JPH07276109A

JPH07276109A - 内径加工ホルダー

Info

Publication number: JPH07276109A
Application number: JP7352094A
Authority: JP
Inventors: Seiji Tsuruta; 政二鶴田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-04-12
Filing date: 1994-04-12
Publication date: 1995-10-24

Abstract

(57)【要約】【目的】加工精度を向上させることができる内径加工
ホルダーを提供する。【構成】工作機械に取り付けられるシャンク部２と、
その先端に被加工物３の内径を切削するためのチップ４
が取り付けられている頭部５とからなる内径加工ホルダ
ー１であって、該チップ４と略平行な頭部５の側面５
ａ、５ｂに凹所８、９が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は内径加工ホルダーに関す
る。さらに詳しくは、被加工物の内径切削における加工
精度を向上させることができる内径加工ホルダーに関す
る。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】一般
に、被加工物の加工精度は、切削時に発生する微振動、
いわゆるびびり振動により低下することが多い。かかる
びびり振動は、通常、工具（ホルダー）を太く短くし
て、しっかりとホルダー固定具に固定することにより防
止している。

【０００３】しかしながら、内径加工のホルダーのばあ
いは、ホルダーの長さを被加工物の加工孔の深さに合わ
せて長くする必要がある。そして、ホルダーを長くする
と、内径加工中にびびり振動が発生しやすくなる。この
ばあい、ホルダーを太くする考えもあるが、太くする
と、重量が増して軽量化に反するとともに、小径の被加
工物には使用できないという不都合がある。また、しな
りをもたせるために、ホルダー全体を細くすることや、
あるいは先端にいくにつれて細くすることが考えられて
いるが、いずれのばあいもホルダー全体がしなるため、
チップが装着された先端部分のしなりが大きくなり、び
びり振動を効果的に防止するには至っていない。

【０００４】すなわち、従来のホルダーではびびり振動
を有効に低減させて、加工精度を向上させることができ
なかった。

【０００５】本発明は、叙上の事情に鑑み、加工精度を
向上させることができる内径加工ホルダーを提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の内径加工ホルダ
ーは、工作機械に取り付けられるシャンク部と、その先
端に被加工物の内径を切削するためのチップが取り付け
られている頭部とからなる内径加工ホルダーであって、
該チップと略平行な頭部の側面に凹所が形成されている
ことを特徴とする。

【０００７】また、前記凹所が頭部の両側面において、
非対称な位置に形成されているのが好ましい。

【０００８】なお、本明細書において、内径加工とは、
穴あけ加工（ボーリング）、ねじ切加工ないし溝形成
（溝入）加工を含む概念である。

【０００９】

【作用】本発明の内径加工ホルダーによれば、頭部の側
面における凹部が、チップと略平行、すなわちチップの
切削方向と略垂直面内に形成されていることから、頭部
が、切削時に切削方向に撓みやすくなって、びびり振動
を吸収する。

【００１０】

【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の内径加工
ホルダーを説明する。

【００１１】図１は本発明の内径加工ホルダーの一実施
例を示す正面図、図２は図１における内径加工ホルダー
の平面図、図３はチップを取り付けるクランプオン方式
を示す説明図、図４は他の凹所を示す説明図である。

【００１２】図１に示すように、内径加工ホルダー１
は、工作機械に取り付けられるシャンク部２と、その先
端に被加工物３の内径を切削するためのチップ４が取り
付けられている頭部５とから構成されている。

【００１３】前記シャンク部２は、その外周表面に回り
止めのための平面カット６が形成されており、ホルダー
固定具７を介して工作機械に取り付けられる。回り止め
のために、前記平面カット以外に、軸方向の溝などが用
いられる。

【００１４】前記頭部５は、被加工物３における内径の
加工位置や加工深さに必要な長さにされている。頭部５
には、前記チップ４の平坦面４ａと略平行な側面５ａ、
５ｂに、びびり振動を低減させるための２個の凹所８、
９が形成されている。そして、これらの凹所８および凹
所９は非対称な位置にある。なお、略平行な側面とは、
チップ４の切削方向と略垂直な平面であり、切削抵抗に
より頭部５が凹所８、９において撓みやすい面をいう。
前記凹所８、９の軸方向の断面形状は、円弧形状であ
る。本発明における凹所の個数は、２個に限られるもの
ではなく、切削条件などにより適宜選択することができ
る。また、本発明における凹所の断面形状は、図２に示
されるような円弧形状に限られるものではなく、局部的
な応力集力が生じない滑らかな形状であれば、台形状
（図４参照）などとすることができる。本実施例におい
ては、前記凹所８と凹所９の大きさを変えて、チップ４
に近い凹所９の方を大きくしている。これはチップ４に
近い凹所９に応力を集中させて、ホルダー全体はたわま
ないようにするためである。なお、対向する面に凹所を
設けるのが、バランスよくたわませることができるので
好ましい。ただし、チップ４が取り付けられる面と同じ
側の面における凹所、すなわち図１に示される実施例に
おける凹所８は、他方の凹所９の切取の程度を大きくす
ることにより省略することも可能である。

【００１５】なお、頭部５におけるチップ４は、ネジ１
０によるスクリュークランプ方式により取り付けられて
いる。このチップの取付け方は、スクリュークランプ方
式以外に、図３に示されるようにレバー１１によりチッ
プ１２をクランプするクランプオン方式、またはスクリ
ュークランプ方式およびクランプオン方式を併用したダ
ブルロック方式（図示せず）を採用することができる。
また本実施例においては、三角形のチップ４を用いる
が、これに限られるものではなく、たとえばひし形のチ
ップを用いることができる。このチップ形状や材質は、
被加工物の材質や、加工形状や、切削条件などに応じて
選定することができる。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明の内径加工
ホルダーによれば、切削用のチップが取り付けられてい
る頭部の側面に、チップと略平行な凹所が形成されてい
るので、切削時に発生するびびり振動は、前記凹所によ
り頭部がばねのように撓んで吸収される。したがって、
ボーリング、ねじ切または溝入加工物にチップの刃先が
くい込まないため、チップの傷みも少なく、また被加工
物の加工精度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の内径加工ホルダーの一実施例を示す正
面図である。

【図２】図１における内径加工ホルダーの平面図であ
る。

【図３】チップを取り付けるクランプオン方式を示す説
明図である。

【図４】他の凹所を示す説明図である。

【符号の説明】

１内径加工ホルダー２シャンク部３被加工物４チップ５頭部５ａ、５ｂ側面８、９凹所

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】工作機械に取り付けられるシャンク部
と、その先端に被加工物の内径を切削するためのチップ
が取り付けられている頭部とからなる内径加工ホルダー
であって、該チップと略平行な頭部の側面に凹所が形成
されていることを特徴とする内径加工ホルダー。
【請求項２】前記凹所が頭部の両側面において、非対
称な位置に形成されている請求項１記載の内径加工ホル
ダー。