JPH0929966A

JPH0929966A - インクジェットヘッド

Info

Publication number: JPH0929966A
Application number: JP18262595A
Authority: JP
Inventors: Shigeharu Suzuki; 重治鈴木; Akira Nakazawa; 明中澤; Michitoku Kuami; 道徳朽網; Hiromitsu Soneda; 弘光曽根田
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1995-07-19
Filing date: 1995-07-19
Publication date: 1997-02-04

Abstract

(57)【要約】【目的】圧力室の弾性部材側の外周の壁部材、加圧板
或いはノズル板に溝或いは堰を形成したインクジェット
ヘッドに関し、弾性部材を均一に形成しインクの噴射特
性を確保し、均一化することができるインクジェットヘ
ッドを提供する。【構成】ノズル９を有するノズル板12と、インク18を
押し出す加圧板17と、ノズル板12及び加圧板17の少なく
とも一方に弾性部材15を介して、ノズル板12及び加圧板
17を接続し、インク供給口16を有する壁部材14と、ノズ
ル板12、壁部材14、弾性部材15及び加圧板17で成り、イ
ンク６が供給される圧力室13と、加圧板17を駆動させる
アクチュエータ８とを少なくとも１組備え、アクチュエ
ータ８の駆動で加圧板17を変位させて、圧力室13のイン
ク６をノズル９から噴射するインクジェットヘッドであ
って、少なくとも１つの圧力室13の周囲の、弾性部材15
に接する側の壁部材14、加圧板17或いはノズル板12に溝
19を形成した構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
タのインクジェットヘッドに係り、特に圧力室の弾性部
材側の外周の壁部材に溝を形成したインクジェットヘッ
ド、及び堰を形成したインクジェットヘッドに関するも
のである。

【０００２】近来、印字媒体にインクの微小粒子を直接
吹きつけて記録するインクジェットプリンタが、印字媒
体に対する制限がなく、且つ高速印字ができて、低騒音
であり、カラー化が容易であることから急速に普及しつ
つある。

【０００３】このインクジェットプリンタのインクジェ
ットヘッドは、例えば、ノズルを有するノズル板、壁部
材、弾性部材及び加圧板で圧力室を形成し、インクを満
たした圧力室に加圧板を介して圧電素子の電歪による変
位によって圧力を与えてノズルからインクを噴射して用
紙にドット印字を形成するものである。

【０００４】しかし、スクリーン印刷等によって弾性部
材を形成する時に、液状の弾性部材を塗布すると、液に
よって濡れて塗布領域外に広がるため、印刷の均一性が
得られず、従って、弾性部材と加圧板の固定状態が異な
り、加圧板を均一に変位させることが難しいので、弾性
部材を均一な厚さに形成する方法が望まれている。

【０００５】

【従来の技術】図９にインクジェットプリンタの概要を
示す。図に示すように、インクジェットヘッド（以下印
字ヘッドという)1を搭載したキャリア２にガイドシャフ
ト３が嵌合し、また、プーリP1,P2 に掛けられたタイミ
ングベルト（以下ベルトという)4にキャリア２が固定さ
れ、プーリP1はモータM1に連結されている。

【０００６】キャリア２は板状のプラテン５の上方に配
置され、モータM1の正逆方向回転によりベルト４によっ
てプラテン５に平行に矢印Ａ、Ｂ方向に移動する。プラ
テン５の前段にモータM2に連結された送りローラＲが配
置されている。

【０００７】印字ヘッド１は、ヘッド部10及びインクタ
ンク11から成り、ヘッド部10は、プラテン５に所定の間
隙を介して対向し、先端に後述する複数のノズルを有し
ている。インクタンク11は、複数のノズルに共通し、ヘ
ッド部10に供給するインクが収容されている。

【０００８】従って、キャリア２が移動しながら、印字
ヘッド１はノズルからインクを噴射して用紙７にマトリ
ックスドットによって印字を形成する。用紙７は送りロ
ーラＲの回転によって矢印Ｃ方向に行送りされる。

【０００９】次にヘッド部10については、本出願人によ
り、特願平３−５１１６８５号により、圧電素子の電歪
によって加圧板を変位させて圧力室のインクの圧力を変
化させてインクを噴射するインクジェットヘッドにおい
て、壁部材の一部を弾性部材で構成する方法が提案され
ているが、以下にその概要を説明する。

【００１０】図１０及び図１１に示すように、ヘッド部
10は、圧電素子8₁,8₂,…と、ノズル9₁,9₂,…（例えば、
孔径30〜50μｍ) が夫々設けられたノズル板12_1,12₂,
…、圧力室13₁,13₂,…、インク供給口16₁,16₂,…を夫々
有する壁部材14₁,14₂,…、弾性部材15₁,15₂,…及び加圧
板17₁,17₂,…で構成されている。

【００１１】圧電素子8₁,8₂,…は、個々には矩形板状
で、複数の矩形板状の部分と連結された部分で櫛歯状に
一体に形成され、矩形板状の部分の先端部が加圧板17₁,
17₂,…の外側に接着され、両面に電極18a₁,18a₂,18b₁,1
8b₂,…が設けられている。

【００１２】また、ノズル板12₁,12₂,…に壁部材14₁,14
₂,…が接合され、壁部材14₁,14₂,…の他面は弾性部材15
₁,15₂,…を介して加圧板17₁,17₂,…に接合し、これらに
囲まれた空間部により圧力室13₁,13₂,…が形成されてい
る。インク供給口16₁,16₂,…は、前述のインクタンク11
に接続されている。

【００１３】ノズル板12₁,12₂,…、壁部材14₁,14₂,…及
び加圧板17₁,17₂,…は、夫々が一体に形成されて、ノズ
ル板12₁,12₂,…と壁部材14₁,14₂,…は静電接合 (或いは
拡散接合) 或いは接着剤等によって接合されている。

【００１４】また、弾性部材15₁,15₂,…は、加圧板17₁,
17₂,…上にスクリーン印刷等の方法によって液状の弾性
部材（以下弾性部材液という）が塗布され、上記のノズ
ル板12₁,12₂,…を結合した壁部材14₁,14₂,…の他面とで
弾性部材を挟んで、加熱硬化させて形成される。

【００１５】弾性部材15₁,15₂,…を形成する理由は、圧
電素子8₁,8₂,…の電歪によって圧力室13₁,13₂,…を変形
させてインク6aに圧力を与えた時に、壁部材14₁,14₂,…
が外側に膨れるように変形して、圧力がインク6aに効率
良く加えられないために、これを改善するために、弾性
部材15₁,15₂,…を形成したものである。

【００１６】従って、圧電素子8₁,8₂,…に選択的に電圧
を印加して、その電歪の変位量により対応する加圧板17
₁,17₂,…の位置を移動させることによって、弾性部材15
₁,15 ₂,…が弾力で伸縮して圧力室13₁,13₂,…に圧力を加
えて、インク供給口16₁,16₂,…から供給されたインク6a
が上記のようにノズル9₁,9₂,…から噴射する。

【００１７】なお、ノズル板12₁,12₂,…と壁部材14₁,14
₂,…を一体として、例えば電鋳法で形成したヘッド部も
ある。また、ステンレス鋼板或いは感光ガラスをエッチ
ングして形成したノズル板、壁部材及び加圧板を使用し
たヘッド部もある。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】上記従来方法によれ
ば、圧電素子の電歪による変位により変形可能な弾性部
材を使用しているが、この弾性部材の形成がインクの噴
射特性（インクの粒量及び飛翔速度）等に与える影響が
大きい。即ち、印刷法によって液状の弾性部材を塗布す
ると、圧力室の外側方向へ弾性部材が濡れて広がること
により、位置によって印刷の均一性を得ることが難し
く、駆動時に弾性部材の圧縮が不均一になり加圧板が平
行に変位しない。特に、複数の圧力室を有するヘッド部
の場合には、中央部と端部の圧力室とで、弾性部材の厚
さが不均一になって固定状態が異なり、加圧板を均一に
変位させることが困難であるという問題点がある。

【００１９】本発明は、弾性部材を均一に形成してイン
クの噴射特性を確保し、均一化することができるインク
ジェットヘッドを提供することを目的としている。

【００２０】

【課題を解決するための手段】図１及び第２図は本発明
の原理図で、図１は請求項１に対応する原理図、図２は
請求項６に対応する原理図である。

【００２１】１）請求項１に対応する手段図１(a) の側断面図及び(b) のａ−ａ´線に沿う平面断
面図において、６はインク、９はノズル、16はインク供
給口、12はインク６の粒子を噴射させるノズル９を有す
るノズル板、17はインク６を押し出す加圧板、14はノズ
ル板12及び加圧板17の少なくとも一方に弾性部材15を介
して、ノズル板12及び加圧板17を接続し、インク供給口
16を有する壁部材、13はノズル板12、壁部材14、弾性部
材15及び加圧板17で形成され、インク供給口16からイン
ク６が供給される圧力室、８は加圧板17を駆動させるア
クチュエータ、19は少なくとも１つの圧力室13の周囲
の、弾性部材15に接続する側の壁部材14、加圧板17或い
はノズル板12に形成された溝である。

【００２２】圧力室13及びアクチュエータ８を少なくと
も複数組備え、アクチュエータ８によって加圧板17を駆
動させて、圧力室13に供給されたインク６をノズル９か
ら噴射するように構成されている。

【００２３】請求項２では、請求項１において、壁部材
14、加圧板17或いはノズル板12の溝19の深さの最大値が
壁部材14、加圧板17或いはノズル板12の厚さ以下である
ように構成されている。

【００２４】請求項３では、請求項１において、加圧板
17或いはノズル板12の溝19の深さは、加圧板17或いはノ
ズル板12の厚さ未満であるように構成されている。請求
項４では、請求項1 において、壁部材14のインク供給口
16側のインク供給口16を避けた位置の溝19の深さは、壁
部材14の厚さ未満であるように構成されている。

【００２５】請求項５では、請求項１において、溝19と
圧力室13の距離は、少なくとも隣接する圧力室13間の間
隔を有するように構成されている。２）請求項６に対応する手段図２(a) の側断面図及び(b) のｂ−ｂ´線に沿う平面断
面図において、６はインク、９はノズル、16はインク供
給口、12はインク６の粒子を噴射させるノズル９を有す
るノズル板、17はインク６を押し出す加圧板、14はノズ
ル板12及び加圧板17の少なくとも一方に弾性部材15を介
して、ノズル板12及び加圧板17を接続し、インク供給口
16を有する壁部材、13はノズル板12、壁部材14、弾性部
材15及び加圧板17で形成され、インク供給口16からイン
ク６が供給される圧力室、８は加圧板17を駆動させるア
クチュエータ、20は少なくとも１つの圧力室13の周囲
の、弾性部材15に接続する側の壁部材14、加圧板17或い
はノズル板12上に形成された堰である。

【００２６】圧力室13及びアクチュエータ８を少なくと
も１つ備え、アクチュエータ８によって加圧板17を駆動
させて、圧力室13に供給されたインク６をノズル９から
噴射するように構成されている。

【００２７】請求項７では、請求項６において、堰20
は、樹脂材或いは金属材で形成される構成である。請求
項８では、請求項６において、堰20は、弾性部材15と同
一材料によって形成される構成である。

【００２８】請求項９では、請求項６において、堰20
は、感光性樹脂材で形成される構成である。請求項１０
では、請求項６において、堰20の高さは、弾性部材15の
厚さより所定寸法だけ小さく設定される構成である。

【００２９】請求項１１では、請求項６において、堰20
と圧力室13の距離は、少なくとも隣接する圧力室13間の
間隔を有するように構成されている。

【００３０】

【作用】

１）請求項１に対応する作用図１に示すように、少なくとも１つの圧力室13の周囲
の、弾性部材15に接続する側の壁部材14、加圧板17或い
はノズル板12に溝19を形成したことにより、弾性部材液
を印刷した時に、弾性部材液が濡れによって広がろうと
しても溝19へ落ち込んで、広がりを抑えることができ
る。

【００３１】従って、圧力室13が１つの場合には、圧力
室13の周囲の弾性部材15の厚さを均一にでき、また、複
数の圧力室13の場合には、圧力室13間の弾性部材15の厚
さを均一に形成できるので、駆動時に加圧板17が平行に
変位して、圧力室13の圧力変化が効率良く行われ、ま
た、圧力室13の圧力変化を均一にすることができて、イ
ンク６の飛翔特性を確保することができる。

【００３２】請求項２では、壁部材14の溝19の深さの最
大値を壁部材14の厚さ以下としたことにより、溝19に落
ち込んだ弾性部材液の加圧板17或いはノズル板12への影
響を防止することができる。

【００３３】請求項３では、加圧板17或いはノズル板12
の溝19の深さを、加圧板17或いはノズル板12の厚さ未満
としたことにより、溝19に落ち込んだ弾性部材液が外部
へ流れ出すことを防止することができる。

【００３４】請求項４では、壁部材14のインク供給口16
側のインク供給口16を避けた位置の溝19の深さを、壁部
材14の厚さ未満としたことにより、インク供給口16と溝
19が連通しないので、溝19に落ち込んだ弾性部材液がイ
ンク供給口16へ流入するのを防止することができる。

【００３５】請求項５では、溝19と圧力室13の距離は、
少なくとも隣接する圧力室13間の間隔を有するように構
成したことにより、弾性部材15を形成するための弾性部
材液の印刷時に、溝19と圧力室13の間に圧力室13相互間
と同等の印刷条件を得ることができる。

【００３６】２）請求項６に対応する作用図２に示すように、少なくとも１つの圧力室13の周囲
の、弾性部材15に接続する側の壁部材14、加圧板17或い
はノズル板12上に堰20を形成したことにより、弾性部材
液を印刷した時に、弾性部材液が濡れによって広がろう
としても堰20によって遮られて広がりを抑えることがで
きる。

【００３７】従って、圧力室13が１つの場合には、圧力
室13の周囲の弾性部材15の厚さを均一にでき、また、複
数の圧力室13の場合には、圧力室13間の弾性部材15の厚
さを均一に形成できるので、駆動時に加圧板17が平行に
変位して、圧力室13の圧力変化が効率良く行われ、ま
た、圧力室13の圧力変化を均一にすることができて、イ
ンク６の飛翔特性を確保することができる。

【００３８】請求項７では、堰20を樹脂材或いは金属材
で容易に形成することができる。請求項８では、堰20を
弾性部材15と同一材料で形成することにより、弾性部材
15と同様に印刷等の方法によって容易に堰20を形成する
ことができる。

【００３９】請求項９では、堰20を感光性樹脂材で形成
することにより、例えば、レーザ等によって緻密なパタ
ーンの形成等、容易に加工することができる。請求項１
０では、堰20の高さを弾性部材15の厚さより所定寸法だ
け小さく設定したことにより、加圧板17の駆動で弾性部
材15が圧縮された時に、堰20によって圧縮が妨げられる
ことが防止でき、圧力室13に所望の圧力変化を与えるこ
とができる。

【００４０】請求項１１では、堰20と圧力室13の距離
は、少なくとも隣接する圧力室13間の間隔を有するよう
に構成したことにより、弾性部材15を形成するための弾
性部材液の印刷時に、堰20と圧力室13の間に圧力室13相
互間と同等の印刷条件を得ることができる。

【００４１】

【実施例】以下、図３〜図８により本発明の実施例１〜
実施例４、及び異なる実施例を説明する。全図を通じて
同一符号は同一対象物を示す。

【００４２】１）実施例１図３の構成図により実施例１（請求項１、請求項２及び
請求項５に対応している）を説明する。図では、５個の
ノズル単位にヘッドを形成した場合（実際にはこれを複
数組並べてヘッド部を構成する）を示している。以下の
実施例でも同様（但し、図８の異なる実施例(b) では４
単位、(c) では個単位としている）である。

【００４３】図３(a) の側断面図、及び(b) のＡ−Ａ´
線に沿う平面断面図に示すように、壁部材14a₁〜14a
₅は、弾性部材15a₁〜15a₅を介して加圧板17₁ 〜17₅ に
接合され、且つ、複数の圧力室13₁ 〜13₅ の周囲の３方
向に溝19ａ〜19ｃが設けられている。

【００４４】溝19ａ〜19ｃは、壁部材14a₁〜14a₅の厚さ
(例えば、ステンレス鋼板ＳＵＳ：０.1ｍｍ) を貫通す
る深さに形成され、例えば、溝幅は３０μｍ、圧力室ま
での距離は、圧力室13₁ 〜13₅ 間の間隔相当（例えば、
９０μｍ）に設定されている。

【００４５】弾性部材15a₁〜15a₅は、硬化後のヤング率
が１×１０⁵〜１×１０⁹Ｐａ程度のゴム（或いは樹
脂）例えば、硬化後のヤング率が１×１０⁶Ｐａのシリ
コーンゴムを壁部材14a₁〜14a₅上に約２０μｍの厚さに
印刷して、加圧板17₁ 〜17₅ を位置合わせした後、加熱
硬化（150 ℃) させて接合する。

【００４６】このような構成を有するので、印刷時の液
状の弾性部材15a₁〜15a₅の濡れによる広がりが溝19ａ〜
19ｃに落ち込んで壁部材14a₁〜14a₅上への広がりを防
ぎ、圧力室13₁ 〜13₅ への流れ込みもなく、弾性部材15
a₁〜15a₅の厚さを均一に形成することができる。

【００４７】従って、圧電素子8₁〜8₅の駆動時に、圧力
室13₁ 〜13₅ 間の弾性部材15a₁〜15a₅の厚さの不均一に
よる伸縮のバラツキが防止され、インク6aの飛翔特性を
向上させることができる。

【００４８】２）実施例２図４に実施例２（請求項１〜請求項５に対応している）
を示す。実施例２が前記実施例２と異なるのは、インク
供給口側にも溝を設けたことである。

【００４９】即ち、図４(a) の側断面図、及び(b) のＢ
−Ｂ´線に沿う平面断面図に示すように、壁部材14b
₁〜,14b₅ には、実施例１で説明した溝19ａ〜19ｃの他
に、更に溝19ｄが形成されている。溝19ｄは、エッチン
グ等によって、インク供給口16₁〜16₅ の位置までの距
離未満の深さ（例えば、３０μｍ）に形成されている。
溝幅は、例えば、溝幅は３０μｍで、エッチング等のプ
ロセス上の制約から深さに対するアスペクト比１が最小
であり、この下限値を溝深さとしたものである。

【００５０】従って、インク供給口16₁ 〜16₅ と溝19ｄ
の連通がなく、溝19ａ〜19ｄによって、印刷時の弾性部
材液の濡れムラをなくし、均一に弾性部材15a₁〜15a₅を
形成することができる。

【００５１】３）実施例３図５に実施例３（請求項１〜請求項５に対応している）
を示す。実施例３が前記実施例２と異なるのは、溝19ａ
〜19ｃの深さを溝19ｄと同じ深さにすると共に、溝19ａ
〜19ｄを連結したことである。

【００５２】即ち、図５の側断面図、及び(b) のＣ−Ｃ
´線に沿う平面断面図に示すように、壁部材14c₁〜14c₅
には、複数の圧力室13₁ 〜13₅ を囲んで連結した溝19A
が設けられている。溝19A の深さは実施例２で説明した
溝19ｄと同じ深さに設定されている。

【００５３】従って、印刷時の液状の弾性部材15a₁〜15
a₅の濡れムラをなくし、均一に弾性部材15a₁〜15a₅を形
成することができる。上記実施例１及び実施例２におい
て溝19ａ〜19ｃを連結する方法としても良く、また、実
施例３において、溝19A からインク供給口16₁ 〜16₅ 側
の溝だけ分離して形成しても良い。この場合、連結され
た３方向の溝の深さは実施例１の溝の深さでも、実施例
３の溝の深さでも良い。

【００５４】４）実施例４図６の構成図、及び図７の説明図により実施例４（請求
項６〜請求項１１に対応している）を説明する。

【００５５】図６(a) の側断面図及び(b) のＤ−Ｄ´線
に沿う平面断面図に示すように、壁部材14₁ 〜14₅ は、
弾性部材15b₁〜15b₅を介して加圧板17₁ 〜17₅ に接合さ
れ、且つ、複数の圧力室13₁ 〜13₅ の周囲に形成された
弾性部材15b₁〜15b₅の外側の壁部材14₁ 〜14₅ 側に、堰
20ａ〜20ｄが設けられている。弾性部材15b₁〜15b₅は、
壁部材14₁ 〜14₅ 上に約２０μｍの厚さに印刷して、加
圧板17₁ 〜17₅ を位置合わせした後、加熱硬化（150
℃) させて接合する。

【００５６】堰20ａ〜20ｄの構成上、材料及び寸法が重
要で、材料の濡れ性は、弾性部材液の濡れを左右する。
この濡れ性と寸法の関係は、弾性部材15b₁〜15b₅に対し
て、濡れ易い材料の場合には、弾性部材15b₁〜15b₅の高さ
(厚み) 相当の高い堰20ａ〜20ｄが必要であり、濡れ
難い材料の場合には、弾性部材15b₁〜15b₅の高さに比し
て低い堰20ａ〜20ｄでも良い。望ましくは、堰20ａ〜20
ｄの高さは弾性部材15b₁〜15b₅の厚さの半分以下で、弾
性部材15b₁〜15b₅の液との接触角度が９０度以上の濡れ
性があれば良い。

【００５７】即ち、図７ (図６とは上下を逆にしてい
る)(a)に示すように、堰20a(〜20d)は、感光性樹脂材
で、高さＨが弾性部材15b₁ (〜15b₅) の厚さＴより所定
寸法だけ薄く形成されている。ここで所定寸法とは、圧
電素子8₁ (〜8₅) の駆動によって加圧板17₁(〜17₅)が押
圧されて弾性部材15b₁ (〜15b₅) が圧縮された時に、そ
の圧縮を堰20a(〜20d)が妨げないように設定される寸法
である。例えば、高さＨ１５μｍ、幅３０μｍである。

【００５８】また、(b) に示すように、堰20a(〜20d)
は、長さＬｄが夫々圧力室13₁(〜13₅)の長さＬｐ以上と
している。更に、(c) に示すように、堰20a(〜20d)から
圧力室13₁(〜13₅)までの距離Ｐは圧力室13₁(〜13₅)間の
間隔Ｗ（例えば、９０μｍ）以上としている。

【００５９】このような構成を有するので、堰20ａ〜20
ｄによって、印刷時の液状の弾性部材15b₁〜15b₅の濡れ
による広がりが防止され、弾性部材15b₁〜15b₅の厚さを
均一に形成することができる。

【００６０】従って、圧電素子8₁〜8₅の駆動時に、圧力
室13₁ 〜13₅ 間の弾性部材15b₁〜15b₅の厚さの不均一に
よる伸縮のバラツキが防止され、インク6aの飛翔特性を
向上させることができる。

【００６１】５）異なる実施例図８(a) 〜(c) に堰の形成が異なる実施例を示す。図８
は(a) 〜(c) はいずれも堰の位置での平面断面図であ
る。

【００６２】図８において、(a) は、５個の圧力室13₁
〜13₅ の周辺を包囲し、四方の堰20ａ〜20ｄを連結して
堰20A としたものである。(b) は、圧力室13₁ 〜13₄ の
２個づつの周辺を夫々包囲し、四方の堰20ａ〜20ｄを連
結して堰20B としたものである。

【００６３】(c) は、圧力室13₁ 〜13₃ の１個づつの周
辺を夫々包囲し、四方の堰20ａ〜20ｄを連結して堰20C
としたものである。このように、すべての圧力室13₁,13
₂,…を包囲するように形成した場合には、堰20A 、20B
或いは20C 内に弾性部材15b₁,15b_2,…を完全に閉じ込
め、印刷時の弾性部材液の濡れによる広がりを防いで、
弾性部材15b₁,15b_2,…を均一な厚さに形成することがで
きる。

【００６４】上記例では、加圧板と壁部材の間に弾性部
材を形成した場合を説明したが、ノズル板と壁部材の間
に弾性部材を形成した場合にも、同様に適用することが
できる。この場合には、溝或いは堰を壁部材とノズル板
の間に設けることになる。

【００６５】また、壁部材に溝或いは堰を形成した場合
を説明したが、加圧板或いはノズル板に設けても良い。
この場合には、加圧板或いはノズル板に弾性部材液の印
刷を行う必要があることは勿論である。

【００６６】更に、上記実施例１〜実施例３では、壁部
材に溝を設けた場合を、また、実施例４及び異なる実施
例では、壁部材に堰を設けた場合を説明したが、壁部材
（或いは加圧板）側に溝を形成し、加圧板（或いは壁部
材）側に堰を形成する複合方法としても良く、この場合
には、溝及び堰による加重効果を得ることができる。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、請
求項１では、弾性部材液を印刷した時に、弾性部材液が
濡れによって広がろうとしても溝へ落ち込んで、広がり
を抑えることができるので、圧力室が１つの場合には、
圧力室の周囲の弾性部材の厚さを均一にでき、また、複
数の圧力室の場合には、圧力室間の弾性部材の厚さを均
一に形成できる。従って、駆動時に加圧板が平行に変位
するので、効率良く圧力室の圧力を変化させることがで
き、また、各圧力室の圧力変化を均一にすることができ
て、インクの飛翔特性を確保することができる。

【００６８】請求項２では、溝に落ち込んだ弾性部材液
の加圧板或いはノズル板への影響を防止することができ
る。請求項３では、溝に落ち込んだ弾性部材液が外部へ
流れ出すことを防止することができる。

【００６９】請求項４では、インク供給口と溝が連通し
ないので、溝に落ち込んだ弾性部材液がインク供給口へ
流入するのを防止することができる。請求項５では、弾
性部材を形成するための弾性部材液の印刷時に、溝と圧
力室の間に圧力室相互間と同等の印刷条件を得ることが
できる。

【００７０】請求項６では、弾性部材液を印刷した時
に、弾性部材液が濡れによって広がろうとしても堰によ
って遮られて広がりを抑えることができるので、圧力室
が１つの場合には、圧力室の周囲の弾性部材の厚さを均
一にでき、また、複数の圧力室の場合には、圧力室間の
弾性部材の厚さを均一に形成できる。従って、駆動時に
加圧板が平行に変位するので、効率良く圧力室の圧力を
変化させることができ、また、各圧力室の圧力変化を均
一にすることができて、インクの飛翔特性を確保するこ
とができる。

【００７１】請求項７では、堰を樹脂材或いは金属材で
容易に形成することができる。請求項８では、弾性部材
と同様に印刷等の方法によって容易に堰を形成すること
ができる。

【００７２】請求項９では、容易に加工（例えば、レー
ザ等による緻密なパターンの形成等）することができ
る。請求項１０では、アクチュエータの駆動で弾性部材
が圧縮された時に、堰によって圧縮が妨げられることが
防止でき、圧力室に所望の圧力変化を与えることができ
る。

【００７３】請求項１１では、弾性部材を形成するため
の弾性部材液の印刷時に、堰と圧力室の間に圧力室相互
間と同等の印刷条件を得ることができる。という効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の請求項１に対応する原理図

【図２】本発明の請求項６に対応する原理図

【図３】本発明の実施例１を示す構成図

【図４】本発明の実施例２を示す構成図

【図５】本発明の実施例３を示す構成図

【図６】本発明の実施例４を示す構成図

【図７】実施例４の説明図

【図８】異なる実施例を示す平面断面図

【図９】インクジェットプリンタの概要を示す斜視図

【図１０】ヘッド部の一部を破断して示す斜視図

【図１１】ヘッド部を例示する構成図

【符号の説明】

６,6a はインク、８はアクチュエータ、 8₁
〜8₅は圧電素子、９,9₁ 〜9₅はノズル孔、 12,12₁〜12
₅はノズル板、13,13₁〜13₅は圧力室、14,14₁,14₂,14a₁
〜14a₅,14b₁〜14b₅,14c₁〜14c₅は壁部材、15,15₁,15₂,1
5a₁〜15a₅,15b₁〜15b₅は弾性部材、16,16₁〜16₅はイン
ク供給口、 17,17₁〜17₅は加圧
板、19ａ〜19ｄ,19Aは溝、 20,20a〜20d,20A 〜20D
は堰

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｈ０１Ｌ 41/22 (72)発明者朽網道徳神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地富士通株式会社内 (72)発明者曽根田弘光神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地富士通株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクの粒子を噴射させるノズルを有す
るノズル板と、インクを押し出す加圧板と、ノズル板及び加圧板の少なくとも一方に弾性部材を介し
て、ノズル板及び加圧板を接続し、インク供給口を有す
る壁部材と、ノズル板、壁部材、弾性部材及び加圧板で形成され、イ
ンク供給口からインクが供給される圧力室と、該加圧板を駆動させるアクチュエータとを少なくとも１
組備え、該アクチュエータによって該加圧板を駆動させて、該圧
力室に供給されたインクを該ノズルから噴射するインク
ジェットヘッドであって、前記少なくとも１つの圧力室の周囲の、前記弾性部材に
接続する側の前記壁部材、加圧板或いはノズル板に溝が
形成されたことを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項２】前記壁部材の前記溝の深さの最大値が前
記壁部材の厚さ以下であることを特徴とする請求項１の
インクジェットヘッド。
【請求項３】前記加圧板或いは前記ノズル板の溝の深
さは、該加圧板或いは該ノズル板の厚さ未満であること
を特徴とする請求項１のインクジェットヘッド。
【請求項４】前記壁部材の前記インク供給口側の該イ
ンク供給口を避けた位置の前記溝の深さは、該壁部材の
厚さ未満であることを特徴とする請求項１のインクジェ
ットヘッド。
【請求項５】前記溝と前記圧力室の距離は、少なくと
も隣接する圧力室間の間隔を有することを特徴とする請
求項１のインクジェットヘッド。
【請求項６】インクの粒子を噴射させるノズルを有す
るノズル板と、インクを押し出す加圧板と、ノズル板及び加圧板の少なくとも一方に弾性部材を介し
て、ノズル板及び加圧板を接続し、インク供給口を有す
る壁部材と、ノズル板、壁部材、弾性部材及び加圧板で形成され、イ
ンク供給口からインクが供給される圧力室と、該加圧板を駆動させるアクチュエータとを複数組並べて
備え、該アクチュエータによって該加圧板を駆動させて、該圧
力室に供給されたインクを該ノズルから噴射するインク
ジェットヘッドであって、前記少なくとも１つの圧力室の周囲の、前記弾性部材に
接続する側の前記壁部材、前記加圧板或いは前記ノズル
板上に堰が形成されたことを特徴とするインクジェット
ヘッド。
【請求項７】前記堰は、樹脂材或いは金属材で形成さ
れることを特徴とすることを特徴とする請求項６のイン
クジェットヘッド。
【請求項８】前記堰は、前記弾性部材と同一材料によ
って形成されることを特徴とする請求項６のインクジェ
ットヘッド。
【請求項９】前記堰は、感光性樹脂材で形成されるこ
とを特徴とすることを特徴とする請求項６のインクジェ
ットヘッド。
【請求項１０】前記堰の高さは、前記弾性部材の厚さ
より所定寸法だけ小さく設定されることを特徴とする請
求項６のインクジェットヘッド。
【請求項１１】前記堰と前記圧力室の距離は、少なく
とも隣接する圧力室間の間隔を有することを特徴とする
請求項６のインクジェットヘッド。