており、ヘッド部10A の圧電素子8a1,8a2,…の
駆動によるヘッド板12ａの加圧板18ａの変位方向に対す
る曲げ弾性率が、ヘッド部10B のヘッド板12ｂの加圧板
18ｂの変位方向に対する曲げ弾性率より高く設定されて
いる。即ち、ノズル板13ａはノズル板13ｂより硬い材
料、例えば、ノズル板13ａは金属材（例えば、ステンレ
ス鋼材：以下ステンレスという）、ノズル板13ｂは樹脂
材（例えば、アクリル系樹脂材）で形成されている。
の数は、ヘッド部10B のノズル9b1,9b2,…の数より多く
設けられており、ヘッド部10A の圧電素子8a1,8a2,…の
駆動によるヘッド板12ａの加圧板18ａの変位方向に対す
る曲げ弾性率が、ヘッド部10B のヘッド板12ｂの加圧板
18ｂの変位方向に対する曲げ弾性率より高く設定されて
いる。即ち、ノズル板13ａはノズル板13ｂより硬い材
料、例えば、ノズル板13ａは金属材（例えば、ステンレ
ス鋼材：以下ステンレスという）、ノズル板13ｂは樹脂
材（例えば、アクリル系樹脂材）で形成されている。
【００３７】ここで、ヘッド部10A,10B の積層の形成方
法を説明すると、まず、ノズル板13a,13b に、ドライフ
ィルムレジスト等で、圧力室14a1,14a2 …、14b1,14b2
…、共通インク流路19a,19b 、インク供給口17a1,17a2,
…、17b1,17b2,…を層毎にパターン形成する。これに加
圧板18a,18b を接合し、加圧板18a,18b に圧電素子8a 1,
8a2,…、8b1,8b2,…を接合することによって形成するこ
とができる。
法を説明すると、まず、ノズル板13a,13b に、ドライフ
ィルムレジスト等で、圧力室14a1,14a2 …、14b1,14b2
…、共通インク流路19a,19b 、インク供給口17a1,17a2,
…、17b1,17b2,…を層毎にパターン形成する。これに加
圧板18a,18b を接合し、加圧板18a,18b に圧電素子8a 1,
8a2,…、8b1,8b2,…を接合することによって形成するこ
とができる。
【００３８】このような構成を有するので、ノズル数多
い方のヘッド部10A の曲げ弾性率が高く、一度に多数の
ノズルからインク6aを噴射しても、ヘッド部10A の撓み
を防止することができる。
い方のヘッド部10A の曲げ弾性率が高く、一度に多数の
ノズルからインク6aを噴射しても、ヘッド部10A の撓み
を防止することができる。
【００３９】従って、黒色印字はヘッド部10A で高速に
印字し、他の色（イエロー、シアン、マゼンタ）はヘッ
ド部10B で比較的低速で行うことにより、印字頻度の高
い黒印字を高速化することができ、高い曲げ弾性率の必
要なヘッド部10A だけ、硬い材料を用いて弾性率を高く
することができ、駆動時の撓みが防止できて印字品質が
確保されると共に、安価に製造可能となり、また、曲げ
弾性率を変えても等厚とすることで、段差が無くなり、
同じ形状のワイプ（ノズル清掃用具）等が使用でき、ヘ
ッド部10A,10B 毎にワイプ等を交換する必要が無い。
印字し、他の色（イエロー、シアン、マゼンタ）はヘッ
ド部10B で比較的低速で行うことにより、印字頻度の高
い黒印字を高速化することができ、高い曲げ弾性率の必
要なヘッド部10A だけ、硬い材料を用いて弾性率を高く
することができ、駆動時の撓みが防止できて印字品質が
確保されると共に、安価に製造可能となり、また、曲げ
弾性率を変えても等厚とすることで、段差が無くなり、
同じ形状のワイプ（ノズル清掃用具）等が使用でき、ヘ
ッド部10A,10B 毎にワイプ等を交換する必要が無い。
【００４０】２）実施例２ 図３は実施例２を示す側断面図である。実施例２が上記
実施例１と異なるのは、異なる曲げ弾性率とするため
に、ヘッド板の厚さを等厚として、ノズル板の厚さを変
えたことである。
実施例１と異なるのは、異なる曲げ弾性率とするため
に、ヘッド板の厚さを等厚として、ノズル板の厚さを変
えたことである。
【００４１】即ち、図に示すように、ヘッド板12ａの曲
げ弾性率をヘッド板12ｂの曲げ弾性率より高めるため
に、ノズル板13ａの厚さをノズル板13ｂより厚く設定し
ている。例えば、ノズル板13a,13b は、ステンレスにマ
イクロプレスによってノズル9a 1,9a2,…、9b1,9b2,…を
開けることができる。この際、ノズル板13ａのステンレ
スの板厚をノズル板13ｂより厚くして曲げ弾性率を高め
ることができる。
げ弾性率をヘッド板12ｂの曲げ弾性率より高めるため
に、ノズル板13ａの厚さをノズル板13ｂより厚く設定し
ている。例えば、ノズル板13a,13b は、ステンレスにマ
イクロプレスによってノズル9a 1,9a2,…、9b1,9b2,…を
開けることができる。この際、ノズル板13ａのステンレ
スの板厚をノズル板13ｂより厚くして曲げ弾性率を高め
ることができる。
【００４２】これによって生じるノズル板13a,13b の厚
さの差だけ、流路板15a,15b の層厚ａ〜ｃを調整するこ
とによって、ヘッド板12a,12b の夫々の全体の厚さを同
じにしている。例えば、流路板15ａをドライフィルムで
作成する場合には、ドライフィルムの厚さを調整する。
さの差だけ、流路板15a,15b の層厚ａ〜ｃを調整するこ
とによって、ヘッド板12a,12b の夫々の全体の厚さを同
じにしている。例えば、流路板15ａをドライフィルムで
作成する場合には、ドライフィルムの厚さを調整する。
【００４３】この場合に、圧力室14a1,14a2,…と圧力室
14b1,14b2,…の高さに差を生じるが、インク供給口17
b1,17b2,…の形状、圧力室14a1,14a2,…と圧力室14b1,1
4b2,…の幅寸法等、或いはノズル9b1,9b2,…の形状、圧
電素子8a1,8a2,…,8b1,8b2, …の変位量及び変位速度等
を加減して、所望の噴射特性を得ることができる。
14b1,14b2,…の高さに差を生じるが、インク供給口17
b1,17b2,…の形状、圧力室14a1,14a2,…と圧力室14b1,1
4b2,…の幅寸法等、或いはノズル9b1,9b2,…の形状、圧
電素子8a1,8a2,…,8b1,8b2, …の変位量及び変位速度等
を加減して、所望の噴射特性を得ることができる。
【００４４】３）実施例３ 図４は実施例３を示す側断面図である。実施例３が上記
実施例１及び２と異なるのは、異なる曲げ弾性率を得る
ために、層構造とした流路板の一層の材料を変えたこと
である。
実施例１及び２と異なるのは、異なる曲げ弾性率を得る
ために、層構造とした流路板の一層の材料を変えたこと
である。
【００４５】即ち、図に示すように、ヘッド部10A,10B
は、流路板15ａの３層ａ〜ｃの一部或いは全てを金属板
（図では、a,ｂを樹脂板、ｃを金属板）とし、流路板15
ｂの各層を樹脂板で形成されている。
は、流路板15ａの３層ａ〜ｃの一部或いは全てを金属板
（図では、a,ｂを樹脂板、ｃを金属板）とし、流路板15
ｂの各層を樹脂板で形成されている。
【００４６】例えば、流路板15ｂをドライフィルムで構
成し、これに対して流路板15ａは３層のうちの１層をド
ライフィルム等の樹脂材から、エッチング等でパターン
形成したステンレス（或いはニッケルの電鋳でパターン
形成した層) で構成されている。従って、ヘッド部10A
の曲げ弾性率をヘッド部10B より高めることができる。
成し、これに対して流路板15ａは３層のうちの１層をド
ライフィルム等の樹脂材から、エッチング等でパターン
形成したステンレス（或いはニッケルの電鋳でパターン
形成した層) で構成されている。従って、ヘッド部10A
の曲げ弾性率をヘッド部10B より高めることができる。
【００４７】４）実施例４ 図５は実施例４を示す側断面図である。図に示すよう
に、ヘッド部10A,10B は、流路板15ａと加圧板18ａの間
に弾性部材16a1,16a2,…（以下16ａとする。）、流路板
15ｂと加圧板18ｂの間に弾性部材16b1,16b2,…（以下16
ｂとする。）が設けられている。
に、ヘッド部10A,10B は、流路板15ａと加圧板18ａの間
に弾性部材16a1,16a2,…（以下16ａとする。）、流路板
15ｂと加圧板18ｂの間に弾性部材16b1,16b2,…（以下16
ｂとする。）が設けられている。
【００４８】弾性部材16a,16b はヤング率の低いシリコ
ーンゴムで形成（従来例で説明した形成方法と同様）さ
れ、形成時に弾性部材16a,16b の厚さを均一にするため
に弾性部材16a,16b の各々の周囲にスペーサSa1,Sa2,
…、Sb1,Sb2,…が配置されている。
ーンゴムで形成（従来例で説明した形成方法と同様）さ
れ、形成時に弾性部材16a,16b の厚さを均一にするため
に弾性部材16a,16b の各々の周囲にスペーサSa1,Sa2,
…、Sb1,Sb2,…が配置されている。
【００４９】また、ノズル板13ａの厚さを厚さｔだけ増
して、ヘッド板12ａの曲げ弾性率を高めている。ノズル
板13ｂには同じ厚さｔのドライフィルム20が積層されて
（幾分曲げ弾性率が高められる。）、ヘッド板12a,12b
の厚さを等しくしている。
して、ヘッド板12ａの曲げ弾性率を高めている。ノズル
板13ｂには同じ厚さｔのドライフィルム20が積層されて
（幾分曲げ弾性率が高められる。）、ヘッド板12a,12b
の厚さを等しくしている。
【００５０】従って、弾性部材16a,16b によって圧電素
子8a1,8a2,…、8b1,8b2,…の変位は効率良く圧力室14
a1,14a2,…、14b1,14b2,…に伝わるが、弾性部材16a,16
b が柔らかいため、圧力室14a1,14a2,…、14b1,14b2,…
内の発生圧力によりヘッド部10A,10B が撓み易くなるの
を、ヘッド板12ａはノズル板13ａの厚さを増し、ヘッド
板12ｂはノズル板13ｂにドライフィルム20を積層して、
曲げ弾性率を高めることにより対応することができる。
しかも、ヘッド板12ａはヘッド板12ｂより曲げ弾性率を
高くすることができる。
子8a1,8a2,…、8b1,8b2,…の変位は効率良く圧力室14
a1,14a2,…、14b1,14b2,…に伝わるが、弾性部材16a,16
b が柔らかいため、圧力室14a1,14a2,…、14b1,14b2,…
内の発生圧力によりヘッド部10A,10B が撓み易くなるの
を、ヘッド板12ａはノズル板13ａの厚さを増し、ヘッド
板12ｂはノズル板13ｂにドライフィルム20を積層して、
曲げ弾性率を高めることにより対応することができる。
しかも、ヘッド板12ａはヘッド板12ｂより曲げ弾性率を
高くすることができる。
【００５１】５）実施例５ 図６は実施例５を示す側断面図である。実施例５が上記
実施例１〜４と異なるのは、異なる曲げ弾性率を得るた
めに、ノズル板を２層構造とし、そのうちの１層の材料
を変えたことである。
実施例１〜４と異なるのは、異なる曲げ弾性率を得るた
めに、ノズル板を２層構造とし、そのうちの１層の材料
を変えたことである。
【００５２】即ち、図に示すように、ヘッド部10A,10B
のノズル板13a,13b が夫々２層の積層構造に形成されて
いる。ノズル板13ａは、２層とも金属材で形成されてい
る。例えば、ステンレスにマイクロプレス加工で孔加工
を施した第１層130a上にニッケル電鋳により第２層130A
を形成する。
のノズル板13a,13b が夫々２層の積層構造に形成されて
いる。ノズル板13ａは、２層とも金属材で形成されてい
る。例えば、ステンレスにマイクロプレス加工で孔加工
を施した第１層130a上にニッケル電鋳により第２層130A
を形成する。
【００５３】ノズル板13ｂは、第１層130bは金属材、第
２層130Bは樹脂材で形成されている。例えば、ステンレ
スにマイクロプレス加工で孔加工を施した第１層130b上
に、ドライフィルムで第２層130Bを形成する。
２層130Bは樹脂材で形成されている。例えば、ステンレ
スにマイクロプレス加工で孔加工を施した第１層130b上
に、ドライフィルムで第２層130Bを形成する。
【００５４】従って、ノズル板13ａを有するヘッド板12
ａは、ノズル板13ｂを有するヘッド板12ｂより高い曲げ
弾性率が得られる。 ６）実施例６ 図７は実施例６を示す側断面図である。上記実施例５と
同様に、ヘッド板12ａのノズル板13ａを２層構造にする
場合、層間に第３の層を形成する方法である。
ａは、ノズル板13ｂを有するヘッド板12ｂより高い曲げ
弾性率が得られる。 ６）実施例６ 図７は実施例６を示す側断面図である。上記実施例５と
同様に、ヘッド板12ａのノズル板13ａを２層構造にする
場合、層間に第３の層を形成する方法である。
【００５５】図に示すように、個別に形成した第１層13
0aと第２層130Aの間に、異なる材料の第３層131 が形成
されている。ヘッド板12ｂのノズル板13ｂは、樹脂材の
第１層130b及び第２層130Bから成る２層構造である。
0aと第２層130Aの間に、異なる材料の第３層131 が形成
されている。ヘッド板12ｂのノズル板13ｂは、樹脂材の
第１層130b及び第２層130Bから成る２層構造である。
【００５６】即ち、ノズル板13ａは、第１層130aをステ
ンレス鋼材のマイクロプレスで孔加工し、第２層130Aを
ニッケル電鋳（或いはステンレスのエッチング）でパタ
ーン形成し、ドライフィルムでパターン形成した第３層
131 を接着層として熱接合したものである。
ンレス鋼材のマイクロプレスで孔加工し、第２層130Aを
ニッケル電鋳（或いはステンレスのエッチング）でパタ
ーン形成し、ドライフィルムでパターン形成した第３層
131 を接着層として熱接合したものである。
【００５７】従って、容易に積層構造とすることがで
き、ヘッド板12ａの曲げ弾性率を高めることができる。 ７）実施例７ 図８は実施例７を示す側面図である。実施例７が上記実
施例１〜６と異なるのは、複数のヘッド板を共通の基板
上に形成したことである。
き、ヘッド板12ａの曲げ弾性率を高めることができる。 ７）実施例７ 図８は実施例７を示す側面図である。実施例７が上記実
施例１〜６と異なるのは、複数のヘッド板を共通の基板
上に形成したことである。
【００５８】即ち、図に示すように、曲げ弾性率の異な
る２つのヘッド板12a,12b が共通の基板21上に形成され
ている。基板21は、マイクロプレスでノズル板13a,13b
に対応する孔加工をしてノズル板13a,13b を連結した状
態に形成され、ヘッド板12a,12b を連結している。
る２つのヘッド板12a,12b が共通の基板21上に形成され
ている。基板21は、マイクロプレスでノズル板13a,13b
に対応する孔加工をしてノズル板13a,13b を連結した状
態に形成され、ヘッド板12a,12b を連結している。
【００５９】曲げ弾性力を高める部分は、基板21のノズ
ル板13ａに対応する位置にニッケル電鋳22により厚みを
増加させている。また、曲げ弾性力を高める必要がない
部分は、基板21のノズル板13ｂに対応する位置にドライ
フィルム23により、ニッケル電鋳22と同じ厚さだけ増加
させている。その他のヘッド板12a,12b の流路板15a,15
b 等の部分は同一の材料で構成されている。
ル板13ａに対応する位置にニッケル電鋳22により厚みを
増加させている。また、曲げ弾性力を高める必要がない
部分は、基板21のノズル板13ｂに対応する位置にドライ
フィルム23により、ニッケル電鋳22と同じ厚さだけ増加
させている。その他のヘッド板12a,12b の流路板15a,15
b 等の部分は同一の材料で構成されている。
【００６０】従って、曲げ弾性率の異なるヘッド板12a,
12b を共通の基板21上に形成することにより、位置合わ
せの必要がなく、別々に製造したヘッド板12a,12b を位
置合わせしてプリンタに搭載する方法に比べて、製造が
容易で、しかも製造精度を高めることができる。
12b を共通の基板21上に形成することにより、位置合わ
せの必要がなく、別々に製造したヘッド板12a,12b を位
置合わせしてプリンタに搭載する方法に比べて、製造が
容易で、しかも製造精度を高めることができる。
【００６１】上記実施例５では、第１層130aをステンレ
スで形成し、第２層130Aをニッケル電鋳で形成した場合
を説明したが、両層共ニッケル電鋳で形成する方法とし
ても良い。
スで形成し、第２層130Aをニッケル電鋳で形成した場合
を説明したが、両層共ニッケル電鋳で形成する方法とし
ても良い。
【００６２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、 高い曲げ弾性率の必要なヘッド板だけ、硬い材料を用
いて弾性率を高くすることができ、安価に製造可能とな
り、また、曲げ弾性率を変えても等厚とすることで、同
一形状のワイプ等でノズル面を清掃することができ、プ
リントヘッド毎にワイプ等を交換する必要が無い。
いて弾性率を高くすることができ、安価に製造可能とな
り、また、曲げ弾性率を変えても等厚とすることで、同
一形状のワイプ等でノズル面を清掃することができ、プ
リントヘッド毎にワイプ等を交換する必要が無い。
【００６３】曲げ弾性率の異なるヘッド板をノズル等
の共通基板上に形成することで、曲げ弾性率の異なるヘ
ッド板を分離形成してから両者を位置合わせするより
も、位置精度を高めることができ、また、製造を容易に
することができる。
の共通基板上に形成することで、曲げ弾性率の異なるヘ
ッド板を分離形成してから両者を位置合わせするより
も、位置精度を高めることができ、また、製造を容易に
することができる。
【００６４】１列に形成したノズルの数が異なるプリ
ントヘッドを同時搭載、或いは交換搭載する場合、ノズ
ル数の多い方のプリントヘッドに高い弾性率のヘッド板
を配置し、且つ等厚にすることにより、頻度の高い黒色
印字をノズル数の多い方のプリントヘッドで高速に行
い、頻度の少ないカラー印字をノズル数の少ない方のプ
リントヘッドで比較的低速に行うことができ、駆動時の
撓みが防止されて印字品質が確保されると共に、安価
に、印字速度の高いプリンタを得ることができる。とい
う効果がある。
ントヘッドを同時搭載、或いは交換搭載する場合、ノズ
ル数の多い方のプリントヘッドに高い弾性率のヘッド板
を配置し、且つ等厚にすることにより、頻度の高い黒色
印字をノズル数の多い方のプリントヘッドで高速に行
い、頻度の少ないカラー印字をノズル数の少ない方のプ
リントヘッドで比較的低速に行うことができ、駆動時の
撓みが防止されて印字品質が確保されると共に、安価
に、印字速度の高いプリンタを得ることができる。とい
う効果がある。
【図１】 本発明の原理説明図
【図２】 本発明の実施例１を示す斜視図
【図３】 本発明の実施例２を示す側断面図
【図４】 本発明の実施例３を示す側断面図
【図５】 本発明の実施例４を示す側断面図
【図６】 本発明の実施例５を示す側断面図
【図７】 本発明の実施例６を示す側断面図
【図８】 本発明の実施例７を示す側面図
【図９】 インクジェットプリンタの概要を示す斜視図
【図１０】 ヘッド部の一部を破断して示す斜視図
【図１１】 ヘッド部を示す構成図
【図１２】 従来方法の問題点を示す説明図
６,6a はインク、 ７は記録媒体、 7a
は用紙、８,81,82,8a1,8a2,8b1,8b2は圧電素子、９,91,
92,9a1,9a2,9b1,9b2, はノズル、12,121,122,12a,12bは
ヘッド板、13,131,132,13a,13bはノズル板、14,141,1
42,14a1,14a2,14b1,14b2は圧力室、 15は壁部
材、151,15a,15b は流路板、161,162,16a,16b,16a1,16a
2,16b1,16b2 は弾性部材、17,171,172,17a1,17a2,17b1,
17b2はインク供給口、18,181,182,18a,18bは加圧板、
21は基板
は用紙、８,81,82,8a1,8a2,8b1,8b2は圧電素子、９,91,
92,9a1,9a2,9b1,9b2, はノズル、12,121,122,12a,12bは
ヘッド板、13,131,132,13a,13bはノズル板、14,141,1
42,14a1,14a2,14b1,14b2は圧力室、 15は壁部
材、151,15a,15b は流路板、161,162,16a,16b,16a1,16a
2,16b1,16b2 は弾性部材、17,171,172,17a1,17a2,17b1,
17b2はインク供給口、18,181,182,18a,18bは加圧板、
21は基板
Claims (13)
- 【請求項１】 インクの粒子を噴射させるノズルを有す
るノズル板、及びノズル板に接合し、各ノズルに対応し
て圧力室を形成すると共に、各圧力室にインクを供給す
るインク供給口を有する壁部材で構成されるヘッド板
と、 各ノズルに対応して設けられ、壁部材の一端を変位さ
せ、圧力室の体積の変化でインクをノズルから噴射させ
る駆動体とで構成されるプリントヘッドにより、記録媒
体上に印字を行うインクジェットプリンタであって、 等厚で前記駆動体の変位方向に対して異なる曲げ弾性率
を有するヘッド板を備えたプリントヘッドの複数を、組
み合わせ或いは交換可能に搭載したことを特徴とするイ
ンクジェットプリンタ。 - 【請求項２】 前記駆動体は、前記ヘッド板に対して垂
直に配置されたことを特徴とする請求項１のインクジェ
ットプリンタ。 - 【請求項３】 前記壁部材は、 前記インク供給口を有する流路板と前記ノズル板に平行
に設けられた加圧板と、 流路板及び加圧板の間に設けられた弾性部材とで構成さ
れ、 前記駆動体の変位が加圧板を介して弾性部材を伸縮させ
ることを特徴とする請求項１のインクジェットプリン
タ。 - 【請求項４】 前記複数のプリントヘッドに搭載した前
記複数のヘッド板は、 前記ノズル板及び前記壁部材が夫々少なくとも１つの層
を積層して構成され、該積層の各層の厚さが等しく、ノ
ズル板及び壁部材の少なくとも一方が、曲げ弾性率の異
なる材料で形成されることを特徴とする請求項１のイン
クジェットプリンタ。 - 【請求項５】 前記複数のプリントヘッドに搭載した前
記複数のヘッド板は、 同一の材料で厚さが異なるノズル板と、 該ノズル板の厚さの差を相殺すべく厚さを設定した前記
壁部材との組み合わせによって、厚さを等しくしたこと
を特徴とする請求項１のインクジェットプリンタ。 - 【請求項６】 前記複数のプリントヘッドに搭載した前
記複数のヘッド板は、 等厚、且つ曲げ弾性率の等しい壁部材と、 等厚、且つ曲げ弾性率の異なる複数の層を積層して形成
したノズル板とを組み合わせたことを特徴とする請求項
１のインクジェットプリンタ。 - 【請求項７】 前記複数のヘッド板は、 曲げ弾性率の高いノズル板が金属層を積層して形成され
ることを特徴とする請求項６のインクジェットプリン
タ。 - 【請求項８】 前記曲げ弾性率の高いノズル板は、 ステンレス鋼とニッケルの電鋳層を積層して形成される
ことを特徴とする請求項７のインクジェットプリンタ。 - 【請求項９】 前記複数のヘッド板は、 前記曲げ弾性率の低いノズル板が金属層と樹脂層の積層
により形成されることを特徴とする請求項６のインクジ
ェットプリンタ。 - 【請求項１０】 前記複数のノズル板は、 厚さが異なる金属層と、 該金属層の厚さの差を相殺すべく厚さを設定した樹脂層
とを積層して形成されることを特徴とする請求項６のイ
ンクジェットプリンタ。 - 【請求項１１】 前記複数のヘッド板は、前記ノズル板
及び前記壁部材が夫々少なくとも１つの層を積層して構
成され、 該曲げ弾性率が異なる複数のヘッド板を、ノズル板或い
は壁部材の少なくとも１つの層を共通の基板として形成
することを特徴とするインクジェットプリンタ。 - 【請求項１２】 前記基板は、前記ノズル板であること
を特徴とする請求項１１のインクジェットプリンタ。 - 【請求項１３】 前記ノズルの数が異なる複数のプリン
トヘッドの同時搭載或いは交換搭載を可能とし、 複数のプリントヘッドのヘッド板は、ノズル数が多いプ
リントヘッドに曲げ弾性率が高いヘッド板を配置し、ノ
ズル数が少ない方のプリントヘッドに曲げ弾性率が低い
ヘッド板を配置することを特徴とする請求項１のインク
ジェットプリンタ。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP32024495A JP3627077B2 (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | インクジェットプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32024495A JP3627077B2 (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | インクジェットプリンタ |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH09156096A true JPH09156096A (ja) | 1997-06-17 |
| JP3627077B2 JP3627077B2 (ja) | 2005-03-09 |
Family
ID=18119338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32024495A Expired - Lifetime JP3627077B2 (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | インクジェットプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3627077B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6457818B1 (en) | 1998-12-24 | 2002-10-01 | Seiko Epson Corporation | Ink jet type recording head |
| US6631980B2 (en) | 2000-01-19 | 2003-10-14 | Seiko Epson Corporation | Liquid jetting head |
| JP2012196905A (ja) * | 2011-03-22 | 2012-10-18 | Kyocera Corp | インクジェットヘッド及び記録装置 |
| EP3326819A1 (en) * | 2016-11-29 | 2018-05-30 | OCE Holding B.V. | Ejection device with uniform ejection properties |
-
1995
- 1995-12-08 JP JP32024495A patent/JP3627077B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
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| US6457818B1 (en) | 1998-12-24 | 2002-10-01 | Seiko Epson Corporation | Ink jet type recording head |
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| US6871400B2 (en) | 2000-01-19 | 2005-03-29 | Seiko Epson Corporation | Method of producing a liquid jetting head |
| US6918658B2 (en) | 2000-01-19 | 2005-07-19 | Seiko Epson Corporation | Method of producing a liquid jetting head |
| JP2012196905A (ja) * | 2011-03-22 | 2012-10-18 | Kyocera Corp | インクジェットヘッド及び記録装置 |
| EP3326819A1 (en) * | 2016-11-29 | 2018-05-30 | OCE Holding B.V. | Ejection device with uniform ejection properties |
| US10286663B2 (en) | 2016-11-29 | 2019-05-14 | Océ Holding B.V. | Ejection device with uniform ejection properties |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3627077B2 (ja) | 2005-03-09 |
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