JPH07275782A

JPH07275782A - 液体塗布具

Info

Publication number: JPH07275782A
Application number: JP6066064A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Nakajima; 伸之中島
Original assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Priority date: 1994-04-04
Filing date: 1994-04-04
Publication date: 1995-10-24
Anticipated expiration: 2020-03-09
Also published as: JP3628037B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ノック動作に支障を招来することがなく、円
滑に操作することができる使用性、生産性の効率化を達
成することができるマニュキア液などを塗布する液体塗
布具を提供する。【構成】液体タンク３０を液体導入管２２の軸方向に
移動自在とし、液体タンク３０のノック操作によりバル
ブ装置６０の弁４１を開口して液体タンク３０から液体
導入管２２を介して塗布部材２１へ液体を供給する液体
塗布具Ａにおいて、内先軸５０の外周部に突部５３を設
けると共に、内先軸５０の外周突部５３の後端側となる
塗布具本体２０の内周部に突部２７を設け、かつ、内先
軸の突部５３の外径寸法をＤ₁、塗布具本体２０の突部
２７の内径寸法をＤ₂、液体タンク３０の外径寸法をＤ₃
としたときに、Ｄ₁〜Ｄ₃は、次式Ｄ₁＞Ｄ₂＞Ｄ₃を満足
する構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、修正液、マニュキア液
などの液体化粧料、または、液体塗料、液体医薬品、靴
墨液などを塗布する液体塗布具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の液体塗布具としては、例えば、図
１９に示すように、修正液などの液体を入れた外容器１
内の内容器２内に、その底部２ａとの間に第一流路３を
設けて弁４を収め、弁４と内容器２の底部２ａとの間に
弾性体５を介挿し、弁４に密接するシート部材６のベー
ス部６ａと内容器２を外容器１の口部１ａに、弁４のロ
ッド４ａを遊嵌する孔付き蓋７で固定し、外筒８の前方
部内に蓋側を口部側にして外容器１を摺嵌し、外筒８の
口部８ａには、蓋７の孔７ａに摺嵌されロッド４ａに当
接する中心軸との間に第二流路９を有し、この第二流路
９に連通する中心流路１０と同心に刷毛１１を有する刷
毛ホルダー１２を先具１３で固定してなるものであり、
外筒８の内面に弧状突部８ｂを設け、外容器１の蓋７外
周に、弧状突部８ｂを乗り越えて係止される環状突部７
ｂを設けた液体塗布具Ｘ（実開平５−７２７５６号公
報）や、図２０に示すように、液体を収容した液体タン
ク１４の先端開口部１４ａにバルブ部材１５を装着し
て、その弁口を開口して液体タンク１４から液体導入管
１６を介して塗布具本体１７の塗布部材１８へ液体を供
給するように構成した液体塗布具Ｙにおいて、液体タン
ク１４の後端内面部に前面側が液体と隙間なく接触する
と共に後面側が大気圧を受けて液体を密封した状態で前
方向に摺動自在なピストン１９を嵌装した構造の液体塗
布具（本願出願人が出願した実開昭１−１２２８８７号
公報）が知られている。

【０００３】しかしながら、上記実開平５−７２７５６
号公報に記載の液体塗布具Ｘでは、外容器１及び蓋７の
弧状突部７ｂ、８ｂは環状（全周）に設けられているの
で、成型時のバラツキ（公差）等により弧状突部７ｂと
弧状突部８ｂとの乗り越えがうまくいかず、不良品が多
くなったりする問題があり、また、外容器１の外周全体
と弧状突部８ｂとは外容器１のノック操作により接触状
態で移動することとなるので、成型時のバラツキ（公
差）等により外容器１のノック動作に支障を招来するこ
とがあるなどの問題点がある。

【０００４】また、上記本願出願人が出願した液体塗布
具Ｙは、塗布部材１８に対して供給される液量とバルブ
部材１５から吐出される液量がほぼ一致して供給量が安
定化し、また、バルブ部材１５から吐出される液体の内
部に空気が混入することはないので、適量の液体の供給
が保証され、供給量の不足を補うためにノック操作を繰
り返すという煩雑な操作を不要とした使用性を大幅に向
上させるという効果を有するものであるが、液体タンク
１４と液体導入管１６とは、バルブ部材１５の嵌装によ
り連結されるものであるため、この嵌装が解かれると液
体タンク１４が塗布具本体１７から抜け落ちてしまうこ
とが若干あり、改良の余地が残されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来の問題点等を解決するものであり、不良品の発生を
極力防止して、生産性の効率化を達成すると共に、ノッ
ク動作に支障を招来することがなく円滑に操作すること
ができ、また、塗布具本体から液体タンクが簡単に抜け
落ちることがない使用性に優れた液体塗布具を提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の問題
点を解決するために鋭意研究を行った結果、塗布具本体
及びバルブ装置を特定構造とすることにより上記目的の
液体塗布具を得ることに成功し、本発明を完成するに至
ったのである。すなわち、本発明の液体塗布具は、先端
に塗布部材を有すると共に、該塗布部材に連通する液体
導入管を有する塗布具本体と、該塗布具本体の内部に収
納される液体を収容した液体タンクと、該液体タンクの
先端開口部に内先軸により固着したバルブ装置とを備
え、上記内先軸の開口部を前記塗布具本体の液体導入管
に装着して、前記液体タンクを軸方向に移動自在とし、
該液体タンクのノック操作により前記バルブ装置の弁口
を開口して液体タンクから液体導入管を介して塗布部材
へ液体を供給するように構成した液体塗布具において、
前記内先軸の外周部に突部を設けると共に、該内先軸の
突部の後端側となる前記塗布具本体の内周部に突部を設
け、かつ、前記内先軸の突部の外径寸法をＤ₁、前記塗
布具本体の突部の内径寸法をＤ₂、前記液体タンクの外
径寸法をＤ₃としたときに、Ｄ₁〜Ｄ₃は、次式Ｄ₁＞Ｄ₂
＞Ｄ₃を満足することを特徴する。

【０００７】前記内先軸の外周部及び塗布具本体の内周
部の各突部は、何れか一方が内先軸の外周部又は塗布具
本体の内周部に複数個所定間隔ごとに設けることが好ま
しい。前記内先軸の突部は、最大径部より後端側方向に
テーパー状又は円弧状に設けることが好ましい。前記塗
布具本体内周部に設けた突部の後方から後端部までに
は、塗布具本体の内周部に更に少なくとも１以上の突部
を設けることが好ましい。前記内先軸の突部及びは前記
塗布具本体の内周面には、潤滑性を有する潤滑膜を設け
ることが好ましい。前記液体タンクの後端部周面には、
滑り止め部を設けることが好ましい。

【０００８】

【作用】本発明の液体塗布具では、内先軸の外周部に突
部を設けると共に、該内先軸の外周突部の後端側となる
塗布具本体の内周部に突部を設け、前記内先軸の突部の
外径寸法をＤ₁、前記塗布具本体の突部の内径寸法を
Ｄ₂、前記液体タンクの外径寸法をＤ₃としたときに、Ｄ
₁〜Ｄ₃は、次式Ｄ₁＞Ｄ₂＞Ｄ₃を満足することとなるの
で、液体タンクのノック動作に支障を招来することなく
円滑に操作できると共に、液体タンクに固着したバルブ
装置の弁口を開口して液体タンクから液体導入管を介し
て塗布部材へ液体を供給することとなる。請求項２、
３、５及び６に記載の液体塗布具では、更にその使用性
を大幅に向上させることができ、請求項４に記載の液体
塗布具では、使用時の液体タンクの振れをさらに防止す
ることとなる。

【０００９】

【実施例】本発明に係る液体塗布具の実施例を図１〜図
１８を参照しながら説明するが、本発明はこれらの実施
例に限定されるものではない。図１〜図１１は、本発明
の液体塗布具の一例を示すものである。本実施例の液体
塗布具Ａは、塗布具本体２０と、液体を収容したカート
リッジ式の液体タンク３０と、該液体タンク３０の先端
開口部３１にバルブ部材４０を内先軸５０により固着し
たバルブ装置６０とを備えている。

【００１０】塗布具本体２０は、図１及び図２に示すよ
うに、筒状となっており、先端に刷毛からなる塗布部材
２１を有すると共に、該塗布部材２１に連通する液体導
入管２２を有し、後端は液体タンク３０をノック操作し
易いように一部が切り欠かれている。塗布具本体２０の
先端には、螺子２３が設けられ、先軸２４と螺合してお
り、この先軸２４により液体導入管２２、塗布部材ホル
ダー２５及び塗布部材２１が固定されている。すなわ
ち、塗布部材ホルダー２５の鍔部２５ａは、図２に示す
ように、先軸２４の円周状突部２４ａと液体導入管２２
の鍔部２２ａにより挟持され、先軸２４と塗布具本体２
０の先端が螺子２３で締め付けられることにより塗布部
材ホルダー２５は、先軸２４と液体導入管２２の間でシ
ールされる。これにより、塗布部材ホルダー２５の内側
の空間に塗布部材２１を通じ、該塗布部材２１の鍔部２
１ａがホルダー２５の後端にあたり、塗布部材２１に前
方に引き抜く力がかかったとき、塗布部材２１を保持す
ることとなる。また、液体導入管２２の前方には、パイ
プ２６が圧入され液をより確実に塗布部材２１の中心に
導入している。

【００１１】液体導入管２２の円筒部の内部には、図３
（ａ）〜（ｄ）に示すように、液を吐出させる流出部に
あたる中空部２２ｂが形成されている。また、中空部２
２ｂ後端は、一部切り欠かれ、バルブ部材４０の弁棒４
１の端面に接したときに流出部の空間を防ぐことのない
形状となっている。液体導入管２２は、塗布部材２１と
共に先軸２４に固定されると共に、液体導入管２２の後
端は円筒状でその中心の中空部２２ｂは塗布部材２１に
連通しており、弁棒４１の前端と液体導入管２２の後端
とは当接している。液体導入管２２と弁棒４１の接する
箇所はバルブ部材４０からの液が液体導入管２２の中空
部２２ｂに流入できるように完全に密着しないように液
体導入管２２には切り欠き部２２Ｃが形成される。ま
た、この液体導入管２２に切り欠き部２２Ｃを設けない
ときは、図６に示すように、弁棒４１に切り欠き部４１
ａを設けることができる。

【００１２】液体タンク３０は、図１及び図２に示すよ
うに、塗布具本体２０の筒状内部に収納されるものであ
り、先端に開口部３１を有し、内部にマニュキア液など
の液体を収容している。液体タンク３０の後端は塗布具
本体２０の切り欠きにより外側に露出している。この液
体タンク３０の先端開口部３１には、バルブ部材４０を
内先軸５０により固着したバルブ装置６０を備えてい
る。

【００１３】バルブ部材４０は、図４〜図６に示すよう
に、弁棒４１、バネ受４２、弁座４３及び弾性体からな
るバネ４４からなり、液体タンク３０の先端開口部３１
に内先軸５０により固定されている。なお、図６は、弁
棒４１の他例であり、切り欠き部４１ａが液体導入管２
２にあたる位置に設けられている。このため、液体導入
管２２の後端に切り欠き部がなくても、液体は液体導入
管２２の中空部２２ｂに吐出される。バルブ部材４０の
弁棒４１の前端部４１ｂは、塗布部材２１と共に固定さ
れた円筒状の液体導入管２２の後端となる切り欠き部２
２ｃに当接している。バルブ部材４０の弁棒４１は、液
体タンク３０をノック動作しないときは、図４（ａ）に
示すように、弁棒４１は弁座４３と当接しシールしてい
る。その弁棒４１のバネ受４２と接している部分は椀状
４１ｃとなっており、バルブ部材４０の前方（先端側）
に向かっている。

【００１４】バルブ部材４０のバネ受４２は、図４
（ａ）〜（ｄ）に示すように、外周に液体流入用の窓部
４２ａを複数有し、ノック動作時には弁棒４１の椀状４
１ｃ部分の先端がこの窓部４２ａの部分まで移動する
〔図４（ｃ）（ｄ）〕。弁棒４１は，バネ（スプリン
グ）４４により弁座４３側へ押し付けられ、弁座４３と
弁棒４１のテーパ−部４１ｄによりシールしている。弁
棒４１のピストン部４１ｅはバネ受４２の内側に接して
おり、ピストン部４１ｅは前方に向かい椀状に開いてい
る。バネ受４２は、内部をノックして、液体導入管２２
により弁棒４１がバルブ部材４０内に押し入れられたと
き、弁棒４１のピストン部４１ｃは四角の窓部４２ａよ
り後方になり、液体タンク３０内の液体が弁棒４１のピ
ストン４１ｅの前方に流入することができる。弁棒４１
の後端部は、バネ受４２の後端孔４２ｂに保持される弁
棒ホルダー４１ｆにより前後に抵抗なく摺動はできる
が、液体タンク３０からバルブ部材４０内の椀部４１ｃ
前方への液体の流入はこの四角窓部４２ａからなされ
る。

【００１５】このように構成されるバルブ部材４０は、
液体タンク３０の開口部３１内に嵌入し、内先軸５０と
液体タンク３０を螺子で固定することにより取り付けら
れ、バルブ装置６０を構成する。また、バルブ部材４０
の弁座４３の端面と内先軸５０の開口部５１の下部の間
に配置される弾性体からなるパッキン５２は、図２に示
すように、液体導入管２２とバルブ部材４０の弁座４３
の端面と密着する。これにより、液体タンク３０をノッ
クすることにより、液体導入管２２がパッキン５２との
間で摺動してもこのパッキン５２によりバルブ部材４０
から吐出された液体は、液体導入管２２の外部に漏れる
ことなく液体導入管２２内の中空部２２ｂに入り、塗布
部材２１に導かれることとなる。

【００１６】内先軸５０の外周部には、所定間隔ごとに
凸状の突部５３が複数、本実施例では等間隔に６個設け
られており、前記塗布具本体２０の内周部には、図７
（ａ）及び（ｂ）に示すように、環状に円弧（Ｒ）状の
突部２７が設けられている。この突部２７の配設箇所
は、液体タンク３０をノックをしない状態で内先軸５０
の突部５３より後方になっている。すなわち、液体導入
管２２の後端が弁棒４１の前端部４１ｂに当接したとき
に塗布具本体２０の突部２７が内先軸５０の外周突部５
３に較べ外径後端側となっている。

【００１７】また、本実施例では、図９に示されるよう
に、前記内先軸５０の突部５３の外径寸法をＤ₁、前記
塗布具本体２０の突部２７の内径寸法をＤ₂、前記液体
タンク３０の外径寸法をＤ₃としたときに、Ｄ₁〜Ｄ
₃は、次式Ｄ₁＞Ｄ₂＞Ｄ₃を満足している。これにより、
液体タンク３０のノック動作に支障を招来することなく
円滑に操作ができることとなる。なお、前記実施例と逆
にして内先軸５０の外周突部５３を環状（全周）に設け
て、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、塗布具本体２
０に等間隔ごとに６個の突部２７を設け、かつ、上記関
係式を満足すれば、上記と同様の効果が得られるもので
ある。

【００１８】このように構成される液体塗布具Ａは、組
立時には、液体タンク３０を塗布具本体２０に押し入れ
ることで、内先軸５０の突部５３は塗布具本体２０の突
部２７を乗り越える。塗布使用時は、液体タンク３０は
塗布具本体２０からこの突部２７のひっかかりにより及
び液体導入管２２への装着により容易に離脱することは
できない構造となっている。液体タンク３０は、カート
リッジタイプのため、液体タンク３０を塗布具本体２０
より離脱する場合は、塗布具本体２０の後端より露出す
る液体タンク３０を指でもち引き抜くことにより簡単に
行うことができる。この時の抜き力は、内先軸５０の突
部５３〔Ｄ₁〕の寸法及び塗布具本体２０の突部２７
〔Ｄ₂〕の寸法、並びに、突部２７を所定間隔ごとに設
けた場合にはその個数を増減することにより調整するこ
とができる。

【００１９】次に、このようにセットされた液体塗布具
Ａの使用方法等について説明する。カートリッジ式の液
体タンク３０は、図２、図１０及び図１１に示すよう
に、液体導入管２２に対し軸線方向に移動自在であり、
該液体タンク３０の後端を前方へノック（押圧）する
と、液体タンク３０に固着したバルブ部材４０が開口し
て液体タンク３０のマニュキア液等が窓部４２ａを通っ
て液体導入管２２に流入し塗布部材２１へ供給される。
液体タンク３０の後端に対するノック（押圧）操作を解
除すると、バルブ部材４０のバネ４４により該液体タン
ク３０が液体導入管２２に対し後退して弁座４３と弁棒
４１とが当節して弁を閉じると共に、液体タンク３０は
容易に塗布具本体２０からこの突部２７等のひっかかり
により離脱することはできない。本実施例の液体塗布具
Ａは、上記ノック操作を繰り返すことにより、所要量の
マニュキア液等を塗布部材２１へ供給して使用に供され
ることとなる。液体タンク３０の交換は、液体タンク３
０を液体導入管２２から取り外し、新しい液体タンクを
上述のセット方法によりセットすれば簡単に交換するこ
とができる。なお、使用後は、先具２４に着脱自在なイ
ンナーキャップ付きキャップ（図示せず）等を取り付け
るものである。

【００２０】図１２（ａ）〜（ｄ）は、液体タンクの好
ましい実施態様である。すなわち、液体タンク３０の後
端の露出部を指でつかみ、塗布具本体２０から離脱する
場合、指に油や化粧料等が付き滑り易くなっている場合
がある。液体タンク３０と塗布具本体２０の引っ掛かり
力が適度に設定されている場合でも指がすべり抜き難
い。そこで、本例では、液体タンク３０に指に引っ掛か
りやすいように液体タンク３０の後端部周面、すなわ
ち、液体タンク３０の塗布具本体２０からの露出部に凹
凸部等からなる滑り止め部３２を設けることで指のすべ
りを防止して、指で容易に液体タンク３０をつかみ、引
き抜きを容易としている。なお、図１２（ａ）〜（ｄ）
中、３３は内先軸５０との固着用の螺子である。

【００２１】液体タンク３０がアルミニウム等の金属の
場合は、図１２（ａ）に示すように、機械加工により複
数の溝をいれることにより滑り止め部３２を設けること
ができる。また、液体タンクが樹脂の成形品の場合は、
図１２（ｂ）〜（ｄ）に示すように、成形時に適当な凹
凸部等からなる滑り止め部３２を設けることができる。
同図（ｂ）は、液体タンク３０後端に四角形の凹部を複
数間隔をあけて設けた例である。同図（ｃ）は、ブロー
金型パーティング線上で一部面ソギを行い、面ソギ以外
の所に四角形の凹部を二つづつ両面に設けた例である。
同図（ｄ）は、ブロー金型パーティング線上に面ソギを
行い、その面ソギより浅い深さで四角形の凹部を設けた
例である。なお、図では示さないが、凹凸部等により滑
り止め部を構成するものであれば、他の形状、例えば、
円形状、楕円形状等の凹部等であってもよいものであ
る。

【００２２】図１３〜図１５は、本発明の液体塗布具の
別の実施例であり、図１３は本実施例の液体塗布具の縦
断面図とその要部を示す縦断面図であり、図１４は液体
塗布具の使用前、図１５は使用状態を示す縦断面図であ
る。また、図中、前記実施例Ａと同一部品は同一符号を
もって表示しその説明を省略する。本実施例の液体塗布
具Ｂは、塗布具本体２０内周部に等間隔ごとに６個又は
環状に設けた突部２７の後方から後端部までの何れかの
適宜塗布具本体２０内周部に、更に環状の又は等間隔ご
とに６個の突部２８を設けた点及び前記滑り止め部３２
を設けた液体タンク３０を使用した点でのみ前記実施例
Ａと相違し、前記実施例Ａと同様に使用されるものであ
る。突部２８は、図１３（ａ）では、塗布具本体２０の
後端付近の内周部に設けたが、突部２７と当該突部２８
の間に更に一つ以上（合計２箇所以上）設けてもよいも
のである。本実施例では、塗布具本体２０内周部に設け
た突部２７の後方から後端部までに、更に塗布具本体２
０の内周部に等間隔ごとに６個又は環状の突部２８が設
けられているので、より製品の公差（バラツキ）に影響
されず、また、塗布具本体２０と液体タンク３０のクリ
アランスを最小限にしても、液体タンク３０の振れが更
に防止されると共に、ノック動作に支障を招来しないよ
うになっている。さらに、液体タンク３０には、滑り止
め部３２が設けられているので、指のすべりを防止し
て、指で容易に液体タンク３０をつかみ、引き抜きを容
易としている。従って、本実施例では、前記実施例Ａに
較べ更に使用性を向上させることができる。

【００２３】図１６（ａ）〜（ｄ）は、各々内先軸５０
の突部５３の好ましい実施態様等である。図中、（ｂ）
〜（ｄ）は、（ａ）の拡大図であり、（ｂ）は突部５３
の端面側が９０°（凸部）の場合、（ｃ）は突部５３の
端面側がテーパー状の場合であり、（ｄ）は突部５３の
端面側が円弧（Ｒ）状の場合である。内先軸５０の突部
５３と塗布具本体２０の突部２７の乗り越える力によ
り、液体タンク３０交換時の離脱力を設定する場合に、
内先軸５０の突部５３の端面側が９０°（同図（ｂ）〕
の場合は、このエッジが塗布具本体２０の突部２７にあ
たり、液体タンク３０を引き抜くわずかの傾きや塗布具
本体２０の突部へのくいつきにより引き抜く力が大きく
なることがある。これを防ぐために、本例では、内先軸
５０外周の突部５３の端面側を円弧（Ｒ）状、又はテー
パー状にすることでエッジによるくいつきを防ぎ、引き
抜く力をより安定化することができる。

【００２４】上述のように、内先軸５０の外周部突部５
３の形状を図１６に示すように、内先軸５０の突部５３
を最大径部よりテーパー状又は円弧（Ｒ）状とした場合
は塗布具本体２０との液体タンク３０抜力が容易に安定
することとなる。容易に脱着させ、かつ、充分な保持力
をもつためには、内先軸５０の突部５３と塗布具本体２
０の突部２７のしめ代による液体タンク３０の抜力を安
定化させることが重要であり、激しく寸法を保持する必
要があるが現実には難しい。そこで、この部分に、すな
わち、上述の種々の態様の突部５３、塗布具本体２０の
内周面に潤滑性のある液体、例えば、シリコーン油、鉱
油、流動パラフィン、ポリエチレングリコール、グリセ
リン、ラノリン、ワセリン、パーフルオロカーボン等の
難揮発性液体を、吹き付け、又は、ブラシ塗布等に塗布
し潤滑膜を設けて、この接触面における摩擦係数を低下
せしめることにより安定した液体タンク３０の着脱力が
得られ、また、前記潤滑性液体を、揮発性溶剤に溶解後
塗布して、溶剤を揮発させて潤滑膜を得ることもでき
る。

【００２５】本発明の液体塗布具は、上述のように構成
され、使用されるものであるが、上記実施例に限定され
るものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で種々
の態様に設計変更等できるものである。例えば、前記実
施例において、液体タンク３０をカ−トリッジタイプと
して説明したが、図１７（ａ）〜（ｃ）に示すように、
塗布具本体２０の突部２７及び内先軸５０の突部５３を
エッジを各々９０°とした凸形状とし、液体タンク３０
を挿着した後は、内先軸５０の突部５３が突部２７を乗
り越えることができない、固定式（使い捨て方式）の液
体タンク３０としてもよい。また、その他の固定式とし
ては、図１８に示すように、塗布具本体２０の先端開口
部からバルブ装置６０を取り付けた液体タンク３０、液
体導入管２２、先具２４、塗布部材２１を取り付ける構
造としてもよい。この場合、先具２４は塗布具本体２０
の先端開口部に直接螺合により取り付けられると共に、
固定部材２９により液体導入管２２が固定される点で上
記図１７に示した実施例と異なるものである。

【００２６】また、本発明の液体塗布具は、塗布具本体
２０の突部２７及び内先軸５０の突部５３等の構造を要
旨とするものであるので、これらの構造以外の塗布部材
２１、液体導入管２２、バルブ部材４０の構造、形状等
は何等限定されるものではない。例えば、塗布具本体２
０の塗布部材２１をスポンジ体、又は、筆ペンタイプと
してもよく、液体タンク３０に収容された液体を塗布具
本体２０の塗布部材２１により被塗布物又は人体等に塗
布、筆記できるものであれば、塗布部材２１は何等限定
されるものではない。また、液体導入管２２の後端部を
切り欠き部２２ｃとしたが、従来技術（実開昭１−１２
２８８７号公報）で開示の液体導入管のように切り欠き
部を設けずに、中間に液体導入口を設けてもよいもので
ある。さらに、液体タンク３０に収容される液体は、マ
ニュキア液等の液体化粧料以外にも、液体靴墨液、液体
のり、筆記具用のインキ液、液体塗料、液状薬剤、若し
くはこれらのエアゾールタイプのものであってもよく、
当該液体は特に限定されるものではない。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、内先軸の外周部に突部
を設けると共に、該内先軸の外周突部の後端側となる塗
布具本体の内周部に突部を設け、前記内先軸突部の外径
寸法をＤ₁、前記塗布具本体の突部の内径寸法をＤ₂、前
記液体タンクの外径寸法をＤ₃としたときに、Ｄ₁〜Ｄ₃
は、次式Ｄ₁＞Ｄ₂＞Ｄ₃を満足することとなるので、液
体タンクのノック動作に支障を招来することなく円滑に
操作できると共に、液体タンクに固着したバルブ装置の
弁口を開口して液体タンクから液体導入管を介して塗布
部材へ液体を供給することができ、また、液体タンクは
塗布具本体から簡単に抜け落ちることもなく、さらに、
製品の公差に影響されず、生産性の効率化を達成するこ
とができる液体塗布具が提供される。また、内先軸の外
周部及び塗布具本体の内周部の各突部の何れか一方が内
先軸の外周部又は塗布具本体の内周部に複数個所定間隔
ごとに設けることにより、並びに、内先軸の突部を、最
大径部より後端側方向にテーパー状又は円弧状に設ける
ことにより、液体タンクの引き抜く力をより安定化する
ことができる利点を有する。さらに、塗布具本体内周部
に設けた突部の後方から後端部までには、塗布具本体の
内周部に更に少なくとも１以上の突部が設けることによ
り、液体タンクの振れを更に防止できると共に、塗布具
本体と液体タンクのクリアランスを最小限にしても、ノ
ック動作に支障を招来することなく、円滑に操作するこ
とができる利点を有する。さらにまた、前記内先軸の突
部及び前記塗布具本体の内周面に、潤滑性を有する潤滑
膜を設けることにより更に使用性の向上及び液体タンク
の引き抜く力をより安定化することができる利点を有す
る。また、前記液体タンクの後端部周面に、滑り止め部
を設けることにより、指のすべりを防止して、指で容易
に液体タンクをつかみ、引き抜きを容易にすることがで
きる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液体塗布具の一例を示す縦断面図であ
る。

【図２】図１の部分拡大縦断面図である。

【図３】（ａ）は本発明で用いる液体導入管の一例を示
す縦断面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はその右側面
図、（ｄ）はその斜視図である。

【図４】（ａ）は本発明で用いるバルブ部材の一例を示
す縦断面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はその使用状
態を示す縦断面図、（ｄ）はその使用状態を示す側面図
である。

【図５】（ａ）は本発明で用いるバルブ部材の弁棒の一
例を示す縦断面図、（ｂ）はその側面図である。

【図６】（ａ）は本発明で用いるバルブ部材の弁棒の他
例を示す縦断面図、（ｂ）はその側面図である。

【図７】（ａ）は本発明で用いる塗布具本体の一例を示
す部分縦断面図、（ｂ）はその横断面図である。

【図８】（ａ）は本発明で用いる塗布具本体の他例を示
す部分縦断面図、（ｂ）はその横断面図である。

【図９】図１の要部を示す部分拡大縦断面図である。

【図１０】本発明の液体塗布具の使用前の状態の一例を
示す縦断面図である。

【図１１】本発明の液体塗布具の使用状態の一例を示す
縦断面図である。

【図１２】（ａ）〜（ｄ）は本発明で用いる液体タンク
の好ましい実施態様を示す各正面図及び横断面態様で示
す各側面図である。

【図１３】（ａ）は本発明の液体塗布具の他例を示す縦
断面図、（ｂ）はその要部を示す部分縦断面図である。

【図１４】本発明の他の液体塗布具の使用前の状態を示
す縦断面図である。

【図１５】本発明の他の液体塗布具の使用状態を示す縦
断面図である。

【図１６】（ａ）は本発明の液体塗布具の使用前の状態
の一例を示す縦断面図、（ｂ）〜（ｄ）はその要部を示
す部分縦断面図である。

【図１７】（ａ）は本発明の液体塗布具の他例を示すも
のであり、液体タンクが取り外すことができない固定式
の液体塗布具の一例を示す縦断面図、（ｂ）は、その要
部拡大断面図、（ｃ）はその塗布具本体の縦断面図であ
る。

【図１８】本発明の液体塗布具の他例を示すものであ
り、液体タンクが取り外すことができない固定式の液体
塗布具の他例を示す縦断面図である。

【図１９】従来の液体塗布具の一例を示す縦断面図であ
る。

【図２０】従来の液体塗布具の他例を示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】Ａ液体塗布具２０塗布具本体２１塗布部材２２液体導入管２７突部３０液体タンク４０バルブ部材５０内先軸５３突部６０バルブ装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】先端に塗布部材を有すると共に、該塗布
部材に連通する液体導入管を有する塗布具本体と、該塗
布具本体の内部に収納される液体を収容した液体タンク
と、該液体タンクの先端開口部にバルブ部材を内先軸に
より固着したバルブ装置とを備え、上記内先軸の開口部
を前記塗布具本体の液体導入管に装着して、前記液体タ
ンクを軸方向に移動自在とし、該液体タンクのノック操
作により前記バルブ装置の弁口を開口して液体タンクか
ら液体導入管を介して塗布部材へ液体を供給するように
構成した液体塗布具において、前記内先軸の外周部に突
部を設けると共に、該内先軸の突部の後端側となる前記
塗布具本体の内周部に突部を設け、かつ、前記内先軸の
突部の外径寸法をＤ₁、前記塗布具本体の突部の内径寸
法をＤ₂、前記液体タンクの外径寸法をＤ₃としたとき
に、Ｄ₁〜Ｄ₃は、次式Ｄ₁＞Ｄ₂＞Ｄ₃を満足することを
特徴としてなる液体塗布具。
【請求項２】前記内先軸の外周部及び塗布具本体の内
周部の各突部は、何れか一方が内先軸の外周部又は塗布
具本体の内周部に複数個所定間隔ごとに設けられた請求
項１記載の液体塗布具。
【請求項３】前記内先軸の突部は、最大径部より後端
側方向にテーパー状又は円弧状に設けられた請求項１又
は２記載の液体塗布具。
【請求項４】前記塗布具本体内周部に設けた突部の後
方から後端部までには、塗布具本体の内周部に更に少な
くとも１以上の突部が設けられた請求項１〜３の何れか
一つに記載の液体塗布具。
【請求項５】前記内先軸の突部及び前記塗布具本体の
内周面には、潤滑性を有する潤滑膜が設けられた請求項
１〜４の何れか一つに記載の液体塗布具。
【請求項６】前記液体タンクの後端部周面には、滑り
止め部が設けられた請求項１記載の液体塗布具。